برای مدت طولانی ، هنگام جمع آوری جعبه ها ، درها ، پنجره ها و سایر ساختارهای قاب ، از اتصال خار استفاده شده است. برای به دست آوردن دقیق و سریع چنین عناصر پیچیده در سازه های چوبی ، از دستگاه چسباندن چوب استفاده می شود.

این تجهیزات هم در تجارت و هم در تولید گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. در ساخت مبلمان ، و همچنین در خانه سازی و شرکت های چوبی غیرقابل جایگزین است.

انواع دستگاه های تنبل

دستگاه برش تنون نوعی ماشین آلات نجاری است. در بازار نمونه هایی از محصولات وارداتی و داخلی وجود دارد. عناصر تثبیت کننده روی آن را می توان برای اتصال بعدی محصولات در یک زاویه و همچنین چسباندن آنها پردازش کرد (از چین های دم کبوتر استفاده می شود).

ماشین آلات فرز فرز برای اهداف مورد نظر خود به ماشین های قاب و ماشین های جعبه تقسیم می شوند.

در این مورد ، واحدهای قاب عبارتند از:

• یک طرفه در یک گذر ، خوشه ها در یک طرف قطعه کار پردازش می شوند.
• دو طرفه اتوماتیک... دستگاه دستگاه تنش ، قرار دادن کالیپرها را روی دو ستون و بر این اساس ، پردازش قطعه کار را در هر دو طرف فراهم می کند.

به طور طبیعی ، بهره وری دستگاه های تنه زنی دو طرفه بسیار بیشتر از نمونه های مشابه آنها است. چندین نوع سنگدانه وجود دارد که از نظر طول مشخص هستند ، در حالی که آنها 2 ، 2.5 و 3 متر هستند.

ابزارهای برش برای آنها اره برای برش روبرو و فرز (دیسک و انتهای) برای پردازش چسب های مستقیم ، لبه در قاب و قابهای سازه های مختلف از چوب است.

تشکیل خارهای جعبه ای و دم کبوتر روی ماشینهای تخصصی عمدتا در مقیاس بزرگ و تولید سریالی انجام می شود. در همان زمان ، دو نوع تثبیت دم کبوتر وجود دارد: با گوشه های گرد و تیز.

دسته اول بر روی دستگاه های تنه زنی چند اسپیندل ساخته شده است. چنین برجستگی های شکلی به طور همزمان بر روی سطوح جفت گیری با برش های مدولار پردازش می شوند. این اتصال است که دوام و قابلیت اطمینان واحد ثابت را تضمین می کند.

در ساخت پیچیده ترین پین های بیضی شکل (پین های کوچک) و با شکل گرد ، از دستگاه های تنه زنی اتوماتیک با کنترل عددی استفاده می شود.

مشخصات فنی

عملکردهای اپراتور هنگام کار بر روی یک دستگاه اتوماتیک به بارگیری و چرخاندن قطعات کار ، شروع یا توقف چرخه کاهش می یابد. شاخصهای مهم واحدهای تنظیمی عبارتند از:

• بزرگترین اندازه پین ​​؛
• کوچکترین ضخامت ؛
• ارتفاع شیار ؛
• عرض ؛
• حداکثر اندازه قطعه کار ؛
• سرعت دوک ؛
• قدرت موتور

علاوه بر ویژگی های طبقه بندی دستگاه ، پارامترهای ابزار برش نشان داده شده است: قطر اره ، نوع و اندازه برش.

اغلب در خطوط تولید بزرگ ، چنین تجهیزاتی تا سقف نصب می شود. دستگاهها علاوه بر این با دستگاههای بستن ثابت می شوند ، جایی که قطعات کار با اره های گلکاری پردازش می شوند ، و سپس خوشه هایی روی واگن های فرز ایجاد می شود.

تغذیه به طور روان توسط واریاتور تنظیم می شود. برای ایجاد سطحی با کیفیت از عناصر جفت گیری ، سرعت دوک باید حدود 700 دور در دقیقه باشد.

اصل کارکرد

هنگام تشکیل میخ ، به عنوان یک قاعده ، یک روش اره و فرز اعمال می شود. یک ابزار برش مناسب برای به دست آوردن سطوح مفصل انگشت استفاده می شود.

توجه!شکل پین ها هر چه باشد ، عملیات اولیه برش قطعه کار است.

برای رایج ترین مدل هایی که از فرز در ماشینکاری استفاده می کنند ، ماشین ها به چهار دوک مجهز شده اند - سه فرز و یک اره. یک یا چند جای خالی را می توان روی میز کالسکه بارگذاری کرد ، در حالی که آنها را با لبه در امتداد خط کش ، و روی انتهایی در امتداد نوار ایستاده تنظیم کرده اند.

شکاف با آسیاب صورت ایجاد می شود. در هنگام خروج از ابزار برش ، ممکن است تراشه ها در لبه ها ظاهر شوند ، بنابراین ، برای جلوگیری از آنها ، یک نوار نگهدارنده روی خط کش نصب می شود و در برخی از ماشین ها ، چسب روی سطح مورد استفاده قرار می گیرد.

پس از روشن کردن مکانیزم تغذیه ، محصول به طور خودکار توسط گیره های هیدرولیک جانبی و بالا ثابت می شود. کالسکه با قطعه کار نسبت به ابزار برش در دو راهنما با سرعت خاصی شروع به حرکت می کند.

در این حالت ، در حین حرکت کالسکه ، یک پیکربندی دلخواه بر روی ساختار ایجاد می شود ، سپس دستگاه با رسیدن به توقف (سوئیچ محدود) ، به موقعیت اصلی خود باز می گردد. در اینجا ، محصول نهایی با یک خالی جایگزین می شود و چرخه دوباره تکرار می شود.

اگر دستگاه دو طرفه باشد ، فرآیند تشکیل تاندون ها در دو طرف قطعه کار اتفاق می افتد.

دستگاه تنبل خانگی

امروزه همه فرصت ها برای فعالیت کارآفرینانه وجود دارد ، در حالی که بسیاری در زمینه تولید مبلمان ، درها و پنجره های چوبی مشغول هستند ، جایی که هنگام جمع آوری یک محصول نمی توانید بدون اتصال سنبله ها کار کنید. و از آنجایی که دستگاه های تنبل ارزان نیستند ، در ابتدا یک واحد خانگی برای به دست آوردن عناصر ثابت کاملاً مناسب است.

به راحتی می توانید آن را به تنهایی تهیه کنید ، که هزینه زیادی را در طول سازماندهی تولید صرفه جویی می کند. علاوه بر این ، گزینه های مختلفی برای ساخت چنین ماشین هایی وجود دارد ، که در آن موتور ثابت ، آسیاب ، اره منبت کاری اره مویی و حتی مته برقی می تواند به عنوان عنصر اساسی عمل کند.

در نظر داشته باشید که یک دستگاه تنه زنی با دست خود را بر اساس آسیاب با دیسک برش در موقعیت افقی بسازید.

همانطور که در دستگاه کارخانه ، در اینجا ، علاوه بر موتور و ابزار برش ، دو قسمت وجود دارد:

• بستر؛
• بالای میز

تخت باید محکم و پایدار باشد ، زیرا این قسمت اصلی واحد است که دستگاه اتصال قطعه کار و آسیاب با برش روی آن نصب شده است. این قسمت از دستگاه تنه می تواند در طراحی متفاوت باشد و بدون نقشه تولید شود. به عنوان مثال ، می توان آن را از گوشه های فلزی ساخت ، و یک ورق نئوپان را می توان روی آنها ثابت کرد.

اندازه صفحه پیشخوان باید با قطعه کار مورد نظر مطابقت داشته باشد. همچنین دارای گیره و خط کش کنترل است.

هنگام آسیاب کردن عناصر اتصال ، راهنمای تخت باید کاملاً عمود بر حرکت بالای میز باشد. کیفیت اتصال سنبله ها و لنگ ها به این بستگی دارد.

مونتاژ دستگاه

در سطح میز ، نقطه خروج شفت مشخص شده و سوراخی با قطر کمی بزرگتر ایجاد می شود. آسیاب با گیره ثابت می شود ، در حالی که اطمینان حاصل کنید که سر پیچ با سطح بالای میز هم تراز است.

برش دیسک به عنوان ابزار برش استفاده می شود. در این حالت ، در صورت لزوم ماشینکاری تنون ، از یک برش برای بیرون آوردن حلقه چشم و دو دیسک برش استفاده می شود. بر این اساس ، فاصله بین برش ها برابر با عرض شکاف است.

مهم!در مورد استفاده از دو برش دیسکی ، نصب روی آسیاب باید از طریق یک آداپتور با کلیدها انجام شود.

با این مجموعه ، فرآیند آسیاب چشم یا تنون به دلیل حرکت قطعه کار رخ می دهد. برای انجام این کار ، آن را با گیره به بالای میز وصل کرده و سپس به صورت دستی در امتداد راهنماهای تخت به برش چرخشی حرکت می کند. در این حالت ، ابعاد سنبله و لگ به دلیل توقف و ضخامت واشر بین دیسک ها به دست می آید.

استفاده از چنین واحد تنظیمی خانگی امکان به دست آوردن سنبله ها و چوب های متناسب را فراهم می کند ، که به طور قابل توجهی بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد.

دستگاه های تنظیمی جعبه

بهدسته بندی:

ماشین آلات نجاری

دستگاه های تنظیمی جعبه

طراحی ماشین. دستگاه های تنه زنی برای جعبه های چوبی دو نوع هستند: برای تولید تنه های مستقیم یا گوه ای (SHPK -40) و تنه های جعبه ذوزنقه ای "dovetail" (SHLH -3 ، SHLH -4) در انتهای جاهای خالی.

دستگاه تنه زنی یک طرفه برای تولید ناودانی مستقیم و گوه ای ШПК-40 برای پردازش ناودانی در یک سر قطعه کار در نظر گرفته شده است و می تواند در نازک کاری ، ساختمان ، مبلمان و سایر صنایع نجاری مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه امکان پردازش قطعات کار تا عرض 400 میلی متر را هنگام تشکیل خوشه های مستقیم جعبه و تا 110 میلی متر هنگام ایجاد خوشه های گوه ای فراهم می کند. چندین قطعه کار (بسته) با ضخامت کلی بیش از 100 میلی متر را نمی توان به طور همزمان پردازش کرد. طول قطعات کار باید حداقل 250 میلی متر باشد. بیشترین طول خارهای تولید شده 50 میلی متر است ، گوه ها 10 میلی متر است.

شفت فرز افقی ، میز بالابر و واحد هیدرولیک بر روی قاب جعبه ای شکل نصب شده است.

شفت فرز به شکل دوک با مجموعه های قابل تعویض برش بر روی آن نصب شده است. دوک روی دو تکیه گاه نصب شده است. پشتیبانی مناسب توسط دو یاتاقان تماس زاویه ای ارائه می شود. تکیه گاه متحرک سمت چپ یک بلبرینگ کروی شعاعی با یک توپی است که انتهای دوک را در خود جای می دهد. براکت پشتیبانی قابل جابجایی را می توان تا 90 درجه به عقب تا کرد و ناحیه را برای تغییرات ابزار در انتها آزاد کرد.

چرخش دوار توسط یک موتور الکتریکی انجام می شود که بر روی صفحه گردان نصب شده است تا تنش کمربند دندانه دار گیربکس تنظیم شود. جدول 5 در امتداد راهنماهای بستر در جهت عمودی توسط یک استوانه هیدرولیکی حرکت می کند.

قطعه کار روی میز قرار می گیرد و بر اساس حصار راهنمای سمت چپ یا راست و توقف جلویی است. خط کش های جانبی قابل تنظیم هستند و به شما این امکان را می دهند که اندازه چشم بند شدید را تنظیم کنید.

توقف انتهایی را می توان در محدوده 0 ... 50 میلی متر تنظیم کرد تا از طول میخ مورد نیاز اطمینان حاصل شود. قطعه کار با گیره های هیدرولیکی روی میز ثابت می شود. در قسمت بالای دستگاه حذف تراشه که به شبکه اگزوز متصل است ، یک پوشش نصب شده است. در سمت چپ تخت یک پنل هیدرولیک وجود دارد که بر روی آن شیرهای هیدرولیک ، یک سوپاپ ایمنی و یک دریچه گاز 3 برای تغییر سرعت حرکت میز نصب شده است.

درایو هیدرولیک دستگاه یک حرکت رفت و برگشتی را در یک چرخه ایجاد می کند: بستن قطعه کار ، ضربه کار میز با قطعات کار محکم به سمت پایین با نرخ تغذیه معین ، حرکت بی حرکت میز با قطعات کار گیره به سمت بالا با افزایش ثابت سرعت ، جدا کردن قطعه کار

نمودار هیدروکینماتیک دستگاه در شکل نشان داده شده است. 114. با گنجاندن موتور الکتریکی واحد هیدرولیک ، روغن پمپ پره NP از طریق صافی F و توزیع کنندگان P1 و P2 وارد مخزن هیدرولیک B دستگاه می شود.

در موقعیت اولیه (بالا) ، جدول با فشار روغن بر روی پیستون سیلندر C1 نگه داشته می شود. خروجی روغن از سیلندرهای هیدرولیک Ts1 و Ts2 در موقعیت میانی شیرهای هیدرولیک P1 و P2 قفل شده است. با روشن شدن همزمان آهنرباهای الکتریکی و توزیع کنندگان Pi و P2 ، میز و گیره ها موقعیت بالایی اولیه را اشغال می کنند.

برنج. 1. دستگاه تنه برای جعبه مستقیم tenons 111PK -40: 1 - تخت ، 2 - واحد هیدرولیک ، 3 - دریچه گاز ، 4 - شفت فرز ، 5 - میز ، 6 - حصار راهنما ، 7 - توقف انتهایی ، 8 - گیره هیدرولیک ، 9 - قطعه کار ، 10 - موتور الکتریکی ، 11 - سیلندر هیدرولیک

ضربه کاری میز با روشن کردن الکترومغناطیس b توزیع کننده P2 انجام می شود. در این حالت ، آهنرباهای الکتریکی a از توزیع کنندگان P1 و P2 خاموش هستند - قطعات کار فشرده می شوند. فشار در سیستم افزایش می یابد ، کلید فشار RD فعال می شود و الکترومغناطیس b توزیع کننده P1 را روشن می کند - ضربه کاری میز انجام می شود.

در پایان سکته مغزی ، میز روی پین کلید محدود فشار می دهد ، که الکترومغناطیس b توزیع کننده P1 را خاموش می کند و در همان زمان الکترومغناطیس همان توزیع کننده را روشن می کند. با روشن شدن الکترومغناطیس b توزیع کننده P2 ، جدول شروع به حرکت می کند.

پس از رسیدن به موقعیت بالای میز ، سوئیچ محدود فعال می شود ، که الکترومغناطیس b توزیع کننده هیدرولیک P2 را خاموش کرده و آهنربای الکتریکی a توزیع کننده هیدرولیک P2 را روشن می کند. گیره ها جمع می شوند و قطعه کار آزاد می شود. به نظر می رسد که جدول در موقعیت بالا ثابت است ، زیرا روغن در سیلندر C1 توسط موقعیت وسط قرقره سوپاپ P1 قفل شده است.

در صورت قطع برق اضطراری ، میز و گیره ها ثابت می شوند (میز متوقف می شود ، قطعه کار فشرده می شود) ، زیرا شیرهای هیدرولیک P1 و P2 به طور خودکار در موقعیت وسط تنظیم می شوند. برای حذف قطعه کار از ناحیه برش و جدا کردن آن ، لازم است که میز را با روشن کردن الکترومغناطیس a سوپاپ هیدرولیک P1 و الکترومغناطیس b سوپاپ هیدرولیک P2 به حالت اولیه برسانید.

چرخه با فشار دادن دکمه "چرخه" واقع در صفحه کنترل روشن می شود. در حالت "راه اندازی" ، می توانید جدول را با توقف در این موقعیت ها بالا و پایین ببرید.

فشار در سیستم توسط شیر اطمینان KP تنظیم شده و توسط مانومتر MH کنترل می شود. سرعت کار میز توسط دریچه گاز تنظیم کننده جریان RP تنظیم می شود.

انتخاب حالت عملکرد میزان تغذیه در دستگاه بسته به نوع چوب ، عرض قطعه کار و طول تنن تعیین می شود. جدول 6 شرایط برش را هنگام پردازش خوشه های جعبه مستقیم با عرض 8 میلی متر در رطوبت چوب 10 shows نشان می دهد.

هنگام تعیین حالت ها ، اضافه بار کوتاه مدت موتور الکتریکی شافت فرز بیش از 25 allowed مجاز نیست. هنگام پردازش پین های گوه ای قطعات چوب سخت ، سرعت تغذیه نباید بیش از 4.5 متر در دقیقه باشد.

برنج. 2. نمودار هیدروکینماتیکی دستگاه تنه زنی برای خوشه های مستقیم جعبه: a ، b - الکترومغناطیس ، B - مخزن ، NP - پمپ پره ، F - فیلتر ، KP - سوپاپ ایمنی ، MH - فشارسنج ، RP - تنظیم کننده جریان ، PI ، P2 - توزیع کنندگان ، RD - سوئیچ فشار ، Ts1 ، Ts2 - سیلندرهای هیدرولیک ، XX - بیکار ، PX - سکته مغزی

راه اندازی ماشین آلات. برای پردازش تنس های جعبه مستقیم ، از مجموعه ای از 25 برش استفاده می شود. مجموعه ای که روی شفت فرز ثابت شده است ، باید دارای برش هایی با قطر یکسان ، عرض B ، برابر با عرض چشم تولید شده باشد. انحراف عرض fr-ez بیش از 0.03 میلی متر مجاز نیست.

هنگام پردازش پین های گوه ، از مجموعه ای از دو برش با دندان های گوه استفاده می شود. دندان های برش باید دارای ارتفاع و شکل یکسان باشند. نصب برش هایی با دندان های خرد شده یا کدر روی دوک مجاز نیست. برش های روی توری باید با مهره محکم محکم شوند.

قبل از تغییر ابزار برش ، باید سوئیچ صفحه کنترل را در موقعیت "Setting" قرار دهید. این امر امکان روشن شدن موتور محرک شافت فرز را از بین می برد.

برای تغییر ابزار ، مهره مخصوص براکت را باز کرده ، آن را در امتداد دوک حرکت دهید و 90 درجه بچرخانید ، و دسترسی رایگان به ابزار را از انتهای دوک فراهم کنید. ابزار جدید به ترتیب زیر نصب شده است. پیچ و مهره های جانبی که گیره را به میز وصل می کنند به موقعیت فوقانی منتقل شده و به طور محکم روی بدنه بالایی ثابت می شوند. با فشار دادن دکمه "شروع به پایین جدول" ، میز را در پایین ترین حالت قرار دهید ، پس از آن بدنه با گیره ها 90 درجه کج شده و دسترسی رایگان به ابزار را فراهم می کند. اسپیندل را با آچار نگه دارید ، مهره سمت چپ را که مجموعه برش ها را محکم می کند ، باز کنید.

مجموعه ای از برش ها برای یک سنبله جعبه ای مستقیم شامل دو پین باله است که توسط یک اتصال دندانه دار به هم متصل شده اند. ابتدا پرنده سمت چپ را با 12 برش و سپس قسمت راست را با 13 برش بردارید.

هنگام تعویض ابزار ، قوانین ایمنی را رعایت کنید. مجموعه ای از برش ها برداشته می شوند و در یک جعبه مخصوص قرار می گیرند تا بعداً به بخش تیز کردن کارگاه منتقل شود.

هر دو برش برای پردازش خوشه های گوه در موقعیت های شدید نسبت به دوک و راهنمای جانبی از طریق حلقه های فاصله و آستین قرار می گیرند. پس از نصب ابزار ، براکت تاشو را با مهره مخصوص ثابت کنید. براکت مجهز به یک قفل است که امکان روشن شدن موتور محرک را منتفی می کند ؛ بنابراین ، باید به تعامل صحیح براکت با میکروسوییچ قفل توجه کنید.

با فشردن دکمه "شروع جدول بالا" جدول به موقعیت اصلی اولیه خود باز می گردد. سپس گیره در موقعیت کار تنظیم می شود. راهنماهای جانبی خط کش با توجه به عرض بیرونی چشمک تنظیم می شوند. خط کش چپ و راست طوری تنظیم شده اند که دو قطعه کار زوج با پین های مستقیم می توانند به طور همزمان پردازش شوند. تنظیم هر خط کش به اندازه مورد نیاز از سنبله شدید با پیچ مناسب انجام می شود.

توقف انتهایی به طول مورد نیاز سنبله با چرخاندن پیچ تنظیم می شود و سپس با مهره قفل آن را ثابت می کنید.

گیره های هیدرولیک با دو پایه و پیچ لولایی روی میز ثابت می شوند.

اندازه سفره با موقعیت میکروسوئیچ های نصب شده روی تخت تعیین می شود. برای بررسی صحت کار آنها ، دستگاه با تغییر حالت کار به حالت "Adjustment" تغییر می کند و حرکت میز به بالا و پایین انجام می شود.

با چرخاندن دسته دریچه گاز ، سرعت لازم برای ضربه کار تنظیم می شود. قبل از راه اندازی دستگاه ، یک سیستم اگزوز برای از بین بردن خراش روشن می شود.

برای بهبود کیفیت فرز سنبله و جلوگیری از خرد شدن هنگام بیرون آمدن برش ها از چوب ، از یک پشتیبانی اضافی استفاده می شود - یک بلوک پشتی یا سپر که قطعه کار روی آن نصب شده است. در اولین پاس ، سنبله هایی در انتهای تخته پشتی تشکیل می شود. انتهای صفحه پشتی ، که دائماً با برش ها در تعامل است ، به سرعت فرسوده می شود ، بنابراین باید دوره ای مرتب شود یا با یک صفحه جدید جایگزین شود.

روی ابزار ماشین کار کنید. دستگاه با چرخه خودکار با فشار دادن متناوب دکمه های روشن کردن موتور الکتریکی شافت فرز و پمپ هیدرولیک شروع به کار می کند. سرویس دستگاه توسط یک کارگر انجام می شود. او دسته تخته ها را برمی دارد ، روی میز قرار می دهد و آن را در برابر حصار راهنما و ایستگاه جلویی تراز می کند. پس از فشار دادن دکمه "چرخه" ، تخته ها توسط گیره ای که به طور خودکار کار می کند به میز فشرده می شود و میز باعث حرکت و حرکت معکوس می شود. در موقعیت اصلی قطعه. و اپراتور دستگاه ، آنها را 180 درجه چرخانده است ، دوباره آنها را در دستگاه قرار می دهد تا در انتهای دیگر تنه ها را در همان دستگاه تنظیم کند. پس از پاس دوم ، قطعات تمام شده روی هم چیده می شوند.

پس از اتمام پردازش دسته ای از قطعات ، اپراتور دستگاه به مطالعه تخته های جفت گیری می پردازد ، زیرا قبلاً خط کش راهنمای جانبی را به ضخامت سنبله منتقل کرده یا از خط کش راهنمای دوم برای این کار استفاده کرده است.

برای جلوگیری از قراضه ، تخته هایی که وارد دستگاه می شوند نباید دارای بال ، خمیدگی ، غیر عمود بودن انتها به لبه ها و صورت ها باشند. در فرایند پردازش ، کیفیت ناودانی های بدست آمده با یک ابزار یا بصورت بصری توسط یک مجموعه آزمایشی از یک اتصال ناودانی از قطعات زوج کنترل می شود.

ضخامت تنه و عرض چشمک با کولیس یا ابزار اندازه گیری دیگر در نقاطی که در فاصله 1/4 طول تنون از قسمت پایین چشم و سطح انتهایی تنون قرار دارند اندازه گیری می شود. تمام میخ ها و لبه های قطعه را بررسی کنید.

قیمت دستگاه چسباندن چوب به عوامل مختلفی بستگی دارد و می تواند از 100 هزار روبل یا بیشتر متغیر باشد. اما قیمت از تنها معیاری که هنگام انتخاب تجهیزات تنبل باید بر آن تکیه کرد فاصله دارد.

دستگاه چسباندن چوب یک وسیله ضروری در صنایع نازک کاری و مبلمان است. بسیاری از قسمتها با استفاده از خار به یکدیگر متصل می شوند.

چندین نوع اصلی اتصالات سنبله وجود دارد:

• جعبه ؛
• گرد ؛
• بیضی شکل ؛
• کبوتر

سنبله ها اتصال قطعات به یکدیگر یا طولانی شدن قطعات کار را آسان می کنند.

سنبله یک عنصر اتصال دهنده است که در پیکربندی پیچیده است ، برای ساخت آن باید از تجهیزات مناسب با دستان خود استفاده کنید.

این تجهیزات دقیقاً در نوع خوشه هایی که قادر به تولید هستند با یکدیگر تفاوت دارند.

• سنبله برای پنجره ها ، درها و سازه های قاب. چنین ماشین های تنظیمی می توانند یک طرفه ، دو طرفه ، قابل عبور یا برگشت پذیر باشند. ابزار کار این برش های تنونی اره مخصوص ، برش عمودی و افقی است. با کمک آنها ، فرز یک سنبله یا چشمی مستقیم ، لازم برای یک قاب و قاب چوبی ، انجام می شود.
• تنباکس جعبه ای و دم کبوتر مستلزم استفاده از انواع مختلف دستگاه تننینگ است. آنها برای تولید سریال نازک کاری یا مبلمان استفاده می شوند. با توجه به این اتصال ، تثبیت قابل اعتماد و با دوام قطعات تضمین می شود.
• تنه های بیضی شکل و گرد پیچیده ترین تنه هایی هستند که بر روی ماشین های تخصصی اتوماتیک ساخته می شوند. مشارکت اپراتور با دستان خود به حداقل می رسد ، زیرا چنین سنبله هایی از نظر دقت مورد نیاز هستند. بنابراین ، تنه های بیضی شکل و گرد با استفاده از دستگاههای تنظیمی اتوماتیک CNC ساخته می شوند.

مهمترین شرط لازم برای دستگاه تن کن دقت پردازش است. اگر این کار انجام نشود ، قطعات به سادگی در کنار هم قرار نمی گیرند. بنابراین ، اتصال غیرممکن می شود.

دامنه کاربرد

با استفاده از دستگاه های تنبل ، خودتان می توانید علاوه بر تولید نازک کاری و تولید مبلمان ، موارد زیر را نیز انجام دهید:

• تخته های چوبی و تخته خرده چوب را کالیبره کنید.
• از قسمت های درب و قاب پنجره سبقت بگیرید.
• تخته کف را بردارید ؛
• برای تهیه پارکت.

یک دسته جداگانه از دستگاههای تنبل ، تجهیزات طراحی شده برای چسباندن قطعات چوبی است. چنین ماشین هایی در پایه های تولید مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که لازم است تخته ها را در طول طول با اتصال آنها به یکدیگر متصل کنید. برای انجام این کار ، دستگاه سنبله های دندانه دار ویژه ای را در انتهای قسمت های خالی برش می دهد ، با چسب پردازش می شود و با یک پرس مخصوص فشرده می شود. تمام خطوط چسباندن چوب در حالت اتوماتیک کار می کنند. مشارکت اپراتور با دستان خود کنترل عملکرد تجهیزات تنش زنی و پرس است.

ویژگی های دستگاه های برش تنون

هنگام انتخاب ماشین های تنه برای کارهایی که به تنهایی روی اتصال عناصر چوبی کار می کنید ، باید به مهمترین پارامترهای تجهیزات تنه توجه کنید.

1. حداکثر قطر قطعات کار که دستگاه قادر به پردازش آنها است.
2. حداکثر عرض سنبله ایجاد شده بر روی تجهیزات.
3. بالاترین قطر میخ در دستگاه تنبل انتخابی موجود است.
4. نوع سنبله ای که دستگاه روی آن متمرکز شده است.
5. سرعت دوک. سرعت و کیفیت پردازش قطعات به آن بستگی دارد.
6. قدرت موتور الکتریکی نصب شده بر روی دستگاه تنه و نوع شبکه الکتریکی منبع تغذیه آن. برخی از ماشین ها را می توان با یک شبکه خانگی تک فاز 220 ولت تغذیه کرد. اما برش های تنون صنعتی به خط سه فاز 380V با کیفیت بالا نیاز دارند.
7. ابعاد و وزن تجهیزات. وزن زیاد از ارتعاشات محافظت می کند که می تواند بر دقت برش رولپلاک ها تأثیر منفی بگذارد. در عین حال ، ابعاد و وزن زیاد دستگاه را از نظر حرکت محدود می کند. اگرچه بعید است که شما نیاز به تنظیم مجدد برش تنون هر روز از مکانی به مکان دیگر داشته باشید. بنابراین ، باید بر حداقل ارتعاشات در حین کار با تجهیزات تنش تاکید شود.

چگونه کار می کند

برای کار با دستان خود با تجهیزات تنظیمی ، باید بدانید که چنین ماشینهایی برای تولید تونن های اتصال دهنده بر چه اساسی کار می کنند.

کل فرآیند را می توان به چند مرحله تقسیم کرد که هر یک از آنها به طور مستقیم بر کیفیت نهایی محصولات بدست آمده در خروجی تأثیر می گذارد.

• قطعه کار به میز کار دستگاه هدایت می شود ، جایی که قسمت چوبی به اندازه مورد نیاز بریده می شود.
• سپس چوب یا مواد چوبی بر روی آن سنبله و لبه ایجاد می کند.
• تخت یک ساختار ریخته گری سفت و سخت است که مجهز به مکانیزم های بست برای تثبیت است. تخت مجهز به ستونی است که سر کار در آن قرار دارد. تخته ها ، برش ها یا اره های مربوط به وظایف بر روی سر قرار می گیرند.
• برای محافظت قطعه کار از شکافتن در حین ساختن سنبله ، یک سیستم اتوماتیک ویژه چسب روی سطح قطعات کار می زند. این از ظاهر تراشه ها و نقص ها جلوگیری می کند.
• علاوه بر این ، دستگاه های تنه می توانند مجهز به مکانیزم های روبرو باشند. آنها برای تراز کردن انتهای قطعات کار در حال پردازش ضروری هستند.
• در خروجی ، ما بخشی را با لبه ها یا خوشه هایی از پیکربندی مورد نیاز ایجاد شده بر روی آن دریافت می کنیم.

به هدفی که برای آن دستگاه تنفس خریداری کرده اید توجه کنید. برای شرایط خاص ، راه حل های خاصی مناسب است.

1. برای تولید در مقیاس کوچک در خانه یا در یک کارگاه کوچک ، ماشینهای فرز مجهز به واگن تنون بهترین انتخاب هستند. شما یک دستگاه فرز کامل و عملکرد تنه با آن دریافت می کنید. با این کار دیگر نیازی به خرید دستگاه تناژ جداگانه ندارید. در همان زمان ، یک فرز برش با واگن تنون پارامترهای خوبی را در شرایط تولید در مقیاس کوچک نشان می دهد.
2. تولید مبلمان بزرگ ، که در آن به دست آوردن یک سری بزرگ از تنون ها مهم است ، مجتمع های تنه بندی خودکار با ماژول CNC را انتخاب کنید. ماژول CNC به شما این امکان را می دهد که انواع تغییرات مفصل انگشت را در دستگاه تنه ایجاد کنید. راه اندازی چنین تجهیزاتی آسان است و یادگیری نحوه کار با آن زمان زیادی نمی برد.

بهره برداری

چندین ویژگی از عملکرد دستگاه برش تنون وجود دارد که دانستن آنها برای شما مفید و جالب خواهد بود.

• سازندگان نوار نقاله بزرگ با نصب آن به سقف ، نصب تجهیزات تنظیمی را فراهم می کنند. علاوه بر این ، دستگاهها به واحدهای بستن مجهز هستند و قطعات کار با اره برقی دریافت می شوند. قطعه کار به روبرو تغذیه می شود و اسلاید فرز ماشینکاری را تکمیل می کند. یا بهتر بگویم یک جفت از آنها ؛
• از واریاتور برای تنظیم نرخ تغذیه قطعه استفاده می شود. به شما امکان می دهد پارامترها را به آرامی کنترل کنید.
• برای اطمینان از ایجاد خوشه با کیفیت بالا ، سرعت چرخش سر دوک باید 7000 دور در دقیقه باشد.
• چندین گزینه برای دستگاه های تنبل در بازار وجود دارد که در اندازه راهنماها متفاوت است - 2 ، 2.5 و 3 متر ؛
• طراحی برش تنون امکان استفاده از چندین ابزار کار مختلف برای نجاری را می دهد.
• واحدهای تنه را می توان مجهز به افزونه های میز کار و دستگاه های فشار پنوماتیک کرد.

طیف وسیعی از مصالح رولپلاک به شما امکان می دهد مشاغل خود را با گزینه تجهیزات بهینه مجهز کنید. اما اگر یک کارگاه کوچک باشد ، منطقی است که در مورد یک ماشین فرز با کالسکه رولپلاک فکر کنید.

در فرآیند تولید مبلمان و نازک کاری ، اجزای تشکیل دهنده اغلب "روی خار" به یکدیگر متصل می شوند. انواع مختلفی از اتصالات سنبله وجود دارد: "دم کبوتر" ، جعبه ای ، گرد و بیضی ، به شما امکان می دهد قطعات را در زاویه مورد نیاز سوار کرده یا آنها را بلند کنید. تنون یک عنصر نسبتاً پیچیده در اجرا است ، به ویژه برای آن تجهیزات خاصی ایجاد شده است - یک دستگاه تنبل.

انواع دستگاه های تنبل

دستگاه چسباندن چوب برای ایجاد خار و لنگ در قسمتهای قاب و جعبه برای اتصال آنها در زاویه و همچنین ایجاد مینی تنون ، که برای روش اتصال قطعات کار به یکدیگر ضروری است ، استفاده می شود. چنین ماشین هایی در کارخانه های مبلمان بسیار رایج است.

دو نوع دستگاه تنه سازی توسعه داده شده است:

• دستگاه های تنظیمی قاب
• دستگاه های تنفس جعبه

آنها در نوع خار به دست آمده متفاوت هستند.

با توجه به روش پردازش قطعات ، ماشین آلات نجاری چوبی به موارد زیر تقسیم می شوند:

• یک جانبه
• دو طرفه.

آنها به تشکیل یک سنبله مستقیم ، یک ستون فقرات گرد یا ستون فقرات دم کبوتر کمک می کنند.

دستگاههای تنظیمی یک طرفه ماشینهای نوع موقعیتی هستند. طراحی آنها وجود میز کار متقابل را فرض می کند. قطعه کار به این جدول وصل شده است. پس از اتمام اولین مجموعه عملیات با قطعه کار با کمک کالسکه ، به عقب برمی گردد. و تمام کارهای انجام شده دوباره تکرار می شود ، فقط اکنون در طرف دیگر قطعه کار.

دستگاه های تنبل دو طرفه ماشین هایی از نوع موقعیت یابی هستند. در چنین ماشین هایی قطعات کار بدون وقفه با استفاده از نوار نقاله زنجیره ای و مکانیسم بستن تغذیه می شوند. در این حالت ، پردازش به طور همزمان در هر دو طرف انجام می شود. طراحی این دستگاهها دارای دو ستون یکسان است که یکی از آنها در امتداد راهنماها حرکت می کند ، با کمک آن دستگاه در طول مشخصی از قسمت تنظیم می شود.

برش ها مکانیزم برش بر روی دستگاه های تنه زنی هستند و از آسیاب های انتهایی مخروطی برای ایجاد سنبله دم کبوتر استفاده می شود. این دستگاه خوشه ها و شیارها را برای آنها (شاخه ها) در قسمتهای تشکیل دهنده سازه های چوبی آسیاب می کند.

خوشه های کبوتر و جعبه بر روی انواع خاصی از ماشین آلات شکل می گیرند که برای استفاده حرفه ای در شرکت های بزرگ تولید می شوند. اتصال دهنده های حاصل بسیار قابل اعتماد هستند و عملکرد طولانی مدت محصولات را تضمین می کنند.

خوشه های گرد و بیضی شکل بر روی دستگاه های دارای CNC ایجاد شده و در حالت اتوماتیک کار می کنند. دستگاههای CNC قادر به کار با قطعات کار در هر سطح هستند.

از رایج ترین آنها می توان به دستگاه های تنه ساز برای سازه های قاب ، در و پنجره اشاره کرد.

پارامترهای اصلی

ویژگیهای اصلی دستگاههای تنبل عبارتند از:

• حداکثر قطر قطعه کار که باید پردازش شود
• بزرگترین عرض تنه
• بزرگترین قطر ستون فقرات
• نوعی خار
• سرعت دوک
• سطح قدرت موتور
• ابعاد و وزن

نیاز اصلی دستگاه تنبل دقت بالای عملیات است. در غیر این صورت ، قطعات با یکدیگر مطابقت ندارند و اتصال خراب می شود.

دستگاه های تن دادن استفاده می شود:

• پردازش تخته های کالیبره ، نئوپان
• سبقت از محیط برگ های در ، قاب پنجره
• پردازش تخته کف
• ایجاد پارکت

برخی از ویژگی های استفاده:

• در نوار نقاله های بزرگ تولید ، چنین ماشین هایی روی سقف نصب می شوند. به عنوان یک پیکربندی اضافی ، دستگاه های بست وجود دارد ، اره های نمره برای قطعات کار پذیرفته می شوند. قطعه کار روی اره های میتر می افتد و بنابراین با دو پایه فرز پردازش می شود.
• سرعت تغذیه قطعه کار را می توان به صورت گام به گام با استفاده از یک واریاتور تنظیم کرد
• برای پردازش با کیفیت بالا ، سرعت چرخش دوک باید 7000 دور در دقیقه باشد
• طول ریل می تواند 2 ، 2.5 یا 3 متر باشد
• طراحی باعث می شود از چندین ابزار مختلف برای نجاری استفاده شود
• تجهیزات را می توان علاوه بر این با یک مکانیسم بستن پنوماتیک و گسترش سطح کار مجهز کرد.

دستگاه های تنظیمی جعبه

تسمه های جعبه مستقیم با استفاده از هر دو دستگاه یک طرفه و تنونینگ ایجاد می شوند

دوک در چنین دستگاه هایی در حالت افقی قرار دارد و تخته های جعبه در یک بسته نرم افزاری روی میز کار جمع شده و در یک سطح عمودی در جهت مماس با محیط سیستم برش چنین ماشین هایی تغذیه می شوند.

این دستگاه شامل یک قاب است که در قسمت بالایی آن یاتاقان وجود دارد. یک دوک در آنها نصب شده است که از طریق یک قرقره و یک کمربند با یک موتور الکتریکی متصل می شود. یکی از سه یاتاقان که دوک در آن نصب شده است باید در حین نصب ابزار برش برداشته شود. روی تخت دستگاه عناصری از درایو هیدرولیک تغذیه میز وجود دارد. این میز با نصب متحرک بر روی دونده ها در راهنماهای دستگاه مشخص می شود. صفحه کنترل شامل تجهیزات راه اندازی موتور الکتریکی (ایستگاه دکمه ای و استارت مغناطیسی) است. میز با مکانیزم تغذیه هیدرولیک به صورت عمودی حرکت می کند.

وظیفه دستگاه های تنور جعبه دو طرفه این است که به طور همزمان در هر دو انتهای قطعه تونون جعبه مستقیم ایجاد کنید.

مزایای چنین دستگاه هایی:

• کنترل و تنظیم آسان ، و همچنین تغذیه ابزار خودکار. همه اینها بالاترین سطح بهره وری دستگاه را تضمین می کند.
• این دستگاه قادر است هر دو قسمت مفصل دم کبوتر را به طور جداگانه یا همزمان پردازش کند
• تثبیت قطعه کار به صورت دستی با استفاده از گیره های پنوماتیک انجام می شود
• همه تنظیمات از طریق کنترل پنل کنترل می شوند
• به لطف CNC می توان گام تنون ، تعداد شیارها ، عمق تنن ، ابعاد قطعه کار و میزان تغذیه را تغییر داد.

همچنین ، تجهیزات را می توان علاوه بر مجهز شدن به قفسه مخصوص برای چیدن قطعات کار مجهز کرد. هنگام آسیاب کردن رولپلاک های دم کبوتر روی کشوهای خمیده و شکل دار بسیار مفید است.

در کار ایجاد پنجره ها و درهای چوبی ، دستگاه فرز و تنه بسیار محبوب است. در این قسمت به شما می گوییم که چگونه خودتان دستگاه تننینگ بسازید.

در پایان مونتاژ خود ، دستگاهی را دریافت خواهید کرد که نیازی به پیکربندی مجدد ندارد ، زیرا به طور خاص برای کار با برش تنون ایجاد می شود. قبل از شروع مونتاژ ، باید دو دوک بخرید. نمودار طراحی واگن را می توان به راحتی در اینترنت یافت. اگر مناسب شما نیست ، همیشه می توانید موارد اضافی خود را اضافه کنید.

اغلب ، در طراحی کلی یک دستگاه تنبل ، صنعتگران طول نوار راهنما را به سمت بالا تغییر می دهند. این بدان معناست که بار در حال افزایش است. به همین دلیل ، می توانید از استفاده از لوله مربعی خودداری کنید. می توان آن را با یک پرتو I جایگزین کرد ، که در قفسه های آن گوشه ها باید جوش داده شوند.

صنعتگران باتجربه استفاده از کالسکه استاندارد را توصیه نمی کنند. واگن باید دارای دو زاویه فولادی 6.3 سانتی متر ، هشت بلبرینگ 301 و همچنین پیچ و مهره های خودرو (L50) و واشر برای آنها باشد. از پرتو I ارزش آن را دارد که اتصالات را به شکل حرف "T" برش دهید و یک میز را با راهنما و گیره به آنها پیچ کنید.

تأکید می کنیم که گیره باید در کارخانه تولید شود و باید در یک فروشگاه تخصصی خریداری شود. وجود میز برای بدست آوردن سفتی بیشتر ضروری است. گوشه ها باید به صورت مورب بسته شوند. در عین حال ، اگرچه واگن کاملاً سفت است ، اما به راحتی و هموار حرکت می کند. همچنین می توان آن را بر روی انواع دیگر دستگاه ها نصب کرد.

دوک های قبلاً به دست آمده بر روی یک تیر 1.8 متر ثابت می شوند. ارتفاع برش ها با استفاده از بوش ، واشر و دستگاه شکاف انتخاب می شود. حتماً به این نکته توجه کنید که اگر در فضایی بسته کار می کنید ، این کار باید با روشن بودن کاپوت انجام شود. در واقع ، در روند کار ، مقدار زیادی گرد و غبار ایجاد می شود. علاوه بر این ، برش ها باید با حصار بسته شوند ، که می تواند از سه تخته ایجاد شود.

البته یک ماشین خانگی کاملاً گرد و غبار و پر سر و صدا خواهد بود ، اما در وقت و پول شما صرفه جویی می کند.

دستگاه های تناژ برای تنن مستقیم بر اساس طبقه بندی به دو طرفه و دو طرفه تقسیم می شوند. در ماشین های یک طرفه ، در یک چرخه کار ، سنبله ها با فرزکاری در یک سر قطعه کار بدست می آیند و در ماشین های دو طرفه ، خوشه ها به طور همزمان در دو سر قطعه کار آسیاب می شوند.
فرز فرزهای مستقیم در هر صورت با مجموعه ای از برش های دیسکی یا مجموعه ای از برش ها به شکل قلاب انجام می شود. هنگام استفاده از این برش ها ، قطعه کار را می توان در جهت شعاعی (در طول شعاع برش) یا مماسی (در امتداد مماس به دایره برش) به ابزار برش داد.
طرح تکنولوژیکی پردازش ناودانی (شکل 147) نشان می دهد که با تغذیه شعاعی ، پایین حفره چشم مقعر با شعاع انحنا r و یک پیکان انحنا است

عملاً y از 1 میلی متر تجاوز نمی کند و تقعر بر تکنولوژی مونتاژ تأثیر نمی گذارد. در این حالت ، از ماشین های یک طرفه با تغذیه دستی استفاده می شود ، که فقط می توان یک قطعه کار را در یک زمان پردازش کرد.
وقتی قطعه کار به صورت مماسی تغذیه می شود ، کف فرورفتگی مستقیم است (شکل 147 را ببینید). در این حالت ، می توانید قطعات کار را بصورت دسته ای از یک و هر دو انتها به طور همزمان آسیاب کنید. با تغذیه شعاعی قطعه کار ، حرکت متناوب است و با مماس ، پیوسته است. سینماتیک تشکیل تراشه نیز متفاوت است.
در حال حاضر ، دستگاه های تنه شعاعی تولید نمی شوند. ماشینهای SHP-1 که قبلاً تولید می شدند ، اکنون فقط در صنایع فرعی مورد استفاده قرار می گیرند.

ماشین های تغذیه مماسی گسترده هستند. کارخانه ماشین آلات نجاری و خطوط اتوماتیک مسکو به صورت سری دستگاه تنه زنی یک طرفه SHPA-40 را تولید می کند (شکل 148 ، الف). واحدهای اصلی دستگاه عبارتند از: یک تخت چدنی 1 ، که یک شفت فرز افقی 2 روی آن نصب شده است ، توسط یک موتور الکتریکی 6 از طریق یک کمربند V و یک میز متحرک 5 چدنی با دو گیره غشای هیدرولیک 7 حرکت می کند. برای ثابت کردن قطعات کار در طول آسیاب آنها. تخت دارای راهنمای عمودی برای میز است.
قسمت پایین میز به صورت محکم به میله استوانه هیدرولیک 4 محکم شده است ، که با آن میز نسبت به شفت فرز به صورت عمودی بالا می رود. یک خط کش متحرک 8 در سطح بالای میز ثابت شده است ، که قطعات کار بر روی آن فشرده می شوند. خط کش روی میز عمود بر محور شفت فرز نصب شده است و در امتداد محور می تواند هنگامی که به عرض دلخواه شانه اولین سنبله تنظیم می شود حرکت کند.
گیره ها روی یک نوار عرضی افقی قرار می گیرند ، که از طریق قفسه ها به میز وصل می شود. این طرح به آنها اجازه می دهد تا در سطوح افقی و عمودی حرکت کرده و بسته به عرض و ضخامت قطعه کار در حال پردازش نصب شوند. محل کار گیره با دستگاه های مخصوص بستن ثابت می شود. یک محافظ 3 روی شفت فرز نصب شده است و بر روی سه بلبرینگ نصب شده است که سومین آنها یاتاقان انتهایی متحرک است. این اجازه می دهد تا برش های دیسکی بر روی یک محور افقی نصب شوند.
در شکل 148 ، 6 نمودار هیدرولیک دستگاه را نشان می دهد. روغن از مخزن 1 تا فیلتر 2 توسط پمپ 3 به خط فشار عرضه می شود. خط فشار توسط خطوط روغن به سیلندرهای هیدرولیکی گیره 11 ، شیر کنترل 5 ، شیر معکوس 5 و شیر ایمنی 4. بزرگراه متصل می شود.
این میز با چرخاندن دسته شیر کنترل 8 در جهت عقربه های ساعت تغذیه می شود. بنابراین ، حفره فوقانی قرقره 5 و قرقره 9 به خط فشار و حفره پایینی قرقره 5 به تخلیه متصل می شود. در خط فشار
فشار به فشار تنظیم شده روی شیر 4 افزایش می یابد ، مقدار فشار با فشار سنج 10 نشان داده می شود. در این زمان ، سیلندرهای فشار 11 فعال می شوند و گیره ها روی میز قطعه کار ثابت می شوند. در همان زمان ، پیستون قرقره 5 تحت فشار روغن پایین می آید و حفره پایینی سیلندر 12 هیدرولیک را با خط فشار و حفره فوقانی را با خط تخلیه وصل می کند. میله سیلندر هیدرولیک ، همراه با میز و قطعات کار ثابت ، به منطقه برش برش ها بالا می رود. در موقعیت فوق العاده بالای میز ، میله 13 ، متصل به میز ، شیر کنترل 8 را به موقعیت اصلی خود می چرخاند. پس از حرکت مربوطه پیستون های قرقره ، روغن از خط وارد حفره بالای سیلندر هیدرولیک 12 می شود و میز شروع به حرکت به سمت پایین می کند. شیر اطمینان در این زمان فشار را حفظ می کند ، زیرا در قرقره تخلیه 9 ، تحت عمل فنر پیستون ، پیستون در موقعیت بالایی قرار دارد و لوله اتصال شیر ایمنی با این قرقره جدا شده است. هنگامی که میز موقعیت اولیه پایینی را می گیرد ، میله 13 روی پیستون قرقره 9 عمل می کند و به موقعیت شدید می رود ، که در آن شیر ایمنی را به خط تخلیه متصل می کند. فشار در شبکه کاهش می یابد ، پیستون های استوانه های هیدرولیکی بستن تحت تأثیر چشمه ها بالا می روند و قطعه کار را از بستن آزاد می کنند و چرخه تکرار می شود. نرخ تغذیه توسط دریچه گاز 5 و 7 تنظیم می شود و سرعت بیکاری تغییر نمی کند.

صنعت داخلی همچنین ماشین آلات جعبه تنو دو طرفه Sh2PA و Sh2PA-2 تولید می کند. آخرین مدل یک نوع یا اصلاح دستگاه Sh2PA است. فقط در یک تخت کشیده متفاوت است ، که به شما امکان می دهد قطعات کار طولانی تری را پردازش کنید. این دستگاه مدرن ترین ، از نوع نوع مجهز به مکانیزم تغذیه نوار نقاله و بارگذاری مجله است ، بسیار پربار است و می تواند برای تولید انبوه قطعات جعبه استفاده شود و در خطوط اتوماتیک ساخته شود.
طراحی این دستگاه پایه قطعات کار را در تراورس های راهنما فقط با صورت گسترده ارائه می دهد. تورنینگ با حرکت عمودی دوک های فرز از بالا به پایین ، قطعه کار متوقف شده و حرکت مداوم نوار نقاله انجام می شود.
در شکل 149 طرح تکنولوژیکی دستگاه Sh2PA را نشان می دهد. قطعه کار 1 از مجله 2 توسط فشار دهنده 6 (زنجیره های نقاله 4) در امتداد تیرهای پایه حرکت می کند 3. در فرآیند پردازش توسط تیغه های اره 7 ، قطعات کار به طور مداوم توسط گیره نوار نقاله به سطوح مرجع فشرده می شوند. 5 زنجیره نقاله مجهز به هلرهای لولایی 6 است. برای روشن و خاموش شدن هل ها از راهنماهای خط کش 9 استفاده می شود که بر روی آنها هلرهای 6 توسط ساقه پشتیبانی می شوند و هنگام حرکت زنجیرها در امتداد آنها می لغزند. بعد از اینکه ساقه از راهنما خارج می شود ، راننده واژگون می شود و قطعه کار 8 را تنها می گذارد. هنگامی که قطعه کار ثابت است ، تکیه گاه 10 با مجموعه ای از برش 11 به صورت عمودی در امتداد راهنماهای 12. حرکت می کند. در روند پایین آوردن ابزار فرز ، خوشه ها آسیاب می شوند حرکت کارکرد و بی حرکت کولیس 10 توسط یک چرخ دنده 14 از محور محرک 13 منتقل می شود.
نمودار سینماتیکی دستگاه Sh2PA-2 در شکل نشان داده شده است. 150. مکانیزم تغذیه نقاله از موتور الکتریکی 1 از طریق چرخ دنده های استوانه ای و چرخ دنده 2 حرکت می کند. حرکت عمودی واگن های فرز با استفاده از مکانیسم های اهرم 3 متصل به تیرهای استوانه ای 4. تیرهای 4 در امتداد generatrix استوانه دارای یک شیار پروفیل است که پین ​​اهرم در آن وارد سیستم می شود. شیار پروفیل بادامک به گونه ای ساخته شده است که همراه با اهرم ها حرکت کولیس را به بالا و پایین کپی می کند.
بادامک پروفیل حرکت را از محور محرک اصلی توسط نوار نقاله زنجیره ای 4a دریافت می کند.
سر فرز با همان بادامک و دو فنر کششی 5 که روی تکیه گاه سر نصب شده است ، به حالت اولیه (بالا) باز می گردد.

کالیپرها مجهز به گیرنده های سوارف هستند که به سیستم انتقال پنوماتیک متصل شده اند. دستگاه های پرس 13 و 11 (راست و چپ) ، واقع در بالای زنجیرهای نقاله 17 ، برای بستن جاروبرقی ها به راهنمای نوار نقاله استفاده می شود. دستگاه بست به صورت افقی و عمودی با دسته 12. حرکت می کند. 9 با دو شیار برای کمربندهای V ... دوک اره 10 یک موتور MD است که در انتهای آن اره متصل شده است. تکیه گاههای این دوکها مجهز به مکانیزمی برای حرکت عمودی 20 و افقی 21 هستند. دوک بر اساس مقیاس درجه بندی شده نصب می شود.
دوک فرز 6 یک شفت افقی است که روی سه بلبرینگ به تکیه گاه نصب شده است و در امتداد راهنماهای عمودی پایه حرکت می کند.
حرکت درایو فرز از موتور الکتریکی 7 تا گیربکس V-8 است. موتور الکتریکی بر روی صفحه زیر موتور چرخان نصب شده است. از مجله 22 ، قطعات کار توسط ایستگاه 16 زنجیره های نقاله 17 گرفته شده و به سرهای برش داده می شوند.
برای اولین بار در این پایه ، پشتیبانی از اره 19 وجود دارد که قطعه کار را دقیقاً در طول طول تشکیل می دهد. سپس قطعه کار در ناحیه عمل دوک های فرز 6 تغذیه می شود.
در منطقه آسیاب ، قطعه کار متوقف می شود ، زیرا چرخ فشار 16 زنجیره از راهنمای 23 خارج می شود و حول محور محوری می چرخد ​​و ناحیه درگیر شدن با قطعه کار را ترک می کند. در این لحظه ، دوک های فرز پایین می آیند و دوک ها منقبض می شوند ، سپس دوک ها به حالت اولیه خود بالا می آیند و در این لحظه قطعه کار دیگری بالا می آید ، قطعه پردازش شده را هل می دهد و خود در ناحیه برش متوقف می شود. سپس چرخه تکرار می شود. محل توقف قطعه کار در منطقه فرز توسط مکانیزم 18 تنظیم می شود.
پایه متحرک (راست) در امتداد بستر از موتور الکتریکی 14 با قدرت 0.5 کیلو وات ، از طریق یک دنده کرم تک نخ 15 و یک چرخ دنده متصل به قفسه 23 نصب شده در دیوار کناری تخت ماشین حرکت می کند. تنظیم دقیق پایه مناسب و ابزار برش در طول قطعه توسط دسته 24 انجام می شود ، که به جلوی دستگاه بیرون آورده می شود. محور دسته از طریق یک کلاچ اصطکاک به کرم دنده متصل می شود.