زمانی نیاز داشتم که جعبه های زیادی بسازم اندازه های مختلفاز تخته سه لا همانطور که می دانید تخته سه لا دوست ندارد با پیچ های خودکف تا انتها بچسبد و اغلب از آن جدا می شود.

من یک کاتر تنون برای روتر داشتم، اما بهره وری پایینی داشت و علاوه بر این، هنگام استفاده از تخته سه لا با کیفیت پایین، کاترها به سرعت مات می شدند.

و تیز شدن کاتر به تدریج قطر آن را تغییر می دهد و کار با آن بر روی کاتر تنون غیر ممکن می شود. بنابراین، وظیفه ایجاد یک ابزار جدید و قدرتمندتر با قابلیت برش سریع خارها در یک بسته خالی برای سرعت بخشیدن به کار تعیین شد.

برای حل این مشکل از یک اره مدور ثابت استفاده کردم که برای آن ساختم دستگاه خاص... من شیارها را با یک بلوک دیسک درست می کنم و دقت حرکت توسط یک گل میخ تضمین می شود که دارای گام نخ ثابت است. من به شما می گویم که چگونه این دستگاه را ساختم.

پایه کاتر تنون

1. قدیمی به عنوان پایه برای برش خار به کار آمد تاکید خانگیبرای اره

2. کناره های استاپ را تنظیم کنید پست های عمودیساخته شده از کاج اروپایی، که علاوه بر این برای استحکام با صفحات جانبی تقویت شده است. بلبرینگ ها را از قبل به قفسه های زیر پین محرک فشار دادم. سنجاق سر با نخ M14 و گام 1.75 میلی متر استفاده شد.

3. حرکت در امتداد سنجاق سر با استفاده از انجام می شود قطعه چوب، که حاوی یک مهره بلند است. استفاده از مهره کوتاهتر ممکن است باعث کج شدن دستگاه در حین رانندگی شود.

برد پشتیبانی

قسمت های خالی جعبه ها در طرح من با گیره به تخته نگهدارنده بسته می شوند. برای اینکه دوام بیشتری داشته باشد و از گیره ها چروک نشود، برای ساخت آن استفاده کردم تخته تراساز کاج اروپایی که روی ضخامت سنج صاف کرد.

ابتدا قصد داشتم تکیه گاه را یک تخته بسازم، اما به قفل در قسمت پایین نیاز داشت و علاوه بر این، هنگام بریدن خارها، لبه زیرین توسط اره آسیب می بیند. اگر تخته تکیه گاه را بالاتر از سطح تنه ها بلند می کردم، در این صورت مشکل تراشه روی قطعات کار، به خصوص از تخته سه لا، وجود خواهد داشت. بنابراین، من تخته پشتیبانی را در دو قسمت ساختم.

4. قسمت پایینی، باریکتر و کوتاهتر تخته نگهدارنده به طور سفت و سخت به پایه پایه کاتر تنون متصل شده است و قسمت بالایی متحرک باقی مانده است. به وسیله یک بلوک چوبی با یک مهره و یک سنجاق در امتداد شیار در قسمت پایین تخته نگهدارنده حرکت می کند.

5. در قسمت پایین یک پد ضد خراش متحرک از ام دی اف نصب کردم. من یک استاپ جانبی را روی قسمت متحرک تخته پشتیبانی نصب کردم - کاملاً عمود بر تخته و صفحه پایه. سپس یک بلوک به عنوان ضمیمه اضافی به لبه پایه وصل کردم و برای عبور دیسک یک برش در پایه ایجاد کردم.

6. برای ایمنی در قسمت جلویی که دیسک بیرون می آید یک بلوک محافظ چسبانده اید. در کناره های این میله محلی برای نصب دسته ها برای راحتی حرکت کاتر تنون در امتداد میز اره ها تعبیه شده است.

7. برای کنترل موقعیت دیسک، دو نشانگر تنظیم کنید. اولین نشان می دهد که تخته پشتی در موقعیت "صفر" قرار می گیرد، یعنی زمانی که دیسک در تماس نزدیک با صفحه خود با توقف جانبی است. دومی به شمارش دورها در هنگام چرخش گل میخ کمک می کند. به عنوان شمارنده دوم، من از یک "بشکه" چوبی استفاده کردم که به سختی روی یک سنجاق مو ثابت شده بود، که روی آن خطرات را با افزایش 1/4 چرخش اعمال کردم.

8. برای اطمینان از عملکرد سریعتر، من از یک "ساندویچ" از دو دیسک یکسان و فاصله بین آنها استفاده کردم. کیت های مخصوصی برای تنظیم عرض شیار وجود دارد، اما گرون هستند و من ندارم. برای به دست آوردن واشر به ضخامت مورد نظر، یک واشر دورالومین را با ضخامت کمی کمتر از حد لازم برش دادم و آن را به اندازه های مناسببا نوار چسب آلومینیومی من می خواهم به این نکته اشاره کنم که بهتر است از دیسک های مشابه جدید استفاده کنید. من یک مورد جدید داشتم و دومی قبلاً کمی استفاده شده بود ، در نتیجه هنگام برش ، یک گام کوچک در پایه سنبله ظاهر می شود.

9. پس از آزمایشات و تنظیمات زیاد، یک "ساندویچ" با عرض برش 5.25 میلی متر دریافت کردم که مربوط به 3 چرخش گل میخ است (1.75 میلی متر x 3 = 5.25 میلی متر). این امکان ایجاد گیره هایی با عرض 5.25 میلی متر را فراهم کرد و گل میخ را بین برش ها 6 دور کامل چرخاند. اگر لازم بود میخ های بزرگتر ایجاد شوند، تعداد چرخش ها به نسبت افزایش می یافت.

10. کاتر تنون آماده استفاده است.

اصلاح اضافی کاتر تنون

بر این اساس، ساخت کاترهای تنون می توانست تکمیل شود. اما پس از یک عملیات کوتاه، کاستی های متعددی در کار آن کشف شد.

اولا، شمارش تعداد زیادی از چرخش ها راحت نیست - به راحتی می توانید گم شوید. ثانیاً، اگر چرخش ناقص گل میخ مورد نیاز بود، محاسبه حتی دشوارتر شد و دقت کاهش یافت. ثالثاً از آنجایی که فاصله بین پین و متحرک وجود دارد هیئت پشتیبانیاجازه نمی داد که دسته به طور معمول بچرخد، باید حداکثر به سمت راست بیرون می آمد و این قسمت بلند بیرون زده گیره مو باعث می شد دستگاه خیلی راحت نباشد.

برای رفع این کاستی ها، تصمیم گرفتم "کاهشگر" را روی یک سنجاق دو چرخ دنده با زوایای قائم به یکدیگر نصب کنم. اندازه چرخ دنده ها به گونه ای انتخاب شد که برای یک دور چرخ دنده محرک، پین 3 دور انجام می دهد. مقرون به صرفه ترین گزینه برای من ساخت چرخ دنده ها از چوب بود، بنابراین از تخته سه لا 13 میلی متری توس به عنوان ماده استفاده کردم.

11. من نقشه چرخ دنده ها را با استفاده از ژنراتور دنده Matthias Wandel گرفتم که در وب سایت او یافت می شود. سپس پرینت ها را روی تخته سه لا چسباندم و چرخ دنده ها را با اره نواری برش دادم.

12. برای اطمینان از درگیری خوب دنده، دندان های آنها را با زاویه 11 درجه برش دادم. علاوه بر این، طرف های مختلف دندان را به ترتیب با تمایل به جهات مختلف برید. من دارم اره نواریبه شما امکان می دهد میز را فقط به یک جهت کج کنید، بنابراین من از شیب میز او استفاده نکردم، بلکه یک پایه کج درست کردم و آن را با یک گیره به میز اره وصل کردم. ابتدا سمت چپ دندان ها را هنگام کج شدن به سمت راست بریدم و سپس استاپ را برگرداندم و سمت راست را برش دادم. او هر دو برش را در پایه با اره مویی دستی به هم وصل کرد.

13. پس از آن، هر دندان را سمباده زدم و یک سوراخ مرکزی ایجاد کردم.

14. دنده فقط کار می کند قسمت های بالاییدندان ها، بنابراین من به دقت قسمت های پایینی آنها را پردازش نکردم.

15. نصب "کاهش کننده". در ابتدا اره برقی دستیقسمتی از ستون سمت راست را برید و سعی کرد یک مهره مبلمان را برای محکم کردن چرخ دنده نصب کند. با این حال، این گزینه شکست خورده بود. با توجه به یاتاقان نصب شده در پایه، مهره را محکم ببندید پیچ های بلندکار نکرد و اهرم بزرگ دنده پینیون منجر به ضربات قوی شد. ایده قرار دادن یک چرخ دنده بزرگ روی پیچ نیز بد بود: برای اینکه چرخ دنده به راحتی بچرخد، به بازی کمی نیاز داشت و همچنین باعث لرزش شد.

16. من مجبور شدم یاتاقان را به چرخ دنده فشار دهم و به جای مهره مبلمان یک صفحه فلزی به ضخامت 3 میلی متر با بست هایی که فراتر از یاتاقان بود را در قفسه قرار دادم. برای جبران ضخامت صفحه فلزی، در داخل دنده یک فرورفتگی ایجاد کردم.

17. من یک دسته روی چرخ دنده درایو نصب کردم و برای راحتی دندان ها را شماره گذاری کردم (یک چرخش با یک دندان برابر است با 1/4 چرخش گل میخ). طبقه پایین روی پیشخوان خطری برای موقعیت یابی دقیق ایجاد می کرد. پس از آن، تکه اضافی سنجاق سر را در سمت راست اره کردم و ساختار را با موم برای سر خوردن بهتر و محافظت در برابر رطوبت و کثیفی پوشاندم.

18. چرخاندن چرخ دنده پینیون مقدار متفاوتدور در دقیقه، من جوش هایی با ضخامت های مختلف پیدا می کنم و حتی می تواند آنها را نابرابر کند.

در ساخت درب‌های چوبی و مبلمان، اتصال بند کلاسیک هنوز هم اصلی‌ترین اتصال است. البته، مدت زیادی است که هیچ کس با دست خود سنبله درست نمی کند و با اره برقی کار می کند - یک جایزه و یک اسکنه. قطعات آسان تر و با کیفیت تر پس از پردازش روی ماشین ابزار بدست می آیند. اما این بدان معنا نیست که چنین اتصالاتی را نمی توان در خانه و با استفاده از رایج ترین ابزارها ایجاد کرد.

اتصال سنبلهشامل سوراخ کردن یک سوکت در یک قسمت و بریدن یک بند در قسمت دیگر است. Swotting یک موضوع جداگانه است، یکی از گزینه ها در مقاله است.

خارها می توانند ریشه مسطح، پلاگین مسطح، پلاگین گرد (دول، رولپلاک) باشند. ساخت در مقاله.
در اینجا ما خودمان را به ساختن بند تخت اصلی با استفاده از اره مدور محدود می کنیم.

هنگام ساخت تسمه در چوبی، روی میله های افقی لازم است سنبله ایجاد شود. اگر دستگاه تنونینگدر دسترس نیست، خارها را می توان روی هر کدام برید آسیابیا دایره ای فقط برای دایره باید تأکید ویژه ای شود، به طوری که قسمت در طول پردازش به شدت عمودی باشد.

ابتدا قسمت را در طول با سنبله مشخص می کنیم. برای این کار دو عرض میله عمودی را از عرض در کم کنید و دو طول خار اضافه کنید.
در این حالت طول پین ها 60 میلی متر است. ، شاید کمی کمتر یا بیشتر باشد، اما این طول فقط برای درب مناسب است.

با عرض درب 700 میلی متر. و عرض بوم ها 110 میلی متر است. ، طول جامپر 480 میلی متر است. ... به علاوه دو میخ 60 میلی متری. طول کل قطعه کار 600 میلی متر است. ...
ضخامت نیز ممکن است متفاوت باشد، در اینجا ضخامت قطعات 40 میلی متر است. ...

سنبله روی دایره.

قطعه را به طول 600 میلی متر علامت گذاری کرده و برش می دهیم. ... حالا به یک اره مدور با ارتفاع متغیر نیاز داریم. عکس "کوروت" ارزان قیمت معمولی را نشان می دهد، اما مدل آن مهم نیست. ارتفاع اره را روی 12 میلی متر قرار دادیم. و حصار 60 میلی متر. ، با طلاق خارجی.

از همه طرف و از هر طرف قسمت رو به رو دیدیم، بنابراین شانه های خار را می گیریم. به هر حال، این قسمت از کار را می توان با اره برقی انجام داد.

مهمترین چیز این است که خارها را با دقت برش دهید. من یک مته سوراخدار 15.5 میلی متری دارم. ، یک سوکت با عرض 16 میلی متر می دهد. به ترتیب به سنبله هایی با ضخامت 16 میلی متر نیاز داریم. ...
فرز در عکس خانگی است، میز با شفت عمودی، بدون کالسکه است. بنابراین خارها را بریدم اره گردروی روتر نصب شده است. اره بار کمتری نسبت به کاترها می دهد و می توانید با نگه داشتن آنها با دست قطعات را کنترل کنید. چگونه یک دستگاه برای کارهای دستی بسازیم اره گرد, .

آنچه ارزش توجه دارد، مطلوب است که سنبله برخلاف توقف حرکت کند.
در این مورد، همه چیز ساده است، سنبله روی شفت قرار می گیرد. عرض اره تا شفت من حدود 58 میلی متر است. که فقط برای کار مناسب است. اگر توقفی وجود ندارد، قبل از رسیدن به شانه ها 3-5 میلی متر از خار اره کنید. ، سپس با اسکنه برش دهید.

اره را در ارتفاع 12 میلی متری در معرض دید قرار می دهیم. در طلاق بالایی و اولین سنبله را رد می کنیم و آن را روی سوکت بررسی می کنیم. سنبله باید محکم در سوکت قرار گیرد، اما با دستان خود شل شود.

وقتی اره دقیقاً تراز شد، تمام خارهای مجموعه را می‌رانیم و بلافاصله خارها را از نظر ضخامت و عرض اره می‌کنیم. در صورت لزوم، سنبله ها با اسکنه دوباره کار می شوند، هواپیماها تراز می شوند، انتها و لبه های جانبی گرد می شوند. از رولپلاک های گرد برای مونتاژ نازک کاری استفاده می شود. خانگی می تواند برای پرکردن لانه در خانه مفید باشد.

اسپک با روتر دستی.

مونتاژ میزها، میز های قهوه، صندلی ها، درها و کنار کابینت ها نیز بهتر است روی سنبله ها انجام شود.

میخ های مبلمان را می توان با استفاده از روتر دستی نیز ساخت. ابتدا با در نظر گرفتن طول مورد نیاز سنبله ها، قسمت را علامت گذاری می کنیم. سپس شانه ها را روی یک دایره یا اره برقی برش می دهیم. قطعه را روی میز کار گذاشته و با گیره فیکس می کنیم.

در فاصله کم، اما در سراسر قطعه کار، یک بلوک دقیقاً به همان ضخامت نصب می کنیم و همچنین آن را با گیره ها به سمت میز کار می کشیم.

می پوشیم فرز دستی آسیاب پایانی"بشکه"، ارتفاع را تنظیم کنید و صفحه سنبله را با دقت آسیاب کنید. نکته اصلی در اینجا این است که روتر را طوری تنظیم کنید که پس از عبور از دو طرف، ضخامت دقیق تنن را بدست آورید. و بعد از راه اندازی بقیه قسمت های هم ضخامت را اجرا می کنیم.

(بازدید شده 312 بار، 1 بازدید امروز)