یکی از رایج ترین روش های اتصال ورق های فلزیبام، که شامل قرار دادن مواد سقف در الگوی شطرنجی است. اتصالات درز خوابیده زمانی ایجاد می شوند که پوشش سقف از 7 تا 30 درجه باشد. با استفاده از یک پتک ساختمانی، یک صفحه فلزی برگردانده می شود که به ورق مجاور اجازه می دهد تا به ورق قبلی متصل شود. در امتداد خط لبه درز، ورق های فلزی به هم چسبیده اند که به طور ایده آل محکم می شوند و می توانند سقف را از نفوذ رطوبت، بارش و سایر مظاهر منفی جو محافظت کنند.

درز ایستاده

این نوع درزهای سقفی دارای مقاوم ترین طرح ها هستند که مانند درزهای خوابیده با استفاده از ورق های فلزی و پتک ساختمانی ایجاد می شوند. یک لبه تاشو تخصصی روی دستگاه میز کار ایجاد می شود و به دنبال آن خم شدن در زاویه راست ایجاد می شود. لایه فلزی دوم بر روی خط خم اولی قرار گرفته و با یک خم مضاعف در ضلع داخلی لایه فلزی عمود بر هم اتصال قوی ایجاد می شود.

تک تاشو

اتصال تک درز اقتصادی ترین راه برای ایجاد یک ساختار سقف قابل اعتماد است. برای ایجاد یک اتصال درز، از یک ورق فلزی یک سقف با طرح شطرنجی خاص استفاده می شود. تمام ورق های سقف با استفاده از فناوری ایجاد درزهای ایستاده یا خوابیده به یکدیگر محکم می شوند. چنین پایه سقفی به شما امکان می دهد پوشش دهید خانه های روستایی، گاراژها و سوله هایی که نیاز به سرمایه گذاری مواد خاصی ندارند.

دو برابر کردن

درزهای دوتایی یک اتصال قوی ویژه ورق های فلزی سقف هستند که شامل استفاده از دو لایه فلزی متصل به یکدیگر است. اتصال دو درز به صورت ایستاده یا خوابیده انجام می شود که امکان ایجاد یک پوشش سقف قابل اعتماد برای یک ساختمان مسکونی یا خانگی را فراهم می کند. چین های دوتایی هستند انتخاب عالیمالکی که قصد ایجاد حفاظت قابل اعتمادساختمان ها از نشت، آسیب به سقف و ساختار اتاق زیر شیروانی.

تخفیف قابل تهیه است به صورت دستیو روی ماشین ها

هنگام تهیه چین ها به صورت دستی، از ابزار و وسایل زیر استفاده می شود: چکش پتک ساخته شده از چوب سخت (توس، راش). چکش سقفی به شکل منظم؛ چکش سقف با سر گسترده؛ اسکنه; سنبه برای چین خوردگی؛ نوار فولادی؛ میله های مستقیم و بیضی شکل؛ حمایت کردن؛ کانال یا گوشه نصب شده روی میز کار (شکل 91).

برنج. 91. ابزار دستیبرای کارهای حلبی سازی:
الف - پتک؛ ب - چکش سقف؛ ج - چکش سقف با سر پهن. g - پشتیبانی؛ د - گیره مستقیم؛ ه - چوب بیضی شکل؛ g - سنبه برای چین خوردگی؛ h - چکش دستی جهانی: 1 و 2 - بدنه. 3 - دسته; 4 - پیچ؛ 5 - روسای پلاگین؛ 6 - مهره

چین های مستقیم به صورت دستی روی یک گوشه، روی یک بلوک یا روی یک کانال متصل به میز کار، با خم کردن طرفین به عرض مورد نیاز، آماده می شوند.

عرض لبه های تا شده روی ورق های فولادی سقف با درزهای تکی برابر است با: برای درزهای با عرض 8 میلی متر - 7 و 6 میلی متر. 10 میلی متر - 8 و 7 میلی متر و 12 میلی متر - 10 و 8 میلی متر. عرض لبه های تا شده با چین های تک ایستاده برابر است با: برای چین های با عرض 8 میلی متر - 7 و 14 میلی متر. 10 میلی متر - 8 و 17 میلی متر؛ 12 میلی متر - 10 و 20 میلی متر.

بنابراین ابعاد کمک هزینه برای درزهای تک ایستاده برابر است: برای درزها 8 میلی متر - 21 میلی متر. 10 میلی متر - 25 میلی متر و 12 میلی متر - 30 میلی متر.

آماده سازی یک درز خوابیده همانطور که در شکل نشان داده شده است انجام می شود. 92.

برنج. 92. توالی عملیات برای تهیه چین های منفرد

روی یک ورق فولادی سقفی، از یک کاتب برای کشیدن یک خط (شکل 92، مورد 1) در فاصله 7 میلی متری از لبه برای تا زدن به عرض 8 میلی متر استفاده کنید. 8 میلی متر - برای تاشو به عرض 10 میلی متر؛ 10 میلی متر - برای یک چین با عرض 12 میلی متر.

سپس ورق روی میز کار حرکت داده می شود تا علامت با لبه گوشه هماهنگ شود و لبه با پتک به سمت پایین خم شود.

اگر کارگر در ساختن چین‌ها مهارت داشته باشد، خطی نمی‌کشد، بلکه ورق را از لبه گوشه به عرض مورد نیاز چین می‌کشد. برای جلوگیری از حرکت ورق هنگام خم کردن لبه، در دو انتها یک خم ایجاد کنید، آن را با دست چپ خود بگیرید و آن را به لبه گوشه فشار دهید.

پس از خم شدن لبه، ورق را با لبه به سمت بالا برگردانده و با یک پتک بدون فشرده کردن تاشو به ورق خم می شود ("پر") (مقام 3).

به همین ترتیب، لبه ورق دوم را خم کنید، سپس یک لبه تا شده را داخل دیگری قرار دهید (مورد 4). سپس چین با یک پتک فشرده می شود. برای جلوگیری از جدا شدن چین، ورق های لبه چین را با یک چکش زیر برش دهید (مقام 5) یا چین را با سنبه تاشو چین دهید (مقام 6).

الف) تهیه یک چین تک با گیره

برای تقویت درز یک درز، اغلب آن را با نوارهای اضافی از فولاد سقفی به ابعاد 80x30 میلی متر تقویت می کنند که به آنها گیره می گویند. گیره ها هر 500-700 میلی متر روی تخفیف قرار می گیرند. برای تهیه یک تای تکی با گیره (شکل 93)، چین مطابق با بالا آماده می شود.

برنج. 93. توالی عملیات تهیه چین های تک با گیره

یک گیره خم شده به نصف (مقام 4) در لبه خم شده ورق وارد می شود که یک سر آن روی لبه ورق خم شده است. سپس لبه منحنی ورق دوم را در لبه منحنی ورق اول وارد کرده و نیمه دیگر گیره را روی آن تا می کنیم (مورد 5). پس از این، چین فشرده شده و یک آندرکات ایجاد می شود.

ب) تهیه تاشو دوبل کشویی

با یک چین کشویی دوتایی (شکل 94)، عرض کمک هزینه برای لبه های تا شده به شرح زیر در نظر گرفته می شود: برای چین های با عرض 11 میلی متر - 30 میلی متر. عرض 13 میلی متر - 43 میلی متر. عرض تخفیف مانند تخفیف های تکی به ضخامت فولاد بستگی دارد.

برنج. 94. توالی عملیات برای تهیه یک تاشو کشویی دوبل

تولید یک تاشو کشویی دوبل به شرح زیر انجام می شود. پس از رسم علامت ها (شکل 94، مورد 1)، اولین خم روی ورق انجام می شود - یک لبه به عرض 5 میلی متر با عرض چین 11 میلی متر یا 6 میلی متر با عرض تاشو 13 میلی متر تا می شود. سپس پس از خم شدن، ورق را با لبه بالا برگردانده و این لبه را بدون فشرده شدن پر می کنند (مورد 2). پس از این، ورق دوباره برگردانده شده و به گونه ای قرار می گیرد که 7 میلی متر با عرض تاشو 11 میلی متر یا 9 میلی متر با عرض 13 میلی متر از لبه میز کار آویزان شود (مورد 3).

سپس از یک پتک برای ایجاد یک خم دوم به سمت پایین با زاویه (مورد 4) استفاده کنید تا اولین لبه خم شده را خرد نکنید. سپس ورق دوباره برگردانده می شود (مقام 5) و لبه خم شده لبه دوبل تا شده با یک پتک به ورق با زاویه حدود 45 درجه خم می شود (مقام 6).

به همین ترتیب یک لبه تا شده دوبل روی ورق دیگر یا لبه دیگر ورق بلند تهیه می شود.

برای بررسی اینکه آیا لبه دوبل تا شده در جایی له شده است یا خیر، یک ابزار تمیز کننده (مورد 7) درست کنید و آن را از قسمت تا شده ورق در تمام طول آن عبور دهید.

برای اتصال، ورق ها را با لبه های خمیده خود به یکدیگر فشار می دهند و با یک پتک به انتهای ورق می زنند (مقام 8)، سپس فشرده می شوند و چین بریده می شود (مقام 9 و 10).

ج) تهیه دوتایی به روش L. A. Lapshov

روش ساخت تاشو دوتایی که توسط مبتکر تولید L.A. Lapshov پیشنهاد شده است، با روشی که در بالا توضیح داده شد متفاوت است زیرا عملیات هل دادن و چرخاندن ورق ها را حذف می کند. این کار را ساده و سرعت می بخشد. روش لاپشوف به شرح زیر است (شکل 95).

برنج. 95. تهیه یک و نیم تا به روش L. A. Lapshov.

ورق دوم در لبه تا شده یک ورق وارد می شود (شکل 95، مورد 1) و هر دو ورق به لبه میز کار با عرض قسمت تا شده منتقل می شوند.

با حرکت دادن تکیه گاه در امتداد لبه منحنی، با استفاده از یک چکش از زیر، لبه ورق را به اندازه عرض چین مورد نیاز به سمت بالا خم کنید تا روی تکیه گاه متوقف شود (موقع 2). سپس با استفاده از پتک، قسمت خم شده روی ورق ریخته و فشرده می شود (مورد 3). پس از این، با ضربه دوم از پتک از پایین، لبه دوتایی حاصل به سمت بالا خم می شود تا در تکیه گاه متوقف شود (موقع 4). سپس ورق رویی را تا انتها از چین خم می کنند و فشرده می کنند و چین را زیر می زنند تا هر دو ورق در یک صفحه قرار گیرند (موارد 5، 6 و 7).

د) تهیه یک و نیم تا به روش L. A. Lapshov.

برای یک و نیم چین، عرض ضلع تا شده، شامل قسمتی از سهمیه قابل انتساب به ضخامت چین، روی یک ورق باید برابر با یک و نیم عرض چین باشد و در ورق دیگر - 3.5 برابر پهن تر از تاشو. در نتیجه، کل کمک هزینه برای یک و نیم برابر برابر با پنج برابر عرض آن است. به عنوان مثال، با یک چین به عرض 10 میلی متر، کمک هزینه 10x5 = 50 میلی متر است.

چین به صورت زیر آماده می شود (شکل 96).

برنج. 96. تهیه یک و نیم تا به روش L. A. Lapshov.

ابتدا با استفاده از پتک، یک ضلع به عرض 22 میلی متر با عرض تاشو 8 میلی متر، 27 میلی متر با عرض 10 میلی متر، 36 میلی متر با عرض 12 میلی متر را طبق علامت گذاری به سمت پایین خم کنید (شکل 96). ، مورد 1).

سپس این طرف روی یک ورق فولادی "انباشته" شده و فشرده می شود (مورد 2).

پس از این، روی لبه تا شده ورق به فاصله 6، 8 و 10 میلی متر از لبه با پهنای تاشوی متناظر 8، 10 و 12 میلی متر علامتی کشیده می شود و چین دوم بدون چرخاندن ورق به سمت بالا ایجاد می شود. بر فراز. برای انجام این کار ، ورق را جابجا می کنند و علامت کشیده شده را با لبه میز کار تراز می کنند و با حرکت دادن تکیه گاه در امتداد علامت ، لبه دوتایی ورق با ضربات پتک از زیر به سمت بالا خم می شود. قسمت خم شده دوباره بدون فشرده سازی روی ورق "پر" می شود (موارد 3 و 4).

در ورق دوم، یک لبه منفرد را با عرضی برابر با عرض خم دوم به سمت بالا روی ورق اول خم کنید (مورد 5). سپس هر دو ورق توسط لبه های منحنی (مورد 6) به هم متصل شده و با ضربات پتک فشرده می شوند. پس از این، با استفاده از یک اسکنه و یک چکش، لبه آزاد یک و نیم چین را خم کنید (مقام 7) و با استفاده از پتک آن را روی چین "پر کنید". چین فشرده شده و زیر برش داده می شود تا هر دو ورق در یک صفحه قرار گیرند (مقام 8).

ه) تهیه چین های گوشه

آماده سازی یک تای تکی گوشه ای به همان روشی که تهیه یک تای تکی معمولی انجام می شود (شکل 97).

برنج. 97. آماده سازی گوشه تک چین

برای مونتاژ ورق ها و اتصال چین گوشه، ورقی با لبه ایستاده خمیده روی لبه میز کار قرار می گیرد و ورق دوم با لبه خمیده روی آن رانده می شود (شکل 97، مورد 1). سپس، با استفاده از یک پتک و تکیه گاه، چین فشرده شده، "پر" (مقام 2) و تراز (مقام 3) می شود.

در یک چین ترکیبی گوشه ای (شکل 98)، عرض طرف تا شده یکی از ورق های متصل برابر با عرض چین و دیگری - سه برابر عرض است، بنابراین، کل کمک هزینه برابر با چهار است. برابر عرض چین

برنج. 98. تهیه چین ترکیبی گوشه

ترتیب ساخت یک چین گوشه ترکیبی به شرح زیر است. ابتدا با استفاده از یک پتک، مطابق با علامت گذاری ها (شکل 98، مورد 1) یک ضلع به عرض 15 میلی متر برای یک چین 8 میلی متری، 19 میلی متر برای یک چین به عرض 10 میلی متر و 22 میلی متر برای یک چین به عرض 1;2 به سمت پایین خم شوید. میلی متر عرض این تخته بدون فشرده شدن با چکش روی ورق "پر" می شود.

سپس بر روی لبه خم شده ورق با فاصله از لبه 8، 10 و 12 میلی متر با پهنای تاشوی متناظر 8، 10 و 12 میلی متر نمره کشیده، لبه ورق به نمره منتقل می شود. در گوشه میز کار و لبه آن با چکش به سمت پایین خم شده است (مورد 2). پس از این، ورق برگردانده می شود و لبه روی ورق "پر" می شود (مورد 3).

در ورق دوم، لبه ای را با زاویه قائمه به عرض 7، 9 و 11 میلی متر با عرض تاشوی متناظر 8، 10 و 12 میلی متر خم کنید (مورد 4)، این لبه را در لبه خم شده ورق اول قرار دهید. (مورد 5) و قسمت بیرون زده لبه ورق اول را همانطور که در pos نشان داده شده است به سمت پایین خم کنید. 6. پس از این، چین با یک پتک فشرده می شود.

و) تهیه درزهای عرضی انتهایی تک و دوتایی ایستاده و خوابیده

بزرگترین عرض چین عرضی انتهایی در هنگام استفاده از فولاد با وزن حداکثر 5 کیلوگرم بر وزن 2 9 میلی متر در نظر گرفته می شود. 11 میلی متر - با وزن فولاد تا 6 کیلوگرم بر متر مربع و 13 میلی متر - با وزن فولاد تا 8 کیلوگرم بر متر مربع.

چین انتهایی شامل یک لبه خمیده گسترده در یکی از قسمت های در حال اتصال و یک لبه خم باریک در سمت دیگر است.

یک تا به صورت زیر آماده می شود (شکل 99).

برنج. 99. آماده سازی یک تای انتهایی به صورت دستی

برای تا کردن لبه بیرونی (بزرگتر)، یک نمره در فاصله از لبه محصول 15 میلی متر با عرض تاشو 9 میلی متر، 17 میلی متر با عرض چین 11 میلی متر و 20 میلی متر با عرض تاشو ساخته می شود. 13 میلی متر سپس محصول را روی یک بلوک گذاشته و امتیاز را با لبه آن تراز می کنیم (شکل 99، مورد 1) و با ضربات سبک چکش (ضربه باریک) شروع به فلنج کردن لبه محصول می کنیم.

فلنج زدن به طور یکنواخت در طول کل محیط انجام می شود، که برای آن محصول به طور مداوم چرخانده می شود و به تدریج پایین می آید تا زمانی که مهره با زاویه مناسب نسبت به سطح محصول خم شود (مورد 2).

پس از فلنج زدن، مهره را با چکش پهن تراز می کنند و لبه باریکی به عرض 6، 7 و 8 میلی متر بر روی آن به ترتیب با عرض چین 9، 11 و 13 میلی متر خم می کنند (موارد 3 و 4). این کار آماده سازی قسمت اول را کامل می کند.

از طرف دیگر، لبه داخلی (کوچکتر) به ترتیب با عرض 7، 8 و 10 میلی متر، با عرض تاشو 9، 11 و 13 میلی متر (مورد 5) فلنج شده است. سپس این قسمت را وارد قسمت اول کنید و با چکش روی یک بلوک هر دو قسمت را محکم به هم متصل کنید و عرضی درست کنید. درز ایستاده(موضوع 6).

برای به دست آوردن یک درز عرضی خوابیده، یک درز ایستاده روی یک بلوک (مقام 7) "پر" شده و با یک پتک فشرده می شود. سقوط باید متراکم، یکنواخت، بدون شکاف یا پارگی باشد. سطح داخلی اتصال باید صاف باشد.

یک درز فلنجی دوبل ایستاده یا خوابیده (شکل 100) به همان روش تک درز تهیه می شود.

برنج. 100. آماده سازی تا زدن دو سر به صورت دستی

برای فلنج کردن لبه بیرونی (بزرگتر) خطی با فاصله از لبه قسمت به ترتیب 22، 26 و 34 میلی متر با عرض تاشو 9، 11 و 13 میلی متر بکشید. لبه باریک روی این لبه با عرض 7، 8 و 10 میلی متر خم شده است. در قسمت دیگر لبه داخلی (کوچکتر) به ترتیب با عرض 14، 17 و 22 میلی متر با عرض تاشو 9 می باشد. ، 11 و 13 میلی متر سپس دو قسمت با یک چین عرضی منفرد همانطور که در بالا گفته شد به هم وصل می شوند.

پس از این، با استفاده از یک چکش روی تکیه گاه (شکل 100، مورد 1)، این چین خم شده و "پر می شود" (مورد 2)، یک درز ایستاده دوتایی ایجاد می کند تا درز ایستاده دوتایی به دست آید. پر شد» و روی یک بلوک فشرده شد (مورد 3).

فولد (مفصل درز) - نوعی درز که هنگام اتصال ورق ها ایجاد می شود سقف فولادی. ورق های سقفی با اتصالات درز خوابیده را تصویر می گویند. هر تصویر حداقل از 3 برگ یا حتی بیشتر تشکیل شده است. سقف تمام فلزی مجموعه ای از الگوهای مختلف است.

اتصالات درز بر حسب شکل ظاهری به حالت خوابیده، ایستاده و زاویه دار و بر اساس میزان تراکم به دو دسته تقسیم می شوند. چین های گوشه می توانند ساده یا ترکیبی باشند.

الف. تخفیف واحدبرای اتصال الگوهای پوشش ردیف به نوارهای سقف استفاده می شود. فرآیند آماده سازی تا (شکل 14):

برنج. 14 فرآیند تهیه یک درز منفرد

• یک ورق فولادی را روی لبه میز علامت گذاری که با گوشه آهنی پوشانده شده است قرار دهید و با استفاده از یک خط کش روی آن یک خط تاشو در فاصله 10-12 میلی متر از لبه برای ورق هایی با ضخامت 0.45-0.7 میلی متر یا 20٪ بیشتر بکشید. برای ورق های ضخیم تر در عین حال ملحفه را با دست محکم بگیرید تا تکان نخورد.
• با استفاده از یک پتک، پس از اینکه ابتدا خط خم را با لبه گوشه میز تراز کردید، 2 خم چراغ به سمت پایین (در امتداد لبه های ورق) ایجاد کنید (شکل 14 a).
• کل لبه را 90 درجه خم کنید (شکل 14 ب).
• ورق را با لبه خم شده به سمت بالا برگردانید و با استفاده از پتک روی صفحه بغلتانید (شکل 14 c, d).
• روی برگه دوم یک جای خالی مشابه ایجاد کنید.
• لبه های دو ورق را به یک قفل وصل کرده و با پتک مهر و موم کنید (شکل 14 د).
• با استفاده از یک نوار فلزی و یک چکش زیر برش، ورق بالایی را از زیر برش دهید تا اتصال تا شده نتواند از هم جدا شود (شکل 14 e).

ب- تخفیف مضاعفآنها برای اتصال تصاویری از برآمدگی ها، دره ها و ناودان های دره ساخته شده اند. درزهای دوتایی کار فشرده تر هستند، اما همچنین قابل اعتمادتر هستند، بنابراین استفاده از آنها در هنگام نصب سقف های فلزی ساختمان های اساسی ترجیح داده می شود. فرآیند آماده سازی تا (شکل 15):

برنج. 15 فرآیند تهیه درز دوتایی

• لبه را روی قسمت داخلی ورق خم کنید، مانند حالتی که یک چین را آماده می کنید (شکل 15 الف).
• ورق را با لبه پایین برگردانید و آن را 90 درجه خم کنید (شکل 15 ب).
• ورق را دوباره با لبه خم شده به سمت بالا برگردانید و با استفاده از پتک، تا را روی یک صفحه تا کنید (شکل 15 c, d). - لبه ورق دوم را به روشی مشابه پردازش کنید.
• ورق ها را با لغزاندن لبه یک ورق به لبه دیگر وصل کنید و محل اتصال درز را با چکش ببندید (شکل 15 د).
• با استفاده از یک چکش و یک نوار فلزی، محل اتصال را زیر برش دهید (شکل 15 e).

ب- درز تک ایستادهبرای اتصال نوارهای تصویر استفاده می شود سقف فلزی. درزهای ایستاده در امتداد شیب سقف (از پشته تا لبه بام) نصب می شوند. اگر به یک سقف فلزی نگاه کنید، می توانید درزهای ایستاده را ببینید، نه درزهای خوابیده. علاوه بر تفاوت های آشکار خارجی، یک تفاوت اساسی در قطعه کار وجود دارد. اتصالات درز خوابیده روی یک میز مخصوص (میز کار) و درزهای ایستاده مستقیماً روی سقف ساخته می شوند و همزمان تصاویر را به پایه متصل می کنند.

درزهای ایستاده منفرد را می توان با استفاده از 2 چکش (یک چکش ترمز دستی بزرگ و یک چکش زیر برش کوچک) یا با استفاده از خم کن شانه ای و چکش ساخت. روش دوم موثرتر و کم دردسرتر است. لبه های نقاشی ها ابتدا روی یک میز کار یا با استفاده از 2 لبه خم کننده روی سقف با زوایای قائم به سمت بالا خم می شوند. لبه پایین 20 میلی متر با خم کن شیار 20 میلی متر و لبه بالاتر با خم کن شیار 35 میلی متر خم شده است.

اولین راه برای تشکیل یک درز ایستاده: از یک چکش بزرگ به عنوان سندان (توقف) و یک چکش کوچک به عنوان ابزار کار استفاده کنید. با استفاده از نوک یک چکش کوچک، لبه بالاتر را به سمت لبه پایین ترش دهید و خم کنید. تک درز را با استفاده از قسمت صاف کناری زیر برش ببندید.

روش دوم (شکل 16). از سمت لبه پایین، خراش خم کن شانه ای را به لبه بالا نزدیک کنید. ارتفاع آن را طوری تنظیم کنید که با ارتفاع لبه پایین مطابقت داشته باشد. از یک پتک برای ضربه زدن به لبه بالا استفاده کنید صفحه افقیخراش دادن (شکل 16 الف)، و سپس خم کن شانه ای را بردارید و خم چین بالا را به سمت پایین فشار دهید (شکل 16 ب). درز درز را با یک چکش ببندید، که قبلاً بلوک خم کن شانه ای را نزدیک به پشت درز نصب کرده اید (شکل 16 ج).

برنج. 16 تشکیل یک درز منفرد ایستاده (با استفاده از خم کن شانه ای):
1 - خراش خم کن شانه ای; 2 - بلوک خم کن شانه ای

د. دوخت ایستادهبا خم کن شانه ای و پتک انجام می شود. در این حالت خم کن شانه بر روی 4 شاخه قرار می گیرد تا ارتفاع آن افزایش یابد. فرآیند تشکیل تخفیف:

• یک درز ایستاده ایجاد کنید.
• شاخه های خم کن شانه ای را بردارید و با تکرار همان عملیات، یک تاشو دوتایی ایجاد کنید، یعنی تای تکی را به سمت داخل خم کنید.

شما می توانید با خرید یک دستگاه درز مخصوص که برای تشکیل یک درز ایستاده دوبل روی سقف فولادی طراحی شده است، کار خود را آسان کنید. با این حال، ما توجه می کنیم که این خرید کیف پول شما را بسیار سبک می کند: هزینه تقریبی دستگاه حدود 2000 دلار است.

د- درز ایستاده تکی با گیره تعبیه شده در آن(شکل 17). برای هر تصویر، 2 گیره بردارید که با میخ به غلاف بسته می شوند. گیره به گونه ای به میله غلاف میخ می شود که "دم" آن 80 میلی متر از بالای میله بالا می رود. در مرحله بعد، گیره در پشته درز ایستاده در حین شکل گیری تعبیه می شود.

برنج. 17 مهر و موم کردن بند به یک درز ایستاده:
1 - نوار قلاب؛ 2 - بلوک مشبک؛ 3 - ناخن; 4 - ورق با خم کوچک؛ 5 - ورق با خم بزرگ

E. چین گوشه ساده. از درزهای گوشه ای برای ساخت قطعات کوچک سقف جداگانه (به عنوان مثال، کلاهک و چتر دودکش) استفاده می شود. فرآیند آماده سازی تا (شکل 18):

برنج. 18 فرآیند تهیه یک چین گوشه ساده:
a-b-c-d - دنباله ای از عملیات برای ساختن یک چین ساده

• لبه ورق فولادی را با زاویه راست به پایین خم کنید (شکل 18 a).
• ورق را با لبه تا شده رو به بالا برگردانید و روی آن قرار دهید سطح داخلیبرگ (شکل 18 ب). اولین ورق را از روی میز کار جدا کنید.
• لبه ورق فولادی دوم را به سمت پایین خم کنید.
• ورق دوم را طوری برگردانید که لبه تا شده رو به بالا باشد.
• خم اولی را روی لبه ورق دوم قرار دهید، با زاویه قائم به سمت بالا خم شوید (شکل 18 ج).
• درز ایستاده را فشرده کنید و سپس آن را روی یک صفحه افقی قرار دهید (شکل 18 د).

ز. تخفیف نبشی ترکیبی(شکل 19).

برنج. 19 فرآیند تهیه یک چین گوشه ترکیبی:
a-b-c-d-d - دنباله ای از عملیات برای ساخت یک چین ترکیبی

• لبه جابجا شده ورق فلزی را 30 درجه به پایین خم کنید (شکل 19 e) و در قسمت خم شده شکاف ایجاد کنید (شکل 19 ب).
• ورق را با تاشو به سمت بالا برگردانید و شکاف را روی صفحه ای در امتداد خط چین اصلی تا کنید (شکل 19 ج).
• در امتداد خط پایین شکستگی، خم دوم را در جهت مخالف ایجاد کنید (شکل 19 د).
• ورق دوم را بردارید و لبه آن را 90 درجه به پایین خم کنید.
• اولین ورق را عمود بر میز کار قرار دهید و آن را با یک خم دوبل به لبه میز تکیه دهید.
• یک خم از ورق دوم را در شکاف خم دوم ورق اول قرار دهید (شکل 19 د) و لبه عمودی روی خم ورق اول را روی صفحه دوم تا کنید.
• درز گوشه را ببندید.

ارتفاع لبه های چین گوشه به ضخامت ورق فلزی بستگی دارد. به طور معمول، برای یک چین گوشه ساده، لبه ها 5-6 میلی متر ارتفاع دارند و برای یک چین ترکیبی، 14-16 میلی متر مورد نیاز است.

نتیجه کار مقدماتی باید تصاویر و جاهای خالی زیر باشد:

1. تصویر پوشش معمولی(شکل 20 الف) از 2 ورق فولادی سقفی تشکیل شده است که اضلاع کوتاه آن توسط یک درز خوابیده به هم متصل شده و در جهت جریان آب خم شده است. توسط کناره های بلندنقاشی دارای چین های از پیش ساخته شده برای تشکیل چین های ایستاده است. علاوه بر این، در مکان هایی که با چین های خوابیده تلاقی می کنند، خم ها به 60-70 میلی متر نمی رسد. زاویه راستتا به اتصالات درز آسیبی نرسد. از یک طرف، خم درز ایستاده باید 20 میلی متر و از طرف دیگر ارتفاع 35 میلی متر باشد. دو ضلع کوتاه باقی مانده نیز برای تشکیل چین های خوابیده با نقاشی های مجاور مستقیماً روی سقف آماده شده اند: یک لبه به پایین خم شده و دیگری به سمت بالا خم شده است.

برنج. 20:
الف - پوشش معمولی؛ ب - برآمدگی های پیش امدگی

2. تصویری از روکش پیش امدگی لبه بام(شکل 20 ب). قسمت بالایی این نقاشی شبیه به قسمت بالای یک تابلوی معمولی است: دارای یک خم به سمت بالا برای یک چین خوابیده است که آن را به نقاشی دیگری از یک شیب متصل می کند. قسمت پایینی مجهز به قطره چکان (یک لبه برگردان برای آویزان) است. خط قطره به شرح زیر ساخته شده است (شکل 21):

برنج. 21 تشکیل قطره

در فاصله 120 میلی متری از لبه انتهایی ورق، یک خط تاشو مشخص کنید. در امتداد این خط، در دو طرف تصویر، برش هایی به طول 40 میلی متر در سمت راست و 25 میلی متر در سمت چپ انجام می شود تا اولاً خم شدن لبه قطره ای تسهیل شود و ثانیاً ایجاد شود. اتصال لبه های قطره ای پیش امدگی لبه بام به طور کامل تری به یکدیگر متصل می شود. سپس، لبه را 15 میلی متر به پایین خم کنید (شکل 21 a). پس از برگرداندن ورق و انداختن لبه روی صفحه (شکل 21 ب)، باید ورق را طوری حرکت دهید که لبه آن 20 میلی متر از میز کار آویزان شود و پس از آن با زاویه قائم به پایین خم شود (شکل 21). ج). ورق برگردانده می شود و یک لبه به ارتفاع 40 میلی متر به سمت پایین تا می شود (شکل 21 د). برای آخرین بار، تصویر برگردانده می شود و قطره چکان روی یک هواپیما می ریزد (شکل 21e).

قطره می تواند با خم یک یا دوتایی باشد. قطره مضاعف باعث دوام بیشتر لبه می شود و آب را بهتر تخلیه می کند.

3. تصویر ناودان روی دیوار(شکل 20 ج) نیز از 2 ورق فولادی تهیه شده است. دو ضلع کوتاه ورق ها بدون اتصال، برای چین های خوابیده آماده شده است. علاوه بر این، اگر ناودان روی دیوار به سمت چپ زهکش برای قیف ورودی آب وصل شده باشد، سمت چپ تصویر ساخته شده است و سمت راست به پایین. اگر ناودان در سمت راست زهکش قرار داشته باشد، خم ها در جهت مخالف ساخته می شوند (خم سمت چپ به بالا و خم سمت راست پایین است).

در امتداد یک ضلع طولی تصویر، یک لبه با عرض 13 میلی متر (برای یک درز خوابیده یا برای سقفی که با مواد قطعه ای پوشیده شده است) یا 25-26 میلی متر (برای یک درز خوابیده دوگانه) به سمت بالا خم شده است. این خم برای اتصال ناودان روی دیوار با الگوهای پوششی معمولی یا با مواد قطعه ضروری است.

یک نوار برگردان (سمت ناودان) در امتداد لبه بلند دوم تشکیل شده است. ابتدا برش های عمودی با عمق 30 میلی متر در فاصله 200-230 میلی متر از برش ورق ایجاد می شود. سپس لبه با ارتفاع 13 میلی متر به سمت پایین تا می شود و صاف می شود. با برگرداندن ورق و ایجاد یک خم عمود بر پایین، ضلع نهایی ناودان با زاویه 60 درجه نسبت به صفحه تصویر با ارتفاع 120 میلی متر یا 150 میلی متر (بسته به میزان بارندگی) تشکیل می شود. در یک منطقه معین).

4. نوار برای پوشاندن دره(دره) از یک یا چند ورق فولادی ساخته شده است. توسط یک درز تاشو دوتایی که در جهت جریان آب گذاشته شده است به نوارهای دیگر متصل می شود. راه راه ها نیز با استفاده از یک تاشو دوتایی به نقاشی های معمولی متصل می شوند. گوشه های لبه های باریک نوار بریده شده است.

نوار از قبل برای تمام طول شیار آماده شده است. اگر عرض شیار 660 میلی متر یا کمتر باشد، نوار از ورق هایی که توسط دو طرف کوتاه به یکدیگر متصل شده اند، مونتاژ می شود. اگر عرض شیار از 660 میلی متر تجاوز کند، ورق ها به صورت نواری مونتاژ می شوند که با چین ها در امتداد دو طرف بلند به هم متصل می شوند.

5. یقه دودکش (شکل 22) - یکی از سخت ترین و آسیب پذیرترین بخش های سقف فولادی. ساخت یقه نیاز به تمرکز و دقت زیادی در محاسبات دارد وگرنه نشتی دارد. یقه از 2 قسمت U شکل ساخته شده است که با همپوشانی در جهت جریان آب به هم متصل شده اند.

برنج. 22 یقه دودکش:
1 - تاشو دوبل؛ 2 - چین گوشه ای؛ 3 - اتصال همپوشانی

فرآیند ساخت یقه:

• اندازه گیری دودکش را انجام دهید.
• ابعاد را به ورق های فولادی منتقل کنید. قسمت های کناری یقه دوبله (برای سمت راست و چپ) و قسمت های بالا و پایین در یک نسخه ساخته شده است.
• قطعات یقه را یا با چین های دوتایی در جهت جریان آب و یا با پرچ (با استفاده از 2-3 پرچ) و لحیم کاری وصل کنید. قسمت هایی در قسمت عمودی یقه که دور لوله لوله می پیچد با چین های گوشه ای به هم متصل می شوند. ترک های ایجاد شده در نقاط انتقال به سادگی با لحیم کاری لحیم یا مهر و موم شده و سپس لحیم می شوند.

فلز برای مدت طولانی به عنوان پوشش سقف استفاده شده است - بادوام، غیر قابل اشتعال، انعطاف پذیر و آسان برای استفاده است. فن آوری های مدرن به طور قابل توجهی دامنه را گسترش داده است پوشش های فلزی: امروزه برای سیستم های درز از فولاد گالوانیزه نورد و ورق فولادی با محافظ استفاده می شود پوشش پلیمریو غیره.

سقف درز نام خود را از روش خاصی برای چسباندن ورق های فلزی مواد سقف به یکدیگر گرفته است. سیستم ویژهاتصالات سفتی مطلق را بدون مهر و موم لاستیکی، درزهای چسبنده و مهمتر از همه - از طریق سوراخ هاکه ممکن است باعث نشتی شود. علاوه بر این، دنده های سفت کننده به دست آمده در طول فرآیند تاشو به سقف استحکام و بیان بیشتری می بخشد.

عکس ها و چین ها

برای اینکه سقف درز یک پوشش مداوم در تمام طول شیب باشد، ورق های جداگانه با استفاده از قفل درز به تصاویر متصل می شوند و به نوبه خود به یکدیگر متصل می شوند. تصویر و تاشو چیست؟

رنگ آمیزی- یک عنصر سقف که لبه های آن برای اتصال آماده شده است.

تا کردن- نوع خاصی از درز که هنگام اتصال ورق های مواد سقف فلزی ایجاد می شود. چندین نوع چین وجود دارد: تک، دوتایی، خوابیده و ایستاده. درزهای خوابیده برای اتصال افقی ورق های سقف و درزهای ایستاده برای بستن نوارهای عمودی (جانبی) از مواد سقف استفاده می شود.

چین ها به صورت دستی ساخته می شوند (نورد می شوند). ابزار ویژهیا بیشتر به روشی مدرن- دستگاه های درز الکترومکانیکی. درزهای خود قفل شونده ورق های سقف را بدون استفاده از ابزار به صورت هرمتیک به هم متصل می کنند. اما درز ایستاده دوگانه قابل اطمینان ترین در نظر گرفته می شود. این نوع درز است که بیشتر در سقف های درز در خارج از کشور استفاده می شود.

تجهیزات مدرن برای درزهای نورد به شما امکان می دهد تصاویری از هر شکلی تهیه کنید: مخروطی ، شعاع و موارد دیگر ، بنابراین سقف درز برای سقف هایی با پیکربندی های مختلف مناسب است. با این چین، درز بسته به شیب سقف می تواند ضخامت 5 میلی متر و ارتفاع 30-70 میلی متر داشته باشد.

در دره ها چین های یک شیب باید هم سطح چین های شیب دوم باشد.

مزایا و معایب سقف درز

مزایای سقف درز:

• عدم وجود عناصر چسبنده روی سطح (به ویژه اتصالات عرضی هنگام ایجاد کارت سقف با هر طول) که نشت را از بین می برد. استفاده از درزهای مخصوص که سقف را هوادهی می کند.
• وزن سبک مواد بام، که نیازی به سیستم رافت تقویت شده ندارد.
• دوام؛
• غیر قابل اشتعال؛
• انعطاف پذیری برای پوشش سقف با اشکال هندسی پیچیده.
• سهولت تعمیر

معایب سقف درز:

• صافی سطح، تسهیل بهمن برف؛
• ظرفیت گرمایی بالا که منجر به تشکیل یخ می شود.
• مقاومت در برابر ضربه کم

اتصال درز یکی از قابل اعتمادترین اتصالات در نظر گرفته می شود، زیرا نیازی به استفاده از اتصال دهنده ها ندارد

مصالح سقف درز

فولاد سقف گالوانیزه- یکی از محبوب ترین پوشش های سقف. این یک ورق فولادی است که از دو طرف با یک لایه روی پوشانده شده است. این ماده سبک وزن، نسبتا ارزان، آسان برای کار و مناسب برای سقف است پیکربندی پیچیده. با این حال، چنین پوشش سقف معایب خود را دارد: تحت تأثیر عوامل جوی طبیعی، روی اکسید می شود و فرسایش می یابد، که باعث کاهش طول عمر کل پوشش می شود.

فولاد با پوشش محافظ پلیمری(پورال، پلی استر، پلاستیزول) ماندگاری بیشتری دارد و علاوه بر این، دارای ماندگاری بیشتری نیز هست خواص تزئینی. این با کیفیت بالا و مواد بادوامبا ساختاری چند لایه که هر عنصر آن عملکرد خاص خود را انجام می دهد. دانستن آن مهم است پوشش های مختلفخواص مواد را به طور متفاوت تحت تأثیر قرار می دهد: پلی استر مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را افزایش می دهد، پورال - تا منفی تاثیرات طبیعیو تغییرات دما، و پلاستیزول سقف را به ویژه بادوام می کند.

سطح می تواند به هر شکلی باشد، نکته اصلی این است که شیب آن حداقل 10 درجه باشد

آلوزینک- بیشتر مواد جدیدکه یک ورق فولادی نازک است که نه با روی خالص، بلکه توسط آلیاژی حاوی 55٪ آلومینیوم، 43.4٪ روی و 1.6٪ سیلیکون محافظت می شود. مقاومت به خوردگی این آلیاژ 6-8 برابر بیشتر از روی معمولی است. برای گسترش پالت رنگپلیمرها نیز روی پوشش آلوزینک اعمال می شوند.

سقف مسیاین نه تنها قابل اطمینان ترین و بادوام ترین، بلکه زیباترین نیز در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، نیازی به هزینه های عملیاتی (جدول) ندارد. به طور معمول، برای این نوع سقف، از یک نوار ساخته شده از آلیاژ با محتوای مس 99.9٪ استفاده می شود. به دلیل پلاستیسیته مس، می توان از آن برای سقف سازی با هر شکلی استفاده کرد. عناصر اضافی لازم نیز از آن ساخته می شود و از آن شروع می شود سیستم زهکشیو با تزئینات رج ختم می شود. هنگام کار با آن عملاً هیچ زباله ای وجود ندارد. مس به خوبی به جوشکاری کمک می کند، که تعمیر پوشش را ساده و قابل اعتماد می کند. روش تست شده با زمان لحیم کاری (یا قلع کاری) نیز استفاده می شود که در آن از قلع استفاده می شود.

از بین تمام فلزاتی که برای ساخت ورق های سقف استفاده می شود، مس قابل اعتمادترین و بادوام ترین است

توجه به این نکته مهم است که وجود آسیب مکانیکی نیازی به تعویض کل ورق یا نوار ندارد - کافی است وصله مس را برش دهید و درزها را جوش دهید (یا لحیم کنید). پس از 12-15 سال استفاده، یک پتینه سبز روی سقف مسی ظاهر می شود. از آنجایی که اشیاء پوشیده شده با پتینه به طور سنتی با تصویر دوران باستان نجیب همراه است، حتی وجود دارد ترکیبات خاص، به شما امکان می دهد روند تشکیل پتینه روی سقف مسی را به میزان قابل توجهی سرعت بخشید.

دنده های تشکیل شده توسط سیستم تاشو تضمین می کند که باران و برف در امتداد خطوط طولی هدایت می شوند و رواناب جانبی را حذف می کنند.

روی خالصدر حال حاضر، آنها دیگر برای سقف استفاده نمی شوند (به دلیل پیچیدگی ساخت عناصر منحنی). اما آلیاژ جدیدی به نام تیتانیوم روی (روی اصلاح شده یا دی روی) جایگزین آن شد. برای به دست آوردن آن، مجموعه ای از افزودنی های آلیاژی از تیتانیوم، مس و آلومینیوم به روی وارد می شود.

مس و آلومینیومبه مواد پلاستیکی لازم را می دهد و تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

سقف درز بر روی تراشکاری یا پایه محکم نصب می شود

دارا بودن کیفیت مصرف کننده بالا، تیتانیوم رویویژگی های خاصی هم دارد. ضریب انبساط خطی آن تقریباً 30 درصد بیشتر از فولاد است. بنابراین، در آن مناطق آب و هوایی، که در آن دوره تابستانسرد و گرم در زمستان سازه های سقفیساخته شده از تیتانیوم-روی، لازم است شکاف های جبرانی ایجاد شود.

لازم است یک ویژگی دیگر تیتانیوم روی را به خاطر بسپارید: هنگام تماس با آهن و مس، زوج های گالوانیکی تشکیل می دهد که در نتیجه اثر خوردگی الکتریکی رخ می دهد. بنابراین، هنگام نصب سقف ها و ناودان ها، باید مطمئن شوید که قطعات تیتانیوم-روی از تماس با محصولات مس و آهن جدا شده اند. به ویژه، توصیه می شود فقط از میخ های فولادی گالوانیزه برای چسباندن به روکش استفاده شود. این ماده برای نصب بر روی یک پایه مداوم سقف با هر پیکربندی با شیب حداقل 5٪ مناسب است.

سقف آلومینیومدوام بالا، ثبات رنگ دارد و عملاً تحت تأثیر جو قرار نمی گیرد. برای نصب، آلومینیوم سقف مانند مس به صورت رول تولید می شود. از نظر وزن نسبتاً کم (حدود 2 کیلوگرم بر متر مربع) متمایز می شود که امکان استفاده از مواد را تقریباً در تمام پوشش های سقف فراهم می کند. به ویژه استفاده از آلومینیوم سقف همراه با دیوارپوش های فلزی محبوب در حال حاضر برای روکش دیوارهای ساختمان ها بسیار موثر است. در نتیجه امکان پذیر شد ترکیب هماهنگجنس و شکل سقف، نما و گروه ورودی. شما می توانید طیف گسترده ای از آهن سقف را در هر سوپرمارکت ساختمانی یا از یک شرکت متخصص در کار سقف خریداری کنید.

ایجاد سقف درز فرآیند آسانی نیست، اما نتیجه ارزش آن را دارد

تفاوت های ظریف ساختار سقف

برای پوشش های معمولی سقف معمولاً از فولاد با ضخامت 0.5 میلی متر استفاده می شود. برای شیب ها، پیشروهای قرنیز و شیروانی، قسمت هایی از لوله های زهکشی، بهتر است از فولاد ضخیم تر - 0.6 میلی متر استفاده کنید. هر مواد سقفبرای یک شیب سقف خاص توصیه می شود.

سیستم چفت و بست پنهان شده در زیر درز، نشتی سقف را تضمین می کند و نیازی به سوراخ کردن ندارد

بهتر است سقف درزدار روی سقفی با شیب حداقل 10 درجه نصب شود. ایجاد آن فرآیند آسانی نیست. اگر در خانه اتاق زیر شیروانی سرد، برای اطمینان از تهویه فضای اتاق زیر شیروانی کافی است. اگر سقف عایق است، "پای" سقف بالای لایه عایق باید حاوی باشد شکاف تهویهو یک غشای انتشار ضد تراکم خاص.

نقاشی های آماده ایجاد شده روی زمین با لبه های منحنی بر روی پشت بام بلند می شوند.

سقف درز بر روی تراشکاری یا پایه محکم نصب می شود. به عنوان تراش استفاده می شود تیرهای چوبیبا مقطع 50 * 50 میلی متر که به صورت عمود بر تیرها با افزایش 250 میلی متر نصب می شوند. با گام تراش بزرگتر، ورق های فولادی ممکن است خم شوند که باعث تغییر شکل درزها و نشت سقف می شود.

در کار از گیره استفاده می شود - بست های مخصوص، که به کمک آن نقاشی ها روی جعبه سوار می شوند

قوانین نصب سقف درز

نصب سقف درز شامل چسباندن از طریق یک ورق فلز نیست، بنابراین سقف بدون سوراخ های تکنولوژیکی به دست می آید. نقاشی ها در امتداد لبه ها به یکدیگر متصل می شوند و با استفاده از گیره ها به روکش محکم می شوند. این مناسب است اگر عرض ورق هایی که تصویر از آنها مونتاژ می شود 50-60 سانتی متر باشد رایج ترین اندازه ورق گالوانیزه 1 × 2 متر است ، بنابراین از طول به دو نوار مساوی به ابعاد 0.5 × 2 متر بریده می شود. ورق های فولادی را باید با قیچی یا گیوتین برش داد، اما به هیچ وجه با آسیاب. سپس تعداد مورد نیاز ورق (این بستگی به طول شیب دارد) با استفاده از چین های خوابیده به یک تصویر متصل می شود. چین ها را به سمت شیب سقف خم کنید.

در حین نصب در موارد مختلف از چکش و یا دستگاه درز (بست مکانیزه) استفاده می شود.

قطعات برای چسباندن از یک ورق فولادی بریده شده است - گیره ها(نوارهایی به عرض 50 میلی متر و طول 150 میلی متر). اینها کارهای مقدماتیروی زمین اجرا شد با خرید آماده می توانید مدت زمان و پیچیدگی فرآیند را کاهش دهید ورق های سقفتولید کارخانه قفل آنها تضمین شده است که یکنواخت و یک اندازه باشد.

پس از این، گیره ها به صورت عمودی بر روی سقف با افزایش 50 سانتی متر میخ می شوند. نقاشی ها روی سقف بلند می شوند ، انتهای آزاد گیره در قفل جانبی قرار می گیرد که با آن به یکدیگر متصل می شوند و با یک درز ایستاده دوبل رول می شوند.

مثال بد روی پردازش نشده ورق های فولادیخوردگی با گذشت زمان ایجاد می شود، بنابراین باید از آنها محافظت کرد - یا با یک پوشش خاص (در کارخانه) یا با رنگ آمیزی (پس از نصب)

برای انجام این عمل به صورت دستی تنها به دو عدد چکش و بست نیاز دارید و با بست مکانیزه، چکش ها توسط دستگاه درز مخصوص جایگزین می شوند. این فناوری نصب نه تنها امکان اتصال بخش هایی از سقف را فراهم می کند، بلکه آنها را به سقف نیز متصل می کند.

ویژگی های اصلی

سیستم قفل درز دو ایستاده سبک وزن، پایدار و بسیار بادوام را تضمین می کند سقف سازیو به طور گسترده در بسیاری استفاده می شود انواع مختلفساختمان هایی شامل آموزش، بهداشت، ورزش، تجاری، مذهبی و البته مسکن. این سیستم برای سقف های شیبدار بین 3 تا 90 درجه، سقف های طاقدار، سقف های مخروطی و گنبدی شکل و به طور کلی تقریباً هر نوع سقفی که می تواند با elZinc روکش شود مناسب است.

این سیستم سنتی است که از زمان پیدایش سقف های رویی برای سقف های رویی استفاده شده است و امروزه همچنان محبوب ترین روش است. خطوط ظریف درزهای دائمی به سیستم سبک و جذاب می بخشد ظاهرو به انعطاف پذیری آن کمک خواهد کرد. فن آوری پیشرفتهباعث می شود سقف های بزرگ به سرعت کار کنند و زمان نصب و هزینه های مستقیم و غیرمستقیم مرتبط را کاهش می دهد.

این می تواند در هر دو ساختار سقف دارای تهویه و غیر تهویه نصب شود و به شما امکان انتخاب می دهد بهترین راه حلبا توجه به ویژگی های هر پروژه بست پنهان و غیر مستقیم است. نیاز به نگهداری مداوم دارد و معمولاً از ورق های elZinc با ضخامت بین 0.65 تا 0.8 میلی متر استفاده می کند. این پوشش می تواند مقدار مشخصی از حرکت پا را تحمل کند.

نمودار درز ایستاده

1. سینی درز ایستاده
2. ارتفاع 25 میلی متر.
3. گیره بست (کشویی)

اتصالات اساسی

ارتفاع درز طولی 25 میلی متر درز ایستاده دو قفل. قفل بالای قسمت زهکشی سینی بلند شده است.
درزهای ایستاده با پروفیل کردن یا تا کردن نوارها و ورق های elZinc® در سینی ها ایجاد می شوند. در امتداد یک لبه (این لبه ای است که با گیره ها وصل شده است) تشکیل می شود و در امتداد لبه دیگر همپوشانی دارد. برای ایجاد اتصال، آخرین درز دور سینی مجاور است و گیره ها را می پوشاند. سپس دو سینی با استفاده از دستگاه درز دوخت می شوند. 70 میلی متر از مواد مورد استفاده برای تشکیل یک درز.
اتصالات درز زاویه ای محدود به استفاده در زوایای حداقل 25 درجه یا بالاتر است. درز ایستاده دوبل به عنوان ضد آب و هوا بالای 7 درجه بدون آب بندی و در یا بالاتر از 3 درجه در صورت آب بندی درجه بندی می شود. این کار معمولا با سلول های بسته با استفاده از مهر و موم های خود باز شونده انجام می شود.

درز دائمی

بست همپوشانی

شکاف کوچک در اشکال اساسی

درز ایستاده مفصل زاویه ای

دوخت ایستاده دوبل
مفصل

خود گسترش در
نوار آب بندی

دوخت ایستاده دوبل
مفصل

اتصالات متقابل

گاهی لازم است سینی های تا شده را در انتها وصل کنید. بدون پرداختن به جزئیات بیش از حد در این سند، این می تواند برای معرفی یک درز انبساط بر روی سقف های بلند (بام های بلند)، به عنوان بخشی از کار در اطراف یک دودکش یا مخزن، یا ایجاد تغییرات در عرض سینی در یک برای مثال سقف مخروطی به طور کلی، همانطور که در اینجا نشان داده شده است، نوع به شیب سقف بستگی دارد.
در مرحله ای ذخیره کنید که هیچ یک از اجزای آن نیاز به تغییر در طراحی زیرلایه یا جزئیات تکیه گاه جانبی / جانبی نداشته باشد. با این حال، اتصال بیرون آمدن، نیاز به یک پرش ارتفاع 60 میلی متری برای ایجاد روی بستر دارد، یا با برداشتن کل آن. قسمت بالاسقف یا با ایجاد فیله در سطح بالایی. در هر صورت، می توان با ایجاد یک جان پناه کوچک (H = 100 میلی متر) در امتداد لبه های جانبی سقف، پروفیل استیج را پنهان کرد تا پله در داخل پروفیل لبه بیرونی پنهان شود.

گام
گام: 3 درجه و بالاتر
ارتفاع: 60 میلیمتر
اغلب به عنوان یک جبران کننده در طولانی، کم استفاده می شود سقف های شیبدار. مرحله در بستر را می توان با استفاده از فیله تشکیل داد. سینی سقف پایین تثبیت مداوم نوار صفحه "T" با لبه عقب تا شده شکاف انبساط/فشردگی سینی سقف بالایی

دو قفل متقاطع جوش
گام: 7 درجه و بالاتر
عرض: حدود 20 میلی متر
نوع پیش اسلاید (همانطور که در اینجا نشان داده شده است) امکان تخلیه عالی آب باران را فراهم می کند (درزهای مهر شده به طور سنتی می توانند حفظ شوند. آب باراندر زمین های کم). هیچ کدام از نسخه ها به عنوان جبران کننده کار نمی کنند. سینی سقف پایین سینی بالایی

قفل دایره ای
گام: 10 درجه و بالاتر
دایره: حدود 180 میلی متر
اغلب به عنوان یک جبران کننده در سقف های بلند استفاده می شود. سینی پایینی سقف نوار پیوسته سینی بالایی را برای انبساط/فشردگی در هنگام شکست لحیم می کند.

قفل تک ضربدری
گام: 25 درجه و بالاتر
عرض: 40 میلی متر تا شده، 30 میلی متر در سینی بالا. می تواند به عنوان یک اتصال انبساط بر روی سقف های بلند استفاده شود

تثبیت

بستن مخفی غیر مستقیم است، با استفاده از گیره هایی که به درز می چسبند و (معمولاً) به پشتی زیرین رزوه یا میخ می زنند. اگر طول سینی های elZinc کمتر از 1.5 متر باشد، می توان از غلتک های ثابت در سراسر آن استفاده کرد. سینی‌های بیش از 1.5 متر به ترکیبی از گیره‌های اصلی و گیره‌های کشویی نیاز دارند تا حرکت حرارتی سینی‌ها را فراهم کنند، و همچنین برای حرکت در لبه‌ها و برآمدگی نیاز دارند.
این گیره ها در ارتباط با طراحی باید برای مقاومت در برابر بارهای باد برای هر پروژه کافی باشد. مستندات برای جزئیات بیشتر

گیره ثابت و گیره جابجایی

ابعاد

از آنجایی که پالت ها فقط در امتداد درزهای خود ثابت می شوند، فاصله بین آنها با توجه به بار باد مورد انتظار تعیین می شود و مربوط به عرض سیم پیچ های تجاری موجود است.

مکان، قرار گرفتن در معرض، جهت گیری و هندسه سقف همگی تحت تأثیر افزایش باد قرار دارند. هنگام تصمیم گیری در مورد درزهای مرکزی باید با elZinc یا یک نصاب آشنا با این منطقه مشورت کرد. این نه تنها برای اطمینان از اینکه سقف در هنگام طوفان آسیب نمی بیند، بلکه برای جلوگیری از بال زدن سینی ها در هوای دائمی باد است.
این عرض ها در ترکیب با ضخامت های مختلف از 0.65 میلی متر تا 0.8 میلی متر استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که سقف تمام معیارهای عملکردی را که برای آن در نظر گرفته شده است مطابقت دارد.
حداکثر طول سینی اسمی 10 متر است، اما می توان آن را کمی افزایش داد سقف های مسطح(بدون نیاز به اقدامات اضافی) یا استفاده از گیره های مخصوص که امکان حرکت بیشتر را فراهم می کند، حداکثر تا 15 متر.

توزیع گیره های اصلی به شیب سقف بستگی دارد - هر چه شیب تندتر باشد، گروه گیره های اصلی بالاتر قرار می گیرند. این بدان معناست که هرچه ارتفاع سقف کمتر باشد، سینی ها باریکتر می شوند، قبل از اینکه بتوان درز انبساط را وارد کرد یا باید اقدامات خاصی انجام داد، به عنوان مثال استفاده از گیره های کشویی مخصوص.

نصب و راه اندازی

این سیستم از چپ به راست یا راست به چپ در سراسر عرض عرشه یا در دو طرف سینی مرکزی "زن-ماده" نصب می شود. گزینه دوم عرض یکسان سینی ها و در نتیجه تقارن در دو طرف درب را تضمین می کند. نشریه ما "الزینک ® قطعات، ساخت و نصب" حاوی اطلاعات دقیق نصب است و می تواند از وب سایت ما دانلود شود.
خود نصب باید توسط پیمانکاران متخصص و قابل اعتماد انجام شود. elZinc® در صورت درخواست، اطلاعات تماس برای پیمانکاران مناسب.

ظاهر

درز باید همیشه، در صورت امکان، در خط پاییز باشد. به خودی خود، تخته ها کاملاً نازک هستند، اما در یک روز آفتابی سایه های ریخته شده به وضوح روی سطح پوشش قابل مشاهده است. ویژگی منحصر به فردورق های نازک سقف فلزی موج های ظریفی را در سینی ها در شرایط نوری خاص نشان می دهد که کمی "ارتعاش" و "انرژی" را به ساختمان می دهد.
بسیاری از معماران قدردانی می کنند که این اثر در سقف های شیب دار (تصاویر زیر شیروانی) یا نماها قابل توجه است. با این حال، در صورت تمایل، اگر مواد elZinc® ما: صافی عالی و سطوح پایین تنش پسماند سینی های بسیار مسطحی تولید کند که این بی نظمی ها را به حداقل می رساند، می توان آن را به حداقل رساند. سایر اقداماتی که می توان برای کاهش سایه ها انجام داد:
. با استفاده از elZinc® 0.80 میلی متر ضخامت.
. عرض سینی باریک 430 میلی متر

زهکشی باران

آب باران به سمت ناودان های داخلی یا جان پناه یا ناودان های آویزان که معمولاً از روی ساخته شده اند، جریان می یابد. آنها را می توان به صورت افقی نصب کرد، اما کمتر از 1 در 200 توصیه می شود، زیرا این کار خود تمیز شوندگی را افزایش می دهد و آن را افزایش می دهد. توان عملیاتی.
ناودان ها به گونه ای نصب می شوند که حرکت حرارتی بین یکدیگر و سینی های پوشش مجاور رخ می دهد، زیرا در امتداد هر بخش از ناودان، دوم، اتصالات انبساط ایجاد می شود.
شما باید با قرار دادن بخار برف از ناودان های سرسره برف از پشت بام محافظت کنید. در مناطق سردسیر، نصب کابل های گرمایش الکتریکی در مناطقی که ممکن است یخ جمع شود توصیه می شود.
برای اطلاعات دقیق تر در مورد اندازه و طراحی ناودان، به مستندات فنی ما مراجعه کنید.

فرم های سقف

پوشش به شکل طاق بشکه ای

سینی های درز تحت وزن خود در شعاع حدود 20 متر خم می شوند. منحنی های تندتر نیاز به خم شدن قبل دارند (احتمالاً تا حداقل شعاع≈ 40 سانتی متر). سینی ها در بالای لاستیک های متقاطع، بدون تهویه یا تهویه، و در مورد سقف تهویه شده در رج روی یا بسیار نزدیک به دو طرف رج نصب می شوند. در اینجا شیب سینی ها باید اجازه جریان آزادانه آب از هر طرف پشته را بدهد و متر سوم تا اول سینی توصیه می شود. درزها باید به روش های محفظه ای کمتر از 7 درجه آب بندی شوند.

سینی منحنی موازی
1. منطقه محور ثابت
2. رج فن

سقف مخروطی

سینی های درز مخروطی می پذیرند که از این نوع پوشش استفاده می شود. حداقل بین محورهای اتصال کمی به دستگاه پروفیل مورد استفاده بستگی دارد، اما بین 50 تا 100 میلی متر است. درب در بالا قرار می گیرد. اگر درپوش از طریق خروجی در بالا خارج شود، قسمت خروجی کوچک باید بررسی شود - به ادبیات فنی ما مراجعه کنید. نوار پین ثابت با توجه به شیب سقف قرار می گیرد.

سقف مخروطی
1. منطقه محور ثابت

سقف مخروطی باز

در اینجا از همان نوع سینی و همان روش قفل کردن سقف مخروطی استفاده می شود. اگر روکش از طریق ورودی هوا به داخل لبه بام باز شود، حداقل سطح مقطع باید بررسی شود. کنتاکت های نواری (که در این نمودار حذف شده اند) بر اساس شیب قرار گرفته اند. این نوع تشتک آب باران را در زیر لبه‌ها متمرکز می‌کند و این امر باید هنگام طراحی ناودان در نظر گرفته شود تا از پرواز آن بر روی لبه جلویی جلوگیری شود.

صفحه مخروطی

گنبدها

سینی ها معمولاً باید پس از اندازه گیری در محل ساخته شوند تا شکل دقیق آن (درجه خمش در امتداد درزها) و ابعاد آن مشخص شود. گنبدهای کوچک را می توان قبل از قرار دادن در موقعیت مورد نظر ساخته و از محل خارج کرد. باید جداسازی کافی برای خروج هوا در بالا فراهم کند. لطفا به ادبیات فنی ما نگاهی بیندازید.

سینی منحنی

نصب و اجرای سقف

سینی های درز خود نگهدار نیستند و برای استراحت و اتصالات آن به تکیه گاه مستمر یا تقریباً مداوم نیاز دارند. تکیه گاه ممکن است دارای تهویه یا بدون تهویه باشد، اما در هر صورت مهم است که به درستی نصب شود تا از خطر تراکم بینابینی مضر بالقوه برای پوشش جلوگیری شود. نشریات فنی ما اطلاعات دقیق تری در مورد این موضوع ارائه می دهند. در تهویه کفپوش چوبیبرای ساپورت به شکل چوب برای پالت یا کاج، تخته سه لا یا OSB خارجی کلاس 3 استفاده می شود. حداقل ضخامت پشتی مرحله 22 میلی متر تا 18 میلی متر و در تخته سه لا و OSB می باشد.
این مصالح باید عمود بر جهت مراتع با هم نصب شوند. اگر شکی در مورد مقادیر استخراج پین های ایمن شده در OSB وجود دارد، باید آزمایشی انجام شود تا تأیید شود که حداقل مقدار 560 نیوتن از نوع بست پیشنهادی حاصل خواهد شد.
از تکیه گاه های چوبی بدون تهویه پوشیده نیز می توان استفاده کرد، اما نیاز به کاهش پل های حرارتی در بسیاری از کشورها منجر به استفاده از تخته های عایق حرارتی سخت، تخته های مفصلی عایق شده و پانل های ساندویچ به عنوان تکیه گاه مستقیم در داخل روی شده است. عایق سفت و سخت در ترکیب با پین های مخصوصی که عایق را سوراخ کرده و به پایه زیرین پیچ می کنند استفاده می شود. بنابراین، عایق حرارتی باید بتواند در برابر حمل و نقل نصب کنندگان مقاومت کند و در طول عمر ساختمان خراب نشود.
اتصالات پانل عایق پایه ای برای روی (عایق باند کارخانه ای) برای چوب فراهم می کند، به طوری که روی با استفاده از پین ها و تثبیت های سنتی نصب می شود.
سه نمونه از بسیاری از احتمالات موجود در اینجا نشان داده شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این و سایر انواع پکیج های ساختمانی، به مستندات فنی ما مراجعه کنید یا با خدمات مشاوره ما تماس بگیرید.

سقف تهویه شده

1. درز elZinc®
2. عملکرد غشای زهکشی
3. پشتیبانی مستقیم
4. لت های چوبی
5. تهویه اتاقی
6. ورق تنفسی (اختیاری).
7. تیرهای چوبی
8. عایق بین تیرها
9. کنترل بخار لامینا با صفحات بسته
10. دکوراسیون داخلی

ارتفاع محفظه تهویه باید حداقل 5 سانتی متر باشد و در برخی موارد (شیب کم، فاصله زیاد بین لبه بام و پشته) باید تا 10 سانتی متر افزایش یابد - به ما مراجعه کنید. مستندات فنی. تکیه گاه مستقیم می تواند کفپوش چوبی، تخته تخته یا تخته سه لا یا OSB باشد که همه موازی با لبه های لبه هستند و روی هم قرار گرفته اند. یک غشای تنفسی اختیاری محافظت بیشتری از عایق در برابر جریان های باد سرد وارد شده به داخل می کند تهویهاز بیرون.

عایق صفحه عنوانتهویه کامپوزیت

1. پوشش درز elZinc®
2. غشاء با عملکرد زهکشی
3. پانل عایق حرارتی کامپوزیت
4. ورق پشتی راه راه

یک صفحه عایق کامپوزیت (پیوند کارخانه) از طریق مانع بخار به ورق پشتیبانی راه راه پیچ می شود. سد بخار باید در برابر این بست ها دارای عملکرد بالا خود آب بندی باشد و تمام دایره ها و معابر بسته شود. سطح بیرونیعایق باید تخته سه لا یا OSB برای استفاده خارجی، کلاس 3، با ضخامت حداقل 18 میلی متر باشد. عملکرد سد بخار دارد مهمدر این طرح

پوشش بدون تهویه - "به سرعت-گرم"

1. پوشش درز elZinc®
2. چاپ با عملکرد زهکشی
3. نوع بست "گرم سریع"
4. عایق سفت و سخت
5. مانع بخار با کارایی بالا
6. حمایت کردن
7. کابیو
8. دکوراسیون داخلی

مانع بخار با کارایی بالا، که اثربخشی آن در این طراحی مهم است، خود را در برابر تثبیت‌های نوع «سریع گرم» می‌پوشاند. تمام مسابقات و معابر باید بسته شود. تکیه گاه می تواند از چوب یا فولاد ساخته شود. استانداردهای مرکز روی کنتاکت ها اعمال می شود، اما روی فقط توسط پین پیچ محکم می شود. بنابراین، اطمینان از ارزش بازیابی کافی ضروری است

توجه: رنگ های نشان داده شده در اینجا فقط تصویری هستند و نباید واقعی در نظر گرفته شوند. برای مشاهده تکمیل واقعی، نامه ای از elZinc® تمام شده را درخواست کنید.