مانند هر فرآیند تولید دیگری، فرآیند تولید خود را دارد مقررات فناورانه. متخصصان Vitonika در کار خود به شدت از مفاد آن پیروی می کنند که ایمنی روش و کیفیت نتیجه را تضمین می کند.

دانلود نسخه قابل چاپ

نمودار فنی معمولی (TTK)

رنگ آمیزی سازه ها و محصولات فلزی ساختمان با استفاده از نصب UREG-1

I. محدوده

1. نقشه فن آوری برای سازماندهی کار کارگران هنگام رنگ آمیزی سازه های فلزی و محصولات با استفاده از واحد رنگ آمیزی دستی UREG-1 در نظر گرفته شده است.

2. کارت رنگ آمیزی سازه های فلزی را در حالت آمادگی کامل فراهم می کند که در آن کیفیت سطح رنگ شده مطابق با الزامات پروژه، مشخصات یا آیین نامه ها و مقررات ساختمانی باشد.

3. پوشش رنگ شامل لایه های آستر و رنگ است که با پاشش پنوماتیک ذرات باردار الکتریکی مواد رنگ و لاک ساخته شده است.

4. پوشش الکتریکی کیفیت پوشش را بهبود می بخشد، بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد، از دست دادن مواد رنگ و لاک را کاهش می دهد و شرایط بهداشتی و بهداشتی کار را بهبود می بخشد.

5. کار بر روی رنگ آمیزی سازه های فلزی در تمام طول سال در دمای کمتر از +10 درجه سانتیگراد انجام می شود. رطوبت سطح رنگ شده نباید بیش از 8٪ باشد.

6. سازه های فلزی را با نصب دستی UREG-1 را می توان در مغازه های نقاشی متمرکز یا در محل نصب سازه ها استفاده کرد.

7. با رنگ آمیزی متمرکز، کار را می توان در اتاق های جریان یا در پست های ثابت در کارگاه و همچنین در مناطق کارگاه باز انجام داد.

8. با رنگ آمیزی متمرکز، توصیه می شود از دو واحد UREG-1 در دو پست استفاده کنید: پرایمینگ و رنگ آمیزی نهایی.

9. در صورت رنگرزی متمرکز محصولات در اتاقک ها یا کارگاه ها، دومی باید مجهز به تهویه مطمئن و پرده آب باشد.

10. هنگام رنگ آمیزی سازه های فلزیپس از نصب آنها معمولاً از یک واحد UREG-1 استفاده می شود.

11. فرآیند تکنولوژیکی رنگ آمیزی سازه های فلزی با استفاده از نصب UREG-1، صرف نظر از محل کار، بدون تغییر باقی می ماند.

12. این نقشه تکنولوژیکی توالی تکنولوژیکی فرآیند رنگ آمیزی سازه های فلزی با استفاده از نصب UREG-1 را ارائه می کند.

13. با توجه به پیوند نقشه فن آوری به مکان های خاص رنگ آمیزی و اندازه های استاندارد سازه های فلزی، این نقشه فن آوری محدوده کار و محاسبه هزینه های نیروی کار را مشخص می کند.

II. ابزار مکانیزاسیون

1. نصب برای رنگ آمیزی الکتریکی دستی UREG-1 برای تامین پنوماتیک و اعمال پرایمرها و رنگ ها به صورت ذرات باردار الکتریکی بر روی سطوح از قبل آماده شده سازه های فلزی طراحی شده است.

2. واحد UREG-1 متشکل از یک مخزن فشار 16 لیتری با میکسر پنوماتیک، یک منبع تغذیه الکتریکی و واحد تحریک و یک صفحه کنترل نصب شده بر روی یک چرخ دستی چهار چرخ است.

در موقعیت حمل و نقل در چرخ دستی موارد زیر روی هم چیده می شوند: تفنگ اسپری، کابل برق نصب از شبکه برق، کابل ولتاژ بالا، شیلنگ های بدون فشار.

3. مشخصات فنیواحدهای UREG-1

4. این واحد مجهز به یک اسپری رنگ است که هم از مخزن پرکننده و هم از مخزن فشار رنگ طراحی شده است. طراحی سمپاش به شما امکان می دهد به آرامی از یک جت گرد به یک جت صاف حرکت کنید و اندازه آن را تغییر دهید. مشعل در جریان کار بدون برچیدن یک kraskoraspylitel تنظیم می شود. با تغییر موقعیت سر می توان جهت افقی یا عمودی مشعل را بدست آورد.

5. اطلاعات دقیق در مورد دستگاه و جزئیات گره های نصب در " آورده شده است. اطلاعات تکنیکیو دستورالعمل های عملیاتی برای نصب برای رنگ آمیزی الکتریکی دستی UREG-1".

III. فن آوری تولید آثار

1. فن آوری تولید آثار بر روی رنگ آمیزی سازه های فلزی با استفاده از نصب دستی الکترو رنگ آمیزی UREG-1 شامل انجام عملیات سازمانی و آماده سازی و همچنین عملیات برای اعمال است. رنگ آمیزی.

2. عملیات سازمانی قبل از شروع کار نقاشی انجام می شود. برای این شما نیاز دارید:

• آموزش کارگران در مورد قوانین تولید کار؛
• وجود حلال ها و رنگ ها و لاک ها را برای کل محدوده کار بررسی کنید. همه مواد باید از یک دسته باشند.
• تمام ابزار و وسایل لازم برای کار و حذف را ترتیب دهید خطاهای احتمالیدر محدوده کارگران؛
• از تحویل مواد اطمینان حاصل کنید بهمحل کار با کامیون های دستی

3. اجازه کار بر روی واحد UREG-1 - افرادی که آموزش و آموزش مناسب را گذرانده اند ممنوع است.

4. قبل از شروع کار نیز لازم است سطوح محصولات فلزی در تاسیسات الکترو رنگ آمیزی UREG-1 آماده سازی، آستر و رنگ آمیزی شود.

5. آماده سازی سطح سازه فلزی، حذف مراکز زنگ زدگی و خوردگی برای اطمینان از چسبندگی مناسب لایه رنگ به پایه است.

6. کار بر روی آماده سازی سطح محصولات فلزی برای نقاشی به ترتیب فن آوری زیر انجام می شود:

• تمیز کردن سطح از گرد و غبار و خاک؛
• تمیز کردن سطح از زنگ زدگی؛
• چربی زدایی سطوح؛
• زمین کردن محصول

7. قبل از رنگ آمیزی، سطوح سازه های فلزی باید با استفاده از خراش ها و پارچه های پارچه ای از گرد و غبار، کثیفی، پاشیدن محلول و سایر آلودگی ها تمیز شود.

8. سطوح سازه های فلزی 3-4 ساعت قبل از رنگ آمیزی باید با استفاده از برس های فولادی یا از زنگ زدگی تمیز شود. از نظر شیمیاییو بدون چربی

9. زدودن زنگ زدگی شیمیایی و چربی زدایی همزمان با ترکیب شوینده N 1120 انجام می شود که شامل (در %): اسید فسفریک - 30-35؛ هیدروکینون - 1؛ بوتیل الکل - 5؛ اتیل (دناتوره) الکل-. 20; آب - 39-44.

10. کار می کند تمیز کردن شیمیایی سطوح فلزیترکیب شستشو عبارت است از اعمال آن با پارچه، برس یا غلتک روی سطح مورد درمان و پس از 30 دقیقه قرار گرفتن در معرض، تمیز کردن سطح با برس های فلزی و شستشو با ترکیب N 107.

11. در صورت وجود حفره و زنگ جامد بر روی سطح سازه های فلزی، با استفاده از ترکیبی از سه قسمت کلریدریک و یک قسمت اسید سولفوریک، به روش شیمیایی تمیز می شود و سپس سطح با محلول قلیایی (NaOH) خنثی می شود و شستشو می شود. با آب.

چربی زدایی سطح در این موارد با توجه به فناوری اتخاذ شده در شرکت ها انجام می شود انجمن تولید Mospromelectroconstruction.

12. سخت افزار، مشروط به رنگ آمیزی الکتریکی، باید توسط دستگاهی با مقاومت حداقل 100 اهم زمین شود.

13. اعمال رنگ و لاک بر روی سطوح مصنوعات و سازه های فلزی تمیز نشده و زمین نشده ممنوع است.

14. آماده سازی رنگ ها و لاک ها برای استفاده در رنگ آمیزی الکتریکی شامل رساندن ترکیبات پرایمینگ و رنگ آمیزی به ویسکوزیته مورد نیاز، بررسی خواص الکترواستاتیکی آنها (مقاومت حجمی، ثابت دی الکتریک و غیره) است.

15. در تهیه رنگ و لاک و همچنین کنترل سطح رنگ شده باید از:

• کمپرسور SO-7A؛
• کیلو ولت متر نوع S-100;
• میکرو آمپرمتر نوع M-194;
• ابزار ترکیبی نوع C-437;
• مگاهم متر نوع MOM-4;
• ضخامت سنج نوع ITP-1؛
• دستگاه PUS-1؛
• متر فاکتور کیفیت E-4-4;
• ویسکومتر VZ-4؛
• کرونومتر؛
• دماسنج؛
• روان سنج;
• سطل، الک، ظروف رنگ و لاک، پارچه و غیره.

16. مواد مورد استفاده در اسپری الکترواستاتیک، باید الزامات استانداردهای مربوطه، مشخصات و همچنین دستورالعمل های SNiP را برآورده کند.

17. درجه تجلی تأثیر الکترواستاتیک و همچنین کیفیت سطح رنگ شده به مقاومت حجمی، ثابت دی الکتریک و ویسکوزیته مواد رنگ بستگی دارد.

منطقی ترین استفاده از رنگ ها و لاک هایی است که دارای ویژگی های زیر هستند:

• حجمی مقاومتاز 5x10 6 تا 5x10 7 اهم سانتی متر؛
• ثابت دی الکتریک از 6 تا 11 f/m؛
• ویسکوزیته کار با توجه به ویسکومتر VE-4 بیش از 30 ثانیه نیست.

مقاومت حجمی توسط دستگاه PUS، ثابت دی الکتریک - توسط متر فاکتور کیفیت E-4-4، ویسکوزیته - توسط ویسکومتر VZ-4 بررسی می شود.

18. مواد رنگ باید از طریق توری برنجی 05 فیلتر شده و بررسی شود.

19. هنگام تهیه ترکیب رنگ، لازم است از داده های جدول راهنمایی شود. یکی

میز 1

ویسکوزیته کار بهینه رنگ ها و لاک های پایه

20. برای رقیق کردن رنگ ها و لاک های مورد استفاده برای رنگ آمیزی در میدان الکترواستاتیک به ویسکوزیته کاری، لازم است از رقیق کننده های مارک RE (جدول 2) یا حلال هایی با افزودن سورفکتانت استفاده شود.

جدول 2

لیست تینرهای RE

21. ترکیب رقیق کننده ها و خصوصیات الکتریکی آنها

جدول 3

22. تهیه رنگ و لاک اعم از رقیق سازی و کنترل باید به صورت مرکزی برای کلیه تاسیسات رنگ کاری (پست) انجام شود. در این مورد، لازم است با روش ضمیمه شده به اسناد عملیاتی نصب UREG-1 هدایت شوید.

23. استفاده از لعابهای نیتروسلولزی، پرکلرووینیل، آبدار و چکشی برای رنگ آمیزی محصولات در میدان الکترواستاتیک و همچنین رنگها و لاکها و حلالهایی که ترکیب و خواص آنها نامشخص است ممنوع است.

24. آماده سازی نصب دستی الکترواستاتیک UREG-1 قبل از شروع کار به منظور اطمینان از عملکرد بدون وقفه انجام می شود.

25. برای آماده سازی تاسیسات الکترواستاتیک برای بهره برداری لازم است:

• یکپارچگی و تمیزی وسایل مکانیزاسیون را بررسی کنید.
• دستگاه UREG-1 را زمین کنید.
• سیم برق دستگاه را با ولتاژ 220 ولت به برق AC وصل کنید.
• آستین های عرضه را وصل کنید هوای فشرده b اسپری رنگ و آنها را با گیره محکم کنید.
• شیلنگ های مواد را به مخزن فشار رنگ و سمپاش رنگ وصل کنید.
• تنظیم کننده های فشار هوا را تنظیم کنید و در محدوده های مورد نیاز رنگ کنید.
• مخزن فشار رنگ را با رنگ پر کنید.
• بار الکترواستاتیکی را با رنگ آمیزی آزمایشی بررسی کنید.

26. اطلاعات دقیق در مورد آماده سازی مکانیزاسیون برای بهره برداری و تعمیر و نگهداری تاسیسات در "توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی نصب برای رنگ آمیزی الکتریکی دستی UREG-1" و بخش "روش ها و روش های کار" موجود است. این نقشه فناوری

27. کار با یک نصب الکترواستاتیک زمین نشده UREG-1 و همچنین در صورت عدم وجود پدیده پوشش دایره ای سازه های فلزی با ترکیب رنگ ممنوع است.

28. کار بر روی رنگ آمیزی سازه های فلزی با استفاده از نصب دستی الکترواستاتیک UREG-1 طبق فناوری زیر انجام می شود: بتونه کاری سطح. استفاده از ترکیب رنگ

29. هنگام رنگ آمیزی سازه های فلزی، بسته به مکان های رنگ آمیزی (نقاشی مرکزی یا نقاشی پس از مونتاژ) می توان از یک یا چند تاسیسات الکترواستاتیک دستی UREG-1 استفاده کرد.

30. حالت های تکنولوژیکی رنگ آمیزی به پیچیدگی پیکربندی محصولات، مواد رنگ و لاک اعمال شده، مقدار جریان روی شارژر، دما و رطوبت نسبی هوا در منطقه رنگ آمیزی بستگی دارد.

31. کیفیت بالادر صورت رعایت رژیم های تکنولوژیکی برای اعمال رنگ و لاک می توان پوشش ها را تضمین کرد (جدول 4).

جدول 4

روش های فن آوری استفاده از رنگ ها و لاک ها

32. در حین کار، با نصب UREG-1، ترکیب رنگ یا پرایمر از مخزن kraskonagnitelny تحت تأثیر هوای فشرده وارد تفنگ اسپری رنگ می شود، جایی که هوای فشرده نیز برای پاشش عرضه می شود. هنگامی که ماشه تفنگ اسپری را با انگشت فشار می دهید، کانال هایی باز می شوند که حرکت رنگ x هوا از طریق آنها شروع می شود.

تحت عمل فشار هوای دینامیکی، یک مدار ولتاژ بالا (10-14 کیلو ولت) با کمک یک رله پنوماتیک بسته می شود که در آن الکترودهای تاج قرار دارند. ترکیب رنگ اسپری شده و دارای بار الکتریکی این بار را در جریان هوای یونیزه افزایش می دهد و روی محصول زمینی که قرار است رنگ شود می نشیند.

33. رنگ سازه های فلزی رنگ شده باید با پروژه مطابقت داشته باشد.

34. سطوح رنگ شده باید داشته باشد بافت تک رنگ. مشاهده لایه های رنگ زیرین و همچنین لکه ها، پاشیدن، حباب ها، انسدادها، چین و چروک ها، لکه ها، شکاف ها و غیره. مجاز نیست

35. پس از اتمام کار رنگ آمیزی، مخزن فشار رنگ، رنگ پاش و کل سیستم تامین رنگ باید شسته شود. شستشوی سیستم تامین رنگ پس از پایان هر شیفت کاری انجام می شود.

36. خروج از واحد UTEG-1 در حالت شسته نشده و با مخزن حرارتی رنگ پر از رنگ ممنوع است.

IV. روش ها و تکنیک های کار

1. کار بر روی آماده سازی و رنگ آمیزی سازه های فلزی با دستگاه الکترو رنگ آمیزی دستی UREG-1 توسط پیوند دو نفره انجام می شود.

• نقاش (اپراتور) دسته 3 (M1) 1
• نقاش (اپراتور) 4 رقمی (M2) 1

خدمات مکانیزاسیون توسط مهندس برق رده 4 شاغل در کارگاه انجام می شود.

2. سازماندهی محل کار هنگام رنگ آمیزی سازه های فلزی به شرایط رنگ آمیزی بستگی دارد.

3. طرح سازماندهی محل کار در کارگاه های رنگرزی متمرکز در یک پست ثابت در شکل آورده شده است. یکی

4. طرح سازماندهی محل کار هنگام رنگ آمیزی سازه های فلزی در خط تولید کارگاه های متمرکز در شکل آورده شده است. 2.

5. طرح سازماندهی محل کار هنگام رنگ آمیزی سازه های فلزی در مناطق باز در شکل آورده شده است. 3.

6. انجام کار در سازمان محل کار توسط این کارت و هزینه یابی پیش بینی نشده است، بلکه در هر مورد خاص تصمیم گیری می شود.

7. فرآیند تکنولوژیکی رنگرزی با استفاده از نصب دستی UREG-1 اجرای مجموعه ای از عملیات تکنولوژیکی را فراهم می کند که به عوامل سازمانی بستگی ندارد.

این مجموعه شامل عملیات آماده سازی سازه های فلزی، مواد رنگ آمیزی، نصب و رنگ آمیزی خود می باشد.

8. محاسبه هزینه های کارگری و جدول زمانبندی فرآیند کار برای رنگ آمیزی 100 متر مربع سازه های فلزی با پیچیدگی متوسط ​​ترسیم شده و در جداول 5 و 6 آورده شده است.

9. استانداردهای زمانی برای عملیات فناورانه فردی مطابق با ENiR، Sat اتخاذ شده است. 8 با معرفی ضرایب منعکس کننده هزینه های اضافی و همچنین بر اساس عملکرد واحد UREG-1.

10. مجموعه ای از عملیات: آماده سازی سازه های فلزی برای رنگ آمیزی که شامل تمیز کردن سازه ها از گرد و غبار، زنگ زدگی، رسوب، پاشیدن ملات و غیره است، توسط نقاشان M1 و M2 انجام می شود. سطوح را از گرد و غبار و خاک با پارچه تمیز کنید. از زنگ زدگی - برس سیمییا مواد شیمیاییآنها را با پارچه، برس یا غلتک روی سطح بمالید و سپس آن را بردارید. پس از از بین بردن زنگ زدگی، سطح را با دستمال کاملاً پاک کنید.

11. تهیه ترکیبات رنگ کاری توسط نقاشان M1 و M2 به مقداری که بیش از نیاز شیفت نباشد انجام می شود. در همان زمان، ترکیبات پرایمر و رنگ به ویسکوزیته مورد نظر رقیق می شوند که توسط ویسکومتر VZ-4 کنترل می شود، سپس مقاومت حجمی توسط دستگاه PUS-1 و ثابت دی الکتریک - توسط یک متر فاکتور کیفیت تعیین می شود. نوع E-4-4، در صورت لزوم، با وارد کردن مقدار مورد نیاز در امولسیفایر ترکیبی OP-7 اصلاح می شوند. ترکیب آمادهاز طریق مش نیمه ضخیم 05 به مخزن فشار جوهر فیلتر می شود.

12. آماده سازی نصب الکترو رنگ آمیزی UREG-1 توسط نقاشان M1 و M2 انجام می شود. در عین حال، با بازرسی خارجی، آنها متقاعد می شوند که هیچ آسیبی به عناصر نصب وارد نشده است. تمام دستگیره های روی پانل در وضعیت "خاموش" تنظیم شده اند، در صورت لزوم، گریس محافظ را از سطوح نصب با پارچه آغشته به حلال جدا کنید. دوشاخه ها را از اتصالات در نظر گرفته شده برای اتصال اتومایزر جدا کنید، شیلنگ های اتومایزر را طبق نوشته ها به اتصالات و کابل را به واحد تحریک وصل کنید، نصب را به شبکه هوای فشرده و برق وصل کنید، نصب و محصولات را زمین کنید.

13. عملکرد همزن را بررسی کنید که برای آن دسته روی درب موتور هوای همزن را دو دور بچرخانید و سپس شیر را با نوشته «همزن» در وضعیت «باز» قرار دهید.

فرکانس روشن شدن، مدت زمان و شدت کار میکسر بسته به نوع ماده رنگ تنظیم می شود.

اگر فشار هوا در شبکه 0.45-0.5 مگاپاسکال باشد، برای عملکرد عادی سمپاش توصیه می شود در هنگام استراحت در سمپاش، همزن را روشن کنید.

14. بسته به رنگ محصولات، پهنای مشعل را لازم تنظیم کنید که برای آن نازل را از سمپاش خارج کرده و دیافراگم را در یکی از موقعیت هایی که با اعداد روی آن مشخص شده است قرار می دهند.

15. شیر را با نوشته "فشار هوا" باز کنید، نصب کنید فشار مورد نیازبرای اسپری در 0.45 - 0.6 مگاپاسکال. مهره متحرک را روی سر اتومایزر در موقعیتی نصب کنید که علامت در انتهای جلوی آن با علامت روی مهره اتصال منطبق باشد، در اولین پیچ از آخرین پیچ، علائم روی مهره متحرک با حالت بهینه عملکرد دستگاه مطابقت دارد. اتمایزر: در قسمت جلو - با فشار هوا در شبکه 0.45 مگاپاسکال، در عقب - 0.6 مگاپاسکال.

16. سوئیچ "Generator Power" را در موقعیت "Network" قرار دهید - چراغ سبز روشن می شود، سمپاش را روشن کنید. در این حالت، چراغ قرمز باید روشن شود، سپس دستگیره را بچرخانید. ولتاژ بالا"در کنترل پنل، جریان را با استفاده از یک میکرو آمپرمتر روی 75 + 100 μA تنظیم کنید.

17. فشار رنگ مورد نیاز را تنظیم کنید، اما نه بیشتر از 0.4 مگاپاسکال، با استفاده از یک شیر آب با نوشته "فشار رنگ" و یک تنظیم کننده.

18. با آزمایش استوانه فلزی زمین شده با قطر تا 100 میلی متر بدون چرخاندن، از وجود اثر پوششی مطمئن شوید. بهترین اثر پوششی با چرخاندن مهره متحرک روی سر اتومایزر در اجداد بزرگ منطقه که با علامت ها مشخص شده است به دست می آید.

19. هنگام برنامه ریزی کار و محاسبه هزینه های کارگری، عملیات تهیه تجهیزات الکترو رنگ آمیزی دو بار در نوبت (ابتدای شیفت و بعد از استراحت ناهار) در نظر گرفته شد.

با یک بار آماده سازی تجهیزات، لازم است تنظیماتی در جدول انجام شود. 5 و 6.

20. عملیات فن آوری برای اعمال پرایمینگ و لایه های رنگ آمیزی روی سطح سازه های فلزی با استفاده از نصب UREG-1 توسط نقاش M2 انجام می شود. ابتدا موقعیت شیرهای "تامین رنگ" و "فشار رنگ" را در محل نصب بررسی می کند (آنها باید باز باشند)، سپس سمپاش را به داخل می برد. دست راستبا نگه داشتن آن با سمت چپ، با فشار دادن ماشه مشعل رنگ ایجاد می شود و آن را به سمت محصول در حال رنگ آمیزی هدایت می کند.

21. هنگام اجرای لایه های آستر و رنگ، تفنگ اسپری باید از سطح مورد رنگ آمیزی در فاصله 250-350 میلی متر نگه داشته شود، زیرا با افزایش این فاصله، هدر رفتن مواد رنگ و لاک افزایش می یابد.

22. نقاش M2 در پایان هر شیفت یا در پایان کار رنگ آمیزی از مخزن فشار رنگ رنگ می ریزد و به مقدار 3/4 لیتر داخل آن حلال می ریزد و آستین ها را به هم وصل می کند و با درب مخزن را می بندد. . شیرهای "تامین رنگ" و "فشار رنگ" را در موقعیت "باز" ​​قرار می دهد، سمپاش را باز می کند و با تخلیه حلال در ظرف دلخواه، سیستم تامین رنگ را شستشو می دهد تا زمانی که آثار رنگ از بین برود. سپس سطح سمپاش را با پارچه ای آغشته به حلال پاک کنید.

23. هنگام رنگ آمیزی سازه های فلزی واقع در بالای 3.5 متر از علامت کف یا سقف، کار باید از یک داربست متحرک انجام شود.

24. هنگام محاسبه هنجار زمان رنگ آمیزی سطوح فلزی، عملیات نصب از روی زمین، هنگام کار از داربست، هنجار زمان و قیمت های آستر کاری و رنگ آمیزی در جدول در نظر گرفته شد. 5 و 6 باید مطابق با ENiR، Sat در ضریب 1.25 ضرب شوند. 8، بخش III.

V. دستورالعمل های ایمنی

1. هنگام کار با واحد UREG-1، مفاد دستورالعمل ها و قوانین زیر برای اطمینان از ایمنی و حفاظت از کار باید به شدت رعایت شود:

SNiP 12-03-2001 و SNiP 12-04-2002.

• "مقررات ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی شرکت های صنعتی";
• "قوانین یکپارچه برای ایمنی و بهداشت صنعتی برای شرکت های صنعت مصالح ساختمانی"؛
• "دستورالعمل اتصال به زمین موبایل مکانیزم های ساختمانیو ابزار برق دار"؛
• "دستورالعمل اجرای شبکه های زمین در تاسیسات الکتریکی"؛
• "قوانین و هنجارهای ایمنی، ایمنی آتش و بهداشت صنعتی برای کارگاه های نقاشی"؛
• "قوانین عملیات فنیتاسیسات برقی مصرف کنندگان و مقررات ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات برقی مصرف کنندگان، مصوب با اضافات بازرسی دولتی نظارت بر انرژی صنعتی و انرژی".
• "هنجارهای تجهیزات اطفای حریق اولیه برای اماکن صنعتی، انباری، عمومی و مسکونی".

2. اپراتور-برق کمتر از 18 سال که حداقل 6 ماه در تاسیسات فشار قوی کار کرده باشند و از نظر ایمنی حداقل گروه صلاحیت سوم را داشته باشند مجاز به کار بر روی دفترچه راهنما هستند. نصب و راه اندازی رنگ آمیزی الکتریکی UREG-1.

3. مدارک زیر باید در محل کار اپراتور نگهداری شود:

• دستورالعمل های عملیاتی و ایمنی؛
• اساسی مدارتاسیسات؛
• نمودار سیم کشیتجهیزات الکتریکی؛
• طرح فن آوری حالت عملیاتی نصب؛
• گزارش عملیاتی؛
• قوانین ایمنی آتش نشانی

4. در حین کار، واحد UREG-1 و محصولاتی که باید رنگ آمیزی شوند باید به طور قابل اعتمادی زمین شوند. لازم است که مقاومت سیم زمین از 4 اهم تجاوز نکند.

5. قبل از شروع کار، کارگرانی که واحد UREG-1 را سرویس می کنند، باید قوانین کارکرد واحد را آموزش ببینند.

6. نقاش در حین کار باید کفش هایی با کفی رسانای الکتریسیته (مثلاً چرمی) بپوشد، روی زمین رسانای برق باشد و دسته پیستوله رنگ را با دست برهنه یا با دستکش در دستکش بگیرد. بریدگی در کف دست

7. محل نصب باید در فاصله حداقل 5 متری از محل رنگ آمیزی به گونه ای باشد که دسترسی آزاد داشته باشد و احتمال آسیب مکانیکی کابل و شیلنگ ها بررسی شود.

8. نصب باید با تجهیزات اطفاء حریق مناسب برای اطفاء رنگ و حلال سوزان ارائه شود.

9. فقط زمانی رنگ بزنید که تهویه روشن است. هنگامی که تهویه خاموش می شود، منبع برق دستگاه به طور خودکار خاموش می شود و دستگاه از کار می افتد.

10. کارگران باید دارای لباس مخصوص، عینک و ماسک تنفسی باشند.

ممنوع است:

• بدون اطمینان از اینکه پوشش مخزن و درپوش پرکننده به طور ایمن بسته شده اند، هوا را به مخزن فشار دهید.
• درپوش مخزن، درپوش پرکننده را بردارید و شلنگ ها را بدون کاهش فشار هوا در مخزن و کانال های هوا جدا کنید.
• کار در فشار هوا بیش از 6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع؛
• نصب را با ولتاژ روشن شستشو دهید.
• تفنگ اسپری را در حلال فرو کنید.
• سیگار کشیدن و انجام کارهای مربوط به جرقه زدن؛
• رنگ ها و حلال ها (حتی برای مدت کوتاه) را به صورت باز ذخیره کنید.
• انجام تعمیر و نگهداری، تعمیر نصب و تفنگ اسپری رنگ بدون خاموش کردن منبع تغذیه؛
• رنگ کردن محصولات در میدان الکترواستاتیک با نیتروسلولز، پرکلرووینیل، لعاب های آب و چکشی و استفاده از رنگ ها و لاک ها و حلال هایی که ترکیب و خواص آنها ناشناخته است.
• کار با دستکش، کفش لاستیکی با کف لاستیکی؛
• دستگاه را بدون نظارت روشن بگذارید یا کار با آن را به افراد غیرمجاز بسپارید.

VI. شاخص های فنی و اقتصادی

در هر 100 متر مربع از پوشش رنگ شده

هزینه های کار، افراد - h 22.7

ضریب استفاده از نصب، ماشین - 0.38 را ببینید

هزینه 1 متر مربع رنگ آمیزی، مالش. 0.296

اثر اقتصادی سالانه از معرفی یک نصب، مالش. 5000

صرفه جویی در مواد رنگ آمیزی به دلیل اثر پوشش الکترواستاتیک، % 30-40

صرفه جویی در هزینه های نیروی کار در مقایسه با رنگ آمیزی با اسپری معمولی 30٪ است.

VII. منابع مادی و فنی

محاسبه هزینه کار برای رنگ آمیزی 100 متر مربع از سطح سازه های فلزی با نصب الکترواستاتیک UREG-1

جدول 5

جدول زمانبندی کار برای رنگ آمیزی 100 متر مربع از سطح سازه های فلزی با نصب الکترواستاتیک UREG-1

جدول 6

1. نیاز به مواد اولیه و محصولات نیمه تمام (به کیلوگرم)

جدول 7

2. نیاز به تجهیزات، مکانیسم ها، ابزار

جدول 8

برنج. 1. طرح سازماندهی محل کار هنگام رنگ آمیزی سازه های فلزی

واحد الکترواستاتیک UREG-1 در ایستگاه نقاشی

I - گره برای تهیه ترکیبات رنگ آمیزی و آغازگرها. II - واحد رنگ آمیزی؛ III - واحد ذخیره سازی

1 - ظروف رنگ و حلال. 2 - میکسر پارویی؛ 3 - کمپرسور SO-7A; 4 - تهویه اگزوز; 5 - توری اگزوز در کف؛ 6 - محصول رنگ شده; 7 - جرثقیل پرتو; 8 - انبار سازه های فلزی; 9 - تفنگ اسپری REG-1; 10 - چرخ دستی برای تحویل سازه های فلزی. 11 - نصب UREG-1

برنج. 2 . طرح سازماندهی محل کار هنگام نقاشی سازه های فلزی در خط تولید

1 - اتاق رنگ آمیزی تهویه شده؛ 2 - محفظه خشک کردن؛ 3 - محصول رنگ شده; 4 - نوار نقاله زنجیری; 5 - خط هوای فشرده; 6 - یک فلاسک با ترکیب رنگ آماده؛ 7 - بالابر هیدرولیک با سکو برای کار; 8 - اتصالات برای اتصال شیلنگ هوا; 9 - نصب UREG-1؛ 10 - تفنگ اسپری REG-1

برنج. 3. طرح سازماندهی محل کار هنگام رنگ آمیزی سازه های فلزی در یک منطقه باز

1 - سکو برای مکان یابی سازه های فلزی. 2 - دستگاه اتصال به زمین 3 - محصول رنگ شده; 4 - جزء الکتریکی; 5 - نصب UREG-1; 6 - خط هوای فشرده; 7- خط کابلمنبع تغذیه؛ 8 - شیلنگ های هوای فشرده و تامین برق; 9 - تفنگ اسپری REG-1; 10 - طبقه توری های تهویهدر سراسر منطقه رنگ آمیزی؛ 11 - تکیه گاه بزهای فلزی.

در نظر گرفته شده

در جلسه کمیسیون چرخه ای

شماره پروتکل __ به تاریخ "__" _____ 20__

رئیس کمیته مرکزی

\_________\ E. N. Menshikova

نقشه آموزشی-فناوری

موضوع درس: رنگ آمیزی سطوح دیوارها و سقف ها با ترکیبات آهکی، قلم مو و غلتک.

ورزش: دیوارها و سقف ها را با ملات آهک رنگ کنید.

هدف: ایجاد مهارت و توانایی در رنگ آمیزی سطوح دیوارها و سقف ها با ترکیبات آهکی.

دستورالعمل های شغلی

تهیه رنگ لیمویی

ظرفیت، میکسر ساختمانی

خمیر آهک در 6 لیتر آب رقیق می شود، اضافه می شود نمک سفرهدر 0.5 لیتر آب حل می شود و همه چیز مخلوط می شود. سپس آب را به 10 لیتر اضافه کنید و بگیرید رنگ سفید. اگر به یک طرح رنگی نیاز دارید، رنگدانه خیس شده در آب به ترکیب سفید اضافه شده و کاملاً مخلوط می شود. برای رنگ آمیزی ترکیبات یا رنگ های مختلف رنگ آمیزی تهیه می شود.

بتونه کاری سطح

قلم مو

سطوح تمیز می شوند، با آب مرطوب می شوند و آماده می شوند. هنگام تهیه پرایمر آهک با نمک خوراکی، خمیر آهک را در 5 لیتر آب رقیق کرده و نمک خوراکی حل شده در آب جوش را وارد این محلول می کنند. با هم زدن مداوم، تا 10 لیتر آب بریزید. مصرف خمیر آهک - 2.5 کیلوگرم نمک - 0.1 کیلوگرم.

رنگ آمیزی سطح

قلم مو

از رنگ آهکی هم در بیرون و هم در داخل ساختمان برای پوشاندن سطوح متخلخل و گچ شده با ملات آهک استفاده می شود. دیوارهای آجریو همچنین برای رنگ آمیزی اتاق های مرطوب و سرد. ترکیب را با یک برس بمالید. هنگام رنگ آمیزی با قلم مو، دو یا سه لایه نازک روی لایه قبلی هنوز مرطوب قرار می گیرد.

باید به خاطر داشت که رنگ آهکی معمولاً با حرکات افقی اعمال می شود و سایه زدن به صورت عمودی انجام می شود.

مهندسی ایمنی.

قبل از شروع کار، باید یک جلسه توجیهی ایمنی انجام دهید، لباس های خود را بپوشید، بازرسی کنید محل کار، قرارگیری صحیح مواد و قابلیت سرویس دهی ابزار، موجودی، وسایل را بررسی کنید. ابزار باید برای هدف مورد نظر خود استفاده شود. هنگام رنگ آمیزی سطوح با ترکیبات آهکی، نقاش باید از تجهیزات محافظ شخصی - عینک، دستکش های نخی یا لاستیکی، ماسک تنفسی استفاده کند. تمام عملیات فرآیند تکنولوژیکیباید با رعایت قوانین t / b انجام شود. انتخاب موقعیت کاری صحیح در حین کار بسیار مهم است. این نه تنها خستگی را کاهش می دهد، بلکه تا حد زیادی از آن جلوگیری می کند نوع متفاوتصدمات. پس از اتمام کار، ابزار را تمیز کنید، محل کار را تمیز کنید و بهداشت فردی را رعایت کنید.

استاد p \ o A.N. پوپووا

سفارش لنین GLAVMOSSTROY در
کمیته اجرایی شهر مسکو

موسورگستروی

کارت فنی معمولی
دررنگ آمیزی دیوار و سقف با چسب

مسکو - 1983

یک نمودار جریان معمولی توسط بخش طراحی و فناوری کارهای تکمیلی تراست Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn، A.N. Strigina) ایجاد شد و با بخش تکمیل Glavmosstroy (V.I. Malin) موافقت شد.

نقشه توالی فنی کار را در طول رنگ آمیزی چسب نشان می دهد، بخش هایی در مورد ایمنی، سازماندهی محل کار و کیفیت کار انجام شده وجود دارد. مجموعه استانداردی از ابزار و وسایل ارائه شده است.

بازخورد و نظرات در مورد نقشه استاندارد فن آوری باید به آدرس: مسکو، 113095، B. Polyanka، 61A، Mosorgstroy Glavmosstroy Trust ارسال شود.

1 منطقه مورد استفاده

1.1. نقشه فناوری برای رنگ آمیزی چسب دیوارها و سقف ها که در دکوراسیون ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی استفاده می شود، تهیه شده است.

1.2. محدوده کاری تحت پوشش نقشه شامل:

آماده سازی سطح سازه های ساختمانیبه رنگ آمیزی؛

رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ چسب.

1.3. نوع نقاشی (ساده، بهبود یافته، با کیفیت بالا) و همچنین رنگ های نقاشی مکان های مختلفتوسط پروژه تنظیم شده است.

2. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز

2.1. کار رنگ آمیزی در داخل محل باید پس از اتمام کلیه ساخت و سازهای عمومی انجام شود کارهای خاص، به استثنای کفپوش پارکت، برچسب های مشمع کف اتاق، کفپوش های ساخته شده از مواد مصنوعی.

قبل از شروع کار نقاشی در محل ساخت و ساز، باید مطابق با الزامات SNiP انجام شود. III -21-73 " پوشش های تکمیلیسازه های ساختمانی» پذیرش سطوح با مشارکت سرکارگر و سرکارگر.

2.2. آماده سازی سطح و رنگ آمیزی ممکن است در دمای هوا حداقل 10 انجام شود° C و رطوبت نسبی هوا بیش از 70٪ نیست. رطوبت سطح سازه ها نباید بیش از 8٪ باشد.

میز 1

آماده سازی سطح سازه های ساختمان برای رنگ آمیزی

2.3. الزامات سطوحی که باید برای رنگ آمیزی آماده شوند (GOST 22841-72)

2.4. آماده سازی برای رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی و اتصالات آنها (گوشه ها، اتصالات، اتصالات) که انحراف از موقعیت طراحی ارائه شده در جدول ندارند مجاز است. و همچنین ترک های از طریق و انقباض، به عرض بیش از 3 میلی متر باز می شود. تعداد عیوب موضعی (پوسته ها، افتادگی ها، فرورفتگی ها) در هر قسمت از سطح با مساحت 200 × 200 میلی متر نباید از پنج نفر تجاوز کند.

2.5. سطوحی که برای رنگ آمیزی آماده می شوند باید عاری از خاک، لکه و شکوفه باشند. سطوح محصولات صنعتی باید مطابق با استانداردهای این محصولات باشد. سازه های گچ کاری شده نباید دارای جداشدگی گچ از سطح سازه ها، آثاری از ابزار ماله کشی، جریان های ملات باشند. سطوحی که با ورق های خشک اندود شده اند گچنباید:

نقض اتصالات ورق؛

لایه برداری مقوا از گچ از انتهای ورق بیش از 20 میلی متر.

پاره شدن مقوا با قرار گرفتن در معرض گچ به طول بیش از 30 میلی متر؛

بیش از دو گوشه شکسته در محل اتصال ورق ها در تمام سطح و بیش از یک گوشه شکسته در یک اتصال.

سطوح روکش شده ورق آزبست سیمان، برای آماده شدن برای نقاشی، نباید اطراف، برهنه، افتادگی، انحنا داشته باشد.

2.6. هنگام آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی، عملیات فن آوری زیر باید انجام شود:

تمیز کردن سطح؛

بتونه کاری سطح تمیز شده؛

پر کردن ترک ها و پوسته ها؛

روانکاری جزئی بی نظمی های سطحی؛

سنگ زنی مکان های چرب شده؛

اولین بتونه جامد؛

سنگ زنی

بتونه دوم، سنباده.

2.7. سطوح و ترک های روی آن را از گرد و غبار، کثیفی، پاشیده شدن و جریان محلول با استفاده از خراش های فلزی، سیم، سنگ مصنوعی که در یک گیره ثابت شده یا یک رنده لولایی (شکل،) تمیز می کنند. لکه های چربی با محلول اسید هیدروکلریک 2% با قلم مو شسته می شوند. شکوفه روی سطح با برس پاک می شود، مکان های تمیز شده شسته می شوند و سطح خشک می شود تا رطوبت بیش از 8٪ نباشد.

پرایمر صابون سازی در محل ساخت و ساز از پایه غلیظ (ژله) تولید شده توسط کارخانه Stroydetal متعلق به Mosotdelprom Trust به شکل بریکت به وزن 1 کیلوگرم تهیه می شود. هنگامی که ژله در آب حل می شود، باید یک آغازگر مایع همگن بدون رسوب تشکیل شود. ژله در تابستان 10 روز و در زمستان 20 روز استفاده می شود. برای تهیه آستر، یک قسمت وزنی از ژله را برش داده و با دو قسمت آب گرم شده بریزید. سپس ترکیب را هم می زنیم تا ژله کاملا حل شود، 3 قسمت اضافه می شود آب سردو دوباره کاملا مخلوط کنید. قبل از استفاده، پرایمر از طریق الک با 625 پاسخ در سانتی متر مربع فیلتر می شود. پرایمر باید یکدست، بدون اثری از لایه برداری و تکه های حل نشده صابون باشد. یک پرایمر بزنید راه مکانیزهبا استفاده از تفنگ اسپری برقی برای به دست آوردن یک لایه آغازگر یکنواخت، میله ماهیگیری در امتداد سطح در فاصله 0.75 متری از آن حرکت می کند، در حالی که همزمان حرکات دایره ای صاف را به صورت مارپیچ انجام می دهد. برای حجم های کم کار، پرایمر با استفاده از برس اعمال می شود.

2.9. ترک‌های بزرگ را گلدوزی می‌کنند (شکل)، پاک می‌کنند و گردگیری می‌کنند، سپس با بتونه تا عمق حداقل 2 میلی‌متر پر می‌کنند و پوسته‌ها و بی‌نظمی‌ها را با بتونه پر می‌کنند و با کاردک فلزی «روی sdir» صاف می‌شوند (شکل ). مکان های بتونه شده با استفاده از یک رنده لولایی با کاغذ سنباده تمیز و صیقل داده می شوند و سپس گردگیری می شوند. سنگ زنی محل های روغن کاری شده و بتونه کاری شده پس از پایان روغن کاری سطح و خشک شدن کامل آن انجام می شود.

2.10. بتونه ای که برای پرکردن ترک ها، حفره ها و سطوح تسطیح استفاده می شود باید توده ای همگن و غیر جداکننده باشد، خاصیت چسبندگی قوی به سطح داشته باشد، به راحتی تسطیح شود و دانه ها و خراش هایی روی سطح تحت درمان باقی نگذارد. بتونه بر روی عرضه می شود شی ساختمانبسته بندی شده در کیسه های پلی اتیلن به وزن 15 کیلوگرم. در محل کار، بتونه برای سنگ زنی در آسیاب رنگ CO-116 (در صورت لزوم) عبور داده می شود.

اولین بتونه جامد باید با بتونه ای انجام شود که رنگ آن با لایه اول پرایمر و لایه روانکاری جزئی متفاوت باشد.

بتونه در یک لایه پیوسته یکنواخت به ضخامت 2-3 میلی متر با کاردک فلزی یا پلاستیکی اعمال می شود و سپس بتونه اضافی را صاف کرده و تا زمانی که شکاف های لایه زیرین از زیر آن ظاهر شود، بتونه برداشته می شود. بتونه باید فقط فرورفتگی ها را پر کند (شکل). بتونه دوم باید با بتونه ای انجام شود که رنگ آن با بتونه اول متفاوت است و ... . (GOST 22844-72).

2.11. سنگ زنی بتونه جامد با استفاده از مکانیکی انجام می شود ماشین های سنگ زنیکاغذ سنباده IE-2201A روی یک رنده چوبی یا سنگ پوکه تقویت شده تا سطحی صاف به دست آید.

2.12. سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی نباید سفید شوند و نباید انحراف بیش از آنچه در جدول آورده شده باشد. ، ترک در مکان های پر شدن، راه راه ها و لکه ها ظاهر می شود.

جدول 2

الزامات سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی

2.18. رنگ آب گچ در محل ساخت و ساز از خمیر گچ با رطوبت 30-35٪ و آب تهیه می شود (به قوام کار اضافه کنید). خمیر گچ توسط کارخانه Stroydetal متعلق به Mosotdelprom Trust مطابق با TU 400-2-88-76 تولید می شود. خمیر باید عاری از تکه های گچ ساییده نشده و همچنین دانه های ماسه و سایر آلاینده ها باشد. رطوبت رب بیش از 35٪ نیست.

2.19. در سطوح رنگ شده با رنگ چسب، ناهمواری در همان صفحه، جداسازی راه راه ها، لکه ها، رگه ها، پاشش ها و اصلاحات قابل مشاهده عیوب در زمینه کلی مجاز نمی باشد.

حاشیه ها و فریزها باید در سرتاسر عرض یکسانی داشته باشند.

رنگ آمیزی چسب دیوارها و سقف ها باید مطابق با الزامات SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز" انجام شود. توجه ویژهباید به موارد زیر اشاره کرد:

کارهای نقاشیدر ارتفاع باید از داربست های موجودی، نردبان ها، جداول تراگوس جهانی انجام شود. برج های موبایلو سایر اقلام موجودی

هنگام انجام کار بر روی پرواز از پله هااستفاده از داربست های مخصوص (جدول) با طول های مختلف پایه های تکیه گاه نصب شده روی پله ها ضروری است.

سکوی کار باید افقی و دارای حصار باشد.

زنان مجاز به حمل محموله هایی هستند که وزن آنها بیش از 15 کیلوگرم نیست.

مواد نقاشی را فقط می توان در آن ذخیره کردمناطق تعیین شده مطابق باPPR. هنگام تهیه ترکیبات رنگ با کمکهنگام استفاده از رنده جوهر، اقدامات احتیاطی زیر باید رعایت شود:

جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موتور الکتریکی در حین کار با آسیاب رنگ.

آسیاب جوهر کار را بدون مراقبت رها نکنید و به افرادی که آموزش خاصی ندیده اند اجازه کار روی آن را ندهید.

افراد حداقل 18 سال که دوره های آموزشی خاصی را گذرانده اند و گواهینامه حق کار با این ابزار را دریافت کرده اند مجاز به کار با ابزار برقی هستند.

هنگام تمیز کردن سطوح، سنباده کاری و رنگ آمیزی مکانیزه باید از عینک محافظ استفاده شود. هنگام شستشوی سطوح با محلول اسید هیدروکلریک، کارگران باید از عینک، چکمه لاستیکی و دستکش استفاده کنند. اسید را با ریختن آهسته در آب رقیق کنید.

هنگام رنگ آمیزی با ترکیبات آبی، لازم است اطمینان حاصل شود که سیم کشی برق در محل کار قطع شده است.

2.20. جلوی آثار نقاشی به بخش هایی تقسیم می شود. اندازه گرفتن با در نظر گرفتن خروجی به دست آمده توسط پیوند تعیین می شود. هر بلوک باید از تعداد صحیح آپارتمان در داخل تشکیل شود ساختمان های مسکونی، تعداد زیادی محل در ساختمان های اداری، مدرسه و فرهنگی. AT ساختمان های صنعتیگرفتن باید شامل تعداد کمی دهانه باشد.

2.21. کار نقاشی سطح ترکیبات چسبتوسط واحدهای تخصصی هر کدام دو نفره نقاش درجه 3 و نقاش درجه 2 انجام می شود.

ابتدا هر دو عضو پیوند، سطوح را برای رنگ آمیزی آماده می کنند، یعنی سطوح را صاف یا صیقلی می کنند و ترک ها را گسترش می دهند. نقاش دسته 3 پس از ایجاد جلوی کار لازم، اقدام به آستر کاری سطوح با تفنگ اسپری برقی می کند.

نقاش دسته 2 پس از خشک کردن سطح پرایم شده، روغن کاری جزئی مکان ها را انجام می دهد، سپس هر دو عضو پیوند، بتونه کاری و سنگ زنی سطوح را انجام می دهند. پرایم دوم سطوح و رنگ آمیزی بعدی آنها با تفنگ اسپری برقی توسط هر دو عضو پیوند انجام می شود: نقاش دسته 3 ترکیبات را روی سطح اعمال می کند، نقاش دسته 2 تفنگ اسپری برقی را با یک دستگاه پر می کند. ترکیب چسب

2.22. انجام کارهای نقاشی به روش جریان کالبدشکافی و فلو کمپلکس توصیه می شود. در حالت اول، تیم به واحدهایی تقسیم می شود که در انجام یک گروه عملیات - آماده سازی سطوح، بتونه کاری، رنگ آمیزی سقف و دیوارها با ترکیب آب گچ و غیره تخصص دارند. واحدهای تخصصی انواع کارها را روی هر دسته انجام می دهند. چنین پیوندهایی یک جریان پیوسته روی جسم ایجاد می کنند و در حین انجام کار یکی پس از دیگری حرکت می کنند. ترکیب تقریبی واحدهای تخصصی: نقاش دسته 2 - 1 نفر، نقاش دسته 3 - 1 نفر، نقاش دسته 4 - 1 نفر. در حالت دوم (با روش فلو کمپلکس) کل ساختمان یا مقاطع آن برای کار نقاشی آماده می شود. هر لینک کلیه عملیات رنگ آمیزی را بر روی گیره انجام می دهد و از سه نقاش دسته های 2، 3 و 4 تشکیل شده است. همه پیوندها به صورت موازی روی عکس‌برداری‌ها کار می‌کنند.

جدول 3

لیست عملیات فردی توسط لینک نقاشان در تولید آثار نقاشی به روش فلو کمپلکس

2.23. طرح های سازماندهی محل کار برای نقاشان.

2.24. برنامه تولید کار توسط پیوندی از نقاشان 3 نفره برای حجم 100 متر مربع از سطح رنگ شده ().

3. شاخص های فنی و اقتصادی

جدول 4

محاسبه هزینه نیروی کار برای پوشش چسبی با کیفیت بالا سطوح

تولید به ازای هر 1 کارگر در هر شیفت در طول رنگ آمیزی

دیوارها - 23 متر مربع

سقف - 14 متر مربع

4. منابع مادی و فنی

جدول 5

4.1. نیاز به مواد اولیه و محصولات نیمه تمام.

یک نمودار جریان معمولی توسط دپارتمان طراحی و فناوری کار تکمیلی تراست Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn، A.N. Strigina) ایجاد شد و با بخش تکمیل Glavmosstroy (V.I. Malin) موافقت شد.

نقشه توالی فن آوری کار برای رنگ آمیزی بر پایه آب و رنگ روغن را نشان می دهد، بخش هایی در مورد ایمنی، سازماندهی محل کار و کیفیت کار انجام شده وجود دارد. مجموعه استانداردی از ابزار و وسایل ارائه شده است.

1 منطقه استفاده

1.1. نقشه فناوری برای رنگ آمیزی بر پایه آب و رنگ روغن دیوارهای مورد استفاده در دکوراسیون ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمرانی و صنعتی تهیه شده است.

1.2. محدوده کاری تحت پوشش نقشه شامل:

• آماده سازی سطوح سازه های ساختمانی برای نقاشی؛
• رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ های مبتنی بر آب؛
• رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ روغن.

1.3. نوع نقاشی: ساده، بهبود یافته، با کیفیت بالا، رنگ های نقاشی توسط پروژه تنظیم شده است.

2. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز

2.1. کار نقاشی در داخل محل باید پس از اتمام ساخت و ساز عمومی و کارهای خاص انجام شود، به استثنای کفپوش پارکت، برچسب های مشمع کف اتاق، کفپوش های ساخته شده از مواد مصنوعی. قاب پنجره ها باید لعاب دار باشد. قبل از شروع کار رنگ آمیزی در محل ساخت و ساز، سطوح باید با مشارکت سرکارگرها و سرکارگران مطابق با الزامات SNiP III-21-73 "پوشش های تکمیل سازه های ساختمانی" پذیرفته شود.

2.2. آماده‌سازی و رنگ‌آمیزی سطح ممکن است در دمای هوا حداقل 10 درجه سانتی‌گراد و تهویه‌ای که رطوبت نسبی هوا را بیش از 70 درصد تأمین می‌کند، انجام شود؛ رطوبت سطح سازه‌ها نباید بیش از 8 درصد باشد.

الف- آماده سازی سطوح سازه های ساختمانی برای رنگ آمیزی

2.3. الزامات سطوحی که باید برای رنگ آمیزی آماده شوند (GOST 22844-72).

میز 1

2.4. آماده سازی برای رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی و اتصالات آنها (گوشه ها، اتصالات، اتصالات) که انحراف از موقعیت طراحی ارائه شده در جدول ندارند مجاز است. 1، و همچنین ترک های از طریق و انقباض، به عرض بیش از 3 میلی متر باز می شود.

2.5. سطوحی که برای رنگ آمیزی آماده می شوند باید عاری از خاک، لکه و شکوفه باشند. سطوح محصولات صنعتی باید مطابق با استانداردهای این محصولات باشد. سازه های گچ کاری شده نباید دارای جدا شدن گچ از سطح سازه ها، آثاری از ابزار ماله ای یا رگه های ملات باشند. سطوحی که با ورقه های گچ خشک اندود شده اند نباید:

• نقض ورق های چفت و بست؛
• لایه برداری مقوا از گچ از انتهای ورق بیش از 20 میلی متر.
• پاره شدن مقوا با قرار گرفتن در معرض گچ به طول بیش از 30 میلی متر؛
• بیش از دو گوشه شکسته در محل اتصال ورق ها در تمام سطح و بیش از یک گوشه شکسته در یک اتصال.

سطوحی که با ورقه های آزبست سیمان اندود شده اند، که برای رنگ آمیزی آماده می شوند، نباید دارای لبه، پارگی، افتادگی یا اعوجاج باشند.

2.6. هنگام آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی، عملیات فن آوری زیر باید انجام شود:

• تمیز کردن سطح؛
• صاف کردن سطح؛
• اتصال ترک ها؛
• بتونه کاری
• گریس جزئی؛
• سنگ زنی مکان های چرب شده؛
• بتونه جامد؛
• سنگ زنی
• بتونه جامد دوم؛
• سنگ زنی

2.7. آنها سطوح و ترک های روی آن را از گرد و غبار، کثیفی، پاشیده شدن و رگه های محلول با استفاده از خراش های فلزی، سیم، سنگ مصنوعی که در نگهدارنده یا رنده لولایی ثابت شده است، تمیز می کنند (شکل 1، 2). لکه های چربی با محلول اسید هیدروکلریک 2٪ با قلم مو شسته می شوند. شکوفه روی سطح با برس پاک می شود، نواحی تمیز شده شسته می شود و سطح خشک می شود تا رطوبت آن بیش از 8٪ نباشد. ترک ها با چاقوی گچی یا کاردک فلزی به عمق 2 میلی متر گلدوزی می شوند.

بتونه کاری سطح

2.8. برای نقاشی ترکیبات مبتنی بر آباولین پرایمینگ سطح با یک صابون ساز تهیه شده مطابق با TU 400-2-143-77 (اطلاعیه شماره 1 در مورد تمدید تا سال 1982) از چسب استخوان، روغن خشک کن انجام می شود. صابون لباسشوییو آب.

پرایمر صابون در یک محل ساخت و ساز از یک پایه غلیظ (ژله) تولید شده توسط کارخانه Stroydetal متعلق به Mosotdelprom Trust به شکل بریکت به وزن 1 کیلوگرم تهیه می شود. ژله در تابستان 10 روز و در زمستان 20 روز استفاده می شود. برای تهیه آستر، قسمت وزنی ژله را در دو قسمت می ریزند آب گرم(t = 80 درجه سانتیگراد). سپس ترکیب را هم می زنیم تا ژله کاملا حل شود، 3 قسمت آب سرد اضافه کرده و دوباره کاملا مخلوط می شود. قبل از استفاده، پرایمر از طریق الک با 625 سوراخ در سانتی متر مربع فیلتر می شود. پرایمر باید همگن، بدون اثر لایه لایه شدن، تکه های حل نشده صابون و همچنین بدون دانه های شن و سایر زباله ها باشد. ترکیب پرایمر به صورت مکانیزه با استفاده از تفنگ اسپری الکتریکی یا برس هوا اعمال می شود. برای به دست آوردن یک لایه آغازگر یکنواخت، میله ماهیگیری در امتداد سطح به فاصله 0.75 متر از درز حرکت می کند، در حالی که همزمان حرکات دایره ای صاف را به صورت مارپیچ انجام می دهد. پرایمینگ دوم و سوم با ترکیب رنگ رقیق شده با آب به ویسکوزیته 40 - 43 ثانیه انجام می شود. مطابق با VZ-4، با یک غلتک اعمال می شود.

2.9. قبل از رنگ آمیزی با ترکیبات روغنی، سطوح با ترکیب زیر روغن کاری می شوند:

• روغن خشک کن، کیلوگرم - 1؛
• رنگدانه برای رنگ فرعی، کیلوگرم - 0.05 - 0.1؛
• حلال (سقز، بنزین و غیره)، کیلوگرم - 0.05 - 0.1؛

رنگدانه با اختلاط کامل وارد روغن خشک کن می شود و مخلوط را از الک با مش 918 sp./cm2 عبور می دهند. قبل از استفاده، یک حلال به ترکیب اضافه می شود تا یک قوام کار کند.

پرایمر دوم و در صورت لزوم سوم با طرح رنگی برای مطابقت با رنگ نهایی انجام می شود و با روغن خشک کن یا امولسیون رقیق می شود تا قوام مایع بیشتری داشته باشد.

پرایمر در یک لایه نازک، یکنواخت و پیوسته، بدون شکاف، با دقت سایه بر روی سطح اعمال می شود. سطح پرایم شده باید رنگی یکنواخت و بدون لکه های براق یا مات جداگانه داشته باشد.

2.10. ترک های گلدوزی شده، صدف ها و سایر بی نظمی ها با بتونه با استفاده از کاردک فولادی یا چوبی پر می شوند. پس از خشک شدن محل های چرب شده، آنها را با یک سنگ پا که داخل گیره قرار می دهند، یا با یک پوست سنباده ثابت در گیره صیقل می دهند.

2.11. بتونه ای که برای پرکردن ترک ها، سینک ها و سطوح تسطیح استفاده می شود باید توده ای همگن و غیر جداکننده باشد و خاصیت چسبندگی قوی به سطح داشته باشد و به راحتی روی سطح تحت درمان تراز شود. بتونه به طور مرکزی در کارخانه Stroydetal تهیه می شود و در بسته بندی کیسه های پلاستیکی 15 کیلوگرمی به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود. در محل کار، بتونه برای سنگ زنی در آسیاب رنگ CO-116 (در صورت لزوم) عبور داده می شود.

اولین بتونه جامد باید با ترکیبی انجام شود که رنگ آن با لایه اول پرایمر و لایه گریس جزئی متفاوت باشد.

بتونه در یک لایه پیوسته یکنواخت به ضخامت 2-3 میلی متر "روی نوار" با کاردک فلزی یا پلاستیکی اعمال می شود و سپس بتونه اضافی را صاف می کند و تا زمانی که شکاف های لایه زیرین از زیر آن ظاهر شود. بتونه باید فقط حفره ها را پر کند. بتونه های جامد دوم و بعدی با ترکیبی متفاوت از رنگ اول و غیره انجام می شود. (شکل 3، 4).

2.12. سنگ زنی بتونه جامد با استفاده از آسیاب های مکانیکی IE-2201A با کاغذ سنباده، تقویت شده روی یک رنده چوبی، سنگ پا تا زمانی که سطح صافی به دست آید، انجام می شود و به دنبال آن گرد و غبار با جاروبرقی حذف می شود.

2.13. سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی نباید سفید شوند و نباید انحراف بیش از آنچه در جدول آورده شده باشد. 2، ترک در مکان های بتونه کاری، نوارهای در حال ظهور و لکه ها (GOST 22844-72).

جدول 2

الزامات سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی

سطوح آماده شده برای رنگ آمیزی باید در هر مکانی، اما حداقل در سه مکان از نظر ناهمواری و عیوب موضعی بررسی شود.

رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ های پایه آب

2.14. رنگ های امولسیونی توسط صنعت تولید می شوند رنگهای متفاوتآماده برای استفاده. قبل از استفاده، رنگ کاملاً مخلوط می شود و با اضافه کردن آب به قوام کار می رسد. استفاده از رنگ های مبتنی بر آب روی سطوحی که قبلا با ویتریول درمان شده اند غیرممکن است.

2.15. برای رنگ آمیزی اول، ویسکوزیته رنگ مبتنی بر آب طبق VZ-4 به 50 - 70 ثانیه و برای دوم - 70 - 80 ثانیه تنظیم می شود. سطح با غلتک روی دسته های کشیده مستقیماً از کف یا با قلم مو رنگ می شود. قبل از این برای لایه برداری سقف و قرنیزها و رنگ آمیزی گوشه های داخلی از برس ترمز دستی استفاده می شود.

رنگ آمیزی سطوح سازه های ساختمانی در داخل ساختمان با رنگ روغن

2.16. رنگ های روغنی سوسپانسیونی از رنگدانه مربوطه (مینیوم آهن، مومیایی، اخر و غیره) است که روی روغن خشک کن مالیده می شود.

قبل از استفاده، آنها را با رقیق کردن با روغن خشک کن طبیعی به مقدار 30 تا 40 درصد وزنی رنگ ضخیم رنده شده، به قوام رنگ می آورند. پس از رقیق شدن با روغن خشک کن، در صورت لزوم، با اسپری سفید به مقدار حداکثر 5 درصد وزنی رنگ رقیق شده رقیق می شود.

اگر پرایمر با دست استفاده شود، طبق دستور العمل مشخص شده در بند 2.9 آماده می شود. روغن خشک کن با هم زدن به رنگ ضخیم آسیاب شده همان رنگی که ترکیب رنگی باید برای رنگ آمیزی بعدی داشته باشد اضافه می شود.

هنگام استفاده از پرایمر با پاشش هوا، از امولسیون VM (آب: روغن) استفاده می شود که به طور مرکزی در کارخانه Stroydetal Mosotdelprom تهیه می شود. امولسیون آماده برای استفاده در قوطی ها به محل ساخت و ساز تحویل داده می شود.

امولسیون را با استفاده از تفنگ اسپری برقی یا تفنگ اسپری اعمال کنید، به بند 2.8 مراجعه کنید.

2.17. رنگ آمیزی با رنگ های پایه آب و روغن با غلطک یا قلم مو انجام می شود. هنگام رنگ آمیزی با قلم مو، به اندازه 1/4 طول موها در ظرفی با رنگ غوطه ور می شود. ابتدا رنگ را به صورت نوارهای پررنگ و تا حدودی از یکدیگر دور می کنند و در عرضی سایه می زنند و سپس در جهت طولی.

هنگام رنگ آمیزی با غلتک، غلتک داخل حمام پایین می آید و یک یا دو بار بر روی یک شبکه شیبدار غلت می شود و رنگ اضافی را از بین می برد. سپس غلتک روی سطح رول می شود. رنگ آمیزی در دو یا سه پاس با غلتک انجام می شود: اولین پاس با حرکات عمودی غلتک انجام می شود. دوم - در جهت افقی، سایه زدن لایه اعمال شده. با هر عبور بعدی از غلتک، غلتک قبلی باید 3 - 4 سانتی متر روی هم قرار گیرد (شکل 5).

2.18. صاف کردن با انتهای یک برس خشک بدون فشار بر روی فلوت با حرکات متقابل فلوت تا زمانی که آثار و رگه های قلم مو کاملاً از سطح پاک شوند انجام می شود (شکل 6).

2.19. روکش کردن (در صورت لزوم) با یک برس خشک انجام می شود و ضربه های سبک را روی سطح تازه رنگ شده اعمال می کند (شکل 7).

2.20. رنگ آمیزی باید مطابق با SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز" و "قوانین ایمنی آتش نشانی برای کارهای ساختمانی و نصب" انجام شود.

باید به موارد زیر توجه ویژه ای داشت: کار نقاشی در ارتفاع باید از داربست های موجودی، نردبان ها، میزهای پایه جهانی، برج های سیار و سایر دستگاه های موجودی انجام شود. هنگام انجام کار بر روی پله ها، لازم است از داربست (جدول) مخصوص با طول های مختلف پایه های نگهدارنده نصب شده روی پله ها استفاده شود.

سکوی کار باید افقی و دارای نرده باشد.

نگهداری مواد نقاشی فقط در مکان هایی که به طور خاص توسط PPR در نظر گرفته شده است مجاز است.

هنگام تهیه ترکیبات رنگ با رنده رنگ، اقدامات احتیاطی زیر باید رعایت شود:

• جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موتور الکتریکی در حین کار با آسیاب رنگ.
• آسیاب رنگ کار را بدون مراقبت رها نکنید.
• اجازه ندهید افراد غیرمجاز که آموزش خاصی را گذرانده اند روی آسیاب رنگ کار کنند.

افراد حداقل 18 سال که دوره های آموزشی خاصی را گذرانده اند و گواهینامه حق کار با این ابزار را دریافت کرده اند مجاز به کار با ابزار برقی هستند.

هنگام تمیز کردن سطح و سنگ زنی باید از عینک محافظ استفاده کرد. هنگام شستشوی سطوح با محلول اسید هیدروکلریک، کارگران باید از عینک، چکمه لاستیکی و دستکش استفاده کنند. اسید را با ریختن آهسته در آب رقیق کنید. رنگ ها، لاک ها، حلال ها را باید در ساختمان های جداگانه مجهز به تهویه تهیه و نگهداری کنید. ظروف چسب و رنگ باید در مکانی مخصوص در فضای باز و در یک منطقه مشخص و حداقل 30 متر دورتر از محل کار نگهداری شوند.

2.21. جلوی آثار نقاشی به بخش هایی تقسیم می شود. اندازه ساکنان با در نظر گرفتن خروجی به دست آمده توسط پیوند تعیین می شود، هر اشغال باید شامل تعداد صحیح آپارتمان در ساختمان های مسکونی، تعداد صحیح محل در ساختمان های اداری، مدرسه و فرهنگی باشد. در ساختمان های صنعتی، گیره باید از تعداد صحیح دهانه تشکیل شود.

2.22. کارهای نقاشی با ترکیبات روغن و آب توسط واحدهای تخصصی دو نفره انجام می شود: نقاشان دسته 4 و 2. ابتدا هر دو عضو پیوند، سطوح را برای رنگ آمیزی آماده می کنند، یعنی سطوح را صاف یا تمیز می کنند و ترک ها را منبسط می کنند. سپس نقاش دسته 4 آستر کاری سطوح را با تفنگ اسپری برقی یا غلتک انجام می دهد. نقاش دسته 2 پس از خشک کردن سطح پرایم شده، روغن کاری جزئی مکان های جداگانه را انجام می دهد، سپس هر دو عضو پیوند، بتونه کاری مداوم سطح را انجام می دهند و سپس آن را پرداخت می کنند. بتونه کاری دوم، بتونه کاری و رنگ آمیزی بعدی سطوح توسط هر دو عضو پیوند انجام می شود.

3. شاخص های فنی و اقتصادی

جدول 3

هزینه نیروی کار

4. منابع مادی و فنی

4.1. نیاز به مواد اولیه و محصولات نیمه تمام

جدول 4

محبوب:

ماهی با ارزش در ژاپن. ماهی در غذاهای ژاپنی. کاجیکی - مارلین راه راه و اره ماهی

مایاها کجا رفتند؟ مایاها کجا رفتند؟ مایا هنوز وجود دارد داستان های غیرمعمول از چیزهای معمولی "تاریخچه سوزن داستان ظهور اولین سوزن گران ترین ماهی در ژاپن - حقایق جالب قوم مایا - آنها که هستند، چگونه زندگی کردند و چرا مردند؟ ناهنجاری در رشد اندام ها: اگر کودک شش انگشت یا انگشت پا داشته باشد من 6 انگشت روی دست دارم چه باید کرد.

جدید

نحوه بازگرداندن سیکل قاعدگی بعد از زایمان:

• متافیزیک بیماری ها توسط lis burbo
• دعا به نماد مادر خدا "نگاه به فروتنی" و معنای آن
• چگونه موها را در مکان های صمیمی برای همیشه با داروهای مردمی از بین ببریم؟
• Mumiyo Altai نحوه استفاده، دستور العمل موارد منع مصرف برای استفاده از mumiyo
• درمان بیماری های سیستم قلبی عروقی با سیر
• چگونه تهوع و استفراغ را متوقف کنیم: داروهای مردمی و داروها
• تولید روغن نباتی با پرس روشهای به دست آوردن روغنهای گیاهی
• جوانه ها: فواید، کاربردها
• پنج تا از معروف ترین نگهبانان ایوان مخوف
• میخائیل فدوروویچ رومانوف: تزار-جعفری انتخاب میخائیل رومانوف به عنوان تزار روسیه

آغاز سلسله رومانوف مردم منتخب در ژانویه 1613 در مسکو جمع شدند. از مسکو آنها از شهرها خواستند تا مردم "بهترین، قوی و معقول" را برای انتخاب سلطنتی بفرستند. شهرها،...	میخائیل فدوروویچ - بیوگرافی، اطلاعات، زندگی شخصی میخائیل فدوروویچ رومانوف تزار میخائیل فدوروویچ رومانوف قسمت 1. تزار میخائیل فدوروویچ رومانوف پس از اخراج لهستانی ها از مسکو، رهبری دومین...	میخائیل فدوروویچ رومانوف پس از این آشفتگی، مردم تصمیم گرفتند حاکم خود را انتخاب کنند. همه از جمله خودشان نامزدهای مختلفی را مطرح کردند و نتوانستند به اجماع برسند.	چگونه اسکیپیون هانیبال را شکست داد سياستمدار و رهبر نظامي آينده آينده اسيپيون آفريقايوس در سال 235 قبل از ميلاد در رم به دنيا آمد. ه. او متعلق به کورنلیوس بود - یک نجیب و ...

درها. آشپزخانه. اتاق خواب. سابقه تعمیرات مبلمان. سبک داخلی. ابزار و مواد

RSS