Հորատման միջոցով ճշգրիտ անցքեր հորատելը: Վարպետության գաղտնիքները. Ինչպես փորել մեծ անցք մետաղի վրա Ինչպես կատարել ճշգրիտ անցք մետաղի վրա

Կայքի բաժինները

Խմբագրի ընտրություն.

Գովազդ

տուն - Միջանցք

Մետաղում անցքերի հորատման աշխատանքները՝ կախված անցքերի տեսակից և մետաղի հատկություններից, կարող են իրականացվել. տարբեր գործիքներև օգտագործելով տարբեր տեխնիկա.

Մենք ուզում ենք ձեզ պատմել հորատման մեթոդների, գործիքների, ինչպես նաև այս աշխատանքը կատարելիս անվտանգության նախազգուշական միջոցների մասին:

Վերանորոգման համար կարող են անհրաժեշտ լինել մետաղի վրա հորատման անցքեր: ինժեներական համակարգեր, Կենցաղային տեխնիկա, մեքենա, թիթեղից և պրոֆիլային պողպատից կոնստրուկցիաների ստեղծում, ալյումինից և պղնձից արհեստների նախագծում, ռադիոսարքավորումների տպատախտակների արտադրության մեջ և շատ այլ դեպքերում։ Կարևոր է հասկանալ, թե ինչ գործիք է անհրաժեշտ յուրաքանչյուր տեսակի աշխատանքի համար, որպեսզի անցքերը կատարվեն պահանջվող տրամագիծըև խստորեն նշանակված վայրում, և անվտանգության ինչպիսի միջոցներ կօգնեն խուսափել վնասվածքներից:

Գործիքներ, հարմարանքներ, փորվածքներ

Հորատման հիմնական գործիքներն են ձեռքի և էլեկտրական փորվածքներ, ինչպես նաև, հնարավորության դեպքում, հորատող մեքենաներ։ Այս մեխանիզմների աշխատանքային մարմինը՝ փորվածքը, կարող է ունենալ տարբեր ձևեր։

Փորվածքները առանձնանում են.

պարույր (ամենատարածված);
պտուտակ;
պսակներ;
կոնաձև;
փետուրներ և այլն:

Հորատման արտադրություն տարբեր նմուշներստանդարտացված բազմաթիվ ԳՕՍՏ-ներով: Մինչև Ø 2 մմ փորվածքները նշված չեն, մինչև Ø 3 մմ - հատվածը և պողպատի դասը նշված են սրունքի վրա ավելի մեծ տրամագծերով Լրացուցիչ տեղեկություն. Որոշակի տրամագծով փոս ստանալու համար հարկավոր է մի քանի տասներորդ միլիմետր փոքր փորվածք վերցնել: Որքան լավ է հորատումը սրված, այնքան փոքր է այդ տրամագծերի տարբերությունը:

Փորվածքները տարբերվում են ոչ միայն տրամագծով, այլև երկարությամբ՝ արտադրվում են կարճ, երկարավուն և երկար։ Կարեւոր տեղեկություններնաև մշակվող մետաղի վերջնական կարծրությունն է: Հորատման սրունքը կարող է լինել գլանաձև կամ կոնաձև, ինչը պետք է նկատի ունենալ գայլիկոնի կամ ադապտերային թևն ընտրելիս:

1. Հորատեք գլանաձեւ սրունքով: 2. Հորատեք կոնաձև սրունքով: 3. Հորատեք սրով փորագրության համար: 4. Կենտրոնական փորվածք. 5. Հորատեք երկու տրամագծով: 6. Կենտրոնական փորվածք. 7. Կոնաձեւ փորվածք. 8. Կոնաձեւ բազմաստիճան հորատանցք

Որոշ աշխատանքներ և նյութեր պահանջում են հատուկ սրացում: Որքան դժվար է մշակվող մետաղը, այնքան ավելի սուր պետք է սրվի եզրը: Համար նուրբ մետաղական թիթեղՍովորական պտտվող փորվածքը կարող է հարմար չլինել, ձեզ հարկավոր կլինի հատուկ սրող գործիք: Մանրամասն առաջարկություններ համար տարբեր տեսակներփորվածքները և մշակված մետաղները (հաստությունը, կարծրությունը, անցքի տեսակը) բավականին ընդարձակ են, և մենք դրանք չենք դիտարկի այս հոդվածում:

Հորատման սրման տարբեր տեսակներ: 1. Կոշտ պողպատի համար: 2. Համար չժանգոտվող պողպատից. 3. Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների համար: 4. Ալյումինի համար և ալյումինե համաձուլվածքներ. 5. Չուգունի համար։ 6. Բակելիտ

1. Ստանդարտ սրացում: 2. Անվճար սրացում։ 3. Նոսրացված սրացում. 4. Ծանր սրացում. 5. Առանձին սրացում

Հորատումից առաջ մասերը ամրացնելու համար օգտագործվում են արծիվներ, կանգառներ, ճարմանդներ, անկյուններ, պտուտակներով սեղմակներ և այլ սարքեր: Սա ոչ միայն անվտանգության պահանջ է, այլ իրականում ավելի հարմար է, իսկ անցքերը ավելի որակյալ են:

Ջրանցքի մակերեսը փորելու և մշակելու համար օգտագործվում է գլանաձև կամ կոնաձև լոգարան, իսկ հորատման կետը նշելու համար և այնպես, որ գայլիկոնը «չթռնվի», օգտագործվում է մուրճ և կենտրոնական դակիչ:

Խորհուրդ. Լավագույն գայլիկոնները դեռ համարվում են ԽՍՀՄ-ում արտադրվածները՝ դրանք երկրաչափության և մետաղի կազմի առումով խստորեն հետևում են ԳՕՍՏ-ին։ Գերմանական Ruko-ն տիտանի ծածկույթով նույնպես լավն է, ինչպես նաև Bosch-ի գայլիկոնները՝ ապացուցված որակ: Լավ արձագանք Haisser-ի արտադրանքի մասին՝ հզոր, սովորաբար մեծ տրամագծով։ Zubr զորավարժությունները, հատկապես Cobalt շարքը, լավ կատարեցին:

Հորատման ռեժիմներ

Շատ կարևոր է ճիշտ ամրացնել և ուղղորդել փորվածքը, ինչպես նաև ընտրել կտրման ռեժիմը:

Հորատման միջոցով մետաղի վրա անցքեր անելիս կարևոր գործոններգայլիկոնի պտույտների և փորվածքի վրա կիրառվող սնուցման ուժի քանակն է՝ ուղղված դրա առանցքի երկայնքով՝ ապահովելով փորվածքի խորությունը մեկ պտույտով (մմ/շրջադարձ): Տարբեր մետաղների և փորվածքների հետ աշխատելիս առաջարկվում են կտրման տարբեր ռեժիմներ, և որքան կոշտ է մշակվող մետաղը և որքան մեծ է գայլիկոնի տրամագիծը, այնքան ցածր է առաջարկվող կտրման արագությունը: Ցուցանիշ ճիշտ ռեժիմ- գեղեցիկ, երկար սափրվածքներ:

Օգտագործեք աղյուսակները՝ ճիշտ ռեժիմն ընտրելու համար և խուսափեք փորվածքը ժամանակից շուտ բթացնելու համար:

Feed S 0, մմ/շրջադարձ	Հորատման տրամագիծը D, մմ
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Կտրման արագությունը v, m/min
*Պողպատի հորատման ժամանակ*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*Չուգուն հորատելիս*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*Ալյումինե համաձուլվածքներ հորատելիս*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Աղյուսակ 2. Ուղղիչ գործոններ

Աղյուսակ 3. Հեղափոխություններ և սնուցում տարբեր տրամագծերի և ածխածնային պողպատի հորատման համար

Մետաղում անցքերի տեսակները և դրանց հորատման եղանակները

Անցքերի տեսակները.

խուլ;
ծայրից մինչև վերջ;
կեսը (անավարտ);
խորը;
մեծ տրամագիծ;
ներքին թելի համար.

Թելերով անցքերը պահանջում են տրամագծեր որոշել ԳՕՍՏ 16093-2004-ով սահմանված թույլատրելիությամբ: Ընդհանուր սարքավորումների համար հաշվարկը տրված է Աղյուսակ 5-ում:

Աղյուսակ 5. Մետրային և դյույմ թելերի հարաբերակցությունը, ինչպես նաև հորատման համար անցքի չափի ընտրությունը

Մետրային թել				Դյույմ թել				Խողովակների թել
Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	Պարուրակային անցքի տրամագիծը		Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	Պարուրակային անցքի տրամագիծը		Թելի տրամագիծը	Պարուրակային անցքի տրամագիծը
Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	ր.	Մաքս.	Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	ր.	Մաքս.	Թելի տրամագիծը	Պարուրակային անցքի տրամագիծը
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Անցքերի միջով

Անցքերի միջով ամբողջությամբ ներթափանցեք աշխատանքային մասը՝ դրա միջով անցում կազմելով: Գործընթացի առանձնահատկությունն այն է, որ աշխատասեղանի կամ սեղանի մակերեսը պաշտպանելն է աշխատանքային մասից այն կողմ անցնող հորատումից, որը կարող է վնասել փորվածքն ինքնին, ինչպես նաև ապահովել աշխատանքային մասի «փորվածք»՝ փորվածք: Դրանից խուսափելու համար օգտագործեք հետևյալ մեթոդները.

օգտագործել անցք ունեցող աշխատասեղան;
մասի տակ դրեք փայտե միջադիր կամ «սենդվիչ»՝ փայտ + մետաղ + փայտ;
տեղադրեք մետաղական բլոկ, որը անցք ունի մասի տակ փորվածքի ազատ անցման համար.
նվազեցնել կերակրման արագությունը վերջին փուլում.

Վերջին մեթոդը պահանջվում է «in situ» անցքեր հորատելիս, որպեսզի չվնասեն մոտակա մակերեսները կամ մասերը:

Նիհար թիթեղների վրա անցքերը կտրվում են փետուր փորվածքներով, քանի որ պտտվող գայլիկոնը կվնասի աշխատանքային մասի եզրերը:

Կույր անցքեր

Նման անցքերը կատարվում են որոշակի խորության վրա և չեն ներթափանցում աշխատանքային մասի միջով: Խորությունը չափելու երկու եղանակ կա.

սահմանափակելով փորվածքի երկարությունը թևի կանգառով.
փորվածքի երկարությունը սահմանափակելը կարգավորվող կանգառով խարույկով.
օգտագործելով քանոն, որը կցված է մեքենային;
մեթոդների համադրություն.

Որոշ մեքենաներ հագեցած են ավտոմատ սնուցման համակարգով տվյալ խորության վրա, որից հետո մեխանիզմը դադարում է։ Հորատման գործընթացում կարող է անհրաժեշտ լինել մի քանի անգամ դադարեցնել աշխատանքը՝ չիպսերը հեռացնելու համար:

Բարդ ձևի անցքեր

Աշխատանքային մասի եզրին տեղակայված անցքեր (կես անցքեր) կարելի է կատարել եզրերը միացնելով և երկու աշխատանքային մասի կամ աշխատանքային մասի և միջադիրի վիրակապով սեղմելով և լրիվ անցք փորելով: Spacer-ը պետք է պատրաստված լինի նույն նյութից, ինչ մշակվող աշխատանքային մասը, հակառակ դեպքում փորվածքը «կգնա» նվազագույն դիմադրության ուղղությամբ:

Անկյունում անցնող անցք (պրոֆիլավորված մետաղ) կատարվում է աշխատանքային մասը վիրակապով ամրացնելով և փայտե միջատով:

Ավելի դժվար է գլանաձև աշխատանքային մասի շոշափելի հորատումը: Գործընթացը բաժանված է երկու գործողության՝ փոսին ուղղահայաց հարթակի պատրաստում (ֆրեզերացում, հակասուզում) և իրական հորատում: Անկյունով տեղակայված մակերևույթների վրա անցքեր հորատելը նույնպես սկսվում է տեղանքը պատրաստելուց, որից հետո ինքնաթիռների միջև տեղադրվում է փայտե միջակայք՝ ձևավորելով եռանկյուն, և անկյունով փոս է փորվում:

Սնամեջ մասերը փորված են՝ խոռոչը լցնելով փայտի խցանով։

Ուսի անցքերը արտադրվում են երկու տեխնիկայի միջոցով.

Reaming. Փոսը ամբողջ խորությամբ փորվում է ամենափոքր տրամագծով գայլիկոնով, որից հետո այն փորվում է տվյալ խորության վրա՝ փոքրից մեծ տրամագծերի գայլիկոններով։ Մեթոդի առավելությունը լավ կենտրոնացված անցքն է:
Նվազեցնելով տրամագիծը. Առավելագույն տրամագծով փոս է փորվում տվյալ խորության վրա, այնուհետև փորվածքները փոխվում են տրամագծի հաջորդական նվազումով և անցքի խորացմամբ։ Այս մեթոդով ավելի հեշտ է վերահսկել յուրաքանչյուր քայլի խորությունը։

1. Փոս հորատում. 2. Տրամագծի կրճատում

Մեծ տրամագծով անցքեր, օղակաձև հորատում

Մինչև 5-6 մմ հաստությամբ զանգվածային մշակման մասերում մեծ տրամագծով անցքեր պատրաստելը աշխատատար և ծախսատար է: Համեմատաբար փոքր տրամագծեր - մինչև 30 մմ (առավելագույնը 40 մմ) կարելի է ձեռք բերել կոնաձև, կամ ավելի լավը, աստիճանավոր կոնաձև փորվածքների միջոցով: Ավելի մեծ տրամագծով անցքերի համար (մինչև 100 մմ) ձեզ անհրաժեշտ կլինեն խոռոչ բիմետալիկ բիթեր կամ կարբիդային ատամներով կենտրոնական փորվածք. Ավելին, արհեստավորներն այս դեպքում ավանդաբար խորհուրդ են տալիս Bosch-ին, հատկապես կոշտ մետաղի, օրինակ՝ պողպատի վրա։

Նման օղակաձև հորատումը ավելի քիչ էներգատար է, բայց ֆինանսական առումով կարող է ավելի ծախսատար լինել: Բացի գայլիկոններից, կարևոր է գայլիկոնի հզորությունը և ամենացածր արագությամբ աշխատելու կարողությունը։ Ավելին, որքան հաստ է մետաղը, այնքան ավելի շատ կցանկանաք մեքենայի վրա անցք անել, իսկ 12 մմ-ից ավելի հաստությամբ թերթիկի մեջ մեծ քանակությամբ անցքեր ունենալով, ավելի լավ է անմիջապես փնտրել նման հնարավորություն:

Բարակ թերթիկի աշխատանքային մասում մեծ տրամագծով փոս է ստացվում՝ օգտագործելով նեղ ատամնավոր պսակները կամ սրճաղացին տեղադրված ֆրեզերային կտրիչը, սակայն վերջին դեպքում ծայրերը շատ ցանկալի են թողնում:

Խորը անցքեր, հովացուցիչ նյութ

Երբեմն անհրաժեշտ է խորը փոս անել։ Տեսականորեն սա անցք է, որի երկարությունը հինգ անգամ գերազանցում է նրա տրամագիծը: Գործնականում խորը հորատումը կոչվում է հորատում, որը պահանջում է չիպսերի հարկադիր պարբերական հեռացում և հովացուցիչ նյութերի օգտագործում (կտրող հեղուկներ):

Հորատման ժամանակ հովացուցիչ նյութը հիմնականում անհրաժեշտ է փորվածքի և աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար, որոնք տաքանում են շփումից: Հետևաբար, պղնձի վրա անցքեր անելիս, որն ունի բարձր ջերմային հաղորդունակություն և ինքնին ընդունակ է ջերմությունը հեռացնելու, հովացուցիչ նյութ չի կարող օգտագործվել: Չուգուն կարելի է փորել համեմատաբար հեշտությամբ և առանց քսելու (բացառությամբ բարձր ամրության):

Արտադրության մեջ որպես հովացուցիչ նյութ օգտագործվում են արդյունաբերական յուղեր, սինթետիկ էմուլսիաներ, էմուլսոլներ և որոշ ածխաջրածիններ։ Տնային սեմինարներում կարող եք օգտագործել.

տեխնիկական նավթային ժելե, գերչակի յուղ - փափուկ պողպատների համար;
լվացքի օճառ- D16T տիպի ալյումինե համաձուլվածքների համար;
կերոսինի և գերչակի յուղի խառնուրդ - դուրալումինի համար;
օճառի ջուր - ալյումինի համար;
Սպիրտ նոսրացված սպիրտով - սիլումինի համար:

Ունիվերսալ սառնարանային հեղուկը կարելի է պատրաստել ինքնուրույն: Դրա համար անհրաժեշտ է 200 գ օճառ լուծել մի դույլով ջրի մեջ, ավելացնել 5 ճաշի գդալ հաստոցային յուղ կամ օգտագործված և եռացնել լուծույթը, մինչև ստացվի համասեռ օճառի էմուլսիա։ Որոշ արհեստավորներ օգտագործում են խոզի ճարպը շփումը նվազեցնելու համար:

Մշակված նյութ	Կտրող հեղուկ
Պողպատ:
Ածխածին	Էմուլսիա. Ծծմբացված յուղ
կառուցվածքային	Ծծմբացված յուղ կերոսինով
գործիքային	Խառը յուղեր
համաձուլված	Խառը յուղեր
Ճկուն թուջ	3-5% էմուլսիա
Երկաթե ձուլում	Սառեցում չկա: 3-5% էմուլսիա: Կերոզին
Բրոնզ	Սառեցում չկա: Խառը յուղեր
Ցինկ	Էմուլսիա
փողային	Սառեցում չկա: 3-5% էմուլսիա
Պղինձ	Էմուլսիա. Խառը յուղեր
Նիկել	Էմուլսիա
Ալյումին և դրա համաձուլվածքներ	Սառեցում չկա: Էմուլսիա. Խառը յուղեր. Կերոզին
Չժանգոտվող, ջերմակայուն համաձուլվածքներ	50% ծծմբի յուղի, 30% կերոսինի, 20% օլեինաթթվի խառնուրդ (կամ 80% սուլֆորեզոլ և 20% օլեինաթթու)
Ապակեպլաստե, վինիլային պլաստիկ, plexiglass և այլն	3-5% էմուլսիա
Տեքստոլիտ, գետինաքս	Փչում սեղմված օդով

Խորը անցքեր կարելի է անել շարունակական կամ շրջանաձև հորատման միջոցով, իսկ վերջին դեպքում պսակի պտույտից առաջացած կենտրոնական ձողը կոտրվում է ոչ թե ամբողջությամբ, այլ մաս-մաս՝ թուլացնելով այն փոքր տրամագծով լրացուցիչ անցքերով։

Պինդ հորատումը կատարվում է լավ ամրացված աշխատանքային մասում պտտվող գայլիկոնով, որի ալիքների մեջ մատակարարվում է հովացուցիչ նյութ: Պարբերաբար, առանց փորվածքի պտույտը դադարեցնելու, անհրաժեշտ է հեռացնել այն և մաքրել խոռոչը չիպսերից: Պտտվող գայլիկոնի հետ աշխատելն իրականացվում է փուլերով՝ նախ վերցրեք կարճ անցք և փորեք անցք, որն այնուհետև խորացրեք համապատասխան չափի գայլիկոնով։ Անցքերի զգալի խորության համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել ուղեցույցի թփեր:

Պարբերաբար խորը անցքեր հորատելիս մենք կարող ենք խորհուրդ տալ ձեռք բերել հատուկ մեքենա՝ փորվածքին հովացուցիչ նյութի ավտոմատ մատակարարմամբ և ճշգրիտ դասավորվածությամբ:

Հորատում ըստ գծանշումների, ձևանմուշների և ջիգերի

Դուք կարող եք անցքեր հորատել ըստ արված գծանշումների կամ առանց դրա՝ օգտագործելով կաղապար կամ ջիգ:

Նշումը կատարվում է կենտրոնական դակիչով։ Մուրճի հարվածով գայլիկոնի ծայրի համար տեղ է նշվում։ Տեղը կարող եք նշել նաև ֆլոմաստերով, բայց անցքը նույնպես անհրաժեշտ է, որպեսզի կետը չշարժվի նախատեսված կետից։ Աշխատանքն իրականացվում է երկու փուլով՝ նախնական հորատում, անցքերի կառավարում, վերջնական հորատում։ Եթե գայլիկոնը «հեռացել է» նախատեսված կենտրոնից, նեղ սայրով անցքեր (ակոսներ) են արվում՝ ծայրը ուղղելով նշված վայր։

Գլանաձև աշխատանքային մասի կենտրոնը որոշելու համար օգտագործեք մետաղական թերթի քառակուսի կտոր, որը թեքված է 90°-ով, որպեսզի մի թևի բարձրությունը մոտավորապես մեկ շառավիղ լինի: Աշխատանքային մասի տարբեր կողմերից անկյուն դնելով, եզրի երկայնքով մատիտ նկարեք: Արդյունքում, դուք ունեք կենտրոնի շուրջ տարածք: Դուք կարող եք գտնել կենտրոնը՝ օգտագործելով թեորեմը՝ ուղղահայացների հատումը երկու ակորդներից:

Մի քանի անցքերով նմանատիպ մասերի շարք պատրաստելիս անհրաժեշտ է կաղապար։ Հարմար է օգտագործել փաթեթի համար բարակ թերթիկ բլանկներ, միացված սեղմակով։ Այս կերպ Դուք կարող եք միաժամանակ ձեռք բերել մի քանի փորված աշխատանքային մաս: Կաղապարի փոխարեն երբեմն օգտագործվում է գծագիր կամ դիագրամ, օրինակ, ռադիոսարքավորումների մասերի արտադրության մեջ։

Ջիգը օգտագործվում է այն դեպքում, երբ շատ կարևոր է անցքերի միջև հեռավորությունների պահպանման ճշգրտությունը և ալիքի խիստ ուղղահայացությունը: Խորը անցքեր հորատելիս կամ բարակ պատերով խողովակներով աշխատելիս, բացի ջիգերից, կարող են օգտագործվել նաև ուղեցույցներ՝ մետաղական մակերեսի նկատմամբ գայլիկոնի դիրքը ամրացնելու համար:

Էլեկտրական գործիքների հետ աշխատելիս կարևոր է հիշել մարդու անվտանգությունը և կանխել գործիքի վաղաժամ մաշվածությունը և հնարավոր թերությունները: Այս առումով մենք հավաքել ենք մի քանի օգտակար խորհուրդներ.

Աշխատանքից առաջ անհրաժեշտ է ստուգել բոլոր տարրերի ամրացումները:
Մեքենայի կամ էլեկտրական գայլիկոնի հետ աշխատելիս հագուստը չպետք է պարունակի տարրեր, որոնց վրա կարող են ազդել պտտվող մասերը: Պաշտպանեք ձեր աչքերը չիպսերից ակնոցներով։
Մետաղական մակերեսին մոտենալիս գայլիկոնն արդեն պետք է պտտվի, հակառակ դեպքում այն արագ կձանձրանա։
Դուք պետք է հանեք գայլիկոնը անցքից՝ առանց փորվածքն անջատելու՝ հնարավորության դեպքում նվազեցնելով արագությունը:
Եթե գայլիկոնը խորը չի թափանցում մետաղի մեջ, դա նշանակում է, որ դրա կարծրությունը ավելի ցածր է, քան աշխատանքային մասի կարծրությունը: Պողպատի կարծրության բարձրացումը կարելի է հայտնաբերել նմուշի վրայով ֆայլ վարելու միջոցով. հետքերի բացակայությունը ցույց է տալիս կարծրության բարձրացում: Այս դեպքում հորատումը պետք է ընտրվի հավելումներով կարբիդից և աշխատի ցածր արագությամբ՝ ցածր սնուցմամբ:
Եթե փոքր տրամագծով գայլիկոնը լավ չի տեղավորվում ճաղավանդակի մեջ, մի քանի պտույտ արույրե մետաղալարով փաթաթեք դրա սրունքի շուրջը` մեծացնելով բռնակի տրամագիծը:
Եթե մշակված մասի մակերեսը փայլեցված է, գայլիկոնի վրա դրեք լվացքի մեքենա, որպեսզի այն քերծվածքներ չառաջացնի, նույնիսկ երբ այն շփվում է գայլիկոնի հետ: Հղկված կամ քրոմապատ պողպատից պատրաստված աշխատանքային մասերը ամրացնելիս օգտագործեք գործվածքների կամ կաշվե միջատներ:
Խորը անցքեր անելիս գայլիկոնի վրա դրված ուղղանկյուն փրփուրը կարող է ծառայել որպես մետր և միևնույն ժամանակ պտտվելիս փչել փոքրիկ չիպսերը։

Մետաղների հորատումը այն բազմաթիվ գործողություններից մեկն է, որը հաճախ կատարվում է մետաղի մշակման ժամանակ: Հորատումը կատարվում է տարբեր ապամոնտաժվող/չբաժանվող միացումների համար, երբ որոշակի անցքի տրամագիծ է պահանջվում գամերի, պտուտակների կամ գամասեղների ամրացման համար:

Մետաղն ինքնին է բարձր ամրության նյութ, ուստի դրա հետ աշխատելիս, անկախ նրանից՝ փորելու կամ փորվածքի կարիք ունի, օգտագործվում են կտրող գործիքներ, որոնք շատ ավելի ամուր են, քան դա։ Մետաղական մասերի հորատումը կարող է կատարվել ինչպես հատուկ արդյունաբերական արտադրամասերում, այնպես էլ տնային պայմաններում՝ տարբեր աշխատանքներ իրականացնելիս վերանորոգման աշխատանքներ, ավտոտնակում կամ փոքր արտադրամասում։ Տնային հորատման համար սովորաբար օգտագործվում է ձեռքի էլեկտրական փորվածք:

Մետաղական մշակման մասերի կամ մասերի վրա անցքեր հորատելը հատուկ տեխնոլոգիա է մետաղի բարակ բազմաթիվ շերտերը հանելու համար իր առանցքի շուրջ պտտվող գայլիկոնով: Տվյալ դեպքում հորատման հիմնական պայմանը հորատման տակդիրի մեջ ամրացված գայլիկոնը հստակորեն ուղղահայաց պահելն է փորվող աշխատանքային մասին:

Սա հատկապես կարևոր է հաստ մետաղի հորատման ժամանակ: Եթե շահագործման ընթացքում գայլիկոնը շեղվում է հորատվող անցքի առանցքի համեմատ, այն պարզապես կկոտրվի: Որպեսզի դա տեղի չունենա, փորվածքը պետք է ամուր ամրացվի: Այդ նպատակով կան հատուկ սարքեր, որը կարող եք գնել գործիքների խանութից կամ ինքներդ պատրաստել։

Հորատման ռեժիմներ

Հորատման հետ աշխատելիս կարևոր է ոչ միայն այն ամուր ամրացնելը, այլև ընտրել օպտիմալ ռեժիմդրա պտույտը. Մետաղը մշակելիս կարևոր գործոն է մնում հորատման կողմից որոշակի ժամանակահատվածում կատարվող պտույտների քանակը և այն ուժը, որը փոխանցվում է դրան այս ընթացքում մետաղի մեջ ներթափանցումն ապահովելու համար:

Տարբեր կարծրության մետաղների հետ աշխատելու համար առաջարկվում են նաև տարբեր աշխատանքային ռեժիմների համար նախատեսված փորվածքներ: Հորատի պտտման արագությունը ուղղակիորեն կախված է մետաղի հաստությունից և կարծրությունից, ինչպես նաև բուն փորվածքի տրամագծից: Որքան ուժեղ է մշակվող նյութը և որքան մեծ է փորվածքի տրամագիծը, այնքան ավելի դանդաղ պետք է լինի հորատման ռեժիմը: Ճիշտ ընտրված ռեժիմի ցուցանիշը երկար, պարուրաձև չիպերն են:

Հիմնական նշում, կաղապար և ջիգ

Դուք կարող եք փորել մետաղի միջով միջուկով արված գծանշումների համաձայն, օգտագործել կաղապար կամ հատուկ ջիգ:

Միջուկը սրած մետաղական քորոց է՝ պատրաստված ծանր պողպատից: Իր օգնությամբ հորատման համար պատրաստի վրա մետաղական մասԱյն վայրում, որտեղ դուք նախատեսում եք փոս փորել, փորվածքի համար փոքրիկ խորշ է պատրաստվում:

Դրա համար միջուկն իր սուր ծայրով տեղադրվում է նախատեսված հորատման կետում, որից հետո մուրճով ուժեղ հարված է հասցվում դրա վրա։ Հորատի ծայրը մտցվում է միջուկի թողած խորշի մեջ և սկսվում է հորատումը, և աշխատանքի սկզբում գայլիկոնն այլևս չի կարող հեռանալ նշված կետից։

Աշխատանքային մասի կենտրոնը նշելու համար գլանաձեւ, փորձառու մեխանիկները հաճախ օգտագործում են 90 աստիճանով թեքված թիթեղյա շերտ: Այս դեպքում մեկ ուսին պետք է համապատասխանի աշխատանքային մասի տրամագծին, որից հետո մատիտով գիծ է գծվում դրա եզրին. Գործողությունն իրականացվում է 2-3 անգամ, և գծերի հատման կետը ցույց կտա մխոցի կենտրոնը, որտեղ միջուկը կարող է օգտագործվել փորվածքի համար խորշ պատրաստելու համար:

Կաղապարը պատրաստված է նույն տեսակի բլանկները նշելու համար, որոնց վրա նշված են հորատման մի քանի կետեր: Շատ հարմար է, երբ անհրաժեշտ է աշխատել մի քանի թիթեղյա մասերի հետ, որոնք տեղադրվում են ընդհանուր կույտում և ամրացվում են սեղմակով:

Այն դեպքերում, երբ պահանջվում է փորված ալիքի բարձր ճշգրտություն և ուղղահայացություն կամ անհրաժեշտ է խստորեն պահպանել մի քանի անցքերի միջև հեռավորությունը, Խորհուրդ է տրվում օգտագործել դիրիժոր. Նաև հետ աշխատելիս դիրիժոր կպահանջվի բարակ պատերով խողովակներերբ անհնար է միջուկով անցք անել գայլիկոնի համար։

Խորը հորատման ժամանակ օգտագործվում են հատուկ սարքեր, որոնք ամուր ամրացնում են հորատումը աշխատանքային մասի հետ ուղղահայաց դիրքում:

Հորատման պարագաներ

Մետաղի հետ աշխատելը բավականին է աշխատատար գործընթացնույնիսկ փորձառու մասնագետների համար: Երբեմն ձեզ հարկավոր է երկար ժամանակգայլիկոնը պահեք ճիշտ նույն դիրքում աշխատանքային մասի նկատմամբ: Աշխատանքն ավելի հեշտ դարձնելու և մետաղը արդյունավետ փորելու համար օգտագործվում է ուղիղ անկյան հորատման սարք:

Նման սարքերի երեք տեսակ կա.

Կանգնեք գայլիկոնը պահելու համար:

Այս սարքը տուփի տեսքով է, որի ներսում տեղադրված են ուղեկցող թփեր, որոնք պատրաստված են ծանր պողպատից, որը դիմացկուն է փորվածքներին: Հաղորդավարը կարող է օգտագործվել գրեթե ամեն ինչի համար հորատման տրամագիծըմինչև 20 մմ: Այս սարքը նախատեսված անցքի կենտրոնից վեր տեղադրելուց հետո գայլիկոնն այլևս չի հեռանա իր առանցքից

Ջիգը հարմար է օգտագործել փոքր տրամագծով խողովակների հետ աշխատելու համար, երբ գծանշման համար միջուկ օգտագործելն անհնար է։

Ուղղորդող սեղմիչ հորատման համար

Այս մեխանիզմը նախատեսված է աշխատանքի ընթացքում փորվածքը անշարժ պահելու համար: Այն բաղկացած է երկու սյունից, որոնք կոշտորեն կցված են ներբանին մեծ շրջանակի տեսքով։ Շարժվում է դարակների երկայնքով մեխանիզմ, որի մեջ գայլիկոն տեղադրվում և ամրացվում է պարանոցով: Այնտեղ, դարակաշարերի վրա, գայլիկոնի կողպման մեխանիզմի տակ, կան հետադարձ աղբյուրներ։

Երբ փորվածքը խորանում է մետաղի մեջ, վարպետի ուժի ներքո, դրանք սեղմվում են, բայց հենց որ ուժը դադարում է, զսպանակները ուղղվում են, և գայլիկոնը պահող մեխանիզմը դարակաշարերի երկայնքով բարձրանում է իր սկզբնական դիրքը։

Հորատանցք

Ըստ էության, սա պարզեցված է ուղղահայաց մեքենաՀամար հորատման աշխատանքներ, բայց նվազագույն գործառույթներով։

Այն բաղկացած է զանգվածային հարթ ներբանից (հարթակ) և դրան ամրացված կոշտ ձողից։ Ձողը ամրացված է հարթակին խիստ ճիշտ անկյան տակ: Այն նաև պարունակում է շարժական կառք՝ գայլիկոնը պահելու համար ամրացմամբ և այն կառավարելու համար բռնակով։

Աշխատանքային մասը ամրացվում է հարթակի վրա՝ օգտագործելով սեղմակներ կամ վիրակապ: Վարպետը գայլիկոնով իջեցնում է կառքը բռնակով և պահում այն հորատման ողջ ընթացքում:

Փոսերի տեսակները և դրանց հորատման մեթոդները

Մետաղում փորված անցքերը կարող են լինել.

Ամբողջովին ծայրից ծայր:
Խլացված:
Խոր.
Մեծ տրամագծով։

Անցքերի միջով. ամբողջությամբ անցեք աշխատանքային մասի միջով: Այս գործընթացի առանձնահատկությունն այն է, որ աշխատասեղանի մակերեսը, որի վրա գտնվում է աշխատանքային մասը, վնասից պաշտպանելն է, երբ փորվածքը թողնում է մասը: Սա կարող է վնասել կտրող գործիքին: Որպեսզի դա տեղի չունենա, կարող եք օգտագործել.

Աշխատանքային նստարաններ անցքերով:
Աշխատանքային մասի տակ տեղադրեք հաստ փայտե միջնորմ:
Տեղադրեք մասը երկու մետաղական կամ փայտե ճառագայթների վրա:
Հորատման վերջին փուլում նվազեցրեք հորատման ուժը և նվազեցրեք դրա պտտման արագությունը:

Վերջին մեթոդը սովորաբար պետք է օգտագործվի տեղում հորատելիս, որպեսզի մոտակա մասերը չվնասվեն:

Կույր անցքեր.Հորատման այս տեսակը կատարվում է ոչ թե միջանցիկ մեթոդով, այլ միայն սահմանված խորությամբ: Հորատման խորության սահմանափակումը սահմանվում է հետևյալ եղանակներով.

Օգտագործելով բուշի կանգառ:
Չակ կարգավորող կանգառ:
Մեքենային կամ գայլիկոնին ամրացված քանոն։
Հորատման և աշխատանքային մասի միջև տարբեր միջադիրների տեսքով համակցման այլ եղանակներ:

Ժամանակակից մեքենաները հագեցված են գայլիկոնի ավտոմատ սնուցմամբ տվյալ խորության վրա, որից հետո աշխատանքը դադարում է։

Սա սովորաբար օգտագործվում է խառատահաստոց. Ավելին, եթե գլանաձեւ հատվածը մշակվում է, պտտվում է ոչ թե գայլիկոնը, այլ հենց մշակման մասը։ Գործողության ընթացքում փորվածքը պետք է անընդհատ սառչի, իսկ չիպերը պետք է հարկադրաբար հեռացվեն մշակվող միջանցքից:

Այդ նպատակով խորը փորվածքի մակերեսին տեղադրված են հատուկ ակոսներ։ Եթե դրանք բացակայում են, ապա այն պետք է պարբերաբար հեռացվի մասի մարմնից և մաքրվի մետաղական բեկորներից։ Սովորական ջուրը կարող է օգտագործվել որպես հովացուցիչ նյութ։ Տանը խորը խորությամբ հորատելիս անհրաժեշտ է ամուր ամրացնել գայլիկոնը, հակառակ դեպքում փորվածքը կոտրվելուց հետո դրա մի մասը կմնա աշխատանքային մասի մարմնում, որը կարելի է վնասված համարել։

Ինչպես փորել մեծ տրամագծով անցք մետաղի վրա

Այս ընթացակարգը շատ ավելի բարդ է, քան խորը հորատումը: Մետաղների փոքր հաստությունների դեպքում այս պրոցեդուրան կատարվում է հատուկ պսակով կամ սովորական մետաղական փորվածքներով մի քանի անցումներով։

Պսակ

Բաղկացած է հավաքածուից, որը ներառում է կանոնավոր փորված, հավասարաչափ ծակելով ալիքը աշխատանքային մասի և որոշակի տրամագծով պսակի մեջ: Աշխատանքային պրոցեսն իրականացվում է գայլիկոնի ցածր արագությամբ, մինչդեռ հարկադիր սառեցումը կտրող եզրերփորված և պսակներ:

Բազմաստիճան հորատում

Եթե հատվածը հաստ է, ապա անհրաժեշտ է ունենալ փորվածքների որոշակի պաշար, տրամագծի տարբերությունը պետք է լինի միմյանցից 25%-ի սահմաններում։ Աշխատանքը պետք է սկսվի ամենաբարակ հորատումից: Հենց որ միջանցքը փորվում է, հորատումը փոխարինվում է նախորդից ավելի մեծ տրամագծով: Այսպիսով, փորվածքները աստիճանաբար փոխվում են տվյալ չափի տրամագծին։

Քայլ կոն փորվածք

Սա տարբեր տրամագծերի կոնաձև փորվածքների մի շարք է, որոնք տեղակայված են մեկ ընդհանուր առանցքի վրա: Բավական հարմար գործիքպողպատե թիթեղների հետ աշխատելու համար. Գործողության սկզբունքը գործնականում չի տարբերվում սովորական հորատումից:

Քայլ-կոնային գայլիկոնը մղվում է աշխատանքային մասի մեջ, մինչև այն հասնի ճիշտ չափըփորված փոս.

Դակիչ անցքեր

Մետաղական համաձուլվածքներում անցքեր բացելու տեխնոլոգիան բավականին տարածված է: Օգտագործվում է թիթեղով աշխատելիս։ Տեխնոլոգիայի առավելություններն այն են, որ անցքերը կտրվում են հստակ տրամագծով կոնկրետ կետում և գործնականում առանց որոշակի ժամանակ կորցնելու: Այդ նպատակով օգտագործվում են մասնագիտացված սեղմող մեքենաներ։

Բարակ թիթեղը դակելու համար ձեռքով դակիչ կարող է օգտագործվել. Մետաղում անցքեր փորելու այս գործիքը պատրաստված է ա պողպատե խողովակ. Դակիչի համար կարող են օգտագործվել տարբեր տրամագծերի խողովակներ: Փոսը ծակելու համար դակիչը տեղադրվում է նշված կետում, որից հետո մի քանիսը ուժեղ հարվածներմուրճով։ Արդյունքը կոկիկ փորված անցք է:

Ցանկացած էլեկտրական գործիքների հետ աշխատելիս միշտ պետք է հետևեք անվտանգության նախազգուշական միջոցներին և պաշտպանեք գործիքը վաղաժամ մաշումից: Դա անելու համար խորհուրդ է տրվում հաշվի առնել մի քանի պարզ խորհուրդներ.

Մետաղների մշակումն իրականացվում է ոչ միայն արդյունաբերական պայմաններում։ Մեքենայի, արտադրական կառույցների վրա վերանորոգման աշխատանքներ կատարելիս անձնական հողամասկամ տան վերանորոգում իրականացնելով՝ անհրաժեշտ է մետաղի վրա անցքեր փորել։ Առավել հաճախ օգտագործվում է տանը ձեռքի փորվածք.

Այս բազմակողմանի գործիքը պահանջում է քրտնաջան աշխատանքի հետ աշխատելու որոշակի հմտություն: Դուք կարող եք ձեռք բերել կամ պատրաստել ձեր սեփական մեքենան մետաղի վրա անցքեր հորատելու համար, բայց դա էժան հաճույք չէ:

Մետաղում անցքեր հորատելու տեխնոլոգիան ենթադրում է նյութի բարակ շերտի հեռացում միաժամանակյա թարգմանական և պտտվող շարժման միջոցով:

Որակյալ և անվտանգ (գործիքի համար) մշակման հիմնական պայմանը չակի առանցքը ֆիքսված վիճակում պահելն է։ Օգտագործելով մեքենան, հեշտ է պահպանել ուղիղությունը, ինչը չի կարելի ասել, երբ աշխատում եք ձեռքի գործիքներ.

Եթե վստահ չեք ձեր ձեռքերի կայունությանը (սա սովորական իրավիճակ է սովորական մարդու համար), ապա ուղիղ անկյան տակ հորատման համար անհրաժեշտ են մեխանիկական օգնականներ (ջիգեր):

Եկեք անմիջապես վերապահենք, որ լրացուցիչ հաղորդիչներ են պահանջվում միայն այն դեպքում, երբ մետաղի հաստությունը գերազանցում է փորվածքի տրամագիծը:

Եթե դուք փոս եք անում բարակ պողպատե ափսեի մեջ, ապա ուղիղությունը նշանակություն չունի:

Կան մի քանի տեսակի ուղեցույցներ ձեռքի էլեկտրական գայլիկոն. Էլեկտրակառավարվող գործիքները հարմար չեն մետաղի հետ աշխատելու համար, հատկապես եթե մենք խոսում ենքճշգրտության մասին։

Հորատման ջիգ. Այն պատրաստված է պատյանի տեսքով, որը հեշտ է պահվում, որի ներսում կան տարբեր տրամագծերի փորվածքների ուղեցույցներ:

Թփերի նյութը գործիքից ավելի կոշտ է, ուստի անցքերը չեն մաշվում: Ջիգը տեղադրելով նախատեսված անցքի կենտրոնից հենց վերևում, դուք չպետք է անհանգստանաք, որ գայլիկոնը «կհեռանա» տվյալ ուղղությունից:

Այս սարքը հատկապես օգտակար է փոքր տրամագծով խողովակների մեջ ուղղահայաց անցքեր հորատելիս, երբ ծայրը հակված է սահելու։ գլանաձեւ մակերես.

Ուղեցույց հորատման համար (ձեռնարկ): Աջակցող սարք, որի մեջ գործիքը ամրացված է պարանոցով

Ներբանը տեղադրվում է աշխատանքային մասի վրա՝ բռնակով բռնելով երկրորդ ձեռքով։ Փորվածքը շարժվում է խիստ ուղղահայաց՝ կանխելով փորվածքի աղավաղումները և շեղումները:

Դիզայնը կարող է ունենալ փոքր տրամագծով խողովակների համար նախատեսված անկյուն, ինչը սարքն ավելի բազմակողմանի է դարձնում:

Պտտվող մեխանիզմով դուք ստանում եք նաև անկյան տակ անցքեր փորելու սարք։

Ճիշտ է, այս կերպ հնարավոր չի լինի փորել մետաղը, կողային բեռները արագ կկոտրեն փորվածքը:

Հորատման տակդիր (կիսամյակային): Փաստորեն, դա հորատման մեքենայի էժան այլընտրանք է:

Մետաղում անցքերի հորատման աշխատանքները, կախված անցքերի տեսակից և մետաղի հատկություններից, կարող են իրականացվել տարբեր գործիքներով և տարբեր տեխնիկայի կիրառմամբ: Մենք ուզում ենք ձեզ պատմել հորատման մեթոդների, գործիքների, ինչպես նաև այս աշխատանքը կատարելիս անվտանգության նախազգուշական միջոցների մասին:

Մետաղում անցքեր հորատելը կարող է անհրաժեշտ լինել ինժեներական համակարգերի, կենցաղային տեխնիկայի, մեքենաների վերանորոգման, թիթեղից և պրոֆիլային պողպատից կառուցվածքներ ստեղծելիս, ալյումինից և պղնձից արհեստներ կառուցելիս, ռադիոսարքավորումների համար տպատախտակներ պատրաստելիս և շատ այլ դեպքերում: Կարևոր է հասկանալ, թե ինչ գործիք է անհրաժեշտ աշխատանքի յուրաքանչյուր տեսակի համար, որպեսզի անցքերը լինեն անհրաժեշտ տրամագծով և խստորեն նախատեսված վայրում, և անվտանգության ինչպիսի միջոցներ կօգնեն խուսափել վնասվածքներից:

Գործիքներ, հարմարանքներ, փորվածքներ

Հորատման հիմնական գործիքներն են ձեռքի և էլեկտրական գայլիկոնները, իսկ հնարավորության դեպքում՝ գայլիկոնային մամլիչները։ Այս մեխանիզմների աշխատանքային մարմինը՝ փորվածքը, կարող է ունենալ տարբեր ձևեր։

Փորվածքները առանձնանում են.

պարույր (ամենատարածված);
պտուտակ;
պսակներ;
կոնաձև;
փետուրներ և այլն:

Տարբեր դիզայնի փորվածքների արտադրությունը ստանդարտացված է բազմաթիվ ԳՕՍՏ-ների կողմից: Մինչև Ø 2 մմ փորվածքները նշված չեն, մինչև Ø 3 մմ - հատվածը և պողպատի դասը նշված են ավելի մեծ տրամագծերի վրա, կարող են պարունակել լրացուցիչ տեղեկատվություն: Որոշակի տրամագծով փոս ստանալու համար հարկավոր է մի քանի տասներորդ միլիմետր փոքր փորվածք վերցնել: Որքան լավ է հորատումը սրված, այնքան փոքր է այդ տրամագծերի տարբերությունը:

Փորվածքները տարբերվում են ոչ միայն տրամագծով, այլև երկարությամբ՝ արտադրվում են կարճ, երկարավուն և երկար։ Կարևոր տեղեկություն է նաև մշակվող մետաղի առավելագույն կարծրությունը։ Հորատման սրունքը կարող է լինել գլանաձև կամ կոնաձև, ինչը պետք է նկատի ունենալ գայլիկոնի կամ ադապտերային թևն ընտրելիս:

Որոշ աշխատանքներ և նյութեր պահանջում են հատուկ սրացում: Որքան դժվար է մշակվող մետաղը, այնքան ավելի սուր պետք է սրվի եզրը: Բարակ թիթեղների համար սովորական պտտվող փորվածքը կարող է հարմար չլինել, ձեզ հարկավոր կլինի հատուկ սրող գործիք: Տարբեր տեսակի փորվածքների և մշակված մետաղների (հաստություն, կարծրություն, անցքի տեսակ) մանրամասն առաջարկությունները բավականին ընդարձակ են, և մենք դրանք չենք դիտարկի այս հոդվածում:

Հորատման սրման տարբեր տեսակներ: 1. Կոշտ պողպատի համար: 2. Չժանգոտվող պողպատի համար: 3. Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների համար: 4. Ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքների համար: 5. Չուգունի համար։ 6. Բակելիտ

1. Ստանդարտ սրացում: 2. Անվճար սրացում։ 3. Նոսրացված սրացում. 4. Ծանր սրացում. 5. Առանձին սրացում

Խորհուրդ. Լավագույն գայլիկոնները դեռ համարվում են ԽՍՀՄ-ում արտադրվածները՝ դրանք երկրաչափության և մետաղի կազմի առումով խստորեն հետևում են ԳՕՍՏ-ին։ Գերմանական Ruko-ն տիտանի ծածկույթով նույնպես լավն է, ինչպես նաև Bosch-ի գայլիկոնները՝ ապացուցված որակ: Haisser-ի արտադրանքի լավ ակնարկներ՝ հզոր, սովորաբար մեծ տրամագծով: Zubr զորավարժությունները, հատկապես Cobalt շարքը, լավ կատարեցին:

Հորատման ռեժիմներ

Շատ կարևոր է ճիշտ ամրացնել և ուղղորդել փորվածքը, ինչպես նաև ընտրել կտրման ռեժիմը:

Հորատման միջոցով մետաղի վրա անցքեր անելիս կարևոր գործոններն են գայլիկոնի պտույտների քանակը և փորվածքի վրա կիրառվող սնուցման ուժը՝ ուղղված դրա առանցքի երկայնքով՝ ապահովելով փորվածքի խորությունը մեկ պտույտով (մմ/պտտ): Տարբեր մետաղների և փորվածքների հետ աշխատելիս առաջարկվում են կտրման տարբեր ռեժիմներ, և որքան կոշտ է մշակվող մետաղը և որքան մեծ է գայլիկոնի տրամագիծը, այնքան ցածր է առաջարկվող կտրման արագությունը: Ճիշտ ռեժիմի ցուցանիշը գեղեցիկ, երկար չիպսերն են:

Օգտագործեք աղյուսակները՝ ճիշտ ռեժիմն ընտրելու համար և խուսափեք փորվածքը ժամանակից շուտ բթացնելու համար:

Feed S 0, մմ/շրջադարձ	Հորատման տրամագիծը D, մմ
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Կտրման արագությունը v, m/min
*Պողպատի հորատման ժամանակ*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*Չուգուն հորատելիս*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*Ալյումինե համաձուլվածքներ հորատելիս*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Աղյուսակ 2. Ուղղիչ գործոններ

Աղյուսակ 3. Հեղափոխություններ և սնուցում տարբեր տրամագծերի և ածխածնային պողպատի հորատման համար

Մետաղում անցքերի տեսակները և դրանց հորատման եղանակները

Անցքերի տեսակները.

խուլ;
ծայրից մինչև վերջ;
կեսը (անավարտ);
խորը;
մեծ տրամագիծ;
ներքին թելի համար.

Թելերով անցքերը պահանջում են տրամագծեր որոշել ԳՕՍՏ 16093-2004-ում սահմանված թույլատրելիությամբ: Ընդհանուր սարքավորումների համար հաշվարկը տրված է Աղյուսակ 5-ում:

Աղյուսակ 5. Մետրային և դյույմ թելերի հարաբերակցությունը, ինչպես նաև հորատման համար անցքի չափի ընտրությունը

Մետրային թել				Դյույմ թել				Խողովակների թել
Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	Պարուրակային անցքի տրամագիծը		Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	Պարուրակային անցքի տրամագիծը		Թելի տրամագիծը	Պարուրակային անցքի տրամագիծը
Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	ր.	Մաքս.	Թելի տրամագիծը	Թելի քայլը, մմ	ր.	Մաքս.	Թելի տրամագիծը	Պարուրակային անցքի տրամագիծը
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—