OSB 보드는 비교적 새로운 건축 자재로 건축 및 건축 분야에 널리 사용됩니다. 수리 작업. 그것을 사용하는 한 가지 방법은 바닥 덮개로 사용하는 것입니다. 이러한 특성으로 인해 이러한 코팅은 강도가 높고 무게가 적으며 습기에 강하고 가격이 저렴하므로 이 모든 것이 이 제품의 인기가 높아지는 것을 설명합니다. 건축 재료. OSB로 덮인 바닥의 수명을 연장하려면 재료를 올바르게 고정해야 합니다.

OSB 보드는 저렴하고 고품질의 바닥재입니다. 내구성이 뛰어나고 습기에 강하며 가볍습니다.

이제 시장에는 속성과 특성이 다른 다양한 종류의 OSB가 있습니다.

하기 위해서는 올바른 선택, 다음 권장 사항을 따라야 합니다.

• 캐나다 및 유럽 제조업체의 제품은 최고 품질로 간주됩니다. 현대 기술 E1 표준(환경 안전)을 충족합니다.
• OSB-3을 바닥에 놓는(고정하는) 것이 가장 좋습니다.
• 콘크리트 표면에는 최대 10mm 두께의 슬래브를 사용해야 합니다. 나무 덮개두께는 통나무 사이의 거리에 따라 다릅니다.

크기 표준 플레이트 OSB는 2440x1220mm이므로 폐기물을 최소화하기 위해 위치에 따라 필요한 수량을 계산합니다. 원형 톱을 사용하면 필요한 크기로 쉽게 절단할 수 있습니다. 직소를 사용하면 균일한 절단이 항상 가능하지 않기 때문에 권장되지 않습니다.

콘크리트 바닥에 OSB 배치

방의 바닥이 콘크리트인 경우 OSB를 바닥재로 고정하는 것이 탁월한 솔루션입니다.

OSB를 콘크리트 바닥에 깔고 나면 OSB를 설치할 수 있습니다. 장식 재료: 타일, 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공 마루판.

콘크리트 바닥에서 OSB의 주요 기능:

슬래브 수를 계산할 때 슬래브 절단시 손실이 7-10 %라는 점을 고려해야합니다.

• 일반적으로 불균일, 높이 차이 및 기타 결함이 있는 불완전한 바닥 표면을 평준화합니다.
• 다양한 소음을 잘 흡수 할 수있는 재료의 다층 구조로 보장되는 안정적인 방음;
• 방수 및 바닥 단열. 이 소재는 천연 기반, 높은 열 절약 특성 및 내습성을 갖추고 있습니다.

현저한 부정행위가 있는 경우 콘크리트 피복, OSB 보드는 바닥에 즉시 고정되지 않고 나무 블록, 지연 역할을합니다.

최대 강성과 변형 저항을 보장하려면 두께 8-10mm의 OSB 보드를 두 층으로 배치하는 것이 좋습니다. 레이어는 나선형 못이나 접착제를 사용하여 서로 붙어 있어야합니다.

콘크리트 바닥이 평평한 경우 OSB를 그 위에 직접 놓을 수 있습니다. 이 경우 셀프 태핑 나사 또는 다웰로 한 층이면 충분합니다. 소재는 습기에 강하지만 부분적으로 수분을 흡수하여 약간 팽창합니다. 가능한 팽창 또는 수축을 보상하려면 플레이트 사이에 최대 3mm 크기의 팽창 간격을 제공해야 합니다.

가공재료

OSB 보드는 독립된 바닥재로 사용하거나 라미네이트, 리놀륨 또는 쪽모이 세공 마루 바닥으로 사용할 수 있습니다.

이 코팅은 독립적으로 사용할 수도 있습니다. 이를 위해 벗겨낸 다음 여러 층의 바니시를 적용합니다.

설치가 이루어지면 롤 재료, 조인트에서 원활한 전환을 보장하는 것이 필요합니다. 슬래브는 최소 두께로 사용됩니다. 그들은 벽 측면에 틈을 만들려고 노력합니다. 탄성 실런트로 처리됩니다.

바닥을 타일로 덮으려면 베이스가 완전히 움직이지 않아야 하므로 OSB를 특히 조심스럽게 배치해야 합니다. 타일은 특수 접착제 위에 배치되어 도자기와 목재 사이의 안정적인 연결을 보장합니다.

라미네이트 아래에 슬래브를 놓는 데는 특별한 요구 사항이 필요하지 않으며 조인트 부분에서만 표면이 완벽하게 평평해야 합니다.

사용의 이점

1. 간단. 특별한 기술이나 도구가 필요하지 않으며 건축 작업을 수행하는 데 최소한의 기술만 있으면 누구나 설치를 수행할 수 있습니다.
2. 편의. 석판에는 넓은 영역따라서 넓은 표면을 덮습니다. 크기가 커서 통나무를 서로 56cm 떨어진 곳에 놓을 수 있어 현대식 단열재를 쉽게 사용할 수 있습니다.
3. 염가. 1 평방 미터의 비용 지정된 재료의 m은 유사한 재료와 비교하여 유리합니다.
4. 신뢰할 수 있음. 패스너를 완벽하게 고정하고 모양이 변하지 않거나 변형되지 않으며 하중을 잘 견뎌냅니다.

OSB라는 이름은 방향성 스트랜드 보드(Oriented Strand Board)를 의미합니다. 러시아어에서는 슬라브로 만든 석판처럼 들립니다. 지향 칩. 그들은 건설 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있으며 이는 재료의 뛰어난 기술 및 환경 성능으로 설명됩니다. 성분의 90%는 목재 가공 산업 폐기물입니다. 층에 있는 칩의 방향이 다르면 강도가 증가하고 이로 인해 원이 확장됩니다. OSB 애플리케이션석판 이 소재를 바닥에 깔아도 되나요?

석판의 기술 지표

OSB 제조에는 길이 60~90mm의 칩이 사용됩니다. 레이어의 배열은 다릅니다. 하나의 구성 요소가 평행하게 위치하는 경우 긴 쪽, 그 다음 두 번째 – 수직. 이는 마분지 및 합판에 비해 강도가 증가했기 때문입니다. 동시에 굽힘 강도는 상대적으로 높습니다.

이 릴리스는 3개 레이어로 시작하여 8개 레이어 요소로 끝납니다. 포름알데히드, 페놀 또는 폴리우레탄 수지는 바인더로 사용됩니다. 높은 온도와 압력으로 압착된 부품에는 방수 수지와 왁스가 함침됩니다. 이는 낮은 흡습성을 보장하여 OSB 보드가 사용되는 작업 목록을 확대했습니다. 따라서 OSB를 바닥에 놓을 수 있는지 묻는 질문에 제조업체는 긍정적으로 대답합니다.

생성 과정은 결함 없이 매끄러운 표면을 보장합니다. 내부 압력으로 인해 껍질과 공극이 형성되지 않습니다. 고품질조작. 마무리에는 샌딩 패널이 사용됩니다.

롱 칩은 일종의 강화입니다. 그들은 허락한다 완제품높은 하중을 견딜 수 있습니다.

OSB 보안

구성의 대부분은 목재입니다. 종종 가문비 나무가 생산에 사용되며 소나무는 덜 자주 사용됩니다. 이 구성 자체는 무해합니다. 결합제의 경우 포름알데히드는 100g당 8~30mg의 양으로 사용됩니다. 대중. 이 복용량에서는 인체에 ​​위험을 초래하지 않습니다. 따라서 OSB 보드를 지붕 아래에 놓고 방을 마무리합니다. 이 재료를 바닥에 놓을 수 있는지 여부에 대한 질문은 즉시 사라집니다. 바닥은 콘크리트 스크 리드와 장선 위에 만들어집니다. 게다가 그 경우에는 적층 코팅추가적인 방수가 필요하지 않습니다.

인화성 등급에 따라 OSB는 인화성(B3)과 고인화성(G4)으로 분류됩니다. 연소시 독소와 많은 연기가 방출됩니다. 그러나 작업을 수행할 때 건축업자는 이 기능을 고려합니다. 표면은 연소를 방지하는 불연성 코팅 또는 층으로 덮여 있습니다.

바닥 설치용 슬래브 선택

구매하기 전에 다음 사항을 고려하십시오.

• 캐나다나 유럽 회사의 제품을 구입하는 것이 좋습니다. 그들은 보다 환경 친화적인 부품을 사용하고 제품의 품질도 더 높습니다.
• 제품은 인증을 받아야 하며 E1 환경 안전 표준을 충족해야 합니다.
• 바닥재의 경우 세 번째 카테고리의 패널을 구입하는 것이 좋습니다. 가격/강도 비율 측면에서 적합합니다. 장선이 있는 바닥의 경우 안전하게 사용하고 유형 4 패널을 구입하는 것이 좋습니다. 비용은 더 많이 들지만 바닥은 더 안정적입니다.
• 클래딩 및 지붕 작업용 모델은 바닥에 적합하지 않습니다.
• 코팅 선택은 공간의 목적과 프로젝트에서 제공하는 구성에 따라 다릅니다.

콘크리트 바닥에 설치하는 경우 두께는 1cm이면 충분합니다. 바닥이 막대 위에 있는 경우에는 2cm 두께를 선택하는 것이 좋습니다.

재료의 양을 계산하려면 치수별로 제품 유형을 선택해야 합니다. 그 후, 방의 면적과 하나의 적층 단위의 면적이 계산됩니다. 명확성을 위해 도면이나 특수 프로그램에 요소를 배치할 수 있습니다. 이렇게 하면 전체 제품의 수와 절단된 제품의 수를 얻을 수 있습니다.

절단은 전기톱으로 이루어집니다. 퍼즐로 작업할 때 가장자리가 거칠고 고르지 않아 설치 품질에 영향을 미칩니다.

OSB는 불규칙성과 차이점을 완화합니다. 콘크리트 기초. 명백한 결함이 있는 경우 두 개의 계층이 배치됩니다. 이 유형의 바닥재에는 8mm 또는 6mm 두께의 시트가 사용됩니다. 누워는 겹치는 솔기로 수행됩니다.

흡습으로 인해 팽창할 수 있도록 요소에 간격을 두고 배치해야 합니다. 이는 완전히 건조되지 않은 콘크리트의 경우 특히 그렇습니다. 간격 두께는 3~5mm입니다. 요소 사이, 벽과 바닥 사이에 생성됩니다. 고무 접착제를 사용하여 콘크리트에 고정합니다. 접착하기 전에 콘크리트 표면을 프라이머로 처리하여 접착력을 높입니다. 또한 시트는 구동 다웰로 고정됩니다.

OSB 위에 놓일 수 있음 콘크리트 스크리드. 이를 위해서는 방수 코팅이 된 제품을 사용해야 합니다. 접착력을 높이려면 표면을 샌딩 처리하지 않아야 합니다.

OSB 설치는 모든 마감재 설치를 보장합니다.

• 라미네이트;
• 리놀륨;
• 양탄자;
• 타일 ​​등

슬래브의 특성으로 인해 바닥의 방음 성능이 향상되고 열전도율이 감소합니다.

패널은 마감재 또는 바닥재를 만드는 데 사용됩니다. 첫 번째 장치 프로세스는 다음과 같습니다.

• 로그는 OSB 시트의 매개변수와 동일한 증분으로 배열됩니다.
• 슬래브가 빔 위에 놓여 있습니다. 접합이 떨어지다 나무 들보판 사이에 틈이 있음;
• 바닥은 셀프 태핑 나사로 고정되어 있습니다. 고정 피치 30cm;
• 두 번째 층은 솔기를 결찰하여 놓입니다. 고정은 나선형 못으로 이루어집니다. 더 나은 고정을 위해 접착제가 사용됩니다.

황삭 작업 순서:

• 통나무는 아래에 OSB로 감겨져 있습니다.
• 1층 기초 설치시 바닥면이 지면을 향하는 면을 역청방수 처리하고,
• 단열재는 하중 지지 요소 사이의 공간에 배치됩니다.
• 단열재 위에 방수 처리가 되어 있습니다.

다양한 바닥 마감재를 놓을 때 슬래브에 대한 요구 사항

이 소재는 독립된 마감 마감재와 베이스로 사용됩니다. 다양한 방식바닥. 각 설치 사례에는 고유한 특성이 있습니다.

• 라미네이트 설치. 여기서 가장 중요한 것은 표면의 균일성입니다. 이상 부드러운 스타일링 OSB에 백업을 놓는 것이 좋습니다.
• 카펫, 리놀륨 설치. 이 경우 관절의 최소 정의가 중요합니다. 얇은 시트가 사용됩니다. 노크는 실런트로 밀봉되어 있습니다.
• 타일용 OSB. 이러한 하중을 견딜 수 있는 두께를 선택합니다. 제품은 통나무에 조심스럽게 고정되어 있으며 그 단계는 다른 마감재보다 작습니다.
• 코팅이 없는 OSB 보드. 이런 형태로 바닥에 자재를 깔아 놓을 수 있나요? 예, 하지만 여러 겹의 바니시로 표면을 보호해야 합니다. 이 경우 제품 표면을 연마해야 합니다.

OSB는 거의 모든 디자인의 바닥 설치에 사용할 수 있습니다. 높은 강도, 낮은 흡습성 및 내구성으로 안정적이고 따뜻한 베이스를 만들어줍니다.

OSB 패널로 만든 바닥은 모든 마감 레이어의 탁월한 기반입니다. 쪽모이 세공 마루, 패널 또는 세라믹 타일. OSB 및 OSB 보드 또는 시트라고도 하는 OSB 시트. 이 자료는 증가했습니다. 기계적 강도습기에 대한 저항력은 우수한 단열 및 방음이 특징입니다. 선택한 솔루션의 장점은 비교적 간단한 설치입니다. 이 기사에서는 OSB 시트를 바닥에 올바르게 놓는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

어떤 경우에 OSB 시트를 바닥에 깔아 놓나요?

다양한 바닥재와 평활재를 선택할 수 있습니다. 전통적으로 주거용 건물에서는 사용됩니다. 미네랄 혼합물: 모래 또는 기성 건조 혼합물을 포함한 시멘트 등급 400. 이는 장식용 바닥재를 놓을 수 있는 거친 표면의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.

그러나 콘크리트 스크리드를 사용하는 것이 항상 가능한 것은 아니며 레벨링 효과가 있는 특수 솔루션은 저렴하지 않습니다. 두 재료의 대안은 허용 가능한 인장 강도를 제공하고 취급이 쉬운 OSB 바닥판입니다. 그러나 그러한 솔루션도 저렴하지는 않습니다. 이는 다음 조건 하에서 적용되어야 합니다.

• 방의 바닥은 단열이 잘되어 있으며 콘크리트를 붓는 것을 허용하지 않습니다.
• 주택은 추운 겨울 기후가 있는 지역에 위치하므로 OSB 층을 사용하여 시멘트 콘크리트 바닥을 추가로 단열하거나 외장 및 단열재로 인공 공간을 생성해야 합니다.
• 클래딩 전 레벨링이 필요한 눈에 띄는 불규칙성(칩, 구멍) 디자인 재료(리놀륨, 카펫 등);

OSB는 설치류와 곰팡이에 대한 저항성, 스트레스에 대한 상대적인 내성, 모든 유형의 마감 처리에 대한 친화성으로 인해 선호됩니다.

콘크리트 바닥 뿐만 아니라 나무 바닥, 목재 및 금속 시체, 기타 유형의 상당히 강력한 기초.

바닥에 놓을 때 OSB 시트의 두께 선택

제조업체는 표준 크기의 재료를 제공하지만 제한 사항이 있습니다. 그래서, 크기 범위길이는 244~280cm이고 폭은 60~250cm이다. 바닥 설치의 관점에서 볼 때 6~24mm의 슬래브 두께는 신뢰성과 신뢰성에 영향을 미치는 가장 중요한 매개변수이다. 코팅의 내구성. 두께가 두꺼울수록 OSB 보드가 견딜 수 있는 하중이 높아집니다. 하지만 이 지표가 증가하면 방의 높이도 감소하므로 바닥의 강도와 높이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 위에 언급한 것 외에도 이 슬라브 크기가 커질수록 수리 비용도 증가합니다.

수년간의 적용 경험과 계산에 따르면 선반의 바닥으로 설치하려면 생산에 사용할 수 있는 가장 두꺼운 시트(22-24mm)를 선택해야 합니다.

스크리드나 콘크리트에 직접 부착하는 경우 시멘트 표면의 상태에 따라 모든 것이 달라집니다. 심각한 불규칙성과 결함이 없으면 10mm 패널이면 충분하지만 그렇지 않으면 허용되는 슬래브 두께가 18mm로 늘어납니다.

OSV 표면을 전면으로 생각하는 경우 22mm 시트가 필요합니다. 그럴 것이기 때문에 더 나은 단열하중이 가해지면 약간 변형되므로 페인트 마감이 모놀리식으로 유지되고 내구성이 유지됩니다. 이 정보는 아래 표에 더 명확하게 나와 있습니다.

재료의 구조적 데이터도 중요합니다. 사용된 보드는 품질 OSB-3입니다. 관절은 직선형이거나 텅 앤 그루브형일 수 있습니다. 후자 버전에서는 관절이 더욱 강화됩니다.

바닥에 OSB 시트를 깔는 방법

OSB 패널을 수평면에 설치하는 기술은 구현이 매우 간단하며 전문가가 아니더라도 다룰 수 있습니다. 어떤 재료로든 바닥을 깔 때 기본 원칙은 내구성이 있고 고른 표면을 만드는 것입니다. 바닥을 수리할 때 OSB 사용보드는 배치를 위해 가장 자주 세 가지 옵션을 사용합니다.

• 시멘트 콘크리트 스크리드에 직접 고정;
• 오래된 나무판으로 만든 바닥에;
• 나무 통나무로 만든 선반을 사용하여 설치.

세 개 모두 가능한 방법작업 중에 고려해야 할 몇 가지 뉘앙스가 있습니다.

콘크리트 표면이 있는 바닥에 OSB 배치

이 방법은 아파트에서 널리 사용됩니다. 다층 건물– 베이스가 습기를 흡수하지 않는 곳 과도한 수분. 이렇게 하면 우드칩 구조가 오랫동안 보존됩니다. 원형. 이 방법의 목적은 석판의 장식 클래딩 및 단열을 위해 완벽하게 평평한 표면을 만드는 것입니다.

작업을 시작하기 전에 시멘트 콘크리트 스크리드는 완벽하게 수평을 유지해야 합니다. 잔여 거칠기, 균열 및 국부적인 움푹 들어간 곳은 허용됩니다.

콘크리트 바닥에 OSB 시트를 놓는 과정은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 첫 번째 단계는 작업 공간을 잘 청소하는 것입니다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 일반 진공청소기. 시트는 접착제 위에 놓이고 먼지가 없는 표면은 높은 수준의 접착력을 제공합니다.
2. 그 후, 세척된 베이스에 프라이머 조성물을 코팅해야 합니다. 이렇게 하면 접착제가 더 잘 접착되는 데 도움이 됩니다. 또한 프라이밍 공정에서는 사용 중에 스크리드에 먼지가 쌓이는 것을 방지하는 상당히 조밀한 필름이 생성됩니다.
3. 그런 다음 OSB를 바닥에 깔기 시작합니다. 필요한 경우 슬래브가 절단됩니다. 절단 또는 원형 톱을 사용하는 것이 더 편리합니다.
4. 보드 뒷면에는 방부성이 있는 방습 프라이머를 함침시키고 건조시킵니다.
5. 처리된 표면에 접착제 조성물이 도포됩니다. 고무만을 기준으로 선택해야 합니다. 을 위한 균등 분포혼합물을 섞을 때는 노치가 있는 주걱을 사용하는 것이 편리합니다.
6. 또한 패널은 콘크리트 다웰로 고정되어야 합니다. 이는 보증 및 안전한 작동. 슬래브의 전체 윤곽을 따라 다웰을 구동하는 것이 가장 좋습니다. 가장자리와의 거리는 5cm를 유지하고, 간격은 20~30cm로 완벽하게 정렬되어야 합니다. 강한 스크리드– 모서리 부분에만 고정하면 충분하지만 이는 좋은 접착제가 사용된다는 점을 고려한 것입니다.
7. 인접한 시트 사이에 보정기 간격이 남습니다. 너비는 약 3mm 여야합니다. 방 전체 둘레에 12mm 간격이 있습니다. 결과적으로 바닥 표면의 변형을 방지합니다.
8. 마지막으로 새 표면을 철저히 청소합니다. 관절이 채워져 있어요 폴리 우레탄 발포체나중에 페인트나 바니시를 바르려면 퍼티를 사용하세요. 그런 다음 바닥을 안정시키고 건조시켜야 합니다. 폼이 잘리고, 퍼티가 샌딩되고 클래딩이 시작될 수 있습니다.

OSB와 콘크리트 사이에 단열 기판을 추가하는 것은 바람직하지 않습니다. 이러한 조치는 이후 바닥의 변위 및 변형으로 이어집니다. 시트는 전체 표면이 베이스에 단단히 부착되어야 합니다. 또한 고품질 고무 접착제 자체가 단열, 발수 및 충격 흡수 기재 역할을 합니다.

OSB 시트로 나무 바닥 덮기

이 방법은 나무 바닥의 상태가 양호한 오래된 방에서 널리 사용됩니다. 보드는 곰팡이나 곰팡이에 먹히지 않고 온전해야 하며 단단히 보강되어야 합니다. 이 방법을 사용하면 재료를 절약할 수 있고 구현이 간단하며 기능적입니다. 오래된 바닥은 습기, 추위 및 소음에 대한 허용 가능한 장벽 역할을 합니다.

목재 보드에 OSB를 설치할 때 달성되는 목표는 향후 장식 마감 전 레벨링, 지속적이고 매끄러운 표면 생성 및 바닥 바닥 강화입니다.

오래된 판자 바닥을 검사하는 것이 중요합니다. 바닥 아래에 깔아야 할 방수재의 무결성을 확인하십시오. 부패하고 썩은 경간을 교체하십시오. 표면을 최대한 수평으로 유지하십시오.

1. 모든 못은 먼저 보드에 깊이 박혀야 합니다. 이를 위해서는 망치와 강철 볼트를 사용하는 것이 좋습니다. 요철이나 불량한 상태는 매끄러운 광택 표면이 얻어질 때까지 전기 대패를 사용하여 제거해야 합니다.
2. 오래된 바닥과 반대쪽슬래브는 보호용 방부제로 덮어야 합니다.
3. 시트에 응결이 발생하고 조기 노화가 발생하는 것을 방지하려면 OSB 아래에 수증기 차단막 층을 놓습니다. 편의상 방수는 실리콘 접착제로 고정하거나 건축용 스테이플러로 도포합니다.
4. 대각선 순서로 놓기 위해 그림과 같이 OSB를 표시하고 자릅니다. 이렇게 하면 왜곡 및 설치 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 벽에 인접한 시트의 가장자리를 잘라야 합니다.
5. 패널은 나무 나사로 고정되어 있습니다. 기본 보드 중앙에 놓이게 될 긴 하드웨어(TN 45 이상)를 줄로 고정합니다. 나뭇결을 따라 목재가 쪼개지는 것을 방지하려면 인접한 고정 요소를 바둑판 패턴으로 가볍게 섞으십시오. OSB 가장자리에서 나사 열까지의 거리는 5cm, 한 줄의 단차는 30cm, 인접한 줄 사이의 거리는 약 40-65cm를 유지해야 합니다.
6. 나사의 홈은 미리 카운터싱크되어 있어 나사가 수평이 되도록 합니다. 이렇게 하면 후속 마감 레이어가 천공되지 않도록 보호됩니다.
7. 코팅이 바탕 바닥으로 의도된 경우 확장 조인트는 폼으로 채워집니다. OSB가 마감 표면 역할을 하는 경우 하드웨어의 연결부와 구멍을 따라 퍼티 ​​층을 바르십시오.
8. 최종 고정 후 폼을 잘라내고 샌딩 기계로 퍼티의 수평을 맞춥니다.

장선에 OSB 놓기

바닥에 OSB 보드를 깔기 전에 내구성 있는 덮개를 설치하면 숨겨진 공간이 생성됩니다. 효과적인 단열, 방음 및 방수, 기울기 조절 가능한 통나무를 사용하면 지향성 스트랜드 패널을 놓기 위해 수평면을 수평으로 맞추고 준비할 수 있습니다.

이론적으로 이러한 바닥의 전체 구조 요소 세트는 다음으로 구성됩니다.

• 내 하중 통나무 또는 빔;
• 방수 바닥 천공 막 또는 필름;
• 수증기 장벽의 최상층(천공막);
• 단열 블록 - 현무암 또는 폴리스티렌 폼;
• 존재하지 않을 수도 있는 강화 덮개;
• OSB 패널.

그런 것을 만들어내는 기술 복잡한 디자인, 실제로는 매우 쉽고 비전문가도 수행할 수 있습니다. 가장 큰 어려움은 내구성이 뛰어난 지지 프레임을 설치하는 것입니다.

1단계는 로그를 설치하는 것입니다.직사각형 빔은 내력 목재 또는 폴리머 요소로 사용됩니다. 이 목적에 가장 널리 사용되는 크기는 75x50 또는 100x75입니다. 크기는 개별적으로 선택되며 방의 길이, 덮개의 피치 및 예상 하중에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 단열층이 빔과 같은 높이에 있다는 것입니다.

설치를 시작하기 전에 통나무 설치를 위한 기반을 준비해야 합니다. 이를 위해 전체 표면에서 곰팡이와 곰팡이가 존재할 가능성을 제거하여 나중에 목재 구조물에 정착하여 파괴할 수 있습니다. 표면을 방부제로 처리하고 콘크리트나 콘크리트의 큰 결함을 보수합니다. 나무 기초. 베이스의 최대 경사 각도는 2-3도 유지하는 것이 허용됩니다.

시차를 놓는 방향을 결정해야합니다. 방에서는 창문에 수직으로 배치하고 거주자의 움직임을 가로 지르는 통로 복도에 배치해야합니다.

절연 요소의 치수와 OSB 패널 치수의 배수(약 40cm)에 따라 배치된 빔 행 사이의 거리를 유지하는 것이 더 편리합니다. 사용할 계획이라면 타일, 그러면 공간이 30cm로 줄어듭니다.

통나무 설치 및 고정을 시작할 수 있습니다. 방의 반대쪽에 가장 먼 두 개의 빔을 수평으로 맞추십시오. 그들 사이의 실을 잡아 당깁니다. 나머지 모든 요소는 이 평면을 따라 정렬됩니다.

철근 콘크리트 바닥에 통나무는 셀프 태핑 나사, 앵커, 금속 모서리, 폴리머 구조를 사용합니다. 가장 안정적이고 기능적인 방법은 앵커에 부착하는 것입니다. 이 구조는 내구성이 뛰어나며 나사산과 잠금 너트를 사용하여 바의 레벨을 쉽게 조정할 수 있습니다.

에게 목재 덮개통나무는 나무나 금속 모서리에 나사로 고정되어 있으며, 그 높이는 기판을 사용하여 조정됩니다. 작업이 끝나면 OSB 시트의 가장자리가 맞을 것으로 예상되는 위치에 가로 스트럿이 설치됩니다.

조립된 프레임은 프라이머로 처리되며, 요소 사이의 공간에서 지하 통신이 수행됩니다. 완성된 디자인신뢰할 수 있는 지지대입니다(평균 계산된 내하중은 1m 2당 5톤입니다.). 이제 그 위에 다음 레이어를 놓을 수 있습니다.

두 번째 단계는 수증기 장벽을 만드는 것입니다.이 재료의 주요 목적은 결로로부터 단열재를 보호하는 것입니다. 단열재 아래에 놓인 층은 외부 습기에 대한 방수층 역할을 하고, 방 측면의 층은 수증기 장벽 역할을 합니다.

이를 위해 폴리에틸렌 필름, 포일 단열재, 항산화 절연체, 증기 투과성 멤브레인 등 매우 다양한 재료가 생산됩니다. 저예산 밀봉 필름을 사용하는 경우 다음을 만들어야 합니다. 고품질 환기집에 설치해야 하며 멤브레인이 올바르게 설치되어야 합니다. 거친 면은 단열재 바깥쪽을 향해야 합니다.

롤은 겹쳐져 펼쳐져 있으며 조인트는 건축용 헤어드라이어로 납땜되고 롤러로 말리거나 견고성을 위해 역청 테이프로 접착됩니다.

3단계 - 단열재 배치.이 요소가 수행하는 기능은 이름에서 분명합니다. 프레임 요소 사이에 적절하게 배치하려면 향후 수축을 대비하여 단열재를 작은 여백으로 절단해야 합니다. 그러면 냉기는 단열층의 장선 사이에 경로가 없습니다.

세 가지 일반적인 재료가 바닥 단열재로 사용됩니다.

1. 미네랄 울,
   1. 장점 : 환경 친화적이고 설치가 쉽고 타지 않으며 습기로부터 실내를 안정적으로 단열합니다.

• 단점 : 습기를 두려워하고 값이 싸지 않으며 방수가 잘되어야합니다.
• 발포폴리스티렌,
  • 장점: 습기를 두려워하지 않는 최고의 단열재는 방수가 필요하지 않습니다.

• 단점: 비싸고, 화재 위험이 있으며, 폴리우레탄 폼으로 고정된 실내 환기가 잘 되어야 합니다.
• 팽창된 점토,
  • 장점: 가격이 저렴하고 수증기 장벽의 내부 층을 놓을 필요가 없으며 과도한 수분을 흡수하고 무독성이며 불연성입니다.
  • 단점 : 단열재가 좋지 않습니다.

단열재를 깔은 후 다른 단열재를 추가합니다. 내부 층방수 처리(사용된 경우) 미네랄 울.

4단계 - OSB 시트 놓기.설치는 방향성 스트랜드 패널을 나무 바닥에 부착하는 것과 동일한 방법으로 수행되어야 합니다. 먼저, 슬래브의 아래쪽 표면을 프라이밍하고 시트 자체를 잘라 장선 위에 놓아야 합니다. OSB 요소는 긴 쪽이 나무 프레임을 가로지르도록 방향을 잡아야 합니다. 가장 중요한 것은 보드 가장자리가 처지지 않는다는 것입니다. 이런 일이 발생하면 외장에 안전 요소를 추가해야 합니다.

이 과정을 비디오에서 시각적으로 볼 수 있습니다.

OSB층 운영

결과로 생성된 목재 표면은 바닥 장식 마감 시 더 많은 상상력을 발휘할 수 있는 자유로운 고삐를 제공합니다. 바닥에 깔 때 사용되는 전통적인 재료의 층으로 덮어야 합니다. OSB 패널 상단에 적용된 외장 코팅은 목재 칩 구조를 보호합니다.

OSB 보드 아래에는 따뜻한 바닥을 설치할 수 없습니다. 고온은 섬유를 묶는 가열된 포름알데히드의 강렬한 증발을 촉진합니다. 그러면 실내 분위기가 유독해질 것입니다. 동시에 목재의 우수한 단열 특성은 열이 집으로 들어가는 것을 방지하여 에너지 낭비를 초래합니다.

작업 기술을주의 깊게 따르면 OSB 보드는 오랫동안 사용할 수 있으며 집안 분위기는 건강하게 유지되며 기후는 아늑하고 편안합니다.

저자로부터:이 글을 읽는 모든 분들을 환영합니다! 우리는 최소한의 시간을 들여 아파트나 개인 주택의 바닥재를 독립적으로 업데이트하려는 사람들에게 오늘의 자료를 바칩니다. 가장 경제적 인 옵션 중 하나는 DIY OSB 바닥입니다. 설치에는 많은 시간이 걸리지 않으며 가격이 저렴하여 예산을 타협하지 않고도 이 건축 자재를 구입할 수 있습니다. 재료를 선택하고 올바르게 수리하는 방법에 대해 자세히 알려 드리겠습니다.

OSB 보드의 특성

OSB 보드를 배치하기 전에 이 건축 자재의 특징을 살펴보겠습니다. 지향성 스트랜드 보드는 기본적으로 만들어집니다. 나무 부스러기, 여러 층으로 구성되어 있으며 다양한 방수 수지와 합성 왁스를 사용하여 서로 압착되고 접착됩니다. 영향을 받고 있음 높은 온도적절한 압력을 가하면 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 소재를 얻을 수 있습니다.

각 슬래브는 일반적으로 3개(드물게 4개)의 레이어로 구성됩니다. 외부에는 길이 7-15cm, 너비 1-1.2cm의 부스러기가 세로로, 내부에는 가로로 위치합니다. 이 결정은 특별한 속성기성품 석판. 재료는 강도에 따라 분류되며, 지수는 숫자로 표시됩니다.

원천: http://pamir.mk.ua

지향성 스트랜드 보드의 종류

건설 중에는 다음 유형의 슬래브가 사용됩니다.

• OSB 2 - 내습성이 낮은 것이 특징입니다. 다음 경우에만 사용할 수 있습니다. 내부 작업건조한 방에서;
• OSB 3 - 인식됨 만능 소재, 내부 및 외부 장식에 사용됩니다.
• OSB 4는 내구성과 습기에 가장 강합니다. 습도가 높은 조건에서 하중을 지지하는 구조물에 대한 작업을 수행하는 데 최적입니다.

재료의 장점과 단점

거친 코팅에 방향성 스트랜드 보드를 사용하고 이를 마감 코팅으로 배치하는 것이 가능한지 알아보려면 OSB 보드의 주요 품질을 살펴보겠습니다. 빌더에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 환경 친화성 - 이 건축 자재를 만드는 데 천연 목재가 사용됩니다.
• 온도 변동 및 기계적 스트레스에 대한 내성;
• 높은 수준의 강도, 유연성, 탄력성;
• 처리 및 설치 용이성;
• 부서지거나 박리되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 질감의 균일성;
• 바닥을 만들면 어떤 바닥에도 적합한 평평한 표면을 얻을 수 있습니다. 마무리 코팅;
• 다층 특성으로 인해 슬래브는 소음을 완벽하게 흡수하고 실내를 단열 및 방수 처리합니다.
• 이 소재는 매력적인 외관과 저렴한 가격을 가지고 있습니다.

언급된 유일한 단점은 수지에 페놀이 포함될 수 있다는 것입니다. 그러나 오늘날 제조업체는 포름알데히드 없이 고분자 수지를 생성할 수 있는 새로운 기술을 성공적으로 도입하고 있습니다. 이러한 제품에는 "ECO" 또는 "Green"이라는 라벨이 붙어 있습니다.

원천: http://superdom.ua

설치할 OSB 보드 선택

슬래브 및 기타 유형의 코팅을 선택하는 방법을 알아 보겠습니다. 우선, 원산지에 주목해야 합니다. 최고의 소재는 유럽 및 기타 국가에서 생산되는 것으로 간주됩니다. 북아메리카, 환경 안전 요구 사항을 충족하고 새로운 기술이 사용되는 곳입니다. 다음으로 슬래브의 적절한 강도를 선택해야 합니다. 전문가들은 OSB 지수 3이 있는 제품이 내구성, 신뢰성 및 습기 방지 기능을 갖춘 주거용 건물에 최적이라는 데 동의합니다. OSB를 배치하려는 경우 두께도 고려해야합니다. 나무 장선, 권장되는 재료 두께는 15~25mm입니다.

작업 도구 준비

오래된 나무 바닥이나 콘크리트 스크리드에 OSB를 깔기 전에 다음 도구를 비축해야 합니다.

• 망치;
• 실톱;
• 줄자;
• 해머 드릴;
• 드라이버;
• 레벨 게이지;
• 다웰과 나무 나사.

또한 필요한 물품이 준비되어 있는지 확인해야 합니다.

• OSB 보드;
• 베이스보드;
• 단열재(폼 플라스틱, 페노플렉스, 미네랄 울 등);
• 나무 블록;
• 폴리 우레탄 발포체;
• 마른 접착제 혼합물절연을 위해;
• 바닥 바니시.

이제 바닥재 깔기 작업을 시작할 수 있습니다.

작업 순서

나무 또는 콘크리트 바닥에 재료를 적절하게 배치하려면 작업의 각 단계를 수행하는 방법을 알아야 합니다. 우리의 단계별 지침이 도움이 될 것입니다:

1. 콘크리트 스크리드가 매끄럽고 명백한 결함이 없으면 그 위에 직접 설치가 수행됩니다. 하나의 슬래브 레이어를 사용하고 다음 작업 순서를 따르십시오.
   • 파편과 먼지로부터 바닥 표면을 최대한 청소하십시오.
   • 베이스에 접착제를 더 잘 접착시키기 위해 콘크리트 스크 리드를 프라이머로 덮으십시오.
   • 노치가 있는 흙손을 사용하여 OSB 시트에 특수 마루 접착제를 바르십시오.
   • 타일을 바닥에 놓고 눌러줍니다.
   • 장착된 슬래브 사이에 수분의 영향으로 재료의 크기가 변경될 수 있으므로 확장 조인트를 최소 3mm로 두십시오.
   • 펀처로 각 OSB 시트 모서리에 구멍을 뚫습니다.
   • 다웰과 셀프 태핑 나사를 사용하여 슬래브를 콘크리트 표면에 고정합니다.
   • 폴리우레탄 폼으로 확장 조인트를 채우십시오.
   • OSB 바닥이 거의 준비되었습니다. 남은 것은 4시간 동안 건조시킨 다음 여분의 폼을 잘라내고 표면의 잔해물을 제거한 다음 마감 코팅 설치를 시작할 수 있다는 것입니다.
2. 나무 바닥에 OSB 시트를 깔아야 하는 경우 다음 순서로 작업을 수행해야 합니다.
   • 파편으로부터 가능한 한 많이 표면을 청소하십시오.
   • 오래된 보드를 검사하고 못이 있으면 마루판 깊숙이 밀어 넣습니다. 필요한 경우 대패로 바닥 표면을 처리하십시오.
   • 쇠톱이나 퍼즐로 미리 절단 된 슬래브를 표면에 놓고 그 사이에 3mm 간격을 두어야 함을 잊지 마십시오.
   • 확보하다 OSB 시트 4cm 길이의 셀프 태핑 나사를 사용하고 그 사이의 간격을 20-30cm로 유지하십시오.
   • 슬래브 내부의 나사 머리를 오목하게 만드십시오.
   • 샌딩 머신으로 시트 사이의 접합부를 조심스럽게 샌딩합니다.

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개인 주택의 나무 바닥은 시간이 지나면서 보기 좋은 모습을 잃습니다. 수많은 페인트 층이 가장자리에 갈라지고 벗겨지고 있습니다. 이 때문에 새로 칠한 표면도 엉성해 보이는 경우가 많습니다. 이런 바닥을 정리하려면 판자를 완전히 청소하고 나무를 처리한 다음 주기적으로 다시 칠해야 합니다.

따라서 다음 개조 작업을 수행할 때 많은 주택 소유자는 다른 결정을 내립니다. 구체적으로 말하면 나무 바닥 위에 라미네이트, 쪽모이 세공 마루판, 리놀륨 또는 카펫과 같은 현대적인 장식 덮개 중 하나를 놓으십시오.

이러한 아이디어를 구현하려면 바닥 바닥이 장식용 덮개를 놓는 데 적합해야합니다. 즉, 돌출부, "사다리" 또는 처진 부분 없이 수평면에 정렬된 완벽하게 평평한 표면을 가졌습니다. 이는 나무 바닥에 OSB를 설치하면 가능합니다.

OSB 보드의 특성

OSB 보드에 대한 일반 정보

상대적으로 독특한 물리적, 기계적 특성 적절한 가격, 다양한 건설 분야에서 OSB 보드의 인기가 높아지고 있습니다. 이 재료를 사용하면 바닥이 완벽하게 수평을 이루고 배치되며 최소한의 노력, 저렴한 비용 및 시간 절약이 가능합니다. 또한, 건축 기술에 경험이 없는 주택 소유자라도 스스로 표면에 슬래브를 설치할 수 있습니다.

OSB 보드 설치 기술을 연구하기 전에 그 특성을 간략하게 고려하고 다른 유사한 재료와 비교할 필요가 있습니다.

일부 기술 및 측면에서 지향성 스트랜드 보드라고 말해야 합니다. 작동 특성비슷한 목적의 다른 재료보다 우수합니다. 그러나 디자인 특성으로 인해 바닥 마감재로 사용할 수 없는 경우가 가장 많습니다.

지향성 스트랜드 보드는 세로-가로 방식으로 여러 층으로 놓인 나무 칩으로 만들어집니다. 외부 레이어에서 칩은 일반적으로 슬래브의 길이를 따라 배치되고 내부 레이어에는 가로로 배치됩니다. 층은 고분자 수지를 사용하여 압력을 가하여 서로 결합됩니다.

OSB 보드 제조 기술 덕분에 다른 유사한 건축 자재에 비해 물리적, 기계적 특성이 향상되었습니다.

지향성 스트랜드 보드의 주요 특징은 표에 나와 있습니다.

설치 및 작동 중 OSB 보드의 특징은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

• 높은 내습성. 실험실 조건에서 테스트할 때 재료는 24시간 동안 물에 완전히 담궈졌습니다. 그 결과 부기는 18~25%에 불과했습니다. 동시에 슬래브는 파괴되지 않았으며 강도도 보존되었습니다.
• 내구성과 긴 서비스 수명. 지향성 스트랜드 보드는 높은 하중과 극한 조건을 견딜 수 있습니다. 재료의 다층 구조 덕분에 플레이트는 패스너를 잘 고정합니다.
• 대형 시트재의 설치가 용이합니다.
• 수리에 할당된 금액이 제한되어 있더라도 비용이 저렴하므로 이러한 슬래브를 저렴하게 사용할 수 있습니다.
• 기술 요구 사항에 따라 제조된 OSB 보드는 96%로 구성됩니다. 천연재료. 따라서 조건부 환경 친화적이라고 할 수 있습니다. 주거용 건물에서 사용하기 위해 슬래브를 구입한 경우 E1로 표시된 재료를 선택해야 합니다.

기술적 특성으로 인해 방향성 스트랜드 보드는 장식용 바닥재 아래 바닥재로 탁월합니다.

• 슬래브는 완벽하게 평평한 표면을 가지고 있습니다. 따라서 일반 목재로 만든 바닥의 수평을 쉽게 맞출 수 있습니다. 나무 판장기간 사용하면 변형됩니다.
• 각 슬래브는 상당히 넓은 바닥 면적을 차지합니다. 가장 일반적인 크기는 2240x1220mm 및 2500x1250mm입니다. 그리고 이는 2.98제곱미터와 3.125제곱미터에 해당합니다. 놓을 때 표면에는 최소한의 접합 이음새가 있습니다. 따라서 쪽모이 세공 마루판, 쪽모이 세공 마루, 비닐 타일 등 소형 요소로 구성된 바닥재 기초를 배치하는 데 이상적입니다.

• OSB 보드는 자립 능력과 안정적인 기하학적 구조를 갖추고 있습니다. 따라서 자주 설치하는 장선이나 드물게 남아 있는 마루판에 고정하여 거친 바닥재로 사용할 수 있습니다. 이러한 동일한 품질 덕분에 슬래브는 기존 슬래브를 강화하여 하중 지지력과 강성을 높일 수 있습니다.
• 슬래브는 자체적으로 방음 및 단열 특성을 지닌 여러 층의 목재로 구성되어 있으므로 어느 정도 덮으면 외부 소음으로부터 실내를 보호할 수 있습니다. 또한 나무 바닥에 추가 층을 부착하면 방의 열 누출을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• OSB 보드는 습기를 두려워하지 않으므로 장선에 바닥 구조를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 통나무를 위와 아래에 씌우면 결과 공간을 단열재 중 하나로 채울 수 있습니다.

아래 표는 정보의 명확성을 높이기 위해 다양한 평가 항목의 비교 평가 특성을 보여줍니다. 슬래브 재료, 목재 원료로 만들어지며 거의 동일한 목적을 가지고 있습니다.

OSB 보드의 종류

오늘날 건설 상점에서는 다양한 종류의 지향성 스트랜드 보드를 제공합니다. 특성이 다르므로 목적도 다릅니다. 따라서 특정 건축 또는 수리 영역에 대한 자재를 선택할 때 이 요소에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

• OSB-1 - 이 소재는 내습성과 강도가 매우 낮으며 특별한 품질이 아닙니다. 따라서 이러한 슬래브는 보조 작업에만 가장 자주 사용됩니다.
• OSB-2 보드는 이미 품질이 훨씬 높지만 내습성 지표는 아직 뛰어나지 않습니다. 일반적으로 습기와의 접촉이 완전히 배제된 구조물의 건조실에서 사용하도록 설계되었습니다.

• OSB-3은 건조한 방과 습기가 많은 방 모두에서 표면을 덮는 데 사용할 수 있는 범용 제품입니다. 높은 습도. 벽을 덮고, 수평을 맞출 때 나무 바닥 위에 놓고, 장선을 따라 바닥을 배열하는 데 사용됩니다.
• OSB-4의 두께는 15~25mm이며 건축용으로 가장 많이 사용됩니다. 내하중 구조습도가 높은 실내나 실외에서도 가능합니다. 바닥재로 바닥재로 사용할 수도 있습니다.

플레이트는 다양한 선형 치수를 가질 수 있지만 가장 일반적인 것은 위에서 이미 언급한 치수입니다. 그러나 재료를 구매할 때 이 매개변수에 주의를 기울여야 합니다. 이렇게 하면 절단 시 낭비를 줄일 수 있습니다.

OSB 보드용 표면 준비

OSB 보드가 위에 놓이도록 판자 바닥이상적이고 작동 중에 삐걱거리거나 휘어지는 형태의 문제가 없었습니다. 설치하기 전에 여러 가지 준비 작업을 수행해야 합니다.

• 썩은 판자와 장선을 확인하기 위해 판자 바닥을 검사합니다. 오래된 바닥재의 삐걱거리고 뒤틀린 부분이 확인됩니다.
• 또한 바닥 구조의 전체 "파이"에 단열재가 존재하는 경우 단열재 상태를 확인해야합니다. 단열재는 습기가 차거나, 정착되거나, 설치류 등에 의해 손상되어서는 안 됩니다. 때로는 그것을 바꿔야 할 때도 있습니다.

건물의 레벨이나 룰을 이용하여 나무 바닥의 균일성을 확인할 수 있습니다. 도구는 보드 전체의 표면에 설치됩니다. 보드와 도구 사이에 틈이 생기면 바닥이 변형되어 수리가 필요합니다.

오래된 나무 바닥의 고르지 못한 현상은 결코 드문 일이 아닙니다. 수년 동안 작동하면서 높은 부하를 받을 뿐만 아니라 습도 변화에 대한 "테스트"도 거쳤습니다. 젖은 보드는 건조되면 변형됩니다. 구부러지거나 "프로펠러"처럼 스스로를 감쌀 수 있습니다.

바닥을 정리하지 않으면 놓인 OSB 보드가 전체 판자 표면에 놓이지 않고 보드의 돌출된 부분에만 놓이게 됩니다. 그리고 결국에는 무슨 일이 일어날까요?

~에 설치작업아, 두께가 얇은 슬래브는 판자 바닥의 불규칙한 모양을 갖게됩니다. 맞물리는 조인트의 특성으로 인해 이러한 표면에 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루판을 적절하게 놓는 것은 불가능합니다.

두꺼운 두께의 방향성 스트랜드 보드는 유연성이 뚜렷하지 않으므로 패스너를 사용하여 고르지 않은 바닥에 단단히 누르는 것이 불가능합니다. 이는 설치 직후 또는 일정 시간이 지나면 코팅이 삐걱 거리기 시작한다는 것을 의미합니다.

판자 바닥의 수평을 맞추는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 변형된 보드를 분해하고 새롭고 매끄러운 보드로 교체합니다. 이 옵션은 비용 효율적이라고 생각하기 어렵기 때문에 자주 사용되지 않습니다.

• 특수 장비를 이용한 표면 긁기.

두 번째 옵션은 보드가 주 표면 위로 너무 높지 않은 높이로 올라간 경우 가능합니다.

보드워크가 처지면 사용된 보드가 너무 얇다는 의미입니다. 또는 아래의 통나무가 너무 멀리 떨어져 있습니다. 얇은 OSB 보드를 사용하여 바닥의 수평을 맞추면 판자 바닥과 함께 처지기 시작합니다. 글쎄, 그는 그들과 함께 "춤추기"를 시작할 것이고 장식 코팅. 이러한 상황에서 통나무 자체의 상태가 불만을 일으키지 않으면 표면을 덮기 위해 18~22mm 두께의 OSB를 사용해야 합니다.

그러나 반복합니다. 이는 판자 덮개가 튼튼하고 안정적인 장선에 장착된 경우에만 가능합니다. 즉, 임시로 마루판 2~3개를 제거해 점검하는 것도 필요하다.

긁기를 사용하여 바닥을 수평으로 만든 경우 작업 완료 후 보드를 철저히 청소한 다음 방부 효과가 있는 특수 함침제로 덮어야 합니다.

나무바닥에 OSB를 깔기 위한 설치작업

OSB 보드는 다양한 방식으로 나무 바닥에 깔려 있습니다. 이것은 종종 위에 어떤 종류의 바닥재를 놓을 것인지에 따라 달라집니다.

• 예를 들어 라미네이트, 쪽모이 세공 마루판, 비닐 타일 등을 깔 계획이라면 바닥 부분의 접합부가 OSB 보드의 접합부와 일치하지 않도록 설치를 계획해야합니다.
• 바닥재 요소의 위치를 ​​계산하지 않으려면 가로 배치 옵션을 선택할 수 있습니다. 즉, OSB 보드를 배치하여 요소의 연결이 바닥 마감베이스 슬래브의 접합부에 수직이었습니다.
• 아니면 원하시면 선택하셔도 됩니다 대각선 누워마무리 코팅, 45도 각도. 그런데 적층판과 같은 설치 방식은 다음과 같은 방과 관련이 있을 수 있습니다. 고르지 않은 벽. 이 옵션은 방의 기하학적 결함을 시각적으로 숨깁니다.
• 설치를 시작하기 전에 모서리가 균일한지 확인하십시오. 그리고 가장 원활하게 설치 작업을 시작하는 것이 좋습니다.
• 자주 발생하는 또 다른 문제는 반대쪽 벽이 사다리꼴 형태로 갈라지는 것입니다. 이 경우 예비 표시를 만들고 그에 따라 벽을 따라 놓인 슬래브를 조정해야합니다. 나중에 스크랩으로 채울 수 있도록 벽을 따라 좁은 쐐기 모양의 스트립을 남겨 두는 것은 절대적으로 잘못된 접근 방식입니다.

설치 도구

설치 작업을 수행하려면 당연히 몇 가지 도구와 보조 재료가 필요합니다.

• OSB 보드를 자르려면 쇠톱이 필요합니다. 전기 퍼즐및/또는 휴대용 원형 톱. 일반 쇠톱으로 자르면 그다지 깔끔하지 않으며 시간과 노력이 훨씬 더 많이 걸립니다. 그렇기 때문에 최선의 선택- 이것은 퍼즐입니다. 초보 마스터라도 이 도구를 다룰 수 있습니다. 와 함께 원형톱작업은 다소 어렵지만 더 빠르며 절단이 가장 균일합니다.

그러한 도구를 마음대로 사용할 수 없다면 임대 옵션을 찾아보세요. 많은 상점에서 유사한 서비스를 제공합니다.

• 슬래브를 판자 표면에 고정하려면 다음이 필요합니다.
• 줄자, 긴 금속 자, 건축용 사각형, 직선을 표시하기 위한 화가용 끈, 검정색 마커가 필요합니다.
• 패스너 - 길이 35mm의 검정색 셀프 태핑 나사.

검정색 셀프 태핑 나사는 안정적인 고정을 제공하지 못한다는 논란이 많습니다. 이에 동의하는 것은 어렵습니다. 준비되고 수평이며 안정적인 기초를 사용하면 엄청난 부하가 예상되지 않습니다. 그리고 이러한 셀프 태핑 나사는 매우 치명적인 파괴적인 영향에서만 파손될 수 있습니다. 그러나 이러한 상황에서는 다른 패스너가 도움이 되지 않습니다.

OSB 보드 설치

따라서 설치 프로세스는 여러 단계로 구성되며 다음 순서로 수행됩니다.

• 방의 세로 벽을 따라 첫 번째 단계는 선을 표시하는 것인데, 이는 선이 얼마나 매끄러운지 즉시 보여줍니다.
• 벽과 결합할 슬래브의 가장자리는 벽의 방향과 벽이 놓일 모서리의 모양을 갖도록 표시하고 다듬어야 합니다. 슬래브의 외부 선은 공장 가장자리와 함께 완벽하게 매끄럽게 유지되어야 합니다. 따라서 시트의 적어도 양면을 만지는 것은 권장되지 않습니다.
• 슬래브를 벽에 놓을 때 변형 간격을 10~12mm로 유지해야 합니다. 간격을 동일하게 유지하려면 스페이서 웨지를 사용할 수 있습니다. 또 다른 옵션은 작업을 시작하기 전에 아래 벽 둘레에 탄성 댐퍼 테이프를 붙이는 것입니다.

• 첫 번째 행의 모든 ​​시트는 벽의 선을 따라 조정되어 외부 가장자리가 하나의 직선을 형성해야 할 수도 있습니다. 이 경계를 더 쉽게 유지하려면 첫 번째 시트의 바깥쪽 가장자리에 초점을 맞추고 페인팅 코드를 사용하여 판자 바닥의 벽에서 벽까지 균일한 선을 그립니다.

• 첫 번째 줄의 모든 슬래브는 이 선을 따라 놓인 다음 고정됩니다. 재료의 열팽창 중에 삐걱거리는 소리나 변형을 방지하려면 플레이트 사이에 3~5mm의 간격을 두어야 합니다.

• 두 번째 행의 시트는 크기에 관계없이 조인트가 첫 번째 행 시트의 조인트와 일치하지 않도록 배치됩니다. 즉, " 벽돌 쌓기" 이전 행의 마지막 시트의 남은 부분이 다음 행의 시작 부분이 되는 경우가 종종 있습니다.
• 마지막 행도 조정해야 하지만 반대쪽 벽으로 조정해야 합니다. 글쎄요, 가장 마지막 페이지-그리고 모퉁이까지.

• 슬래브는 셀프 태핑 나사를 사용하여 베이스에 고정됩니다. 350~400mm 단위로 수직으로 엄격하게 나사로 고정되어 있습니다. 그리고 캡은 슬래브 두께에 2~3mm 정도 들어가야 합니다. 슬래브를 최대한 견고하고 안정적으로 고정하려면 주변에만 고정하는 것이 가장 좋습니다. 옵션으로 두 개의 대각선을 그리고 동일한 피치로 셀프 태핑 나사를 조이십시오. 베이스가 대형 전체 OSB 시트로 덮여 있는 경우 이는 특히 중요합니다.

일부 장인은 고정을 위해 못을 사용합니다. 그러나 코팅을 추가로 사용하는 동안 삐걱거리는 소리가 발생할 수 있으므로 이는 권장되지 않습니다.

사실 이것이 OSB 보드 설치의 모든 비밀입니다. 나무 기초. 보시다시피 작업은 그리 어렵지 않으며 모든 소유자가 이에 대처해야 합니다.

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몇 가지 마지막 단어입니다. 지향성 스트랜드 보드는 바닥 배치에만 적합한 것으로 간주되지만 일부 장인은 쉽게 장식용 코팅으로 바꿀 수 있습니다. 이 프로세스에는 다음이 사용됩니다. 특별한 기술그리고 바니시. 동시에 바닥 표면은 고가의 재료를 얹었을 때보 다 미적 및 내구성이 떨어집니다.

하나 더. 자신과 사랑하는 사람의 건강을 결코 잊어서는 안됩니다. 완전히 환경 친화적인 OSB는 "Green" 또는 "ECO"라는 명칭이 붙은 방출 등급 E1 또는 E0.5 제품으로 간주될 수 있습니다.

이러한 재료는 인체 건강에 유해한 성분을 사용하지 않고 만들어졌습니다. 일반적으로 이들은 엄격한 EU 환경 표준을 충족하는 기술을 완벽하게 준수하는 유럽 제조업체의 제품입니다. 그러나 그러한 제품의 가격은 다소 높습니다.

일부 러시아 제조업체불행하게도 그들은 소비자의 건강에 대해 충분히 관심을 두지 않습니다. 그리고 대부분 포름알데히드 수지를 함유한 접착제가 바인더로 사용됩니다. 그러한 재료의 비용은 저렴합니다.

OSB를 구매할 때 각 소유자는 재료 가격이나 가족의 건강 등 자신에게 더 중요한 것이 무엇인지 스스로 결정해야 합니다. 그리고 선택한 슬래브가 깨끗한지 확인하려면 판매자에게 재료 품질 인증서를 요청해야 합니다.

기사의 정보 내용은 목재 기반에 OSB 보드를 설치하는 뉘앙스를 보여주는 비디오로 보완됩니다.

비디오: OSB 보드를 사용하여 판자 바닥 수평 맞추기