رنگهای پودری در دهه 60 قرن بیستم به دلیل نیاز به محافظت از سطوح نقاشی شده ، جلوه ای جذاب به آنها ، کاهش هزینه نقاشی و همچنین کاهش آسیب به محیط ایجاد شده است. سپس یک روش پوشش الکترواستاتیک و یک سیستم آنودایزینگ بوجود آمد. روکش هایی با اثر فلزی و رنگ هایی که در برابر عوامل خارجی نامطلوب مقاوم هستند ، ظاهر می شوند.

روکش پلیمری پودر ابتدا روی محصول اسپری می شود و سپس در کوره مخصوص و در دمای معینی پلیمریزه می شود. فناوری پوشش پودری مراحل زیر را شامل می شود:

• آماده سازی سطح
• روکش پودر
• پلیمریزاسیون

پیش تصفیه سطح

پیش فرض محصول طولانی ترین و پر زحمت ترین فرایند است ، که گاهی اوقات مورد توجه لازم قرار نمی گیرد ، در حالی که دوام ، کیفیت و خاصیت ارتجاعی پوشش به آن بستگی دارد. آماده سازی سطح برای فرآیند رنگ آمیزی شامل از بین بردن هرگونه آلاینده ، چربی زدایی و فسفات به منظور افزایش چسبندگی و همچنین محافظت از فلز در برابر خوردگی می باشد.

تمیز کردن سطح درمان شده می تواند به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام شود. در صورت تمیز کردن مکانیکی ، برس های فلزی یا دیسک های سنگ زنی استفاده می شود ؛ سنگ زنی با یک پارچه تمیز که آغشته به حلال است امکان پذیر است. با توجه به تصفیه شیمیایی ، این ماده با استفاده از مواد اسیدی ، قلیایی یا خنثی و حلالها انجام می شود که بسته به میزان آلودگی ، مواد ، اندازه و نوع سطحی که برای درمان و سایر فاکتورها انتخاب می شوند ، انتخاب می شوند.

استفاده از زیر لایه تبدیل می تواند مانع از آلودگی و رطوبت زیر پوشش شود ، که باعث لایه برداری و از بین رفتن بعدی پوشش می شود. فسفات کردن سطح با استفاده از لایه ای از رنگ معدنی باعث افزایش چسبندگی ، یعنی چسبندگی سطح به رنگ 2-3 بار ، و محافظت از آن در برابر زنگ زدگی می شود. هنگام از بین بردن اکسیدها (فیلم های مقیاس ، زنگ زدگی و اکسید) ، ساینده (مکانیکی ، انفجار شلیک ، انفجار شلیک) و تمیز کردن شیمیایی ، یعنی اچ کردن ، بسیار مؤثر هستند.

• تمیز کردن ساینده به کمک ذرات کوچک (شلیک ، شن) ، گرانول چدن یا استیل ، پوسته های گردو انجام می شود که با سرعت زیاد به کمک هوای فشرده شده یا نیروی گریز از مرکز تغذیه می شوند. این ذرات با مقیاس ، زنگ زدگی یا ناخالصی های دیگر قطعات فلزی را جدا می کنند و این باعث افزایش چشمگیر چسبندگی پوشش می شود.
• قرق زدایی از بین بردن اکسیدها ، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها با استفاده از محلول های مبتنی بر هیدروکلریک ، سولفوریک ، نیتریک ، اسیدهای فسفریک یا سود سوز آور است. آنها حاوی مهار کننده هایی هستند که باعث کاهش سرعت انحلال سطح تمیز شده می شوند. از مزایای تمیز کردن مواد شیمیایی در برابر ساینده بهره وری بالا و سهولت استفاده است. اما بعد از آن شما باید سطح تمیز شده را از محلول ها بشویید و این به نوبه خود باعث نیاز به استفاده بیشتر از مواد تمیز کننده می شود.
• مرحله آخر آماده سازی سطح انفعال است. به عبارت دیگر ، درمان بدن با ترکیبات نیترات سدیم و کروم. Passivation به منظور جلوگیری از بروز خوردگی ثانویه در هر مرحله از آماده سازی سطح - پس از جوانه زنی ، فسفات یا کروم شدن - انجام می شود.

پس از اتمام شستشو و خشک شدن قسمت در کوره (بخش پخت) ، می توان سطح آن را برای پوشش پودری در نظر گرفت.

کاربرد رنگ پودر روی سطح محصول

پس از اتمام پیش درمانی ، جسم مورد نقاشی در محفظه پاشش قرار می گیرد ، جایی که رنگ پودری به طور مستقیم روی آن اعمال می شود.

هدف اصلی این جعبه گرفتن ذرات پودری است که روی محصول قرار نگرفته اند تا رنگ شوند ، از رنگ استفاده کنند و از ورود آن به اتاق جلوگیری کنند. چنین محفظه ای مجهز به سیستم فیلتر ، مواد تمیز کننده (صفحه های لرزش ، سیلوهای و غیره) و سیستم های مکش است.

انواع جعبه های بن بست و گذر وجود دارد. در محفظه های بن بست معمولاً وسایل کوچک نقاشی می شوند ، در حالی که وسایل بزرگ در موارد طولانی رنگ می شوند. همچنین مدل های اتوماتیک وجود دارد که طی چند ثانیه ، یک پوشش پودری با استفاده از اسلحه های مانیتورال اعمال می شود.

متداول ترین روش استفاده از پودر رنگ ، اسپری الکترواستاتیک است ، یعنی اعمال پودر با بار الکتریکی با استفاده از اسلحه اسپری پنوماتیکی که به آن اسلحه ، کاربردی یا تفنگ اسپری نیز گفته می شود ، روی محصول زمینی استفاده می شود.

تشکیل پوشش

هنگامی که رنگ از قبل روی محصول اعمال شده است ، به مرحله بعدی ارسال می شود - تشکیل روکش ، که شامل ذوب شدن لایه رنگ ، بدست آوردن یک فیلم روکش ، سخت شدن و خنک کننده آن است.

روند گردش در کوره یا محفظه خاصی انجام می شود. انواع زیادی از اتاق های پلیمریزاسیون وجود دارد که بسته به ویژگی های تولید ، طراحی آنها ممکن است متفاوت باشد. به زبان ساده ، چنین اجاق گاز نوعی کابینت خشک کن با "پر کردن" الکترونیکی است. با استفاده از واحد کنترل می توان دمای دوربین و زمان لکه گیری را کنترل کرد ، خاموش شدن خودکار را هنگام اتمام فرآیند پیکربندی کنید. منبع انرژی کوره پلیمریزاسیون می تواند برق ، گاز طبیعی یا حتی روغن سوخت باشد.

اجاق های افقی و عمودی ، گذرگاه و بن بست ، کوره های تک و چند پاسه را جدا کنید. ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150 تا 20 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه صورت می گیرد ، در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود ، یعنی رنگ پودری پلیمریزه می شود.

شرط اصلی اتاق های پلیمریزاسیون ، حفظ مداوم دمای تنظیم شده برای گرمایش یکنواخت محصول رنگ شده است. حالت لازم برای تشکیل پوشش با در نظر گرفتن ویژگی های این محصول ، نوع رنگ پودری ، نوع کوره و غیره انتخاب می شود.

در پایان پلیمریزاسیون ، قسمت رنگ شده در هوا خنک می شود و پس از خنک شدن ، می توانیم فرض کنیم که پوشش آماده است.

هنگام پردازش قطعات بزرگ یا حجم زیادی از تولید ، از سیستم حمل و نقل استفاده می شود. با تشکر از او ، محصولات نقاشی شده به راحتی از یک مرحله از نقاشی به مرحله دیگر منتقل می شوند. اصل کار این است که اشیاء که باید رنگ شوند بر روی سیستم تعلیق مخصوص یا چرخ دستی هایی که روی ریل ها حرکت می کنند ارائه می شوند. چنین سیستم حمل و نقل امکان انجام مداوم فرآیند نقاشی را فراهم می آورد ، که به نوبه خود ، می تواند بهره وری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

مزایای پوشش پودر

فن آوری پوشش پودر فلز مزایای بسیاری دارد:

• خواص فیزیکی و شیمیایی عالی تزئینی پوشش ها ، که با روش های دیگر نقاشی از جمله یک پالت غنی از محلول های رنگی ممکن ممکن نیست.
• عملکرد پوشش خوب
• ماندگاری محصولات پوشش داده شده با پودر
• پوشش در یک لایه به دلیل 100٪ ماده خشک که نشان دهنده استفاده اقتصادی از رنگهای پودری است
• تخلخل کم
• خواص مقاوم در برابر ضربه و ضد خوردگی در مقایسه با سایر رنگ ها بهبود یافته است
• بدون کنترل ویسکوزیته مورد نیاز است ، زیرا رنگهای پودری به صورت آماده برای مصرف به مصرف کننده فوری تحویل داده می شوند
• ضرر در هنگام پوشش پودر 1-4٪ است ، و به عنوان مثال هنگام استفاده از رنگهای مایع - حدود 40٪
• سخت شدن پوشش ظرف 30 دقیقه
• نیازی به اتاقهای بزرگ برای نگهداری رنگهای پودری نیست
• حداقل خسارت قطعات نقاشی شده در هنگام حمل و نقل و کاهش هزینه های بسته بندی
• پوشش پودر ایمنی محیط زیست

با توجه به مزایای فوق در این روش رنگ آمیزی فلز ، امروزه بیشتر صنعتگران بر او ارجحیت می دهند.

امروزه روکش پودر به طور فزاینده ای محبوب می شود. این چیست؟ این یک فناوری مدرن است که به منظور تولید پوشش های تزئینی و محافظ با کیفیت بالا طراحی شده است. در کار با استفاده از پودرهای پلیمری (از این رو نام - "پودر"). آنها به دلیل قرار گرفتن در معرض دمای زیاد ، به یک پوشش تبدیل می شوند. به دلیل این ویژگی از روش ، روکش پودر فلز و شیشه رایج است.

مزایا

این روند چندین جنبه مثبت دارد. این موارد عبارتند از:

سودآوری واقعیت این است که اگر در هنگام پاشش حل نشود چنین رنگی قابل استفاده مجدد است.
بر روی سطح تحت تیمار بنابراین ، از بین رفتن مواد بیش از 5 درصد نیست. به هر حال ، این شاخص برای رنگهای معمولی 8 برابر بیشتر خواهد شد - حدود 40٪. همچنین در این حالت نیازی به حلال نیست.

سهولت استفاده مواد برای این نوع کار کاملاً آماده است. این تضمین پوشش مداوم با کیفیت بالا. علاوه بر این ، تمیز کردن تجهیزات بعد از کار بسیار ساده است ، زیرا پودر به راحتی از قسمت ها خارج می شود.

سرعت روکش پودر قبل از قرار دادن آنها در فر نیازی به خشک کردن محصولات ندارد. اگر سطوح پوشیده شده با رنگ معمولی برای مدت زمان طولانی خشک شوند ، در این صورت روند چندین بار کاهش می یابد.

طول عمر. فناوری این آثار شامل پلیمریزاسیون لایه ای از پلاستیک الاستیک است که دارای چسبندگی نسبتاً بالایی است ، مستقیماً روی سطحی که رنگ می شود. نتیجه یک روکش دوام است که از عایق الکتریکی عالی و خاصیت ضد خوردگی و همچنین مقاومت در برابر مواد مختلف برخوردار است.

دوستدار محیط زیست. همانطور که قبلاً نیز گفته شد ، در این حالت از حلال ها استفاده نمی شود که این امر به طرز مطلوب روی محیط تأثیر می گذارد. تولید غیر زباله نیز نقش دارد.

تزئینات. رنگهای پودری امکان بدست آوردن سطحی از هر سایه را ممکن می سازند. پالت مواد ارائه شده امروز بیش از 5 هزار رنگ و سایه با بافت های مختلف دارد. در صورت تمایل می توانید یک سطح براق یا مات و همچنین گرانیت ، مویر و غیره بدست آورید.

پوشش پودر به عنوان ایده ای برای تجارت

با توجه به تمام مزایای این نوع کار ، بدیهی است که چنین مشاغل کاملاً سودآور خواهد بود. اگر فرصتی برای فوراً سرمایه گذاری مقدار زیادی در تجارت خود ندارید ، توصیه می شود حداقل فقط بدانید که چگونه پودر کاری توسط خودتان انجام می شود.

اما شایان ذکر است که شما هنوز هم باید پول خرج کنید. اول از همه ، شما باید از در دسترس بودن تجهیزات ویژه و یک اتاق جداگانه مراقبت کنید. به عنوان دومی ، یک گاراژ ساده کاملاً مناسب است ، اما به شرط آنکه فضای کافی در آن وجود داشته باشد تا بتواند تمام ابزارها را در خود جای دهد و مستقیماً کار را انجام دهد. و چه تجهیزات لازم برای پوشش پودر است؟

دوربین

کار بدون دوربین ویژه غیرممکن خواهد بود. در این است که بیشتر کل فرآیند انجام می شود. محفظه پوشش پودری برای تصفیه هوا (فرایند احیا) مورد نیاز است ، علاوه بر این ، به دلیل آن است که امکان استفاده مجدد از مواد وجود دارد. در اینجا ، رنگی که به سطح موردنظر برای برخورد با آن برخورد نکند ، به فیلترها ارسال می شود و سپس دور ریخته می شود.

چنین تجهیزات ممکن است اندازه های مختلفی داشته باشد. کدام یک را انتخاب کنید - شما باید در هر مورد بطور جداگانه تصمیم بگیرید ، زیرا قبلاً مشخص کرده اید با چه محصولاتی قصد دارید با آنها کار کنید.

اجاق گاز و اسلحه

شما همچنین به یک اجاق گاز بازتاب نیاز خواهید داشت. این سازه پیش ساخته متشکل از پانل ها (ضخامت آنها 100 میلی متر است). مواد عایق حرارتی - الیاف بازالت. اگر فقط خود را در این نوع کارها امتحان می کنید ، لازم نیست بلافاصله اجاق مخصوص بخرید. برای این منظور استفاده از فر معمولی کاملاً امکان پذیر است. با این حال ، برای ایجاد یک تجارت ، هنوز هم خرید تجهیزات حرفه ای توصیه می شود.

فن آوری پوشش پودری همچنین به اسلحه اسپری نیاز دارد که امکان استفاده از هوای فشرده را فراهم می آورد. همانطور که امکان استفاده از یک کمپرسور وجود دارد. اگر انتخابی را به نفع دومی انجام داده اید ، توجه داشته باشید كه باید فیلتر فشار قوی روی آن نصب شود.

recuperator و سیستم حمل و نقل

بقایای رنگ پودری با استفاده از یک بازپرس جمع آوری می شود. در عوض ، در ابتدا می توانید از جاروبرقی از نوع سیکلون استفاده کنید. در این حالت ، ابتدا باید منبع تغذیه در اتاق را بررسی کنید و مطمئن شوید که زمین وجود دارد.

اگر قصد دارید با محصولات حجیم کار کنید ، پس باید به خرید سیستم حمل و نقل نیز توجه کنید. در آن قطعه کار بر روی چرخ دستی های مخصوصی که روی ریل ها حرکت می کنند حرکت می کند. بنابراین ، یک خط پوشش پودری ساخته می شود. چنین تجهیزات باعث افزایش بهره وری در فرایند می شود و از استمرار آن اطمینان می یابد.

فناوری پوشش پودر

روند انجام کار خود ، همانطور که قبلاً فهمیده شد ، به چند مرحله تقسیم می شود:

1. ما در مورد هر مرحله جداگانه خواهیم گفت.آماده سازی محصول یا به اصطلاح سطح آن برای پردازش.
2. کاربرد رنگ پودر.
3. پلیمریزاسیون ، یعنی گرم کردن محصول در فر.

مرحله آماده سازی: تمیز کردن ، چربی زدایی

می توان گفت که این مرحله بیشترین زمان را دارد. و بستگی به این دارد که چقدر پوشش با کیفیت و مقاوم ظاهر می شود. در فرآیند آماده سازی سطح ، لازم است که تمام آلاینده ها از آن جدا شده ، آن را از بین ببرید.

تمیز کردن با روش های مکانیکی یا شیمیایی انجام می شود. گزینه اول شامل استفاده از برس های فلزی یا دیسک سنگ زنی است. همچنین می توان با پارچه تمیز آسیاب کرد ، زیرا قبلاً آن را در یک حلال خیس کرده اید.

گزینه دوم تمیز کردن شامل استفاده از یک ترکیب قلیایی ، خنثی یا اسیدی و همچنین حلالها است. انتخاب آنها به این بستگی دارد که سطح آن چقدر کثیف است ، از چه ماده ای ساخته شده است ، از چه نوع و چه ابعادی برخوردار است.

فسفات و کروم شدن

علاوه بر این ، یک زیر لایه تبدیل می تواند برای محصول اعمال شود که از ورود رطوبت و گرد و غبار به روکش جلوگیری می کند. روشهای فسفاته و کروم چسبندگی بهتری دارند و سطح را از زنگ زدگی محافظت می کنند برای این منظور ، فسفات آهن (برای فولاد) ، روی (در هنگام کار با سلول های گالوانیک) ، کروم (برای آلومینیوم) یا منگنز و انیدرید کرومی استفاده می شود.

سپس شما نیاز به حذف اکسیدها دارید ، که با استفاده از تمیز کننده ساینده و خشک انجام می شود. اولین محصول با استفاده از ذرات ساینده (شات ، شن) ، صدف گردو تولید می شود. این مواد توسط هوای فشرده و با سرعت نسبتاً بالایی تهیه می شوند. در نتیجه ذرات به سطح محصول می ریزند و به همراه آلاینده ها از آن می گریزند.

اچ (تمیز کردن شیمیایی) از بین بردن آلودگی های مختلف با استفاده از محلول های مخصوص اچینگ است که اجزای اصلی آن سولفوریک ، هیدروکلریک ، نیتریک ، اسید فسفریک یا سود سوز آور است. این روش تولیدی تر به حساب می آید ، با این وجود پس از چنین پردازش ، محصول باید با محلول ها شسته شود.

انفعال

این آخرین مرحله در مرحله آماده سازی سطح است. لازم است که این قسمت با ترکیبات سدیم و نیترات کروم درمان شود. این کار به منظور جلوگیری از خوردگی ثانویه انجام می شود.

پس از انجام تمام کارهای مقدماتی ، محصول در فر اجاق شده شسته و خشک می شود. اکنون می توان به طور مستقیم پوشش پودری سطح را انجام داد.

برنامه رنگ

فن آوری پوشش پودری به خودی خود چیست؟ محصول آماده شده باید در محفظه قرار گیرد. در اینجا ، پودر (رنگ) روی آن اعمال می شود. اگر یک جعبه بن بست دارید ، در آن صورت می توانید فقط جزئیات کوچک را در آن نقاشی کنید. وسایل بزرگ فقط در اتاقهای طولانی قابل پردازش هستند.

در بیشتر مواقع از روش پاشش الکترواستاتیک برای اعمال رنگ استفاده می شود. در این حالت از اسلحه های پاششی پودری استفاده می شود. چنین ابزارهایی را اسلحه های اسپری یا اعمال کننده نیز می نامند. این دستگاه یک اتمی ساز پنوماتیک است که با استفاده از آن ماده ای با فشار الکتریکی روی قسمتی که از قبل پایه گذاری شده باشد استفاده می شود.

تشکیل پوشش

ما به مرحله بعدی کار می رویم. رنگ اعمال می شود ، حالا باید یک روکش تشکیل دهید. اول از همه ، محصول به کوره پلیمریزاسیون ارسال می شود. چنین دوربین هایی می توانند متفاوت باشند: عمودی ، افقی ، دوباره ، بن بست یا پیاده روی ، تک و چند پاس.

تجهیزات ذکر شده برای پوشش پودری باعث گرم شدن سطح در دمای معینی می شوند - 150-220 درجه سانتیگراد. پردازش حدود نیم ساعت طول می کشد ، در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود. در این مرحله ، مهم است که بخشی گرم شود به طور مساوی ، که فقط در صورت پایدار بودن دما در محفظه امکان پذیر است.

نحوه انتخاب حالت برای پردازش قسمت خاص به خود آن بستگی دارد ، به نوع رنگ و تجهیزات آن بستگی دارد. پس از اتمام پلیمریزاسیون ، محصول باید در هوا خنک شود. تمام کارها انجام می شود

زمینه های برنامه

همانطور که مشاهده می کنید ، پوشش پودری یک کار نسبتاً کارگر است که نیاز به سرمایه گذاری های خاصی دارد. چه محصولی در معرض آن قرار دارد؟ روش نقاشی مورد نظر برای ماشینکاری آلومینیوم یا محصولات فرفورژه و همچنین سطوح گالوانیزه ایده آل است.

رنگهای پودر اکنون "طرفداران" بیشتری پیدا می کنند. اکنون از آنها در ابزار دقیق ، در ساخت و ساز و در صنعت خودرو و همچنین در مناطق دیگر استفاده می شود. آنها با کمک آنها تجهیزات پزشکی ، مواد بام ، وسایل خانگی ، اشیاء ساخته شده از سرامیک ، گچ و شیشه ، مبلمان را رنگ می کنند. در بین رانندگان ، روکش پودر دیسک به طور فزاینده ای محبوب می شود.

سازمان تجارت

این آثار امروزه در مراکز تخصصی بسیار گران است. اگر می خواهید در این مورد خود را امتحان کنید ، در صورت وجود وسایل مالی کاملاً می توانید پیش بروید. البته همه نمی توانند خط پوشش پودری (سیستم خودکار) را تحمل کنند ، اما به لطف توصیه های ما می توانید در ابتدا برخی از عناصر را با ابزارهای دیگر جایگزین کنید.

با موارد کوچک شروع کنید. این می تواند مجسمه های گچی ، ظروف سرامیکی و موارد دیگر باشد. ابتدا سعی کنید چیزی را در خانه خود نقاشی کنید (از چیزی شروع کنید که حیف نیست برای خراب کردن). به تدریج مهارت و مهارت لازم را خواهید داشت ، پس می توانید سفارشات را از دوستان بگیرید. با این وجود ، اگر فقط سفارشات یک بار از افراد را قطع کنید ، نباید انتظار درآمد زیادی داشته باشید.

بهترین سناریو مربوط به حضور یک سرمایه اولیه بزرگ است. در این حالت ، شما می توانید بلافاصله تجهیزات لازم را خریداری کرده و کارگران را استخدام کنید. مشتریان باید در میان شرکتهایی که در تولید محصولات فلزی مشغول فعالیت هستند ، جستجو شوند. فقط حضور چنین مشتریانی باعث می شود تا تجارت شما رشد و توسعه پیدا کند.

فن آوری های موجود برای رنگرزی می توانند کار را ساده تر کرده و رنگ آمیزی محصولات فلزی را تسریع کنند. بنابراین ، رنگ آمیزی پودر (که بخشی از آن جایگزین فناوری استاندارد شده است) باعث می شود نه تنها رنگ آمیزی سطح فلز با کیفیت بالا بلکه همچنین از آن در برابر تأثیر عوامل منفی محافظت شود. کاربرد این روش تأثیر مثبتی در ظاهر محصولات رنگی دارد.

برنامه های پوشش پودر

روش مورد بررسی از جمله موارد گسترده ای است و در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. این فناوری کاربرد خود را در تولید کارهای ساختمانی ، ساخت ماشین آلات و سازها می یابد. پوشش پودری فلز به طور فعال در صنعت خودرو و در تعمیر خودرو مورد استفاده قرار می گیرد: توانایی رنگ در بهبود عملکرد سطح و همچنین ایمنی و دوستی محیطی ، آن را به بهترین گزینه برای ترمیم پوشش ها تبدیل می کند.

این ویژگیها به شما امکان می دهد از این ترکیب برای انجام عملیاتی مانند دیسک های نقاشی با رنگ پودر و چندین مورد دیگر استفاده کنید. در صورت لزوم ترمیم رنگ آمیزی خودرو ، انتخابی به نفع این گزینه است ، شکی نیست که قادر است وسیله نقلیه را به ظاهری جذاب برگرداند ، تا بتواند با اطمینان از آن در برابر خوردگی و قرار گرفتن در معرض عوامل محیطی نامطلوب محافظت کند. این روش مؤثر با وظیفه رنگ آمیزی هر دو قسمت کوچک و عناصر بزرگ از جمله بدنه خودرو به خوبی کنار می آید.

نقاشی را می توان با استفاده از رنگ پودری به تنهایی انجام داد ، به خصوص اگر این قسمت بسیار کمی باشد. اما چنین نقاشی نیاز به مهارت و توانایی دارد ، بنابراین ، در صورت نیاز به ظاهر عالی از عنصر نقاشی شده ، توصیه می شود با متخصصان تماس بگیرید. در صورت نیاز به پوشش پودری محصولات فلزی در یک منطقه بزرگ (به عنوان مثال بدنه اتومبیل) ، تجهیزات ویژه ای را نمی توان با آنها توزیع کرد.

مزایای رنگ پودر

در مقایسه با روش های سنتی رنگ آمیزی ، رنگ پودری دارای چندین مزیت بارز از جمله مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی ، سرعت بالای کار ، دوام ، مصرف کم مواد ، عدم حلال و ایمنی برای سلامتی انسان است. نقاشی به تشکیل فیلم محافظ روی سطح نقاشی کمک می کند ، که از خراش و سایر آسیب ها جلوگیری می کند.

قابل توجه است که برای ذخیره سازی ترکیب نیازی به ایجاد شرایط ویژه نیست.

انواع رنگهای پودری

رنگ پودری به دو نوع ترموپلاستیک و گرمازا تقسیم می شود. گزینه اول ، به نوبه خود ، بسته به ترکیب اصلی ماده ، به انواع مختلفی تقسیم می شود. رنگ مبتنی بر پلی وینیل بوتیرال برای کارهای نقاشی در داخل خانه توصیه می شود و فرمولاسیون های پلی وینیل کلرید جهانی هستند (برای مصارف خارجی و داخلی). همین مسئله را می توان در مورد ترکیبات پلی آمید نیز گفت ، که در برابر تأثیرات مختلف خارجی مقاوم هستند.

رنگهای پودری پلی پروپیلن وجود دارند ، اما این گزینه بیشتر به منظور ایجاد روکش تزئینی جهت محافظت از سطح است. اساس پوشش های گرمازا می توانند آکریلات ، رزین اپوکسی و سایر اجزای آن باشند. این تنوع دامنه گسترده ای دارد و می تواند از جمله برای نقاشی اتومبیل نیز استفاده شود.

رنگ پودر چیست؟

پودر رنگ یک پودر ریز با ساختار پلیمری است. ترکیب چنین رنگهایی ممکن است شامل اجزای مختلف (سخت کننده ها ، رزین) و همچنین موادی باشد که برای انتقال رنگ به ترکیب مورد نظر است. ترکیب پوشش در ترکیب با فناوری نقاشی قادر است به طور قابل اعتماد از محصولات فلزی در برابر تأثیر محیطهای پرخاشگرانه محافظت کرده و ویژگیهای زیبایی شناختی خوبی به آن بدهد.

مزایا ، مزایا ، مضرات

در کنار مزایای ذکر شده (استحکام ، دوام ، ایمنی محیط زیست و غیره) ، باید به این نکته توجه داشته باشید که این نوع رنگ انتخاب زیادی از رنگ ها و سایه ها را فراهم می کند ، بنابراین همیشه می توان گزینه مناسبی را انتخاب کرد. در مورد مزایا ، چنین نقاشی یکی از گزینه های اقتصادی است: از این ماده تقریباً 100٪ استفاده می شود ، بدون اینکه مقدار زیادی زباله باقی بماند.

از مضرات رنگ شامل نیاز به نظارت مداوم بر روند نقاشی در محفظه و دشواری کار در دماهای پایین است. ناراحتی اضافی می تواند این حقیقت را ایجاد کند که هر رنگ باید در یک ظرف جداگانه ذخیره شود. اما در هر صورت ، رنگ پودری گزینه ای است که دارای حداقل اشکالاتی است.

روکش پودر

برای کار با رنگ پودری ، تجهیز یک فروشگاه نقاشی ضروری است (برای این کار ، فضای 100-150 متر مربع لازم است). نکته مهم: چنین کارگاهی نباید نزدیک (با فاصله کمتر از 5 متر) منابع احتراق باشد. پوشش پودری نیاز به رعایت دقیق فن آوری دارد: فقط در این حالت نتیجه مورد انتظار تضمین می شود.

چه تجهیزات پوشش پودری توسط فناوری مورد نیاز است؟

کار نقاشی به تجهیزات ویژه ای نیاز دارد. برای رنگ آمیزی یک محصول ، به یک غرفه اسپری و کوره پلیمریزاسیون ، یک کمپرسور و اسلحه اسپری نیاز خواهید داشت. تجهیزات برای رنگ آمیزی پودر شامل مجموعه ای است که برای تهیه سطح کار برای نقاشی و برخی از اجزای دیگر طراحی شده است.

در انتخاب تجهیزات پوشش پودری باید به دنبال چه چیزی باشم؟

خرید تجهیزات ویژه نیاز به هزینه های مالی دارد ، بنابراین ، در هنگام انتخاب آن ، باید چندین فاکتور مهم را در نظر بگیرید که در میان آنها ، هدف از خرید آن بسیار مهم است. بنابراین ، دوربین های نقاشی در بازار هم می توانند برای محصولات منفرد و هم برای سازماندهی کارهای نقاشی در مقیاس بزرگ استفاده شوند.

سمپاش (بسته به دوربین) در دوربین موجود است یا جداگانه خریداری می شود. برای مصارف خانگی توصیه می شود اسلحه های دستی را انتخاب کنید. گزینه های گران قیمت سم پاش یک سطح بزرگ را پوشش می دهد ، به همین دلیل زمان نقاشی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

آماده سازی برای نقاشی

کیفیت و دوام پوشش تا حد زیادی با آماده سازی برای نقاشی مشخص می شود. اقدامات آماده سازی شامل تمیز کردن و دفع کامل سطح ، عملیات محافظتی و فسفات (برای بهبود چسبندگی است). غالباً فرآیند غیرفعال سازی به اتمام می رسد ، که شامل تصفیه سطح با نیتراتهای کروم و سدیم است (باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی) می شود.

فرآیند تکنولوژیکی

بلافاصله قبل از رنگ آمیزی ، محصولی که باید رنگ شود باید نقاب شود ، یعنی آن دسته از عناصری که نیازی به رنگ آمیزی ندارند باید با اطمینان محافظت شوند. در صورت نقاشی با چندین رنگ ، ماسک زدن لازم است. پس از انجام اقدامات مقدماتی و ماسک زدن ، مراحل استفاده از رنگ را ادامه دهید.

برنامه رنگ

این پوشش به طور مساوی با استفاده از اسلحه اسپری روی سطح اعمال می شود. محصولی که رنگ آمیزی شده توصیه می شود که از زمین استفاده شود: این به نگه داشتن ذرات روی سطح کمک می کند. سپس محصول رنگ شده را باید در فر قرار دهید (لایه باید ذوب شود ، فیلمی روی پوشش شکل می گیرد) و در هوای تازه خنک می شود.

کنترل کیفیت پوشش

پس از خارج کردن محصول از فر و خنک شدن ، پوشش سخت می شود. با این حال ، حمل و نقل یا بهره برداری از آن خیلی زود است: برای تکمیل مراحل ، شما باید 24 ساعت صبر کنید (در این مدت پوشش حداکثر استحکام را به دست می آورد).

بنابراین ، این نوع نقاشی یک روش مؤثر برای رنگ آمیزی انواع مختلف محصولات است. استفاده از این فناوری نه تنها جلوه ای عالی به محصول می بخشد ، بلکه می تواند با اطمینان از آن در برابر نفوذ محیط های تهاجمی محافظت کند.

روکش پودر یک فناوری مدرن است که به شما امکان می دهد تقریباً در هر سطحی به یک پوشش مطمئن و بادوام دست پیدا کنید. اگر مهارت داشته باشید استفاده از آن دشوار نیست ، اما نیاز به استفاده از تجهیزات ویژه دارد. از ویژگی های این روش این است که نقاشی به روش خشک صورت می گیرد و یک لایه محافظ پس از گرم شدن بعدی تشکیل می شود.

اگرچه روش پودر رنگ آمیزی مدتی شناخته شده است ، اما توسعه فنی آن نسبتاً اخیراً آغاز شده است. در این مدت ، روش های مختلفی برای انجام فرآیند ظاهر شده است.

تقاضا برای اولین روش نقاشی با این واقعیت توضیح داده می شود که این گزینه پیشرفت تکنولوژی بیشتری دارد. با روش های دیگر ، همه چیز پیچیده تر است: روش دوم نیاز به انتخاب دقیق دما دارد ، و سوم به تازگی ظاهر شد.

تجهیزات لازم

اگرچه تعداد ابزار و وسایل لازم به مقیاس کار بستگی دارد ، اما وجود موارد زیر الزامی است:

به طور طبیعی ، شرکت های بزرگ دارای سیستم تعلیق و تحویل ویژه هستند که این امر کار را تسهیل می کند و سرعت را تسریع می کند.

توجه داشته باشید! گرمایش ، که در آخرین مرحله رنگرزی لازم است ، اجازه نمی دهد این روند با مواد در معرض تغییر شکل های حرارتی انجام شود. بنابراین ، پردازش قطعات و عناصر فلزی محبوب ترین محسوب می شود.

جوانب مثبت و منفی

پوشش پودر دارای بسیاری از خصوصیات مثبت است که از جمله این موارد به ویژه از هم تفکیک می شود:

اما با تمام مزایا ، روش بدون اشکال نیست:

توجه داشته باشید! استفاده از روش پودر واقعاً منطقی است ، اما در طرح طراحی نسبت به گزینه های دیگر پایین تر است. اگرچه در حال حاضر مخلوط های ویژه ای با جلوه های دیداری و لمسی مختلف وجود دارد.

دستور کار

فن آوری پوشش پودر محصولات فلزی مختلف ترکیبی از اقدامات است. لیست مفصل آثار شامل یک مرحله مهم است - تهیه موضوع ، کیفیت آن نتیجه را تعیین می کند.

آماده سازی

شما باید مراحل زیر را انجام دهید:

سطح کاملاً تمیز می شود. برای انجام این کار ، چندین روش انجام می شود:

یک زیر لایه تبدیل تبدیل می شود. برای محافظت از سطح در برابر آلاینده های مختلف لازم است. ترکیبات برای این کار بر اساس نوع ماده در حال پردازش انتخاب می شوند. بنابراین ، انیدرید کرومی برای قطعات آلومینیومی و فسفات آهن برای فولاد استفاده می شود.

در صورت لزوم ، انفعال انجام می شود. این فرایند با هدف تثبیت پوشش ضد خوردگی انجام شده است.

باید بدانید! مراحل آماده سازی ممکن است بسته به نوع پردازش محصولات و دامنه آنها متفاوت باشد. بعضی اوقات برای تمیز کردن و دفع روغن کافی است.

برنامه رنگ

پوشش پودری فلز به شرح زیر انجام می شود.

فن آوری های نوین برای نقاشی محصولات فلزی با رنگ های پودری به سرعت در حال پیشرفت هستند. استفاده از رنگها و لاکهای مایع در شرایط تولید به تدریج در پس زمینه محو می شود. اکثر تولید کنندگان محصولات فلزی از رنگ پودری خودداری می کنند ، زیرا روکش تزئینی و محافظ با کیفیت و بادوام را ارائه می دهند.

پودر چیست؟

این ماده رنگ آمیزی پیشرفته دارای خواص بی نظیری است که رنگ های مایع از آن استفاده نمی کنند. آنها شامل رنگ آمیزی رنگدانه ها ، رزین های تشکیل دهنده فیلم و کاتالیزورهایی هستند که مواد را درمان می کنند. در ترکیب آنها حلال وجود ندارد و هوا به عنوان یک ماده پراکندگی عمل می کند. این امر باعث می شود رنگهای پودری برای تولید سمی کمتر و ارزانتر باشند.

آنچه با رنگهای خشک رنگ آمیزی شده است

روش پوشش پودری برای همه سطوح مناسب نیست. این در صورت نیاز به حفاظت بیشتر در برابر خوردگی ، دوام و استحکام استفاده می شود. در بعضی موارد ، رنگ پودر می تواند عایق الکتریکی را فراهم کند.

پوشش پودری عمدتاً در تولیدات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد:

• محصولات جعلی ، پروفیل های آلومینیومی و فلز گالوانیزه؛
• تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی؛
• مبلمان؛
• لوازم خانگی؛
• تجهیزات ورزشی

مزایای پوشش پودر

1. حداقل مقدار زباله. رنگ آمیزی روی تجهیزات با کیفیت بالا تا 98٪ بازده می دهد.

برای بهتر شدن ، شرایط بهداشتی در حال تغییر است. این یک فناوری سازگار با محیط زیست است که در آن حتی در کوره غلظت مواد فرار به حداکثر استاندارد مجاز نمی رسد.

2. از هیچ نوع حلال استفاده نشده است که باعث کوچکتر شدن و تقریباً هیچ منافذی روی سطح محصول می شود.
3. استفاده اقتصادی تر از مواد هنگام نقاشی. پوشش پودر در طی نیم ساعت سخت می شود و امکان بدست آوردن روکش تک لایه ضخیم تر را ممکن می سازد. صرفه جویی نیز در عدم نیاز به حفظ مناطق بزرگ تولید برای خشک کردن محصول در هوا است. در حین حمل و نقل ، یک پوشش پودری سخت تر آسیب نمی بیند و این باعث می شود هزینه های بسته بندی کاهش یابد.
4. سطح رنگ شده با رنگ پودری در برابر ماوراء بنفش مقاوم است ، عایق الکتریکی و ضد خوردگی دارد.
5. رنگ پودری باعث ایجاد پالت بیش از 5000 رنگ می شود.
6. کاهش درجه انفجار و خطر آتش سوزی در محل کار.

مضرات پوشش پودری

1. پودر در دمای بالاتر از 150 0 درجه ذوب می شود که رنگ آمیزی چوب و پلاستیک را غیرممکن می کند.
2. استفاده از یک لایه نازک رنگ دشوار است.
3. تجهیزات رنگ آمیزی خشک بسیار هدفمند است. در کوره های بزرگ ، رنگ آمیزی قطعات کوچک ناکارآمد است و در یک اجاق کوچک نقاشی یک منطقه بزرگ امکان پذیر نیست.
4. برای هر رنگ یک ظرف جداگانه باید استفاده شود.
5. رنگ آمیزی اشیاء از نوع غیر استاندارد یا سازه های پیش ساخته دشوار است.
6. تجهیز خط رنگ نیاز به سرمایه گذاری زیادی دارد.
7. اگر نقص روی سطح ظاهر شود ، آنها به صورت محلی از بین نمی روند ؛ شما مجبور خواهید بود کل محصول را دوباره رنگ کنید.
8. هیچ راهی برای رنگ آمیزی وجود ندارد ، فقط می توان از رنگهای کارخانه استفاده کرد.

انواع رنگهای پودری

با توجه به نوع تشکیل فیلم ، رنگهای خشک معمولاً به:

• گرمازدگی فیلم نهایی پس از تحولات شیمیایی شکل می گیرد.
• گرمانرم رنگ آمیزی تحت تأثیر دمای زیاد و بدون واکنش شیمیایی رخ می دهد.

رنگهای ترموست متداول تر هستند. برای تهیه آنها از رزین های اکریلیک ، اپوکسی یا پلی استر استفاده می شود. مزیت آنها این است که سطح پس از گرم شدن مکرر تغییر شکل نمی یابد. از رنگ های ترموست می توان برای محصولات نقاشی استفاده کرد که در شرایط سخت استفاده می شوند.

در رنگهای گرمانرم ، پلی استرها ، وینیلها یا نایلونها می توانند به عنوان رزین مورد استفاده قرار گیرند. یک پوشش سخت بدون واکنش شیمیایی فقط با خنک شدن و سخت شدن تشکیل می شود. ترکیب رنگ سفت شده مشابه ترکیب ماده اولیه است. این کار باعث گرم شدن مجدد و ذوب شدن پودر می شود.

روش های پوشش پودر

فناوری رنگ آمیزی با مواد خشک به شما امکان می دهد چندین گزینه برای پاشش پودر استفاده کنید.

کاربرد رنگ با جریان هوا جهت دار. این محصول گرم می شود و با کمک ذره ای از پودر برس هوا روی سطح توزیع می شود. روکش با کیفیت بالا فقط پس از دقیق ترین تعیین دمای گرمایش فلز بدست می آید. ضرر این روش ، نیاز به عملیات حرارتی اضافی پس از پلیمریزاسیون است.

پاشش الکترواستاتیک. این روش رنگ آمیزی رایج ترین است. چسبندگی ذرات در اثر استرس الکترواستاتیک تأمین می شود. پس از پلیمریزاسیون ، محصول در داخل بدن خنک می شود. پودر غیر چسبنده قابل استفاده مجدد است ؛ محفظه های خاصی برای جمع آوری آن تهیه شده است. این روش برای محصولاتی با شکل ساده و اندازه کوچک مناسب است.

1. استفاده از شعله. برای این روش رنگرزی از اسلحه هایی با مشعل پروپان یکپارچه استفاده می شود. ذرات پودر ذوب شده ، از طریق شعله عبور می کنند و در حالت نیمه مایع روی سطح محصول می افتند. سطح محصول در معرض گرما قرار نمی گیرد. لایه رنگ نازک تر و بادوام تر است. این روش بیشتر برای رنگ آمیزی اشیاء بزرگ استفاده می شود.

تجهیزات رنگ آمیزی خشک

در پوشش پودر ، استفاده از رنگ مرحله نهایی نیست. برای اینکه پلیمر روی سطح ثابت شود ، در کوره ها گرم می شود. خط پوشش پودری شامل موارد زیر است:

• اتاقهای پوشش پودری. در این محفظه بسته شده ، ماده رنگ آمیزی روی فلز اعمال می شود.
• سمپاش پودر الکترواستاتیک. با توجه به الکتریسیته ساکن ایجاد شده توسط منبع ولتاژ بالا ، رنگ به طور مساوی بر روی سازه هایی از هر شکل اعمال می شود.
• محفظه های پلیمریزاسیون. این یک درجه حرارت ثابت را فراهم می کند و مجهز به سیستم تهویه است. این فرآیند پلیمریزاسیون رنگ و توزیع یکنواخت آن در سراسر محصول است.
• کمپرسور برای ایجاد فشار خاصی در محفظه رنگ آمیزی طراحی شده است.
• دستگاه های حمل و نقل محصولات فلزی. محصولات سنگین و بزرگ رنگ شده باید با دقت حمل شوند تا پودر از بین نرود. این امر با استفاده از چرخ دستی های مخصوص در امتداد مونوریل صورت می گیرد.

فناوری پوشش پودر

به دست آوردن روکش تزئینی با کیفیت بالا روی یک محصول فلزی با استفاده از رنگ پودری تنها با رعایت دقیق فن آوری رنگ آمیزی امکان پذیر است. این روش شامل اسپری کردن ذرات رنگ خشک بر روی سطح تمیز و دانه ای است. یک لایه پودر حتی یکنواخت روی محصول با این واقعیت تأمین می شود که روی یک سطح با بار منفی فلز ، ذرات رنگ با بار مثبت به راحتی می چسبند. برای اینکه این ذرات به لایه ای از رنگ تبدیل شوند ، آنها در فر با دمای 150-250 0C پخته می شوند.

فناوری پوشش پودر از سه مرحله تشکیل شده است:

• آماده سازی
• رنگ آمیزی
• پلیمریزاسیون

تهیه سطح محصول برای نقاشی

این مرحله طولانی ترین و دشوارترین است. از آماده سازی اولیه سطح فلز به کیفیت بیشتر پوشش بستگی دارد: قدرت ، کشش. مرحله مقدماتی شامل موارد زیر است:

• تصفیه از آلودگی؛
• گندزدایی؛
• فسفات کردن

زنگ ، اکسید و خاک از سطح فلز خارج می شود. اگر پوشش قدیمی را رها کنید ، رنگ به خوبی به سطح چسبیده نمی شود و پوشش آن دوام چندانی نخواهد داشت.

موثرترین روش حذف زنگ زدگی و اکسید انفجار شلیک است. برای این کار از دانه های شن ، فولاد یا چدن استفاده می شود. ذرات کوچک تحت فشار قوی یا نیروی گریز از مرکز به آلودگی فلز و محاصره از آن تغذیه می شوند.

می توان از تمیز کردن شیمیایی یا ترشی استفاده کرد. برای این کار اسیدهای هیدروکلریک ، سولفوریک ، نیتریک یا فسفر مناسب است. این یک روش ساده تر است که به شما امکان می دهد محصولات بیشتری را نسبت به لایه برداری شلیک کنید. اما به شستشوی بعدی محصول از اسیدها نیاز دارد که منجر به هزینه های اضافی در وقت و هزینه می شود.

فسفات کردن محصول شبیه به چیدن برگ رسیده است. سطح با ترکیبی درمان می شود که یک فیلم فسفات را ایجاد می کند که چسبندگی را بهبود می بخشد.

برنامه رنگ

نقاشی با اسپری الکترواستاتیک در محفظه های مخصوص با سیستم مکش هوا انجام می شود که از بیرون آمدن رنگ جلوگیری می کند. برای نقاشی اشیاء بزرگ ، از دوربین های عبور استفاده می شود ، و برای قسمت های کوچک کور است. دوربین هایی وجود دارد که در آن رنگ توسط اسلحه های مانیتور اتوماتیک اعمال می شود.

پاشش با اسلحه پنوماتیک انجام می شود. ذرات مثبت رنگ قسمت زمین را پوشانده و به آن می چسبند. کل مراحل به شرح زیر است:

• رنگ پودر در یک قیف مخصوص با هوا مخلوط می شود. نسبت ها توسط دریچه ها تنظیم می شوند.
• مخلوطی از رنگ و هوا از طریق اسپری با منبع ولتاژ بالا عبور می کند ، جایی که ذرات بار مثبت لازم را دریافت می کنند.
• رنگ روی محصول اسپری شده و روی آن ثابت می شود.
• تهویه اگزوز ذراتی را که بار مورد نظر را دریافت نکرده اند دور می کند. در آنجا آنها در یک پناهگاه مخصوص جمع آوری می شوند و مجدداً مورد استفاده مجدد قرار می گیرند.

پلیمریزاسیون یا پخت

فلز نقاشی شده در کوره قرار می گیرد. در آن ، تحت تأثیر دمای ثابت ، بخشی گرم می شود و رنگ پلیمری می شود. ذرات برای تشکیل فیلم فیوز می شوند ، سپس جامد و سرد می شوند. کل روند حدود 15 تا 30 دقیقه طول می کشد. مدت زمان پلیمریزاسیون بستگی به اندازه محصول و نوع کوره دارد.

دما در محفظه پلیمریزاسیون در دمای 150-200 درجه سانتیگراد نگهداری می شود و بستگی به نوع رنگ آن دارد. پودر مذاب قادر است تمام ریزگردها را پر کند ، که چسبندگی خوبی به سطح فلز می بخشد.

تمام خصوصیات لازم رنگ در مرحله سخت شدن عبارت است از استحکام ، ظاهر ، محافظت. پس از آن ، محصول باید 15 دقیقه خنک شود. در غیر این صورت ، ممکن است پوشش آسیب دیده ، گرد و غبار و خاک به آن بچسبد.

خلاصه

روکش پودر  - این اقتصادی ترین ، سریع و سازگار با محیط زیست برای بدست آوردن سطح محافظ قابل اعتماد روی فلز است. طول عمر محصول به میزان قابل توجهی افزایش یافته است ، و پوشش تزئینی می تواند نه تنها از نظر رنگ بلکه در ساختار متفاوت باشد.

پیچیدگی این فن آوری در رعایت دقیق همه مراحل نهفته است. این به یک خط تولید ویژه نیاز دارد. ممکن است با:

• رنگ آمیزی وسایل بزرگ؛
• محصولات با شکل پیچیده؛
• طراحی از مواد مخلوط.

قبل از انواع دیگر رنگ آمیزی ، روش خشک مزایای انکار ناپذیری دارد:

• غیر زباله؛
• انواع رنگ از نظر هزینه و خواص.
• خصوصیات فیزیکی و مکانیکی سطح فلز رنگ شده

به همین دلایل ، پوشش پودری به یکی از محبوب ترین روش های مدرن محافظت از فلز در برابر آسیب تبدیل شده است.