Saate tahvli faasida erinevatel viisidel. Kõige levinumad neist on kaks: käsitsi ja automaatsete tööriistade kasutamine. Rakenduse negatiivne külg käsitööriistad(erinevad lennukid) peetakse silmas kõrge aste vigastuste oht, samuti katastroofiliselt madal töötempo. Loomulikult sobivad nendel eesmärkidel ideaalselt automaatsed ja poolautomaatsed freesid.

Veebisaidilt http://www.zaoportal.ru/product/view/111 saate osta professionaalse faasimismasina. Peamine põhjus Põhjus, miks kodumeistrid selliste seadmete ostmist väldivad, on näiline kasutamise raskus. Tegelikult ei tekita selle seadistamine ja sihtotstarbeline kasutamine raskusi isegi algajale kasutajale.

Esialgu on oluline valida sobiv tüüp lõikurid. Faasid on mitut tüüpi. Valige oma lahendusele sobiv konkreetne ülesanne. Sobivat lõikurit ei ole alati koos ruuteriga komplektis.

Kuid selle omandamine ei ole keeruline. Sellised freesid on tööriistapoodides vabalt saadaval ja maksavad sente.

Freesi ettevalmistamine tööks on järgmine:

• jäätmete äraveo pesasse asetatakse tolmuimeja voolik;
• lõikuri asend on reguleeritud;
• ruuter on fikseeritud antud asendis;
• horisontaalsed juhikud on paigaldatud.

Tolmuimeja lisamine muudab töötamise palju lihtsamaks. Puidu töötlemisel jäätmeid praktiliselt ei jää.

Esialgu tuleb lõikuri kõrguse reguleerimispead pöörata, kuni see klõpsatab. Sügavusregulaator tõmmatakse 3 mm allapoole. Siis langeb see pea peale. Seega saame lõikuri "null" asendi.

Nüüd saate kõrguse reguleerimispead pöörates kiiresti ja ilma suuremate raskusteta muuta lõikuri asendit 5, 10 mm võrra.

Ruuteri juhikuid tuleks ka õigeks faasimiseks reguleerida. See saavutatakse üsna lihtsalt - oluline on ainult juhikute mutrite pingutamine, kuni ruuter libiseb mööda töödeldavat pinda, justkui rööbastele.

Tere kõigile isetegijatele!

Puitplokkide ja kitsaste laudade hööveldamisel on peaaegu alati vaja ribidelt eemaldada väikesed faasid, et need ühel või teisel määral nüristada. Selleks tuleb aga lennukit hoida viltu, umbes 45-kraadise nurga all, mis pole alati mugav, eriti elektriliste lennukitega töötades.

Sellest olukorrast saate välja, kui teete pika pikinurga kujul spetsiaalse seadme, millesse töödeldav plokk asetatakse ja seega oleks peal serv, millest peate faasima.

Lisaks võiks sellise seadmega hööveldada ka lihvitud ja ümaraid puidust toorikuid (näiteks aiatööriistade käepidemed: labidad, kahvlid, rehad jne), mida on väga ebamugav tasasele pinnale hööveldada.

Mõtlesin sellise seadme tegemisele just siis, kui hööveldasin labidavarredele toorikuid (vt minu artiklit “”), kuna sellise seadmega oleks mu töö palju lihtsam ja kiirem läinud.

Selle tulemusena otsustasin teha selle seadme, mille jaoks vajasin järgmisi tarvikuid:

Materjalid ja kinnitusdetailid:
Kaks puitlauda paksusega 2 cm, laiusega 4 cm, laiusega 6 cm ja pikkusega 2 m.
Puidust plank Paksus 2 cm, laius 5 cm ja pikkus 50 cm.
Puidukruvid 4x50 mm.

Tööriistad:
Joonistamine ja mõõtevahend(pliiats, mõõdulint ja ruut).
Awl.
Viiliga tikksaag kõvera lõikamiseks.
Elektriline puur-kruvikeeraja.
Metallist puur läbimõõduga 4 mm.
Sfääriline puidulõikur.
Kruvikeeraja otsik RN2, kruvide keeramiseks.
Liivapaber.

Tööprotseduur

Kõigepealt märgime 6 cm laiuse plangu ja puurime kogu selle pikkuses, mille ühel küljel on 5 või 6 auku kruvide jaoks.

Plangu vastasküljel süvendame need kruvipeade augud sfäärilise puidulõikuri abil.

Seejärel sisestame nendesse aukudesse kruvid ja kruvime oma plangu teise 4 cm laiuse plangu otsa.

Selle tulemusena saame midagi sellist puidust nurk 2 m pikk.

Pärast seda lõikasime mosaiigi abil lühikesest ribast sellise tooriku välja.

See toimib hööveldatud toorikute tõkkena ja samal ajal meie seadme toena.
Märgistame ka selle tooriku ja puurime sinna kolm auku kruvide jaoks.

Ja siis kruvide abil keerame selle tooriku meie nurgaseadme otsa.

Ülejäänud plangutükist lõikasime tikksaega veel kaks sellist tükki välja.

Kruvime need oma seadme tagaküljele, kus need toimivad täiendavate tugedena.

Seadme tagaosas puurime mõlemale küljele kaks auku kruvide jaoks.

Nende aukude ülemised osad süvistame ka sfäärilise puidulõikuriga, et kruvipead süvendada.

Nüüd kruvime oma toorikud kruvidega.

Kõik seadme elemendid ja eriti otsad töödeldakse liivapaberiga.

Ja nüüd on meie seade valmis!
Selline näeb välja tagakülg.

Ja nii esiosa.

Nüüd on selle seadmega võimalik ribasid töödelda.
Näiteks panin sellesse seadmesse tühja klotsi labidavarre jaoks - tagantvaade.

Ja see on eestvaade.

Kuid plokk pole ruudukujuline, vaid ristkülikukujuline. Nüüd on sellistest vardadest üsna lihtne faasida.

Aga ma panin seadmesse ostetud käepideme labida jaoks, ristlõikega ümmargune.

Selliseid ümaraid toorikuid on nüüd ka selles seadmes väga mugav töödelda. Pealegi on võimalik neid mitte ainult planeerida, vaid teha ka muud tüüpi töötlemist, näiteks puurida neisse auke või saagida.

Noh, see on ilmselt kõik! Hüvasti kõigile ja lihtsalt kasutatavaid seadmeid!

Faas on toote pind, mis tekib rulltoodete või torude töötlemisel materjali otsaserva faasimise teel. Faas on vajalik lehtede, talade ja torude servade keevitamiseks ettevalmistamiseks.

Peamised faaside tüübid on:

1. "gaas". See on oma madala kvaliteedi tõttu odavaim toru faasitüüp. See tüüp on aga üks levinumaid. See faas eemaldatakse kasutades. “Gaasi” faasi saab teha ka põllul. Selle pinnal on tavaliselt iseloomulikud sooned, mis tekivad gaasijoast (propaan või atsetüleen).
2. "Plasma". Väliselt ei erine seda tüüpi faasid praktiliselt “mehaanikast”. Seda võib liigitada ka "tehaseks". "Plasma" faasid on õhuplasmalõikur, -kompressor ja -kompressor, mis sunnib lõikurit kindla faasinurga seadmisel rangelt ringikujuliselt liikuma.
3. "Mehaanika". See on kõige rohkem tehase faas parima kvaliteediga. Faastamiseks kasutatakse "mehaanika" ja. Toruturul kasutatakse seda kaldpinda peamiselt tänu kõrge kvaliteediga faasid.

Mis on faasimise eesmärk? Toorikute keevitamisel toimub metalli läbitungimine, mis tagab seejärel servade üksteisega ühendamise. Kui metalli paksus on üle 3-5 mm, muutub täieliku ja kvaliteetse ühenduse saamine keeruliseks. Kvaliteetse läbitungimise saavutamiseks viiakse läbi seda tüüpi töötlemine: see võimaldab teil luua nn keevisbasseini, mis keevitamise ajal täidetakse keevitusseguga. Oluline on meeles pidada, et keevitamiseks ettevalmistatud serv on faasitud ja nüri serv (vt joonist ja selle tähistusi allpool).

Faaside tüübid (lõikeservade meetodid).

Servade keevitamiseks ettevalmistamiseks on kolm peamist meetodit: Y-kujuline, X-kujuline ja J-kujuline. Mõnikord on mõnes allikas neid tähistatud tähtedega: vastavalt V, K ja U. Siin ja allpool tähistatakse ülaltoodud meetodeid tähtedega: Y, X. J. Kõige sagedamini tehakse servade Y-kujuline lõikamine, kuid on ka X-kujuline meetod. IN erijuhtudel, kui keevisõmbluse kvaliteedile on kõrgendatud nõuded, kasutatakse J-kujulist faasi, see tähendab kumera pinnaga faasi (mitte segi ajada serva kõverjoonelisusega!).

Lisaks Y, X. J servade töötlemise peamistele meetoditele on mitmeid servade ettevalmistusi. Need pole nii haruldased ja nende kirjeldust ei leia kõikjal. Näiteks GOST 5264-80 kirjeldab katkise servapunutisega põkkühenduse tüüpi; sümbol– C14.

Ülaltoodud diagrammid näitavad mitmeid töötlemismeetodite näiteid:

1: Y-kujulise faasimise meetodi näide;

2, 3, 4: X-kujulise faasimismeetodi näited;

5: kahe toru otste Y-kujuline töötlemine koos nende järgneva ühendamisega;

Lõikamise meetodid.

Terade eemaldamiseks on kaks võimalust: mehaaniline ja termiline (tabel 1). Mehaaniline faasimine toimub frees-, servalõhkumis- ja servahöövelmasinatega. Termiliseks faasimiseks kasutatakse gaaslõikeseadmeid (statsionaarseid või teisaldatavaid), mis teostavad plasma või hapnikuga lõikamist. Eelistatavam meetod on aga mehaaniline, kuna see välistab materjali füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutused ülekuumenemise tagajärjel. Nagu teada, ajal kuumtöötlus moodustub nn termilise mõju tsoon. Termiliselt mõjutatud tsoon on materjali ülekuumenemisest tingitud serva karburiseerumine, mis halvendab keevitatavust ning suurendab serva haprust ja haprust. Kuid hoolimata nendest puudustest, termiline meetodüsna levinud oma lihtsuse ja kasutuskiiruse ning seadmete suhteliselt madala hinna tõttu.

Tabel 1. Termiliste ja mehaaniliste faasimismeetodite eelised ja puudused.

Tabelis 1 on kirjas, et termilist faasimist saab teha kiiresti ja odavalt. Ülalkirjeldatud töötlemismeetoditest eelistatakse endiselt mehaanilist, kuna see võimaldab kaitsta metalli ülekuumenemise ning füüsikaliste ja keemiliste omaduste hilisemate muutuste eest. Muide, läänes nimetatakse seda meetodit külmlõikamiseks ( külm töötlemine), see tähendab töötlemisviisi, mille puhul metallil puudub termiline mõju ja seetõttu ei toimu muutusi keemilises ja füüsikalised omadused metallist

Video materjal:

1. Toru lõikamine gaasilõikusmasinaga CG2-11G, samaaegne toru faasimine toimub lõikurit vajaliku nurga all kallutades.

2. 76x6mm toru faasimine Mongoose-2MT masinaga

3. Toru faasimine TT-seeria kaldlõikuriga, samuti toru lõikamine faasimisega, kasutades poolitatud torulõikurit P3-SD

Ettevõtete grupp SPIKOM pakub seadmeid torude ja metalli faasimiseks, kasutades kõiki ülaltoodud töötlemisviise (gaas, plasma, mehaaniline).

Chamfer: mis see on ja miks seda vaja on?

See on spetsiaalselt saadud serv otsapinnal metallist leht või toruseinal, teatud nurga all faasitud.

Peamine eesmärk on valtsmetalli ettevalmistamine edasisteks keevitustöödeks.

Miks on faasimine vajalik?

Lehtede või toruseinte otste töötlemine on vajalik:

• Hea läbitungivus ja keevisõmbluste usaldusväärne ühendus
• Keevitusaja vähendamine
• Töötajate vigastuste vältimine teravad nurgad tooteid
• Ehitatud eelseisva paigaldamise lihtsustamine metallkonstruktsioon
• Et mitte läbi viia käsitsi lihvimine lehe või toru servad

Kui faasimist ei tehta, siis toodetes, mille paksus ületab 5 mm, võib keevisõmblus aja jooksul lahti tulla ja konstruktsioon kaotab tugevuse.

Kaldenurk

Kaldenurk lehe või toru servast valitakse lähtuvalt disainifunktsioonid toode või määratud keevitusülesanne. Metallplekkprofiilide standardne kaldenurk on reeglina 45°, torudel – 37,5°.

Valtsitud metallist serva lõikamiseks on kolm võimalust:

• Y-kujuline viis;
• X-kujuline;
• J-kujuline (teine ​​nimi on "klaasist" kaldnurk);
• Samuti võib tehnilisest kirjandusest leida midagi muud tähe tähistus: V, K ja U faasimine.

Iseärasused erinevat tüüpi faasid

• Tootmises levinuim servade eemaldamise meetod on Y-kujuline ja X-kujuline.
• Kõrge täpsusega keevitusõmbluste jaoks (nt toodetel keeruline disain) kasutage kumera pinnaga faasi.
• J-kujuline faasimine toimub spetsiaalsete automaatsete faaside abil. See meetod loob suurema keevisbasseini kui teised meetodid.

muud servade lõikamise tüübid(katkise servaga põkkühendus) ei kasutata tootmises nii sageli.

Lõikamisprotsessi omadused

Metalltoote servade lõikamiseks kasutatakse spetsiaalseid üksusi - faasid, mis erinevad lõikamismeetodi poolest kolme tüüpi (õhk-leek, mehaaniline ja hapnik-gaasiseade).

Serva lõikamise protsess on järgmine:

1. Klambrite abil kinnitatakse faas lehe servale või metalltoru siseküljele.
2. Järgmine on määratud vajalik nurk teritamine.
3. Kui masin on sisse lülitatud, viiakse lõikepea tooriku külge ja toimub faaside lõikamise protsess.
4. Pärast töö lõpetamist naaseb lõikur oma algasendisse.
5. Pärast faasiga lõikamist loetakse toote tööpind ettevalmistatuks edasiseks keevitustööks.

Faasi lõikamisel moodustub keevitusanum (vann), kuhu kogutakse kuum keevituskompositsioon. Faasitud serval on teatav tuhmus umbes 3-5 mm. Kui anum on täidetud keevitusmassiga, sulab nüri koht ise. Tänu sellele saavutatakse vajalik õmbluste tihedus ja luuakse täiendav töökindlus.

Serva lõikamise meetodid

Praegu kasutatakse tootmises kahte servade eemaldamise meetodit: termiline ja mehaaniline.

Mehaaniline faas peetakse kõrgeima kvaliteediga, kuna seda meetodit kasutatakse erivarustus– faasimismasinad (äärelõikurid), freespingid, servalõhkujad ja muud seadmed. Selle meetodi eelised on järgmised:

• Pärast faasimist säilitab toode oma struktuuri ega kaota oma füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
• Mehaaniline meetod tagab tulevaste keevisõmbluste kõrge tiheduse ja töökindluse
• Säästa aega.

Termiline meetod– õhu-plasma faasid ja gaasi-leegi faasid. Servade õhk-plasma lõikamine võimaldab teil saada välimus faas tehase lähedal (või mehaaniline faas). Kuid see nõuab lehe või torude täiesti siledat pinda teatud nurga all. Paljudes tööstusharudes on seda tüüpi faasimine oma tõhususe ja toodete suure töötlemise kiiruse tõttu peamine. Seda tehakse spetsiaalsete plasmalõikamisseadmete abil.

Gaas-plasma faasimine ei nõua eritingimused rakendamine ja seda iseloomustab madal hind. Kuid lõike kvaliteet on madalam kui mehaanilise või õhk-leegi meetodil. Sageli nõuab selline faasilõikus täiendavat mehaaniline töötlemine. Seda meetodit kasutatakse kasutatud torude käsitööliseks töötlemiseks. Kasutades faasilõikamise termilist meetodit (gaas-plasma ja õhk-plasma faasilõikus) tekib ülekuumenemise tõttu metalltootesse lõik, mille füüsikalised ja keemilised omadused(soojusmõju tsoon). See mõjutab negatiivselt tulevaste keevisõmbluste tihedust ja töökindlust ning konstruktsiooni enda tugevust.

Mehaaniline faasimine säilitab toote omadused ega mõjuta tulevaste keevitustööde kvaliteeti. Mehaaniline faasimise meetod on omamoodi töötlemise kvaliteedi garant metalltooted enne keevitustööd. Selle meetodi ainus "miinus" on üksuste kõrge hind ja töö keerukus.

Mehaaniliste faasieemaldajate maksumuse saate teada helistades ☎

Tavaliselt tuleb puitklotside või kitsaste laudade hööveldamisel sageli töödeldava detaili servadest eemaldada väikesed faasid, et nurkade teravust vähendada ja ka ilusamaks muuta. Selleks tuleb tavatingimustes hoida töödeldavat detaili tasapinnaga umbes 45 kraadise nurga all, mis pole eriti mugav, eriti kui töötate elektrilise tasapinnaga, mis on mitu korda raskem kui käsitsi. Otsustage see probleem võite kasutada oma spetsiaalset seadet, mis näeb välja nagu pikinurk, kuhu asetatakse plokk, mida tulevikus töödeldakse, ja selle serv asub ülaosas, mis on töötlemiseks mugav.

Selline tooriku paigutus omatehtud seadmes aitab hööveldada lihvitud ja ümaraid vardaid, aga ka puidust käepidemeid, mida on tasasel pinnal ebamugav töödelda. Isetehtud toote autor mõtles sellise seadme tegemise peale, kuna vajadus selle järele tekkis labidavarre toorikute hööveldamisel, kuna sellise seadmega sai töö kiiremini valmis, samuti oli nii palju mugavam töötada. .

Selle seadme valmistamiseks vajate:
Kaks puitlauda paksusega 2 cm, laiusega 4 cm, laiusega 6 cm ja pikkusega 2 m.
Puidust laud paksusega 2 cm, laiusega 5 cm ja pikkusega 50 cm.
Puidukruvid 4x50 mm.
Joonistus- ja mõõtmisvahendid (pliiats, mõõdulint ja ruut).
Awl.
Viiliga tikksaag kõvera lõikamiseks.
Elektriline puur-kruvikeeraja.
Metallist puur läbimõõduga 4 mm.
Sfääriline puidulõikur.
Rist (lokkis) otsak RN2, kruvide keeramiseks.
Liivapaber.

Kui kõik materjalid ja tööriistad on saadaval, võite alustada kõige huvitavama osaga, selle montaažiprotsessiga.

Esimene samm.
Esimene samm on mõõtmete üle otsustamine, võite kasutada siin antud mõõtmeid, kuid kui teie toorik on suur, siis lihtsalt suurendage postide suurust komponendid kuni vaja. Pliiatsiga märgime 6 cm laiuse plangu, seejärel puurime kruvikeeraja ja puuriga kogu pikkuses augud, ühel küljel on kruvide jaoks 5 või 6 auku, reeglina, mida rohkem, seda parem, ja usaldusväärsem.