L'entrée du générateur de mousse GPSS est située sur la bride 3. Une conduite de solution y est connectée système stationnaire extinction d'incendie 6.

L'équipement est monté sur un réservoir de produits pétroliers à l'aide d'une bride de montage 2. La bride comporte un trou de sortie fermé par un couvercle 9, qui est monté sur une charnière 10.

Devant le pulvérisateur 8 se trouve un amortisseur 11, qui est l'un des bras d'un levier à deux bras installé dans le corps du générateur de mousse 1 sur une charnière 12. L'autre extrémité de ce levier est reliée par une charnière 13 à une fourchette 14.

De plus, le levier à deux bras du générateur de mousse est relié par une corde 15 à la poignée 16 de l'entraînement manuel. Avec son extrémité libre, la fourchette 14 est installée sur la butée 17, fixée dans le corps du générateur de mousse 1 par un boulon 18.

La tige 19 est reliée à ses extrémités au couvercle du générateur de mousse 9 et 20.

Le couvercle 9 est tiré jusqu'au bord du trou de sortie du générateur de mousse par une tige 19 grâce à la force créée par la rotation de l'écrou 21 le long du filetage du goujon 20. Dans ce cas, l'écrou 21 avec son extrémité surface repose contre la fourche 14.

La position de l'écrou 21, correspondant à la force d'étanchéité requise du joint du couvercle 9 et du bord de la sortie du générateur de mousse, est fixée sur le goujon 20 à l'aide d'un contre-écrou 22. Un limiteur 23 de l'angle d'ouverture du le couvercle 9 est fixé au goujon 20 et à la tige 19. La deuxième extrémité du limiteur 23 est boulonnée à la partie supérieure du corps.

Pour protéger le système de levier Générateur de mousse GPS Pendant le transport, la fourche 14 est sécurisée avec du fil 24.

Le mélangeur de mousse PS-2 de 80 mm est conçu pour produire une solution aqueuse d'un agent moussant utilisé pour former de la mousse dans des générateurs de mousse à expansion moyenne conformément à GOST 12962-80 et des fûts de mousse à air conformément à GOST 1101-93. sont produits avec des têtes de raccordement conformes à TUU 29.2-30711025-12-2001, des tuyaux d'aspiration conformes à GOST 5398-76. Principe de fonctionnement du PS-2 Le principe de fonctionnement du mélangeur de mousse est le suivant : l'eau sous pression de fonctionnement pénètre dans la buse, et de celle-ci dans le col du boîtier diffuseur. Un vide est créé dans la cavité du boîtier adjacente à la buse, grâce à quoi l'agent moussant est aspiré le long du tuyau dans le diffuseur du boîtier, où il est mélangé à de l'eau. La solution d'agent moussant résultante est ensuite fournie via des tuyaux ou des pipelines sous pression au générateur de mousse à expansion moyenne GPS-600. Pour empêcher l'eau de pénétrer dans le récipient contenant l'agent moussant en cas d'augmentation brutale de la pression, un clapet anti-retour est prévu à la sortie du mélangeur de mousse (par exemple, lorsque les flexibles de pression sont cassés). Entretien du mélangeur de mousse PS-2 Le mélangeur de mousse PS-2 est conçu pour fonctionner dans des conduites flexibles et des systèmes de canalisations avec un alésage nominal de Du-80. Derrière le mélangeur de mousse, il doit y avoir une section droite de canalisation d'une longueur de. au moins 500 mm, après quoi une dérivation peut être installée. Lors du choix de la longueur et du diamètre des conduites flexibles, ainsi que lors de la conception des canalisations, vous devez vous laisser guider par le débit d'eau indiqué dans le tableau et le niveau d'eau d'amont maximal autorisé. Il faut également tenir compte du fait que le débit total d'eau de l'émulseur passe par les tuyaux derrière le mélangeur à mousse. La résistance des canalisations reliant le mélangeur à mousse aux générateurs GPS-600 doit être telle que : - la pression. à la sortie du mélangeur de mousse ne dépasse pas les valeurs limites - une pression de 0,4 est assurée -0,6 MPa devant tous les GPS-600 ; Valeur limite du niveau du mélangeur à mousse dans la cuve : - 0,3 m en dessous de l'axe du mélangeur à mousse - niveau inférieur - 2 m au dessus de l'axe du mélangeur à mousse - niveau supérieur ; La préparation du mélangeur de mousse au fonctionnement implique la pose de conduites flexibles et leur connexion au mélangeur de mousse et aux générateurs GPS-600. Dans ce cas, il faut s'assurer du sens de déplacement de l'eau indiqué par la flèche sur le corps du mélangeur à mousse. Contrôle périodique l'entretien du mélangeur à mousse est effectué lorsqu'il fonctionne avec de l'eau au lieu d'un émulseur. L'aspiration d'eau doit être comprise entre 0,30 et 0,36 l/s. Les mélangeurs à mousse doivent être stockés dans des conditions excluant l'exposition aux précipitations atmosphériques. Transport des mélangeurs de mousse dans des conteneurs et par transport routier produits sans emballage dans des conteneurs, à condition qu'ils soient protégés contre tout dommage. Générateurs de mousse, émulseurs, mélangeurs de mousse

OKPD2 28.99.39.190

OKP 36 89

Le générateur de mousse fait partie des réservoirs cylindriques verticaux de stockage d'huile et de produits pétroliers et est destiné aux systèmes d'extinction d'incendie fixes utilisant de la mousse aéromécanique utilisant la méthode de superposition.
Le générateur de mousse est disponible en version climatique Placement T, U et UHL catégorie 1 selon GOST 15150-69.

TU-3689-043-00217633-2001

1. GPSS - générateur de mousse à expansion moyenne ;

2. Capacité, l/h :
600; 2000;

3. Modification du générateur de mousse à moyen foisonnement :

SANS DÉSIGNATION - correspond à un générateur de mousse à disposition verticale, type GPSS-2000 ;
A - générateur de mousse avec un corps rectangulaire et un système de levier pour le fonctionnement automatique du volet.
M - générateur de mousse avec un corps rond et un mécanisme d'obturation automatique excentrique. Index supplémentaire dans la désignation des modifications des générateurs de mousse de type A et M (1 - version à bride carrée ; sans désignation - version à bride rectangulaire)

4. Code d'exécution du matériel :

D - acier 20;
D1 - acier 09G2S ;

U1 - modéré ;
UHL1 - modéré et froid ;
HL1 froid ;

6.Code de configuration du générateur de mousse (combinaison de chiffres possible) :

AUCUNE VALEUR - sans configuration ;
1 - bride selon GOST 33259-2015 ;
2 - joints pour contre-brides
(G - graphite thermiquement expansé ;
P - paronite PMB ; P1 - paronite PON ;
P2 – joint pour raccordement au réservoir paronite PMB)
3 - attaches ;
4 - section inclinée du pipeline de solution ; 5 - bride d'adaptation pour la chambre à mousse à faible foisonnement ;
6 - bride de montage du générateur de mousse ;
7 - bride d'adaptation du tuyau rectangulaire du réservoir à la bride carrée du générateur de mousse type GPSS-2000A1, GPSS-2000M1.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Dimensions hors tout et d'installation

GPSS-2000A GPSS-2000A1

GPSS-2000M1 GPSS-2000M

GPSS-2000

GPSS-600M1	GPSS-600

Les générateurs de mousse à moyen foisonnement sont conçus pour produire de la mousse aéromécanique à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant, ainsi que pour former un jet et l'alimenter lors de l'extinction d'incendies de liquides inflammables et inflammables. Les générateurs de mousse GPS sont un appareil spécial d'éjection à jet d'eau de type portable. Principe général Le fonctionnement des générateurs portables est le suivant : une solution moussante est fournie sous pression au pulvérisateur. Du fait de l'éjection, lorsque le jet pulvérisé pénètre dans le collecteur, de l'air est aspiré et mélangé à la solution. Au fur et à mesure que le mélange passe à travers le maillage, de la mousse se forme.

1 - des buses, 2 - cassette à mailles, 3 - carter du générateur, 4 - pulvérisateur, 5 - corps de pulvérisation, 6 — tête de connexion GM-65.

Les générateurs GPS sont identiques dans leur conception et leur principe de fonctionnement et ne diffèrent que par les dimensions géométriques de l'atomiseur et du boîtier.

Assortiment

Générateurs de mousse stationnaires GPSS-600, GPSS-600A, GPSS-2000, GPSS-2000A

L'un des principaux types d'équipements à fournir sécurité incendie les réservoirs de stockage du pétrole et de ses produits raffinés sont des générateurs de mousse fixes à moyen foisonnement. La fonction principale du GPSS est d'éteindre les incendies de liquides inflammables à l'intérieur des réservoirs en générant de la mousse aéromécanique. La mousse résultante recouvre la surface du liquide dans le réservoir, empêchant la propagation du feu et de l'explosion, et empêchant l'air d'accéder à la source de l'incendie.

1 - cadre, 2 - pulvérisateur, 3 -cassettes, 4 - filet, 5 - des couvertures, 6,7 - les brides, 8 - rabat, 9 - fourchette, 10 - corde; 11 - stylo, 12 - fringale.

L'entrée du générateur est située sur la bride à laquelle est connectée la canalisation de solution du système d'extinction d'incendie fixe (diamètre de la bride - 65). L'installation et la fixation du générateur sur le réservoir s'effectuent à l'aide d'une bride de montage comportant un trou de sortie fermé par un couvercle monté sur une charnière.

Qualité

Tous les générateurs de mousse fournis sont conformes à GOST et aux règlements techniques sur les exigences de sécurité incendie (123-FZ du 22 juillet 2008), ont passé toutes les étapes de développement, de production, sont certifiés de la manière prescrite et sont produits en série.

Comment commander

Vous pouvez consulter les prix des générateurs de mousse et des extincteurs dans la liste de prix.

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Livraison et paiement

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Les générateurs de mousse stationnaires GPSS à expansion moyenne sont destinés à être utilisés dans installations fixes extincteur à mousse réservoirs verticaux en acier contenant des liquides inflammables et inflammables.

Conformément au PB03-605-03p.8.4. Les générateurs de mousse stationnaires GPSS sont inclus dans systèmes obligatoires extinction automatique d'incendie réservoirs pour pétrole et produits pétroliers. Installé sur des réservoirs RVS d'un volume de 5000 m3 ou plus.

Le fonctionnement des générateurs GPSS repose sur la production de mousse aéromécanique à partir d'un émulseur pour éteindre les incendies. La mousse recouvre la surface du produit dans le réservoir, bloquant l'accès à l'oxygène et arrêtant le processus de combustion.

Le dispositif est un appareil d'éjection à jet d'eau. L'agent moussant est amené sous pression au pulvérisateur, où il est mélangé à l'air. Lorsque ce mélange passe à travers les trous des mailles, de la mousse se forme à la sortie, qui pénètre dans l'espace gaz-air du réservoir.

Les générateurs de mousse GPSS sont produits dans les versions climatiques U et UHL de catégorie de placement I, dans une atmosphère de type P GOST 15150.

Options pour la fabrication de générateurs de mousse GPSS stationnaires

• GPSS-600 - générateur de mousse stationnaire à moyenne foisonnement d'une capacité de 600 l/s ;
• Le GPSS-2000 est un générateur de mousse stationnaire à moyenne foisonnement d'une capacité de 2000 l/s.

Les modèles sont identiques dans leur conception et leur principe de fonctionnement, à l'exception des différences dans la taille de la buse et du corps. Les modèles GPSS-600A et GPSS-2000A sont fournis avec un boîtier de guidage qui empêche l'affaiblissement de la pression de l'émulseur.

Caractéristiques techniques des générateurs GPSS

1 corps, 2 corps de l'ensemble pulvérisateur, 3 cassettes, 4 mailles, 5 parois du corps, 6 œillets, 7,8 brides, 9 couvercles, 10 charnières, 11 rabats, 12,13 - charnières, 14 fourches, 15 cordes, 16 poignées, 17 butées, 18 boulons, 19 tiges, 20 goujons, 21 écrous, 22 contre-écrous, 23 limiteurs, 24 boulons, fil.

Dimensions de raccordement des brides pour générateurs de mousse GPSS-600 et GPSS-2000

Schéma d'installation des générateurs de mousse GPSS fixes dans un réservoir RVS

Les générateurs de mousse fixes sont fixés au réservoir à l'aide d'une bride de montage. La sortie à bride est fermée par un couvercle à charnière.

1 générateur, 2,3 joints, 4 brides, 5 réservoirs, 6 plates-formes de service, 7 clôtures, 8,9 lignes de coulis, 10 tiges d'entraînement manuelles.

La société Gazovik-Neft garantit que les générateurs GPSS fournis sont conformes aux exigences de GOST et règlements techniques sur les exigences de sécurité incendie (123-FZ du 22 juillet 2008). Le matériel est certifié.