بسیاری از چیزها با اتصال دهنده های مختلف ایجاد می شوند، رایج ترین آنها پرچ است. خراب میشه و باید یه جدید بخری. فرآیند جایگزینی پیچیده است، تعدادی از سوالات کافی مطرح می شود. چگونه یک پرچ پرچ کنیم؟ برای همه دشوار است که به صورت دستی با مشکل کنار بیایند - باید از یک واحد ویژه استفاده شود. روش های کافی وجود دارد، آنها به عنوان مبنایی راحت، ساده و در دسترس هستند.

چگونه کار می کند؟

هنگامی که شما مجبور به تعمیر لباس هستید به پرچ کننده نیاز است. هنگام انجام سفارشات بزرگ (مثلاً در یک آتلیه) بدون آن دشوار است. اصل عملکرد واحد ابتدایی است. شکل تپانچه و پایه آن اهرمی است. این دو مؤلفه دارد. یکی بست را می کشد، پس از آن صاف می شود. در نتیجه، دو قسمت ثابت می شوند و ضخامت آنها می تواند تا 10 میلی متر باشد.

برای گسترش دامنه کاربردها، این مجموعه شامل ضمائم خاصی است که به شما امکان می دهد با پرچ های مختلف کار کنید. اگر چیزی وجود ندارد، خرید آن کاملاً امکان پذیر است. برای استفاده شخصی، زرادخانه بزرگ مورد نیاز نیست. قبل از پرچ کردن پرچ، باید نحوه عملکرد دستگاه را بدانید.

اغلب انجام بدون ابزار کاملاً امکان پذیر است، اگرچه کیفیت پایین تر خواهد بود. شبکه فروش انواع مختلفی از دستگاه ها را پیاده سازی می کند که از نظر ویژگی ها، هدف و اصل عملکرد آنها متفاوت است. مکانیسم های پیچیده ای وجود دارد. آنها برای استفاده شخصی گران تر و غیر ضروری هستند. گزینه هایی وجود دارد که میل میل می کنند. استفاده از آنها در آن راحت است مکان های صعب العبور... روش پرچ کردن به خودی خود سریع و آسان است. یک تلاش ویژهنیازی به پیوست کردن نیست، نظرات را بگویید.

ابزار دست

قبل از اینکه یک پرچ را به درستی پرچ کنید، باید طیف وسیعی از محصولات ارائه شده را بدانید. اغلب، دو نوع پرچ در قفسه ها وجود دارد: دستی و بیرون کش. اصل عملکرد آنها یکسان نیست:

• اگزوز. اساس کشش است که به دلیل آن تثبیت رخ می دهد. برای این کار، عنصر در دستگاه، با unclamping ساده و بستن پرچ رخ می دهد. خود بست دارای یک توپ مخصوص است که صاف شده است. بدون آن، تثبیت حتی با اقدام دستی رخ نخواهد داد.
• پیوند چه می دهد؟ اصل کار ساده است، بنابراین این واحد دستی دارد قیمت پایین... روند مشابه است، اما هنگامی که دسته حرکت می کند، توپ در لوله ثابت می شود. به ندرت استفاده می شود (برای چیزهایی که خیلی ظریف هستند). انتخاب توسط خریدار انجام می شود و پیچیدگی کار، فعالیت استفاده را ارزیابی می کند.

مکانیسم و ​​تکنولوژی پرچکاری

دستگاه ها به پنوماتیک، مکانیکی، پنومو هیدرولیک تقسیم می شوند. هر نوع دارای اصل عملکرد و دامنه خاص خود است. اگر تمام مراحل را خلاصه کنیم، استفاده از چنین واحدی دشوار نخواهد بود. ما باید مراحل اولیه را انجام دهیم:

• اجزای تشکیل دهنده را آماده کنید. آنها باید از نظر قطر با یکدیگر مطابقت داشته باشند.
• سپس آنها را روی درخت قرار داده و ثابت می کنند. سوراخ هایی برای بست مشخص شده است. این مهم است که دقیق باشد تا مراحل بعدی بدون خطا باشد.
• علاوه بر این، هنگام استفاده از مته، سوراخی با قطر مورد نیاز ایجاد می شود. این مرحله همیشه ضروری نیست.
• پس از اینکه بست در تیز کن ثابت شد.
• بر قسمت بالایییک پرچ قرار داده شده است.
• فقط پس از این یک فشرده سازی تیز و قوی ایجاد می شود. این اتفاق می افتد که اولین بار چیزی بیرون نمی آید. سپس این روند تکرار می شود.

این روش ساده به نظر می رسد، اما بسیاری از آنها مشکلاتی دارند. و اگر چنین وسیله ای در دسترس نباشد چه باید کرد؟ چگونه یک پرچ رزوه دار را بدون استفاده از ابزار خاص پرچ کنیم؟ کنار آمدن با این امر کاملاً امکان پذیر است ، اما ارزش آن را دارد که به عنوان مبنا قرار گیرد مشاوره مفید.

چگونه به صورت دستی کار کنیم؟

پرچ ابتدایی ترین راه برای بستن دو قطعه است. حتی در دوران باستان نیز شواهدی درباره او وجود دارد. امروزه انواع مختلفی را به فروش می رسانند، دامنه آن از مقیاس خارج است. برای تاکید بر قدرت، به مواد توجه کنید. چندین نوع وجود دارد:

سه مورد اول اغلب انجام می شود تزئینات تزئینی، اما برای مهار، دو مورد دوم کاملاً مناسب هستند. اما قبل از پرچ کردن بست، روی لباس دو جزء از یک ماده انتخاب شده است.

ساده ترین گزینه همپوشانی دو عنصر است. وقتی یک پارچه لباس (مثلاً بست) روی دیگری می رود. این روش برای بسیاری شناخته شده است، اغلب در آتلیه استفاده می شود. هنگام ساخت لباس، مطمئناً باید از آن استفاده کنید دستگاه های خاصبرای انجام چندین روش اما در صورت خرابی قطعه، در خانه امکان بازگرداندن آن به حالت دستی وجود خواهد داشت.

چرا بست خراب می شود؟ دلایل زیادی برای این وجود دارد - آنها بوم ها را به شدت به سمت راست، چپ، ضربه، بار و غیره می کشیدند. . برای این، از هر شی تیز استفاده می شود - چاقو یا قیچی.

در این مورد باید بدانید که سرهای تعبیه شده شکل متفاوتی دارند. آنها عمدتاً نیم دایره هستند. پس از برداشتن ساختار شکسته، باید یک ساختار جدید را انتخاب کنید، مطابق با اندازه، قطر، تراکم. همیشه نمی توان یک مورد کاملاً یکسان به دست آورد. از دو قسمت تشکیل شده است - سوراخ و سر خود با پایه.

تفاوت های ظریف

این دکمه دارای دو قسمت است. اگر تجربه کاری ندارید، باید برای تثبیت نادرست آماده شوید، بنابراین بهتر است چندین جزء داشته باشید. هر اقدامی فکر شده است، که فرآیندهای تکراری و خرید یک قطعه جدید را حذف می کند. اصول اساسی دقت، دقت، در دسترس بودن اجزای کمکی لازم است. هنگامی که خرابی رخ می دهد، به خود لباس آسیب می رساند.

ابزار

چه چیزی نیاز دارید:

• مجموعه دکمه.
• صحبت کرد.
• انبردست، چکش یا مشابه برای محکم کردن خود دکمه.
• پلاستیک نرم.
• قیچی.
• لاستیک.

کنه ها

فروشگاه های تخصصی انبردست هایی را می فروشند که برای ساخت گیره مناسب است، آنها شبیه انبردست هستند. بهتر است ببینید که یک اتصال پرچین مناسب وجود دارد. قبل از آن، سوراخی در محل تثبیت انجام می شود، اما کمی کمتر از آنچه برای خود قطعه لازم است. این کار با یک سوزن بافندگی یا یک تیغه انجام می شود - آنها از قبل آماده شده اند.

قسمت جلو دکمه را ثابت می کند. همه چیز دقیقاً انجام می شود تا پس از بستن هیچ تغییری وجود نداشته باشد. یک شکل از پلاستیک برای نصب شده است پیوست راحت... با دو سوراخ (بالا و پایین) ساخته می شود. پس از آن، پرچ با دقت در ساختار ایجاد شده قرار می گیرد. هنگام استفاده از پنس از حداکثر نیرو استفاده کنید. هیچ ترسی نباید وجود داشته باشد، در غیر این صورت چیزی از آن حاصل نمی شود.

بعدش چی؟

انبردست همانطور که انتظار می رود گذاشته می شود، پس از آن یک پرس ساخته می شود تا زمانی که نوعی کلیک ایجاد شود. انبردست ساده مناسب است - چکش، انبر آهن. به منظور جلوگیری از پارگی پارچه، یک واشر لاستیکی قرار داده می شود. چنین واشرهای اضافی را حذف نکنید، در غیر این صورت باید دوباره کار را انجام دهید. فرآیند دوخت و تعمیر بدون چنین رویه هایی کامل نمی شود.

اکنون مشخص شده است که چگونه می توان پرچ را بدون پرچ پرچ کرد. اگر در مورد لباس صحبت کنیم، میخ پرچ نه تنها مد روز، بلکه کاربردی نیز هست. اگرچه خرابی ها رایج هستند، به همین دلیل، باید دستورالعمل های انجام کار را بدانید. در عین حال ، هر شخص پروژه ای را بدون ضرر اجرا نمی کند - اشتباهات مستثنی نیستند.

گاهی اوقات پرچ کردن روی لباس بدون پرچ غیرممکن است. در چنین شرایطی به سمت کارگران حرفه ایاستودیو اگرچه استادان می گویند که با کمک یک ابزار خاص می توان فرآیند مورد نیاز را به درستی انجام داد. با او، دیگر نیازی به استفاده از تکنیک های دانش و تلاش زیادی نخواهید داشت. یافتن کل مجموعه ابزارهای مورد نیاز برای کار آسان است.

استفاده از پرچ هنگام اتصال ورق های فلزی... پرچ های فولادی

نحوه پرچ کردن پرچ - با استفاده از اتصالات مختلف + فیلم

امروز بیشترین گزینه قابل اعتماداتصال دهنده ها - یک تکه هستند، و با داشتن ابزارهای ویژه در دست، لازم نیست به این سوال فکر کنید که چگونه میخ پرچ را بچرخانید. در مرحله بعد، دقیقاً به شما خواهیم گفت که چگونه چنین اتصال دهنده هایی ساخته می شوند.

این بست چیست؟ در ابتدا، از نظر تاریخی، این یک میله فلزی است، کمتر یک صفحه. همیشه با یک سر قفس در یک طرف (کلاهی که حرکت عنصر را در سوراخ محدود می کند) و یک سر بسته در طرف دیگر. این اولین بار برای ساخت زره‌هایی مانند زره و پست زنجیر و همچنین برای اتصال برخی عناصر سلاح سرد و اولیه استفاده شد. اگر سر درج در ابتدا وجود داشته باشد، بسته شدن در نتیجه فرآیند برهم زدن (پرچ کردن) یا با کمک یک ابزار خاص به دلیل تغییر شکل توسط میله کشش رخ می دهد. منطقی است که رسوب بر روی عناصر تمام فلزی ریخته گری یا مهر شده اعمال شود و تغییر شکل توسط میله فقط در صورت استفاده از پرچ های کور توخالی (لوله ای) امکان پذیر است. گزینه های انفجاری و تقسیم نیز وجود دارد.

بنابراین، ما می دانیم که بست های مورد نظر ما یک تکه هستند، که اغلب قابلیت اطمینان بالایی را فراهم می کند. اما قدرت اتصال در درجه اول به مواد بستگی دارد، بنابراین ابتدا انواع پرچ ها را برای این ویژگی در نظر خواهیم گرفت. رایج ترین آنها اتصال دهنده های آلومینیومی هستند، میله های مسی و برنجی در بسیاری از فرآیندهای تولید و همچنین در تعدادی از صنایع دستی استفاده می شوند. همه این مواد ندارند درجه بالاقابلیت اطمینان و فقط در جاهایی که بارهای سنگین وجود ندارد، برای چسباندن قطعات تزئینی مناسب هستند. از جمله پرچ های فولادی، از جمله پرچ های ضد زنگ، اتصال به اندازه کافی قوی را فراهم می کنند و حتی برای مونتاژ سازه های پشتیبانی و مهندسی مکانیک مناسب هستند.

هنگام نصب قطعات فلزی، استفاده از پرچ هایی از همان مواد با عناصری که باید متصل شوند، بسیار مهم است.

قبل از استفاده از پرچ ها، باید بدانید که چگونه قطعات خاصی را به درستی پرچ کنید. روش های اتصال زیادی وجود دارد، اما معمولاً به 3 نوع تقسیم می شوند. بست های قوی منحصراً در جاهایی که بارهای خاصی وجود دارد استفاده می شود. همانطور که از نام آن مشخص است، برای اطمینان از سفتی در اتصالات ورق ها یا هر قسمت، به مهر و موم نیاز است. در نهایت، آنهایی که به طور دائم مهر و موم شده اند، هر دو عملکرد را انجام می دهند. لازم به ذکر است که برای نوع دوم، یعنی برای پرچ های آب بندی شده، سرهای درج تقویت شده ساخته می شوند.




پرچ های کور

رایج ترین روش اتصال همپوشانی است، در حالی که نه تنها برای ورق های فلزی، بلکه در قسمت هایی با شکل پیچیده نیز اعمال می شود. به این گزینه تک برش نیز می گویند. تحت تأثیر بارهای چند جهته، به عنوان مثال، هنگام کشش، چنین درزی می تواند به راحتی تغییر شکل دهد. اتصال لب به لب با استفاده از یک یا دو روکش (در هر دو طرف درز) بادوام تر است، اما این گزینه که چند برش نیز نامیده می شود، ساختار را بسیار سنگین تر می کند و منجر به مصرف مواد بیشتر می شود. نصب پرچ ها برای اتصال دهنده ها می تواند زنجیره ای یا مبهم باشد، دومی قابل اطمینان تر است، اما بسیار پر زحمت است.

سرهای تعبیه شده بیشتر هستند اشکال مختلف... پرکاربردترین آنها نیم دایره و پنهان هستند. اولی مانند یک سر پیچ سوراخ را کاملاً می پوشاند و برای دومی کانال به گونه ای منبسط می شود که سر به شکل مخروط برش معکوس کاملاً در سوراخ قرار می گیرد. در حالت دوم، سطح قطعه صاف باقی می‌ماند، زیرا پرچ‌کاری همسطح رخ می‌دهد و تخریب چنین پرچ‌هایی دشوار می‌شود. همچنین عوامل شکل نیمه پنهان (با یک برآمدگی گرد کوچک)، مسطح، مسطح مخروطی، مخروطی و بیضی وجود دارد.

امروزه رایج ترین عناصر پرچ کننده استفاده می شود که به ویژه در صورت نیاز به اتصال بخشی به سطحی که طرف مقابل آن غیرقابل دسترسی است، راحت هستند. آنها نمایانگر لوله ای با شعله ور شدن در یکی از انتها (آنالوگ سر وام مسکن) هستند که در کانال آن میله ای با سر در انتهای صاف پرچ عبور می کند. در سمت گشاد شده، بخش بزرگی از میله کشیده شده است که گیره ابزار با آن درگیر می شود تا بعداً از طریق لوله کشیده شود. انتهای مستقیم آن توسط سر میله خرد شده و یک سر بسته را تشکیل می دهد.




پرچ های فلزی

با این حال، باید در نظر داشت که هنگامی که دو قسمت با یک پرچ متصل می شوند، کانال آن نیز منبسط می شود، بنابراین لبه های سوراخ ها باید محکم بوده و در معرض تغییر شکل قرار نگیرند. بنابراین، برای بستن صفحات ساخته شده از مواد به اندازه کافی نرم، خواه پلاستیک یا آلومینیوم، باید از بالشتک های فولادی یا واشر در دو طرف قطعات اتصال استفاده شود. همین امر در مورد اتصالات، که باید متحرک، لولایی باشند، همچنین در ترکیب با واشرهای آستین قابل اجرا هستند و طول آنها باید از ضخامت کل صفحات در حال بسته شدن بیشتر باشد.

بر خلاف کشش، عناصر پرچین معمولی ریخته گری یا مهر و موم شده باید با استفاده از نیروهای خاصی که به انتهای بسته شدن اعمال می شود نصب شوند. این می تواند ضربه های فشاری یا هدفمند برای صاف کردن انتهای میله بیرون آمده از سوراخ باشد. گزینه دوم بیشتر شبیه آهنگری است، به خصوص که به روش سرد یا گرم انجام می شود. اگر ضخامت پرچ بیش از 1 سانتی متر نباشد، می توان از آهنگری سرد سر بستن استفاده کرد. اگر قطر بیش از 10 میلی متر باشد، برای تسهیل صاف شدن انتهای آن، لازم است عنصر بست را گرم کنید.




ابزار پرچ

به عنوان یک قاعده، قبل از پرچ کردن داغ، پرچ را در یک فورج گرم می کنند، پس از آن در سوراخ نصب می شود و یک کلاه انتهایی صاف با چندین ضربه قوی ساخته می شود. در این حالت سندان با سوراخ زیر سر وام مسکن باید در زیر قرار گیرد. برای روش سرد از آن استفاده می شود ابزار ویژه- یک ضربه گیر با گودی نیم دایره ای که با کمک آن یک نیمکره یکنواخت با تغییر شکل انتهای بیرون آمده از سوراخ درون شکاف تشکیل می شود. نشستن با یک چکش معمولی همان نتیجه را می دهد اگر به انتهای آن ضربه بزنید و ضربات را کمی معمولی از مرکز به لبه ها هدایت کنید، اما چنین سر دقت کمتری خواهد داشت.

همانطور که قبلاً گفتیم، نوع اتصال مورد نظر یک تکه است، اما در صورت نیاز به جداسازی سازه ای که قطعات آن به هم پرچ شده اند، می توان از چندین روش مختلف استفاده کرد. متداول ترین، که معمولاً برای انواع بست های کششی، انفجاری و شکافی و همچنین در مکان هایی که سرهای غرق شده در آنها قرار می گیرند - حفاری اعمال می شود. برای این کار، مته ای مطابق با قطر سوراخ تخمینی یا دقیقاً شناخته شده دقیقاً در مرکز سر تعبیه شده یا بسته کننده نصب می شود و پس از آن یک سوراخ به عمق مورد نیاز یا یک کانال عبوری ایجاد می شود. پس از آن با چند ضربه دقیق می توان به راحتی پرچ را از بین برد.




ابزار حذف پرچ

روش دوم تا حدودی پر زحمت است، با این حال، برای سرهایی که به وضوح در بالای سطح قابل مشاهده هستند، یعنی برای نیم دایره و مخروطی، کاملاً مؤثر است. شما به یک اسکنه مخصوص شبیه یک اسکنه نیاز دارید که با استفاده از آن باید کلاهک را قطع کنید و تیز و تیز کنید. ضربات قویدر انتهای پشت دسته یک اسکنه تیز نیز ممکن است کار کند، اما این ابزار فقط برای پرچ های با قطر کم توصیه می شود. برش بست هایی با میله حدود 1 سانتی متر یا بیشتر از این طریق بسیار دشوار است.

ساده ترین روش برای برداشتن پرچ های بیرون زده استفاده از گوشه است خرد کننده، در عامیانه به آسیاب اطلاق می شود. برای این منظور بهتر است روی آن نصب شود دیسک برشو با آوردن آن به کنار سر، آن را با احتیاط قطع کنید. اگر این احتمال وجود دارد که به سطح قسمتی که اتصال از آن جدا شده آسیب برساند، توصیه می شود از یک خشن استفاده کنید دیسک سنگ زنی، با کمک آن سر به سادگی به سمت پایه خرد می شود. علاوه بر این، با نصب هر ابزار به اندازه کافی تیز، به عنوان مثال، پانچ، می توانید به راحتی میله پرچ را با یک ضربه چکش قوی از سوراخ خارج کنید.

tutmet.ru

پرچ. بازدیدها کار. کاربرد. انتخاب کنید. ویژگی های خاص

پرچ ها یک سیستم بست هستند که برای اتصال دو یا چند قسمت استفاده می شود. آنها در یک خط به سوراخ های از پیش حفاری شده در قطعات کار وارد می شوند. بست یک میله گرد است که در اثر تغییر شکل، دیواره سوراخ ها را محکم احاطه کرده و در اثر نیروی اصطکاک در آنها نگه داشته می شود.

خواص اولیه پرچ ها

پرچ اتصال ایمن تری نسبت به پیچ یا پیچ ایجاد می کند. در عین حال، بدون اینکه از قطعه کار با سر بزرگ بیرون بزند، حداقل فضا را اشغال می کند، که در مورد پیچ ​​و مهره ها صدق می کند. مزیت اصلی این گونه اتصال دهنده ها هزینه پایین و سرعت نصب بالا است. از پرچ ها در مواردی استفاده می شود که قطعه کار قطع شود. پس از کاشت پرچ، دیگر امکان جدا کردن اتصال بدون حفاری وجود ندارد.

مزیت مهم استفاده از پرچ ها مقاومت آن ها در برابر لرزش است. اگر مثلاً اتصال رشته ایبا تکان دادن مداوم ، می تواند شل شود ، زیرا پیچ ها ، مهره ها یا پیچ ها باز می شوند ، پس پرچ چنین ضرری ندارد. محکم کاشته می شود و بیرون نمی آید. در صورتی که بار مکانیکی زیادی بر روی یک شکست یا برش بر روی اتصال وارد شود، فلز پرچ تنها می‌تواند شکسته شود یا به خود قطعات آسیب برساند، اما به همین شکل کار نخواهد کرد.

پرچ ها محبوب هستند عنصر اتصالبنابراین، جای تعجب نیست که آنها در محدوده نسبتاً گسترده ای ارائه می شوند. تمام طرح های موجود را می توان به طور مشروط به دو گروه تقسیم کرد - پرچ سرد و گرم. فلزات سرد از فلزات نرمتر و انعطاف پذیرتر ساخته شده اند که تغییر شکل نسبتاً آسانی دارند و شکل مورد نیاز را به خود می گیرند. پرچ داغ از فولاد جامد ساخته شده است، بنابراین، در نتیجه فشار ایجاد شده، عملاً شکل خود را بدون گرمایش اولیه تغییر نمی دهد. این اتصال قابل اطمینان تری را فراهم می کند، اما ممکن است همیشه مورد استفاده قرار نگیرد. از این نوع در مواردی استفاده می شود که حرارت دادن به قطعات آسیبی وارد نمی کند. به طور خاص، چنین بست ها در کشتی سازی و ساخت ماشین ابزار استفاده می شود.

انواع پرچ

انواع مختلفی از پرچ ها وجود دارد. هر یک از آنها مزایای خاص خود را دارد و برای استفاده در موارد خاص در نظر گرفته شده است. اتصال دهنده ها نه تنها در روش نصب، بلکه در باری که می توانند تحمل کنند نیز با یکدیگر متفاوت هستند.

علاوه بر طبقه بندی پرچ ها با توجه به دمای نصب، آنها را نیز با توجه به ویژگی های طراحی به سه گروه تقسیم می کنند:

• معمولی.
• فوم هود دم دار.
• نخ دار.

هر گونه برای هدف خاصی طراحی شده است، بنابراین نمی توان گفت که گروه خاصی بهتر است.

منظم

معمولی ها اولین ها بودند. تشخیص آنها آسان است زیرا قارچی شکل هستند. شفت فلزی آنها با سر پهن تزئین شده است. چنین پرچ هایی یکی از بادوام ترین، اما نصب آن دشوار است. این نوع بست تنها در صورت نیاز به اتصال دو عنصر با قابلیت نصب پرچ از طریق آنها قابل استفاده است. یعنی در یک سر اتصال باید قارچ باقی بماند و میله اصلی بست حداقل چند میلی متر از جاده خارج شود.

برای اتصال دو قطعه خالی، لازم است که یک جسم فلزی سخت را به سر پرچ چسبانده و با ضربات نرم روی میله آن، مواد را صاف کنید و شبیه یک سر موجود باشد. بنابراین، اتصال قوی نه تنها با اصطکاک داخلی در سوراخ ها، بلکه با فشار خارجی که بین کارخانه و کلاهک ایجاد شده ایجاد می شود، تضمین می شود.

هودهای بخار

در مواقعی که نیاز به اتصال دو ورق فلزی باشد از پرچ های کور استفاده می شود. آنها به شما این امکان را می دهند که به طور ایمن قطعات کار را تعمیر کنید، حتی زمانی که فقط یک طرف در دسترس است. برای کار با آنها از تپانچه مخصوص پنوماتیک یا مکانیکی استفاده می شود. همچنین اتصالاتی برای پیچ گوشتی وجود دارد که به شما امکان می دهد با چنین اتصال دهنده هایی کار کنید. خود پرچ یک میله فلزی بلند است که در انتهای آن یک آستین آلومینیومی لوله ای وجود دارد. سایر فلزات نرم نیز می توانند استفاده شوند.

وقتی میله فولادی بیرون کشیده می شود، آستین تغییر شکل می دهد، زیرا یک کلاهک کوچک در انتهای آن وجود دارد که اجازه نمی دهد بیرون بیاید. در نتیجه فشار ایجاد شده، آستین محکم به تمام سطح سوراخ می‌چسبد. برای انجام یک اتصال باکیفیت، لازم است انتهای تفنگ پرچ به قطعاتی که قرار است متصل شود، متصل شود. این رمز موفقیت است. خود دم فولادی که توسط تفنگ به داخل کشیده می‌شود، می‌تواند شکسته شود، زیرا دارای بریدگی‌های خاصی برای تضعیف استحکام است یا کاملاً از آستین بیرون می‌آید.

پرچ های کور بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند زیرا آنها را فراهم می کنند نصب آسان، و یک تپانچه برای این کار نسبتاً ارزان است. یک مزیت مهم به نفع چنین بست این واقعیت است که می تواند یک قسمت نازک و ضخیم را به هم متصل کند، حتی اگر ارتفاع آستین کمتر از ضخامت کل قطعات کار باشد. به سادگی با وارد کردن یک پرچ و شروع به سفت کردن ساقه، می توان تغییر شکل کافی برای دستیابی به اصطکاک بالای مورد نیاز برای محکم کردن قطعات ایجاد کرد. البته، قابلیت اطمینان چنین اتصالی به اندازه هنگام استفاده از یک نصب کامل فشاری نخواهد بود.

نخ دار

پرچ رزوه دار گران ترین است. خود بست یک آستین توخالی است که داخل آن نخ بریده شده است. آستین مستقیماً در سوراخ آماده شده قطعاتی که قرار است متصل شوند وارد می شود و پس از آن میله به سمت داخل پیچ می شود. پس از آن، به سمت سطح نگهدارنده که از آن پیچ خورده است، می شکند. در این حالت آستین مانند اگزوز شروع به چروک شدن می کند. به محض اینکه کیفیت مورد نیاز اتصال به دست آمد، میله به سادگی خارج می شود.

چنین آستین ها معمولاً از آلومینیوم ساخته می شوند، اما مس و برنج نیز وجود دارد. عیب اصلی چنین اتصال دهنده ها هزینه بالای آنها است. همچنین برای دستیابی به اتصال باکیفیت، رعایت جهت کشیدن میله در 90 درجه اهمیت دارد. در این راستا کار با یک تپانچه مخصوص به بهترین شکل انجام می شود اما با پیچ و مهره کاملاً ممکن است.

مزیت اصلی چنین پرچ ها حداقل ضربه است. در مورد پرچ های معمولی همیشه خطر آسیب با چکش وجود دارد. هنگام کار با نوع کششی، اسلحه ممکن است بلغزد و آسیب ببیند. پرچ های پیچی اتصال ایمن را ایجاد می کنند. این گونه اتصال دهنده ها معمولاً در مهندسی مکانیک و همچنین در ساخت محفظه های لوازم الکتریکی خانگی استفاده می شوند. این به شما امکان می دهد یک پرچ ضخیم را تعمیر کنید که قطر آن به طور قابل توجهی بالاتر از یک پرچ کور معمولی است.

نحوه انتخاب قطر و طول پرچ

برای اینکه اتصال قابل اعتماد و از نظر بصری جذاب باشد، مهم است که پارامترهای اتصال دهنده مناسب را انتخاب کنید:

• قطر.
• طول.
• مواد.

اول از همه، شما باید به مواد توجه کنید. از پرچ های آلومینیومی برای اتصال قطعاتی که زنگ زدگی روی آنها غیرقابل قبول است استفاده می شود. آنها نه تنها در برابر خوردگی مقاوم هستند، بلکه نشانگر مقاومت بسیار خوبی نیز دارند. اتصال دهنده های برنجی برای تثبیت زمین بر روی سپرها و همچنین در سایر مناطقی که برای اطمینان از نصب عناصر رسانا ضروری است استفاده می شود.

پرچ از از فولاد ضد زنگمعمولاً در تجهیزات صنایع غذایی یا شیمیایی که تحت فشار شدید هستند استفاده می شود. چنین اتصالی از خوردگی نمی ترسد و در عین حال حداکثر درجه تثبیت را فراهم می کند. پرچ های مسی معمولا برای سقف های مسی استفاده می شود. استفاده از اتصال دهنده های ساخته شده از مواد دیگر برای چنین اهدافی می تواند منجر به اکسیداسیون شود که باعث کاهش طول عمر سقف می شود.

شاخص مهم بعدی طول بست است. اگر میخ پرچ را خیلی کوتاه انتخاب کنید، اتصال حاصل غیر قابل اعتماد خواهد بود. اگر یک میله بیش از حد طولانی بگیرید، در نتیجه تغییر شکل، یک قارچ نادرست دریافت می کنید که ظاهر محصولات را خراب می کند. در صورت استفاده از آستین اگزوز، این می تواند منجر به بیرون کشیدن زودهنگام دم شود که باعث ایجاد یک اتصال غیر قابل اطمینان می شود. در حالت ایده‌آل، از پرچ‌هایی استفاده کنید که 20 درصد بیشتر از ضخامت عناصر محکم به هم متصل شده به یکدیگر باشد. این اجازه می دهد تا یک کلاه پشتی عالی داشته باشید که قطعات را به طور ایمن در کنار تاج نگه می دارد.

نسبت ضخامت پرچ به قطر سوراخ آماده شده نیز مهم است. فقط باید کمی کوچکتر باشد تا به راحتی وارد میله شود. اگر اختلاف خیلی زیاد باشد، شکاف حاصل به اندازه کافی محکم پر نمی شود، که حداقل اصطکاک را ایجاد می کند. در نتیجه، چنین اتصالی غیرقابل اعتماد خواهد بود، بنابراین حتی تحت بار کم نیز شکسته می شود.

در صورت نیاز به اتصال قابل اعتماد، باید از پرچ هایی با بیشترین قطر ممکن استفاده کرد، تا جایی که مواد متصل شده اجازه می دهد. در صورتی که چنین بست ها در دسترس نباشند، می توان از نازک ترها صرف نظر کرد، اما در عین حال از چندین پرچ که نزدیک به یکدیگر قرار دارند استفاده کرد.

در صورتی که لازم است موادی را با میخ پرچ متصل کنید که نمی توانند بار ایجاد شده در هنگام تغییر شکل را تحمل کنند، می توانید به یک ترفند بروید. برای این در سمت عقبآستر، که تغییر شکل می دهد، باید یک واشر پهن قرار دهید. در نتیجه، نوک له شده نمی تواند از آن عبور کند، بنابراین شروع به فشار دادن آن می کند و آن را به سمت قارچ خود می کشد. این یک تثبیت کاملاً قابل اعتماد بدون شکستن ایجاد می کند. مواد نرم... از این روش برای تثبیت پلی کربنات و تخته سه لا استفاده می شود.

مطالب مرتبط:

tehpribory.ru

پرچ های رزوه ای - اصل کار و دستورالعمل استفاده

بستن قطعات فلزی (و نه تنها) با استفاده از روش های مختلفی انجام می شود. دستگاه جوش کاریهمیشه نمی توان از آن استفاده کرد (مثلاً در شرایط پلاستیکی) یا غیر عملی و همچنین ضربه زدن به پیچ یا پیچ و مهره با پیش سوراخ کردن مواد. پرچ های رزوه ای ویژه عملاً هیچ محدودیتی در استفاده از آنها ندارند و تثبیت قابل اعتمادی را در محل اتصال ایجاد می کنند. این محصولات چیست و چه ویژگی هایی دارد - موضوع این مقاله.

در واقع، این ترکیبی از یک پرچ چکشی سنتی و یک رزوه است بست... چنین محصولاتی را با هودهای بخار اشتباه نگیرید!

مزایای پرچ های رزوه ای

• تکنولوژی نصب بدون عارضه
• امکان اتصال مطمئن قطعات ساخته شده از مواد با شکنندگی یا ضخامت کم (به عنوان مثال، ورق فلز). پرچ رزوه شده عملاً آنها را تغییر شکل نمی دهد.
• اگر ضخامت کل نمونه هایی که باید به هم متصل شوند از طول بست بیشتر باشد، به اصطلاح تثبیت یک طرفه بدون عبور از طریق انجام می شود. در این حالت، کیفیت اتصال بدتر نمی شود.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

یک اتصال قابل اعتماد در محل نصب توسط نخ ارائه می شود که در نمونه های مهره در سطح داخلی قرار دارد، در نمونه های پیچ شده - در سطح بیرونی قسمت خرد شده.

انواع پرچ های رزوه ای

مجموعه آنقدر زیاد است که فهرست کردن کامل آن هم غیرممکن و هم بی معنی است. با دانستن اینکه پرچ های رزوه ای چیست، به راحتی می توان تعیین کرد که دقیقاً چه چیزی برای اهداف خاص مورد نیاز است.

بر اساس مواد ساخت

• مس.
• آلومینیوم.

محصولات فلزی غیر آهنی در مواردی استفاده می شود که جزء زیبایی شناسانه به چشم می خورد. بنابراین از این پرچ ها عمدتاً برای تزئین استفاده می شود.

• فولاد.
• از "فولاد ضد زنگ".

این نمونه ها استحکام بیشتر اتصالات و افزایش مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کنند.

بر اساس نوع سر

• تخت.
• راز.

بر اساس نوع نخ

• مهره (M4 - 8) - اتصال غیر قابل جدا شدن. توصیه می شود در مواقعی که دسترسی به سمت عقب قطعه غیرممکن است یا در شرایط حرکت محدود استفاده شود.
• پیچ (M3 - 16) - نوع تاشو.

با نیمرخ پا

• گرد.
• شش ضلعی (برای جلوگیری از چرخش در صندلی).



بر اساس نوع شمع

• باز یا بسته.
• راز.
• کوچک یا بزرگ.

با تعیین وقت قبلی

• رسانای الکتریکی
• با افزایش تلاش (یا فرورفتگی یا کشش).
• برای اتصال بسیار مهر و موم شده
• با سر بزرگ شده
• با نخ اینچ.
• با برچسب (اجازه برای شناسایی بصری).
• دارای عایق ارتعاشی

این لیست از انواع با توجه به ویژگی های برنامه را می توان ادامه داد، اما از قبل مشخص است که صنعت به معنای واقعی کلمه برای همه موارد پرچ های نخی تولید می کند.

ویژگی های کار با اتصال دهنده ها

در اصل، تفاوت کمی با نصب پرچ های معمولی، "زیر چکش" دارد.

الگوریتم اقدامات برای مهره پرچ:

• سوراخ کردن مواد.
• نصب پرچ رزوه ای در ابزار / ویژه.
• قرار دادن در محل (در سوراخ).
• فشردن (فشردن) بست.



برای پیچ و مهره:

کاربرد

اساساً در هر جایی. همانطور که قبلا گفته شد، هیچ محدودیتی وجود ندارد. نکته اصلی این است که نوع و اندازه مناسب را انتخاب کنید. به خصوص راحت است پرچ های رزوه ایمحصولات را متصل کنید، پس از نصب آنها در محل، دسترسی به قسمت پشتی دشوار یا غیرممکن خواهد بود.

به عنوان مثال، هر کسی که در کار برق / نصب در کابینت های برق (سیگنال) مشغول بود، می داند که اگر مهره پیچ شده روی پیچ (پیچ) از "سمت دیگر" بچرخد، گاهی اوقات جدا کردن پانل چقدر دشوار است.

قیمت

قیمت چنین محصولاتی معمولاً برای 1000 قطعه ذکر شده است. حداقل حدود 1446 روبل است (M4؛ 10 میلی متر؛ برای اتصال قطعات به ضخامت 0.5 تا 3 میلی متر؛ فولاد).

هزینه پرچ برای اتصال دهنده های رزوه ای از 3050 روبل (مدل دستی) شروع می شود.



ismith.ru

اتصال قطعات ورق فلزی.

روش های مختلفی برای اتصال قطعات نازک ورق فلزی وجود دارد. ساده ترین آنها یک درز درز است. به صورت زیر بدست می آید. در فاصله 6 ... 8 میلی متری از لبه ورق هایی که باید به هم متصل شوند، خطوط خم مشخص شده و ورق ها در زاویه قائم خم می شوند (شکل سمت چپ a را ببینید). سپس لبه‌های قسمت‌های خالی تا می‌شوند (شکل سمت چپ b را ببینید)، به یک قفل متصل می‌شوند (شکل سمت چپ ج را ببینید) و ورق‌ها با استفاده از یک بلوک چوبی در نزدیکی درز تا می‌شوند، همانطور که در شکل d نشان داده شده است. تا اتصال قطع نشود.

اتصال قطعات با درز درز در ساخت سطل، ناودان و لوله های تهویه, قوطی هاو همچنین هنگام پوشاندن سقف خانه ها با فولاد بام.

در کارخانه ها این گونه کارها توسط قلع سازان روی ماشین های تاشو انجام می شود. گزینه های چنین ماشین هایی در زیر نشان داده شده است.

علاوه بر درزهای درز، قطعات ورق فلزی را می توان با استفاده از پرچ به هم متصل کرد.

از پرچ ها برای ایجاد یک اتصال به اصطلاح "یک تکه" استفاده می شود. معمولاً با کمک پرچ ها، ورق های فلزی نازک متصل می شوند، صفحات نما و همچنین سازه های نسبتاً سنگین متصل می شوند.

پرچ ها به معنای واقعی کلمه از زمان های بسیار قدیم به عنوان یک اتصال دهنده استفاده می شده است. کافی است از هر موزه باستان شناسی دیدن کنید تا خودتان ببینید. به عنوان مثال، جنگجویان باستان زره می پوشیدند که صفحات فلزی آن منحصراً با پرچ به هم متصل می شدند. و اگر به یاد داشته باشید که به عنوان بست اصلی (تقریبا تنها) در طول ساخت و ساز برج ایفلو رزمناو «آرورا»، این پرچ‌هایی بود که استفاده می‌شد، پرچ‌هایی که به‌طور غیرارادی با احترام به افرادی که بست‌هایی را که امروزه بسیار آشنا اختراع کردند، آغشته شده بود.

پرچ ها اتصالاتی هستند که از یک سر رولپلاک و یک ساق تشکیل شده اند. آنها از فولاد نرم، مس، آلومینیوم، برنج ساخته شده اند. پرچ هایی با سرهای نیم دایره ای (الف)، متقابل (ب)، مسطح (ج)، نیمه رو به رو (د) وجود دارد (شکل سمت چپ را ببینید).

برای اتصال قطعات با پرچ، ابتدا مرکز سوراخ های پرچ ها را مشخص کنید. سپس سوراخ ها را با پانچ سوراخ می کنند یا سوراخ می کنند اندازه پرچ ها به ضخامت قطعاتی که باید به هم متصل شوند بستگی دارد. توصیه می شود قطر پرچ را دو برابر ضخامت قسمت نازک تر بگیرید. طول میله پرچ عبارت است از مجموع ضخامت قطعاتی که باید به هم متصل شوند و طول قسمت بیرون زده (برابر با 1.25-1.5 قطر پرچ) که روی آن یک سر بسته کننده تشکیل می شود.اغلب دو عدد قطعات کاری که باید به هم متصل شوند، یکباره سوراخ می شوند، آنها را با یک گیره یا در یک گیره می بندند. قطر سوراخ D باید 0.1 ... 0.3 میلی متر بزرگتر از قطر پرچ d باشد (شکل سمت راست a را ببینید). میخ پرچ در سوراخ (شکل b) و طول قسمت بیرون زده قرار می گیرد. از پرچ باید برابر با (1.3 ... 1.6) د. سر درج در شکاف نگهدارنده (2) (شکل C) قرار می گیرد و قطعاتی که باید به هم متصل شوند با ضربات چکش روی کشش (1) به هم نزدیک می شوند. سپس با ضربات دایره ای چکش (3)، سر بیرون زده را پرچ می کنند (شکل D) و به آن داده می شود. شکل صحیحبا استفاده از چین (4) (شکل e).

هنگام ایجاد اتصال پرچ شده، لازم است قابلیت اطمینان اتصال چکش به دسته را بررسی کنید. قطعه کار باید به طور ایمن در یک گیره بسته شود. پشت کارگر قرار ندهید.

اتصالات پرچ شده در ساخت هواپیما، کشتی سازی، برای اتصال قطعات پل ها، در ساخت ظروف فلزی استفاده می شود. در صنعت پرچ ها با استفاده از چکش های پرچ پنوماتیکی و یا بر روی ماشین های مخصوص پرچ کاری انجام می شود، بدون شک پرچ ها دارای مزایای انکار ناپذیر زیادی هستند. اما پرچ های استاندارد و به اصطلاح "جامد" نیز دارای یک نقص نسبتاً قابل توجه هستند - برای ایجاد یک اتصال واقعاً قابل اعتماد، باید به کیفیت کار با آنها توجه زیادی شود. با توجه به اینکه پرچ باید در هنگام پرچ کردن از طرف دیگر محکم نگه داشته شود، این کار نسبتاً پر زحمت است. با این حال، پیشرفت هنوز متوقف نمی شود. پیشرفت در تکنولوژی اتصال پرچ شده منجر به پیدایش پرچ های کور شده است که این مشکل را حل می کند.

ابزار تنظیم (شکل سمت چپ را ببینید) برای کار با پرچ های کور نسبتاً ارزان است و راحتی استفاده از آنها بسیار عالی است. مهندسی مکانیک، صنعت ساخت‌وساز، صنعت خودرو و مبلمان و شرکت‌های صنعت الکترونیک به طور فعال از پرچ کور استفاده می‌کنند، زیرا فناوری اتصال یک طرفه مطمئناً راحت‌تر و قابل اعتمادتر از سایر روش‌های بست است.

یک پرچ کششی (کور) یک طرفه از دو قسمت بدنه و میله تشکیل شده است. بدنه پرچ از مواد مختلف: آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژ MONEL (Ni / Cu = 70/30). ساق پرچ های کور در فولاد یا فولاد ضد زنگ موجود است.

ویژگی های طراحی: میخ پرچ دارای سر محدب یا فرو رفته است. برای نصب پرچ، دسترسی فقط از یک طرف مواد لازم است. نصب: موادی که باید بسته شوند را سوراخ کنید، پرچ را با استفاده از ابزار مخصوص سوار کنید.

از مشخصات پرچ های کور باید به ابعاد هندسی (قطر و طول بدنه پرچ) توجه کرد. نوع پرچ می تواند معمولی با یقه (سر D = بدنه پرچ 2 بعدی، شکل 1)، با فلنج بزرگ شده (سر D = بدنه پرچ سه بعدی، شکل 2)، فرورفته (شکل 3) و کور با آب باشد. - بدنه گاز تنگ (شکل 4).

technologys.info

استفاده از پرچ هنگام اتصال ورق های فلزی

پرچ یک میله فلزی است که برای ایجاد اتصال دائمی استفاده می شود. این فناوری عمدتاً برای چسباندن ورق های فلزی به عنوان مثال هنگام ایجاد کانال های هوا و همچنین قطعات سازه های فلزی استفاده می شود. پرچ یک پیوند بسیار قوی ایجاد می کند. در عین حال، این روش برخلاف جوشکاری با حرارت دادن و تغییر ساختار مواد مورد اتصال در ناحیه درز همراه نیست.

فناوری پرچین می تواند گرم (پیش گرم) و سرد باشد. اولین مورد استفاده در ساخت پانل بزرگهنگام اتصال قطعات عظیم، به عنوان مثال، تیرهای ساختمان، و دوم - در زندگی روزمره و اتمام کار برای مونتاژ قطعات از ورق فلزی نازک.

انواع مختلفی از پرچ وجود دارد. پرچ چکشی یک محصول قارچی شکل یکپارچه با سر نیم دایره یا مسطح (غرق شده) است. برای ایجاد یک اتصال قوی از محصولات فلزی خدمت می کند.

اگر ساقه پرچ خیلی کوتاه باشد، نمی تواند یک کلاهک انتهایی قوی تشکیل دهد. اگر برعکس، بیش از حد طولانی باشد، سر به درستی شکل نمی گیرد و تثبیت قابل اعتمادی را ایجاد نمی کند. در این راستا می بایست پرچ ها را بسته به ضخامت مواد قطعات مورد اتصال انتخاب کرد.

طول ساقه پرچ بین سرها نباید از پنج قطر آن بیشتر شود. در صورت عدم رعایت این نسبت، اتصال پرچ با یک پیچ و مهره جایگزین می شود.

leroymerlin.ru

2.12. ابزار پرچین و پرچین. لوله کشی: راهنمای عملی برای قفل ساز

2.12. ابزار پرچین و پرچین

پرچ کردن عملیات اتصال دائمی مواد با استفاده از میله هایی به نام پرچ است. میخ پرچ که به سر ختم می شود در سوراخ موادی که قرار است به هم متصل شوند نصب می شود. قسمتی از پرچ که از سوراخ بیرون زده است در حالت سرد یا گرم پرچ می شود و سر دوم را تشکیل می دهد.

اتصالات پرچ شده استفاده می شود:

در سازه هایی که تحت تأثیر بارهای ارتعاشی و شوک عمل می کنند، با الزامات بالا برای قابلیت اطمینان اتصال، زمانی که جوشکاری این اتصالات از نظر فنی دشوار یا غیرممکن است.

هنگامی که گرم شدن اتصالات در حین جوشکاری به دلیل احتمال تاب برداشتن، تغییرات حرارتی در فلزات و تنش های داخلی قابل توجهی که ظاهر می شود غیرقابل قبول است.

در موارد اتصال فلزات و مواد مختلف که جوشکاری برای آنها قابل اجرا نیست.

برای ایجاد اتصالات پرچ شده از انواع پرچ های زیر استفاده می شود: با سر نیم دایره، با سر متقابل، با سر نیمه فرو رفته، لوله ای، انفجاری، شکاف دار (شکل 29). علاوه بر این از پرچ های سر تابه ای، سر صاف، سر مخروطی، سر و سر مخروطی، سر بیضی شکل استفاده می شود.

پرچ ها در فولاد کربن، مس، برنج یا آلومینیوم موجود هستند. هنگام اتصال فلزات، یک پرچ از همان موادی که عناصری که باید به یکدیگر متصل شوند انتخاب می شود.

پرچ از یک سر و یک ساق استوانه ای به نام بدنه پرچ تشکیل شده است. قسمتی از پرچ که از طرف دیگر مواد بیرون زده و قرار است سر بسته شود را ساق می گویند.



برنج. 29. پرچ:

الف - با سر نیم دایره؛ ب - با سر غرق شده؛ با سر نیمه غرق شده؛ g - لوله ای؛ د - مواد منفجره؛ e - تقسیم

طول پرچ سر گرد تا پایه سر اندازه گیری می شود (طول بدن)، طول میخ پرچ با سر اندازه گیری می شود، طول میخ پرچ نیمه فرو رفته از لبه انتقال اندازه گیری می شود. کره به مخروط تا انتهای بدنه پرچ.

قطر پرچ با قطر بدنه تعیین می شود و در فاصله 6 میلی متری از پایه سر اندازه گیری می شود. قطر سوراخ پرچ برای پرچ گرم باید 1 میلی متر بزرگتر از قطر پرچ باشد.

پرچ های فولادی تا قطر 14 میلی متر را می توان در حالت سرد پرچ کرد. پرچ هایی با قطر بیش از 14 میلی متر پرچ گرم می شوند. قطر پرچ ها از 10 تا 37 میلی متر بعد از 3 میلی متر افزایش می یابد.

پرچین از سوراخ های سوراخ شده، پانچ شده یا پانچ شده استفاده می کند. برای اتصالات پرچ شده محکم، محکم و محکم، فقط از سوراخ های حفر شده استفاده می شود.

مفاصل پرچ شده را می توان با لب به لب با یک بند، لب به لب با دو تسمه، به طور متقارن، لب به لب با دو تسمه، نامتقارن (شکل 30).




برنج. 30. انواع اتصالات پرچ شده:

الف - همپوشانی؛ ب - انتها به انتها با یک پد. в - انتها به انتها با دو روکش، متقارن. د - انتها به انتها با دو روکش، نامتقارن

از نقطه نظر استحکام و چگالی، انواع اتصالات پرچ شده زیر استفاده می شود: محکم، که از آن فقط به استحکام مکانیکی نیاز است. متراکم که فقط الزامات چگالی و سفتی به آن تحمیل می شود. محکم متراکم، که از آن، علاوه بر قدرت مکانیکیمحکم بودن اتصال نیز مورد نیاز است. دومی با افزایش سر و وجود یک سر پرچ، قرار دادن نسبتاً مکرر پرچ ها با کم کردن تریم ورق ها و سر پرچ ها که باید به هم متصل شوند، به دست می آید.

درزهای پرچ شده به طولی، عرضی و مایل تقسیم می شوند. آنها می توانند تک ردیف، دو ردیفه و چند ردیفه (پرچ های موازی و پلکانی) باشند. درزها می توانند کامل یا ناقص باشند (شکل 31).




برنج. 31. انواع درزهای پرچ شده:

الف - یک ردیف؛ ب - دو ردیف؛ в - چند ردیف کامل؛ د - چند ردیف ناقص

قبل از پرچ کردن انواع اتصالات پرچ شده، مرحله پرچ کاری (مرحله این سریالآیا فاصله بین دو نزدیکترین پرچ در این ردیف، مرحله درز کوچکترین تعدد تمام پله ها در ردیف ها است) و فاصله از محور پرچ تا لبه نوار.

بسته به قطر پرچ، نیاز و نوع پرچ از پرچ دستی و مکانیکی استفاده می شود.

سر قفل با پرچ ضربه ای و پرچ فشاری به دست می آید. پرچ ضربه ای همه کاره است، اما پر سر و صدا است. پرچ فشاری بهتر و بی صداتر است.

برای پرچکاری دستی، از چکش برای شکل دادن به سر پرچ، چین، تکیه گاه، گیره و انبردست استفاده می شود.

برای پرچ های مکانیکی از چکش های پنوماتیک یا برقی، انبر پرچ، تکیه گاه های سر پرچ، کنسول ها استفاده می شود. در کارخانه های صنعتی بزرگ، از ماشین های پرچ استفاده می شود - غیر عادی و هیدرولیک.

پرچ ها را می توان در آن گرم کرد ساختن، تماس، جریان فرکانس صنعتی در تاسیسات گرمایش الکتریکی و همچنین شعله گاز.

پرچ کردن نادرست به دلیل گرم شدن بیش از حد پرچ، عدم تناسب ضعیف عناصر متصل به یکدیگر، اشتباه در شکل گیری سر، بدنه پرچ بیش از حد کوتاه یا بلند، انحنای بدنه پرچ در سوراخ و همچنین به دلیل وجود پرچ نادرست رخ می دهد. یک سوراخ خیلی عمیق برای سر فرو رفته حفر شده است.

برای پرچ کردن، باید از یک ابزار قابل سرویس استفاده کنید. دستکش بپوشید، چشمان خود را با عینک محافظت کنید. سر پرچ باید به درستی در تکیه گاه یا کنسول قرار گیرد و سوج باید به درستی روی بدنه پرچ قرار گیرد. در حین پرچ کردن، با دست به چین دار دست نزنید.

فصل بعد>

hobby.wikireading.ru

پرچ دستی فلز. | MechanicInfo

پرچ دستی فلز. 4.67 / 5 (93.33%) 6 رای دادند

در حال حاضر، پرچ دستی به عنوان یک استثنا مورد استفاده قرار می گیرد و اغلب در مواقعی با آن مواجه می شود تعمیر کار.

پرچ کردن دستی به هزینه تجهیزات زیادی نیاز ندارد. برای پرچ کردن دستی به: بوق پرچ، ساپورت، چین دار، چکش دستی، یک یا دو پتک و انبردست نیاز دارید.

معایب پرچ دستی

عیب پرچ دستی ضعیف بودن ضربات چکش روی پرچ است که با طول و قطر پرچ زیاد در تمام طول میله امتداد نمی یابد و در نتیجه فلز سوراخ پرچ را کاملا پر نمی کند. بنابراین، پرچ دستی با طول میله بیش از چهار قطر پرچ مجاز است.



برنج. 1. حالت چین دار هنگام پرچ کردن.

در پرچ دستی، ساقه پرچ با چکش ناراحت می شود. ضربات قوی با پتک میله ها را ته نشین نمی کند، بلکه فقط قسمت بیرون زده را صاف می کند.

ابزار پرچین دستی.



برنج. 2. پشتیبانی می کند:

الف - خط مستقیم ساده؛ ب - منحنی ساده؛ в - اهرم؛ g - پیچ؛ د - پنوماتیک.

یک سر از ضخیم شدن به دست آمده از برهم زدن در انتهای میله (شکل 1، a) با کمک چین (شکل 1، b) تشکیل می شود. هنگامی که سر تشکیل می شود، ضرباتی با پتک به چین زده می شود و چین در همه جهات چرخانده و کج می شود و سر، بنابراین، یک سطح کروی منظم دریافت می کند. در تمام طول عملیات، میخ پرچ از پایین توسط یک اهرم یا تکیه گاه پیچ ساده پشتیبانی می شود (شکل 2). در حال حاضر از تکیه گاه های پنوماتیکی استفاده می شود. در پایان پرچ کاری و سرد شدن پرچ ها، صحت شکل سر آنها بررسی می شود و آسیبی دیده نمی شود.

mechanicinfo.ru

پرچ های چکشی جزء ضروری کیت هر سازنده ای هستند. مدت زمان طولانی... در اصل آنها نوعی میله هستند که در بالای آن یک سر مخصوص وجود دارد که می توان آن را به شکل ساخت اشکال مختلف(متداول ترین آنها گرد هستند).

اطلاعات کلی

از پرچ های چکشی برای ایجاد اتصال ایمن استفاده می شود. برای انجام این کار، سازنده باید به همه طرف عناصری که قرار است متصل شوند دسترسی داشته باشد. توجه به این نکته ضروری است که سوراخ های موادی که باید به یکدیگر متصل شوند باید مشابه قطر پرچ باشد (خطاهای احتمالی توسط GOST تعیین می شود).

اندازه پرچ ها می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.بنابراین، قطر در محدوده 1 تا 36 میلی متر و طول در محدوده 2 تا 180 میلی متر است. این پخش باعث می شود تا بتوان از قطعات در زمینه های مختلف برای اتصال مواد با ضخامت های مختلف استفاده کرد. با این حال، در عین حال، شایان ذکر است که اندازه باید مطابق با بارهایی باشد که پرچ ها در حین کار تجربه می کنند. از همین رو سازندگان با تجربهاغلب آنها توصیه و توصیه می کنند که از پرچ های با "حاشیه بعدی" استفاده کنید - بهتر است بخشی را بیشتر از کمتری مصرف کنید.

به طور کلی، تمام نیازهای داده عناصر ساختمانی، در GOST های ساخت و ساز مربوطه تصویب شده توسط فدراسیون روسیه بیان شده است، و همچنین توسط اسناد مختلف قانونی در سطح بین المللی (به عنوان مثال، ساخت) ایجاد شده است. پرچ توخالی GOST 12639-80 را تنظیم می کند).

مواد تولیدی

پرچ های چکشی را می توان از مواد مختلفی ساخت. برای در نظر گرفتن - محبوب ترین انواع.

آلومینیوم

این دیدگاهقطعات ساختمانی اغلب به عنوان هودهای بخار نیز شناخته می شوند. ساخت آنها توسط چندین استاندارد داخلی تنظیم می شود:

• با سر غرق شده - GOST 10300-80؛
• با یک نیم دایره - GOST 10299-80؛
• با تخت - GOST 10303-80؛
• نیمه توخالی - GOST 12641-80.

شبکه اندازه کاملاً متنوع است: قطر - از 1 تا 10 میلی متر، طول - از 5 تا 45 میلی متر. علاوه بر این، این شاخص ها ممکن است بسته به نوع پرچ ها (چکش، کشش، رزوه) متفاوت باشد.

توجه به این واقعیت نیز ضروری است که چنین قطعات آلومینیومیمی توان از چندین درجه مواد ساخته شد. بنابراین، محبوب ترین ماده خام آلومینیوم از درجه های D18، B65، AMts، D19P، AMG 5P است. آنها همچنین می توانند دورالومین باشند.

فولاد

جایگاه ویژه ای در بین تمام پرچ های چکشی توسط قطعات فولادی ضد زنگ اشغال شده است. تولید این عناصر نه تنها در روسیه، بلکه در خارج از کشور نیز انجام می شود.

غالبا پرچ های فولادیبدون هیچ گونه تولید شده است پوشش اضافی، و اندازه آنها ممکن است متفاوت باشد. بنابراین، به عنوان مثال، قطر سر می تواند از 1.8 تا 55 میلی متر، ارتفاع سر می تواند از 0.6 تا 24 میلی متر باشد، ارتفاع کل عنصر می تواند از 2 تا 180 میلی متر باشد.

با توجه به تنوع نشانگرها، می توان از این قطعات برای اتصال ورق های فلزی، تثبیت صفحات نما به زیرسازی و همچنین اتصال سازه های فلزی با قطعات ساخته شده از مواد دیگر استفاده کرد.

مس

قطعات ساختمانی ساخته شده از این ماده، با چندین ویژگی متمایز مشخص می شوند:

• به دلیل خاصیت ضد مغناطیسی آنها به طور گسترده در صنعت رادیو استفاده می شود.
• با توجه به اینکه مس زنگ نمی زند ، پرچ های ساخته شده از آن تقریباً در همه مناطق مورد تقاضا هستند (به خصوص در مواردی که مواد بسته شده با آنها اغلب با آب و هوا در تماس هستند).
• عناصر مس برای مونتاژ دستگاه ها و ابزارهای صنایع شیمیایی استفاده می شوند، زیرا در برابر عمل کاملاً مقاوم هستند. مواد مختلفمصنوعی ساخته شده است.

اکثر تولید کنندگان پرچ های مسی می سازند اندازه های استاندارد: قطر 2 تا 8 میلی متر

برنج

قطعات برنجی کاملاً انعطاف پذیر هستند، اما در عین حال بادوام هستند. و به لطف آن ظاهرآنها می توانند نه تنها عملکرد مستقیم خود را انجام دهند، بلکه به عنوان یک عنصر تزئینی یا طراحی نیز عمل می کنند. اغلب، چنین عناصری در حوزه های صنعتی و ابزارسازی استفاده می شوند.

طول پرچ های برنجی 4 تا 70 میلی متر و قطر آن 2 تا 8 میلی متر است.

برای انتخاب چین و چروک (ماندرل) مناسب برای قطعات برنجی با سر نیم دایره، باید چینی هایی را انتخاب کنید که دارای:

• عمر طولانی؛
• سخت شدن یکنواخت؛
• انتهای کار جلا داده می شود.
• سرهای ضربه ای به صورت القایی بازپخت می شوند.

- این تولید اتصالات دائمی با استفاده از پرچ های مورد استفاده در ساخت سازه های فلزی (خرپاها، تیرها، انواع ظروف و سازه های قاب) است. پرچ میله ای استوانه ای است که از فلز انعطاف پذیر ساخته شده است که در یک سر آن یک سر ساخته شده است که به آن رهن می گویند. در حین عملیات پرچ کردندر سمت دوم میله که در سوراخ های صفحاتی که باید به هم متصل شوند نصب شده است، سر پرچ دوم تشکیل می شود که به آن سر بسته می گویند. سرهای وام مسکن و بسته شدن عمدتاً به صورت نیم دایره و فرو رفته هستند (شکل 5.14). نیاز به استفاده از فلز انعطاف پذیر برای ساخت پرچ ها به این دلیل است که سر آن در نتیجه تغییر شکل پلاستیکی میله پرچ به وجود آمده است. هنگام ایجاد اتصالات پرچ، پرچ ها باید از همان ماده ای انتخاب شوند که قطعات مورد اتصال از آن ساخته شده اند. این امر از ظهور بخارات گالوانیکی منجر به خوردگی در نقطه تماس بین پرچ و قطعه جلوگیری می کند. فرآیند پرچ کردن شامل دو مرحله است - مرحله آماده سازی و خود پرچ کردن.

فرآیند آماده سازی پرچ کردنشامل حفاری یا سوراخ کردن یک سوراخ برای پرچ و ایجاد یک فرورفتگی در آن با استفاده از سینک برای وام مسکن و سر قفل کردن، در صورت لزوم. پرچ کردن خود شامل نصب یک پرچ در سوراخ آماده شده، کشش پرچ های پرچ شده، تشکیل سر بسته شدن و کندن پس از پرچ کردن است. بسته به ماهیت اتصال پرچ شده، پرچ کردن سرد (بدون گرم کردن) و گرم (با حرارت دادن اولیه پرچ تا دمای 1000 ... 1 100 درجه سانتیگراد) انجام می شود. در عمل پرچ داغ زمانی استفاده می شود که از پرچ های فولادی با قطر بیش از 12 میلی متر استفاده شود.

انواع پرچ و درز پرچ شده

اغلب با کارهای نصباز انواع پرچ ها با سر نیم دایره و سر فرو رفته استفاده می شود. با توجه به اینکه پرچ های سر در محل پرچ به طور محکم قطعات را به هم متصل نمی کنند، استفاده از آنها محدود است. از این نوع پرچ ها استفاده می شودفقط در مواردی که سر آنها با توجه به شرایط عملکرد سازه نباید از سطح آن بیرون بزند. بسته به هدف و شرایط عملیاتی، می توان از پرچ ها با سایر اشکال سر استفاده کرد (شکل 5.15).

انتخاب اندازه پرچ ها به ضخامت قطعاتی که قرار است پرچ شود بستگی دارد. قطر پرچ معمولاً باید برابر با ضخامت کل قطعاتی باشد که باید به هم متصل شوند. طول میله پرچ با در نظر گرفتن شکل گیری سر بسته، جمع شدن میله در حین پرچ کاری و نیاز به پر کردن شکاف بین میله پرچ و دیوار یا سوراخ آن تعیین می شود.

روش تعیین طول میله پرچ ها را با سرهای فرو رفته (به شکل 5.14، a) و نیم دایره (نگاه کنید به شکل 5.14، b) در نظر بگیرید. در هر دو حالت طول پرچ / بر اساس ضخامت قطعات پرچ شده S و طول / 0 قسمت ساقه پرچ که از سوراخ بالای سطح قطعاتی که باید به هم وصل می شود بیرون زده تعیین می شود. طول قسمت بیرون زده میله به قطر پرچ و شکل سر بسته کننده بستگی دارد. برای پرچ های با سر نیم دایره 10 = (1.2… 1.5) d، برای پرچ های با سر فرو رفته 10 = (0.8…, 2) d.

برای اطمینان از نصب رایگان اما به اندازه کافی محکم پرچ، قطر سوراخ باید کمی بزرگتر از قطر پرچ باشد:

قطر پرچ، میلی متر 2.0 2.3 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

قطر مته، میلی متر:

مونتاژ دقیق …. 2.1 2.4 2.7 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 7.2 8.2

مونتاژ خشن…. 2.3 2.6 3.1 3.5 4.0 4.5 5.7 6.7 7.7 8.7

در مواردی که تشکیل سر بسته در اتصال غیرممکن باشد، از پرچ های انفجاری استفاده می شود (شکل 5.15، ه). چنین پرچ پر از مواد منفجره در سوراخ قطعاتی که باید به هم متصل شوند نصب می شود و در حالت سرد با ضربات سبک چکش ناراحت می شود. بعد از آن از کنار سر وام مسکن توسط عده ای گرم می شود دستگاه گرمایش(به عنوان مثال، با یک آهن لحیم کاری)، در نتیجه انفجار ماده قرار گرفته در میل پرچ رخ می دهد و انتهای آن منبسط می شود و یک سر بسته را تشکیل می دهد.

برای اتصال ورقه های فلزی نازک و قطعات ساخته شده از مواد غیر فلزی، از پرچ های لوله ای استفاده می شود (شکل 5.15، g) که سر بسته شدن آن با فلرینگ تشکیل می شود.

محل اتصال قطعات با پرچ را درز پرچ دار می گویند. بسته به ماهیت اتصال و هدف آن، درزهای پرچ شده به سه نوع قوی، محکم و محکم تقسیم می شوند.

در موارد از درز محکم استفاده می شودهنگامی که لازم است اتصالی با استحکام بیشتر بدست آورید. به عنوان یک قاعده، اینها ترکیبات مختلفی هستند سازه های پشتیبان: تیرها، ستون ها، سازه های بالابر و سایر سازه های مشابه.

درز محکم استفاده می شودهنگام پرچ کردن مخازن و مخازن برای مایعات، اتصالات لوله برای انتقال گازها و مایعات تحت فشار کم.

درز محکمبرای اتصال قطعات در دستگاه ها و سازه هایی که تحت فشار بالا کار می کنند، به عنوان مثال، در دیگهای بخار استفاده می شود.

با موقعیت نسبی قطعات اتصال دو نوع درز وجود دارد: انتها به انتها و همپوشانی (شکل 5.16، الف). اتصال لب به لب قطعات با استفاده از روکش ها انجام می شود. اتصال از یک پوشش (شکل 5.16، b) یا دو (شکل 5.16، ج) استفاده می کند. برای هر نوع اتصال می توان پرچ ها را در یک، دو، سه یا چند ردیف قرار داد. بسته به تعداد ردیف پرچ ها در اتصال، اتصالات پرچ یک، دو و چند ردیفه متمایز می شوند (شکل 5.17).

فاصله بین پرچ ها در مفصلبسته به نوع اتصال (تک ردیف یا دو ردیف) انتخاب می شود. در درزهای تک ردیفی فاصله محورهای پرچ (پیچ) باید برابر با سه قطر پرچ باشد و فاصله از لبه قطعاتی که باید به محور پرچ در محل اتصال متصل شود حداقل یک و نیم باشد. قطرها هنگام اجرای درزهای دو ردیفه، این فاصله باید برابر با چهار قطر پرچ و یک و نیم باشد، مانند اتصال یک ردیف. فاصله بین ردیف پرچ ها در این گونه اتصالات باید دو قطر باشد.

بسیاری این دستگاه را در فروشگاه های ابزار دیده اند - اما همه نمی دانند چگونه از آن استفاده کنند. کسانی که هرگز پرچ کور را در دستان خود نگه نداشته اند، به سادگی نمی توانند از راحتی و تطبیق پذیری استفاده از آن قدردانی کنند.

اتصالات پرچ شده همه کاره بوده و هستند و راه ارزاناتصال قطعات مختلف در کشتی سازی و ساخت هواپیما، این به طور کلی تنها راه برای چسباندن پوست به قاب است.

پرچین کلاسیک به این شکل است:

اینطوری بدنه و دسته تایتانیک به ماهیتابه شما پرچ شد.

مهم! اتصال پرچ غیر قابل جدا شدن است. برای جداسازی قطعات، باید پرچ را به صورت مکانیکی شکست (دریل، برش دهید).

فناوری های مدرن نیز این موضوع را لمس کرده اند روش باستانی... در زندگی روزمره، افراد کمی از چکش و نازل چین دار استفاده می کنند. ابزارهای نیمه اتوماتیکی وجود دارند که به شما امکان می دهند تقریباً با یک دست قطعات را به یکدیگر پرچ کنید. حقیقت و پرچ ها کمی متفاوت به نظر می رسند.

پرچ دستی چگونه کار می کند؟

برای درک فرآیند، باید پرچ را در حال کار ببینید. نمودار عناصر اصلی آن را نشان می دهد:

یک آستین پرچ در سوراخ آماده شده قرار می گیرد. ابزار روی هسته قرار می گیرد و به یقه پرچ متصل می شود. میله ثابت از بوش بیرون کشیده می شود و قسمت بالای بوش را پرچ می کند.

وقتی پرچ کردن کامل شد و سر هسته محکم در بوش پرچ شده قرار گرفت، میله جدا می شود. مواد پرچ شده فقط توسط یک بوش به هم متصل می شوند.

مهم! این ماده یک پرچ مکانیکی کور را توصیف می کند. اتصالات هیدرولیک، پنوماتیک و الکتریکی وجود دارد. با این حال، آنها در زندگی روزمره استفاده نمی شوند.

اصل عملکرد خود ابزار و ساختار آن نیز در نمودار در نظر گرفته خواهد شد.

• سر (1) روی هسته پرچ نصب شده در سوراخ قرار می گیرد.
• بدنه (2) به عنوان یک دسته پایینی و یک بستر رانش عمل می کند.
• دسته بالایی (3) که با کمک محور (9) روی قاب قرار دارد، یک اهرم قدرت است.
• هنگام فشردن دسته ها، آستین کار (4) فک های کلت (5) را فشرده می کند و میله پرچ را محکم می کند.
• با ادامه حرکت، مکانیسم کولت میله را از آستین پرچ بیرون می کشد و یک حلقه پرچ تشکیل می دهد.
• هنگامی که دستگیره ها باز می شوند، بوش مخروطی (6)، تحت تأثیر فنر (7)، بادامک ها را باز می کند و به مکانیزم کولت اجازه می دهد تا موقعیت پایینی اصلی خود را بگیرد.
• پوشش (8) یک توقف فنری است، می توان آن را برای سرویس مکانیزم کلت برداشت.
• برای راحتی اپراتور، سرهای متحرک (10) برای قطرهای مختلف پرچ ها در بدنه ذخیره می شود.