운영시스템 리모콘(SODK)는 사전 단열된 파이프라인의 폴리우레탄 폼(PPU) 단열층 상태를 모니터링하고 다음과 같은 영역을 감지하도록 설계되었습니다. 높은 습도격리. 단열재의 습도 증가는 파이프라인의 외부 폴리에틸렌 외장을 통한 수분 침투 또는 부식이나 결함으로 인해 강철 파이프라인에서 냉각수가 누출되어 발생할 수 있습니다. 용접 조인트. 채널리스 설치를 위한 UEC 시스템이 없으면 누출 조인트 영역에서 파이프라인의 전체 단면이 부식될 가능성이 있으며 요구 사항에 위배됩니다. 안전한 작동난방 네트워크.

1 . SODK 시스템의 구성

UEC 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 가열 네트워크의 전체 길이를 따라 흐르는 파이프라인의 단열층에 있는 신호 구리 도체:

주 신호 도체(조건부 주석 도금)

대중교통 차장

• 제어 지점에서 장치를 연결하고 신호 도체를 전환하기 위한 단자입니다.
• 절연 파이프의 신호 도체를 제어 지점의 터미널과 연결하고 비절연 파이프라인 요소가 설치된 파이프라인 섹션의 신호 도체를 연결하기 위한 케이블( 차단 밸브등), 밀봉된 케이블 콘센트가 있는 요소를 통해.
• 감지기(고정식 또는 휴대용).
• 손상 탐지기.

파이프라인 단열 상태 모니터링은 고정식 또는 휴대용 감지기를 사용하여 수행해야 합니다.

SODS의 상태는 다음 매개변수에 따라 평가되어야 합니다.

1. 신호 도체의 무결성,정상 상태에서는 닫힌 상태로 형성 전기 회로(고리).

2. 신호 도체와 신호 도체 사이의 절연 저항 강철 파이프라인.

신호 도체는 각 파이프라인의 발포 단열재 내부에 설치되어야 합니다. 신호 도체의 저항은 선형 미터당 0.012 - 0.015Ω 범위에 있어야 합니다.

신호 도체를 전환하고 제어 장치를 연결하려면 다음 유형의 터미널을 사용해야 합니다.

■ 끝 터미널 - 파이프라인 끝의 제어점에 있습니다.

■ 고정식 감지기에 접근할 수 있는 끝 터미널 - 고정식 감지기가 제공되는 파이프라인 끝의 제어 지점에 있습니다.

■ 중간 터미널 - 중간 파이프라인 제어 지점에 있습니다.

■ 이중 끝 터미널 - 프로젝트 경계의 제어점에 있습니다.

■ 터미널 결합 - 2개(3개)의 파이프라인 섹션을 단일 루프로 결합해야 하는 제어 지점에서.

■ 통과 터미널 - 연결용 연결 케이블폴리우레탄 폼 단열재가 파손된 장소(열실, 주택 지하실 등) 및 연결 케이블 길이가 10미터 이상인 경우.

ODS의 결함 위치(신호 도체의 습기 또는 파손)를 결정하는 것은 펄스 반사계인 결함 탐지기에 의해 수행됩니다.

손상 탐지기:

• 측정된 신호 도체 길이의 최소 1%의 정확도로 결함의 유형과 위치를 결정하는 기능을 제공해야 합니다.
• 측정 범위는 최소 3000m입니다.
• 측정 결과를 기록하려면 로케이터에 최소 20개의 반사도 용량과 개인용 컴퓨터와 데이터를 교환할 수 있는 기록 및 저장용 내부 메모리가 있어야 합니다. 휴대용 인쇄 장치와 함께 반사계를 사용할 수 있습니다.

2. UEC 시스템 설계 규칙

운영 원격 제어 시스템 프로젝트에는 다음이 포함됩니다.

• 설명 메모
• 사용 장비 사양 (재료 포함)
• 제어 시스템 시운전을 위한 문서 목록, 카펫 및 터미널 표시, 제어 시스템 설치 요구 사항을 포함한 일반 지침
• 원격 제어 회로
• 난방 네트워크 설치 다이어그램

UEC 시스템 설계에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 신호 도체 연결 다이어그램의 그래픽 표현
• 배선도에 해당하는 특징점:

난방 본관의 메인 트렁크에서 나온 분기(하강기 포함)

회전 각도

고정 지지대

직경 전환

제어점(지면 및 벽 카펫)

• 매개변수를 나타내는 특징점에 대한 데이터 표:

포인트 번호

현장의 파이프 직경

다음에 따른 지점 간 파이프라인 길이 프로젝트 문서(공급 및 회수 파이프라인용)

조인트 다이어그램에 따른 지점 간 파이프라인 길이(공급 및 반환 파이프라인의 주 및 통과 신호 도체용)

• 단자의 표시(알루미늄 태그)
• 사용된 장치 및 재료의 사양.

3. 전설 SODK 요소

UEC 시스템의 설계는 설계된 시스템을 기존 UEC 시스템 및 향후 계획된 시스템에 연결할 수 있는 가능성을 가지고 수행되어야 합니다.

시스템을 설계할 때 감지기의 최대 범위(파이프라인 5km)를 기반으로 광범위한 파이프라인 네트워크의 단열 상태를 모니터링할 수 있는 기능을 제공해야 합니다.

주 신호선은 두 파이프라인(일반적으로 주석 도금)에서 소비자에게 물을 공급하는 방향 오른쪽에 표시된 전선입니다. 두 번째 신호 도체를 통과라고 합니다.

모든 측면 분기는 주 신호 도체의 차단 부분에 포함되어야 합니다. 소비자에게 공급되는 물 공급(교통)을 따라 왼쪽에 있는 구리선에 곁가지를 연결하는 것은 금지되어 있습니다.

절연 상태는 고정식 감지기로 모니터링해야 합니다. 고정형 감지기를 연결할 수 없는 경우 휴대용 감지기를 이용하여 모니터링할 수 있습니다. 가열 네트워크 끝의 제어 지점에는 끝 터미널이 설치되며, 그 중 하나는 고정 감지기에 접근할 수 있습니다.

예를 들어 감지기를 포함한 길이 100m 미만의 난방 본관 섹션에 대한 ODS 다이어그램이 있습니다(다이어그램 참조).

길이가 100m 미만인 파이프라인의 경우 파이프라인의 다른 쪽 끝에 있는 금속 절연 플러그 아래에 신호 도체 루프가 있는 제어 지점을 하나만 설치할 수 있습니다. 모스크바의 일부 운영 조직에서는 난방 본관 양쪽에 제어 지점을 설치하도록 요구합니다.

통제 지점은 250~300m마다 제공되어야 합니다. 표시된 지점에 중간 터미널이 설치됩니다. 30~40m 길이의 측면 분기 시작 부분에는 주 파이프라인의 다른 제어 지점 위치에 관계없이 중간 터미널이 설치됩니다.

인접한 프로젝트의 경계, 경로 교차점에서 제어 지점을 제공하고 이러한 프로젝트의 SDS를 결합하거나 분리할 수 있는 이중 끝 터미널을 설치해야 합니다.

양쪽 끝 단자, 분기 및 제어 장치가 있는 난방 네트워크의 예

폴리우레탄 폼 단열재가 파손된 장소(열 챔버, 건물 지하실 등을 통한 파이프라인 통과)에서 신호 도체 연결은 워크스루 터미널을 통한 케이블 점퍼를 사용하거나 워크스루로 제어 지점을 구성하여 수행됩니다. 지상 카펫의 터미널을 통해.

습도가 높은 실내(열실, 지하실 등)에 전환용 커넥터가 있는 단자를 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 이러한 경우 워크스루 터미널이 설치됩니다.

난방 네트워크의 예:

바닥 카펫이 있는 열 챔버를 갖춘 SODC 구성

집 지하(방)에 워크스루 터미널이 있는 SODC 다이어그램

파이프라인에서 터미널까지의 최대 케이블 길이는 10미터를 초과해서는 안 됩니다. 더 긴 케이블을 사용해야 하는 경우 파이프라인에 최대한 가깝게 추가 터미널을 설치해야 합니다.

중간 및 끝 제어 지점에 터미널 설치는 지상 또는 벽면 카펫에서 수행됩니다. 확립된 샘플. 파이프라인의 끝점에서는 중앙 난방 변전소에 터미널을 설치할 수 있습니다. 카펫의 디자인은 터미널 요소에 결로가 발생하는 것을 방지하고, 습기가 터미널로 침투하는 것을 방지하고, 카펫 내부 공간의 환기를 보장해야 합니다. 카펫의 내부 부피는 바닥에서 상단 가장자리까지 20cm 수준까지 마른 모래로 채워야 합니다. 벌크 토양에 깔린 난방 본관에 카펫을 설치할 때 카펫이 침하되지 않도록 보호하기 위한 추가 조치를 취해야 합니다.

밀봉된 케이블 콘센트가 있는 파이프라인 요소에서 터미널까지의 연결 케이블은 직경 50mm의 아연 도금 파이프에 놓아야 합니다. 케이블이 깔린 보호 아연 도금 파이프의 용접(납땜)은 금지됩니다.

터미널 설치 장소 또는 단열재가 파손된 장소(열 챔버 등)에 작업(구조물) 내부의 연결 케이블을 놓는 작업도 50mm의 아연 도금 파이프에서 수행해야 합니다. , 브래킷으로 벽에 고정합니다. 건물 내부에서는 보호용 골판 호스를 사용할 수 있습니다.

UEC 시스템의 설계에는 개발자의 성과 이니셜, 프로젝트를 개발한 조직의 이름이 각인되어야 합니다. UEC 시스템의 설계는 균형을 위해 난방 본관을 수용하는 조직과 합의해야 합니다.

UEC 체계를 변경해야 하는 경우 이러한 변경 사항을 운영 조직과 다시 합의해야 합니다.

4. UEC 시스템 설치 규칙

1. ODS의 설치는 운영 조직과 합의한 설계도에 따라 수행되어야 합니다.
2. 절연 접합 시 인접한 파이프라인 요소의 신호 도체는 크림프 커플링을 사용하여 연결한 다음 도체 접합부를 납땜해야 합니다. 납땜은 비활성 플럭스를 사용하여 수행해야 합니다.
3. 메인 파이프라인의 모든 측면 분기는 메인 파이프라인의 메인 신호 도체 파손 부분에 포함되어야 합니다. 대중교통 신호 도체는 주 파이프라인만 통과해야 합니다.
4. 다양한 제조 회사 또는 다양한 건설 조직의 파이프라인 경계에 위치한 단열 조인트의 경우, 모든 조직의 대표자가 서명한 수행 작업에 대한 법률 작성과 함께 이러한 조직의 대표자 앞에서 작업을 수행해야 합니다.
5. 제어 지점에서 연결 케이블은 밀봉된 케이블 단자를 통해 신호 도체에 연결되어야 합니다.
6. 케이블 콘센트의 설계는 전체 서비스 수명 동안 견고성을 보장해야 합니다.
7. 주택의 셀과 지하실에 있는 통제 지점과 통과 지점에서는 색상으로 구분된 코어가 있는 NYM 3×1.5 및 NYM 5×1.5 케이블이 연결 케이블로 사용됩니다. 저온 조건에서는 KGHL 3×1.5 또는 KGHL 5×1.5 브랜드의 케이블을 사용해야 합니다.
8. 사전 절연된 파이프의 신호 도체와 중간 제어 지점의 케이블 코어 연결은 다음 색상 표시에 따라 이루어져야 합니다.

파란색은 이 제어 지점에서 소비자를 향해 가는 주요 신호 도체입니다.

브라운은 이 통제 지점에서 소비자를 향해 이어지는 대중교통 신호 도체입니다.

검정색은 이 제어 지점에서 냉각수 공급 반대 방향으로 진행되는 주요 신호 도체입니다.

흑백 - 이 제어 지점에서 냉각수 공급 반대 방향으로 이동하는 통과 신호 도체입니다.

황록색 - 강철 파이프라인에 접촉합니다("접지").

1. 분리 가능한 장치를 사용하여 황록색 코어와 강철 파이프라인의 접촉을 보장해야 합니다. 스레드 연결(강철 파이프라인에 용접된 볼트에 와셔가 있는 너트)
2. 관련 파이프와 케이블을 식별할 수 있도록 파이프라인 연결 케이블에 표시를 해야 합니다.
3. 제어 지점의 단자에 연결 케이블을 연결할 때는 색상 표시와 각 단자에 부착된 해당 지침에 따라 수행해야 합니다.
4. 제어 지점에 설치된 설치 단자는 최소한 IP 54의 보호 등급을 가져야 합니다. 습도가 높은 장소(열실, 홍수 위험이 있는 주택의 지하실)에 설치된 단자는 최소한 IP 65의 보호 등급을 가져야 합니다.
5. 측정 방향을 나타내는 표시가 있는 알루미늄 태그를 단자에 부착해야 합니다.
6. 제어 지점에 10m 이상의 케이블을 설치해야 하는 경우 추가 터미널을 설치해야 합니다.
7. 고정형 결함 감지기의 설치는 작동 지침에 따라 수행되어야 합니다.
8. UEC 시스템 설치가 완료되면 다음을 포함한 검사를 수행해야 합니다.

• 각 신호 도체의 절연 저항을 측정하는 단계;
• 신호 도체의 회로(루프) 저항을 측정합니다.
• 모든 제어 지점에서 신호 도체의 길이와 연결 케이블의 길이를 측정합니다.
• 신호 도체의 반사도 측정.

모든 변경 결과는 SODK 검사 보고서에 입력됩니다. SODC 납품 증명서는 아래에서 확인할 수 있습니다..pdf"].

5. UEC 시스템의 작동 승인 규칙

1. UEC 시스템의 승인은 건설 조직과 UEC 시스템을 설치 및 시운전한 조직의 대표와 운영 조직의 대표가 공동으로 수행해야 합니다.
2. UEC 시스템의 운영을 승인할 때 운영 조직에는 다음 문서와 장비가 제공되어야 합니다.

섹션별 파이프라인 길이의 완성된 표를 사용하여 파이프라인 상태를 원격으로 모니터링하는 계획(설계 파이프라인 다이어그램 및 조인트 다이어그램에 따른 공급 및 반환 파이프라인)

공동 다이어그램;

상황별 계획

구성요소(있는 경우)와 함께 모니터링 장치(손상 감지기, 위치 탐지기 등) 기술 문서운영을 위해 - 프로젝트에 따라.

1. 운영 조직, 건설 조직 및 UEC 시스템을 설치 및 시운전한 조직의 대표가 참석하여 다음을 수행합니다.

신호 도체의 저항 저항 측정

신호 도체와 접지 사이의 절연 저항 측정;

작동 중 참고 자료로 사용하기 위해 펄스 반사계를 사용하여 난방 네트워크 섹션의 반사도를 기록합니다.

올바른 설정 확인 제어 장치(로케이터, 탐지기)가 이 주문에 대한 작업을 위해 전송되었습니다.

1. 모든 측정 데이터와 초기 정보는 난방 본관의 작동 원격 모니터링을 위한 시스템 검사 보고서에 입력됩니다.
2. 신호 도체와 강철 파이프라인 사이의 절연 저항이 난방 본관 300m당 1MOhm 이상인 경우 UEC 시스템이 작동하는 것으로 간주됩니다. 지정된 길이와 길이가 다른 파이프라인의 경우 절연 저항의 허용 값은 파이프라인 길이에 반비례합니다.

폴리우레탄 폼 파이프라인에 UEC 시스템이 있으면 파이프라인에 수분이 침투하는 위치(폴리에틸렌 외피, 용접 및 맞대기 이음부의 손상 또는 결함 발생)를 정확하게 파악하고 사고를 예방하며 최소한으로 줄일 수 있습니다. 비용 수리 작업. 폴리우레탄 폼으로 만든 단열재의 습윤 위치를 정확하게 파악하면 수리 및 복원 작업을 재료와 인적 자원의 개입을 최소화하면서 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

시스템 부족 UEC 파이프라인덕트가 없는 PPU는 파이프라인 전체 단면의 부식을 시기적절하게 감지할 수 없으므로 난방 네트워크의 안전한 작동을 위한 요구 사항에 위배됩니다.

파이프라인에 UEC 시스템 장치를 장착하는 비용은 시설 비용의 0.5~2%를 넘지 않습니다.

UEC 시스템은 다음으로 구성됩니다.

• 폴리우레탄 폼 단열재의 사전 절연 파이프 및 파이프라인 요소에 내장된 구리선(제어 도체),
• 부품, 장비 요소를 연결하기 위한 성형 제품,
• 측정 장비제어되는 항목을 지속적으로 모니터링하기 위해 파이프라인 시스템,
• 전체 신호 시스템의 회로도,
• 특정 신호 시스템에 내장된 제어 도체의 문서가 포함된 프로젝트.

UEC 시스템 계측 구성:

• 제어 장치를 연결하기 위한 단자(커넥터)입니다. 커넥터는 일반적으로 서로 300m 떨어진 곳에 배치됩니다.
• 제어점의 단자에 신호 도체를 연결하는 케이블,
• 고정식 또는 휴대용 감지기(고정식 220V 또는 휴대용 9V), 절연층의 습도 변화를 기록합니다. 이 감지기를 사용하면 각각 최대 5km 길이의 두 파이프라인을 동시에 모니터링할 수 있습니다.
• 몇 미터의 정확도로 파이프라인 결함 또는 신호 도체 파손의 유형과 위치를 결정하는 결함 탐지기(펄스 반사계),
• 절연 시험기.

UEC 시스템의 작동 원리.

UEC 시스템은 다음을 제공합니다. 높은 명중률활성 저항 측정을 기반으로 한 방법으로는 달성할 수 없는 절연체의 젖은 영역을 결정합니다. 파이프라인 작동 중 UEC 시스템 상태 모니터링은 감지기라는 장치를 사용하여 수행됩니다. 이 장치는 단열층의 전기 전도도를 기록합니다. 물이 단열층에 들어가면 전도성이 증가하고 이는 감지기에 의해 기록됩니다.

하나의 감지기를 사용하면 각각 최대 5km 길이의 두 파이프(각각 10km의 도체 두 라인)를 동시에 모니터링할 수 있습니다. 감지기는 220V 네트워크 또는 자율 9V 전원(표준 배터리)에서 전원을 공급받을 수 있으므로 별도의 전력선을 설치할 필요가 없습니다.

고정식 감지기를 사용하는 경우 단일 장치에서 상당한 길이(최대 5km)의 분기형 난방 네트워크의 UEC 시스템 상태에 대한 중앙 집중식 모니터링을 구성할 수 있습니다. 제어 센터. 이를 위해 고정식 감지기에는 오작동이 발생하면 닫히는 각 채널에 대해 갈바닉 절연 접점이 있습니다.

손상 위치를 파악하기 위해 로케이터(locator)라는 휴대용 장치가 사용됩니다. 펄스 반사계는 높은 측정 정확도를 제공하는 STS Izolyatsiya UEC 시스템에서 위치 측정기로 사용됩니다.

하나의 로케이터를 사용하면 연결 지점에서 최대 2km 거리에서 손상 위치를 확인할 수 있습니다. 로케이터 측정의 정확도는 측정 라인 길이의 1%이기 때문에 로케이터 연결 지점을 서로 300-400m 이내의 거리에 배치하는 것이 좋습니다. 손상이 더 정확하게 기록됩니다. 보다 정확한 측정을 얻으려면 그에 따라 이러한 거리를 줄여야 합니다.

STS Isolation 회사의 위치 측정기를 사용하면 하나의 터미널에서 여러 가습 지점을 확인할 수 있습니다. 탐지기와 탐지기는 터미널이라는 특수 커넥터를 사용하여 UEC 시스템의 도체와 필요한 스위칭에 연결됩니다. 터미널은 바닥이나 벽면 카펫에 설치됩니다.

단자는 밀봉되어 있어 추가 전원 공급이 필요하지 않습니다. 스위칭 및 측정을 단순화하기 위해 운영 조직의 요구 사항에 따라 플러그 커넥터가 사용됩니다. 터미널은 유연한 케이블을 사용하여 도체에 연결됩니다. 배송 세트에는 두 가지 유형의 케이블이 포함되어 있습니다. 파이프라인을 따라 중간 지점에 터미널을 연결하는 데 사용되며(5코어 케이블) 히팅 메인의 끝 부분에 터미널을 연결하는 데 사용됩니다(3코어 케이블). 절연 조인트 작업, 제어 시스템 설정 및 시운전 기간 동안 UEC 시스템의 매개변수(절연 저항 및 신호 도체의 저항)를 측정하기 위해 절연 시험기가 사용됩니다. 높은 전압(250V 및 500V).

500V 전압에서의 측정은 가열 네트워크 설치 중 개별 파이프라인 요소에 대해서만 수행됩니다. 설치된 난방 본선을 검사하려면 250V 전압만 사용해야 합니다.

UEC 시스템 설치를 위한 주요 장비 목록

목적 및 주요 기술적 특성

스위칭 터미널은 파이프라인과 제어 장치 사이의 중간 링크입니다.

터미널은 제어 장치와 스위칭 신호 도체를 연결하도록 설계되었습니다.

수행되는 기능에 따라 터미널의 디자인이 다르며 기호도 다릅니다.

지정	목적
KT-11	휴대용 손상 감지기를 UEC 시스템에 연결합니다. UEC 시스템에 펄스 반사계 연결. 추가적으로, 단말은 KT-13 단말의 기능을 수행한다. 루프 신호 도체. 루프백은 터미널 외부에서 수행됩니다.
KT-12/Sh	중간 통제 지점에서 UEC 시스템의 연결이 끊어졌습니다. 중간 제어 지점에서 UEC 시스템 연결. 휴대용 손상 감지기와 시간 영역 반사계를 연결합니다.
KT-13	UEC 시스템의 루프백. 펄스 반사계를 연결합니다.
KT-14	고정식 4채널 감지기를 UEC 시스템에 연결합니다. 적층형 연결 케이블의 제어 시스템에 연결 - 4파이프 시스템용. 서로 다른 측면에서 하나의 열 챔버 또는 기타 유사한 물체로 수렴되거나 하나의 물체에서 서로 다른 네 방향으로 분기되는 4개의 독립적인 UEC 시스템을 연결합니다.
KT-15	고정식 2채널 손상 감지기를 UEC 시스템에 연결합니다. 시간 영역 반사계 연결. 하나의 프로젝트에서 하나의 시스템의 서로 다른 두 부분을 연결합니다. 끝 부분의 UEC 시스템 루핑 - 4파이프 시스템용.
KT-15/Sh	시간 영역 반사계 연결. 휴대용 손상 감지기를 연결합니다. "KT-11"과 동일한 기능을 수행하지만 한 번에 파이프 4개만 수행합니다. UEC 시스템을 독립된 섹션으로 분리합니다. 서로 다른 프로젝트의 두 개의 독립적인 UEC 시스템을 연결합니다. 하나의 프로젝트에서 하나의 시스템의 서로 다른 두 부분을 연결합니다(시스템이 폴리우레탄 폼으로 절연되지 않은 파이프나 밸브로 부분으로 분리된 경우). 겹쳐 쌓을 수 있는 연결 케이블을 사용해 모니터링 시스템에 연결합니다. 끝 부분에서 UEC 시스템의 루핑. "KT-13"과 동일한 기능을 수행하지만 동시에 4개의 파이프에 대해서만 수행됩니다.
KT-16	하나의 열 챔버(또는 기타 유사한 물체)에 수렴되는 세 개의 독립적인 UEC 시스템의 연결입니다. 펄스 반사계를 UEC 시스템에 연결합니다.

손상 감지기파이프라인 결함의 유형과 존재 여부를 결정합니다. 검출기는 결함의 위치를 ​​파악하지 못합니다.

감지기 브랜드	이름
DPP-A	휴대용 손상 감지기
DPP-AM	휴대용 다단계 손상 감지기
DPS-2A	고정식 2채널 손상 감지기
DPS-2AM	오류 감지기 고정식 2채널 다중 레벨
DPS-4A	고정식 4채널 손상 감지기
DPS-4AM	오류 감지기 고정 4채널 다중 레벨

로케이터 - 펄스 반사계 "Flight - 105R"

펄스 반사계는 온라인 원격 모니터링(ODC) 시스템을 사용하여 폴리우레탄 폼 단열재 파이프라인의 결함 위치를 확인하도록 설계되었습니다.

정의된 결함:

• 단열재의 젖음(누공, 외장 손상).
• UEC 신호 시스템의 도체가 파손되었습니다.
• 신호선을 파이프로 단락시킵니다.

고유 한 특징:

• 컴팩트함.
• 러시아어로 된 메뉴.
• 대용량 메모리(최대 200개의 반사도)
• 소프트웨어와 함께 제공됩니다.
• 숄더백 케이스로 운반됩니다.
• 비용은 외국 아날로그보다 저렴합니다.

장치 기능:

• 손상 감지기가 작동하기 전, 개발 초기 단계에서 결함을 감지합니다.
• 가열 네트워크의 작동 모드를 방해하지 않고 결함을 감지합니다.
• 측정 결과를 기억하고 저장합니다.
• 개인용 컴퓨터와의 정보 교환.

명세서:

• 절연 저항;
• 도체 저항.

사용:

이 기사에서는 PI 파이프에서 ODC 시스템이 작동하는 방식과 이를 올바르게 수행하는 방법을 설명합니다. 이 정보는 비용을 절약하고 직접 설치를 수행하려는 사람들과 이미 그러한 난방 네트워크를 사용한 경험이 있지만 원격 제어가 실패했거나 제대로 수행되지 않은 사람들에게 유용합니다.

기본 작동 원리에 대한 무지, 요소의 잘못된 설치 및 장치 취급 불능으로 인해 좋은 모든 것이 누구에게도 쓸모 없거나 쓸모없는 것으로 간주되는 경우가 많습니다. 이는 난방 네트워크의 작동 원격 제어 시스템에서 발생했습니다. 아이디어는 훌륭했지만 구현은 항상 그렇듯이 우리를 실망시켰습니다. 한편으로는 고객의 무관심과 다른 한편으로는 건축업자의 "책임 있는" 작업으로 인해 우리나라에서 SODK는 건설된 파이프라인의 기껏해야 50%, 단 20%에서만 올바르게 작동한다는 사실을 알게 되었습니다. %의 조직이 이를 사용합니다. 폴란드와 같이 멀지 않은 유럽을 예로 들면 원격 제어 시스템의 잘못된 작동은 즉각적인 수리 작업이 필요한 파이프라인 사고와 동일하다는 것을 알 수 있습니다. 우리나라에서는 여름보다 한겨울에 히트파이프 파손 위치를 찾아 길을 파는 모습을 훨씬 더 흔하게 볼 수 있다. 예방 작업전기 팀. 상황을 명확하게 하기 위해 처음부터 난방 네트워크의 SODC를 고려해 보겠습니다.

목적

난방 네트워크 파이프라인은 대대로 강철로 남아 있으며 파손의 주요 원인은 부식입니다. 습기와의 접촉으로 인해 발생하며, 외벽이 녹에 더욱 취약합니다. 금속 파이프. SODK의 주요 기능은 파이프라인 단열재의 건조도를 제어하는 ​​것입니다. 또한, 플라스틱 파이프 쉘의 결함으로 인해 외부에서 습기가 유입되거나, 스틸 히트파이프의 결함으로 인해 단열재에 냉각수가 유입된 경우도 그 이유를 구분 없이 표시하고 있습니다.

도움을 받아 특수 도구 SODK는 다음과 같이 결정될 수 있습니다.

• 단열재가 젖음;
• 젖은 단열재까지의 거리;
• SODK 와이어와 금속 파이프의 직접 접촉;
• 깨진 SODK 전선;
• 연결 케이블의 절연층 위반.

작동 원리

시스템의 작동은 전도도를 높이는 물의 능력을 기반으로 합니다. 전류. 건조 상태에서 PI 파이프의 단열재로 사용되는 폴리우레탄 폼은 엄청난 저항을 가지며, 전기 기술자는 이를 무한히 크다고 특징짓습니다. 수분이 폼에 들어가면 전도성이 즉시 향상되고 시스템에 연결된 장치는 절연 저항이 감소합니다.

사용 분야

모든 지하 설치에는 온라인 원격 모니터링 시스템이 장착된 파이프라인을 사용하는 것이 합리적입니다. 파이프라인에 결함이 있고 상당한 냉각수 손실이 있음을 알더라도 파손 위치를 시각적으로 확인하는 것이 거의 불가능한 경우가 많습니다. 바로 이것 때문이다. 겨울 기간누수를 찾기 위해 거리 전체를 파헤치거나 물이 씻겨 나갈 때까지 기다려야 합니다. 두 번째 옵션은 N시에서 난방 네트워크 사고와 지구 표면 붕괴로 인해 자동차, 사람 또는 근처에 있던 불행한 모든 것이 무너졌다는 메모와 함께 뉴스 보도로 끝나는 경우가 많습니다. .

채널의 파이프라인 위치는 정보 콘텐츠를 추가하지 않습니다. 증기로 인해 누출 지점을 파악하는 것이 항상 가능한 것은 아니며 굴착 작업은 여전히 ​​중요하고 오랜 시간이 걸립니다. 아마도 유일한 예외는 통신이 가능한 대형 통로 터널일 것입니다. 그러나 거의 건설되지 않고 매우 비쌉니다.

파이프라인의 공중 부설 옵션은 UEC 시스템이 실질적으로 의미가 없는 부분입니다. 모든 누출은 육안으로 볼 수 있으며 추가 제어를 낭비할 필요가 없습니다.

구조와 구조

난방 네트워크에 사용되는 PI 파이프는 강관, 폴리에틸렌 쉘 파이프 및 단열재인 폴리우레탄 폼으로 구성됩니다. 이 폼에는 단면적이 1.5mm 2s인 구리 도체 3개가 포함되어 있습니다. 저항력 0.012~0.015Ω/m. 상단에 위치한 전선은 "10분 ~ 2시간" 위치에서 회로로 조립되며 세 번째는 사용되지 않은 상태로 유지됩니다. 신호 또는 주 도체는 냉각수의 이동 방향 오른쪽에 있는 것으로 간주됩니다. 그것은 모든 가지에 들어가고 파이프의 상태가 결정됩니다. 왼쪽 도체는 대중교통 도체이며, 주요 기능은 루프를 생성하는 것입니다.

케이블 콘센트를 확장하고 파이프라인을 스위칭 지점에 연결하려면 연결 케이블이 사용됩니다. 일반적으로 1.5mm의 동일한 단면적을 가진 3개 또는 5개의 코어가 있습니다.

스위칭 터미널 자체는 거리나 펌핑 및 가열 지점 구내에 설치된 카펫 상자에 있습니다.

측정은 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 일반적으로 이는 휴대용 시간 영역 반사계입니다. 국내 생산. 을 위한 영구 설치특정 장치도 있지만 그다지 유익하지 않으며 대부분의 경우 사용되지 않습니다.

설치

모든 시스템 요소의 조립은 파이프라인 용접 후에 이루어집니다. 그리고 난방 본관 건설에 대한 대부분의 작업이 전문가와 장비를 사용하여 독점적으로 수행된다면 전기 공학 분야와 납땜 인두의 존재에 대한 지식이 거의 없으며, 가스 버너절연저항계를 사용하면 원격 모니터링 설치 작업을 직접 수행할 수 있습니다. 올바르게 수행하려면 다음 순서를 따라야 합니다.

• 링잉을 통해 파이프 단열재의 도체 무결성을 확인하십시오.
• 습윤 정도에 관계없이 거품을 2-3cm 깊이로 제거하십시오.

• 운송을 위해 감겨져 있는 도체를 조심스럽게 풀고 곧게 펴십시오.
• 파이프에 플라스틱 스탠드를 설치하고 테이프로 고정하십시오.
• 사포로 도체를 청소하고 탈지하십시오.
• 합리적인 한도 내에서 도체에 장력을 가하십시오(과도한 장력은 파이프의 열팽창으로 인해 와이어가 파손될 수 있으며 도체가 처지거나 파이프와 접촉하기에 불충분합니다).
• 도체를 서로 연결하고 납땜합니다(신호선과 전송선을 서로 혼동하지 마십시오).

• 전선을 특수 슬롯에 밀어 넣습니다. 플라스틱 스탠드;
• 손과의 연결 강도를 평가하십시오.
• 후속 커플 링 설치를 위해 용제로 탈지하고 가스 버너를 사용하여 쉘 파이프의 끝을 건조시킵니다.
• 준비된 끝 부분을 60 도의 온도로 가열하고 접착제를 설치합니다.
• 이전에 흰색 보호 필름을 제거한 후 연결부에 커플 링을 밀어 넣고 버너 화염을 사용하여 수축시킵니다.
• 견고성과 후속 거품을 평가하기 위해 커플링에 구멍 2개를 뚫습니다.
• 견고성 평가: 압력 게이지가 한 구멍에 설치되고 다른 구멍을 통해 공기가 공급되며 압력 유지를 기준으로 연결 품질이 평가됩니다.

• 열수축 테이프를 잘라냅니다.
• 커플링/파이프-쉘 접합 부분을 가열하고 테이프의 한쪽 끝을 부착합니다.
• 테이프를 조인트 위에 대칭으로 놓고 겹쳐서 고정하십시오.
• 잠금 플레이트를 가열하고 테이프 조인트를 닫습니다.
• 버너 불꽃으로 테이프를 수축시키십시오.
• 위에서 설명한 대로 반복적으로 공기압 테스트를 수행합니다.
• 발포 성분 A와 B를 혼합하고 구멍을 통해 설치된 커플링 아래의 캐비티에 붓습니다.
• 폼을 구멍쪽으로 이동할 때 배수 플러그를 설치하여 공기를 제거하십시오.
• 발포가 완료된 후 발포체에서 커플 링 표면을 청소하고 용접 플러그를 설치하십시오.
• 파이프 부분에 시스템을 조립한 후 출력 지점에서 도체를 확장합니다.
• 카펫 서랍을 설치하십시오.
• 파이프의 출구 지점에서 아연 도금 파이프에 연장된 도체를 배치합니다. 설치된 상자양탄자;
• 프로젝트에 따라 스위칭 단자를 설치하고 연결합니다.

• 고정 감지기를 연결하십시오.
• 반사계를 사용하여 전체 점검을 수행하십시오.

설명에서는 열수축 커플 링을 사용하는 옵션에 대해 설명합니다. 또 다른 유형의 조인트 절연, 즉 전기 용접 커플 링도 있습니다. 이 경우 전기를 사용하기 때문에 프로세스가 조금 더 복잡해집니다. 발열체, 그러나 본질은 동일하게 유지됩니다.

UEC 시스템 설치 작업을 수행할 때 가장 흔히 발생하는 실수가 있습니다. 작업을 수행한 사람(고객 자신 또는 건축업자)에 거의 의존하지 않습니다. 그 중 가장 중요한 것은 커플 링을 느슨하게 설치하는 것입니다. 견고함이 없으면 첫 비가 내린 후 시스템이 젖을 수 있습니다. 두 번째 실수는 조인트의 선택되지 않은 폼입니다. 시각적으로 완전히 건조한 것처럼 보이더라도 과도한 수분을 운반하여 시스템의 올바른 작동에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 결함을 발견한 후에는 역학을 관찰하고 수리 시기를 결정해야 합니다(즉시 또는 여름 난방 기간 동안).

수리 방법

UEC 시스템의 수리가 건설 단계에서 이미 필요한 경우가 있습니다. 몇 가지 일반적인 사례를 살펴보겠습니다.

1. 절연 출구에서 신호선이 끊어졌습니다.

필요한 양의 도체가 형성될 때까지 폼을 제거해야 하며 추가 와이어를 납땜하여 길이를 늘려야 합니다(다른 조인트에서 남은 부분을 사용할 수 있음). 납땜을 할 때 파이프라인 단열재에 불이 붙지 않도록 주의하십시오.

1. UEC 시스템의 와이어가 파이프와 접촉되어 있습니다.

쉘의 무결성을 위반하지 않고 접촉 지점에 도달하는 것이 불가능한 경우 결함이 있는 도체 대신 사용하지 않은 세 번째 와이어를 사용하여 회로에 연결해야 합니다. 제조 결함으로 인해 모든 도체를 사용할 수 없는 경우 공급업체에 통보해야 합니다. 성능과 고객의 희망에 따라 현장에서 비용을 절감하면서 파이프를 교체하거나 수리해 드립니다. 어떤 이유로든 공급자와의 의사소통이 불가능한 경우, 스스로 수리하기다음과 같이 수행 :

• 연락 지점 결정;
• 쉘 파이프 섹션;
• 거품 샘플링;
• 접촉을 제거하고 필요한 경우 도체를 납땜합니다.
• 절연층 복원;
• 수리 커플링이나 압출기를 사용하여 쉘 파이프의 무결성을 복원합니다.

난방 네트워크가 작동하는 동안 수리는 기능 복원이 아니라 폼 건조와 관련이 있습니다. 그 이유는 매우 다를 수 있습니다. 커플 링 밀봉시 시공 오류, 가열 파이프 파열, 파이프 근처의 부주의 한 굴착 작업 등이 있습니다. 습기가 들어가면 가장 좋은 방법은 습기를 정상적인 저항 값으로 제거하는 것입니다. 이것이 달성된다 다른 방법들: 껍질을 연 상태에서 건조부터 단열층 교체까지. 건조 정도는 펄스 반사계를 사용하여 제어됩니다. 필요한 지표를 달성한 후 쉘의 무결성 복원은 위에서 설명한 것과 동일한 방식으로 수행됩니다.

결론

마지막으로, 기사를 읽은 후 생산 건물이나 사무실을 위한 네트워크를 구축하는 개인 소유자뿐만 아니라 파이프라인 운영과 밀접하게 관련된 서비스 업체도 제어 시스템 사용의 필요성에 대해 생각하게 되기를 바랍니다. 아마도 그러면 도시의 중앙 집중식 열 공급으로 인한 사고와 재정적 손실이 훨씬 줄어들 것입니다.

올가 Ustimkina, rmnt.ru

SODK의 운영 원격 제어를 위한 프로젝트 시스템.

이 프로젝트에서는 SODK가 설계되었습니다. 체계적인 통제폴리우레탄 폼 파이프로 만든 파이프라인에서 단열 상태 및 단열 습도가 높은 부분을 신속하게 식별합니다.

펄스형 SODS의 작동 원리는 측정을 기반으로 합니다. 전기 저항사이의 단열층 쇠 파이프파이프라인의 전체 길이를 따라 흐르는 신호 회로를 형성하는 제어 시스템의 두 개의 구리선.

SDS 시스템 요소에 대한 기본 요구 사항:

1. 구리선에서 강관까지의 거리는 15mm입니다.

2. 절연 저항 모니터링:

신호선과 강관 사이의 저항(1개 파이프 또는 모양의 요소- 20m 이하의 전선)은 최소 10MOhm이어야 합니다.

300m 파이프라인의 절연저항은 역으로 변합니다.

절연 저항을 모니터링하려면 500V의 전압을 사용해야 합니다.

3. 신호 루프 저항 제어:

비저항 구리선 0.012-0.015Ω/m;

제어 시스템 와이어의 해당 길이에 대한 신호 회로 저항의 허용 값을 초과하면 조인트의 와이어 연결 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.

사전 절연 파이프 생산 및 모양의 제품여기에는 제어 시스템의 구리선이 표준으로 포함되어 있습니다. 주석 도금 금속이 주요 "신호"로 사용됩니다. 구리 와이어 하얀색, 물 이동 방향의 오른쪽 파이프라인에 위치합니다(리턴 파이프라인의 경우 방향은 공급 방향과 동일합니다). 두 번째 와이어인 순동선인 "통과"는 중단 없이 난방 네트워크 전체를 통과합니다.

절연 상태를 체계적으로 모니터링하기 위해 휴대용 손상 감지기 "Vector 2000"을 사용하고 이를 측정 단자 "KT-11"에 연결하는 기능과 위치 측정기인 펄스 반사계 "Reis-105R"을 사용할 수 있습니다. " 결정 정확한 위치"KT-11", "KT-12", "KT-13" 단자에 연결할 때 손상 및 결함 유형(절연 습기, 신호선 파손)을 확인하십시오.

SODK 시스템을 사용한 제어 조직:

제어 전기적 매개변수신호 회로는 공급 및 반환 파이프라인을 통해 별도로 수행됩니다.

UEC 시스템의 끝 요소에는 와이어 루프가 제공됩니다.

폴리우레탄 폼 단열재가 있는 파이프라인에서는 수분 및 단열 상태에 대한 2단계 모니터링을 수행해야 합니다.

첫 번째 수준에서는 단열재 상태를 확인하기 위해 파이프라인을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 이는 손상 감지기를 사용하여 작업자가 수행하며, 이를 통해 감지된 손상 위치를 확인하기 위해 손상이 있는지 확인할 수 있습니다. 모니터링 수준이 필요합니다.

두 번째 수준의 제어에서는 펄스 반사계(손상 탐지기)를 사용하여 고도로 자격을 갖추고 특별 교육을 받은 직원만 제어를 수행해야 합니다.

폴리우레탄 폼 단열재 상태 모니터링을 구성하려면 다음이 필요합니다.

1. 휴대용 손상 감지기를 사용하여 정기적인 모니터링을 구성합니다. 월 2~4회.

2. 펄스 반사계를 사용하여 분기에 한 번 완전한 심층 정기 검사를 구성합니다. PU 단열재 상태의 역학을 모니터링하기 위해 조사 데이터가 데이터베이스에 입력됩니다.

3. 감지기가 작동된 후 손상 위치를 즉시 확인하고 제거합니다.

SODK 시스템 설치:

이 프로젝트는 "펄스형 작동 원격 제어 시스템(ORC)의 설계, 설치 및 운영에 대한 지침"에 따라 수행되었습니다.

파이프라인 조인트 설치 및 UEC 시스템 설치는 PI 파이프 공급업체인 ZAO Zavod가 수행합니다. 폴리머 파이프" 모길레프.

제어 시스템 와이어는 요소의 연결부에 연결되며 밀봉된 케이블 단자를 통해 스위칭 단자로 연결됩니다.

케이블 터미널에서 카펫까지 연결하는 케이블(3코어 NYM3x1.5 및 5코어 NYM 5x1.5)은 보호용 아연 도금 강철 파이프에 배치됩니다.

d = 50mm. 케이블을 넣은 파이프의 용접(납땜)은 금지되어 있습니다.

케이블 연결은 코어의 색상 표시와 각 터미널에 부착된 여권에 따라 엄격하게 수행됩니다. 공급 파이프라인의 케이블은 케이블 콘센트 바닥과 터미널 입구 모두에 추가로 표시(절연 테이프 사용)해야 합니다.

카펫 설치, 단자 배치 및 연결 케이블 연결은 프로젝트에 제공된 다이어그램에 따라 수행됩니다.

이 프로젝트에서 난방 네트워크 경로의 길이는 229.5미터입니다.

신호 도체를 전환하고 제어 장치를 연결하려면 다음 유형의 터미널이 사용됩니다.

끝 터미널 "KT-11" - 제어 지점에 폴리우레탄 폼 단열재가 있는 UEC 파이프라인 시스템의 도체 전환용으로 설계되었습니다. 펄스 반사계를 UEC 시스템에 연결합니다. 터미널은 BelSUT의 3번 교육 건물로 이어지는 난방 입구 근처 카펫의 월 박스에 설치됩니다.

중간 터미널 "KT-12" - 중간 지점에 폴리우레탄 폼 단열재가 있는 UEC 파이프라인 시스템의 도체 전환용으로 설계되었습니다. SODK 펄스 반사계에 연결합니다. 터미널은 3호 및 4호 교육동 안뜰의 기존 지상 카펫 상자에 설치됩니다.

끝 터미널 "KT-13" - UEC 시스템의 끝점에 폴리우레탄 폼 단열재가 있는 파이프라인의 UEC 시스템의 도체를 루핑하도록 설계되었습니다. 펄스 반사계(로케이터)를 UEC 시스템에 연결합니다. 단말기는 1호 교육관 지하에 있는 카펫 월박스에 설치됩니다.