بنابراین، به منظور تایید اطلاعات توسط گزارش های آزمایشی تولید کنندگان پیشرو بتن پلی استایرن، من در پایان تفسیر برای خودم نتیجه ای نوشتم. مقاومت در برابر رطوبت و رطوبت سنجی این مهمترین ویژگی هر مصالح ساختمانی است، به ویژه در مناطقی که رطوبت زیاد. هرچه مقاومت مواد در برابر رطوبت بیشتر باشد، بادوام تر، پایدارتر و گرم تر است. بتن پلی استایرن بیش از 6٪ رطوبت را از جو جذب نمی کند، می تواند زیر آن باشد آسمان باززمان تقریبا نامحدود استحکام با توجه به ماتریس سیمانی-پلی استایرن فوق العاده قوی، بتن پلی استایرن منحصر به فرد است. ویژگی های قدرت. این ماده به قدری بادوام است که سقوط از ارتفاع یک ساختمان پنج طبقه آسیب قابل توجهی به بلوک وارد نمی کند. مقاومت در برابر آتش بتن پلی استایرن نمی سوزد، می تواند دماهای بسیار زیاد ناشی از آتش سوزی را تحمل کند، به دلیل ضریب هدایت حرارتی منحصر به فرد خود، اجازه نمی دهد گرما به عمق دیوار نفوذ کند. کلاس اشتعال NG. کلاس مقاومت در برابر آتش EI180. دوام عمر مفید یک خانه ساخته شده از بتن پلی استایرن حداقل 100 سال است. با گذشت سالها، مقاومت بتن پلی استایرن تنها افزایش می یابد. مقاومت در برابر یخبندان تست های مقاومت در برابر یخبندان و دامنه نوسانات دما از + 75 درجه سانتیگراد تا 30- درجه سانتیگراد در 150 چرخه یخ زدگی و ذوب بدون از دست دادن یکپارچگی و توانایی عایق حرارتی انجام شد. عایق حرارتی مدتهاست که تشخیص داده شده است که پلی استایرن (فروفوم) بهترین عایق حرارتی در جهان است، حتی گرمتر از چوب است! خانه ساخته شده از بتن پلی استایرن نیازی به عایق ندارد: در تابستان خنک و در زمستان گرم است. عایق صدا بتن پلی استایرن بهترین میزان جذب صدا را فراهم می کند، 18 تا 20 سانتی متر صدا را از 70 دسی بل کاهش می دهد. در نتیجه، راحتی خاصی در خانه ساخته شده از بتن پلی استایرن وجود دارد: سر و صدای خیابان و داخل اتاق ها و حمام های همسایه مزاحم نمی شود. هزینه اقتصادی متر مربع دیوار تمام شدهارزان تر از مواد دیگر به دلیل حفظ حرارت بالا، دیوارهای ساخته شده از بتن پلی استایرن را می توان ۲۵ درصد نازک تر از دیوارهای ساخته شده از بتن ساخت. مواد جایگزین(بتن هوادهی و فوم بتن) و 4 برابر نازکتر از آجر. صرفه جویی در ضخامت دیوار منجر به صرفه جویی کلی در ساخت جعبه (فنداسیون، سقف و دیوارها) تا 50٪ می شود. در عین حال کیفیت خانه حتی بالاتر می رود و خود خانه گرمتر می شود. مقاومت لرزه ای مقاومت لرزه ای 9-12 امتیاز. بتن پلی استایرن نه تنها دارای مقاومت فشاری، بلکه بالاترین مقاومت کششی و خمشی را نیز دارد. بنابراین بتن پلی استایرن قابل اطمینان ترین و مقاوم ترین ماده در برابر زلزله محسوب می شود. سبکی یک بلوک با اندازه بزرگ 200x300x600 میلی متر وزن آن از 17 کیلوگرم تجاوز نمی کند، که کار یک آجرکار را تسهیل می کند و زمان ساخت دیوارها را کاهش می دهد: حجم 20 آجر و وزن آن تقریباً سه برابر سبک تر است. ضد عفونی بودن ماده افزودنی مورد استفاده در ساخت بتن پلی استایرن به حشرات و جوندگان اجازه ورود به دیوارها را نمی دهد و از تشکیل کپک و قارچ جلوگیری می کند. تاثیر منفیدر مورد سلامتی نفوذپذیری بخار دیوارهای بتنی پلی استایرن مانند دیوارهای چوبی «تنفس» می کنند و هیچ خطری از تراکم و غرق شدن در آب برای آنها وجود ندارد. این یک محیط راحت را در خانه های ساخته شده از بتن پلی استایرن فراهم می کند. پلاستیسیته پلاستیک تنها ماده است بتن سلولی، با اجازه ساخت لنگه در و پنجره، مقاومت خمشی آن 50-60٪ مقاومت فشاری است، برای بتن این پارامتر 9-11٪ است. مقاومت در برابر ترک بتن پلی استایرن به دلیل خاصیت ارتجاعی که دارد در برابر ترک خوردن بسیار مقاوم است. و این تضمین کننده مدت طولانی حفظ دکوراسیون داخلی و دوام کل خانه است. ساخت و ساز سرعت بالا در نصب سازه های دیوار به دلیل سبکی و هندسه مناسب بلوک ها. به راحتی اره و تراشه، امکان دادن مواد و مصالح ساختمانیهر شکل هندسی محیط زیست قوانین بین المللی ساختمان (IRC) پلی استایرن را به عنوان یکی از کارآمدترین مواد عایق انرژی و سازگار با محیط زیست طبقه بندی می کند. بنابراین بتن پلی استایرن دارای جرم است مزایای غیر قابل انکارقبل از مصالحی مانند بتن رسی منبسط شده، بتن هوادهی اتوکلاو شده و غیر اتوکلاو شده، بتن فوم، بتن چوبی و غیره. معایب بتن پلی استایرن تنها در صورتی ظاهر می شود که نام تجاری آن اشتباه انتخاب شده باشد و فناوری سنگ تراشی و آماده سازی برای دکوراسیون داخلی. می توان با اطمینان مطلق گفت که هیچ مزیت قابل توجهی برای مصالحی مانند بتن هوادهی و بتن فوم نسبت به بتن پلی استایرن وجود ندارد. در عین حال بتن پلی استایرن ویژگی های کلیدیبسیار از آنها بیشتر است.

سنگ خرد شده سیاه به مخلوطی از محصولات خرد کردن و غربالگری سنگ ها و چسب های معدنی و آلی اطلاق می شود. آنها دامنه کاربرد گسترده ای دارند و بیشترین تقاضا را دارند راهسازی. با افزایش جزئی قیمت نسبت به برندهای معمولی، این تنوع با افزایش دوام، رطوبت و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. در صورت وجود، فرآیند تولید ساده در نظر گرفته می شود تجهیزات خاصآنها را می توان در خانه تهیه کرد، اما با الزامات عملکرد بالا، محصولات با کیفیت کارخانه ترجیح داده می شوند.

این ماده از تصفیه سنگ های آذرین، رسوبی و دگرگونی، فرآوری محصولات ضایعات متالورژی و شن رودخانه با چسب به دست می آید. اندازه استاندارد. نسبت مواد اشباع کننده بین 5/1 تا 5/4 درصد متغیر است (هرچه دانه کوچکتر مصرف آن بیشتر باشد) و با نفوذ از 60 تا 250 اغلب دارای پایه ارگانیک. برای بهبود تحرک آنها، PAD و مواد افزودنی معدنی (از 1 تا 3٪) نیز معرفی شده است. ساخته شده در میکسر نوع دراممجهز به بخاری و سیستم های کج، زمان پخت بستگی به دستور پخت و کسری دارد.

بسته به روش تولید و روش های تخمگذار، انواع زیر از ماسه سیاه متمایز می شود:

• داغ - در دمای چسب در منطقه 120-160 درجه سانتیگراد به دست می آید و در حدود 100-120 قرار می گیرد (مواد باید کمی خنک شود). برای اشباع در این موردقیر SG، BND، BN یا D-6 با غلیظ متوسط ​​استفاده می شود. از بین همه انواع، این یکی گران ترین است، 1 متر 3 حداقل 2500 روبل هزینه دارد.
• گرم - بر اساس قیر روغن جاده یا قطران D-5، تا 80-120 درجه سانتیگراد گرم می شود و پوششی را در 60-100 تشکیل می دهد. با قیاس با قبلی، بلافاصله گذاشته می شود، برای جلوگیری از چسبیدن به بدن در حین حمل و نقل، دیوارها با روان کننده ها درمان می شوند.
• سرد - سنگ خرد شده یا شن در طول فرآیند تولید حرارت داده نمی شود، آغشته به امولسیون های آهسته و متوسط ​​تجزیه شونده، قیر مایع و قطران D-3. این درجه ها با حداقل چسبندگی در هنگام سازماندهی مشخص می شوند شرایط مناسبذخیره سازی آنها بدون چسبندگی تا 4-6 ماه است، در صورت لزوم، می توان آنها را از قبل خریداری کرد.

یک گروه جداگانه با آوار تاریک نشان داده شده است منشاء طبیعی- سنگ مرمر خرد شده، دولریت (تکه‌هایی از سنگ‌های خاکستری اشباع و رنگ سبز سیاه) و انواع مشابه که عمدتاً برای اهداف تزئینی استفاده می‌شوند. قیمت آنها از 2500 تا 4500 روبل در هر 1 متر مکعب متغیر است، استفاده از این درجه ها در کارهای ساختمانی عمومی از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

الزامات پرکننده توسط GOST 8267 و 3344 تنظیم می شود، حداقل درجه مجاز مقاومت در برابر سرما F15 است، نسبت دانه های با شکل نامنظمنباید از 35 درصد تجاوز کند. استحکام به هدف و پایه مورد نظر بستگی دارد و از M300 تا M1200 متغیر است. وزن حجمیچنین سنگ خرد شده توسط همان عوامل تعیین می شود و به 2.6 تن در متر مکعب می رسد.

میزان چسبندگی ارتباط مستقیمی با روش ساخت دارد: مخلوط‌های گرم و سیاه سیاه از این نظر بهتر از سرد هستند. این ماده دارای مقاومت خوبی در برابر آب است، مقاومت در برابر سایش، پوشش قیری حداقل 4-6 سال طول می کشد.

دامنه و تفاوت های ظریف کاربرد

حوزه اصلی استفاده راهسازی است. در این مورد، هنگام تخمگذار کسری های مختلف، نتایج خوبی حاصل می شود: بزرگ - اولین لایه، کوچکتر، گوه - بالا. مخلوط‌های آغشته به قیر یا قیر دارای خواص ضدآب خوبی هستند که تقاضای آن‌ها را برای فونداسیون ساختمان در مناطقی که خطر سیل دارند توضیح می‌دهد. به شرایط مهمفن آوری ها شامل تخمگذار در هوای خشک و گرم است، بهار و اوایل پاییز فصل های ایده آل در نظر گرفته می شوند.

از سنگ های خرد شده تزئینی مشکی و سنگ ریزه براق (از انواع طبیعی یا رنگی) استفاده می شود پروژه های چشم انداز. نمرات آغشته به قیر برای چیدمان مسیرها مناسب است؛ در مناطقی که تردد زیاد دارند، مخلوط های گرم و گرم و با مقدار کمی سرد قرار می گیرند. رنگ تیرهبه ندرت به عنوان اصلی، حداکثر استفاده می شود جلوه تزئینیبا ترکیب سایه ها به دست می آید.

هزینه مواد

حداقل هزینه متر 3 موضوع پیکاپ 2000 روبل است. قیمت های تقریبی، با در نظر گرفتن تحویل در 30-40 کیلومتر، در جدول آورده شده است.

بخش 2. ساخت پایه ها و روسازی ها

WPS در هر دستگاه را ببینید زیر سطحو روسازی (قسمت کلی)

نقشه فن آوری شماره 13

دستگاه پوشش سنگ خرد شده (پایه) جاده ها به روش آغشته سازی به قیر

1 منطقه مورد استفاده

1.1. نقشه فن آوری برای نصب روکش سنگ خرد شده (پایه) با ضخامت 20 سانتی متر و عرض 9 متر بر اساس روش آغشته به قیر ویسکوز تا عمق 10 سانتی متر با استفاده از توزیع کننده مصالح راهسازی تهیه شده است. DS-54 (برای بخش اصلی سنگ خرد شده) و DS-49 (برای قلوه سنگ های بعدی).

برای پوشش (پایه) با ضخامت 20 سانتی متر، از سنگ خرد شده کسری استفاده می شود: 40-70 میلی متر (اصلی)، 20-40 میلی متر، 10-20 میلی متر و 5-10 میلی متر.

سنگ خرد شده باید الزامات GOST 8267-93 را برآورده کند.

قیر باید الزامات GOST و GOST را برآورده کند.

1.2. طراحی جلد (پایه) مطابق با آلبوم «معمولی ساخت و ساز ساختمان، محصولات و اجزاء" سری 3.503-71 / 88 "لباس جاده ای برای بزرگراه ها استفاده مشترک"مسئله 0. مواد برای طراحی".

1.3. هنگام نصب یک پوشش سنگ خرد شده با توجه به روش اشباع، کارهای زیر انجام می شود: حمل و نقل و توزیع یک لایه سنگ خرد شده؛ فشرده سازی لایه سنگ خرد شده؛ ریختن قیر روی سطح لایه؛ توزیع کسر گوه ای سنگ خرد شده؛ فشرده سازی کسر گوه ای سنگ خرد شده.

1.4. کارهای روی دستگاه پوشش سنگ خرد شده (پایه) با روش اشباع در هوای خشک در دمای هوا حداقل +5 درجه سانتیگراد انجام می شود.

1.5. در تمام برنامه ها نقشه فناوریلازم است با در نظر گرفتن در دسترس بودن ماشین آلات و مکانیسم های راه سازی، روشن شدن محدوده کار و محاسبه هزینه های کار، آن را به شرایط کاری محلی مرتبط کنیم.

2. سازماندهی و فناوری کارها

2.1. قبل از نصب روکش سنگ خرد شده (پایه) با توجه به روش آغشته سازی، لازم است:

از آمادگی زیرسازی (یا لایه زیرین روسازی) مطابق با الزامات قوانین و مقررات ساختمانی فعلی اطمینان حاصل کنید.

راه های دسترسی موقت را برای تحویل مواد به محل کار آماده کنید.

انجام کارهای چیدمان برای اطمینان از انطباق با ضخامت طراحی، عرض پایه (پوشش) و شیب های عرضی.

زهکشی را فراهم کنید.

2.2. سنگ خرد شده با در نظر گرفتن ضریب ایمنی برای تراکم 1.25 به مقدار لازم برای نصب یک لایه ساختاری با ضخامت معین توسط کامیون های کمپرسی به محل تحویل داده می شود.

قیر توسط توزیع کننده آسفالت به محل بطری می رسد و در زمان توزیع به دمای لازم می رسد.

2.3. کار بر روی دستگاه پوشش سنگ خرد شده با توجه به روش آغشته سازی (شکل 1) به روش خطی روی دو گیره به طول 200 متر انجام می شود (شکل 2).

عکس. 1. طراحی روسازی

شکل 2. طرح جریان فن آوری برای دستگاه سنگ خرد شده

لایه پوششی (ضخامت 10 سانتی متر) طبق روش آغشته به قیر ویسکوز

2.4. در اولین لقمهعملیات فن آوری زیر انجام می شود:

تحویل بخش اصلی سنگ خرد شده (40-70 میلی متر) برای نصب پایه (پوشش) توسط کامیون های کمپرسی KAMAZ 55118.

توزیع سنگ خرد شده بخش اصلی توسط توزیع کننده جهانی DS-54.

ادغام لایه ای از سنگ خرد شده کسری 40-70 میلی متر.

با ضخامت کل پایه سنگ خرد شده (روکش) طبق روش آغشته سازی 20 سانتی متر، یک لایه از کسر اصلی سنگ خرد شده با ضریب 0.9 به ضخامت طرح پایه (روکش) در نظر گرفته شود. و افزایش حجم کسری سنگ خرد شده 1.25 برابر برای تراکم آن.

سنگ خرد شده توسط کامیون کمپرسی KamAZ-55118 به محل تخمگذار تحویل داده می شود و توسط توزیع کننده جهانی DS-54 توزیع می شود.

برای اطمینان از یکنواخت لبه ها و عرض داده شدهپوشش ها (پایه ها) توقف های موقتی را به صورت حاشیه، تیر و غیره تنظیم می کنند. ارتفاع پایه ها باید با ضخامت لایه مطابقت داشته باشد.

توزیع کننده، مجهز به بدنه کار لولایی سنگفرش سنگ خرد شده، یکنواختی لازم لایه گذاشته شده و تراکم اولیه سنگ خرد شده را با صفحه ارتعاشی فراهم می کند. قبل از شروع کار، دمپرهای قیف توزیع کننده باید بالای نقطه شروع برای گذاشتن سنگ خرد شده قرار گیرند. تیغه توزیع کننده با در نظر گرفتن ضخامت لایه چیده شده و ضریب ایمنی برای تراکم (1.25) در موقعیت کاری تنظیم می شود.

هنگامی که توزیع کننده ثابت است، کامیون کمپرسی روی نردبان های مخصوص حرکت می کند و سنگ خرد شده را در قیف گیرنده تخلیه می کند. پس از تخلیه و خروج از رمپ های کمپرسی، توزیع مواد به صورت نوارهایی به عرض 3 متر آغاز می شود.

همانطور که پخش کننده حرکت می کند، سنگ خرد شده وارد تیغه ای از نوع گاوآهن می شود که آن را به طور یکنواخت در تمام عرض نوار در حال چیدمان توزیع می کند و ضخامت لایه مشخصی را تضمین می کند. هنگام خروج از زباله، سنگ خرد شده توسط صفحات ارتعاشی فشرده می شود.

پس از اینکه سنگ خرد شده در تمام عرض پایه توزیع شد، برای نورد آماده می شود. در صورت لزوم، لبه های لایه گذاشته شده را اصلاح کنید، جفت گیری نوارهای پوشش (پایه) را با دقت تراز کنید.

با توجه به اینکه سنگ خرد شده توسط صفحات ارتعاشی سنگفرش سنگ خرد شده از قبل متراکم می شود، نورد با غلتک های سبک حذف می شود و سنگ خرد شده با غلتک های سنگین با غلتک های صاف DU-98 به وزن 10.5 تن متراکم می شود.

نورد سنگ خرد شده از شانه تا محور جاده با همپوشانی مسیر قبلی از پیست اسکیت به اندازه 1/3 عرض آن در 5 پاس در یک مسیر شروع می شود. پس از دو یا سه گذر از پیست، نقاط فرونشست از بین می رود، سنگ خرد شده ریخته می شود، تسطیح می شود و برای تراکم بیشتر رها می شود.

در ابتدای تراکم، هنگام ایجاد سفتی لازم لایه سنگ خرد شده به دلیل گیر کردن متقابل سنگ خرد شده، سرعت غلتک باید 1.5-2 کیلومتر در ساعت باشد، در پایان تراکم می توان آن را انجام داد. افزایش یافته است حداکثر سرعت(6.5 کیلومتر در ساعت)، که بهره وری را افزایش می دهد و موتور را اضافه بار نمی کند.

برای اطمینان از تراکم بهتر، سنگ خرد شده باید در دمای هوای بالای 20 درجه سانتیگراد آبیاری شود. مقدار آب باید 8-10 لیتر در متر باشد. در این حالت قیر را باید فقط پس از خشک شدن سنگ خرد شده ریخت.

نشانه تراکم کامل عدم تحرک سنگ خرد شده، توقف تشکیل موج در جلوی غلتک و عدم وجود اثری از غلتک است. در این حالت، سنگ خرد شده روی سطح لایه باید خرد شود (در صورت فشرده نشدن کافی، آن را به لایه فشار می دهند).

2.5. در چنگ دومعملیات فن آوری زیر انجام می شود (جدول 1):

تحویل سنگ خرد شده کسری گوه توسط کامیون کمپرسی ZIL-MMZ;

تحویل و بطری سازی قیر ویسکوز با توزیع کننده آسفالت SD-203;

توزیع سنگ خرد شده کسری گوه توسط یک توزیع کننده ریزه سنگ.

فشرده سازی لایه پخش سنگ خرد شده با غلتک های سنگین.

میز 1

توالی تکنولوژیکی فرآیندها با محاسبه دامنه کار و منابع مورد نیاز

توجیه منبع-

استانداردهای تولید (ENiR ها و محاسبات)

شرح فرآیندهای کار به ترتیب توالی فن آوری آنها با محاسبه دامنه کار

تغییر دادن-

تعداد آثار

میزان در هر شیفت

نیاز به ماشین

* در قلمرو فدراسیون روسیه GOST R 12.3.، SNiP، SNiP اعمال می شود. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

2. SNiP. ایمنی کار در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

3. TOI R. دستورالعمل معمولیدر مورد حفاظت از کار برای راننده پیست اسکیت.

4. TOI R. دستورالعمل استاندارد در مورد حفاظت از نیروی کار برای راننده یک دستگاه آبیاری خودکار.

5. ایمنی اسپلمن در بهره برداری از ماشین آلات ساختمانی و مکانیزاسیون در مقیاس کوچک. - م.: استروییزدات، 19s.: بیمار.

متن الکترونیکی سند

توسط CJSC "Kodeks" تهیه و بررسی شد:

انتشار رسمی

WPS در هر دستگاه

زمین و سنگفرش

/ روزاوتودور. - م.، 2004

قابل اعتماد نیاز دارد ضد آب. به ساختمان های ضد آب با زیرزمین و طبقه همکف. از این گذشته ، آب های زیرزمینی که در زیر سطح زمین هستند می توانند به زیرزمین نفوذ کنند. آنها به طور مداوم بر روی شالوده محافظت نشده سازه عمل می کنند، به تدریج آن را تخریب می کنند.

برای جلوگیری از این پدیده و محافظت از زیرزمین و زیرزمین در برابر رطوبت، از روش عایق رطوبتی با استفاده از قیر استفاده می شود. و مهم نیست که آب زیرزمینی در چه عمقی رخ می دهد. در هر صورت، شما باید زیرزمین را از آب محافظت کنید. برای عایق رطوبتی افقیمحل با استفاده از سنگ خرد شده با قیر ضد آب می شود.

قیر یک ترکیب هیدروکربنی است که در طی پالایش نفت تولید می شود.در واقع این اتلاف تولید نفت است. قیر می تواند مایع یا جامد باشد. قیر جامد باید قبل از ضد آب شدن در دیگ مخصوص گرم شود.

تکنولوژی ضد آب

در گودالی که برای زیرزمین آینده آماده شده است، خیلی بزرگ نیست سنگ خرد شده 20 40میلی متر می توان آن را با شن ریز تکمیل کرد تا شکاف بین سنگ های منفرد را تا حد امکان پر کند. لایه سنگ خرد شده با دقت فشرده می شود تا به همان ضخامت و چگالی یکنواخت دست یابد. ضخامت لایه باید حدود 40 میلی متر باشد.

پس از آن، یک لایه با قیر ریخته می شود که تمام فضای خالی لایه سنگ خرد شده را پر می کند. قیر سنگ خرد شده را تقویت می کند و از نفوذ آب محافظت می کند. سپس روی یک لایه سنگ خرد شده با قیر، صافی سیمان. این فناوری عایق رطوبتی برای مدت طولانی وجود داشته است. همانطور که تجربه چندین ساله نشان می دهد، این روش ضد آب بسیار قابل اعتماد و موثر است.

پرطرفدارترین استفاده از قیر که در آن سنگ خرد شده با کلاسور آغشته می شود، نصب روسازی آسفالت است. یکی دیگر از کاربردهای این فناوری، دستگاه ضد آب فونداسیون است.

دو نوع اصلی قیر وجود دارد: روغن طبیعی و مصنوعی.

در صورت نیاز به حفاظت اضافی برای فونداسیون، می توان از موادی مانند قیر و سنگ خرد شده استفاده کرد. قوام (محصول پالایش نفت) متفاوت است، مایع و جامد. بقیه تفاوت های ظریف کاربرد آن و هزینه های لازم برای اشباع سنگ خرد شده بیشتر در نظر گرفته می شود.

جدول خواص فیزیکی و مکانیکی قیر.

قبل از برجسته کردن این سوال که چه مصرفی برای آغشته کردن سنگ خرد شده لازم است، بیایید دریابیم که قیر چیست. این محصول ماده ای با قوام جامد یا رزینی است. به انواع لوله های UPVC نیاز دارید؟ لینک انواع لوله پی وی سی را دنبال کنید

از مخلوط های پیچیده مختلفی از هیدروکربن ها و مشتقات آن تشکیل شده است. اغلب، این ترکیبی از یک هیدروکربن با گوگرد، نیتروژن و اکسیژن است. شناسایی تمام اجزای آن غیرممکن است.

• این نام در لاتین به معنای "رزین کوه" است.

قیرها با ساختاری بی شکل مشخص می شوند و درجه خاصی از ذوب ندارند.

• مقاوم در برابر محلول های اسیدی، قلیایی، نمکی شخصیت آببارها و بارها ثابت شده است. اما حلال های آلی، مانند بنزین، سقز، استون و غیره، عملکرد خود را در مواجهه با قیر به خوبی انجام می دهند.
• یکی دیگر از ویژگی های شاخصی مانند آب گریزی است. به عبارت دیگر، آنها در معرض آب نیستند، اجازه ندهید از آب عبور کند، زیرا دارای ساختار متراکم و تخلخل صفر هستند.

طرحی برای تهیه امولسیون قیر.

در ارتباط با این خصوصیات است که در برابر آب غیر قابل نفوذ و در برابر دماهای پایین مقاوم می مانند. با توجه به این خواص، قیر یک ماده نسبتا محبوب در ساخت و ساز (سقف، عایق رطوبت) و سنگ فرش (برای سنگ خرد شده) است. با استفاده از این اشباع، از ضد آب بودن قابل اعتماد پایه اطمینان حاصل خواهید کرد.

بسته به منشأ آنها دو نوع اصلی وجود دارد:

• شخصیت طبیعی؛
• روغن مصنوعی ایجاد شده است.

قیر طبیعی در سوخت های فسیلی یافت می شود. استخراج آنها اغلب با روش معدن (یا معدن) انجام می شود، فرآیند بعدی استخراج قیر از سنگ با استفاده از یک حلال آلی یا با جوشاندن انجام می شود.

یک آنالوگ مصنوعی (فنی) از بقایای محصولات پالایش نفت، صنعت زغال سنگ و شیل تولید می شود که ترکیبات مشابهی با قیر با منشاء طبیعی دارند.

هدف برای اهداف ساخت و ساز، سقف و جاده تقسیم می شود.

مشخصات فنی

جدول مشخصه

همه انواع دارای یک علامت گذاری خاص هستند که دارای رمزگشایی زیر است:

• به عنوان مثال، BNK - سقف روغن. عدد اول در علامت گذاری نشان دهنده رژیم دمایی است که در آن قیر نرم می شود، دوم - نفوذ. این عمقی است که قیر با سوزن مخصوص به آن نفوذ می کند، زمانی که رژیم دمادر 25 درجه و درجه بار 100 گرم (مشخص شده بر حسب دهم میلی متر)؛
• چنین نوع ساختمانی یک ماده قابل احتراق است که در آن نقطه اشتعال از 220 تا 240 درجه است و دمای خود اشتعال 368 درجه است. چنین قیر در فرآیند اکسیداسیون محصولات تقطیر روغن (و همچنین مخلوط های آن) تولید می شود.
• استفاده از قیر ساختمانی (BN50/50؛ BN70/30، BN90/10) به ویژه در کارهای ضد آب ساختمانی مورد تقاضا است.
• قیر برای سقف دارای نقطه اشتعال حداقل 240 درجه و دمای خود اشتعال 300 درجه است. تولید شده با همان روش ساخت و ساز. کاربرد آن، مطابق با نام، متنوع است مصالح سقف: گلاسه، روبروئید و دیگران.

همچنین چنین دیدگاهی به عنوان یک دیدگاه اصلاح شده وجود دارد. به دلیل افزودن مواد افزودنی تخصصی (پلیمرها)، کیفیت، با بهبود معمولی متفاوت است.

حالا بیایید به چنین شاخصی مانند مصرف نگاه کنیم.

جدول ارزیابی چسبندگی سنگ خرد شده و قیر.

مصرف قیر همچنین به هدفی که قیر برای آن استفاده می شود بستگی دارد. به عنوان مثال، هنگام ضد آب کردن با قیر، باید آن را به غلظت مایع گرم کنید. لایه کاربرد توصیه شده از 1.5 تا 2.5 میلی متر است در حالی که میزان مصرف از 1 تا 1.5 کیلوگرم در متر مربع خواهد بود.

• با انجام دادن پیاده روبا استفاده از قیر، بطری سازی آن (BND90/130) در دمای حرارت حدود 150 درجه با استفاده از توزیع کننده آسفالت در کل عرض پوشش موجود انجام می شود.

سطح لایه از آلودگی و گرد و غبار از قبل تمیز شده است. مصرف ماده مطابق با نسبت زیر است، از 1 تا 1.1 لیتر در متر مربع در هر سانتی متر ضخامت لایه اشباع. مصرف، از 1.5 تا 2 لیتر در متر مربع برای دستگاه پوشش.

• برای کاهش مصرف، استفاده کنید روسازی های بتنی آسفالتحاوی پودر فعال در این صورت مصرف قیر حدود 25 درصد کاهش می یابد.

علاوه بر صرفه جویی در جزء قیر، کاهش قابل توجهی در کیفیتی مانند پلاستیسیته وجود دارد و این شرایط به طور مستقیم به افزایش درجه پایداری پوشش حاصل در برابر تغییرات تغییر شکل در شکل برش کمک می کند.

دستگاه روسازی های بتنی آسفالت

طرح دستگاه روسازی های بتنی آسفالت.

هر پوشش آسفالتی با استفاده از مخلوط قیر داغ، سنگ خرد شده (شن)، ماسه و پودر معدنی ساخته می شود. ترتیب فناوری عملیات شامل مراحل زیر است:

• استفاده از مخلوط آغازگر که لایه آن 1 میلی متر بر روی سطح بتن است.
• تخمگذار مخلوط بتن آسفالتی (می تواند صلب یا ریخته گری باشد) و متراکم شدن بعدی آن.

روسازی بتنی آسفالتی به مخلوط سخت و سپس تراکم با غلتک مکانیکی نیاز دارد. مهر به صورت دستیبتن آسفالتی ریخته شده تنها زمانی مجاز است که میزان کاری که باید انجام شود زیاد نباشد یا مکان های صعب العبور برای غلتک مکانیکی در معرض تراکم باشد.

جدول چسبندگی قیر جاده به سطح سنگ خرد شده.

بتن آسفالت، یا به عبارت بهتر مخلوط های ریخته گری آن، در طول پوشش با نوارهایی که بیش از دو متر عرض ندارند، توسط نوارهایی که به عنوان چراغ در هنگام انجام کار آسفالت عمل می کنند، محدود می شود، که اجازه می دهد از مصرف مواد تجاوز نکند.

• لازم است مخلوط ها را با استفاده از یک قانون تراز کنید. شما باید آن را در امتداد چراغ ها (ریل ها) حرکت دهید و با غلتکی مجهز به بخاری برقی و وزن 70 کیلوگرم فشرده سازی بیشتری انجام دهید.
• پایان کوبیدن بتن آسفالتی ریخته گری در صورت از بین بردن تحرک آن تحت تأثیر غلتک مناسب است.
• هر لایه متراکم، یا بهتر است بگوییم حداکثر ضخامت آن، نمی تواند بیش از 25 میلی متر باشد. گاهی اوقات در مکان های صعب العبوراز غلتک ها برای فشرده سازی مخلوط استفاده می شود.
• اگر در کار روی روسازی آسفالت شکستگی وجود داشته باشد، لبه ناحیه متراکم شده قبلی گرم می شود. درزها را باید به دقت کوبید تا نامرئی شوند. مناطق دارای ازدواج (ترک، پوسته) در معرض برش و آغشته شدن با مخلوط داغ هستند.

در مورد مواردی که از سنگ خرد شده برای دستگاه پوشش استفاده می شود، لازم است از قطعاتی با منشاء طبیعی استفاده شود که از نظر استحکام یکسان باشند.

سنگ خرد شده، یا به عبارت بهتر اندازه آن، باید با مقداری از 25 تا 75 میلی متر مطابقت داشته باشد. نکته اصلی این است که از 0.7٪ ضخامت لایه پوشش تجاوز نکنید. در مرحله اولیهسنگ خرد شده (لایه آن) با استفاده از گوه ای با اندازه 15 تا 25 میلی متر یا سنگریزه های بیش از 15 میلی متر پردازش می شود.

• سنگ خرد شده در لایه های 80 تا 200 میلی متر گذاشته می شود. فراموش نکنید که هر یک از لایه های آن باید بریده شود و سپس با یک غلتک کوبیده شود. هنگام انجام عملیات کوبیدن، سنگ خرد شده باید با آب تصفیه شود. پس از اینکه تحرک سنگ خرد شده به طور کامل ناپدید شد و آثار غلتک نامرئی شد، می توان تراکم را کامل کرد.

همانطور که در بالا ذکر شد ، سنگ خرد شده یا به عبارت بهتر لایه آن با گوه ها و سپس با سنگریزه های کوچک و همچنین شن و ماسه بزرگتر از 5 میلی متر پوشیده شده است. پس از اعمال مواد فوق، سطح را با آب مرطوب کرده و با غلتک 12 تنی کوبیده می شود. لطفا توجه داشته باشید که اگر پس از عبور از غلتک هیچ علامتی باقی نماند، تراکم می تواند کامل شود.

به همین ترتیب روکشی از سنگ خرد شده آغشته به قیر انجام می شود. قبل از اشباع، شن باید خشک شود. اگر خیس است باید خشک شود. در این صورت مصرف مواد تغییر نمی کند، اما با توجه به تکنولوژی باید اینگونه باشد.

اغلب، از درجه قیر BN11 برای اشباع استفاده می شود. آغشته سازی با ریختن قیر داغ در یک لایه یکنواخت روی سنگ خرد شده سه بار (در کل منطقه) انجام می شود.

• قیر در هنگام ریزش باید دمایی بین 150 تا 170 درجه داشته باشد. پس از ریختن برای اولین بار، لازم است فوراً پاشیدن را با گوه انجام دهید. پس از لایه دوم و سوم قیر، سنگ های ریز با رعایت نسبت 1 متر مکعب به ازای هر 100 متر مربع پراکنده می شوند. توزیع یکنواخت سنگ بین تکه های آوار را فراموش نکنید.
• روکش ساخته شده به این روش (با اشباع) استحکام، زبری خوبی دارد و به راحتی تردد با شدت حدود 1000 خودرو در روز را تحمل می کند.

به عنوان یک نقطه ضعف می توان به مصرف بالای جزء قیر و نه همیشه اشاره کرد توزیع یکنواختچسب بین تکه های قلوه سنگ. اگر از قیر به مقدار زیاد استفاده شود، ممکن است جابجایی و برآمدگی های مواج ظاهر شود.

و مقدار ناکافی آن بر کیفیت انسجام سنگ خرد شده تأثیر می گذارد و در نتیجه به تخریب سریع سطح جاده کمک می کند. بنابراین توصیه می شود مصرف توصیه شده توسط متخصصان رعایت شود.

الزامات استاندارد

جدول الزامات سنگ خرد شده و قیر.

همانطور که قبلاً شناخته شده است ، برای چیدمان سطح جاده ، از جزئی مانند سنگ خرد شده استفاده می شود. از خرد کردن سنگ بدست می آید. بسته به روش ساخت و نوع سطح جاده، یک یا آن مارک سنگ خرد شده انتخاب می شود.

من می خواهم توجه داشته باشم که هنگام ساخت سطح جاده با استفاده از اشباع، دانه های لایه ای را می توان در سنگ خرد شده قرار داد که از مقدار 35٪ تجاوز نمی کند.

با توجه به کلاسورها می توان از گزینه های زیر برای سنگفرش استفاده کرد:

• روغن جاده چسبناک مطابق با GOST 22245-76.
• قیر روغن مایع جاده با سرعت ضخیم شدن آهسته و متوسط ​​(GOST 11955-74)؛
• قطران زغال سنگ جاده ای مطابق با GOST 4641-74.
• سایر چسب های آلی

انتخاب برند و نوع به طور مستقیم به نوع پوششی که قرار است انجام شود، هدف لایه، روش انجام کار و سایر عوامل مهم بستگی دارد.

اشباع سنگ خرد شده

اگر قصد ساختن خانه با زیر زمینو زیرزمین، پس نمی توانید بدون دستگاه ضد آب انجام دهید. این خیلی نقطه عطفدر حال ساخت.

اگر از دستگاه ضد آب با کیفیت بالا مراقبت کنید، در آینده از مشکلات جلوگیری خواهید کرد سطح بالا آب زیرزمینیو استحکام پایه ناکافی

بنابراین توصیه ما را بپذیرید و در مرحله ساخت فونداسیون به نصب لایه عایق رطوبتی بپردازید. در هر صورت این کار باعث افزایش عمر ساختمان شما و رهایی از رطوبت در محوطه خانه می شود.

در مورد اینکه چه مصرفی مناسب ترین است، در بالا گفته شد. در مرحله بعد، می توانید با روش فن آوری برای انجام کارهای ضد آب آشنا شوید.

• حفاظت اضافی از فونداسیون با استفاده از قیر انجام می شود. آنها ریختن سنگ خرد شده در نظر گرفته شده برای لایه پایه را انجام می دهند. ابتدا باید سنگ خرد شده را در گودال آماده شده زیرزمین آینده پر کنید.
• کارشناسان توصیه می کنند از شن های بزرگتر استفاده کنید. پر کردن فضاهای خالی باقی مانده با افزودن قطعات کوچکتر قلوه سنگ انجام می شود.
• یک اقدام اجباری هنگام ساخت فونداسیون فشرده کردن قلوه سنگ است، در نتیجه ارتفاع آن باید حدود 40 میلی متر باشد. اکنون ریختن امکان پذیر است.

لایه با قیر داغ ریخته می شود، در نتیجه مهر و موم قابل اطمینان تری به دست می آید. تمام فضاهای خالی که با سنگ های کوچک پر نشده اند باید با یک قابض پر شوند.

این نشت فراهم خواهد کرد حفاظت قابل اعتماداز رطوبت پس از اتمام آغشته سازی سنگ خرد شده، لازم است آن را با مخلوط بتن پر کنید.