가구 산업에서는 라멜라(작은 타원형 판)가 수년 동안 사용되어 왔습니다. 라멜라의 도움으로 접착 연결부에 강도를 더해줍니다. 이 아니라면 집 재주꾼라멜라는 최근에야 스터드의 대안이 되었습니다. 결국 라멜라를 사용하려면 부품의 해당 홈을 자르는 도구가 필요합니다. 이제 그런 도구가 있습니다. 이것은 그림자 솔기를 정렬하기 위한 현대화된 장치입니다. 나무 판넬, 교체 가능한 커팅 디스크 세트가 장착되어 있으며 그 중 하나는 세로 홈 절단용으로 특별히 설계되었습니다.

이 장치는 사용하기 매우 쉽게 설계되었습니다. 컷팅 디스크는 안내할 필요가 없습니다. 홈은 자동으로 만들어집니다. 디스크의 위치를 ​​변경하여 홈의 깊이를 조정하는 것도 중요합니다. 이 모든 것은 특히 삽입 장부와의 연결을 확보하는 데 필요한 처리와 비교할 때 부품 결합 프로세스를 단순화하고 속도를 높입니다.

또 다른 특징은 홈이 거의 눈으로 위치를 잡을 수 있다는 것입니다. 라멜라가 약간 더 긴 홈에서 약간 "떠다니는" 경우에도 연결 품질은 저하되지 않습니다.

두 개의 보드나 패널을 직각으로 연결해야 하는 경우 장부(비밀 또는 관통)가 연결을 보호합니다. 이러한 고정의 주요 수단은 가정 장인이 사용했으며 여전히 사용하고 있습니다. 나무 막대. 그러나 이제 라멜라를 실행할 수 있습니다.

라멜라의 홈을 올바르게 자르는 방법

선택한 라멜라를 기준으로 홈의 깊이를 결정하고 그에 따라 위치를 조정합니다. 커팅 디스크. 그런 다음 사각형에서 디스크까지의 거리가 처리되는 재료 두께의 절반에 해당하도록 사각형을 설치하십시오. 그런 다음 홈은 부품의 끝 부분 중앙을 엄격하게 통과합니다.

끝 부분을 처리할 때 사각형이 부품의 외부 표면에 놓이므로 장치를 더 쉽게 사용할 수 있습니다. 다른 부품의 바깥쪽 가장자리에 있는 홈을 절단할 때 사각형은 그 끝에 닿게 됩니다. 두 부품의 홈이 정확히 맞도록 하려면 먼저 표시를 적용해야 합니다.

선반이나 서랍의 칸막이 라멜라에 대한 연결도 마찬가지로 간단합니다. 유일한 차이점은 주요 부품의 홈을 절단할 때 사각형이 설치되지 않는다는 것입니다. 이는 클램프로 주요 부품과 함께 작업대에 고정되는 파티션 자체의 끝 가장자리로 대체됩니다.

처리되는 재료의 두께와 제품의 크기에 따라 한 가지 크기 또는 다른 크기의 라멜라가 선택됩니다.

컷팅 디스크의 위치와 그에 따른 컷팅 깊이를 조정할 수 있습니다. 필요한 경우 디스크 상단에 사각형이 설치됩니다.

부품의 바깥쪽 가장자리에 있는 홈을 절단할 때 사각형이 부품 끝에 닿게 됩니다.

부품 끝에 홈을 자르면 사각형이 그 위에 오게 됩니다. 그루브는 끝의 중앙을 통과할 필요가 없습니다.

T자형 연결의 경우(예: 칸막이가 상자에 설치된 경우) 홈은 사각형 없이 절단되고 다른 부품으로 교체됩니다. 목재 클래딩의 그림자 솔기를 정렬하기 위해 특수하고 얇은 디스크가 사용됩니다.

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기술 프로세스의 적용 및 특징

지정된 매개변수를 사용하여 목재 생산 시 가공된 짧은 길이의 블랭크를 결합하는 기술을 사용하면 목공 생산의 수익성을 크게 높일 수 있습니다. 산업용 장비목재를 결합하기 위해 견고한 목재로 만든 요소보다 강도가 열등하지 않은 고품질 제품을 만드는 복잡한 과정에 사용됩니다.

기계는 연결하도록 설계되었습니다. 개별 부품눈에 보이는 솔기가 없는 단일체 조각으로 나무. 현대 기술접합을 사용하면 단단한 단단한 나무의 완벽한 환상을 얻을 수 있으며 제품의 장기적인 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 작업은 순차적 작업을 수행하는 기계를 포함하여 자동 또는 반자동 컴플렉스를 사용하여 수행됩니다.

1. 황삭. 수지 함유물 및 매듭 형태의 결함을 제거합니다. 레벨링 목재.
2. 트리밍 작업밀링을 사용하여 필요한 구성의 맞대기 조인트를 형성합니다.
3. 막대를 결합하는 과정, 접착제 조성물이 완전히 중합될 때까지 재료를 놓고 접착하고 압착하는 것을 포함합니다.

각 단계가 끝나면 표준에 따라 부품이 분류됩니다. 위임 사항. 완성 후 완제품의 표면처리 및 포장을 진행합니다. 길이에 따라 짧은 부품을 접합하는 기계에서 얻은 라멜라에서 성형품, 라이닝, 마 루 판, 입구 및 창 그룹의 요소. 설치를 통해 작동 매개변수를 매우 정밀하게 조절하고 질감과 표면 색상이 균일한 완제품을 만들 수 있습니다.

다양한 유형의 장비 작동 원리 및 접합 방법

프로세스를 위해 준비된 목재 요소의 길이 또는 두께에 따라 접합하기 위한 자동화된 장비 모델에는 작업 단위가 포함됩니다.

• 공작물 로딩용;
• 장부 절단;
• 접착제 조성물을 적용하는 단계;
• 부품을 프레스로 옮기는 것;
• 프레싱 모듈.

가공 후 부품을 수용하는 기계 보조 설비, 부품의 예비 결합으로 재료를 로드하고 공작물을 접착 및 압착 장치로 교대로 옮깁니다. 접합된 라멜라의 길이와 요소를 압축할 때의 힘이 조정됩니다. 특수 메커니즘. 작업 시 가장 높은 생산성은 다양한 작업 라인에서 공작물을 동시에 선택하고 프레싱할 수 있는 2채널 모델로 나타납니다.

주간 표준은 톱니형 접착 조인트에 대한 일반 요구 사항을 정의하며, 이에 따라 목재 접합 기계를 작동할 때 특정 끝 압력 표준을 준수해야 합니다. 부하에 따라 나무 요소작동 중에 목재 접합은 다음을 사용하여 수행됩니다. 다른 방법들부품이 세로 또는 가로 압축을 견딜 수 있도록 허용:

• 끝 부분을 따라 비스듬히 절단;
• "비스듬한 콧수염" 기술을 사용하여 더욱 내구성 있는 연결;
• 고정 기능이 있는 직선 오버레이.

그 과정에서 형성된 전처리 목재 폐기물프레스 제품 제조에 사용됩니다. 이 장비는 결함 비율이 매우 낮다는 특징이 있는데, 이는 프레스 압력이 잘못 조정되었거나 도포된 접착제의 두께가 불충분한 경우에만 가능합니다. 올바른 기계 설정은 제품의 매우 정확한 기하학적 형태와 매끄러운 표면의 완벽한 청결을 보장합니다.

가구 패널의 접착은 다음뿐만 아니라 산업 규모. 가정의 장인들은 단단한 참나무 구조물처럼 내구성이 뛰어난 가구를 만들기 위해 이 기술을 사용합니다. 접합된 라멜라로 만든 탁상은 매우 오랫동안 지속되며 습기로 인해 휘거나 변형되거나 부풀어오르지 않습니다. 접합을 하는 또 다른 이유는 버릴 수 없고 사용할 곳이 없는 작은 크기의 막대가 존재하기 때문입니다. 최선의 선택- 라멜라를 접착 가구 패널.

자연스럽고 친환경적인 소재로 만든 가구 순수 재료자신의 손으로 평가하고 사용 높은 수요. 그만큼 건축 자재 MDF 및 마분지보다 더 매력적이고 실용적입니다.

집에서 가구 보드를 붙이는 방법. 취업 준비

미적 감각을 얻으려면 고급 소재, 막대를 기준으로 정렬 다음 징후:

• 표면에 매듭과 균열이 없습니다.
• 올바른 기하학(약간의 곡률은 평면과 수평을 이룰 수 있음)
• 질감 패턴과 음영의 일치;
• 종의 정체성 - 소나무는 소나무에, 낙엽송은 낙엽송에 붙어 있습니다.

사진 1. 목공소 "LesoBirzha"

가구 보드 접착 기술

가구 보드를 붙이는 방법? 이 질문에 대한 답은 국내 생산 규모에 따라 다릅니다. 작업이 자신의 필요에 따라 일회성으로 계획된 경우 각 소유자가 사용할 수 있는 도구를 사용할 수 있습니다.

소규모 가구 제조 사업을 조직하려면 다음과 같은 여러 기계를 구입해야 합니다.

• 기획;
• 샌딩 벨트;
• 표면 연삭;
• 띠톱;
• 갈기

크기를 주의하십시오 완제품공백보다 약간 적습니다. 끝 부분을 마무리하는 데 여유를 두십시오. 접합된 라멜라의 너비는 15cm를 넘지 않아야 하며, 이러한 치수로만 목재에 내부 장력이 없을 수 있습니다.

사진 2. 낙엽송으로 만든 손가락 결합 가구 패널

가구용 최적의 두께패널은 20mm입니다. 그러나 가구 패널 접착 규칙에 따라 두께가 25mm인 블랭크를 선택해야 합니다. 추가 5mm는 2단계로 제거됩니다. 접합하기 전에도 3mm가 제거되고 최종 가공 중에 나머지 2mm가 제거됩니다.

가구 보드를 접착하는 데 사용할 접착제

기본적으로 가구 패널은 D-1 접착제로 접착됩니다. 이 접착제는 다양한 수준의 내수성을 갖고 생산됩니다.

국제 분류에는 여러 가지 방수 그룹이 있습니다. 국내 산업에서는 다음 네 가지를 사용합니다.

• 낮은;
• 두 개의 중간 것 - A와 B;
• 높은.

그러나 집에서는 어떤 나무 접착제라도 괜찮습니다. PVA를 사용하고 싶지 않다면 "Stolyar" 접착제를 사용하세요.

사진 3. 얇은 소나무 가구 패널

가구 패널을 올바르게 접착하는 방법. 판금 배열 옵션

긴 라멜라는 너비를 따라서만 접합됩니다. 작은 막대로 작업하는 경우 바둑판 패턴으로 배열해야 합니다. 이 경우 긴 부분과 짧은 부분 모두 접착제로 윤활 처리됩니다.

2층 접착을 사용하면 첫 번째 행의 막대가 두 번째 행의 막대에 수직으로 위치합니다. 이러한 쉴드는 특히 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 아직 가공되지 않은 블랭크는 프레스 아래에 배치되며, 완전 건조접착제. 그 다음에는 철저한 샌딩이 이루어집니다. 특수 장비그리고 모따기 제 분기. 후에 마무리 손질조인트가 사라지고 패널을 부품으로 절단할 준비가 된 것입니다.

사진 4. 낙엽송으로 만든 가구 패널

두 개의 가구 패널을 함께 붙이는 방법

비표준 너비의 제품을 생산할 때 두 개의 패널을 하나로 연결해야 할 필요성이 발생합니다. 600mm가 시트의 최대 규격이므로 모든 온라인 매장에서 더 넓은 너비를 찾을 수는 없습니다. 두 개의 좁은 패널로 하나의 넓은 가구 패널을 만들기 위해 가구 패널을 붙이는 방법은 무엇입니까? 고객은 종종 LesoBirzha 기술자에게 이 질문을 합니다.

사진 5. 가구제작용 소나무로 만든 가구판

홈과 레잉 스트립을 사용하여 두 개의 슬래브를 연결할 수 있습니다. 닿는 부분은 좁은 커터로 잘라내야 합니다. 세로 고랑거기에 접착제로 코팅된 레일을 놓습니다. 패널의 끝 부분도 두껍게 펼쳐야합니다. 접착제 조성물. 여러 가지가 있습니다 효과적인 방법접착 나무 패널. 그러나 이 작업은 전문 목수가 수행하는 것이 가장 좋습니다.

대형 목재 부품 제조에 목재 세로 접합이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이를 통해 원자재를 크게 절약할 수 있습니다. 이 방법은 재료를 절약하는 것 외에도 목재의 소비자 품질을 향상시켜 변형에 덜 민감합니다. 고품질 접착제를 사용하면 눈에 보이는 이음매 없이 나무 조각을 접착할 수 있어 착각을 불러일으킵니다. 단단한 목재또는 보드.

길이를 따라 부품을 연결하는 것을 접합이라고 합니다. 보드를 결합하는 방법은 보드로 만든 부품이 어디에 사용되는지에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 하중을 지지하지 않는 주각을 만들 때 보드는 함께 접합됩니다. 접합할 보드의 끝은 45도 각도로 절단되고 접착제를 사용하여 겹쳐집니다. 여러 가지 접합 방법이 있습니다:

a - 계단식; b - 무뚝뚝한 콧수염에; c - 돌출부가 있습니다. g - 무뚝뚝하게 콧수염을 밟았습니다. d - 선반과 쐐기로 밟았습니다. e - 무뚝뚝함과 쐐기가 있는 연귀를 밟았습니다. 글쎄-연속해서.

작동 중 심각한 하중을 받는 제품의 경우 장부 접합(쐐기 모양 또는 톱니 모양)이 사용됩니다. 동시에, 서로 접착되는 부품의 면적을 증가시킴으로써 조인트의 강도가 증가하고 목재가 경제적으로 사용됩니다.

결합된 보드의 짧은 조각에 있는 모든 결함이 제거됩니다. 이는 결합용 거친 블랭크를 얻는 방법입니다. 다음으로 마이크로 스파이크 연결을 사용하여 필요한 길이의 라멜라에 연결됩니다. 마이크로 장부는 장부 절단 장치의 특수 절단기를 사용하여 절단됩니다. 그 결과 결과 효과를 유지하면서 프레스 동작에 따라 자체 차단 기능을 갖는 화합물이 탄생했습니다. 이 공정은 GOST 6449, 1 – 82 “목재 제품 및 목재 재료. 다음에 대한 공차 필드 선형 치수그리고 착륙."

종방향 접합 기술을 사용하여 2등급 원료로부터 필요한 길이의 블랭크를 얻고 고품질. 세로 접합의 경우 자동 또는 반자동 라인이 사용되며 그 중 가장 유명한 것은 Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek입니다. 이 경우 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

1. 공작물을 접합할 때 장부 절단과 접합 과정 자체 사이의 간격은 하루를 초과할 수 없습니다.
2. 마이크로 스파이크를 사용하여 접합된 완성된 라멜라에는 틈이나 균열이 없어야 합니다. 형태의 평면적인 측면에 눈에 띄는 흠집 등의 결함 다양한 구멍간격은 작업에 결함이 있음을 나타냅니다.
3. 접합 작업을 위한 공간은 16도 이상의 공기 온도를 보장해야 합니다.
4. 접착된 작업물의 습도는 3% 이하로 다를 수 있습니다.
5. 완성된 라멜라의 수분 함량은 소비자의 요구 사항에 따라 다르지만 6~14% 범위 내에 있어야 합니다.
6. GOST 10414-90에 따르면 "거대한 적층 목재. 일반적인 요구 사항톱니형 접착 조인트용” 침엽수와 연질 경목을 접합할 때 최종 압력은 8.0 MPa이고 경목은 10 MPa입니다.
7. 접착제가 적용됩니다 특수 장치, 층 두께는 0.1mm를 초과해서는 안됩니다. 관련하여 접착 코팅장부 깊이의 0.8 이상을 차지해야 합니다.
8. 적합한 접착제를 사용하는 것이 허용됩니다 국제 표준 DIN EN204 “목재용 비구조적 열가소성 접착제”.
9. 접착제를 바른 후 늦어도 2분 이내에 제품을 눌러야 합니다.
10. 강력한 연결을 위해서는 최소한 5~6초 동안 눌러야 합니다.
11. GOST 24700-99 번호에 따르면 건물 및 구조물 건설. 이중창이 달린 나무 창 블록. 명세서» 연결 강도는 26 MPS 이상이어야 합니다.
12. 과도한 접착제로 제품을 청소해야합니다.
13. 다음 가공 단계 전에 제품을 온도 15도의 실내에 최소 하루(가급적 2일) 동안 보관해야 합니다. 이렇게 하면 접착제가 중합되고 이 시간 동안 목재의 수분이 고르게 분포될 수 있습니다.

주요 결함 유형

고품질 연결은 접합된 라멜라에 원래 목재의 강도를 제공하므로 눈에 띄지 않아야 합니다. 기술을 위반하거나 작업자가 부주의한 경우 접합 라인에서 받은 완제품에 다음과 같은 결함이 나타날 수 있습니다.

접합된 모든 공작물은 사용된 접착제가 중합되어 작업 품질을 얻을 수 있도록 2~3일 동안 방치해야 합니다. 에이징 후 공작물은 마무리 처리를 거쳐 완전히 사용할 준비가 된 제품을 얻습니다. 완제품 범위에는 도장된 바닥 칸막이, 판금, 스커트 보드, 적층 베니어 목재 또는 적층 보드가 포함될 수 있습니다.

자동 및 반자동 접합 라인을 사용하면 등급이 낮거나 큰 목재에 대한 용도를 찾고 제품 범위를 크게 확장할 수 있습니다.

완제품의 하중에 따른 접합 방식 선택

제품이 압축만 되는 경우에는 부품을 오버레이(비스듬한 절단 또는 직선 절단)로 연결하는 가장 간단한 유형의 접합을 사용하는 것으로 충분합니다. 측면 하중 하에서 제품의 저항을 높이기 위해 림 잠금 유형 연결이 사용됩니다. 이 경우 오버레이는 경사진 끝이나 끝 장부를 사용하여 만들어집니다.

인장 하중용으로 설계된 제품의 경우 자물쇠 연결(노치 또는 단순)이 사용됩니다. 이를 수행하기 위해 결합할 공작물에 오목부와 돌출부를 잘라냅니다. 톱니 모양의 림 잠금 장치 설계는 압축, 인장 및 측면 하중을 견딜 수 있는 높은 접합 강도를 허용합니다.

"이중 팬" 연결은 장부(tenon)가 있는 직선형 오버레이입니다. 딱 들어 맞다. 측면 변위, 인장, 압축 등 다양한 하중 하에서 높은 강도를 나타냅니다.

경사진 스톱이 있는 오버레이 형태의 "슬라이딩 잠금 장치" 연결 방식은 인장 및 측면 하중을 받는 제품에 강도를 부여할 수 있습니다.

돌출부 사이에 추가 쐐기를 구동하여 오버 헤드 잠금 장치 구조의 강성을 높이는 방식이 있습니다. 이러한 잠금 장치를 장력 잠금 장치라고 합니다. 분리 가능하거나 서로 접착되어 있습니다. 분리 가능한 장력 잠금장치는 기름을 바르거나 페인트칠을 해야 잠금장치를 습기로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

적층재 생산을 위한 원료 선택

최종 제품의 품질은 원자재의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 적층 목재에는 등급이 아닌 폐기물이 사용된다는 사실에도 불구하고 고품질 제품의 더 큰 수확량을 위해 여전히 원자재 선택 기준이 있습니다. 톱밥을 붙일 수도 있지만 완전히 다른 제품이 될 것입니다. 우리의 목표는 고품질 목재를 얻는 것이므로 원자재 선택 시 비용을 줄이기 위해 특정 표준을 준수해야 합니다.

• 옹이가 너무 많은 목재는 준비하는 데 너무 많은 노력이 필요하고 그 중 많은 부분이 낭비됩니다. 따라서 우리는 첫 번째와 두 번째 절단에서만 목재를 가져옵니다.
• 우리는 제품의 허용 가능한 품질을 얻을 수 있는 길이의 블랭크를 선택합니다. 트림이 너무 짧으면 접착제 소비가 증가하고 품질이 저하됩니다. 또한 이러한 원자재의 상당 부분은 제조 과정에서 톱밥으로 변합니다.
• 가공을 위해 추가 생산 폐기물의 형성을 제거하는 크기의 여유분으로 목재를 수용하십시오.

올바른 접합 기술에는 전체 생산 주기가 포함됩니다. 원자재와 반제품의 정확한 위치부터 제조된 제품의 수량과 품질, 폐기물 비율까지 모든 것이 중요합니다.

목재 접합 공정의 기술주기

전체 주기에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 원료의 선택 및 분류;
2. 접합을 위해 선택된 목재를 건조하는 단계,
3. 원료 레벨링을 위한 거친 가공;
4. 원자재 결함 제거;
5. 관절의 장부를 다듬고 만들기;
6. 수신된 라멜라의 정렬;
7. 접합 과정 자체 - 놓기, 접착하기, 누르기;
8. 접착제가 완전히 중합될 때까지 접합된 제품의 컨디셔닝;
9. 연결된 목재 마무리.

목재는 수분 함량 8~16%로 분류 및 건조된 후 접합 목재 생산을 위한 작업장으로 들어갑니다. 개스킷이 있거나 없는 목재 패키지로 배송됩니다. 개스킷이 포함된 패키지를 배송할 때 개스킷에서 목재를 제거하는 추가 작업을 도입해야 합니다. 특별한 경우에는 선택한 기술에 따라 다릅니다.

다음 단계는 거친 처리입니다. 모든 측면의 표면을 수평으로 맞추는 데 필요합니다. 주요 임무는 목재를 건조하는 동안 뒤틀림으로 인해 발생하는 불규칙성을 제거하는 것입니다. 거친 가공 후에는 품질이 충분하지 않은 기획 형태의 사소한 결함이 허용됩니다. 다음으로 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 결함을 제거합니다. 우리는 추가 처리 준비가 된 새로운 라멜라를 받습니다.

출력에서 어떤 유형의 제품이 나올 것으로 예상되는지에 따라 기술자는 공작물에서 잘라내거나 더 저렴한 재료를 얻기 위해 분류해야 하는 결함의 성격을 나타냅니다. 따라서 도장용 적층 목재에는 많은 분량고품질 적층 목재 또는 보드보다 결함:

• 파란색;
• 매듭;
• 수지성;
• 약화의 존재;
• 다른 유형의 손상.

라멜라 트리밍은 자동 또는 반자동 모드에서 발생합니다. 자동 모드에는 주어진 프로그램에 따라 부품을 절단하는 작업이 포함됩니다. 반자동 모드에서 작업할 때 기계 작업자의 임무는 어느 포켓이 이 라멜라를 향하게 할지 결정하는 것입니다.

목재를 최대한 활용하기 위해 기술을 사용하여 결함이 있는 라멜라를 서로 접착합니다. 완성된 제품의 한쪽 면(전면)에 결함이 없어야 하며 모든 결함이 제품의 반대면에 나타나야 합니다. 그러기 위해서는 접합할 재료를 배열할 때 실수하지 않는 것이 중요합니다. 약해지면 똑같이하십시오. 라멜라는 완제품의 끝 부분 중 하나에 웨인이 있는 모든 부품이 있도록 배치됩니다.

작업장에는 각 유형의 라멜라에 대해 특별히 지정된 보관 공간이 있어야 합니다.

접수된 모든 라멜라는 등급별로 팔레트에 쌓이고 서명됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 생산 프로세스를 명확하게 모니터링할 수 있습니다. 라멜라의 접합은 교대 작업에 충분한 양이 축적된 후에만 수행됩니다. 다른 경우에는 장비와 원자재를 재배치하는 데 불필요한 작업이 많이 필요하기 때문에 이는 비합리적입니다.

합판 단판 목재 생산 시 접합용 장부를 절단할 때와 접합된 라멜라를 완성된 크기로 절단할 때 필연적으로 손실이 발생합니다. 더 긴 길이의 제품을 생산하는 것이 훨씬 더 수익성이 높습니다. 이렇게 하면 낭비되는 양이 크게 줄어들기 때문입니다.