Isetehtud omatehtud ketassaag, kujundusjoonised, diagrammid ja üksikasjalik kirjeldus.

Disaini kirjeldus.

Vaadeldavas teostuses on ette nähtud järgmised reguleerimisüksused:

1. Rihma pingutavad neli M8 polti, mis suruvad mehhanismi liikuva osa vastu statsionaarset. Mehhanismi liikuva osa külge on kinnitatud elektrimootor. Sellesse on lõigatud neli M8 keermestatud auku. Fikseeritud osas on sooned, mis on tehtud vastavalt reguleerimispoltide suurusele. Liigutatav raam libiseb mööda polte paremale või vasakule. Reguleerimine toimub järgmises järjestuses: keerake poldid lahti; Pingutame rihma kätega, vajutades elektrimootorile: pingutame poldid.

2. Lõikesügavust reguleeritakse, pöörates kogu saeketta komplekti telje suhtes. Telg asub kinnitusmutrite suhtes masina vastasosas. Soovitud asendi fikseerimine toimub kahe M12 kinnitusmutriga mutrivõtmele suurus 19.

3. Lõike laius või juhttasand piki saelehte, valmistatud duralumiiniumist nurgast mõõtmetega 30x70 (mm). Nurga väikesesse ossa sisestatakse pingutusega tihvtid, mille abil liigub nurk kergesti mööda masinaplaadile tehtud läbivaid sooni. Tihvtide keskel, plaadi allosas, on M8 polt. Soovitud asendis kinnitatakse nurk tiibmutritega lauale.

Vaade reguleerimisüksusele tabeli alt

Vaade reguleerimisüksusele laua kohalt

Ketassae omadused:

Võimsus, W – 750
Toide, V – 220
Pöörete arv minutis, pöörded minutis - 1500
Saelehe läbimõõt, mm – 180
Saelehe istme läbimõõt, mm – 20
Maksimaalne lõikesügavus, mm – 50
Maksimaalne lõikelaius juhttasandist, mm – 150

Mõõdud:

Laius, mm – 450
Pikkus, mm – 700
Kõrgus, mm - 411

Disaini omadused:

Omatehtud ketassaag kaherealiste kuullaagritega, mis pikendab oluliselt seadmete kasutusiga
raam on ruudukujulisest torust, selle saab püsivalt põrandale või töölauale kinnitada
laud kuue millimeetri paksune, valmistatud metallplaadist
Raami sees on puiduhakke vastu kaitsekate, valmistatud lehtmetallist paksusega 0,8 ... 1,0 mm

Paljud suvitajad ja eramajade omanikud seisid silmitsi vajadusega töödelda ja saagida laudu, vineeri ja muud saematerjali. Selliseks tööks vajate ketassae, mida pole olemasolevate tööriistade abil keeruline teha. Sellised omatehtud seadmed ei jää oma funktsionaalsuse ja teostuse kvaliteedi poolest alla ostetud seadmetele, võimaldades säästa valmisseadmete ostmisel mitukümmend tuhat rubla.

Varustuse kirjeldus

DIY ketassaed võivad olla statsionaarsed või teisaldatavad. Lihtsaima ketassae konstruktsioon sisaldab metallist või puidust tugiraami, mille sisse on paigaldatud elektrimootor, elektrivarustuse juhtseade, lauaplaat ja töösaag ise, mis on paigaldatud ketassae võllile või paigaldatud hammasrataste ja käigumehhanismi kaudu. Saag asub lauaplaadi pilus, mis teeb saematerjali lõikamise lihtsaks, teostades kvaliteetset puidutöötlust.

Lauaplaat võib olla valmistatud saematerjalist või kasutada selleks valmis metallist toorikuid. Siledad molbertlauad on valmistatud puidust, Sellise lauaplaadi ülaosa tuleb katta vastupidava metalllehega. Vastasel juhul hakkab puit ilma metallikaitseta kiiresti kuluma ja seadmed peavad aktiivsel kasutamisel vastu mitu aastat, misjärel on vaja keerukat ja kulukat remonti.

Kõigepealt peate otsustama saagimismasina põhiülesannete üle. Kui teil on vaja talveks laudu või küttepuid lõigata, piisab tugeva laua paigaldamisest, millel on ketta jaoks pesa.

Mõned mudelid eeldavad täiendava võlli olemasolu, mille külge on kinnitatud noad, liigend ja tasapind. Sellised universaalsed masinad on varustatud võimsate elektrimootoritega, mis võimaldab teha mitmesuguseid puidutöötlemistöid. Multifunktsionaalse masina valmistamisel tuleb juhinduda kvaliteetsetest diagrammidest ja joonistest, mis võimaldavad luua universaalseid ja töökindlaid seadmeid.

Kui teil on vaja teha erinevat tüüpi puusepatööd, siis koostage juhenditega koordinaatide tabel. Olemasolevad tõkked ja juhikud on fikseeritavad erinevate nurkade all, mis võimaldab mitte ainult tagada masina ohutut töötamist, vaid teostada ka kvaliteetset puidutöötlust, vahetades terad kergesti erineva läbimõõduga saagide vastu.

Omatehtud seadmete eelised

Omatehtud ringkirjad on väga populaarsed nende valmistamise lihtsuse, vastupidavuse ja töökindluse tõttu. Tänapäeval kasutavad paljud suvised elanikud omatehtud seadmeid, mitte ei osta spetsialiseeritud kauplustes kalleid seadmeid.

Selle tehnika peamised eelised hõlmavad järgmist:

• Tööriista mitmekülgsus.
• Valmistamise lihtsus.
• Märkimisväärse kokkuhoiu võimalus.
• Seadmete töökindlus ja vastupidavus.

Internetis ja temaatilistes trükiväljaannetes kättesaadavad statsionaarsete ja mobiilsete ketassaagide kujundused võimaldavad toota seadmeid nii õhukeste toorikute kui ka paksu saematerjali töötlemiseks. Saate valida kõige lihtsamad valikud, mis saavad suurepäraselt hakkama voodri, õhukeste liistude ja vineeri töötlemisega.

Omadused ja võimsus

Seadmete kasutamise funktsionaalsus sõltub parameetrite õigest valikust, sealhulgas kiirusnäitajatest ja ajami võimsusest. Võimsust mõjutab hammassae maksimaalne lubatud läbimõõt. Arvatakse, et umbes 10 millimeetri paksuse saematerjali töötlemiseks on vaja elektrimootorit võimsusega 1 kW. Töödeldud ja saematerjali paksusest lähtuvalt tuleks valida elektrimootori võimsus.

Isetehtud ümmarguse masina jõuülekanne ajamilt on kõige parem teha kiilrihma abil. See võimaldab teil tagada seadmete kasutamisel vajaliku ohutuse. Kui sae alla satuvad võõrkehad, libiseb kiilrihm ajam rihmaratastele, mis välistab vigastused ja tööketta kinnikiilumise.

Ketassae valmistamine

Enne otse ringmasina valmistamise juurde asumist on vaja läbi mõelda selle struktuur ja disain ning ideaalis valida joonistusskeem, mille järgi edaspidi kõik tööd tehakse. Raami valmistamist planeerides tuleb seda meeles pidada selline disain peab olema stabiilne ja usaldusväärne. Tööstuslike võimsate saagide jaoks on põhi valmistatud tugevdatud keevitatud metallkonstruktsioonist. Majapidamismudelite jaoks võite kasutada raami jaoks vineeriga puitklotse või keevitada metallnurgast alus.

Kasutatava elektrimootori valik sõltub sellest, millist tööd ja millist puitu on plaanis masinal töödelda. Ajam võib töötada ühefaasilisest elektrivõrgust või kasutatakse võimsaid tööstusmootoreid, mis töötavad kolmefaasilisest elektrivõrgust.

Pesumasina mootorist saad teha võimsa ja lihtsalt kasutatava ketassae. See ei saa olema liiga raske. Sellised mootorid on kompaktsete mõõtmetega, töötavad ühefaasilises võrgus, mille pinge on 220 volti, on töökindlad ja võimelised töötama suurel kiirusel.

Mootorsae üks olulisemaid komponente on võll, millele töösaag on paigaldatud. Võite kasutada sarnastest seadmetest valmistatud võlli või teha selle ümarpuidust freesi abil. Pöörake võlli treipingil, kontrollides täiesti täpset tsentreerimist. Isegi minimaalne võlli väljavool pole lubatud, kuna tulevikus on sellise valesti tsentreeritud ringikujulise masinaga töötamine võimatu ja ohtlik. Võllile tuleks teha rihmarataste ja ketassae istmed.

Saeketas peaks tõusma tööpinna pinnast kõrgemale maksimaalselt ühe kolmandiku võrra selle läbimõõdust. Vastasel juhul on suurema saekõrgusega puitu raske töödelda ja sellise masinaga töötamine muutub lihtsalt ohtlikuks. Kui on vaja töötada puiduga, on saelehe läbimõõt ligikaudu 350 millimeetrit. Plaatide töötlemiseks tuleks valida väikesed kettad läbimõõduga 250-300 millimeetrit. Kasutatavate saeterade kvaliteedile tuleb pöörata piisavalt tähelepanu, kuna tulevikus kannab miniketassaag märkimisväärset koormust, madala kvaliteediga terad muutuvad kiiresti tuhmiks ja vajavad väljavahetamist.

Materjalid ja tööriistad

Oma kätega ketassae valmistamine pole eriti keeruline. Selle töö jaoks vajate järgmisi materjale ja tööriistu:

Igal juhul on ümmarguse masina disain erinev, seega on vaja valida teatud komponendid, mis võimaldavad meil toota funktsionaalseid ja töökindlaid seadmeid. Kui kasutate saematerjali aluse ja töölaua valmistamiseks, tuleb puit katta immutusega, mis kaitseb materjali mädanemise ja niiskuse eest.

Samm-sammult kokkupanek

Statsionaarse ketassae saate teha oma kätega veskist ja käsilõikurist, ilma töötööriista konstruktsiooni muutmata. Alus on valmistatud saematerjalist, mis lihtsustab oluliselt tootmist, välistades vajaduse kasutada keerulisi keevitusseadmeid. Samm-sammult juhised:

See ketassae valmistamise võimalus on suurepärane valik, kui vajate tööriista kuni 3 sentimeetri paksuste laudade lõikamiseks. Kui teil on vaja oma koju teha võimas ja multifunktsionaalne seade, siis kasutage elektrimootoreid võimsusega 5 kW või rohkem, mis võimaldavad töödelda ja saagida 5-8 sentimeetri paksuseid plaate.

Omatehtud ketassae valmistamine pole eriti keeruline. Võite kasutada veski või käsisaagi, mis on paigaldatud masina puidust aluse sisse.

Mõned käsitöölised valmistavad keerukamaid tööriistu, mis hõlmavad võimsate elektrimootorite, kiilrihmaajamite ja suurema läbimõõduga saelehti. Kui teil on raskusi, leiate Internetist temaatilisi videoid, mis räägivad teile, kuidas oma kätega ketassae teha.

Oma kätega ketassae kokkupanek pole keeruline. Omatehtud seadmeid leidub sageli nende inimeste töökodades, kellel on tööriistadega töötamiseks vajalikud oskused.

Kõik tootmise ajal tehtavad toimingud tuleb läbi viia hoolikalt, järgides ohutusnõudeid.

Seadme joonised muudavad ketassae oma kätega kokkupanemise protsessi arusaadavamaks.

Montaaži järjekord

Omatehtud ketassae saab hõlpsasti oma kätega kokku panna, kui teie koduses töökojas on tarbetu veski.

Seadme kokkupaneku lõpuleviimiseks peate ette valmistama järgmised materjalid ja tööriistad:

• bulgaaria keel;
• alumiiniumist nurk;
• pähklid;
• metallvarras või toru;
• metall-leht;
• libisev peatus (vaja kokku panna);
• aksiaalne käepide (vaja teha).

Kõigepealt ehitatakse vajalike aukudega peatus. See on ehitatud metallnurga lühikeste osade abil. Nurgaliistud asuvad hammasketta mõlemal küljel.

Nende jaoks on vaja teha külgedele süvendid sügavusega 0,2–0,5 cm. Et nurkade alumised servad ei puutuks kokku lõigatava elemendiga, tuleks need siluda.

Osad kinnitatakse tagant ja eest ristsidemetega, kasutades mutreid ja polte.

Peatuse montaažiskeem pole keeruline. Korpusele asetatakse metallist klamber, mille lips tehakse seadme põhjast.

Seejärel valmistatakse ette auk, mille kaudu toode kinnitatakse tagumise kinnitusklambriga, mis kinnitab tõkke järgnevaks libisemiseks.

Seadme käigukasti puuritakse keermega augud, millesse kinnitatakse väikesed osad.

Töö alguses võetakse käigukast lahti, et määrata sobiv koht, kuhu süvendid tehakse.

Telgkäepideme järgnevaks kinnitamiseks on vaja süvendeid. Kui kasutate tavalise nurklihvija küljel asuvat käepidet, on augu tegemine üsna keeruline.

Järgmine etapp on käepideme valmistamine. Osa saab ehitada ülespoole painutatud metallist varda või toru abil. Selle otsad kinnitatakse hiljem käigukasti külge.

Kui käepide on valmistatud sarve kujul, tuleks selle kaugem ots tasandada ja telje jaoks teha süvendid. Käigukastis asuvatesse süvenditesse sisestatakse ettepoole suunatud osa. Detaili servad on pressitud.

Piiri esiosa all olevate seibide abil võrdsustatakse tühimiku parameetrid kogu ketassae pikkuses.

Kui kasutate 0,6 cm varda, vajate õhukesi seibe. Varda tagaküljele kantakse niit.

Seejärel asetatakse osa käepideme süvendisse. Seade on nüüd kasutamiseks valmis.

Ketasaega töötades tuleb järgida ohutuseeskirju, eriti ei tohi juua alkohoolseid jooke, kuna nende tarbimine põhjustab koordinatsioonihäireid.

Lauasae kokkupanek

Ketassae kokkupanek oma kätega kodus ei ole väga keeruline töö, peate lihtsalt ette valmistama kõik vajalikud osad ja tööriistad, valima disaini ning järgima täpselt jooniseid ja juhiseid.

Lauaketassaag saab tavalisest hõlpsasti kokku panna. Valmis seade on kompaktsete mõõtmetega.

Selle töö tegemiseks peate 18–20 mm õhukesest metallist torust või vardast kokku panema raami, mille külge kinnitatakse hoob.

Altpoolt asuv konstruktsiooni osa tuleb painutada lõike suunas. See element kinnitatakse isekeermestavate kruvidega laua külge.

Seadme alus peab olema stabiilne. Sae õõtsumine töötamise ajal võib olla väga ohtlik, sest iga hooletu liigutus võib põhjustada sõrmede või käe kaotamise.

Parim on teha oma laud metallist, kinnitades selle toed põrandale.

Risttalale peate asetama torust valmistatud hoova tähe “T” kujul. Hoob peaks vabalt pöörlema.

Osa lõigatakse mitmeks osaks. Pärast konstruktsiooni paigaldamise lõpetamist ühendatakse kõik elemendid klambrite abil.

Omatehtud miniketassaag tõmmatakse ja kinnitatakse klambritega oma kätega vertikaalse välisosa külge.

Kokkupandud ketassaagi saab kasutada kodutöökojas lõikeriistana. Enne töö alustamist sisestage veskisse lõikeketas.

Paksude plaatide töötlemiseks peate kasutama täisväärtuslikku masinat. Käru kasutatakse elementide trimmimiseks. See on kokku pandud mitmest taladest, mis on kinnitatud aluse külge ja täidavad suunavat funktsiooni.

Olles aru saanud, kuidas seadet kokku panna, peate valima tööks sobivad materjalid ja tööriistad. Vähemalt vajate töötavat veskit ja erinevaid kulumaterjale.

Kuid selleks, et seadet ise kokku panna, on vaja erioskusi. Kui teil pole vajalikku osavust, siis on parem soetada elektriline ketassaag, mille õiges, usaldusväärses ja ohutus töös võite olla täiesti kindel.

Kirjeldatud meetod võimaldab kokku panna väikese ketassae, mida saab kasutada koduses töökojas või oma kuuris.

Kuidas statsionaarset seadet kokku panna?

Olles õppinud ketassae valmistamist, hakkame seadet kokku panema. Statsionaarne saag erineb minitööriistast ainult saelehe suuruse poolest.

Statina peab olema piisava laiusega ilma kumeruseta põhjaga, millel on sae jaoks väljalõige. Sagedamini valmistatakse alus pleksiklaasist, vineerist, puitlaastplaadist ja tavalisest lehtmetallist.

Sulgemispinna parameetrid määratakse, võttes arvesse statiinile avaldatavat survet. Aluse külge on kinnitatud ka ketassae toitejuhe.

Statiinkate peab olema vabalt eemaldatav, kuna igal ajal võib osutuda vajalikuks juurdepääs masinale.

Struktuuri tabel tuleb teha iseseisvalt.

See on kaetud pleki- või teraslehega, kuna töö käigus plastikust ja puidust üle minev puit moodustab kattekihile järk-järgult sooned. Aukude ja süvendite tõttu on kvaliteetset lõiget väga raske teha.

Kui plank on planeeritud libisevana, siis on vajalik, et laua pinnal oleks absoluutselt paralleelsed vastassuunalised servad.

Sujuvaks libisemiseks mööda servi ilma soovitud nurka muutmata on liugused valmistatud alumiiniumnurgast.

Lõikeketas ei tohiks ulatuda laua pinnast kõrgemale üle kolmandiku oma läbimõõdust, vastasel juhul on tööriist eluohtlik.

Kuid isegi lõikeelemendi minimaalne väljaulatuv osa võib ebaõige kasutamise korral põhjustada tõsiseid vigastusi.

Enne ketassae kokkupanemise alustamist tuleks võrrelda olemasoleva elektrimootori võimsust vajalikuga. Osasid, mille paksus on üle 150 mm, on omatehtud masinaga üsna raske saagida.

Töö ajal reguleeritav peatus on valmistatud 7-8 cm pikkusest metallnurga fragmendist. See peaks olema lauaplaadist 40 mm pikem.

Seejärel asetatakse laua pinnale peatus, mis kinnitatakse poltidega. Rõhk seatakse vastavalt spetsiaalsetele mõõtmistele, mis on eelnevalt kindlaks määratud seadme tööosa ja selle vahel.

Tänapäeval võite üsna sageli leida omatehtud ketassaed. Ketassae saab oma kätega teha, kui meistrimehel on metalliga töötamise oskused vähemalt minimaalsed. Konstruktsiooni tegemiseks vajate ka mõningaid seadmeid. Kõik tööd tuleb teha hoolikalt.

Joonis 1. Statsionaarse ketassae skeem.

Soovitav on selline seade ise valmistada, kui on olemas mõni järgmistest materjalidest: terasnurga tükid, ristkülikukujuline profiiltoru, mootor või veski. Kui teil pole mootorit, saate selle ehitusturult osta.

Käsitsi ümmargune disain

Käsitsi ketassae saate hõlpsasti oma kätega valmistada, kui teil on olemas veski. Peate valmistama järgmised lihtsad seadmed: libisev peatus ja aksiaalne käepide.

Vajalikud osad:

1. Metallist nurk.
2. Seibid.
3. Poldid.
4. Pähklid.
5. Metallist riba.
6. bulgaaria keel.
7. Metallist toru või varras.

Peatuse tegemine ja vajalike aukude ettevalmistamine

Liugtõkestus on valmistatud mitmest väikesest metallist nurgatükist, mis asuvad tööelemendi mõlemal küljel. Väärib märkimist, et tööelemendiks on hammastega ketas, mida kasutatakse abrasiivketta asemel. Vahe mõlemal küljel peaks olema umbes 3-4 mm. Nurkade horisontaalsed servad tuleb alt ümardada, et need ei haakuks lõigatava tooriku külge. Nurgad tuleb ühendada risttugedega ees ja taga. Selleks on kõige parem kasutada polte ja mutreid, kasutades seibide pakki.

Tööriista korpusele peate kinnitama metallriba klambri. Klambri kruviside peaks asuma konstruktsiooni allosas. Peate jäigalt kinnitama topeltvolditud tina- või tsingitud terasriba, millel on libisemiseks ava tagumise tõkkepoldi jaoks. Piirang tuleb kinnitada konstruktsiooni tagaküljele. Tagumise tõukepostiga klamber võib moodustada ühtse konstruktsiooni, kuid metallriba paksus peaks sel juhul olema ligikaudu 1-1,5 mm. Liigutades kliirensit tagavaid seibe, saate saavutada võrdsed vahed tööelemendi ja peatuse külgmiste osade vahel.

Tööriista käigukasti korpusesse peate puurima 2-4 keermestatud auku väikeste kinnitusdetailide jaoks. Esimene samm on käigukasti lahtivõtmine ja puurimisvõimaluse kohtade kindlaksmääramine. Avad on ette nähtud selleks, et võimaldada omatehtud aksiaalkäepideme kinnitamist. Kui kasutada nurklihvija tavalist külgkäepidet, on ühtlase lõike tegemine isegi suurte kogemustega meistrile üsna keeruline.

Käepideme ja reguleerimisvarda valmistamine

Aksiaalne käepide on valmistatud torust või vardast sarve kujul, mis on suunatud ülespoole. Sel juhul saab kasutada väikese laiusega põikkonsoolit. Otsad, millega see käigukasti külge kinnitatakse, ei pea maha puistama. Nendes osades peate puurida kinnitusdetailide jaoks augud. Kui kinnitusotsad laialivalguvad, paindub käepide töö ajal pingutusest.

Kui käepide on sarvekujuline, tuleb selle kaugem osa horisontaaltasapinnas pritsida ja sellesse puurida 4-5 mm telje jaoks veerisega auk. Kui käepide on kronstein, peate käigukastis asuvatesse aukudesse paigaldama ettepoole kleepuva varda või toru. Elemendi ots tuleb pritsida ja sinna auk puurida. Varda ja kronsteini vahel peaks olema väike vahemaa - umbes 100 mm.

Järgmiseks peate võtma 4-5 mm terasvarda, mida kasutatakse reguleerimisvardana. Üks osa sellest tuleb painutada aasa kujul, kergelt pritsida ja puurida auk eesmise tõukepoldi jaoks. Asetades seibid peatuse esiküljele, peate saavutama ühtlase pilu laiuse kogu konstruktsiooni pikkuses. Kui kasutate 6 mm varda, peate valmistama mitu väikese paksusega seibi.

Varda tagakülg tuleb keermestada. Element mahub käepideme auku. Kõigepealt peate selle peale keerama ühe mutri ja pärast kokkupaneku lõpetamist - teise. Lõikesügavuse reguleerimiseks peate mutrid ükshaaval lahti keerama ja pingutama. Selles etapis on käsitsi ketassaag kasutusvalmis.

Lauaplaat väike ringikujuline

Käsitsi ketassae saab hõlpsasti muuta väikeseks lauaplaadiks.

Selleks peate 15-20 mm torust või vardast valmistama U-kujulise raami ja kinnitama hoova. Voodi alumine osa tuleb painutada piki lõikesuunda horisontaalseks ja seejärel kinnitada isekeermestavate kruvidega laua külge. Konstruktsiooni stabiilseks muutmiseks võite lisaks paigaldada nõlvad.

Horisontaalsele risttalale peate panema T-kujulisest torust valmistatud pöörleva hoova.

Elemendi põikiosa tuleb lõigata kaheks osaks. Pärast konstruktsiooni paigaldamist tuleb elemendid kinnitada klambritega. Vertikaalse osa lõpuni peate pingutama klambriga valmistatud käsisaagi.

Sarnast konstruktsiooni saab kasutada ka lõikeseadmena, mille jaoks peate veskisse paigaldama tavalise lõikeketta. Kuid sel juhul ei ületa lõike paksus 70-80 mm, kõik sõltub tööelemendi läbimõõdust. Paksu saematerjali töötlemiseks vajate täisväärtuslikku ketassaagi.

Täisväärtuslik statsionaarne ketassaag

Seda tüüpi ringkirju saate teha ainult siis, kui teil on kujundusskeem. Statsionaarse ja lauaketassae erinevus seisneb voodi kõrguses. Seda tüüpi konstruktsiooniskeem on näidatud joonisel fig. 1.

Esimene element, mis tuleb teha, on laud. See on kaetud tina või tsingitud lehega. Puit hõõrub vastu puitu või plastikut, põhjustades väikese mõlgi. Sel juhul pole kvaliteetset lõiget võimalik teha. Laua põikühendused on valmistatud 70-80 mm metallnurgast.

Tööelement ei tohiks ulatuda laua põhjast kõrgemale üle 1/3 läbimõõdust - muidu on saag ohtlik. Seega, kui teil on vaja lõigata 100 mm tala, peaks ketta läbimõõt olema 350 mm või rohkem. Sellise ketta juhtimiseks on vaja mootorit, mille võimsus on 1 kW või rohkem.

Esimene asi, mida peate tegema, on võrrelda ostetud mootori võimsust teie isiklike vajadustega. 150 mm või suuremate detailide puhul on ketassae ise valmistamine üsna keeruline.

Kvaliteetse reguleeritava piiriku saab teha 70-80 mm nurgatükist, selle pikkus peaks olema laua pikkusest 350-400 mm pikem. Üks riiulitest tuleb mõlemalt poolt lõigata nii, et ülejäänud osa oleks võrdne laua pikkusega. Tagumised osad peavad olema allapoole kõverdatud. Alumistel riiulitel peate puurida kinnitusdetailide keerme jaoks augud. Pärast seda peate asetama piiriku lauale ja kinnitama selle poltidega soovitud asendisse. Piirang määratakse malli järgi, mis asetatakse selle ja tööriistaketta vahele.

Peate kasutama kuullaagreid, mis on isepaigaldatud. Laagritega karvadel peavad olema katted, mis kaitsevad neid saepuru eest.

Soovitatav on kasutada kiilrihmülekannet. Mootor sobib vanast pesumasinast. Kondensaatorid võivad olla paberist või õlipaberist. Teised elemendid ei talu ahelas ringlevat reaktiivvõimsust.

Ketasae ise valmistamine on üsna lihtne, kui tunnete tehnoloogiat ja teil on olemas kõik vajalikud elemendid.

Ketasaag on spetsiaalne seade, mida kasutatakse puidu, laminaadi, teatud tüüpi seinapaneelide, lehtmaterjalide nagu vineer, OSB, puitlaastplaat lõikamiseks. Mitmete ehitus- ja remonditööde ning puusepatööde tegemisel võib statsionaarse saagimispaigaldise olemasolu oluliselt vähendada ajakulu ja parandada tulemuse kvaliteeti. Kui tehases valmistatud mudelit pole võimalik osta, saate ketassae oma kätega kokku panna. Ise valmistamiseks on vaja kõige tavalisemaid metallitöötlemistööriistu ja oskust nendega töötada. Mida rohkem vajalikke materjale ja osi on saadaval, seda odavamalt projekt läheb maksma.

Statsionaarne ketassaag on mõeldud üsna suurte tööde tegemiseks. Rakendatud valiku kujundus kahel kujul on esitatud alloleval diagrammil. See näitab ka peamised paigaldusmõõtmed, mida soovitatakse kasutada isekoostamise lähtekohana.

Joonisel vastavad numbrid järgmistele omatehtud seadmete konstruktsioonielementidele:

• 1 – raam (voodi);
• 2 – külgpaneel;
• 3 – käivitusseade;
• 4 – laua kõrguse reguleerimise mehhanism, 13 – selle peatused;
• 5, 6 ja 7 – saelaua kaks poolikut alusega;
• 8 – elektrimootor;
• 9 – platvorm mootori paigaldamiseks;
• 10 – naastud (M10);
• 11 – saag;
• 12 – võll;
• 14 ja 16 – vastavalt käitatavad ja käitatavad rihmarattad;
• 15 – vöö;
• 17 – lüliti.

Nõuanne! Isikliku ohutuse parandamiseks omatehtud mehhanismi kasutamisel tuleks selle laua all asuvad pöörlevad osad katta kaanega. Seadme seisaku ajal tuleb kettale paigaldada kaitsekate.

Käivitusseade on parem asetada paneelile (dielektrilisest materjalist) nähtavale kohale, nii et juurdepääs sellele oleks vaba. Samuti on soovitatav masin varustada avariilüliti. See on mugav, kui see on suur.

Keskendudes oma vajadustele, saate seadet täiustada, tehes selle vuugi või höövliga. Selleks piisab, kui kinnitada olemasolevale võllile nugadega trummel ja teha selle jaoks tabelisse sobiva suurusega pilu. See võimaldab teil laiendada loodud paigalduse funktsionaalsust: planeerida sellele saematerjal, faasida ja valida puidust toorikutest veerand.

Kui kavatsete regulaarselt teha puusepatööd, kasutades omatehtud seadmeid, on soovitatav see varustada koordinaatide tabel mitme juhendiga. Need tuleb kinnitada erinevate nurkade all. Tootva töö korraldamiseks peaks olema võimalik reguleerida ka elektrimootori kiirust ja vajadusel kiiresti kettaid vahetada.

Materjalide ja osade valik

Omatehtud ketassae loomisel on vaja säilitada optimaalne tasakaal selle funktsionaalsuse, tööohutuse ja tootmiskulude vahel. Selle saavutamiseks peaksite valima soovitud omadustega materjalid ja osad. Kulude vähendamiseks tuleb alustada olemasolevatest vanadest või kasutamata seadmetest.

Materjalid lauaga voodi tegemiseks

Voodi (raami) tegemiseks võite kasutada kanal või metallist nurgad(piisab suurustest 25×25 mm kuni 50×50 mm). Kui neid materjale pole käepärast, siis kõige ökonoomsem on osta need vanametalli kogumispunktist. Masina jalgadel kasutatakse veetorusid või metallprofiiltorusid.

Nõuanne! Karkassi elemendid tuleb omavahel ühendada elektrikeevitusega, sest poltühendused kerivad lahti vibratsiooni mõjul.

Raami kokkupanemisel on vaja ka nurkades keevitada vahetükid, et anda konstruktsioonile jäikust. Masina liigutamise hõlbustamiseks võite selle varustada lukkudega varustatud vastupidavate ratastega (metallist veljega). Tuleb meeles pidada, et mida massiivsem on loodav seade, seda stabiilsem see peab olema, et vältida vigastusi.

Metallist toru raam

Peamised nõuded ketassae lauale: vastupidavus mehaanilistele mõjudele (vibratsioon, löök), võime taluda üle 50 kg kaaluvaid detaile ilma läbipaindeta ja pinna siledus. Need omadused iseloomustavad järgmiste materjalide lehti:

• muutuma;
• duralumiinium;
• silumiin;
• tekstoliit;
• niiskuskindel vineer;
• orgaaniline klaas.

Kui kasutate niiskuskindel vineer, siis tuleks see esmalt katta tsingitud plekiga. Puitlaastplaati või OSB-plaate ei soovitata kasutada nende lehtmaterjalide ebastabiilsuse tõttu vibratsiooni mõjude suhtes.

Tähtis! Laua tugevusel on suur praktiline tähtsus. Kui ketas puruneb või deformeerub läbipainde tõttu, võib ketas kinni kiiluda. See võib põhjustada mitte ainult tooriku kahjustamist, vaid ka vigastusi.

Erinevate tööde tegemiseks (näiteks palkide lõikamine laudadeks) peate varustama laua külgne peatus. See täidab sama funktsiooni nagu käsiketassae juhtplaat: tagab saematerjali ühtlase saagimise. Veelgi enam, selle kasutamine võimaldab saada erineva suurusega toorikuid.

Giidi peatus peab olema kettaga rangelt paralleelne, et vältida viimase ummistumist. See võib olla valmistatud puitplokist või metallnurgast. Esimesel juhul tuleks kasutada ainult lehtpuitu. Töövahe reguleerimiseks peab piirik olema eemaldatav. Seda saab kinnitada klambrite või spetsiaalsete soonte (poltide) abil, mis on tehtud üksteisega paralleelselt lauaplaadi tööpinnal.

Mootori ja käivitusseadmete valik

Lihtsaim viis omatehtud ringikujulise masina kaalutud versiooni jaoks draivi kasutamiseks on ühefaasiline elektrimootor. Selle võimsus tuleb valida, võttes arvesse eelseisvat koormust. Kaudselt saate navigeerida installitud ketta läbimõõdu järgi:

• kui see on 350 mm, siis seadme normaalseks tööks vajate elektrimootorit võimsusega 1000 W;
• 170 mm läbimõõduga ketta jaoks piisab 500 W mootorist.

Viimasel juhul saate teha automaatse pesumasina mootorist ajami. See on võimeline töötama pikka aega keskmise koormusega. 350 mm läbimõõduga ketaste jaoks sobib tööstusliku ventilatsiooniseadme elektrimootor. See tuleb kindlalt kinnitada, et tagada rihmülekande õige haardumine. Sel põhjusel ei ole võimalik vibratsiooni taset vähendada, paigaldades mootori amortisaatoritele: see võngub pidevalt.

Samuti saate varustada omatehtud seadmeid kolmefaasiline elektrimootor(380 V juures) sobiva võimsusega. Selle käivitamiseks 220 V võrgust peate elektriahelasse täiendavalt paigaldama töö- (faasinihke) ja käivituskondensaatorid. Samuti tuleb arvestada, et mootori võimsus on väiksem kui selle plaadil või passis märgitud nimiväärtus.

Käivitusseadmed tuleks valida mootori võimsuse põhjal, millest sõltub vooluahela maksimaalne vool. Hea võimalus on kasutada käivitusnuppu koos termokaitsega - see kaitseb elektrimootorit mähiste läbipõlemise eest, kui voolutugevus ketta kinnikiilumisel suureneb. Parem on paigaldada kaitse eraldi elektrikilbi, mis on kinnitatud masina küljepaneelile mugavale küljele.

Kõik ühendused peavad olema hästi isoleeritud, et juhtmed ei satuks isetehtud elektrilise ketassae raami külge lühisesse. Sisse- ja väljalülitusnuppe tuleb vajutada ilma igasuguse pingutuseta. Seadmete sagedase välistingimustes hoidmise tõttu peab elektriline osa olema korras kaitsta märjakssaamise eest. Kõige lihtsam on katta paigaldus õliriide vms veekindla materjaliga.

Hammasratas, võll ja ketas

Pöörlemise ülekandmiseks elektrimootorilt kettale on parim võimalus kasutada Kiilrihm koos rihmaratastega auto mootorist. Ohutuse kaalutlustel ei ole hammasrataste kasutamine soovitatav. Selle põhjuseks on asjaolu, et ketta kinnikiilumisel rihm lihtsalt libiseb ja käigukast võib oma jäikuse tõttu põhjustada kogu ajami rikke.

Nõuanne! Kui kasutate erineva läbimõõduga rihmarattaid, saate muuta ketta kiirust ja paigaldada masinale erinevat tüüpi. See kehtib juhul, kui mootori kiiruse regulaatorit pole.

Võlli tootmine Parem on usaldada see spetsialistile, tellides selle professionaalselt treialilt. Veelgi enam, kui plaanite elektrilise ketassae funktsionaalsemaks muuta, varustades selle näiteks tasapinnaga. Kuid kõige lihtsam variant on osta valmis tehases toodetud detail. Selle näidis on näidatud alloleval fotol.

Ketas ketassae jaoks Lihtsam on osta valmis, kui teha seda tööriistaterasest lehest. Probleem on tasakaalustamises. Sae tasakaalustamatus seadme töö ajal põhjustab selle kiire rikke ja vähendab tööprotsessi ohutuse taset. Kui teil on puidu ketassaag, saate saelehe sellelt eemaldada.

Ketta läbimõõt peab vastama saematerjali vastavale parameetrile: näiteks 100 mm palkide jaoks peate kasutama umbes 350 mm suurust saagi. See on tingitud asjaolust, et ketas ei tohiks ulatuda laua tööpinnast kõrgemale kui kolmandik selle läbimõõdust.

Selle nõude eiramine ei too kaasa mitte ainult toorikute saagimise kvaliteedi halvenemist, vaid suurendab ka vigastuste võimalust.

Algoritm isetehtud ketassae kokkupanekuks

Puidutöötlemismasina kokkupanek vastavalt varem antud joonisele toimub järgmises järjestuses:

• nurkadest tehakse ristkülikukujuline raam;
• selle külge keevitatakse neli jalga vajaliku kõrgusega nurkades;
• umbes 200 mm kõrgusel nende alumisest servast teevad nad nurkadest sideme;
• ülemisele raamile on paigaldatud võll;
• fikseerige ajami rihmaratas ühelt poolt ja ketas teiselt poolt;
• valmistatakse ja kinnitatakse raami külge tõstemehhanismiga laud;
• alumisele raamile teevad nad elektrimootori jaoks nurkadest või plekist platvormi;
• ajami rihmaratas on kinnitatud mootori võllile;
• pange rihm rihmaratastele;
• Seadme külgpaneelile on paigaldatud sisse- ja väljalülitusnupud ning elektripaneel;
• ühendage sobiva ristlõikega juhtmeid kasutades seadme elektriahela elemendid (mootor, nupud, kaitse);
• varustada masinat statsionaarsest võrgust.

Viimane etapp on kokkupandud seadmete funktsionaalsuse kontrollimine. Esiteks peaksite veenduma, et kõik liikuvad osad pöörlevad vabalt: selleks keerake veoratast lihtsalt käsitsi. Pärast seda saate seadme käivitada testrežiimis. Kui tuvastatakse tugev vibratsioon, peate kontrollima poltühenduste ja ketta fikseerimise usaldusväärsust.

Saate teha ketassae, mille laud koosneb kahest poolest või tahkest. Viimasel juhul peate sellesse ketta jaoks ristkülikukujulise pilu lõikama. Kahest poolest koosneva lauaga masina disain on näidatud allolevas videos. See video demonstreerib ka nende osade tõstemehhanismi konstruktsiooni.

Tähtis! Et vältida sae kinnikiilumise võimalust lõigatava tooriku fragmentide ühendamise tõttu, on soovitatav paigaldada lõikamisnuga. See peaks asuma plaadi taga umbes 3 mm kaugusel.

Rihma pinge reguleerimiseks tuleb elektrimootor paigaldada nii, et seda saaks liigutada. Lihtsaim viis selle saavutamiseks on luua suuremad pilud, kui mootori kinnituspoltide jaoks vaja on. Sel juhul tuleks auke laiendada rihma pingutamise suunas.

Kui järgite täielikult joonist, peate tegema keerukama rihma pingutusmehhanismi. Protsess viiakse läbi, tõmmates platvormi elektrimootoriga naastude abil üles ja kinnitades see lukustuspoltidega soovitud asendisse (joonisel on need konstruktsioonielemendid tähistatud numbriga 10).

Kogu projekteerimis- ja monteerimisprotsessi saab oluliselt lihtsustada, kui ketassae tera. Sel juhul ei ole vaja paigaldada mitmeid osi (mootor, ketas, võll, rihm, starter). Kuid loodud mudeli võimalusi piirab kasutatava tööriista võimsus.

Isetehtud ringkiri igatahes peab olema maandatud. Lisaks on soovitatav paigaldada paneelile rikkevoolukaitse või diferentsiaalkaitse. Need meetmed kaitsevad elektrilöögi eest, kui masina kere on pinge all, näiteks juhtmeisolatsiooni purunemise tõttu. Kettassae elektrilise osa jaoks on parem valida komponendid, et need oleksid remondiks sobivad ja kergesti hooldatavad. Vaba juurdepääs seadme komponentidele aitab teil ebaõnnestunud osi hõlpsalt asendada.