| 나무 바닥에 합판을 깔고 있습니다. 정식 버전 보기: 나무 기둥의 바닥용 판자 또는 합판? 합판 또는 판자 바닥 |
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건조 조립식 바닥 스크 리드는 가장 자주 합판 시트로 만들어집니다. 리놀륨, 라미네이트, 카펫 및 세라믹 타일을 포함한 모든 유형의 바닥재에 이상적인 베이스로 여겨집니다. 통나무의 고품질 내구성 합판 바닥은 뉘앙스에주의를 기울이고 SNiP에 지정된 기본 규칙을 준수해야합니다. 합판은 껍질을 벗긴 베니어 층을 홀수개 교차 접착하여 만든 다층 목재 시트 재료입니다. 생산을 위해 자작 나무 원료 또는 기술 품종의 침엽수가 가장 자주 사용되며 덜 자주 사용됩니다 - 오크, 너도밤 나무, 린든 및 기타. 합판 장점:
마이너스 시트 재료접착제가 인체 건강에 안전하지 않은 생산에 사용된다는 사실에서. 일반적으로 제품에는 E1 이상의 배출 등급이 지정됩니다. 합판 제품은 다음 기준에 따라 분류됩니다. 적용 범위. 시트 재료의 적용 영역은 건설에서 전기 공학에 이르기까지 끝이 없습니다. 그러나 조립식 스크 리드 또는 완성 된 바닥을 형성하려면 구조 및 건물 품종을 사용하는 것이 좋습니다. 상표. 이 매개변수는 사용된 접착제 유형에 따라 결정됩니다. 세 가지 기본 유형을 고려해 보겠습니다.
다양성. GOST 3916.1-96에 따르면 제품은 허용 가능한 결함 및 목재 결함의 수와 가공 결함이 다릅니다. 품질에는 5가지 등급이 있습니다.
통나무 바닥의 경우 일반적으로 1-4도 품질의 시트 재료가 사용됩니다. 참고: 합판은 일반적으로 1/2 또는 2/2와 같이 이중 표시됩니다. 각 면의 등급과 일치합니다. 즉, 클래스 1/3의 제품은 하나의 표면에 카테고리 1이 할당되고 두 번째 - 3이 할당된다는 사실이 특징입니다. 처리의 성격.
샌딩 및 샌딩되지 않은 합판. 합판 보드는 샌딩되거나 샌딩되지 않습니다. 두드러진:
장선에 바닥을 놓는 것은 모든 종류의 슬래브를 사용하여 수행됩니다. 그러나 상식에 따르면 적어도 한면이 샌딩 된 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 리놀륨, 라미네이트 등의 설치를 위해 가장 고르고 매끄러운 바닥을 만들 수 있습니다. 치수. 합판 시트의 길이는 6m, 너비는 3m, 두께는 3mm에서 시작합니다. 수평 베이스의 황삭 및 정삭 작업에는 다음 재료가 사용됩니다.
장선 바닥의 최적 합판 두께는 조립식 스크리드의 유형과 하중 수준에 따라 다릅니다. 2 층으로 설치할 계획이라면 단면적이 8-12mm이고 단층 설치의 경우 8-22mm의 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 지연 및 패스너SNiP 3.04.01–87 (SP 71.13330.2017) "단열 및 마감 코팅"에 따르면 챔버 건조 목재 빔은 균열, 나무 껍질 및 흔적 없이 통나무를 따라 바닥을 형성하는 데 사용되며 수분 함량은 12-18%입니다. 썩어. 이 경우 인접 지지대의 길이는 최소 2m, 두께는 40mm, 너비는 80-100mm 이상이어야 합니다. 많은 전문가들이 가로 세로 비율이 1:1.5 및 1:2인 슬랫 구매를 권장하지만 실제로는 50x40, 50x50, 50x70 이상의 로그가 가장 많이 사용됩니다. 또한지지 요소의 높이는 하중 수준, 사용 된 단열재 섹션, 최대 바닥 높이 및 고객의 개인 취향과 같은 다양한 매개 변수에 따라 다릅니다. 보편적 인 권장 사항은 없으며 구성 요소는 각 경우에 별도로 선택됩니다.
어레인지용 지지 프레임아파트 및 개인 주택의 경우 소나무, 가문비나무와 같은 저렴한 종의 가장 균일하고 내구성 있는 목재가 필요합니다. 재정이 허락한다면 습기 변화에 강한 낙엽송, 아스펜, 알더에서 제품을 구입할 수 있습니다.
장선의 밑받침을 언급하는 것이 유용할 것입니다. 건축법은 목재 쐐기와 보스의 사용을 권장하지 않습니다. 왜냐하면 재료는 수분의 변화에 따라 쉽게 모양이 변하기 때문입니다. 콘크리트 또는 판자 바닥, 빔 아래의 광물 스크 리드 또는 포인트 지지대에 설치할 때 하드 보드 스트립을 놓는 것이 좋습니다.
실제로 많은 장인들은 OSB, 마분지, MDF 또는 방습 합판 조각을 바닥에 놓는 것을 선호합니다. 안감의 최소 크기는 10x10cm 또는 10x15cm이어야 하며, 그 사이의 간격은 30cm 이상이어야 합니다.
접착 된 합판 라이닝에 통나무 놓기. 대안으로 습기에 둔감하여 조절 가능한 바닥 설치용으로 설계된 부식 방지 코팅이 된 특수 지지대 및 패스너를 사용할 수 있습니다. 바닥 구조의 또 다른 중요한 구성 요소인 하드웨어를 고려하십시오. 지연 외에도 받침대에 고정하고 합판 시트를 프레임에 부착하기 위해 패스너가 필요합니다. 앵커, 못, 범용 나사 또는 셀프 센터링 헤드, 금속 모서리 등이 될 수 있습니다. 패스너의 범위는 엄청납니다. 패드를 고정하거나 지연을 콘크리트 바닥에 직접 고정하기 위해 직경이 6mm 이상인 나사 또는 기계적 유형의 금속 앵커가있는 못이 가장 자주 사용됩니다. 전자는 저렴하지만 후자는 슬랫을 베이스에 더 안정적이고 내구성 있게 고정합니다.
모서리가 있는 바닥에 지연을 고정하는 예. 콘크리트 및 벽돌용 고정 패스너는 황동, 스테인리스강과 같은 고품질 합금으로 만들어집니다. 스페이서 또는 작업 슬리브(연결이 형성될 때 치수 변경)와 비 스페이서 부품인 로드로 구성됩니다. 프레임을 베이스에 장착하기 위해 슬리브 단면과 동일하거나 0.5mm 미만의 직경으로 콘크리트에 구멍을 뚫습니다. 망치질을 하거나 나사로 조일 때 마운팅 포스트가 채널에 삽입된 슬리브를 확장합니다. 그리고 이로 인해 콘크리트에 단단히 고정됩니다.
하드웨어 제품의 치수는 지지대의 치수에 따라 다릅니다. 마분지, 합판, OSB 및 목재 통나무의 언더레이 설치에는 카테고리 M 6의 제품이 가장 자주 사용됩니다. – 미디엄 12, 즉 막대 또는 쐐기 직경이 6 ~ 12mm입니다. 길이는 5cm 이상에서 콘크리트로 들어가는 깊이를 고려하여 통나무 및/또는 밑받침의 두께에 따라 선택됩니다. 패스너 사이의 대략적인 간격은 30-60cm입니다.
패드 또는 장선을 목재 바닥에 단단히 부착하려면 희귀 나사산이 있는 목재 나사 또는 직경 4mm 이상의 범용 아연 도금을 사용할 수 있습니다. 하드웨어 사이의 거리는 최소 30cm이고 나사의 깊이는 30mm입니다.
원통형 생크와 끝이 날카로운 일반 못도 사용할 수 있습니다. 대량이 아닌 못을 박는 사람을 위해 설계된 카세트에서 패스너를 사용하면 작업의 효율성과 속도가 몇 배나 증가합니다. 제품은 종종 15-25cm 거리의 베이스 또는 지지 프레임을 대상으로 합니다. 단계별 지침조립식 스크 리드의 DIY 설치에는 다음이 필요합니다.
조립식 스크 리드를 조립하는 기술은 SNiP 3.04.01–87 (SP 71.13330.2017) "절연 및 마감 코팅"에 부분적으로 나와 있습니다. 이 표준의 권장 사항에 따라 설치는 4단계로 수행됩니다. 준비모든 수리는 잔해, 흙 및 먼지로부터 받침대를 청소하는 것으로 시작됩니다. 표면에서 기름, 역청 및 유사한 얼룩, 그을음 및 그을음의 흔적을 제거하는 것이 좋습니다.
손상된 부분을 부분적으로 수리하지 않고는 전문가가 시작할 수 없습니다. 썩고 버릇없는 요소 나무 바닥광물 기반의 균열 및 느슨한 부분을 수리해야 합니다. 이렇게하려면 균열을 열고 먼지를 제거하고 수리 화합물로 채워야합니다. 가능하면 깨지기 쉬운 부분을 청소하고 시멘트 - 모래, 벌크 및 기타 속건성 혼합물을 사용하여 형성된 구덩이를 부드럽게하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 바닥은 방수 처리됩니다. 다음과 같은 경우에 필요합니다.
방수 기능을 만들기 위해 필름, 멤브레인, 롤온 접착 제품, 코팅 화합물, 도료 등 사용 가능한 전체 범위의 재료가 사용됩니다.
어떤 경우에는 받침대의 방음이 필요합니다. 규칙에 따르면 음향 레이어는 바닥과 스크 리드 사이에 배치됩니다. 따라서 장선 아래에 소음 흡수 매트가 놓여 있습니다. 소음 차단 미네랄 울(석재 또는 유리)을 사용하는 경우 통나무 사이의 구멍에 놓아야 하며 지지 레일 자체는 포인트 음향 스페이서를 사용하여 고정해야 합니다.
음향 패드에 통나무 놓기. 이 단계에서 목재, 보스 및 기타 목재 구조 요소를 방부제 함침으로 처리하는 것이 좋습니다. 파워 프레임의 형성래그 프레임은 세로로 배열된 빔의 형태로 또는 단일 또는 이중 선반으로 형성될 수 있습니다. 물론 두 번째 옵션은 합판에 대한보다 안정적인 지지대를 만듭니다.
SNiP 3.04.01–87(SP 71.13330.2017)은 광속을 가로질러 슬랫을 놓을 것을 권장하며, 복도 및 특정 방향의 보행자 통행이 있는 기타 방에서는 움직임에 수직입니다. 물론 미래에는 프레임이 코팅 아래에 보이지 않을 것이지만 조언의 본질은 다릅니다. 건물 코드의 개발자는 프레임이 사람들의 가장 집중적인 움직임에 걸쳐 형성되는 경우 하중이 2-3개의 요소가 아니라 대부분의 하중 지지 프레임 지지대에 분산될 것이라고 결정했습니다. 또는 더 나쁜, 그 사이. 우선, 지지대가 정렬되는 제로 마크가 나타납니다. 또한 비콘이 지연 빔 아래에 장착되거나 벽에 염료가있는 실로 필요한 수준이 두들겨집니다. 그러나 기준선을 만드는 가장 편리한 방법은 레이저 레벨비행기 제작자와 함께. 방음이 필요한 경우 지지 프레임을 설치하기 전에 판, 멤브레인, 롤 제품과 같은 음향 재료를 베이스에 깔아야 합니다. 이제 필요한 모든 여유 공간을 관찰하면서 지연 설치를 시작할 수 있습니다.
얼라인먼트를 위해 마분지, OSB, MDF 등으로 만들어진 가스켓을 프레임 요소 아래에 설치합니다. 레벨링 레벨을 확인한 후 보스 또는 백킹 보드를 베이스에 부착합니다. 은못 - 못, 셀프 태핑 나사 또는 앵커.
합판 라이닝.
나무 보스에 기록합니다.
많은 장인들은 단단히 고정된 지지대에 댐퍼 층을 놓을 것을 권장합니다. 이 예방 조치는 향후 구조가 삐걱 거리는 것을 방지합니다. 두 번째 단계는 적절한 하드웨어를 사용하여 방의 전체 영역에 걸쳐 로그를 수정하는 것입니다. 확장 된 스트립은 출입구에 놓아야하며 각면에서 파티션 너머로 50-100mm 돌출됩니다. 최대 레벨링 정확도를 위해 조정 가능한 바닥용으로 설계된 고정 및 지지 하드웨어를 사용할 수 있습니다. 실제로 이들은 바닥 슬래브에 설치된 강력한 앵커입니다. 조정 너트는 메인 볼트에 나사로 조인 다음 막대를 놓고 잠금 너트로 고정합니다. 초과 앵커로드는 그라인더 또는 금속 파일로 잘립니다.
바닥을 단열하려는 경우 제조업체의 권장 사항에 따라 프레임 아래에 수증기 장벽을 놓아야합니다. 그러나 지연 설치 후 미네랄 울, 팽창 점토, 에코울, 린넨 또는 합성 매트와 같은 적절한 단열재가 형성된 "창문"에 배치됩니다.
합판 놓기가장 논란이 되는 문제는 합판의 두께와 층수이다. 하나의 올바른 의견은 없습니다. 바닥에 가해지는 예상 하중(가구의 무게, 보행 강도 등)이 높을수록 슬래브의 두께가 두꺼워지고 시차 사이의 거리가 작아짐이 분명합니다. 이렇게 하면 구조물의 변형과 손상을 피할 수 있습니다. 단층 또는 다층 중 어떤 유형의 바닥이 가장 좋습니까? 이 질문에 대한 단일 답변은 없습니다. 각 종에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 그러나 합판 바닥의 총 두께는 최소 18mm로 일정하게 유지되어야 합니다.
슬래브 설치는 준비로 시작됩니다. 필요한 치수로 자르고 통신을 위해 자르거나 복잡한 모양의 구조를 둘러싸야합니다. 그런 다음 예비 배치가 수행됩니다. 첫 번째 행은 단단한 벽을 따라 먼 모서리에서 배치됩니다.
필요한 경우 합판 시트를 조정하고 하드웨어 드릴링 지점은 가장자리에서 2-3cm의 들여 쓰기로 표시되고 패스너 사이의 간격은 15-30cm입니다 판 사이에 0.4-1cm의 확장 조인트를 유지해야합니다 , 판과 벽 사이뿐만 아니라.
한 줄의 합판을 뚫고 진공 청소기로 톱밥을 제거한 후 시트를 적절한 패스너로 고정합니다. 숙련된 장인은 플레이트 중앙에서 시작하여 가장자리로 점차적으로 이동한 다음 둘레를 따라 나사를 조이는 것이 좋습니다. 이 접근법은 합판을 곧게 펴고 파도를 피할 것입니다. 하드웨어가 합판에 최소 0.2cm "가려져야" 한다는 것을 잊지 마십시오.
두 번째 및 후속 행은 길이의 최소 1/3만큼 솔기 변위 규칙에 따라 배치됩니다. 합판이 두 층으로 장착되는 경우 첫 번째 층의 접합 영역이 두 번째 층의 이음새와 일치하지 않아야 합니다. 바닥 마무리설치 후 전문 장인은 그라인더로 표면을 "걷는"것을 권장합니다. 연마 노즐시트 간의 미세한 차이를 없애기 위해 80에서 120 단위로. 그 후 바닥은 먼지와 톱밥으로 청소되고 솔기는 실런트 또는 탄성 목재 필러로 채워집니다.
합판바닥재는 풍부한 경험, 정교한 장비, 시공교육 없이도 시공이 가능합니다. 명확성을 위해 전문가의 비디오를 숙지하는 것이 좋습니다.
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우선 합판이 무엇인지 이해해야합니다. 이것은 3겹의 나무로 이루어진 재료이지만, 그러한 층이 더 많이 있는 경우가 종종 있습니다. 이러한 재료에는 여러 유형이 있으므로 바닥에 놓을 합판에 대한 질문이 발생하면 특수 접착제 용액이 함침된 방수 버전을 선택하는 것이 좋습니다. 합판은 내구성이 있고 변형에 강하기 때문에 바닥재에 적합합니다. 이러한 재료로 나무 바닥을 덮는 것은 여러 가지 장점이 있기 때문에 매우 좋은 솔루션입니다.
먼저 생활공간의 바닥재 중 가장 실용적인 바닥재는 합판이라는 점에 유의해야 한다. 이러한 바닥을 사용할 때 그러한 코팅의 강도와 신뢰성에 대해 의심의 여지가 없기 때문에 변형에 적합하지 않습니다. 이 재료는 거친 코팅뿐만 아니라 주요 코팅으로도 사용할 수 있습니다. 그러나 합판을 나무 바닥에 놓기 전에 시트 사이에 일정한 간격이 있어야 하며 이는 바닥의 모양에 가장 좋은 영향을 미치지 않습니다. 이를 피하려면 바닥에 놓인 합판을 샌딩해야합니다 (이를 위해서는 미세한 사포를 사용하는 것이 좋습니다). 그런 다음 모든 것이 바니시되고 매우 매력적이고 권위있는 외관을 얻습니다. 이 모든 것을 위해 다음 도구를 사용해야 합니다.
합판은 1-4 등급으로 제공됩니다.
내 습성 합판을 사용하면 위의 이웃이 항상 조직 할 수있는 홍수의 결과를 두려워하지 않아도됩니다. 이러한 재료의 장점에 대해 이야기하면 다른 재료보다 20% 이상 열을 유지할 수 있는 우수한 단열 품질에 주목해야 합니다. 나무 바닥에 합판을 놓는 것은 특히 완전히 열화(금이 나거나 느슨해짐)한 경우에 권장됩니다. 이러한 재료를 사용하면 모든 것을 매우 빠르고 저렴하게 정리할 수 있으며 매우 신뢰할 수 있습니다. 그러나 방에 상당한 온도 차가 있으면 합판 사용을 거부하는 것이 가장 좋습니다. 습도가 높은 아파트에도 동일하게 적용됩니다. 즉, 욕실이나 난방이 안되는 방에 합판을 놓을 필요가 없습니다.
합판 바닥 쪽모이 세공을위한 배치 계획. 합판을 바닥에 놓는 방법에 대한 질문이 생길 때 가장 어려운 것은 통나무 위에 놓는 것입니다. 상단 끝이 같은 위치에 있도록 설치해야 합니다. 수평면... 합판은 시트가 결합되도록 통나무에 고정되어야 합니다. 필요한 경우 시차 사이에 단열 및 차음층을 설치하고 통신망을 설치할 수 있습니다. 약 1.5cm 두께의 합판을 사용하는 것이 좋습니다.
두께가 1.2cm 인 방습 합판을 사용하는 경우 직경 1제곱미터의 구멍을 6-8개 뚫어야 합니다. mm. 그런 다음 이러한 구멍에 내부 나사산이 있는 플라스틱 부싱을 삽입해야 합니다. 이 구멍은 볼트를 나사로 조이기 위해 필요합니다(플라스틱). 이 볼트는 스트럿으로 사용됩니다. 이제 시트가 나무 바닥에 설치되고 합판 표면이 수평이어야 합니다.
합판을 통나무 위에 놓고 15-20cm마다 못을 박거나 나사로 조입니다. 합판 시트를 깔기 전에 휨이 있는지 확인해야 합니다. 나무 기초이러한 편향이 있는 경우 바닥 덮개를 제거해야 하며 바닥을 수리해야 합니다. 그렇지 않은 경우 합판을 받침대에 직접 놓을 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 기판 표면의 수분 수준을 확인하는 것이 필수적입니다. 이것은 매우 간단하게 수행됩니다. 72 시간 동안 크기가 1 x 1m 인 플라스틱 필름 조각을 펼치고 필름을 가능한 한 표면에 단단히 눌러야합니다. 지정된 시간이 지난 후에도 폴리에틸렌 내부가 결로로 덮여 있지 않으면 작업을 시작할 수 있습니다.
합판은 이음새가 한 곳에 수렴하지 않도록 오프셋으로 놓여 있습니다. 합판 시트는 작은 오프셋으로 놓아야하며 3 개 이상의 솔기가 한 곳에 수렴되어서는 안됩니다. 시트는 놓는 과정에서 엉키지 않아야 하며 번호가 매겨져야 합니다. 시트 사이의 간격은 3mm 이하, 합판 시트와 벽 사이의 거리는 1.5cm 이하이어야 합니다. 정사각형은 크기가 60 x 60cm인 합판 시트에서 조심스럽게 잘라냅니다.따라서 많은 수의 댐퍼 조인트가 얻어져 기존 합판 박리를 매우 효과적으로 식별할 수 있습니다. 눈치채지 못한.
합판은 다양한 방법으로 설치할 수 있지만 접착제가 가장 좋습니다. 그럼에도 불구하고 완전히 안전하게 할 수 있습니다. 시트는 번호 매기기에 따라 놓아야하며 대각선으로 셀프 태핑 나사로 고정해야하며 그 사이의 거리는 15 ~ 20cm이어야합니다. 시트의 가장자리에서 들여 쓰기를 할 수 있지만 2cm를 초과해서는 안됩니다. 셀프 태핑 캡은 합판 시트에 완전히 들어가야하며 패스너의 구멍은 카운터 싱크해야 함을 기억해야합니다. 합판 시트를 놓은 후에는 매우 조심스럽게 샌딩해야합니다.
따라서 이러한 유형의 바닥재에는 실제로 많은 이점이 있다는 것이 분명해집니다. 그리고 우선, 이러한 작업의 비용이 상대적으로 저렴하고 작업 프로세스 자체가 복잡하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 그래서 우리는 최종 결과의 품질에 대한 두려움 없이 합판을 나무 바닥에 직접 깔았습니다. 기사의 모든 사진
합판은 가구의 스트레스를 견딜 수 있을 만큼 충분히 강한 재료이므로 합판 시트는 어떤 유형의 바닥도 수평을 맞추는 데 자주 사용됩니다. 또한 이를 통해 단열이 가능하며, 이는 난방이 되지 않는 지하실이 있는 1층에 특히 중요합니다. 나무 바닥에 합판을 깔는 작업은 너무 어렵다고 할 수 없으며 건설 사업의 초보자도이 작업에 대처할 수 있습니다. 바닥에 합판의 장점바닥재로 합판을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.
섬유판과 같은 재료는 일반적으로 굽힘 성능이 좋지 않고 내구성이 낮기 때문에 대체재로 간주될 수 없습니다. 합판 시트가 늑골이있는 바닥에 의존하여 굽힘 문제없이 작동 할 수 있다면 섬유판은 그러한 하중을 견딜 수 없습니다.
합판 시트의 또 다른 장점은 저렴한 비용입니다. 특히 같은 크기의 방에 있는 마루판 가격과 비용을 비교할 때 더욱 그렇습니다. 따라서 바닥용 합판의 상대적으로 저렴한 가격도 바닥재를 선택할 때 중요한 요소로 고려할 수 있습니다. 선택할 합판선택할 때 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.
합판의 종류. 주거용 건물의 경우 FC 유형이 적합합니다(요소 접착제 기반).
판매시 페놀 화합물에 접착제를 사용하는 옵션을 찾을 수도 있지만 습기에 강하지만 인체 건강에 더 위험합니다. 베이클라이트 및 바닥용 적층 합판 시트는 확실히 작동하지 않습니다. 합판 외부 베니어층에 결함이 있는지 여부는 등급으로 분류할 수 있습니다. 바닥재의 경우 3등급과 4등급을 권장할 수 있습니다. 바닥재가 여전히 그 위에 위치하기 때문에 결함 수는 전혀 중요하지 않습니다. 나무바닥에 놓을 합판의 두께는 단층마루의 경우 18~20mm 이하의 시트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 또한 합판층의 강성과 강도를 높이기 위해 2겹으로 시공할 수 있습니다. 나무 바닥에 합판 시트를 놓는 방법이 문제에서 많은 것은 나무 바닥의 상태와 단열 계획 여부에 달려 있습니다. 작업을 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 보드에 직접 데크이 방법은 오래된 판자 바닥이 아직 충분히 튼튼하지만 마루판 사이의 틈과 보기 흉한 외관으로 인해 그대로 두는 것이 허용되지 않을 때 사용됩니다. 그것을 완전히 교체하는 것은 너무 비싸고 그러한 기초에 직접 라미네이트 또는 리놀륨을 놓을 수 없습니다. 이러한 상황에서 오래된 나무 바닥에 합판을 놓는 방법에 대한 질문이 발생합니다.
바닥을 평평하게하기 위해 바닥재도 수행하는 경우 2 층 코팅이 이상적이며 각 층마다 두께가 9-10mm 인 시트를 사용할 수 있습니다. 이 경우 상층의 이음새가 기본 시트의 중간에 있어야 하며, 이는 마루판의 두께가 다르기 때문에 발생하는 바닥의 불균일성을 부드럽게 합니다. 시트는 다음 순서로 배치됩니다. 먼저 보드의 강도와 편향을 확인해야 합니다. 통나무가 썩은 것으로 밝혀지면 교체해야합니다.
이 단계에서 돈을 절약하려고 시도해서는 안되며 나무 바닥이 강할수록 바닥이 더 오래 지속됩니다. 합판을 깔기 전에 바닥을 철저히 청소하고 추가 지침은 합판 시트를 바닥에 배치하는 것으로 가정합니다. 그것들을 서로 가깝게 놓는 것은 금지되어 있으며 솔기 두께는 약 3-5mm, 벽과 시트 사이의 거리는 15-20mm입니다 (그런 다음 받침대로 닫힙니다).
베이스의 곡률 정렬통나무에 합판을 놓는 것은 바닥을 단열해야 할 때와 오래된 바닥에 상당한 곡률이 있는 경우에 사용할 수 있습니다.
지연 대신 합판 바닥에 포인트 지지대를 배치하는 것이 가능합니다. 전체 차이점은 지연 대신 필요한 높이의 포인트 지지대가 기존베이스에 설치된다는 사실에 있습니다. 그들은 오래된 것에 조밀 한 메쉬를 만들어야합니다. 나무 바닥, 지지대 사이의 간격은 35-50cm입니다.
나무 바닥의 통나무 위에 어떤 합판을 놓을 것인지는 바닥에 직접 바닥과 동일한 시트가 사용됩니다. 시트의 표면 처리 정도는 합판 위에 바닥재를 놓을 것인지 여부에 따라 선택됩니다. 결론적으로나무 바닥에 합판 시트를 놓는 것은 나무 바닥의 결함을 제거할 뿐만 아니라 바닥의 단열 및 방음 특성을 향상시키는 가장 쉬운 방법입니다. 이 작업은 어렵지 않으며 제안된 권장 사항을 통해 외부 도움 없이 직접 수행할 수 있습니다.
이 기사의 비디오는 나무 바닥에 합판을 놓는 여러 가지 뉘앙스를 설명합니다. 기사에 대한 의견에서 바닥에 합판 시트를 놓는 기술과 관련된 질문을 항상 할 수 있습니다. 새 건물과 수십 년 전에 위탁된 주택 모두에서 세입자는 리놀륨, 쪽모이 세공 마루 또는 쪽모이 세공 보드, 라미네이트 또는 기타 여부에 관계없이 바닥재를 변경하기 위해 바닥을 수평으로 맞추는 작업에 직면해 있습니다. 그러나 현대 시장은 너무 넓은 범위를 제공하므로 하나 또는 다른 건축 자재를 선호하는 것이 때때로 어렵습니다.이 기사의 목적은 모든 의심을 없애고 균형을 유지하는 데 도움이 되는 것입니다. 현명한 선택수리를 시작하기 전에 자신의 가정또는 아파트 이러한 목적에 적합한 다양한 재료 중에서 선택은 다음 네 가지입니다. 압축 목재 섬유, 스팀으로 전처리. 바인더로는 합성수지나 파라핀을 사용하며, 생산기술로는 두꺼운 섬유판을 만들 수 없고, 원재료(대부분 목재가공폐기물)를 사용하여 충분한 강도를 낸다.
전체 목록 중에서 이런 종류의 석판이 가장 깨지기 쉽습니다. 또한 거친 표면에 콘크리트가 유입되거나 스크리드에서 튀어나온 보강재 조각과 같이 국부적이고 견고한 돌출부가 현저하게 있는 경우 이러한 유형의 재료는 마킹 단계에서도 손상될 수 있습니다. 또한 많은 화학 첨가제가 조성물에 첨가되어 부정적인 영향시멘트 부스러기. 동시에 DSP는 밀도가 더 높기 때문에 동일한 영역에 대해 더 많은 가중치가 적용됩니다. 그들은 섬유판보다 다소 강하지만 습기, 열에 더 강하고 곰팡이 손상에 훨씬 덜 취약하지만 깨지기 쉬우나 페놀 수지로 묶인 큰 부스러기 판입니다. 공장에서 기억하는 것이 중요합니다. .불완전한 품질 관리로 생산 기술을 위반할 수 있으며 페놀의 방출이 허용 기준을 초과할 수 있습니다.합판은 이 목록에서 가장 친환경적입니다. 기술적으로, 그것은 함께 접착 된 자작 나무 (덜 자주 침엽수 림) 베니어의 여러 층으로 구성됩니다. 상대적으로 낮은 비중, 강도 면에서 이 목록의 다른 모든 재료를 능가합니다. 여러 가지 이유로 수리에 합판을 사용하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 시간 절약 1.5x1.5 미터의 일반적인 형식 외에도 크기 2.5x1.25미터 및 3x1.5미터 - 한 번에 넓은 지역을 커버할 수 있으므로 노력을 절약할 수 있습니다. 잎사귀라도 큰 사이즈한 사람이 들고 다닐 수 있음 탄성 인접 베니어판은 수직으로 배치되어 모든 방향에서 강도를 제공합니다. 이 품질은 설치 중 및 바닥 작동 중 더 높은 내마모성을 제공합니다.탄력성 이 위치의 서브플로어에 약간의 불규칙성이 있는 경우 시트는 많은 손실 없이 롤링되며 이 영역은 동일한 높이로 유지됩니다. 나머지. 탄성으로 인해 설치 또는 작동 중에 재료가 부서지거나 깨지지 않음 환경 친화적 대부분의 경우 천연 수지 또는 접착제를 사용하여 환경 및 소비자 안전을 향상시킵니다.
자연적 기원으로 인해 환기를 제공하여 완성 된 바닥의 아래쪽 표면이 썩는 것을 방지합니다. 간략한 특성분명한 결론을 내리기에 충분합니다. 합판 바닥은 OSB 판, DSP 또는 섬유판으로 만든 바닥보다 여러 속성에서 더 우수합니다. 거친 작업을 수행하기 위해 최고 등급을 선택할 필요가 없습니다. 또한 3 등급은 수리에도 적합합니다 (현재 표준에 따르면 4 등급이 있지만 시장에서 거의 발견되지 않음) - 설정된 목적을 위해이 선택이 최적입니다. 작은 불규칙성, 거칠기는 사포로 청소하거나 칼로 잘라야합니다.물론 명백한 기하학적 위반이있는 경우 "나사로 감아 놓은"또는 건축업자가 말한 것처럼 "거동"및 분명히 직각이 아님 - 이러한 옵션은 적용되지 않음 구매할 때 칩, 파손, 습한 부분, 설치류, 곤충 또는 곰팡이의 중요한 활동 흔적이 없는지 여부 - 보관 중 손상이 있는지 확인하는 것도 중요합니다. 수리공은 문자 그대로 냄새로 시트의 품질을 결정합니다. 손상되지 않은 재료는 거의 눈에 띄지 않는 접착제 메모와 함께 고귀한 우디 냄새가납니다.종종 판매자로부터 분류 지정을들을 수 있습니다. 국제 표준 ISO(때로는 자체 품질 시스템에 따라 "TBS 등급의 F-1 등급"까지)이므로 러시아 GOST에 따라 등급을 명확히 하거나 포장을 보고 제품 등급을 확인해야 합니다. 재료의 일부는 낭비될 수 있으므로 약 5-10%의 작은 마진으로 구매하는 것이 좋습니다.두께에 관해서는 건축업자는 간단한 규칙- 두꺼울수록 좋습니다.실제로 기판이 두꺼울수록 더 큰 결함을 숨길 수 있습니다. 이 경우 과용하지 마십시오. 최소값은 8mm이고 권장되는 값은 14-22mm입니다. 어떤 경우에도 바닥재는 마감재보다 얇지 않아야 하며 큰 시트를 사용하는 것이 바람직하지만 운반이나 깔기가 어려운 경우 작은 치수를 사용할 수 있습니다. 운송.앞으로 품질이 떨어지지 않도록.간단한 전처리를 수행하는 것으로 충분합니다.이 단계는 몇 가지 간단한 작업으로 구성됩니다.건조.수리를 시작하기 전에 합판을 건조하고 따뜻한 상태로 가져와야합니다. 최소 일주일(이상적으로는 2주에서 3주) 동안 보관합니다. 이렇게 하면 운송 및 보관 중에 흡수되었을 수 있는 과도한 수분을 제거할 수 있습니다. 이러한 긴 건조 기간은 구조 때문입니다 - 깊은 층으로 침투한 수분은 표층보다 훨씬 더 천천히 증발합니다. 생물 보호. 파괴적인 미생물의 번식을 피하기 위해 적어도 외부 층을 방부제로 담글 수 있습니다. 이렇게 하면 위에서 물이 스며나거나 콘크리트에서 응결이 쌓이면 곰팡이 냄새가 나는 습기로부터 거주자를 구할 수 있습니다. 방부제 처리 후 적어도 하루 동안 보관하십시오. 물론 틈을 최소화하면서 아크릴 바니쉬를 1~2겹 바르면 내습성을 더할 수 있다. 작업 시작 최소 2일 전에 합판을 수리할 방으로 가져와야 합니다. 공작물을 수평으로 놓고 "눕혀서"수직 위치에 보관하여 발생하는 구조의 과도한 응력을 완화해야합니다.
통나무 없이 바닥을 시공하는 경우 가능한 한 시멘트-모래 모르타르로 콘크리트 표면을 평평하게 한 다음 프라이머를 바르고 건조해야 합니다. 시멘트-모래 모르타르는 며칠 동안 굳어지고, 이 시간 동안 내내 환경으로 방출됩니다. 과도한 수분, 따라서 미리 준비를 시작하는 것이 좋습니다.
레벨로 확인할 때 높이 차이가 큰 것으로 판명되면 불균일성을 보완하기 위해 스크 리드를 수행하거나 통나무를 깔아야합니다. 오래된 판자 위에 놓을 경우 상태를 점검하십시오. 썩거나 부서진 부분은 교체해야 하며, 삐걱거리거나 흔들리며 고정되어야 합니다. 에 나무 기초또한 프라이머, 방부제 및 건조제를 적용해야합니다.
다음 단계에서는 나중에 고정될 시트를 배치해야 합니다. 요소 사이에 3-4mm, 벽에서 8-10mm 사이에 보상 간격이 있어야 합니다. 이렇게 하면 온도 또는 습도 조건이 변경되는 경우 팽창을 방지할 수 있습니다.
공작물을 표시하고 비문 자체 또는 화살표로 한 방향으로 공작물의 방향을 표시하십시오.
예를 들어 문자가 있는 행, 숫자가 있는 숫자, 즉 A1이 첫 번째 행의 첫 번째 요소임을 나타냅니다. 이것은 미래에 혼란을 피할 것입니다. 편의상 종이에 스타일 다이어그램을 스케치할 수 있습니다. 4개의 인접한 조각의 모서리가 한 지점에서 수렴하는 경우를 피하는 것이 좋습니다. 즉, 벽돌 세공에서와 같이 "무작위로" 공작물을 배치하십시오.
스타일을 지정하려면 다음 도구가 필요합니다. 전기 퍼즐... 단단한 시트로 바닥을 덮는 것은 불가능하며, 아마도 바닥과 벽이 이루는 각도가 완벽하게 고르지 않을 때 곱슬 절단이 필요할 수 있습니다. 또한 출구 지점에서 라이저 파이프를 우회해야 합니다. 이러한 목적을 위해 원형 톱은 직선 절단 만 허용하기 때문에 훨씬 덜 적합합니다. 길이가 2미터 이상인 것이 바람직합니다. 길이가 짧은 도구를 사용하면 먼 거리에서 불규칙성을 알아차릴 수 없기 때문입니다.줄자와 연필. 예비 펼친 후 절단을 시작하기 전에 필요한 표시와 표시를 합니다.
추가 자료: 셀프 태핑 나사(셀프 태핑 나사) - 통나무나 오래된 나무 바닥에 놓는 경우.
패스너는 간단한 공식을 사용하여 선택됩니다. 고정할 요소의 두께에 3을 곱합니다. 예를 들어 시트가 20mm인 경우 셀프 태핑 나사의 길이는 60mm 이상입니다. 이 경우 나사는 바닥과 나무 바닥의 결합 두께보다 길지 않아야 합니다. 셀프 태핑 나사에 해당하는 다웰 - 콘크리트 또는 스크 리드에 장착하는 경우. 목공 접착제(대부분 일반 PVA가 사용됨) 또는 " 액체 손톱". 실란트(폴리솔).
수리하는 방의 상태에 따라 거친 바닥을 설치하는 다양한 방법이 사용됩니다.
이를 기반으로 하나 이상의 고정 기술이 사용됩니다.
오래된 마루판에 합판을 깔는 기술은 매우 간단합니다. 자신의 집이나 아파트에서 자신의 손으로이 작업을 수행하는 것이 가능합니다.
결국 준비 활동기판을 펼치고 절단해야 합니다. 거칠기를 추가하지 않도록 맞대기를 선호하고 겹치는 것을 피하는 것이 중요합니다. 넓은 테이프로 씰의 조인트를 고정하고 초과분을 잘라냅니다. 그런 다음 마킹을 관찰하면서 이전에 작성된 계획에 따라 레이아웃을 진행합니다. 그들은 모퉁이에서 시작하여 점차적으로 양방향으로 "지점"을 확장합니다.
지연의 경우 최소 50x50mm의 단면으로 침엽수 림이 선택됩니다. 칩 및 기타 기계적 손상이 없고 형상의 가시적인 위반이 없는("나사로 꼬이지 않고 세로축을 따라 구부러지지 않음) 건조된 목재를 선호해야 합니다. 나무 요소를 아래에서 습기로부터 격리하려면 놓기 전에 히터 (폴리솔)를 미리 놓고 접착 테이프로 솔기를 고정하는 것이 좋습니다. 레벨을 사용하여 선택한 가장 높은 지점에서 로그를 깔기 시작하는 것이 정확합니다. 목재를 놓는 균일한 단계를 50~60cm, 더 이상 유지하는 것이 중요합니다.
부설 규칙은 가능한 한 수평으로 유지해야 하며, 필요한 경우 동일한 목재 조각이나 습기와 곰팡이에 강한 단단한 인서트를 아래에서 배치하고 접착제에 부착하거나 치수가 허용하는 경우 나사로 고정하는 것도 허용됩니다. 셀프 태핑 나사로 로그에 기록하십시오. 콘크리트에 고정하면 접착제 또는 "액체 못"으로 수행하기에 충분합니다. 열 및 방음을 향상시키기 위해 통나무 사이에 폼이나 미네랄 울을 넣을 수 있습니다.
이 경우 바닥은 수평 위치에 따라 오래된 나무 바닥에 만들어졌으며 PVC 골판지로 덮인 나사 막대 부분이 사용되었습니다.
바닥은 합판으로 고르게 깔려 있고 시트 사이의 이음새는 실런트와 퍼티로 처리됩니다. 통나무에 설치는 최소한의 절단으로 단단한 시트로 이루어지며 시트 사이의 보상 간격이 고려됩니다. 미네랄 울은 단열재와 방음재로 통나무 사이에 놓여 있습니다. 통나무를 따라 바닥을 준비하고 콘크리트 바닥을 평평하게하고 방수를 위해 폴리에틸렌 필름을 깔고 있습니다. 가장자리를 따라 돌출된 금속 요소의 경우 베어링 용량 손실을 최소화하면서 절단합니다. 셀프 태핑 나사로 고정. 시차 사이의 공간에 미네랄 울. 합판으로 바닥을 평평하게 만드는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.
판자 바닥은 내구성이 있고 환경 친화적이며 내마모성이 있습니다. 그러나 수십 년이 지나면 보드는 실내의 높은 습도로 인해 삐걱 거리거나 마르거나 썩기 시작합니다. 준비되지 않은 판자 바닥에 리놀륨이나 카펫을 깔고 라미네이트 또는 쪽모이 세공을 하면 표면이 완벽하게 평평하지 않습니다. 황삭 베이스의 모든 결함은 최종 마무리 코팅을 통해 볼 수 있습니다. 잠금 시스템고르지 않으면 설치가 불가능합니다. 바닥을 고품질 및 내구성으로 만들기 위해 바닥재지지대를 놓을 필요가 있습니다. 이를 위해 합판 시트가 적합하여 나무 바닥의 모든 불규칙성과 불완전성을 숨길 수 있습니다.
특색바닥을 평평하게하기 위해 합판을 선택하려면 시장에 나와있는 재료의 기능과 분류를 이해해야합니다. 합판은 등급, 두께, 내습성 및 제조 재료가 다릅니다.
육안으로 구별할 수 있는 합판에는 4가지 유형이 있습니다.
다양성을 선택할 때 가격과 품질에 따라 안내됩니다. 기초 바닥의 건설에는 2 등급 및 3 등급 합판이 적합합니다. 처리 방법에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
합판은 낙엽 및 침엽수 종으로 만들어집니다(대부분 소나무와 자작나무). 나무 베니어는 천연 수지와 합성 수지로 결합됩니다. 최상층은 광택 처리된 발수성 화합물로 처리할 수 있습니다. 주거용 건물의 습기에 대한 내성에 따라 브랜드는 다음과 같이 구별됩니다.
습도가 낮은 침실 및 기타 거실에는 요소 및 알부미노카제인 접착제를 기본으로 한 FK 및 FBA 브랜드가 있습니다. 그들은 환경 친화적이며 습기에 적당히 저항합니다.
잎의 두께는 베니어 층의 수에 의해 결정됩니다. 홀수 개를 이전 것과 수직으로 쌓아 내구성 있는 건축 자재를 만듭니다. 바닥재의 경우 두께가 10mm 이상인 합판이 사용됩니다.
건설 시장에서 합판의 유사체는 OSB 지향 스트랜드 보드입니다. 이러한 재료는 유사한 특성을 갖지만 생산에서만 다릅니다. 합판은 합판을 원료로 하고 OSB는 우드칩을 천연수지로 가공한다.
OSB는 여러 범주로 나뉩니다.
바닥재를 위한 최상의 솔루션은 홈이 있고 설치가 용이한 OSB 3입니다. 이러한 시트는 0.5cm에서 4cm의 두께로 생산됩니다.
장점과 단점합판과 합판 중 어느 것이 더 나은지 판단하기 어려울 때는 각 재료의 장단점을 고려해야 합니다. 합판 덮음 다음과 같은 장점이 있습니다.
지향성 스트랜드 보드 사용의 장점:
그러나 모든 목재 재료공통적인 단점이 있습니다 - 큰 영향그들에 습기가 있습니다. 수분은 목재 원료를 빠르게 파괴하므로 내 습성 코팅을 하는 것이 좋습니다. 방습 패널의 반대 측면은 환경 친화입니다. 그들은 건강에 해로운 포름알데히드를 방출하지만 수분과 싸우는 데 도움이 됩니다.
통나무에 바닥을 깔면 방 높이에서 최대 10cm까지 사라집니다. 특정 상황에서 항상 허용되는 것은 아닙니다. 시트를 깔기 위해서는 낭비와 불필요한 개조 작업이 없도록 명확한 계산이 필요합니다. 평균 피치가 20cm인 셀프 태핑 나사로 이러한 재료를 고정하는 것이 좋습니다.
동일한 브랜드의 합판과 OSB의 가격 차이는 가장 크지 않지만 OSB가 더 저렴합니다. 적절하고 소박한 조건에서 OSB 보드를 놓을 수 있지만 합판은 내구성있는 내마모성 코팅에 적합합니다.
재료 및 도구합판과 OSB는 적층 기술이 유사합니다. 나무 시트로 바닥을 덮으려면 동일한 설치 도구를 사용하십시오. 고정 재료도 동일합니다. 거친 판자 바닥에 합판을 빠르고 효율적으로 깔기 위해서는 기본 건설 장비를 비축해야 합니다. 직장에서 다음이 필요합니다.
재료의 내 습성 및 난연성을 높이려면 특수 난연성 조성물 및 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다. 수분산 접착제 bustilat, PVA에 합판 또는 OSB를 두는 것이 좋습니다. 이 등급은 목재 표면을 접착하는 데 적합합니다. 그들은 건강에 안전하고 무취이며 24시간 이내에 건조됩니다. 접착제는 주걱이나 브러시로 쉽게 적용할 수 있습니다(점도에 따라 다름).
나사와 못으로 합판 시트를 고정할 수 있습니다. 아파트에서 재료를 놓는 경우 드릴과 드라이버로 작업하는 것이 못이 달린 망치보다 쉽고 조용하기 때문에 다웰로 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋습니다.
준비 작업나무 바닥에 합판을 설치하기 전에 주요 준비 작업이 수행됩니다. 먼저 초기 거친 목재 기반이 평가됩니다. 마루판의 상태, 제대로 장착되지 않고 삐걱거리는 마루판이 있는지 시각적으로 평가하십시오.
그런 다음 스커트 보드가 분해됩니다. 느슨한 모든 보드는 못이나 셀프 태핑 나사로 하단 빔에 추가로 고정해야 합니다. 곰팡이의 영향을 받는 마루판은 항진균제 화합물로 적셔 교체하거나 청소합니다. 변형되고 손상된 보드는 교체해야 합니다. 표면의 돌출부는 평면으로 절단되고 샌딩됩니다. 틈과 균열은 실런트 또는 접착제로 채워집니다.
수리 후 빗자루 또는 진공 청소기로 쓰레기, 톱밥 및 먼지를 제거합니다. 처리되지 않은 판자 바닥은 방부제로 처리됩니다. 롤 재료는 방음 및 단열재로 합판 바닥 아래에 놓일 수 있습니다.
합판은 변형을 피하기 위해 건조 후 고정됩니다. 이를 위해 재료를 방으로 가져와 2-4일 동안 그대로 둡니다. 습기 및 화재로부터 보호하기 위한 최적의 솔루션은 패널의 양면을 프라이머 또는 아크릴 바니시로 처리하는 것입니다. 나무 시트를 놓는 기술은 최대 0.5cm의 시트 사이에 1-1.5cm의 벽에서 들여 쓰기가 필요합니다.
작업 중 재료의 스트레스를 완화하고 놓기가 쉽도록 시트를 퍼즐을 사용하여 4 부분으로 자릅니다. 모든 부품을 미리 배치하고 맞추고, 배치도를 그리고 공작물에 번호를 매깁니다. 조인트 수를 줄이고 겹침을 피하기 위해 오프셋이있는 시트를 놓을 필요가 있습니다. 합판을 놓을 때 모든 규칙을 따르면 모든 바닥재의 고품질 내구성 기반이 됩니다. 마감 장식 재료는 다시 덮을 수 있지만 합판 기초는 동일하게 유지됩니다.
정렬 방법레벨링 방법은 바닥의 균일도에 따라 다릅니다. 1.5cm 이상의 높이 차이는 장선을 따라 합판 바닥을 제안합니다. 사소한 불규칙성은 나무 바닥에 직접 합판으로 덮여 있습니다.
합판은 지지대가 있거나 없이 바닥에 놓을 수 있습니다. 안감 롤이 전체 표면에 롤아웃되고 테이프로 밀봉됩니다. 합판 재료는 그림과 같이 위에서부터 펼쳐져 있으며, 균일도를 확인하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 이 경우 두께가 1cm 이상인 시트가 필요합니다. 쿠션재를 사용하지 않고 적용되어 접착제 방법죔. 방의 작은 영역은 모서리에서 시작하여 2-3mm 접착제로 덮여 있습니다. 합판 블랭크 시트가 위에 겹쳐지고 단단히 눌러집니다. 또한 더 나은 고정을 위해 여러 개의 나사를 조일 수 있습니다. 이 방법은 나머지 방을 설치하는 데 사용됩니다.
합판 시트가 평평하지 않고 구부러지면 다른 블랭크와 높이에 약간의 차이가 있으며 지지대가 사용됩니다. 앵커 포인트는 인접하지 않은 장소에 배치되며 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 나무 바닥에 섬유판이있는 경우 재료가 오래되고 습기로 인해 구겨지고 가장자리에서 부서지고 각질이 벗겨지면 해체가 수행됩니다. 섬유판은 시트가 습기로 인해 열화되고 두께가 얇기 때문에 수평이 좋지 않기 때문에 바닥에 놓지 않는 것이 좋습니다. 높이의 상당한 차이를 중화하기 위해 지연이 사용됩니다. 지연으로 3-5cm x 7-10cm 단면의 필요한 길이의 보드 또는 동일한 크기의 침엽수 합판 판금이 사용됩니다. 지연의 위치는 합판의 두께와 작동 중 하중에 따라 다릅니다. 얇은 두께는 40cm부터 시작하여 래그 사이의 더 작은 거리가 필요합니다. 높이가 1.5cm 미만인 시트는 사용하지 마십시오. 래그의 설치는 방의 합판 레이아웃에 따라 설계되어 조인트가 목재 중앙에 맞도록합니다.
지연 설치의 수평 위치는 물 또는 레이저 레벨로 측정됩니다. 전체 바닥의 균일성은 설치의 정확성에 달려 있습니다. 지연은 접착제로 고정되고 나사로 고정됩니다. 막대는 그 사이에 수직으로 배치되어 합판 블랭크가 놓여지는 안정적인 상자를 얻습니다. 황삭 및 마무리 전에 바닥을 평평하게하는 것은 방의 높이와 면적에 직접적으로 의존합니다. 그러나 이 프로세스는 여러 다른 요인의 영향도 받습니다. 어떤 종류의 바닥이 될 것인지, 어떤 온도와 습도 범위에서 바닥이 위치하게 될 것인지, 얼마를 지출할 계획입니까? 마무리 작업, 공격적인 접착제 및 솔루션 등에서 거주자의 관계는 무엇입니까? 위의 모든 질문은 바닥을 평평하게하는 재료를 선택하는 것이 쉽지 않습니다. 지금까지 국내 건축업자와 공인 수리공이 시도하지 않은 것! 여기에서는 주거용 및 비주거용 건물의 바닥재로 우수한 재료인 합판에 대해 이야기하겠습니다. 다양한 두께와 형식의 합판 시트는 라미네이트, 리놀륨 또는 쪽모이 세공을 깔기 전에 거친 마무리와 시골집, 시골집 및 가정에서 바닥을 마무리하는 데 사용됩니다. 합판을 사용하는 방법처음에는 합판 시트가 깨지기 쉽고 저렴해 보일 수 있습니다. 그러나 실습에 따르면 이 재료는 MDF, 마분지, OSB, 섬유판 및 기타 재활용 가능한 재료보다 몇 배나 우수합니다. 그리고 어려운 질문을 할 필요가 없습니다. 합판의 주요 장점은 생산 특성에 있습니다. 잔류 목재 덩어리와 액체 바인더의 접착이 없습니다. 각 합판 시트는 작업 트리의 여러 레이어로 구성됩니다.그리고 이러한 층에는 다방향 섬유가 있기 때문에 바닥은 내구성이 있고 신뢰할 수 있습니다. 기사에서 이것이 무엇인지 읽을 수 있습니다. 방습 합판 1장 가격은 이쪽으로부터 합판 바닥은 달성을 목표로합니다 세 가지 주요작업.
물론 바닥 마감용 합판도 있습니다. 그러나 우리는 이 옵션의 특이성과 낮은 유병률 때문에 고려하지 않을 것입니다. 합판은 바닥에 직접 배치되거나 지연의 도움으로 그 위에 올려집니다 - 특수 표지 막대. 방습 합판의 기술적 특성은 무엇입니까? 여기에서 알 수 있습니다. 비디오는 바닥에 합판의 두께를 보여줍니다.
바닥에 시트를 놓는 방법지연에 넣어바닥의 높이 차이가 상당히 크면(5-10) 합판을 넣고 특수 통나무에 고정할 수 있습니다. 그들은 완벽하게 평평한 바닥을 얻을 수있을뿐만 아니라 단열 및 방수를위한 에어 쿠션을 제공하고 다른 마감재를 선택하는 것이 더 쉽습니다. 지연은 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 이 경로의 유일한 장애물은 통나무에 합판을 놓는 것이 방 높이의 최대 10cm를 "먹기" 때문에 방의 낮은 높이입니다. 제조사 및 가격마무리 코트를 선택할 때 알아두면 유용합니다. 그들의 제품에 대한 가격은 거의 같습니다. 따라서 전문가들은 우선 바닥재에 사용할 합판 시트의 유형을 결정하는 것이 좋습니다. 합판 "기판"으로 바닥을 평평하게하는 것은 방의 고르지 않음, 추위 및 작동 특성을 처리하는 일반적인 방법입니다. 사용하는 작업에 따라 다른 유형합판과 그 두께. 자료만 봐도 알 수 있고 유용합니다. 이 특정 OSB 합판의 사진을 볼 수 있습니다 각각의 특정 경우에 특정 유형에 대한 요구 사항에 대한 평가는 전문가가 수행해야 합니다. 카펫, 리놀륨, 쪽모이 세공 마루, 라미네이트와 같은 장식 바닥으로 후속 마무리를위한 기초를 준비하기 위해 합판 시트로 나무 바닥을 평평하게합니다. 나무 바닥은 주택 건설의 고전입니다. 그들은 환경 친화적이며 내마모성이며 내구성이 있습니다. 그러나 영원히 지속되는 것은 없으며 언젠가는 바닥을 새로 고쳐야 할 필요성이 무르익습니다. 마모 또는 부적절한 외관으로 인해 구식(소유자는 라미네이트, 리놀륨 등의 새로운 장식 바닥재로 인테리어를 장식하고 싶었습니다)으로 인해 나무 바닥을 조정해야 합니다. 결국, 현대 코팅에는 완벽하게 평평한 표면이 필요합니다. 합판은 이 작업을 위한 간단하고 저렴한 솔루션입니다. 그렇다면 삐걱거리는 마루판과 보기 흉한 표면을 가정 장식으로 바꾸기 위해 알아야 할 것과 나무 바닥에 합판을 부착하는 방법은 무엇입니까? 마모 된 나무 바닥 준비합판은 오래된 코팅의 검사 및 수리 후 나무 바닥에 놓입니다.
차이가 크면 균등화가 필수적입니다. 가장 자주 합판 바닥은 나무 바닥에서 사용됩니다.이 재료는 가용성, 비용 및 작업 편의성으로 인해 가장 인기가 있습니다. 평면 및/또는 샌더로 사소한 불규칙성과 돌출부(2~4mm)를 제거할 수 있습니다. 이 경우 장식용 코팅을 나무 바닥에 직접 놓을 수 있습니다. 바닥에 사용되는 합판합판은 다양한 두께, 연삭 및 가공 품질로 생산됩니다. 따라서 경험이 부족한 건축업자는 항상 나무 바닥에 어떤 종류의 합판을 깔아 장식용 코팅의 안정적인 기초가 될 것인지에 대한 질문에 직면합니다.
참고 : 강도, 내 습성 및 안전성을 결합한 합판 등급 (예 : FB)이 있지만 높은 비용 (FK에 비해 2-3 배)으로 인해 일반 사용자는이 옵션을 거의 고려하지 않습니다.
때때로 합판은 통나무에 직접 시트를 놓는 하위 바닥으로 사용됩니다. 이 경우 두께는 2cm부터 필요합니다. 합판 준비가 필요합니까?나무 바닥에 합판으로 바닥을 덮는 것은 합판 시트가 준비된 후에 시작됩니다. 그들은 설치가 계획된 방으로 가져와 2-3일 동안 방치해야 합니다. 목재는 습도, 온도에 따라 크기가 변하는 경향이 있으므로 재료와 환경에 대한 이러한 매개변수가 일치해야 합니다. 전문가들은 합판 시트의 가장자리를 물로 적시라고 조언합니다. 실온, 작업이 수행되는 방이 정기적으로 가열되지 않는 경우. 또한 시트를 항진균성 및 내화성 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 주의 : 습도가 높은 방에서 합판으로 작업하지 마십시오. 하루 동안 방에 남아있는 필름 조각에 결로가 쌓이면 가능한 수단 (난방 장치, 난방 켜기)을 사용하여 방을 말리는 것이 좋습니다. . 7회 측정: 시트 절단 및 피팅같은 모양의 시트가 잘립니다. 전문가들은 0.6 x 0.6m를 권장하지만 1~1m 또는 1~0.5m도 가능합니다. 모두 합판의 두께와 작업 편의성에 따라 다릅니다. 절단 후 시트를 입어 봅니다. 바닥에 놓고 "넓은"방법을 관찰합니다. 가로 관절일치하지 않아야하며 놓은 시트의 모양이 벽돌 세공과 유사합니다("바닥에 합판을 깔는 방법 - 놓기 규칙" 참조). 설치하는 동안 댐핑 거리를 유지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 벽에서 2 - 3cm, 시트 사이에 0.5 - 1cm의 간격을 두십시오. 피팅에 성공하면 원하는 시트를 열광적으로 검색하지 않고도 합판을 나무 바닥에 최종 고정할 수 있도록 시트에 번호가 지정됩니다. 번호가 매겨진 쌓기 계획을 그리는 것 외에도 유용합니다. 결론적으로, 시차를 어디에 배치해야 하는지 알기 위해서는 바닥에 연필이나 분필로 표시를 해야 합니다. 참고 : 절단 된 합판은 톱질 중에 형성된 결함, 박리되거나 변형 된 시트 끝이 코팅 품질에 영향을 미치므로 교체하는 것이 좋습니다. 합판 기본 도구작업을 시작하기 전에 가용성을 확인하는 것이 좋습니다 필요한 세트도구:
합판 받침대를 설치한 후에는 장식용 바닥재를 준비해야 합니다. 얇은 코팅(리놀륨, 카펫)의 경우 표면을 조심스럽게 연마해야 합니다. 이렇게하려면 그라인더를 구입하거나 특수 드릴 부착물을 사용하는 것이 좋습니다. 바닥 면적이 작은 경우 세립 에머리지를 사용할 수 있습니다. 합판 레벨링 기술나무 바닥에 합판을 놓기 전에 실행 기술을 선택하십시오. 선택은 나무 바닥의 차이와 불균일성의 크기에 달려 있습니다. 세 가지 정렬 방법이 사용됩니다.
모든 유형의 베이스에 규칙이 적용됩니다. 합판이 얇을수록 앵커 포인트가 더 가까워야 합니다. 지연을 사용한 평준화 절차레벨링을 시작하기 전에 바닥의 가장 높은 지점의 레벨을 결정하십시오. 이 시점부터 그들은 통나무를 놓기 시작합니다 - 평행 막대. 합판 조각의 초기 레이아웃 중에 만들어진 표시를 준수하여 통나무를 놓으십시오. 시트의 인터페이스에 위치해야 합니다.
설치가 완료되면 상도 종류에 따라 합판 바닥을 준비하는 일만 남습니다. 얇은 코팅의 경우 모든 불규칙성, 조인트의 균열, 오목한 셀프 태핑 나사의 오목한 부분이 퍼티입니다. 더 단단한 코팅의 경우 특수 흡음 언더레이가 필요할 수 있습니다. 어쨌든 수명을 연장하기 위해 합판을 여러 번 바니시하는 것이 좋습니다. 알아야 할 규칙합판을 나무 바닥에 놓기 전에 바닥 아래에서 실행되는 모든 통신을 확인하고 수리하여 나중에 새로 완성된 바닥을 열 필요가 없도록 하는 것이 좋습니다. 다음을 알 가치가 있습니다.
아름다운 현대 코팅의 사진은 무관심한 사람을 남기지 않으며 불충분하게 평평한 바닥은 더 이상 장애물이되지 않습니다. 이 지침을 사용하여 도구를 잡는 방법을 아는 사람은 나무 바닥에 합판을 놓는 방법을 배우고 자신의 손으로 할 수 있습니다. polspec.com 아파트나 개인 주택의 주요 수리를 계획하는 사람들은 항상 바닥을 평평하게 하는 문제를 스스로에게 묻습니다. 베이스를 강력하고 완벽하게 평평하게 만들기 위해서는 베이스 없이는 할 수 없기 때문에 이 절차는 정말 필요합니다. 또한 바닥 마감을 위한 많은 옵션도 설치 조건에 따라 매우 까다롭습니다. 바닥은 OSB 보드 및 합판과 같은 재료를 사용하여 수평을 맞추는 경우가 많습니다. 두 가지 유형의 자료는 끊임없는 논쟁거리가 되고 있습니다. 합판 또는 OSB - 어느 것이 바닥에 더 낫습니까? 이 기사에서 우리는 이 질문에 답하려고 노력할 것입니다. 내용으로 차이점 찾기합판 또는 OSB가 더 나은 재료는 각각 특정 속성이 있고 배치 과정에 대한 엄격한 요구 사항이 있기 때문입니다. 예, 여러면에서 매우 유사하고 사용 목적도 동일하지만 그럼에도 불구하고 각각 고유 한 장단점이있어 특정 상황에서 특정 유형의 자료 사용을 제한합니다. OSB 보드와 합판은 모두 마감재로 위에서 덮인 완벽하게 평평한 바닥을 만드는 데 사용됩니다. 바닥은 통나무와 콘크리트 스크 리드 또는 오래된 나무 바닥 위에 배치 될 수 있기 때문에 여기에서 많은 것이 조건에 달려 있습니다. 중요한! 지연을 사용하여 이러한 재료를 설치하는 것은 다소 두꺼운 요소를 사용하여 수행해야하며 지연 막대는 두께가 4cm 이상이어야하며 접착제가 아닌 셀프 태핑 나사에 부착됩니다. 따라서 어떤 재료를 사용할지 결정하려면 어느 것이 더 좋고 어떤 것이 더 나쁜지 파악해야 합니다. 이렇게하려면 거친 마무리에 사용되는 이러한 품종을 자세히 살펴 봐야합니다. 내용으로 합판이란 무엇입니까?합판 또는 OSB와 같이 바닥에 놓는 것이 더 나은 것을 스스로 결정하려면 각 옵션을 신중하게 연구하고 합판으로 시작합시다. 그녀는 모두에게 잘 알려져 있습니다. 이들은 목재 베니어로 만든 시트로 특수 접착제로 접착되어 압착됩니다. 결과는 충분히 견고하고 강한 플레이트입니다. 합판 생산의 특징:
중요한! 합판은 바닥을 마감하거나 다양한 칸막이를 만드는 데 자주 사용됩니다. 합성섬유를 기본으로 하여 만들어지더라도 인체에 해를 끼치지 않습니다. 요소는 합성 접착제 또는 천연 수지를 사용하여 접착되어 재료의 환경 친화성과 안전성을 높입니다. 완성 된 시트는 매듭과 범프가없는 절대적으로 매끄러운 표면을 가지고 있으며 한쪽면은 완벽하게 샌딩됩니다. 저가 제품은 여전히 거칠고 옹이가 있을 수 있으므로 거친 작업에 사용됩니다. 중요한! 합판은 건축의 모든 단계에서 거푸집을 만드는 데 자주 사용되며, 합판으로 가구를 만들고, 바닥을 평평하게 만들고, 스크린과 칸막이를 갖추고 있습니다. 견해합판 분류는 다음과 같습니다.
물론 마무리 코팅이 제공되는 경우 다른 옵션이 일반적으로 사용되기 때문에 마무리를 위해 1 학년 (클래스) 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 가능하면 4 학년을 구입하지 마십시오. 그러한 바닥은 오래 지속되지 않습니다. 중요한! 합판은 78%의 수분을 12시간 동안 견딜 수 있지만, 68%는 오랜 시간 동안 견딜 수 있습니다. 처리되지 않은 재료는 60% 이하의 수분 함량을 견딜 수 있습니다. 내용으로 OSB 플레이트 란 무엇입니까?우리는 OSB 또는 합판 중 어느 것이 바닥에 더 적합한지 계속 찾습니다. 이제 OSB 플레이트가 무엇인지 자세히 살펴보겠습니다. 이 판판은 합판보다 늦게 나온 판인데, 사실 합판 구하기가 쉽지 않던 시절에 이를 대체하기 위해 개발된 판입니다. 그 이름은 지향성 스트랜드 보드로 번역됩니다. 재료 생산의 특징:
중요한! 판을 만드는 기술을 정확히 따랐다면 인간에게 완전히 안전한 것으로 판명될 것입니다. 생태학의 관점에서 OSB 보드는 합판, 섬유판 및 MDF보다 낫습니다. 위의 사항을 고려하여 마분지 또는 OSB와 같은 질문에 즉시 답변할 수 있습니다. 어느 것이 바닥에 더 낫습니까? 당연히 두 번째 옵션이 더 바람직합니다.
OSB 보드 유형:
중요한! 주로 가구를 포장하거나 만드는 데 사용됩니다. 바닥에 장비를 설치하는 것은 권장하지 않습니다.
OSB 보드는 또한 특정 특성에 따라 세 가지 유형으로 나뉩니다. 다음과 같을 수 있습니다.
중요한! 예, 외부에서 OSB는 표면에 보이는 칩 때문에 합판만큼 아름답게 보이지 않습니다. 이것이 마감 처리에 사용되지 않는 이유입니다. 그러나 이 재료는 기질로 이상적입니다. 레벨링 재료로서 합판은 다음과 같은 장점이 있습니다.
OSB 슬래브는 건설 시 다음과 같은 이점이 있습니다.
합판 및 OSB 보드의 단점우리는 다른 재료와 마찬가지로 이러한 재료에도 몇 가지 단점이 있음을 잊어서는 안됩니다. 예를 들어:
이제 OSB 또는 합판 중 어느 것이 바닥재에 더 좋은지에 대한 질문에 명확하게 답하기 위해 위의 모든 내용을 요약해 보겠습니다. OSB가 물에 더 강하게 반응하고 더 빠른 합판은 특히 습한 방의 경우 사용할 수 없게 된다고 확실히 말할 수 있습니다. 이러한 방에서는 합판 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 열전도율 측면에서 거의 동일하지만 강도 지표가 주어지면 합판이 더 좋다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 선택은 당신의 것입니다. 서비스야드넷 합판 또는 OSB - 어느 것이 바닥에 더 낫습니까? - 바닥 공사 및 리노베이션 백과사전
수리 중 바닥 단열은 집이 아늑하고 따뜻하다는 것을 보장하며 바닥을 덮는 표면에서 불편 함없이 맨발로도 움직일 수 있습니다. 기후 조건이 대부분의 지역에서 많이 요구되기 때문에 러시아의 바닥을 단열하는 것이 특히 중요합니다. 다양한 특성의 재료로 발 아래의 바닥을 단열시킬 수 있습니다. 이것은 isolon이며 건설에 자주 사용되는 미네랄 울입니다. 그러나 폴리스티렌을 바닥 단열재로 사용할 수 있습니까? 당신이 할 수 있다는 것이 밝혀졌으며 이것은 최고의 단열 옵션 중 하나입니다.  폴리스티렌이란 무엇이며 그 특징Polyfoam은 실제로 모든 사람에게 친숙합니다. 그리고 이 자료의 범위는 매우 광범위합니다. 그러나 거품이 무엇으로 만들어졌으며 일반적으로 물리적 및 화학적 관점에서 그것이 무엇인지 아는 사람은 거의 없습니다.  따라서 폴리스티렌은 발포체로 구성된 다양한 크기의 가벼운 블록이지만 폴리스티렌과 같은 물질의 과립을 함께 압축합니다. 재료를 생산하는 동안이 물질의 과립은 증기로 처리되고 생성 된 입자는 건조 단계를 거친 후 접착되어 단일 블록으로 압축됩니다. 동시에 거품의 97%는 일반 공기입니다. 건조 과정에서 거품은 우리에게 친숙한 매우 건전하고 단열 특성을 얻습니다. 거품 생산은 GOST 15588-66에 의해 규제됩니다. GOST 15588-86. 확장된 폴리스티렌 판. 기술 조건. 파일 다운로드(새 창에서 PDF 파일을 열려면 링크를 클릭하십시오). GOST 15588-86  발포체와 EPS의 특성 비교표  발포체의 열전도율 비교도 폴리 폼은 열전도율이 낮아 오랫동안 열을 유지하여 집안의 열 손실을 줄입니다. 이러한 지표는 재료의 다공성 구조로 인해 정확하게 달성할 수 있습니다.  Polyfoam은 특수 생산 기술로 인해 수분을 두려워하지 않습니다. 원료의 과립을 수분 포화 증기로 처리하면 유해한 미생물의 식민지 출현, 곰팡이의 성장에 강합니다. 건강 안전 측면에서 곰팡이가 발생하지 않습니다. 최고의 히터벽과 바닥용. 또한 재료는 수명이 길고 무게가 가볍기 때문에 건설에 사용하는 것을 좋아합니다. 재료는 필요한 경우 요소의 필요한 치수로 쉽게자를 수 있고 타사 사람의 도움 없이 스스로 블록을 끌 수 있기 때문에 사용하기 쉽습니다.  참고로! 바닥의 적절한 단열 수준을 보장하려면 매우 얇은 폴리스티렌 블록을 구입하는 것으로 충분합니다. 10cm의 재료 두께로이 작업에 대처하기에 충분합니다.  Polyfoam은 다소 거칠고 내구성이 있으며 바닥재 용 합판 구조를 배치 할 필요가 없으며 마스터의 특별한 기술이나 지식이 필요하지 않은 저렴한 재료입니다. 그것 완벽한 옵션차음 특성으로 인해 라멜라 또는 쪽모이 세공과 같은 코팅에 사용됩니다. 건설의 관점에서 볼 때 재료의 주요 단점은 그것이 들어맞는 기초의 균일성에 대한 정확성입니다. 이 조건이 준수되지 않으면 거품이 부서지고 부서져 부분적으로는 그 특성을 잃게 됩니다.  참고로! 스티로폼은 종종 다양한 깨지기 쉬운 제품을 포장하는 데 사용되는 발포 폴리스티렌과 혼동됩니다. 사실, 이들은 많은 유사점이 있지만 약간 다른 재료입니다. 발포 폴리스티렌 포장은 깨지기 쉬우며, 단열 특성폴리스티렌보다 훨씬 낮습니다. 테이블. 기술 사양.  스티로폼의 단점Polyfoam은 이상적인 재료와는 거리가 멀고 자체 결점도 있습니다. 이러한 단점은 바닥 단열재로 이러한 재료를 구입할지 여부와 같은 결론을 내리기 위해 알아야 합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
 나무 바닥의 단열나무 바닥은 아파트와 개인 주택 모두에서 매우 일반적입니다. 그들은 환경 친화적이며 설치가 쉽고 강도 특성이 좋습니다. 그러나 낮은 층에서 목재의 상대적으로 낮은 열전도율은 적절한 수준의 열을 제공하기에 충분하지 않으며, 이는 바닥이 여전히 단열되어야 함을 의미합니다. 그리고 여기에서 발포 플라스틱은 훌륭한 선택이 될 것입니다. 우리가 아는 한, 나무 바닥은 전체 구조존재를 전제로 에어 갭산책로와 천장 사이. 그리고 바로 이 공간에 발포 플라스틱 블록을 놓아야 합니다. 초보 건축업자나 건설 현장에서 멀리 떨어져 있지만 스스로 수리하거나 단순히 기초를 단열하기로 결정한 사람이라도이 작업을 수행 할 수 있습니다.  어쨌든 거품을 사용하려면 기질을 신중하게 준비해야 합니다. 즉, 청소하고 수평을 유지해야하며 모든 간격을 수리해야합니다. 그 후, 방수 코팅이 놓여지고 그 위에 폼이 놓입니다. 그러나 나무 막대에서 지연을 설치하는 것은 미리 이루어집니다. 참고로! 이러한 목적에 적합한 모든 재료는 방수로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 랩.  스티로폼 블록은 틈 없이 단단하게 놓아야 하며, 그 사이의 이음매를 발포하여 콜드 브릿지의 수를 줄일 수 있습니다. 또한 다른 방수 층으로 폼을 닫는 것이 좋습니다. 조언! 개인 주택에 단열재를 깔려면 두께가 10cm 이상인 폴리스티렌을 구입하는 것이 좋으며 실내 습도가 높을수록 단열재 코팅이 더 두꺼워집니다. 콘크리트 기초의 단열콘크리트 바닥은 높은 신뢰성 지표로 구별되며 일반적으로 매우 균일하고 내구성이 있으며 심각한 하중을 두려워하지 않습니다. 그러나 빨리 식고 따뜻하게 유지하지 않으며 추위를 쉽게 통과합니다. 이것이 콘크리트 바닥이 반드시 단열되는 이유입니다. 그리고 여기에서도 거품이 구출됩니다. 그러나 콘크리트 바닥 아래에 지하실이 있는지 없는지에 따라 단열 기술도 달라집니다.  지하실이 있는이 섹션은 개인 주택 소유자 또는 1층에 아파트가 있는 사람들과 관련이 있습니다. 이 경우 콘크리트 바닥은 매우 차갑고 좋은 바닥재조차도 불편 함을 피할 수는 없습니다. 여기에서는 지하실에서 단열재를 정확하게 고정하는 것이 좋습니다. 그러면 콘크리트 슬래브 자체, 즉 바닥이 공기층에 있고 열을 유지하는 것이 더 좋고 추위가 집으로 침투하지 않습니다. . 나무 바닥의 경우와 마찬가지로 5-10cm 두께의 스티로폼을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 콘크리트 슬래브가 고르지 않은 경우 어쨌든 발포 시트 설치를 위해 준비하는 것이 중요합니다. 모든 균열이 있는 경우 폴리우레탄 폼으로 밀봉됩니다.  12-14cm 길이의 다웰을 사용하여 콘크리트에 폼을 고정할 수 있으며 천천히 작업해야 펀처로 콘크리트에 구멍을 뚫고 고정 위치를 표시해야 합니다. 재료를 고정하기 전에 발포체에 적합한 특수 접착제를 콘크리트 표면에 도포해야 합니다. 고정 시트 사이의 조인트는 폴리우레탄 폼으로 닫을 수 있습니다. 중요한! 스티로폼은 잘 타서 쉽게 손상됩니다. 따라서 설치 후 얇은 보강 메쉬를 사용하여 석고 또는 세라믹 접착제로 보호하는 것이 중요합니다.  지하실 없음집에 지하실이없고 아파트가 1 층 위에 있으면 거품이있는 바닥 단열의 또 다른 기술이 사용됩니다. 이 경우 시트는 콘크리트 표면 위에 설치됩니다. 오래된 바닥이 완전히 제거되고 바닥의 모든 균열이 수리되고 바닥이 수평을 이룹니다. 균열은 두꺼운 시멘트 모르타르로 수리하는 것이 가장 좋습니다. 그 후에 만 바닥은 특수 화합물 또는 재료로 방수 처리됩니다. 사용하기 가장 쉬움 역청 매 스틱, 그러나 어떤 경우에는 롤 소재도 편리합니다.  그 후 보강 메쉬 또는 일반 석조 메쉬가 방수 표면에 놓입니다. 그런 다음에만 발포 플라스틱 시트를 그 위에 놓습니다. 그러나 여기에서는 약 2-3cm 두께의 얇은 시트를 사용할 수 있으며 가장 중요한 것은 콜드 브리지가 형성되지 않도록 최소한의 조인트로 장착하는 것입니다. 특수 접착제로 거품을 고정하는 것이 가장 좋습니다. 또한 폼을 놓은 후 레이저 레벨을 사용하여 비콘을 설치합니다. 동일한 조립 접착제로 고정할 수 있습니다. 등대는 서로 1.4m 이하의 거리에 있지만 같은 높이에 배치됩니다. 그런 다음 스크 리드 용액을 폼 위에 붓습니다. 일반 콘크리트 스크 리드가 만들어지고 폼이 콘크리트 표면으로 양쪽에 밀봉됩니다.  조언! 셀프 레벨링 혼합물을 사용하여 콘크리트 스크 리드의 표면을 평평하게 할 수 있습니다. 지면의 바닥 구조에 있는 폴리폼개인 주택의 경우 1층이 지하실 위에 지어지지 않고 땅을 따라 직접 지어지는 경우가 있습니다. 여기서 열과 방수에 최대한주의를 기울이는 것이 중요합니다. 단열재를 하나가 아닌 두 겹으로 놓는 것이 가장 좋습니다. 바닥은 지면보다 높거나 낮을 수 있습니다. 어쨌든 바닥을 설치할 때 가능한 가장 두꺼운 폼을 사용하는 것이 중요합니다.  이러한 바닥의 기초는 조심스럽게 수평을 맞추고 압축해야합니다. 그 후에는 자갈이나 자갈의 쿠션을 만들어 압축 한 다음 표면을 방수 코팅으로 덮는 것이 중요합니다. 가장 좋은 방법- 지붕 재료. 다음으로, 발포판은 서로 매우 단단히 쌓입니다. 또한 모든 솔기의 조인트가 한 곳으로 수렴되어서는 안됩니다. 시트를 바둑판 패턴으로 놓는 것이 좋습니다. 개별 시트 사이의 모든 조인트는 발포됩니다. 조언! 가장 최근의 시트는 약간의 노력으로 설치하기 위해 필요한 크기보다 약간 더 가져와야 합니다.  또한 추가 방수 작업이 다시 수행됩니다. 발포체를 폴리에틸렌 필름으로 덮을 수 있지만 충분히 두껍고 강합니다. 다음으로 스크 리드는 기존 기술을 사용하여 부어집니다. 스크리드 층의 두께는 4cm 이상이어야 합니다. 거품이 있는 바닥 단열의 예거품으로 집안의 바닥 단열을 단계별로 고려하십시오. 이것은 매우 간단한 옵션이며 모든 사람이 그러한 단열을 할 수 있습니다. 1 단계. 먼저 거친 바닥에서 파편을 청소하고 모든 불규칙성을 제거해야합니다. 필요한 경우 균열이 수리되고 돌출부가 샌딩됩니다. 폴리스티렌은 비뚤어진 바닥을 용납하지 않는다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 다음으로 방수층을 놓습니다. 이 경우 서로 겹치는 별도의 스트립에 놓인 롤 재료가 사용됩니다. 이 경우 개별 스트립을 서로 고정하면 가열됩니다. 소형 발염 장치... 방수는 벽에 약 10-15cm 정도 설치해야 합니다.   2 단계. 다음으로 바닥에 장선을 설치해야합니다. 이 경우 바닥이 발 아래에 놓일 나무 기둥입니다. 통나무는 마른 나무로만 사용해야 합니다. 받침대의 지연을 고정하는 것은 다웰을 사용하여 수행할 수 있습니다. 지연 사이의 단차는 발포 시트의 너비와 같을 수 있습니다.   3 단계. 지연을 설치 한 후 플로어 파이 내부에 들어갈 모든 통신을 놓아야합니다. 이것은 배선, 파이프 등이 될 수 있습니다. 배치는 집 또는 개조 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다. 급수 시스템은 특히 1 층에있는 개인 주택의 경우 단열재 위에 두는 것이 가장 좋습니다.   4 단계. 다음으로 통나무 사이의 방수 층 표면에 거품을 놓아야합니다. 틈이 생기지 않도록 일정하고 단단하게 배치됩니다. 그러나 그들이 나타나면 폴리 우레탄 폼으로 덮는 것이 가장 좋습니다. 지연은 너무 높아서 깔린 폼의 높이보다 약 5-10mm 높아야합니다.    5 단계. 그런 다음 합판 시트로 바닥 파이를 "봉제"해야합니다. OSB 시트또는 일반 보드... 모든 것, 바닥이 준비되었으며 마감 바닥을 장비할 수 있습니다.  비디오 - 거품이 있는 바닥 단열
Polyfoam은 정말 편리하고 실용적이며 가장 중요한 것은 집뿐만 아니라 모든 구조의 단열 바닥에 적합한 저렴한 재료입니다. 작업하기 쉽고 재료가 제대로 기능을 수행합니다. 따라서 가장 중요한 것은 기술을 위반하지 않고 작업하는 것입니다. 그런 다음 집에 그러한 히터를 설치하면 편안하고 아늑합니다. pol-exp.com 자신의 손으로 나무 바닥에 합판 놓기종종 수리하는 동안 오래된 나무 코팅을 해체하는 것은 비실용적이지만 추가 작업을 위해 표면을 평평하게 해야 합니다. 이 경우 전문가들은 단순히 합판 시트를 깔아 필요한 "플랫폼"을 만드는 것이 좋습니다.  나무 바닥에 합판을 깔고 합판 : 재료의 장점과 단점프레스 시트는 황삭 및 초기 작업에 탁월한 소재입니다. 그들은 저렴하고 운송이 쉽고 설치가 쉽고 바닥 높이의 작은 차이를 제거하는 데 좋습니다. 다음과 같은 장점이 있기 때문에 리놀륨, 쪽모이 세공 마루 또는 라미네이트를 놓는 것을 선호하는 것은 종종 합판입니다.
 리노베이션에 사용되는 인기있는 합판 유형업계에서 생산하는 시트는 다양한 기준에 따라 분류됩니다.
을위한 보수 공사합판으로 된 구조의 일부가 보이지 않을 경우 II 또는 III 등급의 방습 합판을 사용하는 것이 좋습니다. 시트의 두께는 최소 10mm여야 하지만 권장 값은 14-22mm입니다. 더 얇은 것은 하중에 대처할 수 없으며 너무 두꺼우면 작업하기가 불편합니다.  레이어의 수는 근본적으로 중요하지 않습니다. 가능하면 양면에 샌딩 시트를 구입해야 합니다.  작업 시작 48시간 전에 자재를 설치하고 수평으로 놓을 방으로 가져와야 합니다. 합판을 설치하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 방법 1. 오래된 나무 바닥에 장착나무 바닥에 합판을 놓을 때 시트를 고정하기 위한 여러 옵션이 있습니다.
접착제 중에는 수성 접착제, 2 액형 구성, 조립 접착제 및 부스러기가 있습니다. 그러나 셀프 태핑 나사에 장착하는 것이 좋습니다. 재료 및 도구합판 시트를 성공적으로 설치하려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.
샌더, 롤러 및 프라이머, 접착제 및 실런트가 필요할 수도 있습니다. 바닥의 예비 준비 및 프라이밍나무 바닥에 합판을 설치하는 것은 수평으로 확인할 때 높이 차이가 1cm 이하인 경우에만 수행됩니다.이 경우 조인트를 접착해야 할 요철과 접착 테이프를 보정하는 기질도 필요합니다. 스트립의 재료입니다. 바닥의 상태를 점검하십시오. 삐걱거리는 마루판을 강화하고 썩고 축축한 마루판을 교체하십시오. 설치류의 공격을 받은 곰팡이, 손상의 흔적이 있는 보드를 복원하지 마십시오. 그들은 제거해야하며 방을 환기시켜야합니다.  빗자루로 바닥의 먼지와 흙을 쓸어내십시오. 원하는 경우 프라이머를 두 번 실행합니다. 나무 표면재료의 더 나은 접착을 위해. 그리고 최소 16시간 동안 베이스를 말리십시오. 마킹 및 절단  합판 시트는 시트 사이 3-4mm 및 합판과 벽 사이 8-10mm의 댐핑 조인트를 고려하여 조인트 수가 최소화되도록 절단됩니다. 이것은 작동 중 미기후 및 변동의 영향으로 시트가 팽창하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 온도 체계공작물의 면적이 몇 밀리미터 증가합니다.    절단은 퍼즐로 이루어지며 블랭크의 끝은 박리 및 샌딩에 대해 신중하게 검사됩니다. 넓은 지역에서는 설치가 쉽도록 합판을 50x50 또는 60x60cm 정사각형으로자를 수 있습니다.이 기술은 표면을보다 정확하게 수평을 유지하고 가능한 부설 결함을 제거하는 데 도움이됩니다. 절단 된 시트에는 번호가 매겨져 있으며 번호와 유사하게 공작물의 개략적 인 배열이 나무 바닥에 그려집니다.  합판 깔기공작물의 조립에는 몇 가지 기능이 있습니다.  설치가 끝나면 레벨과 합판 사이의 이상적인 간격이 2mm이고 최대값이 4mm임을 기억하면서 코팅 품질을 확인해야 합니다. 방법 2. 통나무에 합판 설치높이 차이가 1cm 이상이면 비콘에 합판 재료를 놓는 더 복잡하고 시간이 많이 걸리는 방법이 정당화됩니다.지차는 모든 것이 그 아래에 있다고 확신하는 경우에만 오래된 나무 바닥에 설치할 수 있습니다 준비 단계 오래된 바닥은 먼지와 부스러기를 제거해야 하며 마루판 사이의 간격에 충분한 주의를 기울여야 합니다. 가장 큰 균열을 채울 수 있습니다. 실리콘 실란트또는 조립 접착제. 이때 합판을 준비해야 합니다. 재료를 절단해야 하고, 종이에 표시를 해야 하며, "벽돌"에 배치될 것임을 고려하여 사각형에 번호를 매겨야 합니다. 통나무 및 합판 시트 설치    지연 - 바닥 표면의 수평을 맞추는 데 도움이 되는 가이드입니다. 그들은 길이가 1.5-2m이고 단면이 40x15mm 인 판금으로 부착되어 있습니다. 나무 판자다웰 또는 셀프 태핑 나사. 시차는 상부 경계가 단일 평면을 형성하고 슬랫 자체가 상자를 형성하는 방식으로 설정됩니다.   가이드 사이의 공간은 방음 단열재로 채워야 합니다. 필요한 경우 코드와 통신 전선을 절연층에 숨길 수 있습니다.  도면에 따라 합판 정사각형을 설치해야 합니다. 고정은 액체 못이나 셀프 태핑 나사로 수행할 수 있으며, 후자의 경우 나사 머리가 제대로 익사해야 합니다. 구멍은 미리 표시하고 접시에 담을 수 있습니다. 최종 처리재료 놓기가 끝나면 합판 시트의 이음새는 미세한 에머리지로 처리해야합니다. 그러면 인접한 시트의 모든 불규칙성과 차이점이 부드러워집니다. 샌딩 후 전체 표면을 여러 번 바니시로 덮어야 합니다. 
결함이 있는 합판 시트는 장식 재료로 더 코팅되어야 한다고 해도 작업에 사용할 수 없음을 기억하는 것이 중요합니다. 비디오 - 나무 바닥에 합판 놓기
pol-spec.ru 어느 쪽이 더 좋은지, 장점과 단점, 사진과 동영상지하층 공사 - 필요한 단계리놀륨이나 쪽모이 세공과 같은 다양한 바닥재를 깔 때. 베니어 또는 부스러기로 만든 재료는 특수 화합물과 함께 접착되어 바닥의 기초로 사용됩니다. 모든 건설은 재료 선택으로 시작되므로 바닥에 마분지 또는 합판 중 어느 것이 더 나은지 결정해야 합니다. 우리는 다양한 재료의 장단점과 설치에 대해 이야기함으로써 결정을 내리는 데 도움을 줄 것입니다. 구성 및 구조마분지 및 합판 제조에 사용되는 주요 재료는 목재이지만 합판은 보다 천연 소재이기 때문에 더 적은 접착제를 사용하여 함께 붙입니다. 합판과 마분지의 주요 차이점:
속성 및 이점바닥에 합판 또는 마분지 - 어느 것이 더 낫습니까? 이 질문에 답하려면 합판에는 몇 가지 속성 집합과 마분지 - 다른 속성이 있기 때문에 재료에서 얻고자 하는 것을 주의 깊게 이해해야 합니다. 비교 특성재료:
두 재료 모두 건조한 난방실에서만 사용해야 합니다. 습기에 노출되면 시트가 썩을 뿐만 아니라 곰팡이와 곰팡이가 퍼져서 사용할 수 없게 되고 마감 바닥도 손상되기 때문입니다. 건조한 방에서도 특수 방부제로 재료를 처리하는 것이 좋습니다(자세한 내용: "바닥에 합판을 처리하는 방법 - 함침되어야 함"). 집 바닥의 습도가 충분히 높으면 특수 판 (OSB)을 사용할 수 있으며 추가 방수를 위해 플라스틱 필름을 깔 수도 있습니다. 높은 수준의 내 습성을 가진 보드 제조의 경우 더 많은 독성 접착제가 사용되어 사용 중 웰빙에 부정적인 영향을 줄 수 있음을 잊지 마십시오. 두 재료 모두 설치가 쉽습니다. 모든 가정에서 찾을 수 있는 도구를 사용하여 스스로 바닥 바닥 조립을 할 수 있습니다. 마분지는 합판보다 무거운 재료이지만 절단하기가 더 쉽습니다("바닥에 더 적합한 합판 - 재료의 브랜드 및 등급 선택" 참조). 또한, 합판을 톱질할 때 공기 중에 유독한 먼지가 많이 발생하므로 알레르기 반응을 피하기 위해 호흡기를 사용해야 한다는 것을 잊지 마십시오. 두 재료의 모든 특성을 고려한 후에는 각각 장단점이 있기 때문에 하나를 선택하기가 어렵습니다. 따라서 "바닥에 합판 또는 마분지 - 어느 것이 더 낫습니까?" 모두가 스스로 대답해야 합니다. 판재로 만든 바닥재기초 바닥은 널빤지와 같은 오래된 표면뿐만 아니라 콘크리트 스크 리드 또는 장선 위에 놓을 수 있습니다. 마분지 또는 합판은 셀프 태핑 나사와 접착제를 사용하여 오래된 보드에서 바닥에 쉽게 부착되지만 스크 리드 및 통나무의 패스너에 대해 더 자세히 이야기 할 가치가 있습니다 ( "바닥에 자립 마분지 - 배열 옵션 바닥"). 콘크리트 스크 리드 바닥콘크리트 스크 리드는 가장 안정적인 기반이지만 건설에는 많은 시간과 노력이 필요합니다. 이러한 스크 리드의 설치는 마크 업으로 시작됩니다. 건물 수준을 따라 방의 벽을 따라 수평선을 그립니다. 이 선은 미래 콘크리트 스크 리드의 상단 가장자리입니다. 다음 단계는 막대를 선택하고 배치하는 것입니다. 내부 프레임은 막대로 구성되어 있으므로 스크리드 자체보다 얇아야 합니다. 시멘트 모르타르그들을 덮었다. 막대는 그리드에 놓여 있으며 셀은 1 평방 미터입니다. 콘크리트 타설은 콘크리트 스크 리드 건설의 마지막 단계입니다. 채우기를 위해 시멘트 - 모래 모르타르가 1 : 3의 비율로 사용됩니다. 셀을 콘크리트로 채우고 고르게 평활화한 다음 콘크리트를 건조시킵니다. 얻은 스크 리드의 품질이 중요한 경우 균열이 없는지 확인하십시오. 이렇게 하려면 예를 들어 콘크리트를 플라스틱으로 덮어 8-10일 동안 높은 수분 수준을 유지하십시오. 콘크리트 바닥이 완전히 건조한 후에 만 밑바닥을 깔기 시작하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 사용 된 재료를 사용할 수 없게됩니다. 바닥의 수분 함량을 확인하는 두 가지 방법이 있습니다.
합판 또는 마분지 시트를 놓는 것은 조정으로 시작됩니다. 벽과 가장 바깥 쪽 슬래브 사이에 2cm의 거리가 있도록 시트를 자르고 슬래브 사이에도 2-3mm의 간격을 유지하십시오. 참조: "합판을 부착하는 방법 콘크리트 바닥- 스타일링 옵션 ". 재료의 조기 마모를 방지하기 위해 벽돌 세공 규칙에 따라 슬래브를 놓을 가치가 있습니다. 그런 다음 나중에 혼동하지 않도록 번호를 지정하십시오. 콘크리트에 접착제를 바르고 슬래브를 깔고 추가로 다웰로 고정합니다. 사진에서 완성된 결과를 볼 수 있습니다. 통나무에 서브 플로어 설치통나무에 시트 재료를 설치하는 것이 더 쉬운 방법이지만 이전 방법보다 열등하지는 않습니다. 이 방법의 주요 장점은 지연 셀 사이의 공간으로 소음과 단열재를 넣을 수 있을 뿐만 아니라 엔지니어링 커뮤니케이션을 배치할 수 있습니다. 통나무에 바닥을 깔는 것은 더 많은 것을 필요로 합니다. 내구성 소재, 따라서 통나무 사이의 거리가 40cm를 초과하지 않는 경우 합판과 마분지의 두께는 20mm 이상이어야 합니다("자신의 손으로 통나무에 마분지로 바닥을 만드는 방법" 참조). 설치 과정:
중요한 수정 사항:
합판 시트는 방부제와 건성유로 추가 처리해야 합니다. polspec.com 바닥에 가장 적합한 합판은 무엇입니까?합판은 다양한 바닥재를 만들고 개조하는 데 훌륭한 재료입니다. 그것의 사용은 건축업자에게 최종 바닥뿐만 아니라 하부 바닥의 패스너를 배치하는 데 있어 상당한 가능성을 열어줍니다. 이 기사에서는 바닥을 위해 어떤 종류의 합판을 사야하고이 재료를 구입할 때 무엇에 중점을 두어야하는지 알아 내려고 노력할 것입니다. 바닥재로 합판 시트를 사용하는 것은 여러 요인에 기인할 수 있습니다. 바닥 용 합판은 저렴하고 내부가 멋지게 보이며 최소한의 시간과 자원으로 바닥을 평평하게 할 수 있으므로 수리 절차가 크게 용이합니다. 합판은 실내 마감 작업과 마감재 기초 설치, 수리 작업 또는 작은 결함 제거에 완벽하게 맞습니다. 대부분 오래된 아파트의 층수 차이 합판의 주요 장점은 다음과 같습니다.
그러나이 재료는 온도 차이가 큰 방(예: 여름 별장 또는 계절 건물)과 습도가 높은 방에는 적합하지 않습니다. 바닥에 놓을 합판철물점에서 합판을 구입할 때 다음 매개 변수에주의해야합니다.
거친 바닥을 적용하는 것은 매우 쉽습니다. 이 작업은 시간이 조금 걸리고 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.
경우에 탑 코트리놀륨이있을 것이며 전문가는 판자 바닥에 합판을 놓는 것을 권장하지 않습니다. 석사는 두 가지 가장 적합한 방법을 조언합니다.
많은 사람들이 스스로에게 묻습니다. 바닥에 어떤 종류의 합판을 사용할 것인가? 장인들은 높은 내습성 때문에 FSF 시트를 선호합니다. 그러나 층이 접착되어 있기 때문에이 재료를 사지 않는 것이 좋습니다 접착제 조성물페놀을 방출할 수 있는 페놀-포름알데히드 수지를 포함합니다. 이 휘발성 화합물은 확실히 방에 침투하여 건강상의 이점을 가져 오지 않습니다.
바닥 합판은 스트레스를 많이 받습니다. 합판 설치가 연속 판자 덮개에 수행되면 시트가 처지지 않습니다. 그러나 통나무에 장착할 경우 지지면적이 최소화되고 합판의 두께를 증가시켜야 합니다. 전문가들은 두께가 15, 18 또는 20mm인 FC 등급을 권장합니다. 자작나무 합판은 연목보다 내구성이 좋기 때문에 가장 적합합니다. 장선 사이의 간격은 400mm를 초과해서는 안됩니다. 그리고 지연 자체의 두께는 50mm 이상이어야 합니다. 막대는 전체적이고 튼튼한 것으로 선택해야 합니다. 결함이 있는 재료는 즉시 제쳐두고 사용하지 않아야 합니다. 이 기사에 제시된 자료가 바닥에 가장 적합한 합판을 결정하는 데 도움이 되기를 바랍니다. wood-prom.ru 무엇을 사용할지, 배치할 것인지, 선택할 수 있는 종류, 사진 및 비디오를 넣는 방법합판은 상당히 내구성이 있으며 동시에 천연 소재입니다. 합판 고유의 기계적 성질은 특수한 제조 기술로 인해 부여되며, 이는 홀수량을 접착해야 함을 의미합니다. 얇은 층수직 결의 교대가 있는 목재 베니어판. 저렴한 비용과 높은 파괴 강도로 인해 합판은 건축에 널리 사용되었습니다. 이러한 관심은 과거 오랜 시간 동안 합판은 말하자면 쉽게 구할 수 있는 유일한 마감재였다는 사실에 기인한다. 이러한 이유로 많은 종류와 유형의 합판이 시장에 출시되었습니다. 합판의 종류합판은 적용 범위에 따라 건축, 가구, 건축, 산업, 포장 등의 유형으로 나뉩니다. 합판의 유형은 생산 중에 사용된 접착제에 따라 결정됩니다.
위의 것들은 가장 알려진 종합판. 사용 된 목재의 두께, 표면의 품질에 따라 추가 분류가 있습니다. 합판을 바닥에 놓을 때의 장단점장점 및 바닥에 가장 적합한 합판:
합판의 부정적인 특성은 온도 변화가 심한 방(여름 별장 또는 임시 거주지가 있는 집)과 과도한 습도(목욕탕, 사우나, 욕조 및 수영장)에서 사용할 수 없다는 점입니다. 바닥에 놓을 합판 선택어떤 합판이 바닥에 가장 적합한지 이해하려면 두 가지를 기억해야 합니다. 중요한 요소:
합판 분류어떤 합판을 바닥에 놓는 것이 더 좋은지 결정할 때 다음 매개변수를 탐색해야 합니다.
바닥에 합판 설치지하층으로 설치합판을 거친 바닥 유형 중 하나로 사용하는 것이 가장 간단하고 저렴한 솔루션입니다.
또한 높이의 큰 차이는 합판으로 수평을 맞출 수 있습니다. 가장 중요한 것은 특수 패스너로 자신을 무장하는 것입니다.
평탄화 층으로 합판오래된 바닥이 이미 이전 모양을 잃어 버렸지 만 문제없이 여전히 사용할 수있는 상황이 종종 있습니다. 그런 바닥에 바닥재를 안전하게 깔 수 있습니다. 하지만 그것이 나빠지기를 원하지 않는다면 미리, 합판의 추가 중간 레벨링 층을 설치할 가치가 있습니다. 나무 바닥에 합판을 설치하는 것은 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다. 프로세스는 상당히 쉽고 빠릅니다. 이 경우 바닥에 어떤 합판을 선택할지 알아냈습니다. 그러나 오랫동안 사용하려면 설치하는 동안 여러 규칙을 따라야 합니다.
유일한 것은 나무 바닥이 위에 놓여 있으면 합판을 놓는 것이 비실용적이라는 것입니다. 거대한 보드이러한 바닥은 통나무와 콘크리트 바닥에 둘 수 있습니다. 마감용 합판숙련 된 전문가는 합판으로 실제 궁전 쪽 마루를 만들 수 있습니다. 일반적으로 이러한 목적에는 최고 품질의 쪽모이 세공 마루만 사용되었습니다. 현재 이 결과를 얻으려면 전면이 광택 처리된 1등급 재료를 사용해야 합니다. 그것을 얻기 위해 아름다운 패턴, 합판을 깔고 샌딩하고 나무 얼룩과 쪽모이 세공 마루 바니시로 엽니 다. 합판의 가공, 운영 및 보관합판이 운송 중 실수로 젖고 축축해 보이고 팽창할 시간이 없다면 가능한 한 빨리 건조시켜야 합니다. 이렇게하려면 통풍이 잘되는 방에 두어 시트를 서로 가깝게 펼치십시오. FC 합판 및 기타 유형의 합판은 열에 직접 노출되어 건조될 수 없음을 기억해야 합니다. 이는 파손의 원인이 되거나 부풀어 오르거나 더 심하게는 불이 붙을 수 있습니다. 가장 좋은 건조 과정은 자연 건조 공기에 노출되는 것입니다. 작업 시작 전에 합판을 충분히 건조한 장소에 보관하지 않은 경우 작업을 시작하기 전에 모든 시트를 확인하는 것이 좋습니다. 설치할 수 있는 좋은 합판은 표면에 곰팡이가 퍼졌음을 나타낼 수 있는 벗겨지거나 얼룩이 없어야 합니다. 바닥을 몇 년 동안 사용하려면 시트를 깔는 동안 시트를 보호해야 합니다. 합판을 다룰 때 몇 가지 중요한 조건을 기억해야 합니다. 적응의 필요성.방금 구입한 재료는 쌓을 수 없으며 착취된 기후 조건에서 보관해야 합니다. 이 기간은 위치, 온도 및 습도와 같은 이전 보관 조건에 따라 다릅니다. 과거와 현재 온도 및 습도의 차이가 최소화되고 동시에 재료가 건조한 방과 평평한 표면에 보관된 경우 하루 동안 재료를 그대로 두는 것으로 충분합니다. 온도차가 5-8 ° C이고 습도가 10 %이면 합판을 견디는 데 3-5 일이 걸립니다. 차이가 이 값보다 크고 시트가 규칙적인 균일한 모양으로 약간 변경된 경우 시트는 일주일 이상을 견뎌야 합니다. 동시에 합판을 스택에 정렬하려면 무거운 것을 올려야하며 설치하는 동안 평소보다 더 많은 셀프 태핑 나사를 사용해야합니다. 방의 습기습도의 급격한 변화는 목재 재료(이 경우 합판)를 크게 손상시킬 수 있습니다. 방의 습도 수준은 일정해야하며 동시에 70 %를 초과하지 않아야하며 단기 증가는 80 %를 넘지 않아야합니다. 합판은 습기가 많은 바닥에 두어서는 안됩니다. 나무의 수분 함량을 제어하기 위해 특수 장치를 사용할 수 있습니다. 콘크리트 바닥을 확인하려면 플라스틱 랩을 가져 와서 눕혀서 복부 부분을 약간 들어 올려야합니다. 응결이 형성되면 실내를 추가로 건조해야 합니다. 설치 온도이상적으로 합판을 20-30 ° C에 놓을 때. 이러한 조건은 목재 재료에 가장 유리합니다. 재료 품질재료가 잘 가공되는 최상의 작동 조건을 달성하는 것이 매우 중요합니다. 합판을 미생물뿐만 아니라 다양한 곰팡이로부터 보호하는 항균 프라이머로 시트를 덮는 것이 중요합니다. 합판에 PVA 접착제를 첨가하여 퍼티를 추가로 함침시키면 방습성이 향상됩니다. 아크릴 바니시로 열면 외층의 강도 특성이 향상됩니다.
이 기사에서는 바닥에 가장 적합한 합판 등급, 종류, 보관 및 설치 방법에 대해 알아보았습니다. 올바르게 선택한 합판은 설치 과정을 단순화할 뿐만 아니라 향후 바닥재를 가능한 한 오래 사용할 수 있도록 합니다. 그리고 가장 중요한 것은 전문가의 도움 없이 모든 작업을 수행할 수 있다는 것입니다. |
최대 10cm까지 변동하므로 "이마에"바닥을 덮는 가장 간단한 옵션을 실현할 수 없습니다. 그리고 집에 라미네이트 또는 쪽모이 세공 타일을 놓을 경우 사이트는 완벽하게 평평해야합니다. 그러나 비뚤어진 바닥의 소유자는 합판이 표면을 평평하게하는 데 탁월한 원료이기 때문에 화를 내지 않아야합니다. 이 절차는 직접 수행할 수 있습니다.
사용 된 접착제 유형에 따라 합판 시트는 다음 유형이 있습니다.
합판으로 만든 바닥 외에도 전문가들은 궁전 쪽모이 세공 마루를 만들기도합니다. 그러나이 경우 전면이 조심스럽게 샌딩 된 1 등급 재료 만 사용해야합니다. 독특한 패턴을 얻으려면 합판을 염색해야 하며 쪽모이 세공은 조심스럽게 사포질하고 여러 번 바니시를 발라야 합니다.
FC마루 합판은 사각 형태로 생산되는 경우가 많기 때문에 재료를 자주 톱질해야 합니다. 이를 위해 산업용 진공 청소기에 연결된 퍼즐이 가장 적합합니다. 이렇게 하면 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. 가는 쇠톱을 사용하면 결과가 그다지 아름답지 않을 수 있습니다.| 읽다: |
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