OSB 플레이트는 건설 및 수리 작업 중에 널리 사용되는 상대적으로 새로운 건축 자재입니다. 그것을 사용하는 한 가지 방법은 야외 코팅으로 사용하는 것입니다. 그 특성 때문에, 이러한 코팅은 강도와 \u200b\u200b낮은 가중치를 가지며, 습기가 강하고 가격이 저렴합니다.이 모든 것은 지정된 건축 자재의 인기가 높아지는 것을 설명합니다. OSB가 덮인 바닥을 위해서는 수명이 길어지면 재료 고정이 올바르게 수행되어야합니다.

OSB 스토브는 바닥재를위한 저렴하고 고품질의 재료입니다. 그것은 내구성이 뛰어난 습기 저항합니다.

이제는 특성과 특성을 특징으로하는 다양한 OSB가 있습니다.

올바른 선택을하기 위해 다음 권장 사항을 따라야합니다.

• 가장 질적 인 제품은 캐나다 및 유럽 제조업체의 제품으로 간주되며 현대 기술에 따라 발행되며 E1 표준 (환경 안전성)을 충족합니다.
• 바닥에 놓이는 (고정) OSB-3을 놓는 것이 가장 좋습니다.
• 콘크리트 코팅에 의해, 두께가 10mm 이하인 플레이트를 사용하여 목재 코팅을 위해 두께는 지연 사이의 거리에 달려 있습니다.

표준 OSB 플레이트의 크기는 2440x1220mm이므로 필요한 숫자가 위치에 따라 계산되어 최소한 폐기물을 얻습니다. 원형 톱의 도움으로 필요한 크기를 쉽게 줄이기 쉽고, 전기 공중을 사용하여 원활한 슬라이스를 얻을 수있는 것은 아닙니다.

OSB 콘크리트 바닥에 누워

콘크리트 바닥이 방에있는 경우 OSP를 실외 재료로 고정하면 우수한 솔루션입니다.

OSB가 콘크리트 바닥에 놓여진 후, 타일, 리놀륨, 라미네이트, 마루 보드 마무리 재료를 설치할 수 있습니다.

콘크리트 바닥에있는 OSB의 주요 기능 :

플레이트 수를 계산할 때, 플레이트를 절단 할 때 손실이 7-10 % 인 것을 고려해야합니다.

• 일반적으로 불규칙성, 높이 차이 및 기타 결함이있는 바닥의 불완전 표면의 정렬;
• 다양한 소음을 잘 흡수 할 수있는 다층 재료 구조로 보장되는 신뢰할 수있는 방음.
• 바닥의 \u200b\u200b방수 및 절연. 지정된 재료는 자연스러운 기초, 높은 열 절약 특성 및 습기 저항을 갖는다.

콘크리트 코팅의 상당한 향상이 있으면 OSB 플레이트의 고정은 바닥에 즉시 바닥에 있지 않고 지연의 역할을하는 나무 막대에 있습니다.

변형에 최대한의 강성과 저항을 보장하기 위해 두께가 8-10mm 인 OSB 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다. 우리는 변위로 레이어를 놓아야 할 필요가 있으며 나선형 손톱이나 접착제의 도움으로 서로 붙어 있습니다.

콘크리트 바닥이 짝수이면 OSB를 직접 놓을 수 없을 수 있습니다.이 경우에는 단일 레이어가 있으므로 자체 태핑 나사 또는 Dowels를 사용하여 고정됩니다. 물질 및 습기가 강하지 만 습기의 부분 흡수가 있으며 약간 팽창합니다. 가능한 팽창이나 압축을 보상하기 위해, 최대 3mm의 플레이트 사이의 확장 갭을 제공 할 필요가있다.

처리 재료

OSB 플레이트는 독립적 인 바닥 덮개로 사용할 수 있으며 라미네이트, 리놀륨 또는 마루의 기초로 사용할 수 있습니다.

이 코팅은 사용할 수 있고 독립적으로이를 위해 청소할 수 있으며 여러 개의 바니시 층이 적용됩니다.

압연 재료가 놓여지면 조인트의 관절에서 부드러운 전환을 보장 할 필요가 있으므로 플레이트가 최소 두께를 취합니다. 틈은 벽의 벽에서하려고 노력하고 있으며, 이들은 신축성있는 실란트로 치료됩니다.

바닥을 타일로 덮으려면베이스가 완전히 고정되어야하므로 OSB를 특히주의 깊게 넣어야합니다. 타일은 세라믹과 목재의 신뢰할 수있는 화합물을 제공하는 특수 접착제를 제공합니다.

라미네이트 용 플레이트는 조인트의 관절에서만 조인트의 조인트에서만 특별한 요구 사항을 의미하지는 않습니다.

사용의 이점

1. 간단. 특별한 기술과 도구 없음, 설치는 최소한의 건설 기술을 가진 사람을 만들 수 있습니다.
2. 편의. 플레이트에는 넓은 영역이므로 큰 표면을 덮으십시오. 그들의 크기는 서로 56cm의 거리에서 래그를 56cm에서 쉽게 놓을 수 있으므로 현대 절연을 쉽게 사용할 수 있습니다.
3. 염가. 1 평방의 비용. 특정 재료의 M은 유사한 재료로 유익합니다.
4. 신뢰할 수 있음. 그들은 패스너를 완벽하게 잡고, 양식을 변경하지 않고 변형되지 않고,로드를 잘 견디지 못합니다.

OSB 이름은 지향적 인 스트랜드 보드로 해독됩니다. 러시아어로는 지향적 인 칩으로 만든 난로처럼 들립니다. 그들은 재료의 탁월한 기술 및 환경 지표에 의해 설명되는 건설 업계에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 구성의 90 %는 폐기물 목공 산업입니다. 레이어의 칩 사자의 다양한 방향은 강도를 증가시켜 OSB 플레이트의 사용 범위를 확장합니다. 이 물질을 바닥에 넣을 수 있습니까?

접시의 기술 지표

OSB의 제조를 위해 핀치는 60 ~ 90 mm의 길이와 함께 사용됩니다. 층의 위치는 다르므로 하나의 구성 요소가 긴 측면과 평행 한 경우 두 번째 부분에서는 수직입니다. 이것은 마분지와 합판에 비해 힘을 증가 시켰습니다. 동시에, 굽힘 강도는 비교적 높습니다.

릴리스는 3 층으로 시작하여 8 층 요소로 끝납니다. 포름 알데히드, 페놀 또는 폴리 우레탄 수지는 결합으로 사용됩니다. 압력 하에서 압축 된 온도 성분은 방수 수지와 왁스가 함침됩니다. OSB가 사용되는 작업 목록을 확장 한 흡습성이 낮은 흡습성을 제공합니다. 질문은 OSB 바닥에 유지할 수 있는지 여부이기 때문에 제조업체는 긍정적으로 반응합니다.

생성 과정은 결함이없는 표면의 표면을 보장합니다. 내부의 압력 덕분에 껍질 및 보이드가 형성되어 있지 않으므로 고품질의 제조를 결정합니다. 그라인딩 패널은 마무리에 사용됩니다.

긴 칩은 일종의 강화입니다. 완제품이 높은 하중을 견딜 수있게합니다.

OSB 보안

조성물의 더 큰 비율은 나무입니다. 종종, 가문비 나무는 제조에 사용되며 덜 자주 소나무가 덜 사용됩니다. 이 구성 자체는 무해합니다. 바인더의 경우 포름 알데히드는 100 그램 당 8 ~ 30mg의 양으로 사용됩니다. 대중. 이러한 복용량에서 그들은 인체에 위험을 초래하지 않습니다. 따라서 OSB 플레이트가 지붕 아래에 놓여지면 구내로 분리됩니다. 이 물질이 바닥에있을 수 있는지 여부에 대한 질문을 즉시 사라집니다. 그것으로부터 바닥은 구체적인 스크 리드와 지연에 배치됩니다. 또한, 적층 코팅의 경우, 추가 방수가 필요하지 않다.

가연성 등급에 따르면, OSB는 인화성 (B3) 및 강한 중괄호 (G4)를 지칭한다. 연소, 독소 물질 및 많은 연기가 구별됩니다. 그러나 작품을 수행 할 때 빌더는이 기능을 고려합니다. 표면은 불연성 코팅이나 연소를 방지하는 층에 직면 해 있습니다.

바닥 장착을위한 선택 플레이트

구매하기 전에, 그러한 물품에 연락 할 가치가 있습니다.

• 캐나다 또는 유럽 기업의 제품을 획득하는 것이 낫습니다. 그들은 더 많은 환경 친화적 인 구성 요소와 상품의 품질을 사용합니다.
• 제품은 E1 환경 안전 표준에 의해 인증되고 응답해야합니다.
• 바닥에 대해 3 개의 범주 패널을 구입하는 것이 좋습니다. 그들은 가격 / 강도의 비율에 적합합니다. 지연으로 성관계를 위해, 제 4 타입 패널을 억제하고 구입하는 것이 낫습니다. 그들은 더 비싸지 만 바닥은 더 신뢰할 수 있습니다.
• 섹스를 위해 모델은 직면하고 루핑에 적합하지 않습니다.
• 코팅의 선택은 실내의 지정과 프로젝트가 제공하는 조성에 달려 있습니다.

설치가 콘크리트베이스에서 수행되면 두께 1cm의 두께가 충분합니다. 바닥에 바를 위해 제공되면 2 센티미터 두께를 선택하는 것이 좋습니다.

치수에서 제품의 유형을 선택하는 데 필요한 재료의 양을 계산하려면. 방이 계산되고 하나의 레이드 단위의 면적이 계산됩니다. 명확하게하기 위해 도면이나 특별 프로그램에서 항목을 분해 할 수 있습니다. 따라서 정수의 양을 얻을 수 있고 잘게 썬 것입니다.

커터는 전기 톱으로 만들어집니다. 퍼즐 모서리를 작동 할 때는 거칠고 고르지 않아서 멈추는 품질에 영향을 미칩니다.

OSB는 불규칙성과 콘크리트베이스 드롭을 부드럽게 할 것입니다. 명시 적 결함의 경우, 2 티어가 놓여 있습니다. 이러한 유형의 바닥재에 대해서는 8 ~ 6mm의 시트가 사용됩니다. 솔기가 겹치는 상태에서 누워가 수행됩니다.

습기 흡수에서 확장 할 수있는 가능성에 대한 갭이 필요합니다. 이것은 특히 완전히 건조되지 않은 콘크리트가 아닙니다. 3 ~ 5 mm의 클리어런스 두께. 그것은 요소와 벽과 바닥 사이에 생성됩니다. 고무 접착제로 콘크리트에 대한 고정이 발생합니다. 콘크리트의 표면을 접착하기 전에 프라이머에 의해 그립을 증가시키기 위해 가공됩니다. 또한 시트는 막힌 다이 셀에 의해 고정됩니다.

OSB 맨 위에는 구체적인 스크 리드를 놓을 수 있습니다. 이렇게하려면 방수 코팅으로 제품을 사용할 필요가 있습니다. 더 나은 접착을 위해 표면을 잠금 해제해야합니다.

OSB를 설치하면 완료 설치가 보장됩니다.

• 라미네이트;
• 리놀륨;
• 양탄자;
• 타일 \u200b\u200b등

분필 특성은베이스의 잡음 절연 지표를 증가시키고 열전도도를 감소시킵니다.

패널에서 보라색 또는 검은 색 바닥이 만들어집니다. 장치 프로세스는 다음과 같습니다.

• LAG는 OSB 시트의 매개 변수와 동일한 단계에 위치합니다.
• 플레이트가 막대에 쌓여 있습니다. 접합부는 판 사이에 틈이있는 나무 빔에 떨어집니다.
• 바닥재는 셀프 드로잉에 의해 첨부됩니다. 단계 30cm 고정;
• 솔기의 드레싱이있는 두 번째 층이 쌓여 있습니다. 마운트는 나선형 손톱으로 발생합니다. 더 나은 고정을 위해 접착제가 적용됩니다.

거친 필드와의 일련 :

• lagges는 OSB 아래에 놓여 있습니다.
• 1 층 기반을 설치할 때 바닥이 마주하는 바닥의 측면은 역청 방수로 처리됩니다.
• 캐리어 요소 사이의 공간에서, 절연체가 적층되고;
• 단열재 위에 방수가 있습니다.

다른 바닥을 마무리 할 때 플레이트의 요구 사항

재료는 독립적 인 마무리 마감으로 사용되며 다양한 유형의 바닥에 대한 기초로 사용됩니다. 누워있는 모든 경우에는 자체 특성이 있습니다.

• 라미네이트 설치. 여기서 주된 것은 표면의 평탄도입니다. 부드러운 스타일링을 위해, OSB 상에 기판을 놓는 것이 바람직하다;
• 카펫 설치, 리놀륨. 이 경우 조인트의 최소 정의가 중요합니다. 사용 된 얇은 시트. 밀봉 제에 가깝게 노크;
• 타일 \u200b\u200b아래의 osb. 그러한 하중을 견딜 수있는 두께가 선택되어 있습니다. 이 제품은 신중하게 지연시 고정되어 있으며,이 단계는 다른 마무리보다 적은 것보다 적습니다.
• 코팅이없는 OSB 플레이트. 이 양식의 바닥에 물질을 보유 할 수 있습니까? 예,하지만 여러 층 층으로 표면을 보호해야합니다. 이 경우 제품의 표면을 광택시켜야합니다.

OSB는 거의 모든 디자인의 바닥 장착으로 사용할 수 있습니다. 그들의 고강도, 작은 습기 흡수 및 내구성은 신뢰할 수 있고 따뜻한베이스를 만드는 것을 허용합니다.

OSB 패널에서 생성 된 바닥은 모든 마무리 층을위한 훌륭한 기반입니다. 쪽모이 세공 마루, 패널 또는 세라믹 타일을 놓을 수 있습니다. OSB 시트, 그들은 OSB 및 OSP 플레이트 또는 시트입니다. 이 물질은 기계적 강도와 습기 저항성이 증가하여 양호한 단열 및 소음 절연체를 특징으로합니다. 선택한 솔루션의 장점은 상대적으로 간단한 설치가 포함됩니다. 이 기사에서는 OSB의 시트를 바닥에 올바르게 놓는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

OSB 시트 바닥의 바닥에있는 경우

선택은 바닥재를위한 다양한 재료뿐만 아니라 스무딩을 제공합니다. 전통적으로 미네랄 혼합물은 주거 지역에서 사용됩니다 : 모래가있는 400 시멘트 또는 마른 건조 혼합. 이것은 장식 바닥재가 놓일 수있는 거친 표면의 신뢰성과 내구성을 달성합니다.

그럼에도 불구하고 구체적인 스크 리드의 사용은 항상 가능한 것은 아닙니다. 균등화 효과를 가진 특별한 솔루션은 저렴하지 않습니다. 두 자재 모두의 대안은 허용 강도 한도를 제공하고 취급하기 쉬운 OSB 플로어 판입니다. 그러한 결정은 저렴하지는 않습니다. 그것은 다음 조건에서 적용되어야합니다.

• 방의 기저부는 잘 절연되어 있으며 콘크리트로 채우기를 허용하지 않습니다.
• 숙박 시설은 추운 겨울 기후가있는 영역에 위치하고 있으며, 시멘트 콘크리트 바닥을 OSB 층으로 따뜻하게하거나 뿌리와 단열재의 인공 공허증을 만듭니다.
• 설계자 재료 (리놀륨, 카펫 등)에 직면하기 전에 정렬이 필요한 눈에 띄는 불규칙 (칩, 구멍);

OSP, 설치류 및 곰팡이에 대한 저항, 모든 유형의 마무리 장식의 부하 및 우정에 대한 상대적인 면역력에 대한 저항력.

바닥재를위한 기지로서 OSB 시트는 콘크리트 바닥뿐만 아니라 나무 바닥재, 목재 및 금속 프레임뿐만 아니라 다른 유형의 충분한 강한 기지가 될 수 있습니다.

바닥에 누워있을 때 시트의 시트의 두께 선택

제조업체는 표준 크기를 제공하지만 한계가 있습니다. 따라서 길이의 크기 범위는 244-280cm이고 폭이 60 ~ 250cm입니다. 바닥재의 관점에서 6에서 24mm의 변화하는 슬래브 두께는 신뢰성 및 내구성에 영향을 미치는 가장 중요한 매개 변수입니다. 코팅의 두께가 클수록 OSB 보드가 견딜 수있는 부하가 높아집니다. 그러나이 지표가 증가함에 따라 방의 높이는 감소 할 수 있으므로 바닥의 강도와 리프팅의 균형을 조정하는 것이 중요합니다. 이 슬래브 크기가 증가함에 따라 위 외에도 수리 비용이 증가합니다.

수년간의 경험과 계산은 캡 당 거친 바닥으로 장착하기 위해 22-24 mm의 두꺼운 시트의 두꺼운 시트를 선택할 필요가 있습니다.

스크 리드 또는 콘크리트에 직접적으로 부착되면 모두 시멘트 표면의 상태에 달려 있습니다. 중요한 요철과 결함이없는 경우에는 충분한 10mm 패널이 있으며, 그렇지 않으면 허용 가능한 판 두께가 18 밀리미터로 증가합니다.

차량 표면이 페이셜 표면으로 잉태되면 22 밀리미터 시트가 필요합니다. 더 나은 단열재가 있고 하중으로 약간 변형 될 것이기 때문에 페인트 마감 코팅이 모 놀리 식 및 내구성을 유지할 수있게합니다. 이 정보는 아래 표에 시각적으로 표시됩니다.

구조 재료 물질도 중요합니다. 품질 플레이트 OSB-3의 과정에서는 덜 필요하지 않습니다. 접합부는 똑바로 또는 단단 할 수 있습니다. 마지막 버전의 조인트는 추가적으로 강화 될 것입니다.

OSB 시트를 바닥에 넣는 방법

수평 표면에 패널 설치 기술은 실행시 매우 간단하며 비 전문가는 그에 대처할 수 있습니다. 어떤 재료로부터 바닥의 바닥재의 주요 원칙은 단단하고 매끄러운 표면을 만드는 것입니다. OSB 보드를 사용하여 바닥을 수리 할 때, 누워서 세 가지 옵션이 가장 많이 사용됩니다.

• 시멘트 콘크리트 넥타이에 직선 장착;
• 오래 된 나무 보드의 바닥에;
• 나무 LAG 장비를 사용하여 설치.

세 가지 가능한 모든 방법은 일을 생산하는 동안 고려해야 할 뉘앙스가 있습니다.

콘크리트 표면으로 바닥에 osb를 놓고

이 방법은베이스가 습기와 과도한 수분을 흡수하지 않는 다중 층수의 아파트에서 널리 사용됩니다. 그것은 오랫동안 칩 구조를 원래 형태로 유지합니다. 이 방법의 목적은 돌판의 장식 안감과 온난화에 완벽하게 부드러운 표면을 만드는 것입니다.

시멘트 - 콘크리트 스크 리드는 일찍 시작하기 전에 완벽하게 평평해야합니다. 잔여 거칠기, 균열 및 지역 움푹 들어간 곳이 허용됩니다.

콘크리트 바닥에 OSB 시트를 놓는 과정은 이러한 순서로 수행됩니다.

1. 첫 번째 단계는 작업 영역을 잘 제거하는 것입니다. 이렇게하려면 일반적인 진공 청소기를 사용할 수 있습니다. 시트가 접착제에 앉아서 먼지가없는 표면이 높은 수준의 접착력을 줄 것입니다.
2. 이후, 정제 된 염기는 프라이머 조성물로 덮여 있어야한다. 그것은 접착하는 것이 더 잘 어울리는 데 도움이 될 것입니다. 또한, 프라이밍 과정은 사용 중에 스크 리드가 먼지가 많은 것을 허용하지 않을 오히려 조밀 한 영화를 만듭니다.
3. 그런 다음 바닥에 OSB를 놓으십시오. 필요한 경우 플레이트가 절단됩니다. 컷이나 원형 톱과 관련이 있습니다.
4. 보드의 뒷면은 방부제 특성을 갖는 습기 - 퇴색 프라이머로 젖어서 건조시킨다.
5. 접착제 조성물이 처리 된 표면에 적용됩니다. 고무를 기반으로 만 선택해야합니다. 혼합물의 균일 한 분포를 위해, 이형 주걱을 사용하는 것이 편리하다.
6. 또한 패널은 콘크리트의 Dowels와 함께 고정되어야합니다. 이것은 보장되고 안전한 작동을 위해 수행됩니다. 플레이트 전체의 윤곽선을 통해 두꺼운 득점에 가장 좋습니다. 가장자리에서 5cm에서 견딜 수 있고 간격은 20-30cm입니다. 완벽하게 정렬되고 내구성이 뛰어난 스크 리드 - 모서리에서 충분히 안전 할 때는 좋은 접착제가 사용된다는 사실을 기반으로합니다.
7. 보상기는 인접한 시트 사이에 남아 있습니다. 너비는 약 3mm 여야합니다. 방의 전체 둘레에는 12mm의 간격이 남아 있습니다. 그 후, 바닥 표면의 변형을 방지 할 것입니다.
8. 마지막으로, 신중하게 새로운 표면을 청소하십시오. 조인트는 폼이나 니스를 적용 할 경우 장착 폼이나 분할로 채워져 있습니다. 그 후, 바닥은 휴식과 건조해야합니다. 거품이 잘리고, Puttyle은 웃으며 안감을 시작할 수 있습니다.

OSB와 콘크리트 사이에 가열 기판을 첨가하면 바람직하지 못하다 - 이러한 행동은 나중에 바닥의 변위 및 변형을 이끌어 낸다. 시트는베이스로 전체 표면에 단단히 연결되어야합니다. 또한 고품질의 고무 접착제 자체는 절연성, 발수성 및 충격 흡수 기판의 역할을합니다.

나무 바닥 OSB 시트

이 방법은 나무 바닥이 양호한 상태로 유지되는 오래된 객실에서 널리 사용됩니다. 보드는 곰팡이와 곰팡이가 가입하지 않고 안정적으로 강화되어야합니다. 이 방법을 사용하면 자료, 간단하고 기능적으로 저장할 수 있습니다. 오래된 바닥은 습기, 냉소 및 소음을위한 균형 잡힌 장벽 역할을합니다.

목재 보드에 OSP를 설치할 때 달성되는 목적은 미래에 장식적인 마무리 전 정렬이며, 고체, 매끄러운 표면 및 초안 바닥의 증폭을 창조합니다.

오래된 탑승 코팅의 감사를 수행하는 것이 중요합니다. 바닥 아래에 있어야하는 방수의 무결성을 확인하십시오. 경과 및 썩은 스팬을 교체하십시오. 코팅을 균등화하기 위해.

1. 모든 손톱은 칠판에 미리 건조되어야합니다. 이렇게하려면 해머와 강철 볼트를 사용하는 것이 좋습니다. 정통은 매끄러운 표면을 얻을 때까지 전기적으로 배치 될 때까지 조건이 필요하지 않습니다.
2. 플레이트의 오래된 바닥과 뒷면은 방부제의 보호 층을 덮는 것입니다.
3. 증기 방지막의 OSB 층 아래에서 환영하여 시트 및 조기 노화시 응축수의 모습을 피하십시오. 방수성이 실리콘 접착제 편의를 위해 또는 건설 스테이플로 표적화됩니다.
4. OSB는 대각선 순서에 놓기 위해 방식에 도시 된 바와 같이 배치되고 반칙이된다. 이렇게하면 Distillaces 및 설치 결함이 형성되는 것을 피할 수 있습니다. 트림은 벽에 누워있는 시트의 가장자리입니다.
5. 패널은 나무 나사로 고정됩니다. 기본 보드의 중간에 오는 긴 하드웨어 (TN 45 이상) 행. 섬유를 따라 나무의 분할을 방지하기 위해서는 검사기 순서로 인접한 고정 요소가 약간 혼합됩니다. OSB의 가장자리에서 자체 샘플의 행까지의 거리는 5cm로 유지되어야하며, 행의 단계는 30cm이고 인접한 행 사이의 거리는 약 40-65cm입니다.
6. 셀프 태핑 나사 아래의 심화는 사전에 짜증이므로 익스팅합니다. 그것은 천공에서 후속 마무리 층을 방지합니다.
7. 코팅이 블랙 바닥으로 생각되는 경우 보상 이음새가 거품으로 채워집니다. OSB가 마무리 표면의 역할에 응답 할 때 하드웨어 아래의 조인트 및 구멍에 퍼티 레이어를 전달합니다.
8. 폼은 최종 고정 후에 자르고 PuTTY는 연삭 기계에 의해 균등화됩니다.

Lags에 OSP를 누워

내구성이 뛰어난 Dory 설치 바닥에있는 OSB 플레이트의 바닥이 효과적으로 절연, 소음 절연 및 방수 및 조정 가능한 지연을위한 숨겨진 공동을 만듭니다.

이론적으로 그러한 바닥의 구조적 요소의 완전한 세트는 다음과 같이 구성됩니다.

• 지연 또는 바의 담체;
• 방수 처리 하부 천공 막 또는 필름;
• 증기 장벽 (천공 된 멤브레인)의 상단 층;
• 단열재 블록 - 현무암 양모 또는 폴리스티렌 폼;
• dOOM 강화, 그렇지 않을 수도 있습니다.
• oSB 패널.

이러한 복잡한 디자인을 만드는 기술은 실제로 수행하기가 매우 쉽고 전문가가 아닌 것입니다. 주요 난이도는 솔리드 캐리어 프레임의 설치입니다.

단계 먼저 - 지연 설치. 직사각형 섹션의 브러싱은 나무 또는 고분자 요소로 사용됩니다. 이 목적을위한 가장 러닝 크기는 75x50 또는 100x75입니다. 크기가 개별적으로 선택되면 실의 길이, 루트의 단계 및 추정로드에 따라 다릅니다. 주요 점은 절연 층이 막대와 함께 플러시된다는 것입니다.

장착하기 전에 지연 설치의 기초를 준비해야합니다. 이를 위해 미래에 곰팡이와 곰팡이의 가능한 존재로부터 전체 표면을 정제하고 앞으로는 나무 구조물에 정착하고 그들을 파괴 할 수 있습니다. 방부 표면으로 진행하고 콘크리트 또는 목재 재단의 큰 결함을 닫습니다. 그것은 2-3 도의베이스의 최대 기저 각을 두는 것이 허용됩니다.

지연을 놓는 방향을 결정해야합니다. 이 방은 창문에 수직이 필요하고, 세입자의 움직임을 가로 질러 통과 된 복도에 있어야합니다.

막대의 막대의 행 사이의 거리는 절연 요소의 치수와 약 40 센티미터 인 패널의 여러 가지 크기를 견딜 수있어 편리합니다. 타일 \u200b\u200b사용이 계획되면 공간이 30 센티미터로 줄어 듭니다.

LAG를 설치하고 고정하기 시작할 수 있습니다 - 방의 반대쪽에서 두 개의 가장 원격 모음을 설정합니다. 그들 사이에 머물러 라. 나머지 요소는이 비행기에서 균등화됩니다.

강화 된 콘크리트 기지에서는 지연이 고정되어 있고 다양한 방법으로 조정 가능합니다. 셀프 드로잉, 앵커, 금속 모서리, 폴리머 디자인의 도움으로. 가장 안정적이고 기능적인 방법은 앵커를 고정시키는 것입니다. 이러한 다이어그램은 내구성이 있으며 스레드 및 모니터링을 사용하여 레벨 측면에서 조정하기 쉽습니다.

지연은 나무 또는 금속 모서리의 나무 램프에 장착되며, 이들의 수준은 기판에 의해 조절됩니다. 작업의 끝에서 횡단 스트럿이 설치되면 시트의 가장자리가 주장되는 장소에 부착됩니다.

수집 된 프레임 워크는 프라이머로 처리되며 지하 통신은 요소 사이의 공간에서 수행됩니다. 완성 된 디자인은 신뢰할 수있는 지원입니다 (평균 계산 된 강력한 하중은 1m 2 당 5 톤입니다). 이제 다음 레이어를 설치할 수 있습니다.

단계 2 단계는 증기 장벽을 만드는 것입니다.이 물질의 주요 목적은 응축수로 인한 절연체의 보호입니다. 층이 쓰레기 층은 외부 수분으로부터 방수가 될 것이고, 실내에서의 중간층은 가로 자러이다.

이러한 물질의 이러한 목적으로 생산 된 품종은 폴리에틸렌 필름, 펄로이 솔, 항산화 제 절연체, 증기 투과성 멤브레인. 예산 봉인 된 필름을 사용할 때, 주택의 고품질 환기가 생성되고 멤브레인이 올바르게 놓아야합니다. 거친면은 단열재로부터 지시되어야합니다.

롤스가 깜박이고 조인트는 건설 헤어 드라이어에 의해 당황 스러우고 롤러 또는 샘플로 롤러 또는 샘플을 밀어서 꽉 찼습니다.

3 단계 - 단열재. 이 요소가 수행하는 기능은 이름에서 이해할 수 있습니다. 프레임의 요소들 사이의 적절한 배치에, 절연은 미래의 수축에 대해 약간의 여백으로 uncalled해야하며, 감기에는 절연 층의 지연 사이의 방식이 없습니다.

바닥의 \u200b\u200b단열재로서 3 개의 공통 재료가 사용됩니다.

1. 미네랄 울,
   1. 장점 : 친환경, 쉽게 쌓아 올리거나 습기가 불안정 해지지 않고 방을 안정적으로 분리합니다.

• 단점 : 습기가 두려워하고 싸지 않아, 좋은 방수가 필요합니다.
• 폴리스티렌 폼
  • 장점 : 최고의 절연체는 수분을 두려워하지 않으며 방수가 필요하지 않습니다.

• 단점 : 친애하는, 화재 위험, 실내에서 좋은 환기가 필요하며 장착 폼에 고정되어 있습니다.
• ceramzit,
  • 장점 : 저렴한, Parobarker의 내부 층을 스타일링하고, 과도한 습기를 흡수하지 않고, 유독성이 아닌, 연료가 아닌 독성이 아닙니다.
  • 단점 : 나쁜 열 절연체.

절연체를 놓은 후, 미네랄 울을 사용하도록 다른 내부 방수 층이 첨가된다.

4 단계 - OSB 시트를 놓습니다. 목재 바닥에 지향적 인 도마 패널의 고정으로 유추에서 설치를 유지해야합니다. 이전에는 플레이트의 하부 표면이 투사되어야하며 시트 자체가 삭제되어 래그를 자르고 끼워야합니다. OISP 항목을 방향은 나무 프레임을 따라 긴 쪽을 누워야합니다. 주요 점은 보드의 가장자리가 일어나는다면 봉인하지 않으면 루트의 보험 요소를 추가해야한다는 것입니다.

시각적 으로이 프로세스를 사용하여 비디오에서 찾을 수 있습니다.

OSB의 바닥 작동

결과적인 목재 표면은 장식 바닥에 대한 더 환상을위한 넓은 의지를 제공합니다. 그것은 바닥에 누워서 사용되는 전통적인 소재의 층으로 덮여 있어야합니다. OSB 패널의 상단에 적용되는 직면 코팅은 목재 칩 구조를 보호 할 것입니다.

접시와 함께 OSP로 따뜻한 바닥을 준비 할 수 없습니다. 고온은 섬유를 고정시키는 예열 된 포름 알데히드이드의 집중적 인 증발에 기여합니다. 이것은 객실에서 대기를 독성으로 만들 것입니다. 동시에, 나무의 좋은 절연 특성은 집안의 열을 방지 할 것이므로 쓸모없는 전기 낭비로 이어질 것입니다.

직장의 기술을 따라 조심스럽게 OSB 보드는 오랫동안 봉사 할 것입니다. 집안의 분위기는 건강하게 유지되며 기후는 아늑하고 편안합니다.

저자로부터 : 이 기사를 읽는 모든 사람들에게 오신 것을 환영합니다! 오늘날 우리는 아파트 또는 개인 집에서 야외 덮개를 독립적으로 업데이트하고 최소한의 시간을 지출하고자하는 자료를 바탕으로합니다. 가장 경제적 인 옵션 중 하나는 OSB의 바닥이 자신의 손으로 바닥입니다. 그 설치는 많은 시간이 걸리지 않으며, 가격은이 건축 자재를 예산에 편견없이 구입할 수 있습니다. 자료를 선택하고 오른쪽 수리를 선택하는 방법에 대해서는 우리가 알게 될 것입니다.

OSB 접시의 특성

OSB 슬래브를 놓기 전에이 건축 자재의 기능을 고려해 보겠습니다. 지향적 인 칩은 목재 칩을 기반으로하여 이루어져 있으며, 스스로 압축 된 여러 층으로 구성되어 방수 수지와 합성 왁스로 접착됩니다. 고온의 영향과 적절한 압력의 영향으로 신뢰할 수있는 내구성 물질이 얻어졌습니다.

각 슬래브는 대개 3 개 (덜 자주 4 개의) 레이어로 구성됩니다. 외부 칩에서는 7-15 센티미터 길이와 1-1.2 센티미터 폭은 내부 - 횡 방향으로 길이 방향으로 세로 위치합니다. 이 솔루션은 완성 된 플레이트의 특별한 특성을 제공합니다. 재료는 강도 정도에 따라 분류되고, 인덱스는 도면에 명시되어있다.

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지향적 인 마분지의 유형

구성에서 다음 플레이트가 사용됩니다.

• OSB 2 - 용 수분 저항성이 특징입니다. 마른 실에서 내부 작품과 만 사용할 수 있습니다.
• OSB 3은 내부 및 외부 장식에 사용되는 범용 재료로 인식됩니다.
• OSB 4 - 가장 내구성과 습기 방지. 높은 습도 조건 하에서 구조를지지하는 일에 대한 최적의 작업에 최적입니다.

물질의 존엄성과 단점

마무리를 위해 황삭을 위해 지향적 인 칩 보드를 사용할 수 있는지 여부를 알아 보려면 OSB 플레이트의 주요 특성을 살펴 보겠습니다. 그들의 이점에, 빌더에는 다음이 포함됩니다.

• 생태 -이 건축 자재를 만들 때 천연 나무가 사용됩니다.
• 온도 변동 및 기계적 효과에 대한 내성;
• 높은 강도, 유연성, 탄력률;
• 가공 및 장착시 용이합니다.
• 산란과 번들을 피하는 데 도움이되는 텍스처의 균일 성;
• 거친 바닥을 만드는 것은 모든 마무리 코팅을 놓는 데 적합한 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.
• 멀티 층으로 인해 슬래브는 소음, 절연 및 물 유입량을 현저하게 흡수합니다.
• 자료는 가격에 제공되는 매력적인 외관이 특징입니다.

단점의 경우 페놀이 수지에 포함될 수 있지만 제조업체는 오늘날의 제조업체가 성공적으로 작성하여 포름 알데히드없이 중합체 수지를 생성하는 새로운 기술을 성공적으로 도입합니다. 이러한 제품은 "eco"또는 "녹색"으로 표시됩니다.

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Laying을 위해 OSB 플레이트를 선택하십시오

플레이트 및 다른 유형의 코팅을 선택하는 방법을 알아 보겠습니다. 우선, 제조업체의 국가에주의를 기울여야합니다. 가장 좋은 것은 유럽과 북미에서 생산 된 소재로 환경 안전 요구 사항이 새로운 기술을 준수하는 자료입니다. 다음으로 스토브 강도의 정도를 선택하도록 선택해야합니다. 전문가들은 주거용 구내에 최적이며, OSB 3 인덱스가있는 제품이며, 내구성, 안정적이며 습기가 강한 제품입니다. 두께를 모두 고려해야합니다. 따라서 OSB를 켜고 10 밀리미터 플레이트를 놓을 경우, 목재 지연의 바닥재로 사용되는 옵션이 사용되면 권장되는 재료 두께는 15 ~ 25 밀리미터입니다.

작업 도구 준비

오래된 나무 바닥이나 콘크리트 넥타이에 OSB를 놓기 전에 다음 도구를 재고가 필요합니다.

• 망치;
• 전기 들소;
• 룰렛;
• 구멍 뚫는 사람;
• 드라이버;
• 레벨 게이지;
• 수목과 셀프 타임즈.

또한 필요한 소모품이 손에 있어야한다는 것을주의해야합니다.

• oSB 플레이트;
• 주각;
• 절연 재료 (발포, 관통, 미네랄 울 등);
• 나무 막대;
• 폼 장착;
• 절연을위한 건조 접착제 혼합물;
• 바니쉬 바니시.

이제 옥외 코팅을 멈추는 작업을 시작할 수 있습니다.

작업 절차

자료를 나무 또는 콘크리트 기준으로 올바르게 넣으려면 각 단계의 각 단계를 수행하는 방법을 알아야합니다. 우리의 치열한 지시 사항은 이것을 도울 것입니다 :

1. 명시 적 결함이없는 구체적인 스크 리드가 부드럽 지 않으면 설치가 직접 수행됩니다. 하나의 플레이트를 사용하여 다음과 같은 일련의 작업을 따르십시오.
   • 쓰레기와 먼지에서 바닥 표면을 청소하십시오.
   • 기지가있는 접착제의 더 나은 접착을 위해 프라이머 조성물로 콘크리트 스크 리드를 덮는다.
   • 기어 주걱이있는 OSB 시트에서 특별한 마루 접착제를 적용하십시오.
   • 타일이 바닥에 놓여 있습니다.
   • 장착 플레이트 사이에서 습기의 영향으로, 재료가 크기를 조정할 수 있기 때문에 적어도 3mm 이상의 변형 솔리트를 남겨 둡니다.
   • 각 시트의 OSB 천공기 드릴 구멍의 모서리에서;
   • dowels와 나사의 도움으로 콘크리트 표면에 플레이트를 고정시킵니다.
   • 거품을 장착하여 변형 솔리트를 채우십시오.
   • oSB의 바닥이 거의 준비되어 있습니다. 4 시간 동안 건조기를주는 것이 남아 있으며, 과도한 거품을 자르면 쓰레기에서 표면을 자유롭게하지 않으며 마무리 코팅의 설치를 시작할 수 있습니다.
2. 목재 바닥에 OSB 시트를 놓아야하는 경우 작업을 수행해야합니다.
   • 가능한 한 쓰레기로 표면을 청소하십시오.
   • 손톱이있는 경우 오래된 보드를 검사하십시오 - 바닥에 깊이 깊게 익스텐하십시오. 필요한 경우, 평면에 의해 바닥의 표면을 처리하십시오;
   • 사전에 표면을 표면의 플레이트로 미리 놓고 3 밀리미터 사이에 틈을 남겨 둘 필요성을 잊지 마십시오.
   • oSB 시트를 확보하려면 4 센티미터 4 센티미터로 4 센티미터를 사용하여 20-30 센티미터 사이의 간격을 관찰합니다.
   • 셀프 태핑 모자는 접시 안에 익사;
   • 시트 사이의 관절은 부드럽게 연삭기를 통과시킵니다.

오늘 모든 것. 우리는이 정보가 얼마나 유용했는지에 대한 의견을 기다리고 있습니다. 소셜 네트워크의 그룹에 가입하여 친구들과의 링크를 공유하십시오. 아마도이 자료는 숙소를 더 많이 아늑하고 따뜻하게 만드는 데 도움이됩니다. 곧 뵙겠습니다!

시간이 지남에 따라 개인 집에서 나무 바닥을 잃어 버리십시오. 가장자리를 따라 페인트 균열과 껍질을 벗기는 수많은 레이어. 그리고 이것 때문에 새로 색된 표면조차도 적극적으로 보입니다. 그런 바닥을 순서대로 넣으려면 보드를 완전히 청소하고, 목재 가공을 생성 한 다음 주기적으로 다시 염색을 수행해야합니다.

따라서 다른 수리를 수행 할 때 많은 주택 소유자가 다른 결정을 내린다. 구체적으로 : 나무 바닥 위에 벽에 현대적인 장식용 코팅 중 하나 - 라미네이트, 마루 보드, 리놀륨 또는 카펫.

이러한 아이디어를 구현하기 위해 바닥의 기초가 장식용 코팅 바닥재에 적합해야합니다. 즉, 완벽하게 매끄러운 표면이 있으며, 수평면에서 테스트를 거쳐 돌출부가없고 "사다리"는 섹션을 때리고 있습니다. 그것은 당신이 나무 바닥에 osb를 설치할 수 있습니다.

OSB 플레이트 특성

OSB-Plates에 대한 일반 정보

독특한 물리적 및 기계적 특성은 상대적으로 저렴한 가격으로 OSB 플레이트가 다양한 건설 분야에서 점점 인기가 있습니다. 이 자료를 통해 바닥은 완벽하게 정렬되고 바닥재, 최소한의 노력, 낮은 비용 및 시간 절감을 적용합니다. 또한, 표면에 플레이트를 설치하면 하우징의 건설 미술 소유자가 경험하지 못합니다.

OSB-Slab 장착 기술을 연구하기 전에 특성을 간단히 고려하고 다른 유사한 재료와 비교해야합니다.

기술 및 운영 특성 중 일부에 대한 지향적 인 칩은 유사한 목적의 다른 재료보다 우수하다고 말해야합니다. 그러나 그 건설적인 특징의 덕분에 그들은 가장 자주 야외 마감 코팅으로 사용할 수 없습니다.

나무 칩으로 만든 지향 칩 슬라브는 종 방향 횡 방향으로 여러 층에 놓여 있습니다. 외부 층에서 칩은 규칙적으로 플레이트의 길이를 따라 위치하고 내부의 길이에 위치합니다. 층은 중합체 수지로부터 압력하에 서로 고정된다.

이러한 기술을 제조 한 OSB 플레이트 덕분에 일부 다른 유사한 건물 자료와 비교하기위한 물리학 기계 지표가 개선되었습니다.

지향 된 칩 보드의 주요 특성은 표에 나와 있습니다.

설치 및 작동 과정에서 OSB 플레이트의 특징은 다음과 같이 지정할 수 있습니다.

• 높은 습기 저항. 실험실 조건에서 시험을 수행 할 때, 물질은 24 시간 동안 물에 완전히 잠겨났습니다. 결과적으로 팽창은 18 ° 25 %뿐입니다. 그리고 동시에 스토브는 파괴되지 않았으며 그 힘이 저장됩니다.
• 힘과 긴 수명. 지향 칩은 높은 하중과 극한의 조건을 견딜 수 있습니다. 재료의 다층 구조로 인해 슬래브는 패스너를 잘 유지합니다.
• 리프 형식 재질의 쉬운 설치.
• 수리를 위해 할당 된 금액이 제한되어 있더라도 저비용은 그러한 플레이트를 이용할 수 있습니다.
• 기술적 요구 사항에 따라 제조 된 OSB 플레이트는 천연 재료에서 96 %입니다. 따라서 그들은 조건부 환경 친화적 인 것으로 부를 수 있습니다. 주거 구내에서 사용할 수있는 플레이트를 구입하면 E1 마킹이있는 재료가 선택되어야합니다.

기술적 특성으로 인해, 지향적 인 칩은 장식 바닥재의 황삭에 완벽하게 적합합니다.

• 플레이트에는 완벽하게 매끄러운 표면이 있습니다. 따라서 정기적 인 나무 보드를 갖추고 장기간 과정에서 변형 된 나무 바닥을 쉽게 정렬 할 수 있습니다.
• 각 플레이트는 다소 큰 바닥 면적을 닫습니다. 대부분 2240 × 1220mm 및 2500 × 1250mm의 치수가 있습니다. 그리고 이것은 2.98 및 3,125 평방 미터에 해당합니다. 그들이 누워있을 때, 표면에는 최소한의 도킹 솔기가 있습니다. 따라서, 그들은 작은 형식의 요소, 쪽모이 세공 마루, 비닐 타일 등의 요소로 구성된 바닥 덮개 아래에있는베이스의 배열에 이상적입니다.

• OSB 플레이트는 자체 지원 능력과 안정적인 기하학을 가지고 있습니다. 따라서 거친 바닥으로 사용할 수 있으며 자주 설치된 지연 또는 거의 왼쪽 바닥재에 통합 할 수 있습니다. 동일한 자질 덕분에 슬래브가 오래된 능력과 강성을 증가시킬 수 있습니다.
• 플레이트는 그 자체로 사운드 및 단열재를 갖는 몇 가지 목재 층으로 구성되므로 어느 정도의 코팅은 외래 소음으로부터 방을 보호 할 수 있습니다. 또한, 나무 바닥에 고정 된 여분의 레이어는 방에서 열 누출을 줄이는 데 도움이됩니다.

• OSB 플레이트는 수분을 두려워하지 않으므로 지연 시안 층을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 위와 아래 모두의 지연은 절연 재료 중 하나에 의해 형성된 공간을 채울 수 있습니다.

아래에서 제안 된 테이블에서, 정보의 명확성을 더욱 선명하게하기 위해 목재 원료로 제조 된 다양한 슬라브 재료의 비교 예상 특성이며 동일한 목적을 갖는 것으로 나타납니다.

OSB 플레이트 품종

오늘날의 건설 상점에는 여러 가지 종류의 칩 보드가 제공됩니다. 그들은 특성이 다르며 목적지가됩니다. 따라서이 요인에 대한 특정 구조 또는 수리의 특정 영역에 대한 재료를 선택할 때이 요소에주의를 기울여야합니다.

• OSB-1 -이 물질은 습기 저항성과 강도의 가치가 매우 낮고 특별한 품질이 없습니다. 따라서 이러한 플레이트는 보조 작업에 대해서만 가장 자주 사용됩니다.
• OSB-2 -이 플레이트는 이미 훨씬 좋지만 여전히 탁월하지 않습니다. 그들은 습기와의 접촉이 완전히 제외 된 구조물의 건조한 객실에서 사용하기위한 규칙으로 의도됩니다.

• OSB-3은 건조한 객실과 습도가 높은 객실에서 표면을 덮기 위해 적용 할 수있는 보편적 인 제품입니다. 그들은 벽에 의해 짜내 며, 그들의 정렬이있는 나무 바닥에 강철, 라구엄 바닥을위한 계획을 세웁니다.
• OSB-4는 15 ° 25mm의 두께를 가지며 습도 수준의 룸이나 거리의 조건에서도 방의 베어링 구조물의 구성을 위해 가장 자주 사용됩니다. 그들은 또한 거친 바닥으로 바닥에 적용 할 수 있습니다.

플레이트는 다른 선형 치수를 가질 수 있지만, 이미 위에서 언급 한 차원이 더 자주 있습니다. 그러나이 매개 변수는 자료 획득에주의를 기울여야합니다. 따라서 폐기물을 문자열로 줄일 수 있습니다.

바닥 판 아래 표면의 준비 OSB

OSB 플레이트가 보드 시설의 맨 위에 완벽하고 작동 중에는 삐걱 거리는 것에 문제가 없었습니다. 평가하기 전에 많은 준비 작업을 수행해야합니다.

• 보드 워크의 개정은 타락한 보드와 지연을 탐지하기 위해 수행됩니다. 낡은 바닥재의 배치 및 변형 된 영역이 감지됩니다.
• 또한 바닥 디자인의 전체 "케이크"에있는 경우 절연 조건을 확인해야합니다. 단열재는 습식, 축 방향, 손상된 설치류 등이 아니어야합니다. 때로는 변경해야합니다.

건설 수준이나 규칙을 사용하여 나무 바닥의 부드러움을 확인할 수 있습니다. 이 공구는 보드 전체에 표면에 설치됩니다. 보드와 공구 사이에 갭이 형성되면 성별이 변형되어 수리가 필요합니다.

오래된 나무 바닥의 불규칙성은 드문 일이 아닙니다. 장기간 작동을 위해 높은 하중을받을뿐만 아니라 습도의 "테스트를받는"것입니다. 건조하는 동안의 습식 보드가 변형되어 있습니다. "프로펠러"등을 랩핑 할 수 있습니다.

바닥이 순서대로 넣지 않으면, 놓친 OSB 플레이트는 우유 전체 전체에 의존하지 않고 보드의 상승 영역에서만 의존하지 않습니다. 그리고 결국 무슨 일이 일어나는가?

장착 작업시 두께가 작은 플레이트는 탑승 접지의 불균일 한 모양을 취합니다. 이러한 표면에, 라미네이트 또는 쪽모이어 보드는 성 연결의 특성으로 인해 라미네이트 또는 마루 보드를 넣을 수 없습니다.

큰 두께의 지향적 인 칩은 유연성을 발음하지 않으므로 패스너의 도움으로 고르지 않은 기초로 단단히 누르십시오. 가능하지 않습니다. 즉, 코팅은 설치 직후 또는 지속되거나 즉시 코팅이 시작됩니다.

맥격을 균등하게하는 두 가지 방법이 있습니다.

• 변형 된 보드의 해체를하고 새로운 매끄러운 것으로 그들을 대체하십시오. 이 옵션은 비용 효율적으로 간주되지 않으므로 비용 효율적이지 않으므로 드물게 해당됩니다.

• 특수 장비가있는 표면 사이클.

보드가 주 표면 위의 높이가 너무 높지 않은 경우 두 번째 옵션이 가능합니다.

보드 워크가 간청하면 너무 얇은 보드가 사용되는 것을 의미합니다. 또는 그 아래에있는 lagows는 너무 많은 단계로 배치됩니다. 이러한 바닥의 정렬이 얇은 OSB 플레이트를 사용하면 보드베이스와 함께 융합되기 시작합니다. 글쎄, 그들과 함께 "춤"과 장식 코팅을 시작할 것입니다. 이러한 상황에서 지연 자체의 상태가 불만을 일으키지 않으면 22mm의 두께로 OSB 표면의 표면에 적용 할 필요가 있습니다.

그러나 우리는 반복합니다. 탑승 코팅이 강한 믿을만한 지연에 장착 된 경우에만 가능합니다. 즉, 일시적으로 두 마루의 마루 보드를 일시적으로 제거해야합니다.

바닥이 Cyclovka의 도움으로 정렬 된 경우, 이사회의 작업이 끝나면 잘 청소할 필요가 있으며, 방부 효과가있는 특수 함침으로 덮을 필요가 있습니다.

나무 바닥에 누워 osb에 장착 작업

OSB 플레이트는 다양한 방법으로 나무 바닥에 쌓여 있습니다. 종종 바닥 덮개가 위에서 꺼내는 지에 달려 있습니다.

• 예를 들어, 라미네이트를 넣을 계획이라면, 바닥재 부품의 관절이 OSB 플레이트의 관절과 일치하지 않도록 바닥재 부품의 관절이 일치하지 않도록 바닥재의 관절이 일치하지 않도록 계획되어야합니다.
• 바닥 요소의 위치를 \u200b\u200b계산하고자하는 욕구가없는 경우 횡단 천의 변형을 선택할 수 있습니다. 즉, 마무리 바닥재의 요소의 관절이베이스 플레이트의 조인트에 수직이되도록 놓는 OSB 플레이트가있다.
• 또는 원한다면 마무리 코팅의 대각선 누워가 45 도의 각도로 선택할 수 있습니다. 그런데이 설치 체계는 예를 들어 적층 보드가 불균일 한 벽을 가진 객실에서 관련이 있습니다. 이 옵션은 방의 기하학적 발작을 시각적으로 숨길 것입니다.
• 설치를 시작하기 전에 각도의 균일을 확인해야합니다. 그리고 설치 작업은 가장 많이 시작하는 것이 바람직합니다.
• 다른 종종 문제를 일으키는 것은 사다리꼴에 따른 반대쪽 벽 사이의 불일치입니다. 이 경우 벽을 따라 쌓인 플레이트를 미리 표시하고 조정할 필요가 있습니다. 희망의 벽을 따라 좁은 쐐기 모양의 스트립을 남겨두면 트리밍으로 채 웁니다. 절대적으로 잘못된 접근 방식.

장착 도구

설치 작업을 수행하려면 자연스럽게 일부 도구 및 보조 자료가 필요합니다.

• OSB 플레이트를 손에 절단하기 위해서는 나무 손잡이, 전기 퍼즐 또는 (S) 수동 원형 톱을 가질 필요가 있습니다. 보통 쇠톱으로 만든 컷은 매우 깔끔하지 않을 것이며, 시간과 노력은 비교할 수 없을 정도로 더 많은 것입니다. 따라서 최적의 옵션은 Electrolovka입니다. 초보자 마스터 조차도이 도구에 대처할 수 있습니다. 원형 톱으로, 다소 복잡하지만 더 빨리, 그리고 컷은 대부분을 얻습니다.

처분 할 수있는 도구가없는 경우 렌트를 검색 할 수 있습니다. 많은 상점들은 그러한 서비스를 연습합니다.

• 보드 표면에 플레이트를 확보하는 것이 필요합니다.
• 룰렛, 긴 금속 통치자, 건설 키트, 직선 및 검은 색 마커를 이길 때 페인트 코드가 필요합니다.
• 패스너 - 길이가 35mm 인 검은 색 나사.

검은 색 나사에 대해서는 많은 분쟁이 있으며, 그들은 고정의 신뢰성을 보장하지 않습니다. 이 작업에 동의하기가 어렵습니다. 준비된 일정한 부하에 대한 안정된 정렬 된 안정된 기준이 예상되지 않습니다. 그리고 그것은 매우 치명적인 파괴적인 효과에 의해서만 그러한 자급 자족을 깰 것입니다. 그러나 다른 패스너는 그러한 상황에서 도움이 될 것입니다.

설치 플레이트 OSB.

따라서 설치 프로세스는 여러 단계로 구성되며 다음 순서로 수행됩니다.

• 방의 길이 방향 벽을 따라 첫 번째 단계는 즉시 얼마나 부드러운지를 보여주는 선으로 반복되어야합니다.
• 벽에 도킹 될 플레이트의 가장자리는 벽의 방향과 그것이 놓일 각도의 형태를 취하도록 배치하고 잘라야합니다. 슬래브의 외부 라인은 공장 가장자리로 완벽하게 부드럽게 유지되어야합니다. 따라서, 시트 터치의 적어도 양면은 권장하지 않습니다.
• 슬래브를 벽에 누워있을 때 변형 갭은 10 ° 12mm를 준수해야합니다. 갭이 동일하기 위해서는 스페이서 웨지를 사용할 수 있습니다. 또 다른 옵션 - 바닥에있는 벽의 둘레에서 일을 시작하기 전에 탄성 댐퍼 테이프가 붙어 있습니다.

• 첫 번째 행의 모든 \u200b\u200b시트는 벽 라인을 따라 사용자 정의되어 가장자리의 외부가 하나의 직접선으로 구성되어야합니다. 이 테두리를 관찰하기가 쉬워려면 첫 번째 시트의 바깥 쪽 가장자리에 초점을 맞추기 위해 그림 코드의 도움으로 평평한 선이 벽에서 벽까지 비어 있습니다.

• 이 라인을 따라 끼워지고 첫 번째 행의 모든 \u200b\u200b플레이트가 고정되어 있습니다. 플레이트 사이에 소재의 온도 확장에서 삐걱 거리는 또는 변형의 발생을 피하기 위해 3 ° 5 mm의 갭을 두는 것이 필요합니다.

• 시트의 두 번째 줄은 크기가 무엇이든간에 조인트가 첫 번째 행의 시트의 조인트와 일치하지 않도록 적합합니다. 즉, "Brickwork"의 유형에 의해 변화가 이루어집니다. 이전 행의 마지막 시트의 EFT가 후속의 시작이되는 것은 종종 획득됩니다.
• 마지막 행은 또한 맞춤 설정되어야하지만, 이미 반대편 벽에 연결되어야합니다. 음, 최신 시트가 있고 모퉁이가 있습니다.

• 베이스에 플레이트의 고정은 셀프 그리기에 의해 만들어집니다. 그들은 350 ℉ 400mm의 단계에서 엄격하게 수직으로 동그람을 겪습니다. 그리고 그들의 캡은 2 ± 3mm의 플레이트의 뇌졸중으로 움푹 들어간다. 플레이트가 단단하고 안전하게 고정되도록, 둘러리 주변에서뿐만 아니라 가장 잘 고정됩니다. 옵션으로 - 두 개의 대각선을 소비하고 같은 단계로 나사를 조이십시오. 베이스가 크고 전체 OSB 시트로 폐쇄 된 경우 특히 중요합니다.

일부 체결 된 마법사는 손톱을 사용합니다. 그러나 코팅의 추가 작동 중에는이를 수행하는 것이 좋습니다.

사실, 나무 기지에 OSB 슬래브의 모든 비밀이 있습니다. 볼 수 있듯이 작업은 너무 복잡하지 않으며 모든 소유자가이를 대처해야합니다.

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마침내 몇 마디. 지향 칩은 황삭의 배열에만 적합한 것으로 간주 되긴하지만 일부 장인은 쉽게 장식용 코팅으로 변합니다. 이 과정에서 특수 기술 및 바니시가 사용됩니다. 이 경우, 바닥의 표면은 그녀의 값 비싼 재료에 누워있을 때보 다 미해서 내구성이 아닙니다.

하나 더. 건강, 자신 및 당신의 사랑하는 사람들을 잊지 마십시오. 완전히 환경 친화적 인 OSB는 "녹색"또는 "ECO"의 지정으로 E1 또는 E0.5 배출구의 제품으로 간주 될 수 있습니다.

이러한 재료는 건강에 해로운 인간 구성 요소없이 이루어집니다. 규칙적으로, 이들은 경직 생태 EU 표준에 해당하는 기술을 완벽하게 준수하는 유럽 제조업체의 제품입니다. 그러나 그러한 제품의 비용은 다소 높습니다.

불행히도 러시아 제조업체는 소비자의 건강을 신경 쓰지 마십시오. 그리고 가장 자주 포름 알데히드 수지를 함유하는 접착제 조성물을 바인더로 사용합니다. 그러한 물질의 비용은 낮습니다.

OSB를 구입함으로써 각 소유자는 자신에게 더 중요하다는 것을 결정해야합니다 : 재료의 가격 또는 가족의 건강. 그리고 선택한 스토브를 청소할 수 있도록 판매자로부터 재료 품질 인증서를 요청할 가치가 있습니다.

추가 정보는 나무 기지에 OSB 보드를 장착하는 뉘앙스를 보여주는 기사 비디오의 추가 정보입니다.

비디오 : OSB 플레이트가있는 탑승 플로어 정렬