Seadmete puhastamine on keeruline füüsikaline ja keemiline protsess. Seadme puhastusprotsessi kineetikat saab esitada seosega

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Kus Kch - puhastuskonstant (sisaldab kõiki puhastusprotsessi mõjutavaid parameetreid);

D- saaste difusioonikoefitsient;

O - reostuskihi pindala;

δ - difusioonikihi paksus;

V - puhastuslahuse maht;

TOm- materiaalne konstant, sealhulgas materjali ja oleku mõjupinnale.

Saastumise ja puhastatava pinna vahelise seose olulisus on puhastamise õnnestumise üks peamisi tingimusi.

Elektrostaatilistest, keemilistest, van der Waalsi ja elektrikihi jõududest koosnevad sidumisjõud loovad energialäve, mis tuleb puhastamise käigus ületada. Selleks kasutatakse järgmisi põhimõtteid:

· kleepunud saasteainete eraldamine pesuvahendite abil;

· kõrgete temperatuuride kasutamine;

· voolava voolu energia suurendamine puhastataval pinnal;

· puhastatavate pindade pesemine katkendliku vooluga.

Pesemisefekti määramisel süstimise ajal leiti: pesuefekt suureneb 15%, kui temperatuur tõuseb 35-lt 85 °C-le, 10%, kui vaba leelise (NaOH) sisaldus lahuses muutub 0,2-lt kuni 85 °C-ni. 1,2%, 36%, kui rõhk tõuseb 0,5-lt 4 ∙ 10 5 Pa-le ja 21%, kui aeg pikeneb 30-lt 300-le.

Märgitakse, et kui lihtsuse mõttes eeldada pesuefektide kokkulangevust, siis on süstiga pesemine 4 korda efektiivsem kui vabalt voolava joaga pesemine.

Vooluhulga määramisel ümmarguse ristlõikega suletud tsüklis sõltub pesuefekt Ke kriteeriumist ja Ke efektiivseks väärtuseks on 45 000, mis vastab kiirusele 1,3 m/s. Turbulentsi saavutamiseks soovitavad mõned autorid järgmist vedeliku vooluhulka Q (hl/h): 1,5 ∙ IS temperatuuril 60°C; 4,5 ∙ IS temperatuuril 5°C.

Kaasaegne puhastusmeetod on ka mobiilsete seadmetega puhastamine. kõrge rõhk.

CIP (cleaning in place) meetodit iseloomustab asjaolu, et vastav pesu-, desinfitseerimis- või loputuslahus ringleb torustikus, mis on paigaldatud teatud tehnoloogilise aparaadi sisse. Samal ajal sisepinnad Suured seadmed loputatakse püsivalt paigaldatud pihustuspeade abil. Selle meetodi abil töötavad nad madala rõhuga kuni 3,5 ∙ 10 5 Pa.

CCS (keskpuhastussüsteem) meetod sobib pindade puhastamiseks topeltversioonis:

• tsentraalne puhastusaparaat varustab valmistatud lahusega puhastatavaid alasid ühe torustiku kaudu;
• ainult ühe torujuhtme kaudu sooja vett sobiva rõhu all läbi teise – kontsentreeritud pesuaine.

See meetod sobib 8-12 üksikule seadmele, millega ühendatakse üksikute töökohtade jaoks mõeldud voolikute komplekt. Mobiilsetel kõrgsurveseadmetel on mitu võimalust. Need töötavad rõhul 50 ∙ 10 5 Pa ja kõrgemal voolukiirusel 10-15 m 1 minuti kohta.

Pesemise ja desinfitseerimisega seotud tööde mehhaniseerimisele pööravad erakordset tähelepanu nii teoreetikud kui ka disainerid erinevatest ettevõtetest.

IN viimasel ajal Mõned ettevõtted on turule toonud programmjuhtimisega vaakumseadmed koos spetsiaalsete seadmetega, millega saab pesta mitte ainult põrandaid, vaid ka suletud käärituspaake, pudelipesureid, pastörisaatoreid jne. Pesupead muudavad veejoa asendit paak nii, et vertikaalne töökolb pöörleb äärmises asendis pesuotsikutega põrk- ja riivi põhimõttel. Mõõtmistulemused näitasid, et pesupead, mis kasutavad pöörlemiseks voolava joa reaktsiooni, kulutavad sellele toimingule umbes 30% energiast. Uue disainiga pihustuspea kulutab ühe pöörde kohta vaid 5% koguenergiast, 95% energiast kulub pesu enda mehaaniliseks toimeks.

Pesemisel siseruum pudelipesumasin - katlakivi eemaldamine - ämbrite seeria asemel sisestatakse pudelipesumasina ahelasse seade (düüsidega varustatud toru), mis juhitakse läbi tühja masina. Sobivalt paigaldatud kõrge rõhu (10 MPa) pihustid eemaldavad sadestunud katlakivi.

Tarkvarapõhine automatiseeritud puhastus- ja desinfitseerimisprotsess (CIP) jaguneb tavaliselt mitmeks valdkonnaks. Seda jaotust saavad kõige paremini läbi viia tootmiselemendid, näiteks: keedukamber (virdekann), suhkrustamisnõu ja jahutatud virdepaak; suletud kääritusmahutid, äravoolutorustikud; ülerõhuga reservuaarid ja mahutid.

Pesemise ajal puhastamiseks ja desinfitseerimiseks mõeldud alad jne. saab valida tarkvarapaneeli abil. CIP-puhastusmeetod on rakendatav enamikus tootmispiirkondades. Arvestades tehaste erinevat varustust, ei saa aga kõikjal sama skeemi rakendada. Arvesse tuleb võtta seadmete suurust ja selle konfiguratsiooni, nimelt paagi mahtu ja läbimõõtu, samuti selle horisontaalset või vertikaalset asendit, paagi kuju, materjali, keskkonda, paagi nõutavat sagedust. puhastamine jne. Enamik puhastusprotsesse koosneb järgmistest toimingutest:

• eelloputamine veega temperatuuril 30-40°C 3-5 minutit ja kanalisatsiooni väljajuhtimine;
• pesemine leeliselise lahusega temperatuuril 60-70°C 1-2% pesuaine kontsentratsiooniga 20-30 minutit;
• viimane loputus kraaniveega 5-10 minutit, kusjuures osa veest kogutakse eelloputuspunkrisse.

Tavaliselt tehakse iga päev järgmist puhastusjärjekorda. Kord nädalas pärast leeliselist puhastamist tehke järgmised toimingud:

• vahepealne loputamine veega 3-5 minutit;
• happeline pesemine pesuvahendid temperatuuril umbes 50°C 5-10 minutit;
• viimane loputus veega.

Puhastusprotsessi programmeerimisel tuleb arvestada ajakuluga, mis kulub puhastatava ala eelsoojendamiseks.

Seadmeid ülaltoodud puhastussüsteemi jaoks pakuvad mitmed ettevõtted. Tuntuimad on Alfa Laval (Rootsi), Rosista (Saksamaa) ja APV (Inglismaa).

APV (Inglismaa) pakutud pesemis- ja desinfitseerimisprotsess on skemaatiliselt näidatud joonisel fig. 1.

Seade töötab pärast vajutamist automaatselt käivitusnupp. Toimingute jada on järgmine:

1) loputamine külm vesi mis tuleb kraani kaudu A ja tuleb kraanist välja IN, tsirkulatsioonipump on sisse lülitatud. Kraanad B, G, D Ja E suletuks jääda. Kui tsükkel sisaldab paagi pesemist, viiakse tsirkulatsioon läbi pihustuspea ja paagi veetustamine toimub tagasivoolupumba abil;

2) vee tühjendamine - kraan D on suletud, tsirkulatsioonipumba võtmed, vesi lastakse välja. Seejärel kraan sulgub IN;

3) puhastuslahuse ringlus - kraanid B ja G on avatud ja kraanid A, B, D, E suletuks jääda. Tsirkulatsioonipump on sisse lülitatud. Pesemislahus temperatuur on 88°C, ringleb ja naaseb uuesti puhastuslahuse paaki;

Kasutatud kirjanduse loetelu

1.Prumysl potraviin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Pruulimine, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.

aastal tegutsenud seadmed erinevatest tööstusharudest tööstus ja eriseadmed vajavad regulaarset puhastamist. See on vajalik järjepidevuse tagamiseks tehnoloogiline protsess, tagades vajaliku jõudluse ja pikendades seadmete kasutusiga.

Kuni viimase ajani lahendati see probleem sõltuvalt tootmise spetsiifikast mitmel viisil. Selleks kasutati tugevaid keemilisi lahusteid, liivapritsi ja hüdropuhastust.

Keemilise töötlemise tehnoloogiate puudused

1. mürgisus kemikaalid;
2. ränidioksiidi sisaldava liiva mürgisus, mille kasutamine on enamikus arenenud riikides pikka aega keelatud;
3. vajadus koguda ja kõrvaldada tarbekaubad pärast töö lõpetamist; vajadus peatada tootmine tehnoloogilise hoolduse (puhastamise) ajaks;
4. vajadus kaitsta seadme mõningaid osi agressiivsete ainete, liiva või vee eest;
5. suured aja- ja tööjõukulud;
6. kõrge hind tehtud töödest.

Tööstusseadmete puhastamine soodapuhastustehnoloogiaga

Progressiivne soodapuhastustehnoloogia lahendab ülaltoodud probleemid lihtsalt. See mitte ainult ei säästa klientide raha ja aega, vaid annab ka suurusjärgu tippkvaliteediga töötab

Pehme lõhkamistehnoloogia on muutunud ideaalseks viisiks järgmist tüüpi tööde tegemiseks:

Töötage vana värvikihi ja mustuse eemaldamiseks

Seadmetelt vana värvi eemaldamine spetsiaalse Armexi abrasiiviga toimub kiiresti, tõhusalt ja tõhusalt minimaalsed kulud. Abrasiivsete osakeste aluseks on naatriumvesinikkarbonaat - lihtne sooda, mis segatakse kriidiga. Need looduslikud, keskkonnasõbralikud komponendid tagavad täieliku tööohutuse.

Armex kompositsioon pihustatakse spetsiaalsete kompaktsete seadmetega puhastatavale pinnale. Kui graanulid põrkuvad pinnaga, hävivad need koos pinnase saastekihi samaaegse hävimisega.

Kuna abrasiivi tihedus on madal, eemaldab see pinda kahjustamata ainult need ained, millel on sama või väiksem tihedus.

Tööstusseadmete lõhkamine

Pehmel puhumisel on seadmete puhastamisel mitmeid eeliseid:

1. ei ole vaja kasutada kahjulikke kemikaale;
2. puhastamine on lihtne;
3. abrasiivsete graanulite jäänused lahustuvad vees kergesti, mis võimaldab neid lihtsalt maha pesta ilma täiendava puhastamiseta ja pärast puhastamist materjale utiliseerimata;
4. lisa pole vaja ettevalmistustööd, näiteks seadmete kaitsmine abrasiivide sattumise eest mehhanismidesse;
5. saate puhastada kroomitud, nikeldatud, tsingitud ja alumiiniumpindu, kartmata neid kahjustada;
6. võimaldab puhastada mootoreid ja muid mehhanismide osi ilma demonteerimata ja lahti võtmata;
7. ülejäägid tarbekaubadärge kogunege mehhanismide sisse, kuna need on veega kergesti eemaldatavad;
8. soovimatu tolmu tekkimise korral võib abrasiivi kasutada koos veega;
9. Koristamisele kuluv aeg ja selle maksumus vähenevad oluliselt.

Armex lõhkamistehnoloogia

Tänu oma mitmekülgsusele ja lihtsusele saab tehnoloogiat kasutada igas kaasaegses ettevõttes, tagades seadmete suurepärase seisukorra, säästes aega ja raha.

Täname ajalehe "Vestnik RUSAL" toimetusi selle materjali edastamise eest.

Meie töökoja ülesanne on seadmete ettevalmistamine plaanilisteks remonditöödeks, samuti töötavate seadmete puhtuse säilitamine. Üldiselt pole me midagi uut avastanud. Need töötajad, kes varem koristamisega tegelesid, jäid oma aladele. Kuid lähenemine selle töö korraldamisele on põhimõtteliselt muutunud. Tööjõu koondamine ühte struktuuri võimaldas meil neid jõude tõhusamalt juhtida, suurendamata töötajate töökoormust.

Tänaseks võib juba öelda, et uus töökoda on täitnud ootused. Puhastusaeg on oluliselt vähenenud ja protsess ise on muutunud palju paremaks. Pärast meid on remondimeestel lihtsam remontida ning seadmed ise, kogunemisest vabastatud, töötavad paremini ja kauem.

Divisjonis töötab 156-liikmeline meeskond: mahutite, mahutite, kemikaale sisaldavate mahutite sisepuhastusega tegelevad koristajad, samuti nende meistrid ja meistrid.

Töökoda koosneb hüdrokeemilise töötlemise, tooraine, ahjusõlmede ja soodatoodete ning hüdromehaanilise puhastuse aladest. Viimane on meie eriline uhkus. Selle spetsialistid kasutavad oma töös laialdaselt kaasaegseid kõrgsurveseadmeid.

Märkimisväärne osa AGK seadmetest - veskid, pumbad, torustikud, sulgeventiilid jne - töötamise ajal kasvab see järk-järgult tehnoloogiliste lahenduste ladestustega. Varem oli vaja neid käsitsi puhastada, kasutades selleks mittespetsiaalseid tööriistu: tungrauad, peitlid, metallist harjad ja kaabitsad. Sellise puhastamise tõhusus jättis sageli soovida. Seadmete pinnale jäi tsementeeritud muda, vana värv, määrdeainete jäägid.

Kasutades väga kõrge rõhu all olevat veejuga, eemaldab seade kõik kasvud ja ladestused kuni puhas metall

See omakorda tõi kaasa diagnostika kvaliteedi languse, lisapuhastuse lisakulud ja raskused uute rakendamisel. värvikatted. Lisaks sellele, et käsitsi puhastamine oli väga töömahukas, jätsid tööriistad puhastatavatele seadmetele defekte.

Tegime ettepaneku protsessi mehhaniseerida ja osta kõrgsurve veejoaga puhastusseadmed. Nende eelisteks on kõrge tootlikkus ja tolmu puudumine, mis loob personalile mugavamad töötingimused. Kasutades väga kõrge rõhu all olevat veejuga, eemaldab seade kogu kogunemise ja ladestused kuni palja metallini, säästes nii oluliselt aega ja vaeva seadmete remondiks ettevalmistamisel.

Saidil kasutatakse kaubamärkide Preus ja Woma kodumaiseid ja välismaiseid seadmeid.

Kõrgsurveseadmed on näidanud suurepärast efektiivsust: täielik töötlemineüks ruutmeetrit seadmete pinnale tõstmine võttis aega umbes kolm minutit. Veejoaga puhastamine tuleb enesekindlalt toime peamiste tehnoloogiliste ladestustega - naatriumhüdroalumiiniumoksiidsilikaadi ja dikaltsiumsilikaadiga.

Üldiselt on töökoja loomisest peale puhastatud seadmeid, mille kallal pole seda tööd aastakümneid tehtud. Näiteks mudaeemaldussegistid, siseseinad baar-kondensaatorid, torulike liksiviaatorite alamsidemed jne.

Kasutusele on võetud koristusmeeskondade piirkonnaülese liikuvuse praktika, mis võimaldab kiirelt reageerida plaanivälistele peatumistele, vähendades koristusaega või suuri töömahtusid.

Pavel ZAMOSTJANIN, Foto autor Pavel ZAMOSTJANIN

• Hüdrodünaamiline puhastus - kõrgsurveveepuhastus (veejoaga) tööstuslike kõrgsurveagregaatide abil. See on üks peamisi puhastustehnoloogiaid, mida praegu kasutatakse tööstusrajatised. Ettevõttel on ressurss kujul tehnoloogilised seadmed, hüdrodünaamilised seadmed, mis töötavad 350 kuni 2800 baari, võimsusega 12 kuni 200 l/min. Selle töörõhuvahemiku kõrgsurveseadmed võimaldavad eemaldada peaaegu igasuguse mustuse, sademed ja katted. erinevat tüüpi seadmed ja insenerisüsteemid Oh.
• Liivaprits (abrasiivpuhastus) on klassikaline pritsimistehnoloogia puhastamiseks abrasiivi kujul. kvartsliiv, vaskräbu, nikliräbu, purustatud haavli. Koristamise ja ettevalmistamise osana metallpinnad värvimiseks vastavalt ISO 8501 standardile, on peamine. Lihtsaim korraldada ja töökiiruse poolest efektiivne. Seda ei saa aga kõikjal kasutada suure tolmu tekke, suure hulga sekundaarsete jäätmete tekke ja puhastatavatele pindadele kareduse tekitamise tõttu (mis ei ole alati vastuvõetav).
• Soodapuhastus (soodapuhastus) - pritspuhastus naatriumvesinikkarbonaadi ja kaltsiumvesinikkarbonaadiga. Spetsiaalne tehnoloogia ja spetsiaalsed seadmete komplektid, mis võimaldavad puhastada pindu karedust tekitamata, eemaldades samal ajal tõhusalt erinevat tüüpi saasteaineid.
• Veejoaga puhastus - jugapuhastus vesi-abrasiivse seguga. Kasutatakse eemaldamise eesmärgil mitmesugused saasteained, katted, pindade ladestused, õhu, abrasiivi ja vee segu vool. Tõhus paljude erinevate puhastusülesannete jaoks, aga ka ülesannete puhul, mis välistavad tolmu tekkimise võimaluse tööpiirkonnas.
• Kuivjää lõhkamine – lõhkamine kuivjäägraanulitega. Tehnoloogiat kasutatakse keskmise keerukusega mustuse ja pinnakatete eemaldamiseks kohtades, kus vee või abrasiivi esinemine sekundaarsete jäätmete kujul on vastuvõetamatu. Tehnoloogia tõhusus seisneb selles, et puhastamine toimub nii, et puhastuspinnale ei tekiks karedust, aga ka ilma sekundaarsete jäätmeteta: jää aurustub pinnaga kokkupõrkes.

• Keemiline puhastus – puhastamine aluseliste, happeliste ja neutraalsete reaktiividega. Tehnoloogiat kasutatakse insener-tehniliste süsteemide puhastamiseks, luues vooluringi reaktiivi puhastamiseks tsirkuleerimiseks. Nendel eesmärkidel kasutame professionaalseid kemikaale ja spetsiaalseid pumpamisüksused tootlikkus kuni 150 m3/h. Tehnoloogiat kasutatakse ka puhastamiseks erinevad pinnad keemiliste reaktiivide pihustamise ja pealekandmisega ning seejärel eemaldades need koos saasteainetega.

Tööstusharud, kus rakendame tööstuslikke puhastustehnoloogiaid:

• Naftakeemia.
• Keemiline.
• Nafta ja gaasi tootmine.
• Nafta rafineerimine.
• Tselluloos ja paber.
• Kivisüsi.
• Nafta ja gaasi tootmine.
• Energia.

• Metallurgia.
• Toit.
• Transport.
• Laevaehitus

Tüüpilised saasteained, mis tuleb tehnoloogilise puhastamise käigus eemaldada:

• Katlakivi hoiused.
• Erinevat tüüpi tahm ja tahm (põlemistulemused).
• Erinevad keemilise sünteesi tooted.
• Õli ja rasva saastumine.
• Rooste.
• Vana polümeerkatted(värv, soojustus).
• Polümeeri ladestused.
• Naftasette ladestused.
• Bioloogilised ladestused.

Kui teil on vaja oma ettevõttes puhastada tehnoloogilisi seadmeid, võtke ühendust meie ettevõttega. Eksperdid annavad teile nõu võimalikud lahendused seadmete hooldusega seotud probleeme, külastab objekti kontrollimiseks ja hindamiseks ning arvutab tööde maksumuse. Oleme selles segmendis ühed parimad, mida kinnitab reaalne kogemus! Helista!

Meie video

Kus kasutatakse tehnoloogiliste seadmete puhastamist?

Seadmete ülikõrgsurvepuhastus viiakse läbi vahemikus 150 bar kuni 1500 bar (võimsus 3 kuni 55 kW).

• Energiatööstuse ja masinaehituse ettevõtetes. Katlad, masinad, seadmed, tööriistad puhastatakse pinda kahjustamata;
• Keemiatootmises (värvide, plasti, kummi ja muude toodete tootmise tehased). Kasutatakse seadmete puhastamiseks keemilise sünteesi toodetest, õlisaasteainetest ja muudest ladestustest;

• Toiduainetööstuse ettevõtetes ja organisatsioonides. Kasutatakse mahutite puhastamiseks katlakivist, süsiniku ladestustest ja roostest;
• Metallurgia ja nafta rafineerimistööstus. Ülikõrgsurvepesutehnoloogiat kasutatakse naftasaaduste mahutite ja muude reservuaaride pesemiseks: õli, kütteõli jne.

Meie juures puhastusseadmete eelised

1. Protsessi ökoloogiline puhtus. Kõik tööd tehakse seifi kasutades keskkond rahalised vahendid.
2. Täielik ohutus teistele. Te ei pea tootmist pikaks ajaks katkestama.
3. Suure hulga jäätmete puudumine ja sellest tulenevalt probleemid nende kõrvaldamisega.
4. Tõhusus koos mõistliku töökuluga.

Aastatepikkune kogemus katelde, soojusvahetite, torustike, paakide ja reservuaaride igat tüüpi loputamisel, kvalifitseeritud personal ja mõistlikud hinnad võimaldab teil seda teha õige valik. Helista ja telli professionaalne seadmete puhastus. Meie spetsialistid vastavad kõigile teie küsimustele ja valivad optimaalne lahendus mis tahes ülesanne.