Ներկման գոյություն ունեցող տեխնոլոգիաները հնարավորություն են տալիս պարզեցնել առաջադրանքը և արագացնել մետաղական արտադրանքի ներկումը: Այսպիսով, փոշու ներկումը (որը մասամբ փոխարինեց ստանդարտ տեխնոլոգիան) հնարավորություն է տալիս ոչ միայն ներկել բարձր որակով մետաղական մակերես, այլեւ պաշտպանել ազդեցությունից բացասական գործոններ. Այս մեթոդի կիրառումը նույնպես դրական է ազդում ներկված արտադրանքի արտաքին տեսքի վրա։

Փոշի ծածկույթի կիրառման տարածք

Դիտարկվող մեթոդը լայնորեն կիրառվում է և կիրառվում է տարբեր ոլորտներում։ Այս տեխնոլոգիան իր կիրառումը գտնում է արտադրության մեջ շինարարական աշխատանքներ, մեքենաշինության և գործիքաշինության մեջ։ Մետաղի փոշի ծածկույթը ակտիվորեն օգտագործվում է ավտոմոբիլային արդյունաբերության և մեքենաների վերանորոգման մեջ. ներկի կարողությունը մեծացնել կատարողական բնութագրերըմակերեսները, ինչպես նաև անվտանգությունն ու շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը դարձնում են այն լավագույն տարբերակըծածկույթների վերականգնման համար.

Հատկությունները թույլ են տալիս կոմպոզիցիան օգտագործել այնպիսի գործողությունների համար, ինչպիսիք են սկավառակների ներկումը փոշի ներկով և մի շարք այլ աշխատանքներ: Ընտրելով այս տարբերակը, եթե անհրաժեշտ է վերականգնել ներկի ծածկույթմեքենա, կասկած չկա, որ այն ի վիճակի է վերադառնալու փոխադրամիջոցգրավիչ տեսք, հուսալիորեն պաշտպանում է կոռոզիայից և շրջակա միջավայրի անբարենպաստ գործոնների ազդեցությունից: Սա արդյունավետ մեթոդլավ է հաղթահարում ինչպես փոքր մասերը, այնպես էլ մեծ տարրերը, ներառյալ մեքենայի թափքը ներկելու խնդիրը:

Նկարչական աշխատանքները կարող են իրականացվել օգտագործելով փոշի ներկինքներդ, հատկապես, եթե դա շատ փոքր մանրուք է: Բայց նման նկարչությունը պահանջում է հմտություններ և կարողություններ, այնպես որ, եթե ձեզ անհրաժեշտ է ներկված տարրի գերազանց տեսք, խորհուրդ է տրվում դիմել մասնագետներին: Եթե ​​պահանջվում է փոշի ծածկույթ մետաղական արտադրանք մեծ տարածք(օրինակ՝ մեքենայի թափք), առանց հատուկ սարքավորումներբավարար չէ.

Փոշու ներկի առավելությունները

համեմատ ավանդական ուղիներգեղանկարչություն, փոշի ներկը ունի մի շարք անկասկած առավելություններներառյալ ամրությունը և կոռոզիայից դիմադրությունը, աշխատանքի բարձր արագությունը, երկարակեցությունը, նյութի ցածր սպառումը, լուծիչների բացակայությունը և անվտանգությունը մարդու առողջության համար: Ներկելը նպաստում է ներկված մակերեսի վրա պաշտպանիչ թաղանթի ձևավորմանը, որը կանխում է քերծվածքները և այլ վնասները:

Հատկանշական է նաև, որ կոմպոզիցիայի պահպանման համար հատուկ պայմաններ ստեղծելու կարիք չկա։

Փոշու ներկերի տեսակները

Փոշի ներկը բաժանված է երկու տեսակի՝ ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն: Առաջին տարբերակը, իր հերթին, բաժանվում է սորտերի՝ կախված նյութի հիմքում ընկած բաղադրությունից: Պոլիվինիլ բուտիրալի վրա հիմնված ներկը խորհուրդ է տրվում օգտագործել նկարչական աշխատանքներներսում, իսկ պոլիվինիլքլորիդի վրա հիմնված կոմպոզիցիաները համընդհանուրներից են (բացօթյա և ներքին աշխատանք). Նույնը կարելի է ասել պոլիամիդային միացությունների մասին, որոնք դիմացկուն են տարբեր արտաքին ազդեցությունների նկատմամբ։

Կան նաև պոլիպրոպիլենային փոշի ներկեր, բայց այս տարբերակն ավելի շատ ուղղված է մակերեսը պաշտպանելուն, այլ ոչ թե ստեղծելուն դեկորատիվ ծածկույթ. Ջերմակայուն ծածկույթները կարող են հիմնված լինել ակրիլատների վրա, էպոքսիդային խեժև այլ բաղադրիչներ: Այս բազմազանությունը կիրառման լայն տեսականի ունի և կարող է օգտագործվել, այդ թվում՝ մեքենաներ ներկելու համար։

Ինչ է փոշի ներկը:

Փոշի ներկը պոլիմերային կառուցվածքով նուրբ փոշի է: Նման ներկերի կազմը կարող է ներառել տարբեր բաղադրիչներ (կարծրացուցիչներ, խեժեր), ինչպես նաև նյութեր, որոնք նախատեսված են բաղադրությանը գույն հաղորդելու համար: Ծածկույթի կազմը ներկման տեխնոլոգիայի հետ համատեղ կարող է հուսալիորեն պաշտպանել մետաղական արտադրանքը ագրեսիվ միջավայրի ազդեցությունից և տալ այն գերազանց էսթետիկ բնութագրեր:

Առավելությունները, առավելությունները, թերությունները

հետ միասին թվարկված առավելությունները(ուժ, ամրություն, բնապահպանական անվտանգություն և այլն), պետք է ուշադրություն դարձնել, որ այս տեսակի ներկը ապահովում է. մեծ ընտրությունգույներն ու երանգները, այնպես որ միշտ հնարավոր է ընտրել հարմար տարբերակ. Ինչ վերաբերում է առավելություններին, ապա նման ներկումը խնայող տարբերակներից մեկն է. նյութը օգտագործվում է գրեթե 100%, առանց մեծ քանակությամբ թափոններ թողնելու:

Ներկերի թերությունները ներառում են խցիկում ներկման գործընթացի մշտական ​​մոնիտորինգի անհրաժեշտությունը և ցածր ջերմաստիճանում աշխատանքների կատարման դժվարությունը: Լրացուցիչ անհարմարություն կարող է ստեղծվել նրանով, որ յուրաքանչյուր գույն պետք է պահվի առանձին կոնտեյներով: Բայց ամեն դեպքում, փոշի ներկը մի տարբերակ է, որն ունի նվազագույն թերություններ:

Փոշի ներկի կիրառում

Փոշի ներկով աշխատելու համար անհրաժեշտ է ներկերի խանութ հիմնել (դրա համար կպահանջվի 100-150 քմ տարածք): Կարևոր կետ. նման արտադրամասը չպետք է գտնվի բռնկման հնարավոր աղբյուրների մոտ (5 մ-ից պակաս հեռավորության վրա): Փոշի ներկելը պահանջում է տեխնոլոգիային զգույշ հավատարմություն. միայն այս դեպքում է երաշխավորված ակնկալվող արդյունքը:

Ինչ սարքավորում է պահանջվում փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիայի համար:

Նկարչական աշխատանքները պահանջում են հատուկ սարքավորումներ: Ցանկացած ապրանք ներկելու համար ձեզ հարկավոր է լակի խցիկև պոլիմերացման վառարան, կոմպրեսոր և ատոմիզատոր: Սարքավորումներ համար փոշի ներկումներառում է համալիր, որը նախատեսված է մակերևույթը ներկարարական աշխատանքների և որոշ այլ բաղադրիչների պատրաստման համար:

Ինչի՞ վրա պետք է ուշադրություն դարձնել փոշու ծածկույթի սարքավորում ընտրելիս:

Հատուկ սարքավորումների ձեռքբերումը պահանջում է ֆինանսական ծախսեր, հետևաբար, այն ընտրելիս պետք է հաշվի առնել մի թիվ կարևոր գործոններ, որոնց թվում որոշիչ նշանակություն ունի դրա գնման նպատակը։ Այսպիսով, շուկայում առկա նկարչական տաղավարները կարող են նախատեսված լինել ինչպես առանձին ապրանքատեսակների, այնպես էլ լայնածավալ նկարչական աշխատանքների կազմակերպման համար։

Ատոմիզատորը (կախված տեսախցիկից) տեղադրված է տեսախցիկի մեջ կամ լրացուցիչ գնված է: Կենցաղային օգտագործման համար խորհուրդ է տրվում ընտրել ձեռքի ատրճանակներ: Թանկարժեք ատոմիզատորի ընտրանքների ծածկույթ մեծ տարածքմակերեսներ, որոնց շնորհիվ ներկելու ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է։

Պատրաստվում է նկարչությանը

Ծածկույթի որակն ու ամրությունը մեծապես որոշվում է ներկման նախապատրաստմամբ: Նախապատրաստական ​​միջոցառումները ներառում են մակերեսի մանրակրկիտ մաքրում և յուղազերծում, պաշտպանիչ բուժումև ֆոսֆատավորում (պահանջվում է կպչունությունը բարելավելու համար): Գործընթացը հաճախ ավարտվում է պասիվացման միջոցով, որը ներառում է մակերեսի մշակումը քրոմի նիտրատներով և նատրիումով (բարձրացնում է կոռոզիոն դիմադրությունը):

Տեխնոլոգիական գործընթաց

Նկարելուց անմիջապես առաջ ներկվող ապրանքը պետք է դիմակավորված լինի, այսինքն՝ այն տարրերը, որոնք ներկելու կարիք չունեն, պետք է հուսալիորեն պաշտպանված լինեն։ Դիմակավորումը պարտադիր է նաև մի քանի գույներով ներկելիս։ հետո նախապատրաստական ​​աշխատանքներև դիմակավորելով, սկսեք ներկի կիրառման գործընթացը:

Ներկի կիրառում

Ծածկույթը հավասարապես կիրառվում է մակերեսի վրա, օգտագործելով հեղուկացիր: Խորհուրդ է տրվում ներկված արտադրանքը հիմք տալ. դա օգնում է մակերեսի վրա մասնիկները պահել: Այնուհետև ներկված արտադրանքը պետք է տեղադրվի ջեռոցում (շերտը պետք է հալվի, և ծածկույթի վրա թաղանթ կստեղծվի) և սառչել մաքուր օդում:

Ծածկույթի որակի վերահսկում

Արտադրանքը ջեռոցից հանելուց և սառչելուց հետո ծածկույթը դառնում է կոշտ: Այնուամենայնիվ, դեռ վաղ է տեղափոխել կամ օգտագործել այն. գործընթացը ավարտելու համար դուք պետք է սպասեք 24 ժամ (այս ընթացքում ծածկույթը կստանա առավելագույն ամրություն):

Այսպիսով, խնդրո առարկա նկարչության տեսակը նկարելու արդյունավետ մեթոդ է տարբեր տեսակներապրանքներ. Այս տեխնոլոգիայի օգտագործումը թույլ է տալիս ոչ միայն արտադրանքին տալ գերազանց տեսք, այլև հուսալիորեն պաշտպանել այն ագրեսիվ միջավայրի ազդեցությունից:

Փոշի ներկի օգտագործումը կապված է որոշ թերությունների հնարավորության հետ, որոնց առաջացումը բավականին հեշտ է կանխել։

Մեխանիկական ներդիրներ և «աղբ»

Այս թերությունները կարող են առաջանալ հետևյալ պատճառներով.

Մեխանիկական ներդիրներ և բեկորներ: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

• Անորակ փոշի ներկի օգտագործումը:
• Ներկերի աղտոտումը տարբեր օտար ներդիրներով անմիջապես տեղադրման մեջ:

Առաջին դեպքում խորհուրդ է տրվում ստուգել փոշու ներկի մաքրությունը՝ հատուկ մաղով մաղելով կամ մանրադիտակի տակ մանրակրկիտ ուսումնասիրելով դրա բաղադրությունը։ Կարող եք նաև ներկի շերտ քսել ձեր օգտագործած տարայից և ուսումնասիրել այն օտար կեղտերի համար: Եթե ​​դրանք հայտնաբերվեն, ապա անհրաժեշտ է փոխարինել ներկը:

Եթե ​​ներկը աղտոտված է օտար նյութերով, դուք պետք է ստուգեք փոշի ներկի որակը ինչպես տեղադրման սնուցող սարքում, այնպես էլ վերականգնման համակարգում: Օտար կեղտերի առկայությունը ցույց է տալիս տեղադրումը մաքրելու և ներկը մաղելու անհրաժեշտությունը: Ներկերի կիրառման գործընթացում նաև ներկելու համար մակերեսը պատրաստելիս խորհուրդ է տրվում ստուգել կեղտերի բացակայությունը:

Փոշու ներկման մեթոդի կիրառման ժամանակ «շագրենի» տեսքը ազդում է մի շարք ներուժի վրա հնարավոր պատճառները:

• Փոշու ներկի պահպանման ժամկետի գերազանցում:
• Ծածկույթի առավելագույն թույլատրելի հաստությունը գերազանցելը:
• Անբավարար ամրացման ժամանակ և ջերմաստիճան:
• Ներկերի մեջ կոպիտ ֆրակցիաների առկայությունը:

Ներկերի թերություն - շագրեն: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

Փոշու ներկման ժամանակ վերը նկարագրված պատճառների հետևանքով առաջացած թերությունները կարելի է վերացնել բավականին պարզ: Ներկի արտադրության ամսաթիվը ստուգելը թույլ կտա վերահսկել, թե արդյոք կարգավորվող պահպանման ժամկետը գերազանցված է, և ծածկույթի հաստությունը կարող է ճշգրտվել՝ նվազեցնելով կամ ավելացնելով փոշու, լարման կամ ներկի կիրառման ժամանակը:

Պահանջվող կարծրացման ռեժիմի պահպանման և հիմնական պարամետրերի (ժամանակ և ջերմաստիճան պոլիմերացման խցիկում) չափման համար համապատասխան առաջարկությունների ուսումնասիրությունը կօգնի խուսափել ներկվող մակերեսի վրա «շագրենի» տեսքից: Փոշու ներկի ցրվածությունը հեշտությամբ ստուգվում է թիվ 01 ցանցով հագեցած մաղով (այս ցանցի մնացորդը գերազանցում է ստանդարտ արժեքները 0,5%-1,0%-ով):

Անբավարար հաստություն կամ որոշ տեղերում ծածկույթի լիակատար բացակայություն

Ներկերի այս թերությունները կարող են առաջանալ տարբեր գործոնների պատճառով.

Անբավարար հաստություն կամ որոշ տեղերում ծածկույթի լիակատար բացակայություն: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

• ներկված արտադրանքի բարդ կոնֆիգուրացիա;
• լարվածության բարձրացում;
• ներկված արտադրանքի մոտ գտնվելու վայրը («ցուցադրում»);
• մակերեսի վատ պատրաստվածություն (անբավարար յուղազերծում):
• Ներկերի անբավարար ծածկույթ:

Բավականին բարդ կոնֆիգուրացիա ունեցող ապրանքներ ներկելիս պետք է ուշադրություն դարձնել Հատուկ ուշադրությունանբավարար ներկված տարածքների վրա և ստուգեք ծածկույթի հաստությունը: Ներկման թերությունները, որոնք առաջացել են ծածկույթի անբավարար հաստությամբ, կարող են վերացվել լարման իջեցման միջոցով: Սրսկիչների գտնվելու վայրը կարգավորելը, ներկված արտադրանքի նախնական տաքացումը և տրիբոստատիկների օգտագործումը նույնպես նպաստում են առկա մակերեսների վրա փոշու ներկի ավելի լավ կիրառմանը: բարդ կոնֆիգուրացիամակերեսներ.

Այն դեպքերում, երբ միմյանց մոտ գտնվող ապրանքները «պաշտպանված են», բավական է պարզապես ավելացնել դրանց միջև հեռավորությունը կախոցի վրա: Եթե ​​ներկի «թաքցնելը» տեղի է ունենում, խորհուրդ է տրվում փոխարինել փոշի կազմը այն դեպքում, երբ ծածկույթի հաստությունը համապատասխանում է ստանդարտ արժեքներին: Յուղազերծման գործընթացին պետք է մեծ ուշադրություն դարձնել, քանի որ արտադրանքի վրա կիրառվող ծածկույթի ծառայության ժամկետը կախված է բարձրորակ յուղազերծումից: Յուղազերծումը պետք է իրականացվի այնքան ժամանակ, մինչև արտադրանքի մակերեսին մնան նավթային թաղանթի բնորոշ հետքերը:

Ներկերի թերություն - ծակումներ: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

Ամենատարածված թերությունները, որոնք առաջանում են փոշի ներկ օգտագործելու ժամանակ, քորոցներ են: Ստորև բերված է ծակումների կասկածելի պատճառների և դրանց առաջացումը կանխելու միջոցների ցանկը: Բարձր խոնավությունփոխադրման, պահպանման կամ վատ փաթեթավորման ոչ պատշաճ պայմանների պատճառով: Այս խնդիրըկանխում է սովորական խոնավության փորձարկումը, որն իրականացվում է 1 գրամ ներկի նմուշը 50°C ջերմաստիճանում երկու ժամ չորացնելով:

Եթե ​​խոնավության մակարդակը գերազանցում է 1%-ը, անհրաժեշտ է ներկը փոխարինել կամ չորացնել հատուկ սնուցողով։ Խոնավ օդի մատակարարում սնուցողին: Այս երեւույթից խուսափելու համար, ինչպես նախորդ դեպքում, կօգնի սնուցողից փոշու ներկի խոնավության ստուգումը: Եթե ​​խոնավության մակարդակը գերազանցում է 1%-ը, պետք է ձեռնարկել մի շարք հատուկ միջոցներ՝ մաքրում սեղմված օդ, փոխարինող ներծծող, հիմնական գծի վրա զտիչ տեղադրելով։ Արտադրանքի անբավարար չորացման ժամանակը ջրով լվանալուց հետո (մակերեսի պատրաստման ժամանակ): Ներկը չոր մակերևույթին քսելը, որը ձեռք է բերվում ներկման խցիկում ներկ կիրառելուց առաջ չորացման պահանջվող որակի ապահովմամբ, խուսափում է ծակումների առաջացումից:

հետ երկարատև փոխազդեցության ժամանակ օքսիդների ձևավորում օդային միջավայր. Օդի հետ երկար շփվելուց հետո ներկված արտադրանքի մակերեսին ժանգի հետքերի ի հայտ գալը վկայում է այն մասին, որ մակերեսի նախապատրաստումը չի իրականացվել պատշաճ մակարդակով: Նախապատրաստական ​​գործողությունների միջև ընկած ժամանակահատվածի կրճատումն օգնում է խուսափել ծակոցներից: Հաստ պատերով և ձուլածո արտադրանքներին բնորոշ գազի արտանետումներ: Հսկողությունը կիրառելուց հետո նորմալ ծածկույթ ստանալու համար փոշի ծածկույթ, անհրաժեշտ է նախապես տաքացնել ձուլածո և հաստ պատերով արտադրանքը։

Հետևյալ գործոնները կարող են ազդել փոշու ներկով ներկելիս խառնարանների առաջացման վրա.

• յուղի կաթիլներից օդի անբավարար մաքրում;
• ներկերի անհամապատասխանություն տեխնիկական բնութագրերը;
• տեղադրման անբավարար մաքրում կամ պատահական աղտոտում:

Խառնարանների կանխարգելումը բավականին պարզ է. Առաջին դեպքում բավական է ապահովել օդի նորմալ մաքրումը՝ ժամանակին փոխարինելով ներծծողը և հիմնական գծի վրա զտիչ տեղադրելով։ Եթե ​​փոշի ներկը չի համապատասխանում տեխնիկական պայմաններին, ապա այն պետք է փոխարինվի։ Տեղադրման մանրակրկիտ մաքրումը նաև օգնում է կանխել խառնարանները:

Մակերեւութային շերտում և մակերեսի վրա փուչիկների հայտնվելը կարող է պայմանավորված լինել մի շարք գործոններով.

• ներկի հաստ շերտ կիրառելը, որը կարելի է վերացնել՝ նվազեցնելով փոշու լակի հաստությունը;
• մակերեսի անբավարար յուղազերծում դժվար հասանելի վայրեր(ճաքեր, զոդում, անցքեր): Որակյալ պատրաստումմակերեսը օգնում է խուսափել փուչիկների տեսքից;
• ներկված արտադրանքի որոշ թերություններ (հետքեր հին ներկ, գազի արտանետում ձուլումից), որը կարելի է վերացնել՝ նախապես տաքացնելով և հեռացնելով հին ներկը։

  

  

  

  Գույնի փոփոխություն

  Փոշու ներկի գույնի փոփոխությունը կարող է առաջացնել ջերմաստիճանի անհավասար կամ բարձրացում բևեռացման վառարանում (պալատում) կամ ծածկույթի ամբողջական ամրացման համար պահանջվող ժամանակի ավելացում: Այս թերություններից կարելի է խուսափել՝ հսկիչ չափումներ կատարելով և բևեռացման խցիկում ջերմաստիճանի հետագա կարգավորմամբ, ինչպես նաև ստուգելով և (անհրաժեշտության դեպքում) սահմանելով բևեռացման նորմալ ժամանակը:

  Արտահոսքերը կարող են առաջանալ հետևյալ գործոնների պատճառով.

  • ներկի մատակարարման վրա օդի ճնշման ավելացում («ջահի» կոնցենտրացիայի ավելացում);
  • ներկման ժամանակի և լարման ավելացում;
  • ամրացման ջերմաստիճանի բարձրացում;
  • ներկերի թափվելու ունակության բարձրացում:

  Առաջին երկու դեպքերում բացասական հետևանքներից խուսափելու համար բավական է կարգավորել ներկման հիմնական պարամետրերը` ներկի մատակարարումը, լարումը և ցողման ժամանակը: Ընտրված ջերմաստիճանի ռեժիմի համապատասխանությունը առաջարկվողին նպաստում է ավելի լավ ամրացմանը, իսկ առաջարկվող ռեժիմում վերահսկվող ներկման մեթոդը թույլ կտա խուսափել բծերի տեսքից: Եթե ​​այս պրոցեդուրայից հետո բծերը չեն անհետանում, ապա ներկը պետք է փոխարինվի:

  Ճաքեր՝ նուրբ ցանցի տեսքով

  Այս թերության միայն երկու հնարավոր պատճառ կա.

  • թերմշակված ծածկույթ;
  • արտադրանքի չհաշվառված ջերմային հզորությունը.

  Թերի ամրացված ծածկույթը ընտրված ամրացման ռեժիմի և առաջարկությունների միջև անհամապատասխանության արդյունք է: Այս թերությունը բավականին հեշտությամբ կանխվում է սովորական ճշգրտմամբ: Պողպատե թերթիկի վրա փոշու ներկի փորձնական ցողում իրականացնելիս պետք է հաշվի առնել արտադրանքի ջերմային հզորությունը: Եթե ​​մակերեսի վիճակը բավարար է, ապա անհրաժեշտ է ավելացնել արտադրանքի մակերեսի պնդացման ժամանակը պոլիմերացման խցիկում (հաշվի առնելով արտադրանքի տաքացումը):

  

  Ծածկույթի ալիքավորությունը և անհավասար հաստությունը: Սեղմեք նկարի վրա՝ մեծացնելու համար։

  Փոշու ներկման մեթոդի կիրառման ժամանակ առաջացող թերությունները կարող են ունենալ ընդգծված տեսք՝ ծածկույթի անհավասար հաստություն կամ ալիքավորություն: Նման թերությունները կարող են առաջանալ լակի ատրճանակների ոչ ճիշտ հարաբերական դիրքավորումից միմյանց նկատմամբ, վարդակի սխալ ընտրությամբ և բարակ ծածկույթի կիրառմամբ: Կիրառված ծածկույթի հաստության վրա ազդում են ներկման պարամետրերի ճշգրտումը, ինչպիսիք են փոշի ներկի մատակարարումը և ցողման ժամանակը:

  Վարդակի սխալ ընտրության և լակի ատրճանակների տեղադրման հետևանքը կարող է լինել մակերեսի ալիքավորությունը կամ ծածկույթի հաստության մեծ փոփոխությունը (անհավասարություն): Այս թերություններից կարելի է խուսափել՝ ստուգելով ծածկույթի հաստությունը, պատշաճ կերպով կարգավորելով վարդակների գտնվելու վայրը, ճիշտ ընտրությունվարդակներ և խցիկում կախվածքի վրա արտադրանքի օպտիմալ գտնվելու վայրի ընտրություն:

  Մշուշոտ նկարչություն

  Այս թերության առաջացման հիմնական պատճառը ծածկույթի հաստության մեծ տատանումն է: Լղոզված օրինակի առաջացումը կանխելու համար անհրաժեշտ է հարմարեցնել վարդակների գտնվելու վայրը և գտնել օպտիմալ գտնվելու վայրըկախովի արտադրանք.

  Գազի լվացարաններ

  Ծածկույթի բարձր ջերմաստիճանը և չափից ավելի ամրացման ժամանակը կարող են հանգեցնել փոշու ծածկույթում գազի պղպջակների ձևավորմանը, որոնց տեսքից կարելի է խուսափել՝ ստուգելով ընտրված ռեժիմները՝ առաջարկություններին համապատասխանելու համար, ջեռոցում ամրացման ժամանակի և ջերմաստիճանի վերահսկման չափումները: ինչպես նաև յուղազերծման որակի ստուգում:

  Այս տեսակի փոշի ծածկույթի թերությունների առաջացումը, ինչպիսիք են ցածր կպչունությունը, հիմնված են հետևյալ գործոնների վրա.

  

Փոշի ծածկույթն այսօր ավելի ու ավելի տարածված է դառնում: Ի՞նչ է դա։ Սա ժամանակակից տեխնոլոգիա, նախատեսված դեկորատիվ և պաշտպանիչ ծածկույթներԲարձրորակ։ Աշխատանքում օգտագործվում են պոլիմերային փոշիներ (այստեղից էլ՝ «փոշի» անվանումը): Նրանք վերածվում են ծածկույթի բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության պատճառով: Ընթացակարգի այս յուրահատկության պատճառով առավել տարածված է մետաղի և ապակու փոշի ծածկույթը:

Առավելությունները

Այս գործընթացն ունի մի շարք դրական կողմեր. Դրանք ներառում են.

Տնտեսական. Բանն այն է, որ նման ներկը կարող է կրկին օգտագործվել, եթե այն չի նստում ցողելիս
մշակված մակերեսի վրա: Այսպիսով, նյութական կորուստը կազմում է ոչ ավելի, քան 5%: Ի դեպ, սովորական ներկերի համար այս ցուցանիշը կլինի 8 անգամ ավելի՝ մոտ 40%: նաև մեջ այս դեպքումլուծիչների կարիք չկա.

Հեշտ է օգտագործել։ Այս տեսակի աշխատանքների համար նյութերը արտադրվում են ամբողջությամբ պատրաստ։ Սա երաշխավորում է կայունությունը բարձրորակծածկույթներ Բացի այդ, սարքավորումն օգտագործելուց հետո մաքրելը շատ պարզ է, քանի որ փոշին հեշտությամբ կարելի է հեռացնել մասերից։

Արագություն. Փոշի ծածկույթը չի պահանջում արտադրանքը չորացնել նախքան դրանք ջեռոցում դնելը: Եթե ​​սովորական ներկով պատված մակերեսները բավական երկար պետք է չորանան, ապա այս դեպքում գործընթացը զգալիորեն կրճատվում է:

Երկարակեցություն. Այս աշխատանքների տեխնոլոգիան ենթադրում է առաձգական պլաստիկի շերտի պոլիմերացում, որն ունի բավականին բարձր կպչունություն, անմիջապես ներկվող մակերեսի վրա: Արդյունքն այն է դիմացկուն ծածկույթ, որն օժտված է գերազանց էլեկտրական մեկուսիչ և հակակոռոզիոն հատկություններով, ինչպես նաև տարբեր նյութերի նկատմամբ դիմադրությամբ:

Էկոլոգիապես բարեկամական։ Ինչպես արդեն նշվեց, այս դեպքում լուծիչներ չեն օգտագործվում, ինչը բարենպաստ ազդեցություն է ունենում շրջակա միջավայրի վրա։ Դեր է խաղում նաև առանց թափոնների արտադրությունը։

Դեկորատիվ. Փոշի ներկերը հնարավորություն են տալիս ստանալ ցանկացած երանգի մակերես։ Այսօր ներկայացված նյութերի ներկապնակը ներառում է ավելի քան 5 հազար գույներ և երանգներ՝ տարբեր հյուսվածքներով։ Ցանկության դեպքում կարող եք ստանալ փայլուն կամ փայլատ մակերես, ինչպես նաև գրանիտի, մուարեի և այլնի համար։

Փոշի ներկելը որպես բիզնես գաղափար

Եթե ​​հաշվի առնենք այս տեսակի աշխատանքի բոլոր առավելությունները, ապա ակնհայտ է դառնում, որ նման բիզնեսը բավականին շահավետ կլինի։ Եթե ​​դուք հնարավորություն չունեք անմիջապես մեծ գումար ներդնելու ձեր բիզնեսում, ապա խորհուրդ է տրվում գոնե պարզապես սովորել, թե ինչպես անել ձեր սեփական ձեռքերով փոշու ծածկույթ:

Բայց արժե հաշվի առնել, որ դուք դեռ պետք է գումար ծախսեք: Առաջին հերթին, դուք պետք է հոգ տանել հատուկ սարքավորումների առկայության մասին և առանձին սենյակ. Որպես վերջին միջոց պարզ կլինիավտոտնակ, բայց պայմանով, որ դրա մեջ կա բավարար տարածք՝ բոլոր գործիքները տեղավորելու և բուն աշխատանքը կատարելու համար։ Ի՞նչ սարքավորումներ են անհրաժեշտ փոշու ծածկույթի համար:

Տեսախցիկ

Աշխատանքի կատարումն անհնար կլինի առանց հատուկ տեսախցիկի։ Այստեղ է կատարվում ամբողջ գործընթացի մեծ մասը: Փոշի ծածկույթի խցիկը անհրաժեշտ է օդի մաքրման համար (վերականգնման գործընթաց), բացի այդ, դրա շնորհիվ է, որ նյութը կարող է կրկին օգտագործվել: Այստեղ ներկը, որը չի հասնում մշակվող մակերեսին, ուղարկվում է ֆիլտրերի, այնուհետև դեն նետվում:

Նման սարքավորումները կարող են ունենալ տարբեր չափսեր. Որն ընտրել, յուրաքանչյուր դեպքում պետք է որոշվի անհատապես՝ նախապես որոշելով, թե որ ապրանքների հետ եք նախատեսում աշխատել:

Վառարան և ատրճանակ

Ձեզ նույնպես անհրաժեշտ կլինի վերամշակման վառարան: Սա պանելներից բաղկացած հավաքովի կառույց է (դրանց հաստությունը 100 մմ է): Ջերմամեկուսիչ նյութ- բազալտի մանրաթել: Եթե ​​դուք պարզապես փորձում եք ձեր ուժերը այս տեսակի աշխատանքում, ապա անհրաժեշտ չէ անմիջապես գնել հատուկ վառարան: Այդ նպատակով միանգամայն հնարավոր է օգտագործել սովորական վառարան: Այնուամենայնիվ, բիզնես կառուցելու համար դեռ խորհուրդ է տրվում ձեռք բերել պրոֆեսիոնալ սարքավորումներ:

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան նույնպես պահանջում է լակի ատրճանակ, որը թույլ է տալիս օգտագործել սեղմված օդը: Դուք կարող եք նաև օգտագործել կոմպրեսոր, ինչպես սա: Եթե ​​ընտրում եք վերջինը, ապա նկատի ունեցեք, որ դրա վրա պետք է տեղադրված լինի բարձր ճնշման զտիչ:

Վերականգնող և տրանսպորտային համակարգ

Մնացած փոշի ներկը հավաքվում է ռեկուպերատորի միջոցով: Փոխարենը, սկզբում կարող եք օգտագործել ցիկլոնի տեսակըփոշեկուլ։ Այս դեպքում նախ պետք է ստուգեք սենյակում գտնվող էլեկտրական ցանցի հզորությունը և համոզվեք, որ կա հիմնավորում:

Եթե ​​դուք նախատեսում եք աշխատել մեծ իրերի հետ, ապա պետք է մտածեք նաև տրանսպորտային համակարգ գնելու մասին: Դրանում աշխատանքային մասերը շարժվում են ռելսերի վրա շարժվող հատուկ սայլակների վրա։ Այսպես է կառուցվում փոշու ծածկույթի գիծը։ Նման սարքավորումները բարելավում են գործընթացի արտադրողականությունը՝ ապահովելով դրա շարունակականությունը։

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիա

Աշխատանքի կատարման գործընթացը ինքնին բաժանված է, ինչպես արդեն կարելի է հասկանալ, մի քանի փուլերի.

1. Եկեք խոսենք յուրաքանչյուր փուլի մասին առանձին:Արտադրանքի, ավելի ճիշտ՝ դրա մակերեսի պատրաստում վերամշակման համար։
2. Ներկերի կիրառում փոշու տեսքով:
3. Պոլիմերացում, այսինքն՝ արտադրանքի ջեռուցում ջեռոցում։

Նախապատրաստական ​​փուլ՝ մաքրում, յուղազերծում

Կարելի է ասել, որ այս փուլն ամենաաշխատատարն է։ Եվ դրանից է կախված, թե որքան որակյալ և դիմացկուն կլինի ծածկույթը։ Մակերեւույթի պատրաստման գործընթացում անհրաժեշտ է հեռացնել բոլոր աղտոտիչները դրանից և յուղազերծել այն:

Մաքրումն իրականացվում է մեխանիկական կամ քիմիական մեթոդներով։ Առաջին տարբերակը ներառում է պողպատե խոզանակների օգտագործումը կամ grinding սկավառակ. Կարող եք նաև մանրացնել մաքուր շորով, այն լուծիչով թրջելուց հետո։

Մաքրման երկրորդ տարբերակը ներառում է ալկալային, չեզոք կամ թթվային կազմի, ինչպես նաև լուծիչների օգտագործումը: Նրանց ընտրությունը կախված է նրանից, թե որքան կեղտոտ է մակերեսը, ինչ նյութից է պատրաստված արտադրանքը, ինչ տեսակ է և ինչ չափսեր ունի։

Ֆոսֆատավորում և քրոմատացում

Այնուհետև արտադրանքի վրա կարող է կիրառվել փոխակերպման ենթաշերտ, որը թույլ չի տա, որ խոնավությունը և կեղտը հայտնվեն ծածկույթի տակ: Ֆոսֆատավորման և քրոմատացման պրոցեդուրաներն ապահովում են ավելի լավ կպչունություն և պաշտպանում մակերեսը ժանգից: Այդ նպատակով առավել հաճախ օգտագործվում են երկաթի ֆոսֆատ (պողպատի համար), ցինկ (գալվանական բջիջների հետ աշխատելիս), քրոմ (ալյումինի համար) կամ մանգան և քրոմ անհիդրիդ։

Այնուհետև անհրաժեշտ կլինի հեռացնել օքսիդները, որն արվում է հղկող և չոր մաքրում. Առաջինն արտադրվում է հղկող մասնիկներով (կրակոց, ավազ), ընկույզի կեղևներով: Այս նյութերը սեղմված օդով մատակարարվում են բավականին բարձր արագությամբ։ Արդյունքում, մասնիկները «բախվում են» արտադրանքի մակերեսին և ցատկում այն ​​աղտոտիչների հետ միասին:

Թթու (քիմիական մաքրում) հեռացումն է տարբեր աղտոտիչներօգտագործելով հատուկ փորագրման լուծույթներ, որոնց հիմնական բաղադրիչներն են ծծմբային, աղաթթու, ազոտային, ֆոսֆորաթթու կամ կաուստիկ սոդա: Այս մեթոդը համարվում է ավելի արդյունավետ, սակայն նման բուժումից հետո արտադրանքը պետք է ողողվի լուծույթներից։

Պասիվացում

Սա մակերեսի պատրաստման փուլի վերջին քայլն է: Անհրաժեշտ է հատվածը մշակել նատրիումի և քրոմի նիտրատի միացություններով։ Դա արվում է երկրորդական կոռոզիայից խուսափելու համար:

Ամեն ինչ արվելուց հետո նախապատրաստական ​​աշխատանք, արտադրանքը ողողում և չորացնում են ջեռոցում։ Այժմ մակերեսը կարող է ուղղակիորեն փոշիապատվել:

Ներկի կիրառում

Ի՞նչ է ինքնին փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան: Պատրաստված արտադրանքը պետք է տեղադրվի խցիկում: Այստեղ փոշին (ներկը) կկիրառվի դրա վրա։ Եթե ​​դուք ունեք փակուղու տուփ, ապա դրա մեջ կարելի է ներկել միայն փոքր մասեր։ Խոշոր արտադրանքները կարող են մշակվել միայն երկար խցիկներում:

Ներկերի կիրառման ամենատարածված մեթոդը էլեկտրաստատիկ ցողումն է: Այս դեպքում օգտագործվում են փոշու ծածկույթի ատրճանակներ: Այս գործիքները կոչվում են նաև սրսկիչներ կամ կիրառիչներ: Այս սարքը օդաճնշական հեղուկացիր է, որը կիրառում է էլեկտրաստատիկ լիցքավորված նյութ նախկինում հիմնավորված մասի վրա:

Ծածկույթի ձևավորում

Անցնենք աշխատանքի հաջորդ փուլին։ Ներկը կիրառվում է, այժմ դուք պետք է ձևավորեք ծածկույթը: Նախևառաջ արտադրանքը ուղարկվում է ջեռոց պոլիմերացման համար: Նման խցիկները կարող են տարբեր լինել՝ ուղղահայաց, հորիզոնական, կրկին, փակուղի կամ անցում, մեկ անցում և բազմանցում:

Նշված փոշի ծածկույթի սարքավորումն ապահովում է մակերեսի տաքացում մինչև որոշակի ջերմաստիճան– 150-220 o C: Մշակումը տևում է մոտ կես ժամ, որի արդյունքում ձևավորվում է թաղանթ: Վրա այս փուլումԿարևոր է, որ մասը հավասարաչափ տաքացվի, ինչը հնարավոր է միայն այն դեպքում, եթե խցիկում ջերմաստիճանը կայուն է:

Որ ռեժիմն ընտրել որոշակի մասի մշակման համար, կախված է բուն մասից, ներկի տեսակից և սարքավորումներից: Պոլիմերացման ավարտից հետո արտադրանքը պետք է սառչի օդում: Վերջ, գործն ավարտված է:

Կիրառման ոլորտները

Ինչպես տեսնում եք, փոշի ծածկույթը բավականին աշխատատար աշխատանք է, որը պահանջում է որոշակի ներդրումներ։ Ինչ ապրանքներ են ենթարկվում դրան: Դիտարկվող ներկման մեթոդը իդեալական է ալյումինի կամ կեղծված արտադրանքի, ինչպես նաև ցինկապատ մակերեսների մշակման համար:

Փոշի ներկերն այս օրերին ավելի ու ավելի շատ «երկրպագուներ» են գտնում։ Այժմ դրանք օգտագործվում են գործիքաշինության, շինարարության, ավտոմոբիլային արդյունաբերության, ինչպես նաև այլ ոլորտներում։ Դրանք օգտագործվում են բժշկական սարքավորումներ ներկելու համար, տանիքի նյութեր, Կենցաղային տեխնիկա, կերամիկայից, գիպսից և ապակուց պատրաստված իրեր, կահույք. Անիվների փոշի ծածկույթը գնալով ավելի տարածված է դառնում մեքենաների սիրահարների շրջանում:

Բիզնեսի կազմակերպում

Այս աշխատանքներն այսօր մասնագիտացված կենտրոններում բավականին թանկ արժեն։ Եթե ​​ցանկանում եք փորձել ձեզ այս բիզնեսում, ապա եթե ունեք ֆինանսական ռեսուրսներ, կարող եք սկսել։ Իհարկե, փոշի ծածկույթի գիծը ( ավտոմատացված համակարգ) մատչելի չէ բոլորի համար, բայց մեր առաջարկությունների շնորհիվ դուք սկզբում կկարողանաք որոշ տարրեր փոխարինել այլ գործիքներով:

Սկսեք փոքր իրերից: Սրանք կարող են լինել գիպսե արձանիկներ, կերամիկական սպասքԵվ շատ ավելին: Փորձեք նախ ինչ-որ բան նկարել ձեր տանը (սկսեք մի բանից, որը դեմ չեք քանդելու): Աստիճանաբար դուք կզարգացնեք անհրաժեշտ հմտություններն ու ճարտարությունը, հետո կկարողանաք ընկերներից պատվերներ ընդունել։ Այնուամենայնիվ, դուք չպետք է ակնկալեք մեծ եկամուտ, եթե ապավինում եք միայն անհատների մեկանգամյա պատվերներին:

Լավագույն սցենարը ներառում է մեծ մեկնարկային կապիտալ: Այս դեպքում դուք կարող եք անմիջապես ձեռք բերել անհրաժեշտ սարքավորումներ և վարձել աշխատողներ: Հաճախորդներ պետք է փնտրել մետաղական արտադրանքի արտադրությամբ զբաղվող ձեռնարկություններից։ Միայն նման հաճախորդների առկայությունը թույլ կտա ձեր բիզնեսին գոյություն ունենալ և զարգանալ:

Փոշի ներկ կիրառելուց հետո արտադրանքը ուղարկվում է ծածկույթի ձևավորման փուլ: Այն ներառում է ներկի շերտի հալեցում, հետագա ծածկույթի թաղանթի արտադրություն, դրա ամրացում և սառեցում: Հալումը և պոլիմերացումը տեղի են ունենում հատուկ ջեռոցում: Կան բազմաթիվ տեսակի պոլիմերացման խցիկներ, որոնց դիզայնը կարող է տարբեր լինել՝ կախված որոշակի ձեռնարկության արտադրության պայմաններից և բնութագրերից: Արտաքին տեսքով ջեռոցն է չորացման պահարանէլեկտրոնային լրացմամբ։ Օգտագործելով կառավարման միավորը, կարող եք վերահսկել ջերմաստիճանի ռեժիմջեռոցում, ներկելու ժամանակը և ժմչփ սահմանեք, որպեսզի գործընթացն ավարտվելուց հետո ջեռոցն ավտոմատ անջատվի: Պոլիմերացման վառարանների էներգիայի աղբյուրները կարող են լինել էլեկտրաէներգիան, բնական գազը և նույնիսկ մազութը:

Վառարանները բաժանվում են շարունակական և փակուղային, հորիզոնական և ուղղահայաց, մեկ և բազմանցուղի: Փակուղու վառարանների համար կարևոր կետջերմաստիճանի բարձրացման արագությունն է: Այս պահանջը լավագույնս բավարարվում է օդի վերաշրջանառությամբ վառարաններով: Էլեկտրահաղորդիչ ծածկույթով դիէլեկտրիկներից պատրաստված կիրառական խցիկները ապահովում են միասնական բաշխումփոշի ներկը մասի մակերեսին, սակայն սխալ օգտագործման դեպքում դրանք կարող են էլեկտրական լիցքեր կուտակել և վտանգ ներկայացնել:

Հալումը և պոլիմերացումը տեղի են ունենում 150-220 ° C ջերմաստիճանում 15-30 րոպե, որից հետո փոշի ներկը ձևավորում է թաղանթ (պոլիմերացում): Պոլիմերացման խցիկների հիմնական պահանջը մշտական ​​սահմանված ջերմաստիճանի պահպանումն է (in տարբեր մասերՋեռոցում թույլատրվում է ջերմաստիճանի տատանումներ առնվազն 5°C-ով) արտադրանքի միասնական տաքացման համար։

Երբ փոշու ներկի շերտով պատված արտադրանքը ջեռուցվում է ջեռոցում, ներկի մասնիկները հալվում են, դառնում մածուցիկ և միաձուլվում շարունակական թաղանթի մեջ՝ տեղահանելով օդը, որը եղել է փոշի ներկի շերտում: Որոշ օդ կարող է դեռևս մնալ թաղանթում՝ ձևավորելով ծակոտիներ, որոնք վատթարացնում են ծածկույթի որակը: Ծակոտիների առաջացումից խուսափելու համար ներկումը պետք է կատարվի ներկի հալման կետից բարձր ջերմաստիճանում, իսկ ծածկը քսել բարակ շերտով։

Ապրանքի հետագա տաքացման դեպքում ներկը խորը ներթափանցում է մակերեսի մեջ, այնուհետև բուժում է: Այս փուլում ձևավորվում է ծածկույթ՝ կառուցվածքի, արտաքին տեսքի, ամրության, պաշտպանիչ հատկությունների և այլնի նշված բնութագրերով։

Մեծ նկարելիս մետաղական մասերդրանց մակերեսի ջերմաստիճանը շատ ավելի դանդաղ է բարձրանում, քան բարակ պատերով արտադրանքները, ուստի ծածկույթը ժամանակ չունի ամբողջովին կարծրանալու համար, ինչը հանգեցնում է դրա ամրության և կպչունության նվազմանը: Այս դեպքում հատվածը նախապես տաքացվում է կամ ամրացման ժամանակը մեծանում է։

Խորհուրդ է տրվում բուժել ավելի ցածր ջերմաստիճանում և ավելի երկար ժամանակով։ Այս ռեժիմը նվազեցնում է թերությունների հավանականությունը և բարելավում է ծածկույթի մեխանիկական հատկությունները:

Ապրանքի մակերեսի վրա պահանջվող ջերմաստիճանը ստանալու համար պահանջվող ժամանակը ազդում է արտադրանքի զանգվածից և նյութի հատկություններից, որից պատրաստված է մասը:

Պնդացումից հետո մակերեսը ենթարկվում է սառեցման, որը ձեռք է բերվում փոխակրիչի շղթան երկարացնելու միջոցով։ Նաև այդ նպատակով օգտագործվում են հատուկ հովացման խցիկներ, որոնք կարող են լինել բուժիչ վառարանի մաս:

Ծածկույթի ձևավորման համապատասխան ռեժիմը պետք է ընտրվի՝ հաշվի առնելով փոշի ներկի տեսակը, ներկվող արտադրանքի բնութագրերը, ջեռոցի տեսակը և այլն։ Պետք է հիշել, որ կիրառման համար փոշի ծածկույթՋերմաստիճանը որոշիչ դեր է խաղում, հատկապես ջերմակայուն պլաստմասսա կամ փայտյա արտադրանք ծածկելիս:

Գոյություն ունեն փոշու ծածկույթների չորս հիմնական գործընթացներ՝ էլեկտրաստատիկ ցողացիր, հեղուկացված մահճակալ, էլեկտրաստատիկ հեղուկացված մահճակալ և բոցավառ ցողացիր:

Էլեկտրաստատիկ ցողումը փոշու ծածկույթի ամենատարածված մեթոդն է այսօր: Կիրառման բոլոր մեթոդների համար մակերեսի պատրաստումը (այսինքն՝ մաքրման և փոխակերպման ծածկույթը) պետք է ստեղծվի լավ հիմքծածկույթի համար. Մակերեւույթը պետք է համապատասխանաբար պատրաստվի:

Փոշի ծածկույթի չորս տարբեր մեթոդների առանձնահատկությունները.

1. Ընթացքի մեջ է էլեկտրաստատիկ լակի չոր փոշի մասնիկները ձեռք են բերում էլեկտրական լիցքավորում, մինչդեռ ներկման ենթակա մակերեսը էլեկտրականորեն չեզոք է։ Լիցքավորված փոշին և չեզոք աշխատանքային տարածքը ստեղծում են էլեկտրաստատիկ դաշտ, որը ձգում է չոր ներկի մասնիկները դեպի մակերես: Ներկվող մակերեսին հայտնվելուց հետո փոշի ծածկույթը պահպանում է իր լիցքը, որը փոշին պահում է մակերեսի վրա: Այս կերպ ներկված մակերեսը տեղադրվում է հատուկ ջեռոցում, որտեղ ներկի մասնիկները հալչում են և ներծծվում մակերեսով՝ աստիճանաբար կորցնելով իրենց լիցքը։
2. Երկրորդ մեթոդկիրառումը երաշխավորում է, որ փոշի ներկի մասնիկները կախված են օդի հոսքից: Շփվելով ներկելու համար նախապես տաքացված մակերեսի հետ՝ այս մասնիկները հալվում են և ամուր պահվում դրա մակերեսի վրա: Փոշի ծածկույթի հաստությունը կախված է ջերմաստիճանից, մակերեսի տաքացման աստիճանից, ինչպես նաև փոշու մասնիկների հետ շփման տևողությունից։ Ջերմապլաստիկ ծածկույթներ կիրառելիս հետտաքացումն ընդհանուր առմամբ չի պահանջվում: Այնուամենայնիվ, որոշ դեպքերում լրացուցիչ ջերմություն է պահանջվում փոշի ծածկույթն ամբողջությամբ բուժելու համար:
3. Օդի հոսքի օգտագործմամբ փոշի ներկի կիրառման էլեկտրաստատիկ մեթոդշատ առումներով նման է նախորդին, բայց այս դեպքում ներկի մասնիկները պահող օդի հոսքը էլեկտրական լիցքավորված է: Իոնացված օդի մոլեկուլները լիցքավորում են ներկի մասնիկները, երբ դրանք շարժվում են դեպի վեր՝ հատուկ ջեռոցում, որտեղ տեղադրվում է ներկվող մակերեսը, և ձևավորում են լիցքավորված մասնիկների ամպ: Ներկվող մակերեսը, որն ունի չեզոք լիցք, ծածկված է լիցքավորված մասնիկների շերտով։ Այս դեպքում ներկման ենթակա մակերեսը նախապես տաքացնել չի պահանջվում։ Այս տեխնոլոգիան հարմար է փոքր և պարզ ձևի առարկաներ նկարելու համար։
4. Ֆլեյմի ներկման մեթոդի հայտ է եկել համեմատաբար վերջերս և օգտագործվել հիմնականում ջերմապլաստիկ փոշի ծածկույթների համար: Թերմոպլաստիկ փոշին սեղմված օդի ազդեցությամբ հալչում է և մտնում հատուկ հրացան, որտեղ անցնում է այրվող պրոպանի միջով։ Ներկերի հալված մասնիկները քսվում են ներկվող մակերեսին՝ կազմելով դիմացկուն շերտ։ Քանի որ այս մեթոդը ուղղակի ջերմություն չի պահանջում, այն հարմար է նյութերի մեծ մասի համար: Օգտագործելով այս տեխնոլոգիան՝ կարող եք ներկել մետաղից, փայտից, ռետինից և քարից պատրաստված մակերեսները։ Ֆլեյմի ներկի կիրառումը նույնպես հարմար է մեծ կամ ամրացված առարկաների համար:

Փոշի ծածկույթի ընտրությունը կախված է մակերեսի ցանկալի բնութագրերից: Փոշու հատկությունները պետք է համապատասխանեն հաճախորդի անհատական ​​կարիքներին մակերեսների համար: Փոշի ծածկույթները բաժանվում են տարբեր կատեգորիաների՝ կախված կիրառությունից: Թերմոպլաստիկ ծածկույթները օգտագործվում են ավելի խիտ մակերեսներ ներկելու և երկարատև ամրություն ապահովելու համար, մինչդեռ ջերմաստատիկ փոշի ծածկույթը օգտագործվում է ավելի հաստ մակերեսներ ներկելու համար: բարակ նյութերհիմնականում դեկորատիվ նպատակներով: Փոշի ներկերի համար օգտագործվում են պոլիէթիլեն, պոլիվինիլ, նեյլոնե, ֆտորոպոլիմերներ, էպոքսիդային խեժ, պոլիեսթեր և ակրիլային խեժեր:

Նյութական համատեղելիություն

• Էլեկտրաստատիկ օդի հոսքի տեխնոլոգիան լավագույնս համապատասխանում է փոքր մետաղական առարկաներ ներկելու համար:
• Ինչպես բոլոր տեսակի ներկերի դեպքում, փոշի ծածկույթները կիրառվում են մաքուր, հարթ և լավ պատրաստված մակերեսի վրա: Այնուամենայնիվ, ներկված մակերեսը նախնական մշակում չի պահանջում լրացուցիչ ուսուցումմակերեսները (օրինակ՝ պողպատի համար երկաթի ֆոսֆատով, գալվանական բջիջների կամ պողպատի համար ցինկի ֆոսֆատով և ալյումինի մակերևույթների համար՝ քրոմ ֆոսֆատով) զգալիորեն բարելավում է փոշու ծածկույթի որակը։
• Միայն այն նյութերը, որոնց վրա կարելի է տաքացնել բարձր ջերմաստիճանի, կարող է փոշիապատվել՝ օգտագործելով էլեկտրաստատիկ լակի, օդի օգնությամբ կամ էլեկտրաստատիկ օդի օգնությամբ փոշի ծածկույթի տեխնիկան: Հետեւաբար, այս տեխնոլոգիաները առավել հարմար են փոքր մետաղական առարկաների համար:

Առողջություն և անվտանգություն

• Փոշի ներկերը կարող են հեշտությամբ բռնկվել բաց կրակի աղբյուրների մոտ: Օդում փոշու կոնցենտրացիան պետք է հուսալիորեն վերահսկվի՝ անվտանգ աշխատանքային միջավայր ապահովելու համար: Թեև չկան դյուրավառ լուծիչներ, ցանկացած օրգանական նյութ, ինչպիսիք են փոշին կամ փոշին, կարող են օդում պայթուցիկ նյութ ստեղծել:
• Նկարելիս պետք է խուսափել փոշու ներկ ներշնչելուց, քանի որ դա կարող է վնասել թոքերը և մարմնի պաշտպանիչ թաղանթները:

Փոշի ծածկույթի տիպիկ գործընթացը հետևյալն է.

1. Ապրանքի մակերեսը ներկելու համար պատրաստելը.
2. Փոշու ծածկույթի կիրառում ցողիչի խցիկում ներկված մակերեսի վրա՝ օգտագործելով լակի ատրճանակ, որի մեջ պոլիմերային փոշու մասնիկներին տրվում է էլեկտրական լիցք և որը սեղմված օդի միջոցով տեղափոխում է փոշին դեպի այն հատվածը: Էլեկտրաստատիկ ուժերի ազդեցությամբ փոշու մասնիկները ձգվում են ներկվող մասի մակերեսին և միատեսակ շերտերով դասավորվում դրա վրա։
3. Տաքացնել արտադրանքը հալման և պոլիմերացման ջեռոցում 140-220°C ջերմաստիճանում (կախված ներկի տեսակից): Տաքացման արդյունքում փոշին հալվում է, պոլիմերանում, իսկ ծածկույթը ձեռք է բերում անհրաժեշտ պաշտպանիչ ու դեկորատիվ հատկություններ։