در صنعت مبلمان، لاملاها - صفحات بیضی شکل کوچک - برای سال های زیادی مورد استفاده قرار می گیرند: با کمک آنها، استحکام بیشتری به اتصال چسب اضافه می کنند. اما برای دستکار خانهلاملاها اخیراً جایگزینی برای ناودانی شده اند. از این گذشته، برای استفاده از لاملا، به ابزاری نیاز دارید که شیارهای مربوطه را در قطعات برش دهد. اکنون چنین ابزاری وجود دارد. این یک دستگاه مدرن برای تراز کردن درزهای سایه است پوشش چوبی، مجهز به مجموعه ای از دیسک های برش قابل تعویض است که یکی از آنها به طور خاص برای برش شیارهای طولی طراحی شده است.

این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که استفاده از آن بسیار آسان است. دیسک برش نیازی به هدایت ندارد: شیارها به طور خودکار ساخته می شوند. همچنین مهم است که موقعیت دیسک را می توان تغییر داد و در نتیجه عمق شیارها را تنظیم کرد. همه اینها فرآیند اتصال قطعات را ساده و سرعت می بخشد، به خصوص در مقایسه با پردازش مورد نیاز برای ایمن کردن اتصال با لنگه های درج.

یکی دیگر از ویژگی های این است که شیارها را می توان تقریباً با چشم قرار داد: کیفیت اتصال آسیب نمی بیند، حتی اگر لاملا کمی در یک شیار کمی طولانی تر "شناور" شود.

اگر نیاز به اتصال دو تخته یا پانل در زوایای قائمه دارید، تانون ها (مخفی یا از طریق) اتصال را محکم می کنند. ابزار اصلی چنین بست توسط صنعتگران خانگی استفاده می شود و هنوز هم استفاده می شود. میله های چوبی. با این حال، اکنون می توانید لاملاها را وارد عمل کنید.

نحوه صحیح برش شیارهای لاملا

بر اساس لایه های انتخاب شده، عمق شیار را تعیین کنید و موقعیت را بر اساس آن تنظیم کنید دیسک برش. سپس مربع را طوری نصب کنید که فاصله آن تا دیسک با نصف ضخامت ماده در حال پردازش مطابقت داشته باشد. سپس شیارها به شدت از وسط سمت انتهایی قطعه عبور می کنند.

هنگام پردازش انتها، مربع بر روی سطح بیرونی قطعه قرار می گیرد که استفاده از دستگاه را نیز آسان می کند. هنگام بریدن شیارها در لبه بیرونی قسمت دیگر، مربع در انتهای آن قرار می گیرد. برای اطمینان از اینکه شیارهای هر دو قسمت دقیقاً روی هم قرار می گیرند، ابتدا باید علامت گذاری کنید.

اتصال به لاملا پارتیشن در یک قفسه یا کشو به همین سادگی است. تنها تفاوت این است که هنگام برش شیارها در قسمت های اصلی، مربع نصب نمی شود: با لبه انتهایی خود پارتیشن جایگزین می شود که همراه با قسمت اصلی با گیره روی میز کار ثابت می شود.

بسته به ضخامت ماده در حال پردازش و ابعاد محصول، لاملاهای یک اندازه یا دیگری انتخاب می شوند.

موقعیت دیسک برش و بر این اساس، عمق برش قابل تنظیم است. در صورت لزوم، یک مربع در بالای دیسک نصب می شود.

هنگام برش شیارها در لبه بیرونی قطعه، مربع در انتهای آن قرار می گیرد.

هنگام بریدن شیارها در انتهای یک قسمت، مربع در بالای آن قرار می گیرد. شیار مجبور نیست از وسط انتهای آن عبور کند.

برای اتصالات T شکل (مثلاً زمانی که یک پارتیشن در جعبه نصب می شود)، شیارها بدون مربع بریده می شوند که با قسمت دیگری جایگزین می شود. برای تراز کردن درزهای سایه روکش چوبی، از دیسک های ویژه و نازک تر استفاده می شود.

در وب سایت Stankoff.RU می توانید تجهیزات اتصال چوب را از تولید کنندگان پیشرو خریداری کنید. در انبار و سفارش بیش از 77 مدل دستگاه اتصال چوب در طول بهترین قیمت ها. فقط پیشنهادات سودآور از توضیحات مفصلو عکس قیمت ها را با مدیران چک کنید.

کاربرد و ویژگی های فرآیند فن آوری

استفاده از فن آوری برای ترکیب قطعات کوتاه فرآوری شده در تولید الوار با پارامترهای مشخص می تواند سودآوری تولید نجاری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. تجهیزات صنعتیبرای اتصال چوب، در فرآیند پیچیده ایجاد محصولات با کیفیت بالا که از نظر استحکام نسبت به عناصر ساخته شده از چوب جامد پایین نیستند، استفاده می شود.

ماشین ها برای اتصال طراحی شده اند قطعات جداگانهچوب را به یک قطعه یکپارچه بدون درز قابل مشاهده تبدیل کنید. فن آوری های مدرناتصالات به شما امکان می دهد تا به توهم کامل یک چوب جامد جامد دست پیدا کنید و اطمینان طولانی مدت محصول را تضمین کنید. کار با استفاده از مجتمع های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک، از جمله ماشین آلات برای انجام کارهای متوالی انجام می شود:

1. خشن کردن. رفع عیوب به صورت آخال ها و گره های رزینی. تسطیح الوار.
2. کار پیرایشاستفاده از فرز برای ایجاد مفاصل لب به لب با پیکربندی مورد نیاز.
3. فرآیند پیوستن به میله هااز جمله گذاشتن، چسباندن و فشار دادن مواد تا پلیمریزه شدن کامل ترکیب چسب.

پس از هر مرحله، قطعات مطابق با استانداردها مرتب می شوند شرایط مرجع. پس از تکمیل، پرداخت سطح و بسته بندی محصول نهایی انجام می شود. از لاملا به دست آمده بر روی دستگاهی برای اتصال قطعات کوتاه در طول، محصولات قالب گیری شده، آستر، تخته کف، عناصر گروه ورودی و پنجره. این تاسیسات امکان تنظیم پارامترهای عملیاتی را با دقت بسیار بالا و ایجاد محصولات نهایی با بافت و رنگ سطحی یکنواخت را ممکن می سازد.

اصل عملکرد انواع مختلف تجهیزات و روش های اتصال

مدل های خودکار تجهیزات برای اتصال در طول یا ضخامت عناصر چوبی آماده شده برای فرآیند شامل واحدهای کاری است:

• برای بارگیری قطعات کار؛
• بریدن تنون ها؛
• استفاده از ترکیب چسب؛
• قطعات متحرک به پرس؛
• ماژول فشار دادن

ماشین هایی که پس از پردازش قطعات را می پذیرند تاسیسات کمکی، مواد را با اتصال اولیه قطعات بارگذاری کنید و به طور متناوب قطعه کار را به دستگاه چسب و چین منتقل کنید. طول لایه های متصل شده و نیروی هنگام فشرده سازی عناصر تنظیم می شود مکانیسم های خاص. بالاترین بهره وری در کار توسط مدل های دو کاناله نشان داده می شود که امکان انتخاب و فشار دادن همزمان قطعات کار بر روی خطوط مختلف کار را فراهم می کند.

استانداردهای بین ایالتی الزامات کلی را برای اتصالات چسب دندانه دار تعریف می کنند که طبق آن استانداردهای فشار انتهایی خاصی باید هنگام کار با دستگاه اتصال چوب رعایت شود. بسته به بار روی عناصر چوبیدر حین عملیات، اتصال چوب با استفاده از آن انجام می شود راه های مختلفاجازه دادن به قطعات برای مقاومت در برابر فشار طولی یا عرضی:

• برش مورب در امتداد انتها؛
• اتصال بادوام تر با استفاده از فناوری "سبیل مورب"؛
• روکش مستقیم با بست.

در این فرآیند شکل گرفته است قبل از درمان زباله های چوبیبرای تولید محصولات فشرده استفاده می شود. این تجهیزات با درصد بسیار کم نقص مشخص می شود که فقط در نتیجه فشار فشار نادرست تنظیم شده یا ضخامت ناکافی چسب اعمال شده امکان پذیر می شود. تنظیمات صحیح دستگاه، اشکال هندسی بسیار دقیق محصولات و تمیزی بی عیب و نقص سطح صاف را تضمین می کند.

چسباندن پانل های مبلمان نه تنها در مقیاس صنعتی. صنعتگران خانگی به این فناوری متوسل می شوند تا مبلمانی بسازند که مانند سازه های بلوط جامد بادوام باشد. رومیزی های ساخته شده از لایه های برش خورده مدت زمان زیادی دوام می آورند، در اثر رطوبت تاب نمی یابند، تغییر شکل نمی دهند و متورم نمی شوند. یکی دیگر از دلایل اتصال وجود میله های کوچک است که دور انداختن آنها غیر منطقی است و جایی برای استفاده ندارند. بهترین گزینه- چسباندن لاملا به پانل های مبلمان.

مبلمان ساخته شده از مواد طبیعی و سازگار با محیط زیست مواد خالصبا دستان خود، قدردانی و استفاده می شود تقاضای بالا. داده شده است مصالح ساختمانیجذاب تر و کاربردی تر از ام دی اف و نئوپان.

نحوه چسباندن تخته مبلمان در خانه. آماده شدن برای کار

برای به دست آوردن زیبایی شناسی و مواد با کیفیت، میله ها را بر اساس مرتب کنید علائم زیر:

• عدم وجود گره و ترک بر روی سطح؛
• هندسه صحیح (انحنای جزئی را می توان با یک صفحه تراز کرد)؛
• مطابقت الگوی بافت و سایه؛
• هویت گونه - کاج به کاج چسبانده شده است، کاج اروپایی به کاج اروپایی.

عکس 1. مغازه نجاری "LesoBirzha"

تکنولوژی چسباندن تخته مبلمان

چگونه تخته مبلمان را بچسبانیم؟ پاسخ به این سوال به مقیاس تولید خانگی بستگی دارد. اگر برنامه ریزی شده است که کار برای نیازهای خود یکباره باشد، می توانید از ابزارهای موجود در دسترس هر مالک استفاده کنید.

اگر می خواهید یک تجارت کوچک تولید مبلمان را سازماندهی کنید، باید چندین ماشین را خریداری کنید:

• برنامه ریزی;
• تسمه سنباده؛
• سنگ زنی سطحی؛
• اره نواری;
• آسیاب

لطفا توجه داشته باشید که اندازه ها محصول نهاییکمی کمتر از جاهای خالی برای تکمیل انتهای آن در نظر بگیرید. عرض لاملاهای متصل شده نباید بیشتر از 15 سانتی متر باشد فقط با چنین ابعادی می توان به عدم وجود کشش داخلی در چوب دست یافت.

عکس 2. پانل مبلمان با انگشت ساخته شده از کاج اروپایی

برای مبلمان ضخامت بهینهپانل ها 20 میلی متر است. با این حال، با توجه به قوانین چسباندن پانل های مبلمان، شما باید صفحاتی را با ضخامت 25 میلی متر انتخاب کنید. 5 میلی متر اضافی در 2 مرحله حذف می شود. حتی قبل از ادغام، 3 میلی متر حذف می شود، 2 میلی متر باقی مانده در طول پردازش نهایی حذف می شود.

برای چسباندن تخته های مبلمان از چه چسبی استفاده کنیم

اصولاً پانل های مبلمان با چسب D-1 به هم چسبانده می شوند. این چسب با درجات مختلف مقاومت در برابر آب تولید می شود.

چندین گروه مقاومت در برابر آب در طبقه بندی بین المللی وجود دارد که از چهار مورد استفاده می کند:

• کم
• دو وسط - A و B؛
• بالا

با این حال، هر چسب چوب در خانه کار می کند. اگر نمی خواهید از PVA استفاده کنید، از چسب "Stolyar" استفاده کنید.

عکس 3. پانل مبلمان نازک کاج

نحوه چسباندن صحیح پانل های مبلمان گزینه های چیدمان تخته سنگ

لاملاهای بلند فقط در امتداد عرض به هم متصل می شوند. اگر با میله های کوچک کار می کنید، آنها باید به صورت شطرنجی چیده شوند. در این حالت هر دو قسمت انتهایی بلند و کوتاه با چسب روغن کاری می شوند.

با چسب دولایه میله های ردیف اول عمود بر میله های ردیف دوم قرار می گیرند. چنین سپرهایی به ویژه قوی و بادوام هستند. جاهای خالی هنوز در زیر پرس قرار می گیرند، جایی که باید تا زمانی که باقی بمانند کاملا خشکچسب. به دنبال آن سنباده زدن کامل انجام می شود تجهیزات ویژهو پخ زدن دستگاه فرز. بعد از به پایان رساندناتصالات ناپدید می شوند، پانل ها برای اره کردن به قطعات آماده هستند.

عکس 4. پانل مبلمان ساخته شده از کاج اروپایی

چگونه دو پانل مبلمان را به هم بچسبانیم

نیاز به اتصال دو پانل به یک هنگام تولید محصولات با عرض غیر استاندارد ایجاد می شود. 600 میلی‌متر حداکثر استاندارد برای ورق‌ها است، بنابراین در همه فروشگاه‌های آنلاین عرض وسیع‌تری پیدا نمی‌کنید. چگونه پانل های مبلمان را بچسبانیم تا از دو پانل باریک یک پانل پهن بسازیم؟ مشتریان اغلب این سوال را از فن‌آوران LesoBirzha می‌پرسند.

عکس 5. تخته مبلمان ساخته شده از کاج برای تولید مبلمان

شما می توانید دو اسلب را با استفاده از شیارها و یک نوار تخمگذار متصل کنید. در انتهای لمس لازم است که با یک برش باریک برش دهید شیارهای طولیو یک ریل پوشیده شده با چسب را در آنجا قرار دهید. انتهای پانل ها نیز باید به صورت ضخیم پخش شوند ترکیب چسب. چندین وجود دارد راه های موثرچسباندن پانل های چوبی. با این حال، این کار به بهترین وجه توسط یک نجار حرفه ای انجام می شود.

اتصال طولی چوب به طور فزاینده ای برای ساخت قطعات چوبی بزرگ استفاده می شود. این به شما امکان می دهد تا به میزان قابل توجهی در مواد خام صرفه جویی کنید. این روش علاوه بر صرفه جویی در مواد، کیفیت مصرف کننده چوب را نیز بهبود می بخشد - کمتر مستعد تغییر شکل است. استفاده از چسب مرغوب، چسباندن قطعات چوب بدون درزهای قابل مشاهده را امکان پذیر می کند که باعث ایجاد توهم می شود. چوب جامدیا تخته ها

اتصال قطعات در طول را به هم متصل می گویند. روش اتصال تخته ها بسته به محل استفاده از قطعات ساخته شده از آن انتخاب می شود. به عنوان مثال، هنگام ساخت پایه ای که باری را تحمل نمی کند، تخته ها به هم متصل می شوند: انتهای تخته هایی که باید به هم متصل شوند با زاویه 45 درجه بریده می شوند و با استفاده از چسب روی هم قرار می گیرند. چندین روش اتصال وجود دارد:

الف - پله شده؛ ب - روی سبیل با صمیمیت؛ ج - با برآمدگی پله شده است. g - روی سبیل با بلانت پا گذاشت. د - با طاقچه و گوه پله شده است. ه - بر روی یک میتر با بی نظمی و گوه گام نهاده است. خوب - پشت به پشت.

برای محصولاتی که در حین کار بارهای جدی را تجربه می کنند، از اتصال دهنی (گوه ای شکل یا دندانه دار) استفاده می شود. ضمناً با افزایش مساحت قطعاتی که باید چسبانده شوند، اتصال استحکام بیشتری پیدا می‌کند و از چوب استفاده اقتصادی می‌شود.

تمام عیوب روی قطعات کوتاه تخته های متصل از بین می رود - به این ترتیب صفحات ناهموار برای اتصال به دست می آیند. سپس آنها را با استفاده از یک اتصال میکرو سنبله به لایه هایی با طول مورد نیاز متصل می کنند. میکروتنون ها با استفاده از کاترهای مخصوص بر روی دستگاه های برش تنون برش داده می شوند. نتیجه ترکیبی است که با حفظ اثر حاصل، توانایی خود جم شدن را در اثر پرس دارد. این فرآیند مطابق با GOST 6449، 1 - 82 "محصولات چوبی و مواد چوبی. زمینه های تحمل برای ابعاد خطیو فرودها."

با استفاده از فن آوری اتصال طولی، از مواد اولیه درجه دو، پرهای به طول مورد نیاز به دست می آید و کیفیت بالا. برای اتصال طولی از خطوط اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده می شود که از معروف ترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. در این مورد، الزامات زیر باید رعایت شود:

1. هنگام اتصال قطعات کار، فاصله بین برش دهنه ها و خود فرآیند اتصال نباید بیش از یک روز باشد.
2. لاملا تکمیل شده با استفاده از میکرو سنبله ها نباید شکاف یا ترک داشته باشد. ایراداتی مانند ایرادات محسوس در سمت پلان شده در فرم سوراخ های مختلفو شکاف ها نشان دهنده وجود نقص در کار است.
3. اتاق در نظر گرفته شده برای کار اتصال باید از دمای هوای مثبت کمتر از 16 درجه اطمینان حاصل کند.
4. رطوبت قطعات چسب کاری شده ممکن است بیش از 3٪ متفاوت باشد.
5. میزان رطوبت لاملا نهایی بستگی به نیاز مصرف کننده دارد، اما باید در پارامترهای 6-14٪ باشد.
6. طبق GOST 10414-90 "چوب لمینیت عظیم. الزامات عمومیبرای اتصالات چسب دندانه دار» فشار انتهایی هنگام اتصال چوب های مخروطی و نرم 8.0 مگاپاسکال، چوب سخت 10 مگاپاسکال است.
7. چسب اعمال می شود دستگاه خاصو ضخامت لایه نباید از 0.1 میلی متر تجاوز کند. در ارتباط پوشش چسبباید بیش از 0.8 عمق تنون را اشغال کند.
8. استفاده از چسب مناسب جایز است استانداردهای بین المللی DIN EN204 "چسب های ترموپلاستیک غیر ساختاری برای چوب".
9. محصول باید حداکثر 2 دقیقه پس از استفاده از چسب فشرده شود.
10. برای اتصال قوی، فشار دادن باید حداقل 5-6 ثانیه طول بکشد.
11. طبق GOST 24700-99 شماره ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها. بلوک های پنجره چوبی با پنجره های دو جداره. مشخصات» قدرت اتصال باید 26 MPS و بالاتر باشد.
12. لازم است محصول را از چسب اضافی تمیز کنید.
13. قبل از مرحله بعدی فرآوری، محصول باید حداقل یک روز (ترجیحاً دو روز) در اتاقی با دمای 15 درجه نگهداری شود. این اجازه می دهد تا چسب پلیمریزه شود و رطوبت موجود در چوب در این مدت به طور مساوی توزیع شود.

انواع اصلی نقص

یک اتصال با کیفیت بالا استحکام چوب اصلی را به لاملا متصل می کند و نباید خیلی قابل توجه باشد. اگر فناوری نقض شود یا اپراتور بی توجه باشد، ممکن است عیوب زیر در محصول نهایی دریافت شده از خط اتصال وجود داشته باشد:

تمام قطعات کار با هم باید به مدت دو تا سه روز استراحت کنند تا چسب مورد استفاده زمان پلیمریزه شدن و کسب کیفیت کار را داشته باشد. پس از کهنه شدن، قطعات کار در معرض فرآوری نهایی قرار می گیرند و محصولی کاملاً آماده برای استفاده از آن به دست می آید. طیف محصولات نهایی ممکن است شامل تخته های کف رنگ شده، تخته بند، تخته دامن، چوب روکش چند لایه یا تخته های چند لایه باشد.

استفاده از خطوط اتصال اتوماتیک و نیمه اتوماتیک این امکان را فراهم می کند که برای چوب های غیر درجه یک یا بزرگ استفاده شود و دامنه محصولات به طور قابل توجهی گسترش یابد.

انتخاب یک طرح اتصال بسته به بار روی محصول نهایی

اگر محصول فقط تحت فشرده سازی قرار می گیرد، کافی است از ساده ترین نوع اتصال، اتصال قطعات با روکش (برش های مورب یا مستقیم) استفاده کنید. برای افزایش مقاومت محصول تحت بارهای جانبی از اتصال نوع قفل رینگ استفاده می شود. در این مورد، یک روکش با استفاده از انتهای اریب یا با یک بند انتهایی ساخته می شود.

برای محصولاتی که برای بارهای کششی طراحی شده اند، از اتصالات قفل (بریده یا ساده) استفاده می شود. برای انجام آن، برجستگی ها و برجستگی هایی بر روی قطعات کار برای اتصال بریده می شود. طراحی قفل لبه دندانه دار، استحکام مفصل بالایی را امکان پذیر می کند که می تواند بارهای فشاری، کششی و جانبی را تحمل کند.

اتصال "دو تابه" یک روکش مستقیم است که به آن تنون گفته می شود دم کبوتر. استحکام بالایی را تحت بارهای مختلف - جابجایی های جانبی، کشش و فشار نشان می دهد.

طرح اتصال "قفل کشویی" به شکل یک روکش با یک توقف اریب می تواند به محصولی که در معرض تنش و بارهای جانبی است استحکام ایجاد کند.

طرحی وجود دارد که در آن افزایش استحکام ساختار قفل های بالای سر با ایجاد گوه های اضافی بین برجستگی ها حاصل می شود. به چنین قفل هایی، قفل های کششی می گویند. آنها یا جداشدنی ساخته می شوند یا به هم چسبانده می شوند. قفل های کششی قابل جدا شدن باید روغن کاری یا رنگ آمیزی شوند که به محافظت از قفل در برابر رطوبت کمک می کند.

انتخاب مواد اولیه برای تولید الوارهای چند لایه

کیفیت محصول نهایی ارتباط مستقیمی با کیفیت مواد اولیه دارد. علیرغم این واقعیت که چوب چند لایه شامل استفاده از ضایعات خارج از عیار است، برای بازده بیشتر محصولات با کیفیت بالا هنوز معیارهای انتخاب مواد خام وجود دارد. شما همچنین می توانید خاک اره را بچسبانید، اما پس از آن محصول کاملا متفاوت خواهد بود. از آنجایی که هدف ما به دست آوردن الوار با کیفیت بالا است، به منظور کاهش هزینه ها هنگام انتخاب مواد اولیه، باید استانداردهای خاصی را رعایت کنیم:

• چوب با گره های زیاد به کار زیادی برای آماده سازی نیاز دارد و مقدار زیادی از آن هدر می رود. بنابراین از برش های اول و دوم فقط چوب می گیریم.
• ما تخته هایی با طولی را انتخاب می کنیم که امکان به دست آوردن کیفیت قابل قبول محصول را فراهم می کند. تریم های خیلی کوتاه باعث افزایش مصرف چسب و کاهش کیفیت می شود. به علاوه، بخش قابل توجهی از چنین مواد خام در طول فرآیند تولید به خاک اره تبدیل می شود.
• برای پردازش، چوب را با کمک هزینه ای بپذیرید که اندازه آن باعث از بین رفتن ضایعات اضافی تولید می شود.

فناوری اتصال صحیح شامل کل چرخه تولید می شود. همه چیز مهم است، از محل صحیح مواد اولیه و محصولات نیمه تمام گرفته تا کمیت و کیفیت محصولات تولیدی و درصد ضایعات.

چرخه های تکنولوژیکی فرآیندهای اتصال چوب

کل چرخه شامل مراحل زیر است:

1. انتخاب و دسته بندی مواد اولیه؛
2. خشک کردن الوار انتخاب شده برای اتصال؛
3. پردازش خشن برای تسطیح مواد خام؛
4. رفع نقص مواد اولیه؛
5. پیرایش و ساختن تنون برای مفاصل.
6. مرتب سازی لاملاهای دریافتی؛
7. خود فرآیند اتصال - تخمگذار، چسباندن، فشار دادن.
8. آماده سازی محصولات به هم چسبیده تا زمانی که چسب کاملاً پلیمریزه شود.
9. تکمیل چوب درزدار.

الوار پس از دسته بندی و خشک شدن تا رطوبت 16-8 درصد وارد کارگاه تولید چوب انگشتی می شود. ارسال در بسته های چوبی با واشر و بدون واشر وجود دارد. هنگام تحویل بسته های با واشر، لازم است یک عملیات اضافی - برداشتن چوب از واشرها انجام شود. در یک مورد خاص، همه چیز به فناوری انتخاب شده بستگی دارد.

مرحله بعدی پردازش خشن است. برای تسطیح سطوح از هر طرف ضروری است. وظیفه اصلی حذف بی نظمی هایی است که در هنگام خشک شدن الوار از تاب برداشتن ایجاد می شود. پس از پردازش خشن، نقص های جزئی به شکل برنامه ریزی با کیفیت ناکافی مجاز است. در مرحله بعد، آن عیب هایی را که بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد، حذف می کنیم. ما یک لاملا جدید دریافت می کنیم که برای پردازش بیشتر آماده است.

بسته به نوع محصولی که انتظار می رود در خروجی به دست آید، تکنسین نشانه ای از ماهیت عیوب را ارائه می دهد که باید از قطعه کار بریده شود یا برای به دست آوردن مواد ارزان تر مرتب شود. بنابراین، چوب چند لایه برای نقاشی ممکن است حاویبیشتر

• عیوب نسبت به چوب یا تخته چند لایه با کیفیت بالا:
• آبی؛
• گره ها؛
• صمغی بودن;
• وجود زوال؛

انواع دیگر آسیب

برش تیغه ها در حالت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک انجام می شود. حالت خودکار شامل برش قطعات طبق یک برنامه مشخص است. هنگام کار در حالت نیمه اتوماتیک، وظیفه اپراتور ماشین این است که تعیین کند که کدام جیب را برای رویارویی این یا آن لاملا هدایت کند.

برای استفاده حداکثری از چوب، لاملاهای دارای نقص با استفاده از فناوری به هم چسبانده می شوند - یک طرف محصول نهایی (جلو) نباید دارای نقص باشد و تمام عیوب باید در سمت اشتباه محصول ظاهر شوند. برای انجام این کار، مهم است که هنگام چیدمان مواد با هم اشتباه نکنید. در صورت وجود زوال همین کار را انجام دهید. لاملاها به گونه ای قرار می گیرند که تمام قسمت های دارای پوسیدگی در یکی از انتهای محصول نهایی قرار گیرند.

کارگاه باید دارای محل نگهداری مخصوص برای هر نوع لاملا باشد.

همه لاملاهای دریافتی بر اساس درجه روی پالت چیده شده و امضا می شوند. این رویکرد به شما اجازه می دهد تا به وضوح روند تولید را نظارت کنید. لاملاها فقط پس از انباشته شدن حجم کافی برای کار شیفت به هم متصل می شوند. در موارد دیگر، این غیر منطقی است، زیرا نیاز به عملیات غیر ضروری زیادی برای تنظیم مجدد تجهیزات و مواد اولیه دارد.