약간의 배경. Peterhof에있는 우리 집의 창문은 드물다고 말할 수 있습니다. 제조 연도는 꼬리가 달린 1,900 년이었고 부속품은 소련 스타일 걸쇠였으며 외관은 이후 "34"와 같았습니다. 쿠르스크 아크, 열전도율이 우수합니다. 한마디로 겨울에는 추웠지만 모습, 가볍게 말하면 나 같은 부자연스러운 동지조차 만족시키지 못했습니다. 가장 쉬운 것은 플라스틱을 주문하는 것이었지만 목공 일을 꼭 해보고 싶었고 그 결과 한 달 동안 여유 시간에 여유롭게 일했습니다.

2013년 여름, 아래 사진에서 볼 수 있는 액자를 만들었습니다.

접착 새시.

그리고 여기 새시가 프레임에 있고 균열에 물이 쌓이지 않도록 범퍼도 있습니다.

거의 준비된 제품, Pinotex로 덮여 있습니다. 블라인드 부분에는 아직 이중창이 없습니다.

유리 두께와 거리가 다른 이중창을 주문했습니다. 내가 착각한 것이 아니라면 공식은 4-10-6-12-4였습니다. 두 개의 창문 (맹인 부분에 이중창 2 개, 새시 2 개)의 경우 약 9,000 루블이 소요됩니다. 더 큰 이중창(블라인드 부분에 설치된 창)은 매우 무거웠습니다. 두 사람은 유리가 붙은 틀을 입구로 밀어넣던 중 터질 뻔했다.

오프닝의 새 창. 글쎄, 그런 술이 있었기 때문에 나는 새 창틀을 톱질하고 샌딩하고 설치했습니다.

나는 이미 여기에 슬로프를 만들었습니다. 한달쯤 뒤에 글레이징 비드를 설치했어요.

이 모든 분기, 장붓구멍 및 장부를 세는 것이 지루했고 최종 마무리 및 광택 작업이 다소 지루한 작업이었다고 바로 말씀드리겠습니다. 그런데 15년에 당의 부인이 “필요하다”고 말하며 노브고로드 지방의 한 마을에 있는 집의 창문으로 나를 당황하게 했습니다. 그에 따른 상황 역사적인 순간그런 것이었습니다... 글쎄요, 일반적으로 상황은 없었습니다. 방금 차를 샀고, 예산의 구멍을 메우기 위해 지폐를 열심히 망치고 있는데, 여기 있습니다. 창문 4개를 사용할 수 있고 그 중 2개를 열 수 있습니다. 플라스틱을 살 이유가 없어서 접합기, 대패기, 기타 장비를 다시 시작해야 했습니다. 이번에는 창문이 훨씬 작았기 때문에 일주일도 채 걸리지 않았고 새시에 이중 분기를 만드는 데 신경 쓰지 않고 하나만 만들었습니다. 원재료 : 목재 50*100. 프로세스 예시:

쌍접착. 와이어가 없어서 클램프로 만들었습니다.

장부와 홈이 절단되고 공작물이 조립됩니다.

안쪽을 따라 둥근 모서리를 만듭니다.

이것이 접합이 나타나는 방식입니다.

피팅용 구멍을 뚫고 라우터를 사용하여 피팅의 금속 패드용 홈을 선택합니다.

후속 화학 처리를 위해 걸어 놓습니다. 테이블 아래에는 Pinotex 병이 있습니다.

첫 번째 레이어: Pinotex 베이스. 배경에는 2년 전에 설치된 창문이 있습니다.

두 번째 및 세 번째 레이어: 흰색 Pinotex Ultra.

겨울에는 마을에 아무도 살지 않기 때문에 유리 유닛은 단일 챔버입니다.

투명 실런트를 조심스럽게 도포하십시오.

흡입 컵은 한 번만 유용했습니다. 그렇지 않으면 모두 유휴 상태로 누워있었습니다.

글레이징 비드와 가짜 프레임이 있는 완전한 창입니다.

뒤에서 본 내 모습.

새로운 창문이 있는 외관.

이게 우리가 받은 새끼 고양이 파이입니다.

도구 목록: 조이너, 대패, 마이터 쏘, 톱질 기계, 라우터, 벨트 및 진동 샌더, 끌, 망치, 드라이버(드릴), 클램프, 캘리퍼, 사각형.

도덕적, 심리적 특성 목록: 인내심, 정확성, 이미 처리되고 접착된 공작물의 잘못된 면에서 절단이 이루어진 것으로 밝혀졌을 때 도구를 파손하지 않는 능력.

여러분, 이것에 대해 그다지 복잡한 것은 없습니다. 저에게 가장 어려웠던 점은 장부와 홈의 접합을 3차원적으로 상상하는 것이었습니다. 바 포함 정사각형 단면전혀 어려움이 없지만, 쿼터가 시작되면 약간 긴장해야 합니다. 저는 AutoCAD를 마스터하지 않았기 때문에 작업하는 동안 모든 아이소메트릭을 머릿속에 유지해야 했습니다. 그렇지 않으면 필요한 것은 인내심뿐입니다. 두 번째 창 배치는 나에게 훨씬 더 빨라졌습니다. 이 두 당사자 사이에는 더 간단하고 작은 창이 몇 개 있었습니다. 블라인드 창유리 유닛이 삽입되는 1/4이 있습니다. 저는 실제로 이것을 3일 만에 만들었습니다. 첫날 – 샌딩 및 접착(2시간), 둘째 날 – 쿼터, 장부, 홈, 조립, 샌딩(5시간), 셋째 날 – 함침(2시간).

창문을 만드는 데 사용할 목재 종류를 선택하세요. 이러한 유형의 작업에는 잘 건조된 평면 보드가 필요합니다. 이러한 보드의 단면적은 50x150mm 여야 합니다. 전기 대패를 사용하여 프로파일 보드가 문자 G 모양이 되도록 보드에 홈을 만들어야 합니다. 이 설치 이벤트는 구조의 견고성에 기여합니다.

창문 개구부의 크기에 따라 보드를 네 부분으로 나누어야 합니다. 결과 부품은 서로 연결되어야 합니다. 다음을 사용하여 연결하는 것이 가장 좋습니다. 곧은 장부또는 직선 홈. 작업하는 동안 보드 중 하나의 장부(수평 연결을 수행함)를 잘라야 합니다. 다른 보드에 홈을 잘라야 합니다(수직 연결이 가능함). 조인트는 목재 접착제로 코팅되어야 하며 보드는 결합되어야 합니다. 상자 보드의 연결은 90도 각도로 이루어져야 합니다. 구조를 강화하기 위해 상자 끝에 구멍을 뚫고 접착제를 바른 나무 핀을 삽입합니다. 또한, 박스의 구조를 강화하기 위해 모서리 부분에도 설치가 필요합니다. 금속 모서리그리고 나사로 상자에 부착하세요. 상자는 접착제가 건조된 후에 추가 사용을 위해 준비됩니다.

프레임은 창틀과 동일한 방법으로 제작 및 연결됩니다. 프레임을 제조하는 과정에서 단면적이 50x50mm 여야하는 빔이 사용됩니다. 프레임을 쉽게 열고 닫으려면 프레임과 상자 사이에 1~2mm의 간격을 두어야 합니다.

4단계: 창틀 장부 접합

프로파일은 공백으로 나누어야 하며 톱, 망치 또는 끌을 사용하여 장부 조인트를 만들어야 합니다.

필요한 위치에 유리와 경첩을 설치해야 합니다. 이 단계를 완료하면 창 생성 작업이 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 창은 부식 방지 재료로 처리하고 습기로부터 보호하기 위해 페인트를 칠해야 합니다.

따라서 기사에서는 자신의 손으로 창틀을 만드는 과정을 설명하고 특성화했습니다.

4년 전 저는 "창 블록(목재 이중창)의 프로필 도면"이라는 기사를 게재했으며 여기에 목재 창 프로필의 사진과 그림을 첨부했습니다. 수년에 걸쳐 나는 그림을 보여 달라는 편지를 여러 통 받았습니다. 코너 연결또는 더 자세한 도면을 보내주십시오. 일주일 전에 나는 또 다른 편지를 받았으며 오늘은 이 리뷰 기사를 통해 상황을 명확히하려고 노력할 것입니다.

ModelMen.ru 독자의 편지

쓴 사람: 다닐

안녕하세요 드미트리. 저는 세바스토폴(우크라이나 크림 반도) 출신입니다. 나는 이중창이 달린 나무 창문 그림에 매우 관심이 많았습니다. (). 지금은 집을 개조하고 있는데 플라스틱 창문을 설치하고 싶지 않았지만 나무 창문은 가격이 너무 비싸서 직접 만들기로 결심하고 인터넷에서 그림을 찾기 시작했고 많은 검색 엔진에서 귀하의 그림을 나타냅니다. 도면을 직접 개발하셨다고 써주셨는데, 개발자로서 질문드리고 싶었습니다. 창이 프레임보다 얼마나 작아야 하는지, 즉 프레임을 조립하는 경우 프레임이 서로 정확히 맞고 닫힐 때 틈이 생기지 않도록(또는 서로 걸리지 않도록) 프레임을 어떻게 계산해야 하는지(높이 너비) . 밀링머신 없이도 이런 창문을 만들 수 있나요? 모서리를 연결하는 방법(엉덩이 또는 45도)? 창문은 어떤 장치를 위해 설계되었나요? 그런 창을 만들 수 있다면 그러한 창을 만드는 단계별 사진을 게시할 것을 약속드립니다. 미리 감사드립니다. 감사합니다, 다니엘.

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자, 가자!

밀링머신 없이도 이런 창문을 만들 수 있나요?

예, 가능합니다! 또한 이러한 창은 원형 톱만으로 만들 수 있습니다. 내 무기고에는 현대가 있습니다 톱날알루미늄의 경우 판매할 때 자연스럽게 나무도 톱질한다고 적혀 있었지만. 내 디스크는 다음과 같습니다.

명세서:
디스크 직경 255mm.
잇수 80개
장착 구멍의 직경은 30mm입니다.

광산에는 실제로 32mm 장착 구멍과 더 큰 직경이 있지만 요점은 그게 아니라 톱니 수입니다! 칼날의 톱니 수가 많아 목재를 매우 깨끗하게 절단합니다. 나는 종종 친구들에게 계획된 목재와 톱질된 목재를 이 디스크와 비교해달라고 요청했습니다. 집에서 만든 접합기종종 고품질의 평면 표면을 생성하지 못하며 특히 공작물의 끝 부분에서 물결 모양으로 나타납니다. 산업용 장비모든 사람이 그것을 감당할 수 있는 것은 아닙니다.

내가 왜이게 ​​다야, 손에 있으면 나무 창문을 만들 수있어 원형톱그리고 좋은 톱날 큰 금액치아(납땜).

모서리를 연결하는 방법?

최대 관심 물어보세요:) 대부분은 간단한 장부 연결을 하나의 장부로 만들기 때문입니다.

이러한 단일 테논 프레임은 이미 수명이 매우 짧은 것으로 입증되었습니다. 창문을 오랫동안 사용하고 새시를 열고 닫는 여러 번의 주기를 견디기를 원한다면 두 개의 장부로 장부 조인트를 만드십시오. 물론 틀의 두께가 허락한다면 장부 3개로 만들 수도 있습니다.

스파이크가 많을수록 부품의 접착 영역이 길어지므로 이러한 스파이크 연결은 몇 배 더 강해집니다.

장부 조인트를 만드는 방법?

언뜻보기에는 어렵지 않습니다. 먼저 4 개의 블랭크를 크기에 맞게 잘라야합니다. 두 개는 수직이고 두 개는 수평입니다. 이는 단순히 직사각형 막대일 수도 있고 선택한 프로파일이 있는 막대일 수도 있습니다. 공백의 길이는 창 블록 상자의 크기에 따라 달라집니다. 물론 도면에서 이를 계산하는 것이 더 좋습니다.

블랭크를 눈으로 길이에 맞게 잘라 완성된 상자에 부착할 수도 있지만 프레임이 상자와 겹쳐야 한다는 점을 명심하세요. 물론 이 경우 프레임의 공백에 프로파일이 이미 선택되어 있어야 합니다.

스파이크와 눈은 일반적으로 잘립니다. 제 분기, 하지만 상황이 있고 기계가 없으므로 동일한 작업을 수행할 수 있습니다. 원형톱간단한 장치의 도움을 받거나 전혀 사용하지 않고.

목재 창문이나 문의 수직 부분은 항상 작은 구멍이고 수평 부분은 장부여야 한다는 점을 즉시 알아두어야 합니다.

예를 들어, 그 남자가 어떻게 하는지 영상을 보여드릴게요 장부 관절자신의 장치를 사용하여 원형 기계에서.

더 까다로운 장치는 다음과 같습니다.

두 영상 모두 상자장부를 만드는데 크기가 작고 양이 많아 도구 없이는 만들기가 어렵습니다. 하나 또는 두 개의 창을 만드는 경우 첫 번째 비디오와 같이 간단한 장치로 할 수 있지만 핀이 없으면 작업물에 연필로 표시하여 모든 작업을 완료해야 합니다.

창문은 어떤 장치를 위해 설계되었나요?

솔직히 피팅과 프로필을 기본으로 삼았습니다 플라스틱 창. 나무 창문과 플라스틱 창문의 부속품 사이에 차이가 있는지는 모르겠지만, 어느 것이든 적응할 수 있다고 생각합니다.

올 겨울 초, 공장에서 만든 나무창문을 주방에 직접 설치했어요. 아래에서 그림을 개발할 때 거기에서 어떤 요소를 가져올 수 있는지 창 사진을 살펴보십시오.

오늘은 4년 전과 조금 다르게 내 프로필을 설명하겠습니다.

보시다시피 막대의 크기를 80mm로 늘 렸습니다. 결국 우리는 혹독한 겨울을 보내고 집에 따뜻함이 남아 있기를 원하며 게다가 더 큰 프레임이 더 강하고 더 좋아 보일 것입니다.

이 기사에서는 기성 도면과 창 크기를 다시 제공하지 않습니다. 왜냐하면 이를 개발하려면 창 부속품을 손에 쥐고 부착 및 작동 방식을 이해해야 하기 때문입니다. 안타깝게도 저는 그런 액세서리를 사용해본 경험이 없어서 아직 기성품 도면을 개발할 수 없습니다. 아래에서는 코너 장부 조인트가 어떻게 생겼는지 시각적으로 묘사하려고 했습니다.

나는 나무 창문의 장부 접합 부분을 보여주는 몇 장의 사진을 인터넷에서 더 발견했습니다. 제가 제공한 정보가 귀하가 독립적으로 목재 이중창 그림을 개발하고 이를 구현하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 행운을 빌어요!

생산 중 나무 창문자신의 손으로 작업을 정확하게 해야 합니다. 몇 밀리미터의 차이로 인해 설치 중에 전체 구조가 왜곡될 수 있습니다. 결과적으로 단열 불량의 위험이 있습니다.

그러나 만일 플라스틱 이중창공장에서만 생산되며 목재 제품은 이용 가능 여부에 따라 달라질 수 있습니다. 올바른 도구그리고 업무 경험을 직접 만드는 것이 정말 가능합니다. 이 디자인은 특히 수요가 많습니다. 시골집그리고 다차에서.

프로필 선택

특히 오래 전에 지어진 흐루시초프 시대의 건물과 개인 주택의 경우 창틀 교체가 필요합니다. 오래된 셔터를 목재 창문으로 교체하는 것은 최선의 선택. 해야 할 중요한 일 올바른 선택제품 프로필. 때로는 단일 유리가 사용됩니다. 또 다른 방법은 이중 유리입니다.

첫 번째 경우 장점이 저렴한 비용이라면 이중 유리는 낮은 열전도율로 인해 더 나은 보온성을 제공합니다. 이는 겨울에 서리가 내리는 날씨가 시작되는 지역에 특히 중요합니다. 불활성 가스가 틈새로 펌핑됩니다. 시간이 지남에 따라 나오지만 이것이 이중창의 특성을 잃지는 않습니다.

또 다른 유형의 창인 핀란드 3실 이중창이 있습니다. 한쪽에는 2개의 안경 시스템이 설치되고 다른 한쪽에는 단일 버전이 설치됩니다.

목재 종류 선택

제작작업을 시작하기 전 목조 구조자신의 손으로 나무 종류를 올바르게 선택해야 합니다.

1. 1. 오크. 좋은 재료이러한 유형의 작업에는 비용이 많이 듭니다.
2. 2. 자작나무. 최선의 선택입니다. 목재는 가공이 쉽고 가격이 저렴합니다. 단점은 획득이 어렵다는 것입니다.
3. 3. 소나무. ~에 올바른 작동서브하다 장기. 재료는 저렴합니다. 접근성을 고려하면 초보자도 작업할 수 있습니다.

나무로 만든 제품 만들기

자신의 손으로 작업을 시작하기 전에 미래의 그림을 그려보세요 창 디자인.그런 다음 재료와 도구가 준비됩니다.

• 목재 빔;
• 무대;
• 유리;
• 유약 구슬;
• 셀프 태핑 나사;
• PVA 접착제;
• 망치;
• 송곳;
• 유리 절단기;
• 커터 세트가 있는 밀링 머신;
• 봤다.

목재 창문을 만드는 단계별 지침은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 1. 상자의 형성.
2. 2. 프레임 만들기.
3. 3. 유약.

기억해야 할 것은 목재 재료정확한 기하학과 균열이 없는 것을 선택했습니다.

박스 형성

상자의 생산은 집 구조에 상자가 없을 때 수행됩니다. 그 필요성은 주 하중을 받고 프레임을 내리는 데 있습니다.

제조 단계:

1. 1. 15x5cm 단면의 보드에 L 자형 홈이 만들어집니다. 깊이는 1.5cm입니다.
2. 2. 4개의 보드가 박스 형태로 연결되어 있습니다.
3. 3. 모서리에 3cm 깊이까지 구멍을 뚫습니다.
4. 4. 나무 핀이 그 안에 박혀 있습니다. 이는 구조의 강성을 제공합니다.

프레임 제작

프레임 제작시 그림을 통해 도움을 드립니다.

측면 및 중간 칸막이에서 1/4을 가져옵니다. 유리가 삽입될 목재 샘플입니다.

보 끝에 홈은 텅 앤 그루브 유형으로 만들어집니다. 이러한 목적으로 사용됩니다 엔드밀. 누락 된 경우 일반 끌을 사용하십시오.

장소는 PVA 접착제로 채워지고 고정되고 눌러집니다.

새시는 프레임의 한 부분에 배치됩니다. 이를 위해 바에서 샘플이 만들어집니다. 새시는 프레임과 동일한 원리에 따라 만들어집니다. 의도한 위치에 꼭 맞아야 합니다. 그런 다음 경첩을 부착하기 위한 표시가 만들어집니다.

표시된 위치에 구멍을 뚫고 경첩을 고정합니다. 다음은 핸들 설치입니다. 이를 위해 새시 레일에 홈을 가공하고 메커니즘을 삽입합니다. 반응부분에는 혀가 들어갈 수 있는 공간이 형성되어 있습니다.

유약

유리를 설치할 때 공차는 0.5mm 이하로 정확하게 절단해야 합니다. 이를 위해 다이아몬드 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 최종 연마는 사포로 수행됩니다.

크기 편차가 1mm에 도달하면 냉교가 형성됩니다. 창이 해당 기능을 수행하지 않습니다.

글레이징 작업에는 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

1. 1. 손 부상을 방지하기 위해 장갑을 착용하십시오.
2. 2. 안경이 필요합니다. 유리 미세 입자가 눈에 들어가는 것으로부터 눈을 보호합니다.
3. 3. 입으로 숨을 쉬거나 말하는 것은 권장하지 않습니다. 공기와 함께 유리 조각이 목구멍의 점막에 침전됩니다.

운영 절차는 다음과 같습니다.

1. 1. 절단해야 할 유리는 미리 측정됩니다. 이렇게 하려면 재료의 치수를 초과하는 미터 눈금자를 사용하십시오.
2. 2. 다이아몬드 유리칼로 선을 그립니다.
3. 3. 컷팅이 선과 일치하고 잘 눌려지도록 보드를 유리에 적용합니다.
4. 4. 손으로 누르면 유리가 파손선을 따라 특징적인 균열과 함께 파손됩니다.
5. 5. 피팅이 진행중입니다. 절단이 정확하게 이루어지면 유리가 설치되고 얇은 못이 박혀 있는 유약 구슬로 압착됩니다.
6. 6. 이중 유리를 설치할 때 선택한 홈이 있는 빔이 그 사이에 부착됩니다.

특히 여름 별장, 베란다 또는 별채에 필요한 경우 목재 창문을 직접 손으로 만들 수 있습니다. 구조물의 견고성과 정확한 기하학적 구조를 유지하려면 작업을 특히 주의 깊게 수행해야 합니다. 목재창호는 열효율이 높고 내구성이 뛰어나며 환경 친화성이 뛰어난 것으로 잘 알려져 있습니다. 천연 소재특별한 방법으로 적절한 표면 처리를 하면 내구성이 높아집니다.

생산 중인 기계가 제공하는 것처럼 요소를 정밀하게 조립하는 것을 독립적으로 달성하는 것은 불가능합니다. 그러나 부품과 기본 요소를 연결하는 기술을 따르면 손으로 나무 창문을 만드는 것이 질적으로 가능합니다. 드릴, 망치, 끌, 드라이버, 유리 절단기, 밀링 머신 또는 전기 대패와 같은 도구가 필요합니다. 먼저 미래의 창을 종이에 축척에 맞게 그리고 소모품의 양을 결정합니다.

상자 만들기

인기있는 목재는 소나무입니다. 이것은 가장 접근하기 쉽고 저렴하며 실용적인 소재. 가장 좋은 대안은 참나무이지만 덜 비싼 품종으로 처음으로 창을 직접 만드는 것이 좋습니다. 보드는 적절하게 건조되어야 하며 옹이, 균열 및 변형이 없어야 합니다. 상자는 다음과 같이 고정됩니다. 창문 열기주요 하중을 ​​견딜 수 있습니다.

모든 요소의 재료로 적층 베니어판을 선택하면 강도가 좋고 변형에 강하기 때문에 구조의 내구성이 더 높아집니다.

보드의 크기는 150x50mm를 사용하기에 충분합니다. 상자 공백에 문자 L 모양의 홈(깊이 15mm)을 만들어야 합니다. 블록의 네 부분을 나무 접착제로 서로 연결한 다음 구멍을 뚫고 삽입합니다. 나무 막대길이는 3cm이며 90° 각도로 보드를 견고하고 움직이지 않게 연결합니다.

상자는 준비된 개구부에 움직이지 않게 장착됩니다. 즉, 벽에 구멍을 뚫고 다웰을 삽입하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 벽과 블록 사이의 틈이 밀봉됩니다. 폴리 우레탄 발포체. 이러한 고정 유형의 특징: 보드는 온도 변화로 인한 이동성을 고려하지 않고 장착됩니다.

창틀 만들기

프레임을 만들려면 창 디자인에 따라 6x4cm 이상의 빔이 필요합니다. 프로파일의 모양은 유리 수, 두께 및 유약 구슬의 크기에 따라 결정됩니다. 단일 유리 프로파일에는 2개의 직사각형 홈이 있습니다(유리 및 상자 설치용). 두 번째 유리를 위한 또 다른 홈이 이중 유리 프로파일에 추가됩니다. 프로파일 모양을 만들려면 전기 대패 또는 밀링 커터를 사용하십시오. 두께 4mm, 유약 비드 - 10mm의 유리를 선택하면 충분합니다.

프레임은 준비된 보드로 조립됩니다. 이렇게하려면 크기에 따라 엄격하게 가장자리를 따라 비스듬히, 즉 45도 각도로 잘라야합니다. 준비된 프로파일은 텅 앤 그루브 연결을 제공하며 셀프 태핑 나사를 사용하여 추가적인 고정성을 제공합니다. 이 경우 캡이 나무에 가라앉도록 비틀어야 합니다.

유리 준비 및 삽입

유리 치수를 올바르게 결정하면 정확한 맞춤과 냉교 현상이 발생하지 않습니다. 1mm의 정확도로 측정하는 것이 좋습니다. 절단은 다이아몬드 셀프 태핑 나사로 수행되며 가장자리는 미세한 사포로 연마됩니다. 유리 절단 시 안전 예방조치:

• 손바닥이 베이지 않도록 보호하는 작업용 장갑;
• 유리조각과 먼지로부터 눈을 보호하는 고글.

유리 절단기는 길이가 유리 길이를 초과하는 눈금자를 따라 움직입니다. 그런 다음 테이블 가장자리로 이동하여 손으로 누릅니다. 유리는 특유의 소리와 함께 표시된 선을 따라 깨져야 합니다. 이렇게 준비된 안경은 창틀피팅을 위해 빼냅니다. 다음으로 프레임의 홈에 실란트를 바르고 최종적으로 유리를 도포합니다. 유리와 프레임 모두에 동시에 영향을 미치는 글레이징 비드로 위에서부터 고정됩니다. 얇은 손톱으로 고정됩니다. 글레이징 비드를 더 넓게 만든 다음 얇은 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정합니다.

창이 두 부분으로 구성된 경우 동일한 홈이 있는 수직 빔이 프레임 중앙에 장착됩니다. 창 반쪽 중 하나는 별도로 제작되었으며 프레임이 더 얇습니다. 힌지형 경첩을 사용하여 메인 프레임에 부착되어 개방형 새시를 형성합니다. 닫는 핸들은 셀프 태핑 나사로 나사로 고정되고 끌을 사용하여 수직 빔에 홈을 만들어 창을 닫습니다.

최종 설치

직접 만든 완성된 창이 삽입됩니다. 창 유닛그리고 홈에 고정됩니다. 프레임을 통해 벽에 들어가야하는 셀프 태핑 나사로 부착됩니다. 이를 위해 일반적으로 다음을 사용합니다. 장착 총, 금속 다웰을 벽에 쏘는 데 사용됩니다. 모든 균열은 폴리우레탄 폼으로 밀봉하고 건조 후 벽을 회반죽으로 칠합니다. 썰물과 창틀을 설치하면 작업이 완료됩니다.