| 3
|
Kummiplaatide nõudluse kiire kasvuga on turul vähe tootjaid. See tähendab, et teie kummiplaatide tootmisettevõte areneb madala konkurentsiga ja seetõttu on teil võimalus varakult edu saavutada. Kus kasutatakse kummiplaate?Esialgu korraldati kummiplaatide tootmine, et katta mänguväljakud mittetraumaatilise kattega. Seejärel hakati seda kasutama muudel spordiväljakutel, saalides ja isegi basseinides. Tänapäeval on plaatide kasutamine oluliselt laienenud. Selle katte peamised eelised on järgmised: - libisemiskindel pind;
- demonstreerib kõrgeid ortopeedilisi ja heliisolatsiooni omadusi;
- temperatuurimuutustele vastupidav, külmakindel;
- ei kaota oma esteetilisi omadusi pikaajalisel kasutamisel;
- lihtne paigaldada, lihtne hooldus;
- ei purune, ei pudene, vastupidav;
- kasutusiga - vähemalt 10 aastat;
- värvi ja kuju varieeruvus.
TootmisruumKummipurust plaatide tootmise alustamiseks tuleb leida sobiv ruum. Selle peamised nõuded on järgmised: - lae kõrgus – alates 3 m;
- küte nii, et sisetemperatuur oleks alates 15 o C;
- tööstuslik elektrivõrk (alates 20 kW);
- tasane põrand seadmete paigaldamiseks;
- kogupindala– alates 80 ruutmeetrit.
- töökoda asub elumajadest vähemalt 300 meetri kaugusel.
Tooraine tootmiseksKummiplaatide tootmine nõuab järgmiste materjalide ostmist: - värvained (7 rubla / kg);
- polüuretaanliim (RUB 140/kg);
- kummipuru: värviline – 23-35 tuhat rubla/tonn, must – 17 tuhat rubla/tonn.
Peamine tooraine on kummipuru. Tänapäeval kasutatakse kummipuru tootmisel enamasti vanarehve. Mõnikord kasutatakse muid kummitooteid. Kummipuru tootmine toimub järgmiselt. Kõik kummitoodete jäätmed ladustatakse spetsiaalses kohas, mis ei ole kaugel kummipuru tootmiskohast. Sealt toimetatakse need tõstukiga töökotta ja laaditakse sinna erivarustus kummitoodete töötlemiseks. Seal toimub väljakujunenud fraktsiooni kummipuru tootmine, mis pakitakse kottidesse ja transporditakse sama tõstukiga ladudesse. Selles etapis pole pressi vaja. Kummipuru tootmist saate ise korraldada. See vähendab oluliselt teie kummikatete tootmisele keskendunud ettevõtte kulusid. Kuid esialgu võite leida töövõtjaid kummipuru tootmiseks. Kummist plaatide valmistamise tehnoloogiaSõltuvalt sellest, milliseid katteid kavatsetakse toota, kasutatakse teatud fraktsiooni puru. Näiteks kui toodetakse kahekihilist plaati, siis pealmine kiht See on valmistatud peenest värvilisest kummist. Alumine, peamine ja tihe on mustast jämedast (2-10 mm). Iga kihi jaoks on olemas eraldi tootmine kummipurust. Samal ajal on pealmine kiht pehmem ja puhtam. Alumise koostis võib sisaldada metallist elemendid, tekstiili kandmised jne. Tootmise esimene etapp hõlmab segu ettevalmistamist. Toorainele lisatakse liim ja pigment ning kõik seguneb hästi. Teha vajalikud plaadid, tuleb toorained vormidesse valada. Neil on sobiv kuju ja suurus. Seejärel moodustab tooted spetsiaalse pressiga. Pärast seda tuleb tooted vormidest välja võtta ja üle vaadata, kui hästi on töö tehtud. Kvaliteetsed plaadid pakitakse ja saadetakse lattu. Seadmed kummiplaatide tootmiseksKui teie äriplaan hõlmab tooraine tootmist, on teil vaja kummipuru tootmiseks vajalikke seadmeid. Seda saab toota kahel viisil: klassikaline mehaaniline või uus lööklaine. Kummipuru tootmise mehaanilised seadmed maksavad vähem. Seda saab paigaldada igas töökojas. Teise meetodi jaoks on vaja ruumid ümber ehitada, kuid seadmed nõuavad väiksem ala ja tootlikkus on suurem. Veenduge, et teie kulutuste plaan peab sisaldama kummiplaatide tootmiseks vajalike seadmete ostmist. See sisaldab järgmisi komponente: - kuivatuskamber (alates 100 tuhandest rublast);
- kaks toorainesegisti (100-200 tuhat rubla);
- vormid (30 tuhat rubla / tk);
- vulkaaniline press, mis toodab kuni 100 m² plaate päevas (350 tuhat rubla).
See peaks olema teie seadmete ostmise plaan. Kuid täna pakuvad ettevõtted valmis tootmisliine, mida saab kasutada ühes või kahes vahetuses. Nende tootlikkus võib olla minimaalselt tuhat või maksimaalselt 3 tuhat m² kuus. Sellise liini maksumus on alates 2 miljonist rublast. See koosneb: - kinnitusalus;
- vormid;
- vormimislaud;
- küttekapp;
- hüdrauliline press;
- vibreeriv laud;
- kruvikonveier;
- lõikemasin;
- tsüklon;
- rataste lõikur;
- kiibi tootmise masin;
- lintkonveier;
- lihvimismasin.
Liini peamine eelis on töötajate tööjõu kokkuhoid. Seda saavad teenindada 3-4 operaatorit. Samuti peaksite oma kulukavasse lisama lisavarustuse ostmise: - käru tooraine transportimiseks;
- käru liimi transportimiseks;
- elektroonilised kaalud;
- kellud, kulbid, kruusid;
- puur koos lisadega.
PersonalEraldi näeb äriplaan ette kaadri moodustamise. See sõltub otseselt vahetuste arvust, mille jaoks tootmine on kavandatud. Pideva tööga saab terve nädala töötada kolmes vahetuses. Siis tuleb tootmisse kaasata 8 töölist. FinantsplaanKulukava sisaldab: - ruumide rent - 3-6 tuhat rubla;
- seadmete tarnimine ja paigaldamine - alates 2 tuhandest rublast;
- varustus - 70-150 tuhat dollarit;
- palk – 5 tuhat dollarit (sh raamatupidamis- ja müügiosakond);
- puru ost (must - 17 tuhat rubla / tonn, värviline - 23-25 tuhat rubla).
Tuluplaan hõlmab plaatide müüki hinnaga umbes 500 dollarit tonni kohta. Kolmes vahetuses saab kuus toota 72 tonni tooteid. Lisaks võib teie sissetulekuplaan sisaldada rehvide ringlussevõtul kogutud metalli müüki. See on veel 3,6 tuhat dollarit (umbes 18 tonni kuus). Kokku on tuluosa umbes 36 tuhat dollarit. Statistika näitab, et investeeringud võivad end ära tasuda vaid kuue kuuga ja keskmiselt aastaga.
|
Frakteeritud kummipuru on plaatide ja kummikatete valmistamise põhitooraine. See tooraine võetakse tegelikult jäätmetest, täpsemalt ammutatakse vanade kulunud autorehvide taaskasutamise teel. Autorehvid on valmistatud üsna kallitest kvaliteetsetest komponentidest (erinevad õlid, sünteetiline kautšuk, täiteained), kuna need tooted peavad vastu pidama tohututele koormustele väga pikka aega.
Kõigist olemasolevad liigid Rehvikummi eristab selle struktuur oma kõrge tugevuse ja vastupidavuse poolest. Selline kumm talub kergesti happelisi ja leeliselisi lahuseid oma pinnal, on väga elastne, ei veni, ei paindu ja talub temperatuuri -45 kuni + 60 kraadi.
toorained:
Autopuru (või purustatud kumm - RD) - saadakse muude kummitoodete kulunud rehvide töötlemisel. Selle hind sõltub sellistest näitajatest nagu: kvaliteet, tootmismeetod, mõõtmed, tootmis- ja müügikoht. Venemaal on puru jaemüügihind 6-15 rubla kilogrammi kohta. Kummipuru tootmise kohad:
- tehased, mis töötlevad auto rehvid peamise toorainena puruks;
- kõrvalsaaduste tootmiseks kummitoodete tehastes
- tehased, mis protekteerivad rehve karestamise teel (turvise töötlemine), kui tootmisjäätmed. Kasutatud kummipuru fraktsioonid:
Kummipuru fraktsioonid varieeruvad vahemikus 0,1 mm kuni 10 mm ja sõltuvad otseselt nende otstarbest. Seega kasutatakse väikeseid fraktsioone (0,1 - 4 mm) peamiselt värvitute (mustade) või värviliste ühekihiliste toodete valmistamisel. Madalamate värviliste kihtide valmistamisel kasutatakse peamiselt suuremaid fraktsioone (2-10 mm). Enamasti on need väiksemate fraktsioonidega võrreldes odavamad, seega võivad need sisaldada tekstiili- või metalliosasid. Kahekihiliste (ülemine õhuke värviline kiht, alumine tume kiht suurema purufraktsiooniga) plaatide valmistamine on vastuvõetav ja asjakohane, kui toote esialgne paksus ületab 1,5 cm. Kihistamine võimaldab teil vähendada toote maksumust järgmiste punktide tõttu:
. Puru kaasamine odava jämeda fraktsiooni hulka. Selline puru võib sisaldada tekstiili või muid lisandeid.
. Säästa värvi pealt – alumine kiht jääb must.
. Suuremate purufraktsioonide puhul on vaja väiksemat kogust sideainet ristsidumiseks, mis toimub puruosakese pinna ümbritsemise teel
. Värvaine puudumine võimaldab osakeste ristsidumiseks kasutada vähem sideainet, kuna segu kuivab värvilises purus. Seadmed ja tooraine (hinnad) Kummikatteid tootval liinil on järgmised seadmed: Vulkaaniline press, võimsusega kuni 100 m² päevas. Hind - umbes 350 tuhat rubla;
Vormide pressimine. Maksumus - 30 tuhat rubla tükk;
Kuivatuskamber (miniettevõtte jaoks on võimalik ise valmistada), hind alates 100 000 rubla. Tooraine:
Kummpuru - must (17 tuhat rubla tonni kohta), värviline (23 kuni 35 tuhat);
. polüuretaanliim - 140 hõõruda / kg;
. värvained - 7 rubla kg kohta; Elektrikulu liini ääres on 15 15 kW/h. Katteid saab valmistada:
- nii pehme kui ka kõva tihedusega;
- veekindel või vee läbilaskvusega (drenaaž);
- õhuke ja paks;
- värvitu (must), värviline või must koos lisanditega erinevad värvid;
- hea haarduvusega ja libedam;
- mustriga või ilma;
- ühekihiline või mitme kihiga;
- pehmele alusele (maapinnale) või kõvale ladumiseks;
- ühendustega või ilma (hülss, lukk). Kummist sillutusplaadid paigaldatakse sageli paralleelselt tavaliste sillutusplaatidega. Just selle kombinatsiooni jaoks luuakse sarnase suuruse ja kujuga kummikatted tavaliste sillutusplaatidena. Ruumid miniplaatide valmistamise töökojale.
Kummikatete valmistamise kriteeriumid (eeldusel, et seadmed on optimaalsed ja keskmise tootlikkusega):
|
|
1. Tehnoliiniga hõivatud pind on 70-100 m² (arvestamata ladu);
2. Töötajate vahetus, mis koosneb 4-5 töötajast (1 vanem vahetuse kohta);
3. Energiatarve:
- standardne - 52 kW;
- keskmine - 13 kW/h (seletab seadmete tsükliline töö);
4. Keskmine tootlikkuse tase (arvestades võimalikke seisakuid ja defekte). Seadmed ja materjalid paiknevad sektorite kaupa:
§ Tooraineladu kummipuru, selle värvainete ja liimi hoidmiseks;
§ Ettevalmistussektor, kus materjali kasutatakse doseerimiseks, segamiseks, kaalumiseks
§ Vormimissektor, paigaldatud pressimisseadmete ja laudadega;
§ Ladu koos valmistooted, kus hoitakse valmistatud rehvipuru tooteid.
Pressid hakkavad tööle enneaegselt, 30-50 minutit enne käivitamist, et pressimehhanismid soojendada.
|
Üldised aksioomid: 1. Liimi tarbimine.
§ Sideaine kogus sõltub pöördvõrdeliselt puru fraktsioonist. Mida väiksem on puru, seda rohkem on ristsidumiseks vaja sideainet. Mida suurem, seda väiksem.
§ Värvained kuivatavad liimi. Seetõttu on selle kogus mustas kattes väiksem.
§ Mida suurem on toote tihedus, seda vähem on vaja liimi.
2. Keskmine liimikulu tootmiseks mitmesugused katted 4 kuni 12% sõltuvalt värvaine olemasolust/puudumisest, materjalide tihedusest, liimi kvaliteedist ja kasutatud rehvilaastude suurusest.
Näiteks värvilise katte Mat 500*500*16mm (peenest purust) tegemiseks vajad kummipuru kogusest 6% värvainet ja 5% liimi.
a) Must kate (puru suurus - 4-10mm) - 4% liim.
b) Must kate (puru suurus - 2-3 mm) - 5% liim.
c) Must kate (puru suurus - 1,2-1,8 mm) - 6% liim.
G) Värviline kate(puru suurus - 1,2-1,8 mm) - 7-9% liim.
3. Veekindlus suureneb, mida väiksem on kummipuru osa ja seda suurem on rõhk.
4. Mida suurem on puru, seda kiiremini kaob toote värv hõõrdumise tõttu.
5. Mida suurem on puru, seda tugevam kate, kuid peab olema kooskõlas katte paksusega
6. Paksud katted (2 cm või rohkem) on kõige parem teha kahes kihis. Ülemise osa jaoks kasutada peene fraktsiooni puru, kasutada odavamat jämeda fraktsiooni puru (5-12 mm) koos võimalike võõrkehadega. Igal kihil on oma liimi proportsioonid. Iga kiht segatakse erinevates mahutites.
7. Soovitatav on toota ühesuguse paksusega tooteid ühel pressmehhanismil olenemata konfiguratsioonist, kuna paksus mõjutab pressi tööaega (mida õhem toode, seda kiiremini tekib). Lisatarvikud tootmiseks. Käru tooraine (puru, värvaine) transportimiseks.
- Spetsiaalse statiiviga käru liimiga konteinerite transportimiseks.
- Kaalud komponentide kaalumiseks (parimad on 50 kg elektroonilised kaalud).
- Kellud pinnakatete ühtlaseks paigaldamiseks.
- Spetsiaalsed kruusid ja kulbid mõõtmiseks, olenevalt toote standardist.
- Liimi- ja värvimispuur koos kinnitustega. Kummiplaatide müügihind: Üks komplekt
100 plaati - 57 tuhat rubla. 1 m² maksumus - 1584 rubla.
1 plaadi hind - 570 rubla.
Minimaalne kogus on 100 plaati (25 m²). Toodete müük. Katmiseks tootmisliinidel, ladudes või garaažide kummikatteks;
- kasutatakse uisuväljakute, riietusruumide, mänguväljakute läheduses;
- kombineerituna sillutusplaatidega;
- kattekihina erinevatele spordikompleksid või laste mänguväljakud;
- farmides, loomakasvatusettevõtetes;
- katustel, terrassidel
- vannides ja muudes kohtades. Nagu näeme, on selliste toodete tootmine osa ökosüsteemist, tootes kvaliteetseid ohutustooteid - kummiplaate või purukatteid.
Plaatide valmistamine kummipurust:
|
Meie ettevõte on spetsialiseerunud kummikatete tootmisele alates 2008. aastast. Aastate jooksul oleme jõudnud kaugele, mis väljendub kummiplaatide valmistamise uute tehnoloogiate otsimises ja vastavate seadmete loomises. Täna on RBXGroupil 6 tootmisliini, sealhulgas kõik olemasolevaid tehnoloogiaid: termokeemiline, kuum- ja külmpressimine.
Kutsume teid külastama meie tootmist ja tutvuma kõigi kummikatete valmistamise tehnoloogiatega isiklikult. Hangi professionaalset nõu ja valige oma ettevõtte vorming.
Termokeemiline pressimine
Termokeemiline pressimine – absoluutselt uus tehnoloogia kummikatete tootmine. Termokeemiline meetod ühendab traditsiooniliste toorainete (kummpuru, polüuretaansideaine) kasutamise lisakomponentidega, mis annavad valmistootele kindla füüsikalised omadused ja omadused. Tulemuseks on spetsiaalsed pinnakatted, mis on loodud konkreetsete rakenduste jaoks. Spetsiaalsete kattekihtide 500–1000 mm ja paksusega 6–45 mm mugav formaat tagab nende kõige tõhusama kasutamise igas piirkonnas.
Frantsiis RUBBLEX
Rubblexi frantsiis on plokk valmislahendused eduka ja toimiva äritegevuse eest, mis põhineb Rubblexi kaubamärgi all spetsiaalsete kummikatete tootmisel ja müügil. See ärimudel kordab täpselt meie ettevõttes kasutatavat: alates seadmetest, retseptidest ja tehnoloogiast kuni müügi- ja turundusstrateegiani. Rubblexi frantsiisiga äri käivitatakse 2 kuu jooksul mis tahes riigi piirkonnas. Rubblexi frantsiisi atraktiivsus seisneb selles, et see ühendab kaubamärgi ja kogemuse - kuulsa kaubamärk föderaalsel tasandil ja paljude aastate edukat juhtimist oma äri. Protsesside mõõdetavus ja matemaatiline arvutamine ning Rubblexi frantsiisi operatsioonisüsteemi moodustavate toimingute järjekord annavad prognoositavalt kõrgeid tulemusi.
Kuumpressimine
Kuumpressimine on täiustatud meetod kummipuru ja polüuretaansideaine baasil katete tootmiseks, mida eristavad optimeeritud protsessid ja väiksemad kulud. valmistoode. Saadud kummikatete valik on mõõtmetega 500x500 mm ja 1000x1000 mm paksusega 10 kuni 40 mm. Seadmete lisavarustus võimaldab toota “Puzzle” katteid. Kuumpressitud katted on mitmekülgsed ja laialdaselt kasutatavad spordi- ja ehitustööstuses, tootmises ja laod, lasketiirud, jääareenid, nii alaline kui ajutine levi.
Külmpressimine
Külmpressimine on klassikaline turvakummikatete valmistamise meetod, kus tootlikkuse ja ulatuse määrab seadmete konfiguratsiooni valik. See meetod võimaldab saada kummiplaate mõõtmetega 500x500 mm paksusega 10–40 mm. Külmpressimisel toodetud kummikatteid kasutatakse laste mängu- ja spordiväljakutel, kohalikud piirkonnad, pargialade ja puhkealade parandamisel.
Seadmed RBXGroupi kummiplaatide tootmiseks on:
Kummikatte kasutamise praktika näitab selle suurepäraseid omadusi. Paljudes aspektides on kummist plaadid paremad sillutusplaadid ja muud katted. Piisab, kui märkida selle tugevus, mis pikendab selle kasutusiga kahe aastakümneni.
Ruumide valik tootmiseks
Plaatide tootmine nõuab spetsiaalset ruumi. Eelistatavalt peaks see vastama järgmistele nõuetele:
- ruumide üldpind – vähemalt 80 ruutmeetrit;
- lae kõrgus - mitte alla 3 meetri;
- ruumi sisetemperatuur – mitte alla +15°;
- ühendus tööstusliku elektrivõrguga – alates 20 kilovatist;
- tasase pinnaga põrandad;
- kaugus elamusektorist vähemalt 300 meetrit.
Tooraine kummikatte tootmiseks
Tootmisprotsessi seadistamiseks peate ostma järgmised materjalid:
- kummipuru (värviline ja must);
- värvained;
- polüuretaanliim.
Peamised toorained - puru kummi. Peamiselt koosneb see kasutatud rehvidest. Purukummi tugevuse ja vastupidavuse võti on kõrge kvaliteediga nii looduslik kui ka kunstkummi, samuti pehmendavaid õlisid ja täiteaineid, mida kasutatakse rehvide valmistamisel.
Kummipuru toodetakse järgmiselt. Esiteks kogutakse kummitoodete jäätmed spetsiaalselt selleks ettenähtud kohas. Seejärel tuuakse kummipuru ladustamiskohast tõstukiga töökotta.
Seal laaditakse see spetsiaalsesse paigaldusse, mis töötleb kummitooteid. Algab teatud fraktsiooniga kummipuru valmistamise protsess. Valmistoodang pakitakse kottidesse ja tõstuk transpordib need ladudesse.
Seadmed kummiplaatide tootmiseks
Seda tüüpi seadmete ostmisel keskendub iga ettevõtja eelkõige stardikapitali suurusele. Tänapäeval pakub turg laias valikus selle profiiliga seadmeid.
Niisiis, milliseid seadmeid on teil vaja, et avada oma ettevõte kummipurust plaatide tootmiseks? Standardne tehnoloogiline kompleks sisaldab järgmisi komponente:
- Mikserid (kuus tükki). Neid on vaja erinevate koostisosade segamise protsessis.
- Termokapid (või kuivatuskamber). Siin allutatakse toorained kuumtöötlus.
- Kuus plaatide kinnitusalust.
- Laudade vormimine (vaja on kolme kuni kuut tükki).
- Mikserplatvormid.
- Press (hüdrauliline mudel) kummiplaatide tootmiseks. See masin pakub toodete vormimise protsessi.
- Vormid Neid kasutatakse vajalike toodete valmistamiseks.
- Dirigent. See on vajalik tehnoloogiliste aukude moodustamiseks.
See on tootmisliini minimaalne komponentide komplekt, mis võimaldab teil alustada kummiplaatide valmistamise protsessi. See varustus võimaldab meil toota erineva paksuse ja tihedusega tooteid.
Video: seadmed kummiplaatide tootmiseks.
Tootmistehnoloogiad
Kahekihiliste plaatide valmistamisel on pehmema ja puhtama pealiskihi jaoks vaja peent värvi kummi. Tiheda põhja aluskihi jaoks läheb vaja musta jämedat puru (0,2-1 cm).
Iga kummipuru kihi loomine hõlmab eraldi tootmisprotsessi. Eeldatakse, et alumise kihi koostis võib sisaldada tekstiillisandeid, metallielemente ja muid lisandeid.
Sees esialgne etapp tootmisel valmistatakse segu liimi ja pigmendi lisamisega. Kõik koostisained segatakse nii põhjalikult kui võimalik. Seejärel valatakse saadud tooraine vormidesse, millel on vajalikud parameetrid ja etteantud kuju.
Toodete moodustamine saavutatakse pressimise teel. Pärast seda peate plaadid vormidest ettevaatlikult eemaldama. Kui töö on tehtud veatult, siis kvaliteetsed plaadid pakitakse ja saadetakse lattu või transporditakse otse kliendile.
Kummipurust plaatide valmistamise meetodid:
- kuumpressimine;
- külmpressimine.
Esimene – kõrgtemperatuuriline – meetod on väga produktiivne, kuid kuumpressimisel saadud plaadid kaotavad oma vastupidavuse ja omandavad põlenud kummi lõhna.
Külmpressimisega on võimalik saavutada nii protsessi tootlikkus kui ka toote kvaliteet. Peaasi on kõigest kinni pidada tehnoloogilised nõuded.
Video: kuum- ja külmpressitud kummiplaatide võrdlus.
Kummiplaatide valmistamise etapid külmpressimismeetodil
- Partii ettevalmistamine. Kuue segistiga liin võimaldab teil kõik komponendid põhjalikult segada.
- Segu vormi panemine.
- Pressimisprotsess. Vormid laaditakse kümnel tasandil kärudesse, mis allutatakse pressimisele - kokkusurumisele kuni 5-tonnise rõhu all.
- Kuivatamine. Kärud asetatakse 4-6 tunniks kuivatuskambrisse, kus temperatuur seatakse 60° peale.
- Kärude mahalaadimine ja toodete eemaldamine vormidest.
- Kontroll viimistletud kummist plaatide kvaliteedi üle.
Külmpressimise meetodi eelised
- kõik koostisosad segatakse põhjalikult, mis parandab toote kvaliteeti;
- pressi all omandab plaat kõrge tihedusega;
- V kuivatuskamber tekib saunaefekt, mis soodustab värvainete ja liimi head imendumist kummipuru sisse - see mõjutab hiljem plaadi tugevust ja painduvust;
- Külmpressimisel saadud kummiplaadid ei oma spetsiifilist lõhna ega kannata kokkupuudet väliskeskkonnaga.
Kummist plaatide tootmisprotsessi kulutõhusus
Minitehas, kus need seadmed asuvad, võib algavale ettevõtjale maksta 2–3 miljonit rubla, sealhulgas käibemaks ja kogu liini käivitamiseks vajalike tööde kompleks.
Kummiplaatide tootmiseks vajalike seadmete ostmise ja üldse äri korraldamise kulusid ei pea kartma. Nad õigustavad end piisavalt kiiresti. Sellise liini peamine eelis on see, et see säästab töötaja tööjõudu. Kolm või neli operaatorit saavad seda teenindada.
Kummiplaatide tootmise kasumlikkus selliste seadmete abil on 40%. 22-päevase töögraafikuga saab tootmisvõimsust suurendada 3 tuhande m2-ni plaate kuus.
Peamine - pädev operatsioon seadmed ja läbimõeldud lähenemine tootmisprotsessile. Seoses kasvava nõudlusega kummiplaatide järele ja ebaolulise turukonkurentsiga on põhjust loota ettevõtte edule.
- Kummist sillutusplaatide tootmiseks vajalike seadmete ostmisel peaksite tarnija valimisel suhtuma vastutustundlikult.
- Kohusetundlik tarnija annab infot müügiturgude asukoha kohta ja aitab koostada müügiplaane.
- Algajal ettevõtjal oleks hea hankida tunnistuse saamiseks dokumentide nimekiri.
- Samuti saab tarnija abistada kummikatte tootmiseks vajaliku tooraine ostmisel.
- Kummiplaatide tootmiseks mõeldud seadmed peaksite ostma tarnijalt, kes mitte ainult ei paigalda ja aitab käivitada, vaid annab ka tootmisele garantii. remonditööd vääramatu jõu korral.
