오버랩 플레이트 사이의 모 놀리 식 섹션

겹치는 슬래브 사이에 독립적으로 모 놀리 식 영역을 만들기 전에, 진지한 고통스러운 직업이기 때문에 능력을 주셔서 감사합니다. 그러나 아직도 접시 사이의 모노리스를 자신이 직접 만들기로 결정한 경우 다음 단계를 수행해야합니다.

모 놀리 식 섹션의 계획.

표면 준비

이 단계에서 당신은 당신이 가진 적절한 순간에 필요한 자료와 도구였습니다. 그러므로, 당신은 사전에 돌봐야합니다.

따라서 모 놀리 식 선택 사이트를 만들려면 다음 도구가 필요합니다. 천공기, 90mm 길이의 길이가있는 탱크 길이 나사, 나사산 스터드는 표준 2m, 견과류, 와셔, 포효 및 침전물의 열쇠, 콘크리트에서 훈련을 받고 90cm 긴 드릴 드라이버에 드릴 드릴. 아주 좋은 품질의 나사의 크루드 모양의 비트 (품질이 좋지 않은 가슴 에지가 매우 빠르게 삭제됨), 훅, 금속 디스크가있는 훅, 다이아몬드 스프레이가있는 원형 톱 (섬유 및 섬유를 가로 지르기 위해 ), 망치 800 그램, 썰매 해머 최대 3 kg, 크기 120 mm, 룰렛 # 8211 2-3 조각 (룰렛이 정확한 측정을 수행하기 위해 필요합니다), 종종 깨지기 때문에 충분해야합니다. 잃어버린), 카펜틴 연필, 카펜스 각도 50cm 길이, 괄호가있는 소목 장자 스테이플러.

소개 물질은 여전히 \u200b\u200b필요합니다 : 프레임의 결합을 위해 직경이 0.3mm의 직경, 12mm의 보강재, 직경이 6mm, 시멘트, 자갈, 모래, 필름 두께 100-120 이상인 와이어 미크론, 보드 50x150 mm, 5x50 mm 보드.

또한 귀하와 귀하의 조수가 손톱, 보강재 및 보드가있는 높이가 높이에서 외상성 일을 할 것이기 때문에 사전에 보호 수단을 돌볼 필요가 있습니다. 당신을 보호하기 위해, 당신은 장갑, 폐쇄 신발 (건물 부츠 또는 육군 콩의 꽉 짜는 종류의 빌딩 부츠 또는 신발), 안전 안경, 모자 또는 헬멧을 필요로합니다.

건설 계산

겹치는 컬렉션 플레이트 계산.

이 단계에서는 정확한 측정과 계산을 수행하여 필요한 수량을 알고 계산해야합니다. 첫째, 슬래브가 무엇인지 알아보십시오. 이렇게하려면 건물의 너비를 알아 내고 2 개의 동등한 부분으로 나누어줍니다. 즉시 계단이 2 층에있는 곳을 결정하십시오. 어느 쪽이 계단 3 월의 부상이 될 것입니다. 그 후에 만 \u200b\u200b우리는 겹침의 슬래브의 크기와 수를 계산합니다.

슬래브 중첩 길이 # 8211 이것은 집의 너비이며 2로 나눈 것입니다.

슬래브 중첩의 너비는 3 개의 표준 크기 일 수 있습니다 : 80cm, 1m 20cm, 1m 50cm.

오버랩의 슬래브 사이에 7cm의 격차를 고려하는 것을 잊지 마십시오! 플레이트 사이의 격차가 부족하면 설치가 복잡해지고이어서 변형을 일으킬 수 있습니다.

두 개의 플레이트 폭 980 mm 사이의 모 놀리 식 영역 (DWG 도면 다운로드)

때로는 겹침 판 사이에 넓은 모 놀리 식 부분을 만들어야합니다. 현재로드에 따라 계산되어야합니다. 도면은 2 개의 젖음 판을 기준으로 980mm 폭의 모 놀리 식 부분을 개발했다. 이러한 모 놀리 식 영역 (하중, 보강 원리 등)의 조건은 2 개의 조립식 판 사이의 모 놀리 식 단면에 의해 물품에 상세히 설명된다.

두 개의 조립식 판 사이의 모 놀리 식 플롯

이러한 모 놀리 식 플롯은 인접한 조립식 플레이트를 기반으로 한 스토브로 작동합니다. 이렇게하려면 인력이있는 인력이 있으며, 직경은 사이트의 너비 (이 섹션의 계산 된 길이)와 겹침의 부하에 따라 다릅니다. 세로 피팅 - 건설, 그것은 강화 격자를 만듭니다. 그러나 하중은 휴대하지 않습니다. 넓은 모 놀리 식 부위의 상단에서, 티포드 메쉬는 또한 소형 직경의 부드러운 보강으로부터 적층된다.

그림은 하우징에서 2 개의 모 놀리 식 섹션을 보강하는 예를 보여줍니다 (따뜻한 바닥과 벽돌 파티션의 형태로 추가 하중이없는 경우).

볼 수 있듯이 섹션은 폭이 다르지만 플레이트를 기반으로 넓은 모 놀리 식 영역을 수행하는 목표를 설정하면 항상 확인해야합니다. 슬래브가 견딜지 여부를 확인해야합니다. 이것은 모 놀리 식 사이트의 디자인에서 가장 중요한 지점입니다. 천장 슬래브의 운반 능력은 (슬래브의 무게를 고려하지 않고 400 ~ 800kg / m 2)입니다.

우리는 0.98m의 폭이있는 모 놀리 식 부분이 있으며, 400kg / ㎡의 플레이트의 베어링 용량이있는 모 놀리 식 부분이있는 두 개의 조립식 판이 있다고 가정 해보자. I.E. 이러한 플레이트의 한 몽겐 미터는 1.2 * 400 \u003d 480 kg / m를 견딜 수 있습니다.

우리는 220 + 30 \u003d 250mm \u003d 0.25 m의 두께의 모 놀리 식 영역에서 플레이트의 1 몽론 미터의로드를 계산합니다. 강화 콘크리트의 중량은 2500 kg / m입니다. 3. 부하 1.1의 신뢰성 계수입니다.

0.25 * 1.1 * 2500 * 0.98 / 2 \u003d 337 kg / m.

우리는 두 명으로 나누어졌습니다 모 놀리 식 영역은 두 개의 플레이트를 기반으로하며, 각각은 하중의 절반을 갖습니다.

모 놀리 식 부위의 무게 이외에, 우리는 바닥 디자인 (140 kg / m 2), 파티션 (50kg / m 2)에서 슬래브에 짐을 싣고 사람, 가구 등의 무게에 대한 시간적 부하가 있습니다. ...에 (150 kg / m 2). 계수 및 플레이트 플레이트의 폭에서 모든 것을 곱하고, 모 놀리 식 부위에서로드를 첨가하면 각 칼럼 판에 최종 하중을 받게됩니다.

1,3 * 140 * 1.2 / 2 + 1.1 * 50 * 1.2 / 2 + 1.3 * 150 * 1.2 / 2 + 337 \u003d 596 kg / m 480 kg / m.

우리는 스토브를 견딜 수있는 것 이상으로 하중이 밝혀 졌음을 알 수 있습니다. 그러나 캐리어 용량을 600kg / m 2로 슬래브를 가져 가면, 그러한 플레이트의 하나의 몽론 미터는 1.2 * 600 \u003d 720 kg / m - 디자인의 신뢰성이 제공 될 수 있습니다.

따라서 모 놀리 식 부분의 치수, 플레이트 및 하중의 폭, 부하의 차원에 따라 플레이트의지지 용량을 항상 확인해야합니다.

비스듬한 각도가있는 모 놀리 식 오버랩 영역. 슬래브가있는 보강 프레임. 콘크리트는 베벨이있는 모 놀리 식 플레이트에 대한 작동합니다. 콘크리트를 들고 그것을 돌보는.

보강 작업 SNIP 3.03.01-87. 베어링 및 동봉 구조, GOST 19292-73....에 강화 된 콘크리트 구조물의 용접 강화 화합물 및 모기지 부품에 대한 지침 CH 393-78....에 강화 작업의 생산 지침. 및 기타 적용 가능한 규제 문서.

콘크리트 작품 요구 사항 및 권장 사항에 따라 수행해야합니다. SNIP 3.03.01-87. 캐리어 및 동봉 구조물.

콘크리트 믹스의 조성...에 준비, 수락 규칙, 통제 방법 및 운송은 준수해야합니다. GOST 7473-85. .

건설 작업의 생산에서 강화 된 콘크리트 모 놀리 식 구조물 요구 사항을 따라야합니다 SNIP 3.03.01-87. 설계 및 둘러싸인 안전 규정의 관련 절부 SNIP III-4-80....에 PPR - 프로젝트 생산 프로젝트의 작업 도면 및 지침.

1. 경사각 (Mind-1)과 겹치는 모 놀리 식 영역.

집에서...에 건설이 계획되는 곳 앵귤러 벽으로 전환 평소와 같이 90 °가 아닌 각도로, 예를 들어 45 ° - 겹치는 것 수행됩니다 모 놀리 식 버전에서 .

물론, 기존의 강화 된 콘크리트 판을 타고 원하는 베벨 판을 녹아웃하고 보강을 자르십시오.

그러나 이것은 강화 된 콘크리트 플레이트가 스트레스를받은 보강 구조로 만들어지면 (그런 프레임의 식물에서 가장 자주 및 제조 된 프레임에서 가장 자주 만들어져 있으며, 그러한 프레임이 필요하다는 것을 필요로하는 경우) 스토브는 운반 능력을 잃을 것입니다...에 그리고 나서 아마도 파열 그러한 할례 중에.

노트: 스트레스가 많은 전기자 프레임 - 이것은 프레임입니다 특별한 형태로 박수 치다...에 그리고, 가열, 끌어 당겼다 원하는 크기로.

다음 IT 횡 프레임에 의해 용접된다...에 콘크리트로 뒤집어서 꾸준한 챔버에서 건조시킵니다. 트리밍로드 스토브가 이미 수행되었을 때 이미 수행 된 고정 된 모양에서 완성 된 비디오에서...에 그. 콘크리트의 보강 막대 기타 문자열로 뻗어...에 글쎄, 문자열이 끊어지면 - 당신은 당신이 어떤 일이 일어나는지 알고 있습니다.

그러므로 모든 것 표준 크기에 맞지 않는 것은 무엇입니까? 산업 강화 콘크리트 제품 \u200b\u200b및 구조물, 수행 된 모 놀리 식 버전에서 집의 건설 현장에서. 우리 버전에서 모 놀리 식 플레이트 이다 지속적인 프리 캐스트 콘크리트 슬라브 .

2. 베벨 (Mind-1)과 슬래브의 보강 프레임.

제조 보강 프레임 및 그리드 절대로 필요한 것 실행 도면에 따라 정확한 위치가 있습니다 용접 요소. 바꿔 놓음 프로젝트가 제공합니다 보강재 강철 클래스, 브랜드 및 정렬 동의했다 프로젝트 조직과 함께.

기술자 제조 공정 보강 시체 제공 :

• 편집 및 자르기 강철 armatures, 와이어...에 Motki 직경에 공급되었습니다 3 ... 14 mm. 과 막대에서 직경 12 ... 40 mm. 측정 된 길이의 막대에
• 편집하다 (유연한)와 충격 용접 로드 원하는 크기로
• 용접 그리드 및 카르 카스프
• 시행 어셈블리 (용접 및 짝짓기 와이어) 체적 보강 블록
• 운송 및 설치 karkasov. 건설 현장에서.

모 놀리 식 섹션의 전기자 프레임 UM-1. 수행 된 상기 방식에 표시된 치수 (도 1 참조)에 따라 그리고 그것은 이루어져 있습니다 s-2 그리드 과 2 개의 보강 프레임 K-1. 상호 연결된 보강 로드 같은 강철에서 A-III. .

보강 격자 우리는 필요합니다 요리 포인트 용접. 프레임 및 그리드의 경우 익숙한 전기자 지정된 탭에 따라 1.

표 1 : 모 놀리 식 슬래브 겹침 프레임에 대한 보강 사양.

플레이트 사이의 모 놀리 식 플롯의 자신의 손을 만들기

• • 지원 및 Formwork 설치
  • 보강 격자의 형성
  • 콘크리트 믹스와 그녀의 채우기
  • 마무리 권장 사항

개인 주택 건설 # 8211 태스크는 복잡하고 시간이 많이 소요되며, 다양한 유형의 작업을 수행해야합니다. 예를 들어, 프로젝트에 의해 슬래브로부터 겹침을 완전히 형성 할 수 없다는 사실로 인해 바닥 사이에 모 놀리 식 영역을 붓는 것이 필요할 수 있습니다. 이것은 종종 계단의 형성이나 필요한 경우 다양한 통신 요소의 판 사이에 놓이는 경우가 종종 발생합니다. 플레이트 사이의 모 놀리 식 영역을 형성하려면 자신의 손으로 꽤 가능합니다. 이 작업과 시간이 오래 걸리지 만 완전히 실행 되더라도 모든 건설 표준 및 규칙을 준수하면

필요한 경우 다양한 통신 요소의 플레이트 사이를 놓으면 접시 사이의 단일성 영역을 만들 수 있습니다.

오버랩 플레이트 사이의 모노리스 플롯을 형성하는 과정에서 다음 작업을 올바르게 수행하는 것이 중요합니다.

• 백업을 설치하고 Formwork를 구성하십시오
• 보강 격자를 형성하십시오
• 콘크리트 믹스를 준비하십시오
• 완전히 콘크리트를 붓는다.

이러한 유형의 작업의 올바른 실행은 필요한 장소의 겹침 플레이트 사이에 내구성이 있고 신뢰할 수있는 부분을 만듭니다.

필요한 재료 및 도구

중첩의 구체적인 부분의 장치에서의 작업이 서로 다른 단계로 구성되어 있기 때문에 각각은 여러 가지 재료를 준비해야합니다. 그러한 물질의 목록은 슬래브 사이의 거리가 쏟아져야 하는지를 포함하여 다른 요인으로 인해 다양 할 수 있습니다. 표준 목록은 다음과 같습니다.

Formwork에 대한 수평 지원은 나무 빔에 놓여 있습니다.

• 합판 또는 보드 솔루션 및 측면 거푸집 공사, 건설 필름을위한 직접 표면을 만드는
• 합판 또는 남성 팔레트가 쌓이는 수평 지지대를 만드는 나무 빔 또는 금속 채널
• 막대 (120-150 mm), 나무 빔 또는 chapellers가 거푸집 공사에서 베어링 지원을 창출합니다.
• 보강 막대 (15-25 mm), 와이어가 필요한 높이에 보강재를 설치하기위한 금속 의자 (그리드를 사용할 수 있음)
• 시멘트 M400, 모래, 분쇄, 콘크리트 솔루션 용 물
• 콘크리트 믹서
• 금속 보강재뿐만 아니라 바, 보드, 합판 및 금속 보강재를위한 원형
• 삽, 꼬집기, 흙손 또는 규칙을위한 도구, 흙손 또는 규칙은 플레이트 사이의 천장의 표면의 표면을 정렬 하여이 사이트를 덮는 보호 필름을 정렬합니다.

모든 재료의 수는 차단 해야하는 콘크리트 슬래브 사이의 거리에서 직접적으로 겹치는 영역이 중첩의 모 놀리 식 단면을 차지하는 것입니다. 일반적으로 개인 주택에는 겹치는 블록이별로 크지 않으므로 형성이 너무 복잡하지 않습니다. 그러나 동시에 공사 자재 및 구조 작업을위한 명확한 시인 및 규칙이 여전히 뒤 따른다.

겹치는 판 사이의 모 놀리 식 부분의 형성에 대한 작업 단계

플레이트 사이의 중첩의 모 놀리 식 영역은 대략뿐만 아니라 임의의 모 놀리 식 중첩이 형성된다. 그러한 음모의 작은 영역을 감안할 때 물론 일하고, 단순화되지만 모든 건설 기준 및 규칙을 준수해야합니다. 따라서 콘크리트 슬래브 사이의 거리는 범람하고 모든 작업 단계는 조심스럽게 수행되어야합니다. 이로 인해 모노 리틱 디자인의 신뢰성에 따라 다릅니다.

복사기 터닝 머신 CL-1201.

CL-1201 기계는 가공 산업에 사용되며 둥근 항목을 최대 1200mm의 직경으로 잡고 원통형 부분을 처리합니다. 광범위한 취급 기회는 클램프를 제공합니다 : TableShab, 카트리지, 센터.

선반의 특징 :

• 무거운 스핀들에는 장치 제어 속도가 장착되어있어 대량, 치수, 목재 유형을 기반으로 공작물을 질적으로 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.
• 스핀들은 임의의 밀도의 우수한 가공을 제공하여 회전 방향을 변경할 수 있습니다.
• 제어 및 설정 선반은 휴대용 콘솔에서 수행되며 사용자의 요청시 전면 또는 후면 열에 배치 할 수 있습니다.
• 기계의 안정성은 침대, 강철로 만들어진 침대 및 주철로부터의 후방 기둥에 의해 제공됩니다. 작동 중 최소 진동에 도달했으며 처리 품질이 증가합니다.
• 베이스는 최대 1270mm의 길이로 공백을 처리 할 수 \u200b\u200b있으며 확대 / 축소에는 최대 1270mm까지의 추가 섹션을 사용할 수 있습니다.
• 복사 메커니즘은 기본 공급 장치에 포함되어 있으며, 이는 가능성을 크게 확장합니다.
• 밀링 프리픽스는 공작물의 전체 길이를 따라 길이 방향 홈을 허용합니다.
• 모바일 캘리퍼스는 파트의 전체 표면 위로 이동합니다. 관리는 플라이휠에 의해 수행됩니다. 처리 깊이는 레버에 의해 규제됩니다
• 백스톤의 도움으로 부품 처리의 정확성이 큰 길이가 증가합니다.
• IP54 기계의 보호 정도, 엔진은 과열 및 과부하 및 습기 및 먼지 노출로부터 전자 부품을 안정적으로 보호합니다.

표준 패키지에는 다음이 포함됩니다.

• 템플릿을위한 복사기 및 홀더.
• 나이프 254 mm 지원.
• 고정 세척기 254 mm.
• 회전 센터.
• 2 스트레이트 커터
• 끌을 가라.
• 모바일 루네.
• 스핀들 속도를 조정하는 장치.

CL-1201A 나무에 복사기 선회 기계

이 장치는 20 년 이상 장비를 전달하고있는 오스트리아 회사 Stomana가 만들어줍니다. 이 소자는 목재 가공 및 둥근 제품이 다른 밀도의 재료로부터 1270mm까지 길다. 복사 장치는 기본 구성에서 제공되며 샘플 제품으로 발급됩니다.

선반의 특징 :

패키지에서 선반에는 다음이 포함됩니다.

• 복사기 및 템플릿을 대기합니다.
• 나이프 지원.
• 나선형 채널을 적용하는 메커니즘.
• 회전 센터.
• 직경이 20 mm 인 선행 중심.
• 고정 와셔.
• 2 커터.
• Luber를위한 스탠드.

KTF-7 트리에 복사기 선반

CTF-7 터닝 장치는 고정 및 회전 공백에서 목재를 처리하는 데 사용됩니다. 장비 사용 밀링을위한 밀링 도구...에 생산성과 서비스 수명이 증가합니다. 이 구성표를 사용하면 기존 선반에서 만들 수없는 부품을 얻을 수 있습니다.

• 프로필 폴리 헤드라.
• 나사 프로파일이있는 표면.
• 제품의 프로필 그루브.

터닝 장치에서 작업은 두 개의 탐색에서 자동 빌렛 피드가있는 템플릿에 따라 만들어집니다. 직접적인 움직임으로 대향 마감재로 거친 가공이 발생합니다. 반자동 작업은 가공 중 트리 표면의 생산성과 불규칙성 수를 증가시킵니다. 이 소자는 핸드 밀링 밀 아래에 부착물을 갖추고 있습니다.

• 전압 - 380V.
• 최대 세부 길이 - 1200 mm.
• 중심 높이 - 215 mm.
• 질량 - 740 kg.
• 치수 - 2100x900x1049 mm.

집에서 만드는 기계 자신의 손으로 나무에

선회 및 복사 기계는 계단 울타리, 울타리 열을위한 Balaasine과 같은 동일한 부분을 만드는 데 사용됩니다. 팜에서 불필요한 장치를 사용하여 자신의 손으로 기능적인 디자인을 만들 수 있습니다.

선반 만들기

수제 기계를 돌리고 복사하십시오

선반의 가장 원시적 인 모델은 일반 드릴에서 제조됩니다. 그러나 이것은 유일한 해결책이 아닙니다. 미래 장치의 주요 부분 :

• stanina;
• 전면 및 후방 선반 (할머름);
• 전기 모터;
• 선도 및 노예 센터;
• 도구에 초점을 맞 춥니 다.

침대는 모든 요소와 메커니즘의 배치를위한 기지입니다. 따라서 그것은 두꺼운 목재 또는 금속 목재에서 수행됩니다. 전면 할머니는 땅에 안정적으로 고정되어있어 고정 될 것입니다. 프론트 랙에서는 전기 모터에서 리드 센터로의 이동을 전송 한 다음 부분으로 이동하는 장치가 있습니다.

리어 스탠드 (할머니)는 침대의 가이드를 따라 움직이면 공작물의 자유 끝을 유지합니다. 할머니 사이에 공구에 중점을 두었습니다. 할머니는 단일 축에 엄격하게 위치해야합니다.

자신의 손으로 만들어진 기계의 경우 200 ~ 250W의 용량이있는 전기 모터가 적합하므로 1500 이상을 차지합니다. 큰 부품을 처리 할 계획이면보다 강력한 엔진이 필요합니다.

전기 모터의 플롯은 큰 공백을 고정하는 테이블에 놓습니다. 테이블 씨는 아이템이 박제되는 섬을 포함합니다. 부분의 반대쪽 끝은 모서리에 의해 고정됩니다.

복사본에서 일반 선반을 돌리려면 추가 장치가 필요합니다 - 복사기가 필요합니다.

선반 복사기

복사기의 기초는 불필요한 수동 밀링 밀을 제공합니다. 합판 12mm의 표면에 위치하고 있으며, 사이트의 크기는 20 x 50cm입니다. 패스너 및 절단기의 구멍은 사이트에서 수행되고 커터를 고정하기위한 막대가 설치됩니다. 밀링 밀은 자물쇠 사이에 위치하고 큰 손톱이 고정되어 있습니다.

사이트의 원격 부분은 가이드 파이프를 따라 창을 따라 이동합니다. 나무 막대에서 고정 된 종료. Bruks는 자체 서랍이있는 침대에 붙어 있습니다. 파이프를 고정 할 때 레벨을 사용하고 파이프 축을 기계의 중심으로 결합해야합니다. 파이프를 설치하기 전에 구멍이있는 한 쌍의 막대가 착용되어 가이드에서 쉽게 이동합니다. 플랫폼은 공장이 놓여있는 막대에 부착됩니다.

두 번째 중요한 요소는 템플릿이 첨부 된 수평 위치의 바에 바를 선반에 직접 설치합니다. 7 x 3cm의 타이밍은 적합하므로 자체로 수직 순위에 부착됩니다. 스탠드가 침대에 나사로되어 있습니다. 막대의 윗면은 기계 축과 명확하게 일치해야합니다.

복사기가 사용되지 않으면 막대가 해체되면 밀링이있는 플랫폼이 반환되고 기기가 일반적인 선회로 바뀝니다.

강조는 두꺼운 합판에서 수행되며 작업 표면에 부착됩니다. 사실, 강조점은이 디자인에서 복사기의 역할을합니다. 수직으로 고정되어 작업 표면의 끝이 트리의 전환 목재에 고정됩니다. 복사기를 제거 할 수 있으며, 스탠드에 자체 드로잉에 설치됩니다. 제거의 가능성 없이는 스탠드를 엄격하게 고정해야합니다.

템플릿은 합판에서 수행됩니다. 자체 태핑 나사의 도움으로 바 앞면에 나사로 망칩니다. 막대의 윗면은 템플릿 축과 결합되어야합니다.

제안 된 디자인의 단점

• 밀링 에이전트가있는 작업 표면은 양손으로 움직여야합니다. 이는 작동 중에 던져지고 격려합니다.
• 예를 들어, 열에 꼬인 패턴을 반복하는 것은 불가능한 단순 항목 만 복사 할 수 있습니다.
• 커터를 이동하려면 나사 장비를 제공하는 것이 더 편리합니다.
• 밀링 공장은 원형으로 대체 된 더 좋으며 이러한 장치는 다양합니다.

수제 터닝 머신 데모가있는 비디오 :

터닝 머신

목공 전환기 용 장치는 금속 가공 장비가있는 주요 매개 변수와 유사합니다. 그들은 또한 전방 및 후방 할머니, 캘리퍼스, 커터가있는 스핀들이 있습니다. 그 장비 장비에 대규모로 의존하여 추가 장치 및 자동 제어 시스템을 장비합니다.

터닝 머신

목공 선반 장치

목재 선반 장치는 냉각 시스템이 필요하지 않기 때문에 냉각 시스템이 필요하지 않다는 사실에 의해 금속 장비와 다릅니다. 수동 제어로 목공 선반의 힘은 덜이지만 회전 속도의 조정이 있습니다. 수동 제어가있는 트리에서 선반을 작업하려면 한 종류의 상품의 방출을위한 것이 아닌 특수 장치가 사용됩니다. 절단기 및 이동식 테이블.

TableBuck은 최대 허용 직경의 재료를 확실하게 고정시키는 역할을하고 커터는 고정식 설치 캘리퍼가없는 장비에 수동 작업에 사용됩니다. 그들은 삽, 삽, 호텔 및 기타 가정용기구를 위해 농장에서 필요한 절단을 끌어 당기는 일회용으로 복잡하지 않은 공작물을 만드는 데 더 자주 사용됩니다.

나무에있는 학교 선반은 집안일, 아름다운 기념품의 물건을 만들 수있는 방법에 대한 완전한 그림을 제공합니다. 작은 혁명에서 운영되는 기계는 모든 선반 및 메커니즘의 작동의 기본 원리를 이해하기 위해 초보자 마스터를 제공합니다. 학교에서 얻은 기술은 CNC를 사용하여 복잡한 선회 장비를 습득하고 더 복잡한 선회 장비를 돕습니다.

가장 일반적인 목공 작업장의 대량 생산에서 나무에 선회 및 복사기라고 불릴 수 있습니다. 주제의 Abris가 생성 될 윤곽선에서 작업하는 스텐실에 대한 장치가 필요합니다.

목공 기계의 분류

많은 장비 품종이 목공 산업에서 사용됩니다. 분류가 생산되는 주요 기능은 기술 프로세스 및 설계 기능입니다.

동일한 작업을위한 다른 디자인 장비는 작업 기술에 따라 다를 수 있습니다.

• 1 또는 많은 물체를 처리하는 단계;
• 스트림 수;
• 1 좌표 또는 4 좌표;
• 스핀들의 수에 의해;
• 재료를 처리하는 궤도에 따라;
• 제출의 본질에 의해.
• 사이클에 의해.

복사기가있는 나무에 기계를 돌리십시오

터닝 머신에서의 작업 계획은 다음과 같습니다.

1. 특수 마운트의 침대 상단에 트리에서 만든 스텐실 - 복사기가 설치되어 있습니다.
2. 롤러는 복사기 외부를 따라 이동합니다.
3. 하드 마운트로 절삭 공구가있는 롤러의 접합기로 인해 커터는 복사기를 통해 롤러의 움직임을 트리로 이동시킵니다. 푸티 지에 볼록한 요소가있는 곳에, 나무에는 볼록한 요소가있을 것이고 돌출부는 완성 된 목재 주제의 등급에 영향을 미칩니다.

나무 장식의 동일한 요소를 생성하기 위해 복사기가있는 기계가 가장 편리한 솔루션입니다.

수동 도구로 치료가 수행되는 선반 : 레이어, 텔레비전, 스크레이퍼, 특별한 정확성이 없습니다. 동일한 밀도 특성을 가진 나무로 만든 몇 가지 유사한 부품의 제조에서, 토카 르 및 그의 눈 미터의 기술만을 위해서만 희망 할 필요가 있지만, 여전히 100 % 보장되면 매우 어려울 것입니다. 목재 제조에서 다양한 품종을 사용하면 커터와 비품이 서로 다른 경우가 필요하다는 것을 의미합니다.

나무의 선반 기계는 데이터의 재생의 정확성을 특징으로합니다. 복사기는 일종의 CNC 프로토 타입입니다. 하나의 복사기는 무한 횟수를 허용하여 동일한 것을 만들기 위해 레일 또는 다리의 발라사인 제조에 필요한 것들을 캐비닛 가구의 헤드셋에 제공합니다. 워크샵에서 생산이 흐르는 곳에서는 CNC가 장착 된 CNC 장착 된 복사기를 사용하는 것이 더 적합합니다.

나무로 작업 할 때는 emery 종이를 사용하여 항목을 완벽하게 가져 오는 수동 프로세스가 항상 있습니다. 그라인딩은 스테이지에서 수행되며 항목은 선반의 스택 사이에 고정 된 형태입니다. 회전은 절단이 이루어진 것보다 더 작은 턴에 프로그래밍됩니다.

터닝 머신은 직사각형 모양의 목재 요소를 끌어 당기는 데 사용됩니다. 빌렛은 거의 동일한 무게 분포가있는 스핀들에 부착됩니다. 이 목적을 위해 구멍은 목재 빌렛의 끝 끝의 중앙에 뚫어진다 - 샤프트의 회전이 균일 할 수 있도록 필요합니다. 가장 자주 원통형 모양의 나무 또는 coruming 모서리가 사용됩니다. 절단은 외부뿐만 아니라 공작물의 내면에 의해 수행됩니다. 완제품의 형태는 복잡하고 원추형, 원통형 - 제품의 중심과 관련하여 대칭이 될 수 있습니다.

나무에있는 테이블 선반은 컴퓨터 프로그래밍 시스템이 장착 된 복잡한 도면의 높은 정확도가 있습니다. 매우 복잡한 스레드 요소를 만들 수 있습니다.

분류

터닝 머신은 다음과 같이 나뉩니다.

• 기계화 된 사료를 갖는 센터. 수동 절삭 공구 (특수 송풍기에 설치된 경우)를 사용 하여이 하드웨어 장비에서 수행 할 수 있습니다. 나무 조각은 스핀들과 움직일 수있는 백석으로 보관됩니다. 종 방향 캘리퍼스 피드는 기계화되어 있습니다. 이 기계는 복사기로 작동 할 수 있습니다. 짧은 조명 빌릿으로 작업 할 때 할머니의 뒷면의 장착이 사용되지 않을 수 있습니다. 고정의 목재 부분의 내부를 처리 할 때는 탁자가 더 낫습니다. 이 터닝 기계의 작동 모드에서 움직이는 요소는 치료 된 나무 조각과 회전 스핀들을 따라 움직이는 절단기입니다.
• lobotocar 기계는 평평한 넓은 나무로 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 아름다운 멀티 레벨 스레드, Bas-Reliefs, Burners - 이것은 수확이 첨부 된 넓은 테이블 바이바로 일하는 기계에서 만들 수 있습니다. 작업은 부분의 앞 부분에서만 수행됩니다. 나머지 정제는 수동 모드로 유지됩니다.
• 둥근 나무 나무, 둥근 횡단면 모양을 제공합니다. 이 장비에서 작업 할 때는 공작물이 회전하지 않고 움직이지 않습니다. 기계의 유일한 움직이는 부분은 커터가있는 머리입니다. 긴 제품을 가공하기 위해이 그룹에 기계가 있습니다. 그런 다음 커터 아래 롤러가있는 빌렛이 제출 될 것입니다.

트리의 모양을 누르면 재료가 처리되고 절삭 공구의 적용이 회전 할 때 발생합니다.

장치 및 장착

목공 기계를 돌리는 것은 캘리퍼스 피드의 유형과 제조 된 항목의 형태가 다릅니다.

1. 목조 공백은 직경 40cm, 길이 1m, 60cm 길이가 아닌 여자 친구가있는 터닝 머신에서 처리됩니다.
2. 기계식 캘리퍼스 피드가있는 터닝 유닛은 수동 절단 용 장치와 동일한 제한 사항으로 나무 블랭크를 처리하도록 구성됩니다.
3. 디스크 모양의 목재 공백을위한 장치는 직경이 최대 3m까지의 부품의 작업 표면에 수용 할 수 있습니다. 나무의 두께는 기계 제조업체가 놓은 매개 변수에 의해 제한됩니다.

적절한 터미널 장치가 장착 된 기계식 캘리퍼스 피드를 갖는 선반의 방식 :

• 스터네스 2 개;
• 전면 및 후방 할머니;
• 캘리퍼스;
• 2 단 엔진으로 회전하는 스핀들;
• 클리너 송신 전송은 모터가있는 3 단 변속기를 연결합니다.
• 스핀들에 고정 된 풀리는 종 방향 캘리퍼스의 움직임으로 이어집니다.
• 커터는 스위블 홀더에 부착됩니다.
• 주요는 횡단하고 추가적인 종 방향 캘리퍼스는 절치의 방향을 설정합니다.

수동 절단기로 작업 할 때 가이드를 설치하기 위해 여자 친구를 설치해야합니다. 처리 의이 단계에서 캘리퍼스는 멈출 때까지 작업 영역을 뛰어 넘습니다.

트리 터닝을위한 도구 도구 도구 도구 도구

앞 유리는 또한 로타리 홀더를 갖는다. 이 장치는 스핀들과 연결된 테이블에 한쪽면에 한쪽으로 한쪽에 고정 된 직경 60cm의 직경을 처리하는 데 사용되며 줄기 뒤쪽에 고정됩니다. 짧은 빌렛을 처리 할 때 클램프가 사용되지 않아 부품의 내부 처리를 단순화 할 수 있습니다.

다른 점에서 나무 가장자리의 절삭 속도는 다르며, 이는 회전축의 커터의 원격에 의해 결정됩니다. 가장 분명하게, 복사기로 작업 할 때 추적 할 수 있습니다. 스핀들 회전 주파수는 처리 된 목재 재료의 직경과 그 강도에 의해 결정됩니다.

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나무에 선반을 위해 복사기를 만드는 방법은 무엇입니까?

트리의 트리에 대한 복사기를 만들려면 차압에서 필요할 다음 구성 요소가 필요합니다.

• 전기 엔진 전원, 약 800W;
• 톱질 캔버스를 변화시키는 노즐이있는 금속 샤프트;
• 금속 광장 프로필, 금속 모서리;
• 나무 시트;
• 가구 가이드;
• 금속 마커;
• 패스너.
• 용접 기계, 불가리아어.

시작하려면 금속 가이드를 만들 필요가 있습니다.

그들은 세로 비행기에서 복사기의 전체 설계를 움직일 것입니다. 이 경우 두 개의 금속 모서리가 사용되어 날카로운 얼굴을 내리십시오. 그 사이에 모서리는 금속 프로파일 조각으로 용접됩니다.

이러한 접근 방식을 통해 필요한 기계적 강도를 제공하고 복사기의 무게로 가이드를 구부리는 가능성을 제거 할 수 있습니다. 실제로, 다른 금속 프로파일은 종 방향 가이드의 제조에 적합 할 수 있으며, 주요 점은 기계적 매개 변수가 작업을 수행 할 수 있다는 것입니다.

이 경우, 목재 상자와 보드가 미래의 복사기의 기반을 생산하는 데 사용되었습니다. 보드에는 수직 평면에서 상자 안쪽에서 이동할 수있는 크기가 있습니다.

기존의 가구 가이드는 안전하고 이후의 움직임을 사용하는 데 사용됩니다.

엔진은 위에서 보드에 부착됩니다. 이 경우 전기 모터의 전력은 800W이며 분당 3000 회전의 속도입니다. 필요에 따라 다른 매개 변수가있는 엔진을 적용 할 수 있습니다.

다음으로, 보드상에서, 샤프트는 벨트 변속기가 정상적으로 2 개의 풀리에 연결되도록 벨트 전송이 엔진 샤프트의 단부에 위치하고, 붕괴 캔버스의 승마축의 제 2는 하나의 거리에 고정되어야한다. 하나의 베어링으로 \u200b\u200b수제 샤프트를 사용합니다.

정사각형 섹션의 금속 프로파일에서 P 자 모양의 디자인을 만들어야합니다. P 형 설계의 상부에서, 정사각형 섹션의 특수한 금속 홀더가 수평 막대에 용접된다. 홀더의 길이는 마커 길이보다 작아야합니다.

상단 판의 홀더에 마커를 고정하기 위해 구멍이 뚫습니다. 금속 너트는 각 구멍 위에 끓여서 볼트를 망쳐 놓습니다. 두 개의 볼트는 신뢰할 수있는 고정을 위해 충분합니다. 조정 가능한 마커는 다른 직경의 디스크를 변경할 때 매우 편리합니다.

원하는 디스크를 설치하기 만하면됩니다. 디스크의 가장자리 측면에서 마커를 정렬하는 수직이 있습니다. 마커 마운트는 모든 비행기에서 피치 디스크의 위치와 일치해야합니다. 이를 통해 수확 된 패턴을 따라 마커의 간단한 움직임을 회전하는 공작물의 디스크를 동축하게 움직일 수 있습니다.

전체 기계는 칼집을위한 두 개의 채널과 금속 모서리에서 수집됩니다. 엔진이 목재 빌렛을 회전시키는 경우가 있습니다. 이 경우 전기 모터 전력은 1200W입니다.

프레임으로 다른 컴퓨터에서 이전 프레임을 사용할 수 있습니다. 작동의 편의를 위해, 엔진은 탈착식 금속판 위에 놓아서 디자인을 공작물로 옮길 수 있으며 수직 평면과 수평으로 공작물로 디자인을 이동할 수 있습니다.

클램핑 할머니는 4 개의 금속 플레이트로 만들어져 직사각형 평행 육면체 형태로 만들어집니다. 두 개의 견과류는 금속 나사를 나사로 누르면 누구나 할머니의 끝 벽에 삶습니다. 나사의 끝 부분에는 카톤이있는 콘이 설치됩니다.

이 경우 기계의 작동에서 톱밥으로 주변 공간의 오염 가능성을 배제하거나 오염 백분율을 줄이려면 추출물을 만들어야합니다.

분산 디스크는 유연한 골판지 호스와 주어진 전력의 공기 흐름을 생성하기위한 압축기 설치가 부착되는 금속 케이싱으로 덮여 있습니다.

비디오 : 나무에 선반을 위해 복사기를 만드는 것.

자신의 손으로 나무에 선반을 복사 (비디오, 그림)

나무에있는 복사기 선반은 그러한 장비의 독립적 인 어셈블리에 대한 아이디어가 있다면 자신이 그렇게 어렵지 않습니다. 복사기 기능 자체는 동일한 제품의 연속 생산을 제공하기 때문에 기계에 쾌적한 추가 제품이 될 수 있습니다. 모든 항목을자를 필요가 없으므로 이전 하나에 초점을 맞 춥니 다. 복사기를 사용하여 선반은 모든 것을 최상의 양식으로 수행합니다.

선반

스톡 사진 손으로 만든 나무에 기계 복사

나무 선반을 복사하기 전에 먼저 터닝 단위 자체를 만들어야합니다. 많은 장인들이 드릴을 기반으로 가장 단순한 모델을 만듭니다. 이 큰 목공 생산은 전문 장비에 의해 사용됩니다. 집에서는 복사기와 자신의 손으로 만든 기계로 쉽게 할 수 있습니다.

표준 선반에는 다음과 같은 필수 디자인 요소가 포함됩니다.

• 침대;
• 두 개의 할머니 (앞면과 후방);
• 전기 모터;
• 몇 센터 (발표자 및 노예);
• 멀리 절삭 공구.

나무 복사기 그리기

우리는 추가 도움이없는 복사기가있는 나무에 수제 선반을 쉽게 만들 수 있도록 더 자세한 내용을 이해할 것입니다.

1. 스틴. 침대는 필요한 모든 노드, 선반 메커니즘을 설치하기위한 기초 역할을합니다. 따라서, 침대의 제조를 위해 자신의 손으로 금속이나 두꺼운 목재를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 전면 랙, 그녀는 기지에 장착 된 할머니입니다. 할머니로 인해 치료할 세부 사항이 수행됩니다. 전면 할머니에는 전기 모터에서 선도적 인 중심 축으로 회전 운동을 전송 한 다음 공작물로 이동하는 장치가 있습니다.
3. 후방 할머니는 가이드의 도움으로 침대를 통해 이동합니다. 후방 랙 (또는 할머니)의 작업은 나무 세부 치료의 자유로운 끝을 유지하는 것입니다.
4. 두 개의 할머니 사이에는 절삭 공구에 필요한 정지가 있습니다. 할머니가 단일 축에 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
5. 전기 모터는 200에서 250W까지 용량 범위에서 선택할 수 있습니다. 집 선반이 당신 자신의 손으로 만든 복사기가있는이 힘은 충분합니다. 그러나 계획에 대용량의 처리가 포함되어 있으면 약 1500 개 이상의 회전 빈도가 더 강력한 엔진이 필요합니다.
6. 미래의 선반의 전기 모터의 도르래에는 탁자 위에 장착됩니다. 그것은 큰 크기의 제품을 수정합니다. 나무 빌렛이 가공하기 전에 박제되는 날카로운 요소가 있습니다. 모서리는 부분의 반대쪽 끝을 고정해야합니다.
7. 평범한 터닝 장치를 트리의 터닝 머신으로 바꾸려면 추가 장치 - 복사기를 장비해야합니다.

복사기가있는 나무에 수제 선반은 복잡한 디자인으로 구별되지 않으므로 자신의 손으로 만드는 것이 가능합니다.

목공 기업을 사용하는 장치를 사용할 수 있습니다. 그러나 그들은 대규모 생산을 위해 설계되었습니다. 따라서, 직접 수제 장치가 이미 준비된 경우 목공 복사기가 자신의 손으로 만드는 것이 바람직합니다.

그러나 적합한 복사기를 정확하게 만드는 방법은 무엇입니까? 지시 사항을 따르고 비디오 가이드를 추가로 시청하십시오. 그들에게 의존하기 위해서는 효과적인 복사기로 목공 선반을 쉽게 유지할 수 있습니다.

1. 복사기를 만드는 훌륭한 플랫폼이 될 수있는 손 밀을 가져 가십시오.
2. 밀링 밀은 12mm 두께의 합판으로 만들어진 표면에 장착됩니다. 플랫폼은 일반적으로 20 ~ 50 센티미터의 치수로 만들어집니다.
3. 이 합판 영역에서는 밀스와 패스너에 필요한 여러 개의 구멍을 뚫습니다.
4. 다음으로 정지가 장착됩니다. 이것들은 절단기를 고치는 일반적인 나무 막대입니다.
5. 밀링 밀이 잠금 사이에 설치됩니다. 자체 태핑 나사 또는 큰 손톱을 사용하여 고정하는 것이 바람직합니다.
6. 가이드 튜브에 따르면 침대를 따라 합판 법원의 원격 부분이 움직일 것입니다. 그녀의 끝은 나무 막대에 고정되어 있습니다.
7. Bruks는 셀프 태핑 나사의 도움으로 얼굴에 장착됩니다.
8. 가이드 파이프의 고정을 수행하려면 가이드의 축과 기계 중심의 완벽한 정렬을 달성하기 위해 레벨을 사용하십시오.
9. 가이드 튜브의 설치를 완료하기 전에 구멍이있는 두 개의 나무 막대가 설치됩니다. 가이드를 쉽게 이동하는 것은 매우 중요합니다.
10. 이 사이트는 그것에 배치 된 밀로 기록됩니다.
11. 다음으로 수제 복사기 - 선반의 똑같이 중요한 요소를 만들어야합니다. 이는 기계 자체에 장착 된 수평으로 위치한 나무 막대입니다. 이 막대는 템플릿 고정을 제공합니다. 70 크기의 타이밍을 30 밀리미터로 사용하십시오. 나사로 수직 지지대로 고정하십시오. 스스로는 침대에 장착됩니다. 수평 막대의 윗면이 터닝 장치의 축과 일치하는지 확인하십시오.
12. 특정 작업 단계에서 사용하지 않으면 복사기를 사용하면이 막대가 단순히 제거되고 밀링 밀의 플랫폼이 약간 제거됩니다. 이렇게하면 복사기 선반을 정기적 인 터닝 장치로 전환 할 수 있습니다.
13. 정지의 제조를 위해서는 작업 표면에 장착 된 두꺼운 벽면을 사용하십시오. 사실, 강조는 기계 설계에서 복사기의 역할을 수행합니다.
14. 초점은 수직 위치로 고정되어 있으며 트랜지션 목재 목재에 장착 된 작업 표면의 끝 부분에 고정됩니다. 필요한 경우 복사기가 쉽게 제거됩니다. 스탠드에서 셀프 드로잉으로 개최됩니다. 동시에, 스탠드는 제거 할 수 없도록 안정적으로 설치되어야합니다.
15. 템플릿 자체는 합판으로 만들어져 있습니다. 자체 압박, 그들은 바의 앞면에 장착됩니다. 이 나무 막대의 상면은 반드시 사용 된 템플릿 축의 축과 정렬됩니다.

건설의 단점

이러한 복사기는 목공 작업이 수행되는 홈 터닝 머신을위한 훌륭한 솔루션입니다. 그러나 무게가 많은 장점 외에도 디자인은 특정 단점이 있습니다.

• 작업 표면을 이동하려면 두 손을 사용해야합니다. 이것은 일할 때 밀링 밀을 갖는 표면이 잼을하고 주기적으로 움직일 것이라는 사실 때문이다.
• 이 복사기를 사용하면 복잡한 요소를 만드는 것은 불가능합니다. 따라서 가장 간단한 요소를 복사하기 위해서만 사용해야합니다.
• 절삭 공구를 이동하려면 제안 된 디자인을 수정하고 나사 장비를 적용하는 것이 좋습니다. 그것은 더 높은 효율을 보여줍니다.
• 커터 대신에 원형 톱을 사용하는 것이 바람직합니다. 그것으로 인해 기계가 기능적이고 멀티 태스킹이됩니다.

자신의 손으로 복사 목공 장치를 꽤 현실로 만듭니다. 이것은 약간의 시간, 특정 기술과 욕구가 필요합니다. 비교를 위해 선반의 공장 복사 장치의 가격은 약 10-20,000 루블입니다.

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