ما یک نمونه معمولی از شرح وظایف یک قفل ساز برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5، نمونه 2019 را مورد توجه شما قرار می دهیم. یک نفر با تحصیلات یا آموزش خاص و سابقه کار می تواند به این سمت منصوب شود. فراموش نکنید که هر دفترچه راهنمای یک قفل ساز برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 در مقابل یک رسید تحویل داده می شود.

اطلاعات معمولی در مورد دانشی که یک مکانیک برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 باید داشته باشد ارائه شده است. درباره وظایف، حقوق و مسئولیت ها.

این مطالب در کتابخانه عظیم سایت ما گنجانده شده است که روزانه به روز می شود.

1. مقررات عمومی

1. نصب کننده برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 متعلق به دسته کارگران است.

2. تناسب تعمیر تاسیسات فناورانه دسته 5 شخصی است که دارای ________ (تحصیلات، آموزش ویژه) و سابقه کار در این سمت ______ سال باشد.

3. مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 برای سمت پذیرفته شده و از سمت __________ اخراج می شود (توسط چه کسی، سمت)

4. مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 باید بداند:

الف) دانش ویژه (حرفه ای) بر اساس موقعیت:

- ویژگی های دستگاه و طراحی تجهیزات پیچیده؛

- ترتیب تکنولوژیکی و سازماندهی کار در هنگام تعمیر ، مونتاژ ، نصب تجهیزات ؛

- انواع مواد مورد استفاده در تعمیر؛

- راه هایی برای تعیین سایش زودرس قطعات؛

- بالانس استاتیک و دینامیکی ماشین ها؛

- ساختارهای هندسی برای علائم پیچیده ؛

- راه هایی برای بازیابی قطعات فرسوده؛

- روش های تعمیر تجهیزات و دستگاه هایی که تحت فشار بالا کار می کنند.

- شرایط صلاحیت برای این موقعیت از دسته پایین تر.

ب) دانش عمومی یک کارمند سازمان:

- قوانین حفاظت از کار، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش سوزی؛

- قوانین استفاده از تجهیزات حفاظت فردی؛

- الزامات مربوط به کیفیت کار (خدمات) انجام شده، برای سازماندهی منطقی کار در محل کار.

- مجموعه و علامت گذاری مواد مورد استفاده ، میزان مصرف سوخت و روان کننده ها ؛

- قوانین مربوط به جابجایی و نگهداری کالا؛

- انواع ازدواج و راههای پیشگیری و از بین بردن آن ؛

5. در فعالیت خود، مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 توسط:

- قانون فدراسیون روسیه،

- اساسنامه (اساسنامه) سازمان ،

- این شرح شغل،

- ضوابط آیین نامه داخلی کار سازمان.

6. مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 مستقیماً به: _____________ (موقعیت) گزارش می دهد.

2. مسئولیت یک مکانیک برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5

قفل ساز برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5:

الف) مسئولیت های شغلی خاص (حرفه ای):

1. برچیدن ، تعمیر ، مونتاژ تاسیسات پیچیده ماشین آلات ، دستگاه ها ، واحدها ، خطوط لوله ، اتصالات با استفاده از مکانیزم ها و تحویل پس از تعمیر.

2. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 6-7 (1-2 کلاس دقت).

3. برچیدن، تعمیر و مونتاژ واحدها و تجهیزات در شرایط فرود تنگ و محکم.

4. معاینه فنی تجهیزات.

5. وظایف مسئولین برای این سمت از طبقه پایین (ها).

نمونه کار:

1. دستگاه - تعمیر کیس (بدون نیاز به عملیات حرارتی)، بررسی صفحات برای حباب زدن.

2. شیرهای خاموش، ایمنی و کنترل - جداسازی، تعمیر، لپ، مونتاژ و تنظیم.

3. مجاری تهویه - مونتاژ.

4. دمنده هوا، دمنده گاز و دمنده - تعمیر، تست.

5. کمپرسور، پمپ - خراش دادن پوسته یاتاقان و سایر قطعات ماشین آلات، تعمیر شیرهای ایمنی و بدون برگشت.

6. کمپرسورهای رفت و برگشتی - تنظیم و راه اندازی.

7. کمپرسورهای موتور گاز - تعمیر.

8. کندانسور-یخچال - استخراج و نصب مقاطع.

9. آسیاب های گلوله ای، آسیاب های غلتکی، سنگ شکن ها، صفحه نمایش ها، دستگاه های تخلیه دود، گرانولاتورها - تعمیرات اساسی، آزمایش، تحویل.

10. پمپ ها پمپ های گریز از مرکز، دو پوششی و چند مرحله ای با بیش از چهار پروانه - تعمیر، مونتاژ، راه اندازی.

11. کوره های لوله ای - بازرسی، رد لوله ها.

12. راکتورها - تعمیر.

13. مبدل های حرارتی (مواد اولیه) آب درمانی ، اصلاح کاتالیزوری ، ترک هیدروکراکینگ و موارد دیگر بیش از 200 اتمسفر - تعمیر.

14. سانتریفیوژ - تعمیر.

ب) مسئولیت های شغلی عمومی یک کارمند سازمان:

- رعایت مقررات داخلی کار و سایر مقررات محلی سازمان، قوانین و مقررات داخلی حفاظت کار، ایمنی، بهداشت صنعتی و حفاظت در برابر آتش.

- اجرای دستورات کارکنان در چارچوب قرارداد کار ، که توسط آنها مطابق این دستورالعمل تعمیر شده است.

- انجام کار پذیرش و تحویل شیفت، نظافت و شستشو، ضدعفونی تجهیزات و ارتباطات سرویس شده، نظافت محل کار، دستگاه ها، ابزارآلات و همچنین نگهداری آنها در شرایط مناسب.

- حفظ مستندات فنی تعیین شده.

3. حقوق مکانیک برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی طبقه 5

مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 حق دارد:

1. ارائه پیشنهادات به مدیریت:

- بهبود کار مربوط به تعهدات مقرر در این دستورالعمل،

- به تشویق کارگران برجسته زیردست او،

- مسئولیت مادی و انضباطی کارکنانی که نظم تولید و کار را نقض کرده اند.

2. از بخشهای ساختاری و کارکنان سازمان اطلاعات لازم برای انجام وظایف خود را درخواست کند.

3. برای آشنایی با اسناد و مدارک تعیین کننده حقوق و تعهدات خود در سمتی که در اختیار دارد، معیارهای ارزیابی کیفیت انجام وظایف رسمی.

4. برای آشنایی با پیش نویس تصمیمات مدیریت در مورد فعالیت های خود.

5. الزام مدیریت به ارائه مساعدت از جمله تامین شرایط سازمانی و فنی و اجرای اسناد و مدارک تعیین شده لازم برای انجام وظایف رسمی.

6. سایر حقوق مقرر در قانون کار فعلی.

4. مسئولیت یک مکانیک برای تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5

مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 در موارد زیر مسئول است:

1. برای انجام نادرست یا عدم انجام وظایف رسمی آنها که در این شرح شغل تعیین شده است - در محدوده تعیین شده توسط قانون کار فدراسیون روسیه.

2. برای جرائمی که در جریان فعالیت آنها مرتکب شده اند - در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری، کیفری و مدنی فعلی فدراسیون روسیه.

3. برای ایجاد خسارت مادی به سازمان - در محدوده تعیین شده توسط قانون فعلی فدراسیون روسیه.

شرح شغل مکانیک تعمیر تاسیسات تکنولوژیکی دسته 5 - نمونه 2019. وظایف مکانیک تعمیر تاسیسات فناورانه دسته 5 حقوق مکانیک تعمیر تاسیسات فناورانه دسته 5 مسئولیت مکانیک تعمیر تاسیسات فناورانه دسته 5.

§ 153. قفل ساز-تعمیرکار دسته 2

شرح آثار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست واحدها و مکانیزم های ساده تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
• تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط ​​زیر نظر مکانیک با مدارک بالاتر.
• پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 12-14.
• شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و از بین بردن خلاء.
• اجرای کار با استفاده از ابزارآلات پنوماتیک، برقی و ماشین آلات حفاری.
• خراش دادن قطعات با ابزار مکانیزه.
• ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.

باید دانست:

• تکنیک های اساسی برای جداسازی، تعمیر و مونتاژ واحدها و مکانیسم های ساده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• هدف و قوانین استفاده از قفل ساز و ابزار کنترل و اندازه گیری.
• خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛
• سیستم تلرانس ها و فرودها؛
• نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.

نمونه های کار

• 1. اتصالات کوره های باز، دریچه گاز، دریچه های خاموش - حذف، تعمیر، نصب.
• 2. پیچ، مهره، ناودانی - سوهان، رزوه، تعویض و بست.
• 3. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب با مناسب در محل.
• 4. پر کردن پنجره ها، طناب های بالابر پوشش و دستگاه های بالای سر - تغییر.
• 5. زانویی، سه راهی لوله - تست و مونتاژ هیدرولیک.
• 6. روان کننده ها، فیدرهای خطی - تعمیر، تنظیم.
• 7. کولرهای روغن - جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ.
• 8. پمپ های پیستونی - تعمیر ، نصب.
• 9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.
• 10. حفاظت - حذف و نصب.
• 11. واشر - ساخت.
• 12. کاهنده درام های غلتشی - جداسازی، تعمیر و مونتاژ.
• 13. مش فلزی - تعویض ، ساخت ، تعمیر.
• 14. من چرخ های سنباده و جاروبرقی را برای آنها تیز کردم - تعمیر ، مونتاژ ، تعویض و صاف کردن چرخ های ساینده.
• 15. رولپلاک - بایگانی.
• 16. کریل ماشین های پیچ خورده - تعمیر و نصب روی دستگاه.

§ 154. قفل ساز-تعمیرکار دسته 3

شرح آثار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست میانگین پیچیدگی واحدها و مکانیزم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
• تعمیر، تنظیم و تست تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین مجتمع زیر نظر مکانیک با مدارک بالاتر.
• پردازش قفل ساز قطعات بر اساس درجه 11-12.
• تعمیر تجهیزات و تجهیزات آستردار ساخته شده از مواد محافظ و فروسیلیس.
• جداسازی، مونتاژ و آب بندی تجهیزات و ارتباطات فائولیت و سرامیک.
• ساخت دستگاه های با پیچیدگی متوسط ​​جهت تعمیر و مونتاژ.
• تقلب هنگام جابجایی بارها با استفاده از تجهیزات و مکانیسم های ساده بالابر، کنترل شده از کف.

باید دانست:

• ترتیب تجهیزات تعمیر شده؛
• هدف و تعامل واحدها و مکانیسم های اصلی؛
• توالی تکنولوژیکی جداسازی ، تعمیر و مونتاژ تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛
• شرایط فنی برای آزمایش ، تنظیم و پذیرش واحدها و مکانیسم ها ؛
• خواص اساسی مواد فرآوری شده؛
• دستگاه دستگاه های جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری کاربردی؛
• سیستم تلرانس ها و فرودها؛
• پارامترهای کیفیت و زبری؛
• قوانین برای زنجیر کردن، بلند کردن، جابجایی کالا. قوانین عملیاتی برای بلند کردن تجهیزات و مکانیسم های کنترل شده از کف.

نمونه های کار

• 1. واحدهای خلاء خلاء بالا برای تاسیسات با پیچیدگی متوسط ​​- تعمیر.
• 2. دریچه های تمام قطرها - شیره زدن.
• 3. فن - تعمیر و نصب.
• 4. آستر - مناسب و بایگانی موازی.
• 5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر نفت.
• 6. ناودان برای ریختن چدن - تعویض.
• 7. محفظه ها و قاب های مجتمع - ساخت.
• 8. نقاله های فلزی - تعویض غلطک ها.
• 9. گیربکس های سرعت و تغذیه در ماشین آلات فلزکاری با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ و تنظیم.
• 10. تیغه ها، کوبنده ها، شفت ها، صفحات نوار نقاله، پیچ های مارپیچ - صاف کردن.
• 11. Lunettes - تعمیر.
• 12. ابزار فروشی، تعویض اتوماتیک ابزار - تعمیر، تنظیم.
• 13. ماشینهای سیم پیچ (نساجی) - تعمیرات اساسی صفحات ، اهرمهای بالابر ، خمها ، دوکها.
• 14. دستگاه پرکن - تعمیر زنجیر نقاله تعویض قالب.
• 15. ماشین های بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات فعلی.
• 17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر، نصب.
• 18. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک، تاسیسات - تعمیر متوسط ​​و جاری.
• 19. برش برقی گاز - جایگزینی نوک با الکترودهای مرکز.
• 20. غربال و چاقو - حذف ، نصب و تنظیم.
• 21. ماشین آلات نجاری - تعمیر فعلی.
• 22. ماشین های بافندگی - تعویض شافت ها و گیره های پایین.
• 23. ماشین تراش - تعمیرات اساسی اسکیدهای طولی و عرضی، کولیس.
• 24. مبدل های حرارتی - تعمیر، مونتاژ.
• 25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.
• 26. دستگاه های تعیین موقعیت اسپیندل - تنظیم.
• 27. حامل های سرباره - بازرسی، روغن کاری و تعمیر.
• 28. کوره های برقی - جداسازی و تعمیر.

§ 155. قفل ساز-تعمیرکار دسته 4

شرح آثار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده.
• تعمیر ، نصب ، برچیدن ، آزمایش ، تنظیم ، تنظیم تجهیزات پیچیده ، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر.
• پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها برای 7-10 صلاحیت.
• ساخت یراق آلات مجتمع جهت تعمیر و نصب.
• تهیه لیست تعمیرات معیوب.
• تقلب با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص.

باید دانست:

• ترتیب تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• قوانین تنظیم ماشین آلات؛
• راه های رفع نقص در فرآیند تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری استفاده شده؛
• طراحی دستگاه های جهانی و ویژه ؛
• روشهای علامت گذاری و پردازش جزئیات ساده مختلف ؛
• سیستم تحمل و فرود ؛
• کیفیت و پارامترهای زبری؛
• خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛
• مفاد اصلی نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات.

نمونه های کار

• 1. دستگاه از نوع ستونی - تعمیر، مونتاژ.
• 2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های ذوب الکتریکی - تعمیر ، نگهداری.
• 3. شیرهای خاموش - تجدید نظر، تعمیر، نصب.
• 4. صفحه های ارتعاشی - تعویض الک.
• 5. کانال های گاز - تعویض گیت ها.
• 6. قفل آب Scubber - تنظیم.
• 7. بوسترهای هیدرولیک ، موتورهای هیدرولیک - تعمیر ، مونتاژ ، آزمایش.
• 8. سرهای اتوماتیک چند موقعیت - تعمیر، تنظیم.
• 9. گرانولاتور - جایگزینی آستر و کناره ها.
• 10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات فرسوده، تنظیم سایز سنگ شکن.
• 11. کلندر، پرس یونیورسال و چرخشی برای اتو - تعمیر و تنظیم.
• 12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 13. مخروطی دوک - بررسی و بازیابی با روش لپ.
• 14. گیربکس سرعت و خوراک ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.
• 15. دیگهای بخار و آب گرم - تعمیر.
• 16. ماشین آلات حفاری - مونتاژ و نصب.
• 17. ماشین آلات ریخته گری - تعمیر.
• 18. دستگاه های پرکن برای کوره های اجاق باز - تراز ستون ها در امتداد محور عمودی و تراز، تعمیر مکانیزم نورد و چرخش تنه.
• 19. ماشین های ریسندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم.
• 20. چرخ خیاطی - تعمیرات جاری و اساسی.
• 21. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر متوسط.
• 22. پمپ های میله ای عمیق و مکنده - تعمیر و مونتاژ.
• 23. گرد و غبار گردن مبدل - برچیدن ، نصب.
• 24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.
• 25. تجهیزات مغازه های آماده سازی (بخش ها) برای تولید روغن های گیاهی و دستگاه های صنایع پردازش چربی - مونتاژ ، تنظیم و آزمایش.
• 26. پمپ پنوماتیک، دود اگزوز، اگزوز - تعمیر.
• 27. بلبرینگ ها مسئول هستند - ریختن و خراشیدن بابیت.
• 28. گیربکس کوره های دوار، آسیاب بخار، نوار نقاله، نوار نقاله صفحه ای، فیدر - تعمیر.
• 29. سیستم مبدل هوا و جلیقه آب - تنظیم، تعمیرات اساسی.
• 30. میکسرها و سولفورایزرها - تعویض شفت و کوپلینگ.
• 31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
• 32. ماشین های بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیزم پود.
• 33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر ، مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش.
• 34. Chushkoukladchik - تعمیر با تعویض قطعات.

§ 156. تعمیرکار قفل ساز دسته 5

شرح آثار

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
• پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها برای 6-7 صلاحیت.
• دمونتاژ، تعمیر و مونتاژ واحدها و تجهیزات در شرایط فرود تنگ و محکم.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛
• قوانین مربوط به تست تجهیزات برای تعادل استاتیک و دینامیکی ماشین آلات؛
• ساختارهای هندسی برای نشانه گذاری های پیچیده؛
• روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛
• روش های بازیابی و سخت شدن قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

نمونه های کار

• 1. اتوماتیک چرخش برجک چند اسپیندل ، کپی ، جیج خسته کننده ، چرخ دنده و چرخاندن ماشین آلات-تعمیر متوسط ​​، نصب ، تنظیم ، بررسی دقت ، راه اندازی و راه اندازی.
• 2. واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 3. دستگاههای تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
• 4. دستگاهها ، خطوط لوله فشار قوی گاز - تجدید نظر ، تعمیر و آزمایش.
• 5. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیر متوسط.
• 6. تجهیزات کوره های اجاق گاز اکسیژن و آرگون - تعمیر، نگهداری.
• 7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
• 8. خشک کردن و اتو کردن غلطک های خلاء - تعمیر و تنظیم.
• 9. گیربکس تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک های اسپلین و چرخ دنده ها.
• 10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
• 11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تراز کردن باند جرثقیل.
• 12. ماشینهای مرتب سازی حروف - تعمیر.
• 13. دستگاه های پرکن کوره های باز - تعمیر کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
• 14. بارگیری ماشینها - تجدید نظر در مکانیزم حرکت و چرخش ، جداسازی ، مونتاژ ، تراز و جایگزینی قطعات.
• 15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
• 16. آسیاب ، صفحه نمایش ، طبل خشک کن - تعمیرات اساسی ، آزمایش ، تنظیم و تحویل.
• 17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
• 18. مکانیزم خطوط لوله هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
• 19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
• 20. کوره بلند - نصب پل مایل.
• 21. راکتورها - تعمیر.
• 22. گیربکس برای جرثقیل های کوره دوار و گیربکس های دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - تجدید نظر، تعمیر.
• 23. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه ریزی شده با رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی، تنظیم
• 24. ماشین آلات حفاری برای حفاری عمیق - تعمیر.
• 25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین های شکل دهی چرخ دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
• 26. ماشین ابزار با کنترل برنامه ریزی شده - تست صلبیت.
• 27. توربودریل های جابجایی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
• 28. تاسیسات تبخیر خلاء - جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ.
• 29. سیلندرها، یاتاقان های اصلی و شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی کلیه اتصالات را بررسی کنید.
• 30. واحدهای اکونومایزر، سوپرهیتر، کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی، تحویل پس از آزمایش.
• 31. کوره های ذوب برق و سنگ معدن - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و کاشت بدنه کوره در هر چهار ستون.

§ 157. قفل ساز-تعمیرکار دسته 6

شرح آثار

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی.
• شناسایی و رفع عیوب در حین کارکرد تجهیزات و در حین بازرسی در طول فرآیند تعمیر.
• دقت و آزمایش استرس تجهیزات نوسازی شده.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، نمودارهای سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• روشهای تعمیر ، مونتاژ ، نصب ، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده ؛
• بارهای مجاز روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه های کار

• 1. ماشینهای چرخش چند دوک ، چرخش نیمه اتوماتیک چند برش عمودی-تعمیرات اساسی.
• 2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
• 3. دستگاه های پیچیده پخش فیلم و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیرات اساسی.
• 4. پایه های کارخانه نورد - بررسی ، تنظیم ، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
• 5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی با واحدهای پیچیده - تعمیرات عمده و متوسط.
• 6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
• 7. خطوط مجتمع-مکانیزه آرد- قنادی، ماکارونی و فرآورده های نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی - تعمیر و تنظیم.
• 8. ماشین های تف جوشی - تنظیم حرکت ماشین و شکاف حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
• 9. ماشین آلات بالابر برای پرش و بالا بردن مین در قفس - تعمیر، آزمایش، تحویل.
• 10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
• 11. کوره های معدنی حرارتی - تعمیرات اساسی سیستم تماس و رد قطعات معیوب.
• 12. کوره های لوله ای - تست کویل.
• 13. پرس هیدرولیک - تعمیرات عمده و متوسط.
• 14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
• 15. روبات ها و کنترل کننده ها با کنترل برنامه ریزی شده با رده پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد - نصب ، تعمیر ، راه اندازی.
• 16. ماشین آلات مدولار، درام فرز و مخصوص، ماشین های سنگ زنی ویژه اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تراشکاری و سنگ زنی بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
• 17. ماشینهای خسته کننده جیگ - ترمیم را هماهنگ می کند.
• 18. ماشین آلات با کنترل برنامه ریزی شده - بررسی صحت ، بازیابی مختصات ، تعمیر ، آزمایش.
• 19. ماشین آلات پالس الکتریکی - تعمیر.
• 20. سوپرسانتریفیوژها، ماشین آلات رنگ زنی وارداتی، گیربکس های سیاره ای، پمپ های خلاء دوار - تعمیر.
• 21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
• 22. واحدهای جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
• 23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
• 24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
• 25. دستگاه های اکسترکتور، مالوپرس، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، پرکن و غیره)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
• 26. کوره های برقی، ژاکت آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و بررسی کامل بودن تعمیرات.

§ 158. قفل ساز-تعمیرکار دسته هفتم

شرح آثار

• تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات پیچیده در سیستم های تولید انعطاف پذیر.
• رفع خرابی تجهیزات در حین کار با اجرای مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، نمودارهای هیدرولیک و سینماتیک تجهیزات پیچیده در حال تعمیر.
• روش های تشخیص، تعمیر، مونتاژ و نصب، بررسی دقت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص.
• فرآیندهای فنی تعمیر، آزمایش و راه اندازی تجهیزات پیچیده.

تحصیلات متوسطه حرفه ای الزامی است

§ 159. قفل ساز-تعمیرکار دسته هشتم

(توجه داشته باشید. دسته های 7 و 8 این حرفه فقط هنگام کار در کارگاههای آماده سازی تولید ، در کارگاههای تجربی و آزمایشی اختصاص داده می شوند.)

شرح آثار

• تشخیص ، پیشگیری و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از خروجی آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.

باید دانست:

• نمودارهای طراحی، سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات آزمایشی و منحصر به فرد در حال تعمیر.
• ابزار دقیق و مخفف تشخیص، تعمیر و نگهداری تجهیزات.
• فرآیندهای تکنولوژیکی برای تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی.

آموزش حرفه ای متوسطه الزامی است.

امروزه، عملاً چنین حوزه ای از زندگی انسان وجود ندارد که در آن نیازی به تعمیر تجهیزات نباشد. تعمیر و نگهداری ماشین آلات و مکانیزم ها در حالت کار توسط افراد آموزش دیده ویژه - قفل ساز - تعمیرکاران انجام می شود. به لطف چنین متخصصانی، ماشین‌های صنعتی کار می‌کنند، فلز ذوب می‌شود، نان پخته می‌شود، کتاب منتشر می‌شود و غیره. بنابراین، در مقاله به طور مفصل به وظایف یک تعمیرکار و همچنین حقوق او پرداخته می‌شود. هر یک از ما قادر خواهیم بود بفهمیم که کار یک فرد شاغل واقعا چقدر سخت است و چه دانش فنی باید داشته باشد.

موقعیت های عمومی

وظایف یک تعمیرکار با شرح وظایف استاندارد تنظیم می شود. این سند مطابق با قانون کار فدراسیون روسیه و سایر قوانین قانونی تنظیم شده است. این اسناد اجازه تنظیم روابط بین کارفرما و کارمند در سراسر کشور را می دهد.

این دستورالعمل امکان ارزیابی ویژگی های تجاری یک قفل ساز را فراهم می کند تا نتایج کار او را بر اساس نتایج کارهای انجام شده تجزیه و تحلیل کند. هر تعمیرکار مکانیک مستقیماً تابع رئیس خدمات (بخش) شرکت است. به طور خاص ، اگر ما در مورد متالورژی صحبت می کنیم ، مناسب است که در مورد تبعیت یک قفل ساز به مکانیک مغازه صحبت کنیم.

حداقل دانش پایه

از وظایف یک قفل ساز-تعمیرکار می توان به مطالعه و شناخت خوب موارد زیر اشاره کرد:

• قوانین حمایت از کار
• استانداردهای بهداشتی در تولید آن اعمال می شود.
• اصول ایمنی آتش نشانی.
• قوانین استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی.
• تمام الزامات ارائه شده برای کیفیت کار انجام شده توسط او.
• انواع ازدواج، راه های رفع آنها، پیشگیری.
• دزدگیر صنعتی.
• روش های بهینه سازی و منطقی کردن نیروی کار به طور مستقیم در محل کار شما.

آشنایی با شبکه تخلیه

هر مکانیک-تعمیرکار درجه 3 که وظایف آنها در زیر آمده است باید:

• داشتن دانش دستگاه، تجهیزاتی که در آن خدمت می کند.
• مهارت تعمیر، جداسازی، مونتاژ واحدها، ماشین‌ها، مکانیزم‌ها را بر اساس توالی تکنولوژیکی مورد نیاز داشته باشید.
• آشنایی با تعامل و هدف گره ها و مکانیسم های به هم پیوسته.
• با خواص مواد در حال پردازش آشنا باشید.
• مهارت استفاده از وسایل کنترل و اندازه گیری و دستگاه های جهانی را داشته باشید.
• سیستم تلورانس ها و فرودها، صلاحیت های دقت، پارامترهای زبری را بشناسید.
• بارها را به درستی بالا و حرکت دهید.
• قادر به کار با تجهیزات بالابر با کنترل از کف باشد.

وظایف تعمیرکار مکانیک دسته 4 شامل دانش در مورد موارد زیر است:

• تعمیر تجهیزات.
• تنظیم واحدها ، مکانیسم ها.
• دارا بودن مهارت ها و روش های رفع عیوب در فرآیند تعمیر، نصب، مونتاژ، تست تجهیزات.
• تنظیم و عملکرد دستگاههای کنترل و اندازه گیری.
• علم مواد (آشنایی با خواص فلزات و آلیاژها).
• مبانی موقعیت های نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده.

همچنین وظایف تعمیرکار درجه 5 را در نظر بگیرید ، که باید:

• آشنایی با ویژگی های طراحی تجهیزات سرویس شده، درک نمودارهای هیدرولیک و سینماتیک واحدهای پیچیده تعمیر شده.
• قادر به تشخیص خرابی، انجام مونتاژ / جداسازی، تعمیر، مونتاژ / جداسازی قطعات، تست و بررسی استحکام تجهیزات پس از تعمیر باشد.
• حداکثر بارهای مجاز روی ماشین‌ها، مکانیزم‌ها، واحدها را بشناسید.
• داشتن مهارت های انجام اقدامات پیشگیرانه به منظور جلوگیری به موقع از انواع خرابی ها.
• فرآیندهای فنی تعمیر، آزمایش و راه اندازی تجهیزاتی که از نظر فنی پیچیده هستند را بشناسید.

وظایف یک تعمیرکار مکانیک درجه 6 از بسیاری جهات مشابه موارد فوق است، فقط باید اضافه کرد که یک کارگر بسیار ماهر باید:

• با جزئیات تمام ویژگی های طراحی تجهیزات را بشناسید.
• طرح ها را به خوبی حرکت کنید: سینماتیک، پنوماتیک، هیدرولیک. قادر به خواندن نقشه ها باشید.
• آگاهی از تمام تفاوت های ظریف مونتاژ، نصب، بررسی دقت مکانیزم هایی که تعمیر شده اند.

برخی از ظرافت ها

بدون در نظر گرفتن دسته بندی، تعمیرکار مکانیک، در صورت لزوم، گزارش پذیرش شیفت را پر می کند، اسناد فنی را نگهداری می کند، اتاق خود را تمیز می کند، ابزار خود را در حالت کار نگه می دارد.

حقوق

تعمیرکار قفل ساز ، که وظایف شغلی او را به طور مفصل در نظر گرفته ایم ، بر اساس قوانین می تواند روی موارد زیر حساب کند:

• تامین کار برای او که در قرارداد کاری او قید شده است.
• وجود محل کار که تمام استانداردها و الزامات حفاظت از کار و قرارداد جمعی را برآورده می کند.
• دریافت به موقع دستمزد کامل، که باید به طور کامل منعکس کننده صلاحیت های اختصاص داده شده به کارمند، پیچیدگی کار او، تعداد و کیفیت عملیات انجام شده باشد.
• ارائه مرخصی تعرفه ای ، در صورت لزوم ، مرخصی استحقاقی استحقاقی.
• ارتقاء حرفه ای با شرکت در دوره های ویژه که نحوه گذراندن آن طبق قانون تعیین شده است.
• کسب معتبرترین و کاملترین اطلاعات در زمینه اجرای قرارداد کار منعقده.
• توانایی حل و فصل اختلافات مطابق دقیق قانون کار فدراسیون روسیه.
• دریافت بیمه اجتماعی پیش بینی شده توسط قانون روسیه.
• به دست آوردن فرصتی برای آشنایی با مواد و اسنادی که مستقیماً با فعالیت های حرفه ای او مرتبط است.

مجوز کار مستقل

کارمند پس از مطالعه وظایف مکانیک-تعمیر بر اساس تولید، فن آوری و شرح وظایف، تحت آموزش حین کار و پس از آزمون تخصصی قرار می گیرد. کارآموزی زیر نظر متخصصان مجرب تر و با دانش کافی انجام می شود. فقط پس از آن متخصص حق کار مستقل را پیدا می کند.

ساخت یراق آلات مجتمع جهت تعمیر و نصب. تهیه لیست تعمیرات معیوب. تقلب با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص. دسته پنجم: تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها برای 6 - 7 صلاحیت. دمونتاژ، تعمیر و مونتاژ واحدها و تجهیزات در شرایط فرود تنگ و محکم. دسته ششم: تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات مجتمع بزرگ، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی. شناسایی و رفع عیوب در حین کارکرد تجهیزات و در حین بازرسی در طول فرآیند تعمیر. دقت و آزمایش استرس تجهیزات نوسازی شده.

شرح شغل تعمیرکار مکانیک

تعمیرکار قفل ساز در فعالیتهای خود هدایت می شود: - اقدامات قانونی فدراسیون روسیه ؛ - منشور سازمان ، مقررات داخلی کار ، سایر مقررات شرکت ؛ - دستورات و دستورالعمل های مدیریت ؛ - این شغل شرح. 2. مسئولیت های یک تعمیرکار مکانیک یک تعمیرکار مکانیک وظایف زیر را انجام می دهد: 2.1.
تعمیرات به موقع تجهیزات محل تولید 2.2. نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR) تجهیزات را مطابق با برنامه PPR انجام می دهد.

علل فرسودگی زودرس تجهیزات را شناسایی می کند، اقداماتی را برای پیشگیری و رفع آنها انجام می دهد 2.4. تعمیر تجهیزات فنی و تعمیرات جزئی واحدها و مکانیزم ماشین آلات. 2.5.

دستورالعمل تولید تعمیرکار قفل ساز

و نتایج کار آن 8.1. معیارهای ارزیابی ویژگی های تجاری کارمند عبارتند از: صلاحیت ها. سابقه کار در تخصص؛ صلاحیت حرفه ای، بیان شده در بهترین کیفیت کار انجام شده؛ سطح انضباط کار ؛ شدت کار (توانایی مقابله با حجم زیادی از کار در زمان کوتاه) ؛ توانایی کار با اسناد؛ توانایی تسلط بر وسایل فنی که بهره وری نیروی کار و کیفیت کار را به موقع افزایش می دهد. اخلاق کار، سبک ارتباط؛ توانایی خلاقیت ، روحیه کارآفرینی ؛ توانایی برای عزت نفس کافی؛ نشان دادن ابتکار در کار ، انجام کار با مدارک بالاتر ؛ افزایش عملکرد فردی ؛ پیشنهادهای منطقی سازی؛ کمک عملی به کارگرانی که به تازگی استخدام شده‌اند، بدون اینکه نظارتی بر اساس دستور مربوطه تامین شود. فرهنگ کاری بالا در یک محل کار خاص

آموزش کار (تولید) مکانیک-تعمیرکار

مسئولیت ها · انجام به موقع و کارآمد کار محوله. · طبق روال تعیین شده تحت معاینات پزشکی دوره ای قرار می گیرد. · به روش مقرر در مورد حمایت از کار دستور می دهد. · پوشیدن لباس مخصوص؛ · آماده سازی محل کار و تجهیزات حفاظت فردی. · قابلیت سرویس دهی تجهیزات، وسایل، ابزارها را بررسی می کند. · با الزامات بهداشت شخصی و بهداشت صنعتی مطابقت دارد. · قوانین استفاده از تجهیزات فناورانه، دستگاه ها و ابزار، روش ها و فنون کار ایمن را رعایت می کند. · بلافاصله سرپرست فوری را در مورد همه کاستی های کشف شده در حین کار مطلع می کند. · کمک های اولیه (کمک های اولیه) را به قربانیان آسیب، مسمومیت، موقعیت های اضطراری و بیماری های ناگهانی ارائه می کند. 4. مسئولیت 3.1.

دستورالعمل کار برای تعمیرکار قفل ساز (دسته 4)

توجه

نتایج کار و زمان اجرای آن بر اساس معیارهای زیر ارزیابی می شود: نتایج حاصله از کارمند در انجام وظایف تعیین شده در شرح شغل و قرارداد کار. کیفیت کار تمام شده؛ به موقع بودن وظایف رسمی ؛ انجام وظایف استاندارد ، سطح بهره وری نیروی کار. 8.3. ارزیابی کیفیت کسب و کار و نتایج کار بر اساس شاخص های عینی، نظر انگیزه ناظر فوری و همکاران انجام می شود.

آموزش کار تعمیرکار مکانیک (دسته چهارم)

مسئولیت تعمیرکار مسئول موارد زیر است: 3.1. اجرای به موقع و با کیفیت وظایف محوله.
3.2 سازماندهی کار آنها، اجرای به موقع و واجد شرایط دستورات، دستورات و دستورالعمل های مدیریت، اقدامات قانونی نظارتی برای فعالیت های آنها. 3.3. رعایت مقررات داخلی، ایمنی آتش نشانی و قوانین ترافیکی فدراسیون روسیه. 3.4.

حفظ اسناد و مدارک ارائه شده توسط قوانین قانونی نظارتی فعلی. 3.5. اتخاذ سریع اقدامات ، از جمله اطلاع رسانی به موقع مدیریت ، برای از بین بردن نقض مقررات ایمنی ، ایمنی در برابر آتش و سایر قوانین که فعالیتهای موسسه ، کارکنان و سایر افراد را تهدید می کند.

دستورالعمل کار مکانیک-تعمیرکار

• 26 ژانویه 2010

شرح وظایف یک قفل ساز-تعمیرکار شباهت زیادی با شرح وظایف یک قفل ساز (مکانیک خودرو) و یک لوله کش دارد. نکته اصلی در کار همه این متخصصان حفظ وضعیت کار و تعمیر تجهیزات مختلف است، همین امر در مورد وظایف شغلی یک تعمیرکار مکانیک نیز صدق می کند.

دانلود in.doc به لیست شرح وظایف شرح شغل تعمیرکار (شرح شغل تعمیرکار) تایید شده مدیر کل "" ت. 1. مقررات عمومی 1.1. تعمیرکار قفل از دسته کارگران است 1.2.

یک قفل ساز به پیشنهاد مهندس ارشد / مدیر سایت با حکم مدیر کل منصوب و عزل می شود. تعمیرکار قفل به طور مستقیم به مهندس ارشد / مدیر سایت گزارش می دهد.

آموزش کار مکانیک-تعمیرکار دسته 4

علاوه بر این، شرح شغل معمولاً نه تنها عملکرد کار کارمند را آشکار می کند، بلکه الزامات صلاحیتی را که برای موقعیت یا کار انجام شده اعمال می شود نیز مشخص می کند (نامه Rostrud مورخ 24 نوامبر 2008 شماره 6234-TZ). وجود شرح شغل فرآیند تعامل بین کارمند و کارفرما را در مورد محتوای عملکرد کار، حقوق و تعهدات کارمند و الزامات برای او ساده می کند.
یعنی تمام آن سوالاتی که اغلب در روابط با کارمندان فعلی و تازه استخدام شده ها و همچنین با متقاضیان یک موقعیت خاص ایجاد می شود. روسترود معتقد است که شرح شغل به نفع کارفرما و کارمند ضروری است.

آموزش کار مکانیک-تعمیرکار دسته 5

کارمند، معیارهای ارزیابی کیفیت کسب و کار و نتایج کار او هنگام انجام کار در تخصص و مستقیماً در محل کار در "" (از این پس "کارفرما" نامیده می شود). 1.3. کارمند طبق روال تعیین شده توسط قانون کار فعلی به دستور کارفرما به این سمت منصوب می شود و از این سمت برکنار می شود.

1.4. کارمند مستقیما گزارش می دهد. 1.5 کارمند باید بداند: قوانین و مقررات برای حفاظت از کار، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش سوزی؛ قوانین استفاده از تجهیزات حفاظت فردی؛ الزامات مربوط به کیفیت کار (خدمات) انجام شده؛ انواع ازدواج و راههای پیشگیری و از بین بردن آن. سیگنالینگ صنعتی؛ الزامات سازماندهی منطقی کار در محل کار.

دستورالعمل کار تعمیرکار مکانیک جمهوری بلاروس

مهم

به صورت پیش نویس شده تایید می کنم (امضا، حروف اول، نام خانوادگی) (نام کارفرما ( سمت رئیس یا شخص دیگر سازمانی و حقوقی آن، مجاز به تایید فرم، آدرس، شماره تلفن، آدرس شرح شغل) -mail، OGRN، TIN / KPP) "" "N M.P. دستورالعمل های رسمی (تولید) تعمیرکار مکانیک دسته 2 (3 ، 4 ، 5 ، 6 ، 7 ، 8) (نام بخش کارفرما) توسعه دهنده: مورد توافق: شناسه نسخه الکترونیکی سند.

مقدمه این شرح شغل مطابق با مفاد قانون کار فدراسیون روسیه و سایر مقررات حاکم بر روابط کار در فدراسیون روسیه تهیه و تصویب شده است. 1. مقررات عمومی 1.1. قفل ساز-تعمیرکار دسته 2 (3، 4، 5، 6، 7، 8) (از این پس "کارگر" نامیده می شود) به کارگران اطلاق می شود.

آموزش کار مکانیک-تعمیرکار دسته 3

یک تعمیرکار قفل ساز باید بداند: - فرآیندهای تکنولوژیکی تولید محصولات. - نمودارهای سینماتیکی و الکتریکی ماشین های سرویس شده؛ - دستگاه و قوانین استفاده از ابزارها و ابزارهای کنترلی و اندازه گیری پیچیده. - ویژگی های طراحی دستگاه های جهانی ، ویژه و سایر تجهیزات ؛ - راه های نصب ابزار ؛ - استانداردهای سازمانی و دستورالعمل های روش شناختی برای کیفیت در بخش مربوط به فعالیت های آن 1.7. تعمیرکار قفل در فعالیت های خود توسط موارد زیر هدایت می شود: - قوانین قانونی فدراسیون روسیه؛ - منشور سازمان، مقررات داخلی کار، سایر مقررات شرکت؛ - دستورات و دستورالعمل های مدیریت؛ - این شغل. شرح. 2. مسئولیت های یک تعمیرکار مکانیک یک تعمیرکار مکانیک وظایف زیر را انجام می دهد: 2.1.

آموزش کار مکانیک-تعمیرکار دسته 6

شرح شغل تعمیرکار (شرح شغل تعمیرکار) تایید شده مدیر کل "" ت. 1. مقررات عمومی 1.1. تعمیرکار قفل از دسته کارگران است 1.2.

یک قفل ساز به پیشنهاد مدیر کل / مدیر سایت با حکم مدیر کل منصوب و عزل می شود. 1.3. تعمیرکار قفل به طور مستقیم به مهندس ارشد / مدیر سایت گزارش می دهد. در زمان غیبت تعمیرکار، حقوق و تعهدات وی به مقام دیگری منتقل می شود که در دستور کار سازمان اعلام می شود. فردی که واجد شرایط زیر باشد به سمت تعمیرکار مکانیک منصوب می شود: تحصیلات اولیه حرفه ای یا متوسطه حرفه ای، سابقه کار در زمینه مربوطه حداقل به مدت یک سال.

تایید میکنم

[ سمت، امضا، نام کامل

رهبر یا دیگران

رسمی مجاز

تایید

[شکل سازمانی و قانونی، شرح وظایف]

نام سازمان، [تاریخ، ماه، سال]

شرکتها] M. P.

شرح شغل

مکانیک تعمیر خودروهای دسته 5 [نام سازمان ، شرکت و غیره]

این شرح شغل مطابق با مفاد قانون کار فدراسیون روسیه ، کتاب مرجع تعرفه و صلاحیت واحد کار و مشاغل کارگران شماره 2 ، تصویب شده و تأیید شده است. مصوبه وزارت کار فدراسیون روسیه مورخ 15.11.1999 N 45، فهرست صنایع، کارگاه ها، حرفه ها و موقعیت های دارای شرایط کاری مضر، کاری که در آن حق مرخصی اضافی و کاهش ساعات کار را می دهد، تصویب شد. قطعنامه کمیته دولتی کار اتحاد جماهیر شوروی و هیئت رئیسه شورای مرکزی اتحادیه های صنفی مورخ 25 اکتبر 1974 N 298 / P-22 ، هنجارهای مدل برای صدور رایگان مجوزهای ویژه لباس ، کفش ویژه و سایر محافظ های شخصی تجهیزات برای کارگران حرفه‌ها و موقعیت‌های متقاطع در تمام بخش‌های اقتصاد که در کار با شرایط کاری مضر و (یا) خطرناک و همچنین در کارهایی که در شرایط دمایی خاص یا مرتبط با آلودگی انجام می‌شوند، تأیید شده است. به دستور وزارت بهداشت ، درمان و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه از 1 اکتبر 2008 N 541n و سایر مقررات مربوط به روابط کار.

1. مقررات عمومی

1.1. مکانیک تعمیر خودرو درجه 5 متعلق به گروه کارگران است و مستقیماً تابع [نام سمت سرپرست فوری] است.

1.2. فردی با تحصیلات حرفه ای متوسطه و سابقه کار در تخصص حداقل [به معنی] سال برای موقعیت مکانیک تعمیر خودروهای گروه 5 پذیرفته می شود.

1.3. مکانیک تعمیرات خودروهای رده 5 با حکم [ سمت رئیس سازمان ] استخدام و اخراج می شود.

1.4. یک مکانیک تعمیر خودرو درجه 5 باید بداند:

تکنیک های اساسی برای انجام کار بر روی جداسازی واحدهای ساده فردی؛

هدف و قوانین استفاده از قفل ساز استفاده شده و ابزار کنترل و اندازه گیری.

نام و علامت گذاری فلزات، روغن، سوخت، روغن ترمز، مواد شوینده.

اطلاعات اولیه در مورد دستگاه اتومبیل و موتور سیکلت؛

ترتیب مونتاژ مجموعه های ساده;

روشها و روشهای برش ، چسباندن ، عایق و لحیم کاری سیمهای برق ؛

انواع اصلی مواد الکتریکی و عایق، خواص و هدف آنها؛

روشهای انجام کار اتصال و محدوده نگهداری اول و دوم ؛

هدف و قوانین استفاده از رایج ترین دستگاه های جهانی و ویژه و ابزار کنترل و اندازه گیری.

خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛

هدف و کاربرد خنک کننده ها و مایعات ترمز ، روغن و سوخت ؛

هدف و خواص اساسی مواد مورد استفاده در تعمیر تجهیزات الکتریکی؛

قوانین استفاده از ابزارهای پنوماتیک و برقی ؛

مبانی مهندسی برق و فن آوری فلزات در محدوده کار انجام شده ؛

طراحی و هدف واحدها، مجموعه ها و دستگاه های با پیچیدگی متوسط؛

طراحی و هدف کامیون ها و اتوبوس های دیزلی و ویژه.

دستگاه ساختاری اتومبیل ها و اتوبوس های خدماتی؛

قوانین مونتاژ اتومبیل و موتور سیکلت؛

نمودارهای برق و سیم کشی خودروها؛

تعمیر قطعات، مجموعه ها، مجموعه ها و دستگاه ها؛

تکنیک های اساسی برای جداسازی، مونتاژ، حذف و نصب دستگاه ها و تجهیزات الکتریکی؛

کار تنظیم و چفت و بست؛

نقص های معمولی سیستم تجهیزات الکتریکی، روش های شناسایی و از بین بردن آنها؛

خواص اساسی فلزات؛

تعیین عملیات حرارتی قطعات؛

تنظیم دستگاه های ویژه جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری.

سیستم تلرانس و فرود.

کیفیت و پارامترهای زبری ؛

مشخصات مونتاژ، تعمیر و تنظیم واحدها، مجموعه ها و دستگاه ها؛

روش های شناسایی و راه های رفع عیوب پیچیده کشف شده در حین تعمیر، مونتاژ و آزمایش واحدها، مجموعه ها و دستگاه ها؛

قوانین و حالت های تست؛

مشخصات تست و تحویل واحدها و مجموعه ها.

شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم واحدهای پیچیده و تجهیزات الکتریکی؛

هدف و قوانین استفاده از تاسیسات آزمایشی پیچیده؛

دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری؛

نمودارهای برق و سیم کشی با هر پیچیدگی و تعامل دستگاه ها و واحدها در آنها.

طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛

فرکانس و دامنه نگهداری تجهیزات الکتریکی و اجزای اصلی و مجموعه وسایل نقلیه.

علل سایش قطعات جفت گیری و راههای شناسایی و از بین بردن آنها.

چیدمان پایه تست؛

قوانین و مقررات برای حفاظت از کار، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش سوزی؛

قوانین استفاده از تجهیزات حفاظتی شخصی ؛

الزامات برای کیفیت کار انجام شده؛

انواع ازدواج و راههای پیشگیری و رفع آن;

سیگنالینگ صنعتی؛

الزامات سازماندهی منطقی کار در محل کار.

2. مسئولیت های شغلی

2.1. برچیدن واحدها و تجهیزات برقی خودروها.

2.2. تعیین و رفع نقص در عملکرد واحدها، مکانیزم ها، دستگاه های خودروها و اتوبوس ها.

2.3. خرد کردن با اسکنه، برش با اره آهنی، سوهان‌زدایی، سوراخ‌زدایی، شستن، رزوه‌کشی، سوراخ کردن هادی در ماشین، تمیز کردن از خاک، شستشو پس از جداسازی قطعات و روغن کاری.

2.4 اتصال و لحیم کاری سیم با دستگاه ها و تجهیزات برقی.

2.5. برچیدن کامیون اعم از خودروهای خاص و دیزلی، خودرو، اتوبوس به طول بیش از 9.5 متر و موتورسیکلت.

2.6. تعمیر و مونتاژ دیزل، کامیون مخصوص، اتوبوس، موتور سیکلت، خودروهای وارداتی، وانت و مینی بوس.

2.7. حذف و نصب وسایل روشنایی ساده.

2.8 برش، اتصال، عایق کاری و لحیم کاری سیم ها.

2.9 کار بستن در طول تعمیر و نگهداری اول و دوم، رفع عیوب جزئی شناسایی شده.

2.10. بستن اتصالات رزوه ای در حین تعمیر و نگهداری با تعویض قطعات فرسوده.

2.11. جداسازی، تعمیر، مونتاژ واحدها، مجموعه ها و دستگاه های پیچیده و تعویض آنها در حین تعمیر و نگهداری.

2.12. شکستن اتومبیل ها و اتوبوس ها از همه نوع در غرفه.

2.13. تنظیم و آزمایش روی پایه ها و شاسی مجموعه های پیچیده ، اجزاء و دستگاه های خودروها و جایگزینی آنها در حین تعمیر و نگهداری.

2.14. بررسی قطعات و مجموعه های تجهیزات الکتریکی در تجهیزات تست و دستگاه های تست.

2.15. جداسازی قطعات پس از جداسازی و شستشو.

2.16 فرآوری قفل ساز قطعات بر اساس استانداردهای 12-14 کیفیت با استفاده از یراق آلات، قفل ساز و ابزار کنترل و اندازه گیری.

2.17. پردازش قفل ساز قطعات با کیفیت 7-10 با استفاده از دستگاه های جهانی.

2.18. پردازش پیچیده قفل ساز ، تنظیم دقیق قطعات برای کلاسهای 6-7.

2.19. تعمیر و نصب واحدهای پیچیده و مجموعه ها.

2.20. بالانس استاتیک و دینامیکی قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده، تهیه لیست های معیوب.

2.21. نصب دستگاه ها و تجهیزات الکتریکی طبق طرح با گنجاندن آنها در شبکه.

2.22. شناسایی و رفع عیوب و عیوب پیچیده در فرآیند تعمیر، مونتاژ و تست واحدها، مجموعه خودروها و تجهیزات الکتریکی.

2.23. تشخیص و تنظیم سیستم ها و مجموعه های کامیون ، اتومبیل و اتوبوس که ایمنی تردد را تضمین می کند.

2.24. رهبری کارگران درجات پایین تر همان حرفه.

3. انواع کار

یک مکانیک تعمیر خودرو درجه 5 انواع کارهای زیر را انجام می دهد:

3.1. نصب بر اساس طرح کامل، اتصال به شبکه، بررسی و تنظیم آنها در حین نگهداری واحدها و تجهیزات الکتریکی.

3.2 تعادل میل لنگ با چرخ فلایویل.

3.3. تعمیر ، مونتاژ ، آزمایش ، رفع عیب ژنراتور ، استاتور ، سرعت سنج.

3.4. مونتاژ و آزمایش بالابرهای هیدرولیک مکانیزم تخلیه.

3.5. تعمیر و مونتاژ مبدل های گشتاور.

3.6 آزمایش در غرفه ، تنظیم ، تشخیص موتورهای انواع و مارک ها.

3.7 تعمیر و نگهداری، کالیبراسیون و تعمیر دستگاه های تست انتقال، فرمان، دبی سنج و آنالایزرهای گاز.

3.8. تعویض و تنظیم یاتاقان ها در محورهای جلو و عقب، عیب یابی ترمز، کنترل فرمان، سیستم های روشنایی و سیگنالینگ.

3.9. تست در جایگاه، تنظیم، از بین بردن عیوب در توزیع کننده های احتراق، رله تنظیم کننده ها.

3.10. تعمیر، مونتاژ، نصب و تنظیم ترمزهای هیدرولیک و پنوماتیک.

3.11 چک نیمکت پس از تست، عیب یابی و بست نهایی کلیه اتصالات سیلندر، یاتاقان های شاتون و اصلی.

4. حقوق