Ma hoiatan teid! Kõik siin pole lapsik: disain, keevitamine, veski, treipink, smirgel, kõrgepinge, kõrge temperatuur, programmeerimine... :D:D:D

Üldskeem (võetud roboti foorumist)

Disaini üldised komponendid:

• Tigu - puidupuur
• Varrukas - veetoru
• Mootor koos käigukastiga teo pöörlemiseks 10-100 p/min
• Sulatsooni kütteseade
• Matriit keerme läbimõõdu moodustamiseks - toru pistik

  Tooraineks on ABS-graanulid ja plastdetailide jahvatatud osad

  

  Vaatasin läbi palju fotosid ja videoid mitmesugused kujundused. Mulle meeldis see (foto veebist):

  

  Minu stardikomplekt

  

  1. Varrukas

  

  

  Ots on lihvitud.

  

  3. Nema23 samm-mootor 15:1 planetaarkäigukastiga

  

  4. Klambri kujul olev kütteseade, laius 50 mm, 220 volti 190 vatti

  5. Ehituspoest pärit toru pistik

  6. Tõukelaager 15x28x9 mm

  

  Laagri tsentreerimisklamber

  

  7. SSR-relee ja termopaariga PID-kontroller 8. Sammmootori draiver

  9. Arduino Mega 2560 laost

  10. 24-voldine toiteallikas

  11. Trellide komplekt matriitsi augu jaoks

  12. Puuri ja astmega ühendav ühendus on valmistatud pesapeast. Väljakul on igav treipink kuni 10 mm.

  Mõned suurused:

  • toru siseläbimõõt 21,6 mm
  • toru pikkus 375 mm
  • ava pikkus graanulite laadimiseks 70 mm
  • puuri läbimõõt 20 mm
  • puurivarre ümara osa läbimõõt 12,7 mm
  • puurivarre kuusnurkse osa pikkus 34,5 mm
  • puhver, puuri otsa ja toru väljapääsu vahel 13 mm
  • düüsi auk 2,6 mm

    Kuidas stepperit käivitada? Vaja on Arduino draiverit

    

    Arduino toiteallikaks on praegu USB, et visandid kiiresti üles laadida.

    

    Esialgne eskiis Arduino jaoks

    #include AccelStepper.h>

    stepper.setSpeed(1000000);

    stepper.runSpeed();

    Maksimaalne kiirus peaks olema 32 pööret minutis. Vaja teha pehme start SD.

    Proovisõit (jõustuv tutvustus).

    Täna, 31.01.15, on tähtis päev. "Iseliikuva püssi" käivitamine.

    Selline näeb välja minu hüperboloid.

    

    Üks lüliti lülitab sisse küttekeha, teine ​​lülitab sisse stepperi. Arduino on juhi all olevas pakendis.

    Graanuleid (ABS Kumho 745 N) kuivatati ahjus 40 minutit temperatuuril 65-85 kraadi. Temperatuuri kontrolliti püromeetriga.

    

    Kuumuta kütteseade 230 kraadini. Lülitasin stepperi voolu sisse ja valasin punkrisse graanulid. Kiirus oli suur ja temperatuur madal. Stepper hakkas aktiivselt samme vahele jätma ja toru tõmblema. Pidin kiirust vähendama, temperatuuri tõstma ja küttekeha soojusisoleerima.

    Uus sketš:

    AccelStepper stepper(1, 2, 3, 4);

    stepper.setMaxSpeed(10000000);

    stepper.setSpeed(1000);

    stepper.runSpeed();

    Seadsin temperatuuriks 264 kraadi, kuid nüüd arvan, et sellest ei piisa. See temperatuur on koht, kus termopaar puutub kokku kütteseadmega.

    

    Stepper pöörleb väga aeglaselt, kuid varras hiilib august välja. Kiirust ma ei mõõtnud. Koos vardaga tõuseb august ka suits tuntud ABS lõhnaga. Varras langetatakse rõngastena põrandale. Varda laadimise protsess on väga ebaühtlane ja läbimõõt varieerub keskmiselt 2,5–2,9 mm. Me järeldame: läbimõõdu stabiliseerimiseks on vaja varda tõmblemine kõrvaldada.

    Pärast punkri graanulitest täielikku puhastamist jätkas varras pikka aega lohisemist ja muutus järjest aeglasemaks. Pärast täielikku hoo mahavõtmist lülitasin küttekeha välja. Jahutusprotsess on äärmiselt aeglane. Ma pidin eemaldama soojusisolatsiooni. Võib-olla peate selle jaoks ventilaatori kohandama? Kui temperatuur jõudis 100 kraadini, hakkas plast kivistuma ja stepper hakkas samme vahele jätma. Tigu enam ei pöördunud. Protsess on läbi.

    Selle tulemusena läks stepperijuht väga kuumaks. Stepper soojendas talutavalt. Vajab lisajahutust.

    Liigume edasi printimisprotsessi juurde (Mendel90).

    Varda ebastabiilse läbimõõdu tõttu tuli ekstruuderile paigaldada vedrud. Otsik on 0,8 mm. See on standardse E3D-v5 konstruktsiooni jaoks äärmuslik düüsi läbimõõt, peate suurendama düüsi temperatuuri ja vähendama kiirust, et keermete vahel ei oleks tühikuid. Trükitud 0,2 mm kihiga. Püsib väga hästi laua külge. Kihid on ühtlased, hoolimata varda ujuva läbimõõduga.

Sõna "ekstruuder" sisse sõna otseses mõttes tähendab "väljaviskajat". Nii nimetatakse seadmete rühma, mis on ette nähtud erinevate poolvedelate masside, sealhulgas polümeeri (plasti), kummi ja teiste pinnale ekstrudeerimiseks. Kummist ekstruuderit nimetatakse mõnikord ka kummi süstimismasinaks.

Keevitusekstruuder on spetsiaalne seade niinimetatud ekstrusioonkeevitamiseks, mida kasutatakse ühendamiseks. polümeermaterjalid erinevad klassid – kõrgtihedusega polüetüleen (LDPE) ja madala tihedusega polüetüleen (LDPE), polüpropüleen, polüvinüülkloriid (PVC) ja muud igapäevaelus ja tööstuses kõige sagedamini kasutatavad plastid.

Ekstrusioonkeevitus on polümeermaterjalide ühendamise protsess, kasutades paksu hapukoore konsistentsini sulatatud materjali massi, mis on keevitatavaga homogeenne või füüsikaliste ja keemiliste omaduste poolest sarnane.

Erinevalt tuntumast metallide keevitusest ei kaasne plastdetailide ühendamine ekstrusiooniga ühendatavate detailide servade sulatamist, kuigi teatud määral kuumenemist siiski esineb.

Õmblus tekib siis, kui poolsula ekstrudeeritud mass tahkub ja tardub servadega. Sellega saavutatakse kõrge tugevus keevisliide- kuni 0,8 alusmaterjali tugevusest.

Plasti keevitamist ekstruuderiga kasutatakse kõige sagedamini torustikes - veetorude ühendamiseks, ehituses, kui erinevaid teoseid, mille eesmärk on toota mis tahes plastkonstruktsioonid- mahutid, pontoonid, kasvuhooned.

Ekstrudeeritud massi valmistamine toimub kas polümeeri graanulitest - mis tahes plastide loomise lähtematerjalist või niinimetatud täitevarrastest, mis jahvatatakse ekstruuderis enda sees granuleeritud olekusse.

Mõnes (mitte kõigis) mudelites võib varda rolliks olla samast materjalist kitsas tükk, mida plaanitakse keevitada. Näiteks võite vardaks kasutada mittevajalikku polüpropüleeni tükki, kuid mitte muud plastikut.

Enamik läänes toodetud keevitusekstruudereid on mõeldud kasutamiseks sama tootja täitematerjaliga. Siseriiklikud arengud on lisandi suhtes vähem nõudlikud. Manuaalset keevitusekstruuderit nimetatakse igapäevaelus sageli ekstrusioonipüstoliks. \

Disain

Iga keevitusekstruuder on kahekordne seade. Üks selle komponente on võimas temperatuurilülitiga küttekeha, mis on mõeldud plasti sulatamiseks. Teine on tegelik ekstrusiooniseade, mis on varustatud kruvimehhanismiga, mis varustab sulatit läbi düüsi-düüsi.

Sõltuvalt sööda tüübist (varras või graanulid) võib ekstruuder sisaldada hakkijat (purustit). Kõva materjal Soojenemine soovitud olekuni võtab kauem aega ja selle tarnimiseks on vaja rohkem disaini kompleksne tüüp kui traditsiooniline odav ja lihtsalt kasutatav tigu. Seega on vähem keerukad ja odavamad ekstruuderid enamasti mõeldud pelletitega söötmiseks.

IN üldine juhtum Tüüpilise ekstruuderi konstruktsioon sisaldab lisaks ülalnimetatutele järgmisi komponente ja elemente:

• asünkroonne elektrimootor;
• "klipp" toidu jaoks;
• ekstrusioonikamber;
• sulatuskamber;
• düüsi kinnitus (at head mudelid- mitme düüsi komplekt);
• sirged ja külgmised käepidemed;
• termostaadiga juhtseade.

Sõltuvalt keevitusekstruuderi toiteallika tüübist siseneb kaasasolev lisand kohe sulatuskambrisse (lahtised graanulid) või ekstrusioonikambrisse, kus see eelkuumutatakse, purustatakse ja alles seejärel sulatatakse. Sulamass juhitakse läbi düüsi keevisõmblusesse, kus see tahkub mõne sekundiga.

Milliste materjalide puhul see kehtib?

Kvaliteetsel keevitusekstruuderil peab olema mehhaanilise, puute- või nuppjuhtimisega reguleerimisseade, mis võimaldab muuta segu kuumutamistemperatuuri.

Fakt on see, et erinevad plastid sulavad erinevatel temperatuuridel. Madalaim on see HDPE puhul - 120-130 °C (olenevalt kaubamärgist), kõrgeim polüvinüülkloriidil - kuni 220 °C. Teiste populaarsete tööstuslike polümeeride sulamistemperatuur on vahemikus 170-200 °C.

Ekstrusioonkeevitamiseks võib kasutada ainult termoplastide rühma kuuluvaid plastmassi. Termoreaktiivse rühma materjalid ei allu kõrgel temperatuuril sulamisele ja järgnevale redutseerimisele, nad lihtsalt hakkavad põlema.

Kodune seade

Keevitusekstruuder kuulub keerulised mehhanismid Sest professionaalseks kasutamiseks. Selle hind algab enamasti 30 tuhandest rublast lihtne mudel ning võimsa ja suure jõudlusega seadme puhul võib see ulatuda kuni saja tuhandeni või rohkemgi. Turul esitletakse ka kodumaiseid arendusi, mis on 10-20% odavamad kui imporditud, kuid siiski üsna kallid.

Seetõttu keevitage ühekordse vajaduse korral näiteks kaks veetorud(nende tavapärane tootmismaterjal on polüpropüleen) on lihtsam kasutada isevalmistatud ekstruuderit. Disaini lihtsaim versioon on võimas ehitusföön, mis on varustatud varda otsikuga - kas isetehtud, plekist või tööstuslikult valmistatud.

Sel juhul söödetakse riba käsitsi. Fööni võimsusest piisab selle sulatamiseks, kuid õmbluse kvaliteet jääb loomulikult tööstuslike mudelite omast madalamaks.

Kui võimalused lubavad, saab fööni toiteallikaks ühendada kruvi- või kolviajamiga. Sellisel juhul on vastuvõtukambri paigaldamisel võimalik kasutada granuleeritud toorainet.

Ekstruuder on plasti sulatamise ja ekstrudeerimise seadmete üldnimetus. Olenevalt rakendusalast tähendab see tavaliselt:

• Kuum otsik 3D-printeril, mis tegelikult sulatab kaasasoleva plastikhõõgniidi ja pigistab selle läbi otsiku, moodustades toote;
• Seade jaoks isetehtud hõõgniit plastikgraanulitest või vanadest ringlussevõetud toodetest.

See on teine ​​seade, mida me üksikasjalikumalt vaatleme.

Ekstruuderite leviku põhjused

Seda tüüpi seadmete väljanägemise peamine põhjus oli liigne kõrge hind valmis plastkeerme peale. Nii oli paar aastat tagasi Ameerikas ja Euroopas keskmine 1 kg hind umbes 40 dollarit, samas kui vastavate plastiliikide graanulite jaehind 10 dollarit ja vähemalt 25 kg hulgimüügiga langes. kuni 5 dollarit 1 kg kohta. Seega võib lihtne ekstruuder, mis maksab 200 dollarit, pärast 6 kg hõõgniidi tootmist end täielikult ära tasuda.

Teiseks põhjuseks võib nimetada olemasolevate lauaarvuti 3D-printerite ebatäiuslikkust. Fakt on see, et nende töö tulemuseks oli korrapäraselt ebaõnnestunud, deformeerunud tooted. Seetõttu osutus nende taaskasutamise võimalus kasutatavaks materjaliks suureks nõudluseks.

Filamentekstruuderite eelised

Oma plastikust niidi valmistamise peamised eelised on järgmised:

• Kulude oluline vähenemine tarbekaupadele;
• Keerme valmistamine mis tahes saadaolevast või ettenähtud plastitüübist;
• Kombineerimise võimalus erinevat tüüpi plastik ja eriomadustega hõõgniidi saamine;
• Mitmevärviliste plastide kombinatsioon võimaldab teil luua oma ainulaadse värvitooni;
• Ebaõnnestunud ja mittevajalike toodete ümbertöötlemine uuteks tarbekaubad takistab teil neid prügikasti viskamast.

Plastfilamentkiudude ekstruuderite puudused

Kummalisel kombel on ekstruuderitel ka puudusi:

• Keerme kvaliteet on tavaliselt tehase omast madalam, siin ja võimalikud probleemid austades materjali paksust, niiskusesisaldust ja segades materjale veidi või oluliselt erinevaga keemiline koostis ja füüsikalised omadused;
• Mõned plastist vabastamise tüübid kahjulikud ained, taaskasutus sunnib inimest neid sisse hingama mitte ainult printimisel (kui tavaliselt saab toast lahkuda), vaid ka niidi tegemisel (ka seda protsessi tuleb kontrollida);
• Värvitud plastide ringlussevõtt on seotud teabe puudumisega värvaine toksilisuse kohta, samuti võimalusega saada arusaamatu ja inetu värvi niit;
• Kodumajapidamises kasutatavate plastesemete (need, mis pole loodud teie 3D-printeriga) utiliseerimisel võivad koostisesse sattuda tundmatu koostisega mustuse- ja tolmuosakesed.

Tegelikult taanduvad kõik ekstruuderite kasutamise puudused hõõgniidi kvaliteedile, mis mõjutab selgelt hiljem valmistatud toodete kvaliteeti, ja plasti kuumutamisel eralduvatest ülipeentest osakestest, mille mõju inimkehale ei ole avaldanud. veel piisavalt uuritud ja on väga tõenäoline, et need võivad tervist negatiivselt mõjutada.

Käsikeevitustööriist – ekstruuder – ei ole tänapäeval enam midagi ebatavalist ega üleloomulikku. Tänu kaasaegsed tehnoloogiad tekkis võimalus selline tööriist oma kätega luua.

Ekstruuder on ette nähtud erinevate plasttoodete püsiühenduste tegemiseks, mis viiakse läbi sulamaterjali söötmisel kuumutatud vanni, mille moodustavad keevitatud proovide servad.

Seda tööriista kasutatakse konteinerite, lehttoodete tootmiseks ja plastkonstruktsioonide kahjustuste parandamiseks, näiteks plastist autode kaitseraudade jootmiseks.

Ekstruuderil pole nõrku kohti, sellel on pikk kasutusiga ja seda on lihtne kasutada. Ettevõtlikud inimesed ostavad plastikust pooltooteid ja kasutavad seda tööriista ainulaadsete kujunduste tegemiseks. Üks sellistest projektidest on "veevann". Selle alusena kasutati pontooni.

Ise-tegemise ekstruuder keevitamiseks

Sarnane idee tekkis rohkem kui 60 aastat tagasi, seega varem täna see on läbi teinud palju erinevaid muutusi ja muutunud peaaegu täiuslikuks. Ilmunud on tohutul hulgal mehhanisme, mis erinevad mõjutamistehnika poolest, kuid on saadud struktuuride poolest peaaegu ühtsed.

Kuidas soojendatakse kavandatava osa alust? Kõik on üsna lihtne: mehaaniliste protseduuride tulemusena toodab soojusenergia, soodustades plasti täiendavat kuumutamist. Välistada ei saa väliseid termilisi mõjusid. IN antud juhul protsess sõltub suuresti ekstruuderi algsest struktuurist.

Käsitsi keevitusekstruuder: tööpõhimõte

Ekstruuderit pole keeruline kasutada, on kolm versiooni:

• külmvormimine;
• kuum ekstrusioon;
• kuumtöötlus.

Termovormimine on tänapäeval kõige populaarsem tehnoloogia. Protseduur viiakse läbi suurel kiirusel ja maksimaalse rõhu all. Selle teostamiseks kasutatakse kruviekstruuderit, mille peamiseks disainielemendiks on spetsiaalse kujuga kruvi. Vormimisprotseduur viiakse sel juhul läbi väljalaskeava juures. Tooraine koos kasutatud lisaelementidega asetatakse spetsiaalsesse kambrisse.

Tehaseseadmetel on võimalus varustada spetsiaalsed seadmed, millest sõltub tooraine segamine ja liikumine.

Tootmine

Kuidas teha ise käsitsi keevitusekstruuderit polüpropüleenist toodete ühendamiseks? Sellise tööriista kokkupanemise protseduur ei ole eriti keeruline, nagu esmapilgul võib tunduda. Igaüks saab selle kokku panna.

Ekstruuderi valmistamisest piisab põnev protsess, olenevalt otseselt seadme eesmärgist ja kujust.

Kuidas saab omatehtud ekstruuder tehase omast erineda:

• konstruktsioonielementide kokkupanek;
• töökambrite arv;
• täiendavate süsteemide olemasolu.

Jääb muutumatuks silindriline kuju tööriist. Tänapäeval peetakse seda tehnoloogiliselt kõige arenenumaks, seega jääb see muutumatuks.

Tehnoloogilised erinevused

Mõningaid on ikka vaja piisavalt valgustada olulised punktid Eelkõige kehtib see kuivekstrusiooniprotseduuri kohta, mis sõltub otseselt seadme enda töö käigus tekkivast soojusenergiast. Samuti on võimalik protsessi kaasata auru, mille jaoks on saadaval individuaalne kamber. Aur on vajalik seadmete kulumiskindluse suurendamiseks.

Tehnoloogiat iseloomustab suur töökiirus, protseduur viiakse läbi vaid 30 sekundiga. Plastkeevitusmasin suudab nii lühikese aja jooksul teha toorainega järgmisi toiminguid:

• lihvimine;
• dehüdratsioon;
• segamine;
• desinfitseerimine;
• stabiliseerimine;
• mahu suurenemine.

Kodus käsitsi ekstruuderi valmistamiseks peate ostma teatud osade loendi:

• vajaliku kujuga tigu;
• elektrimootor;
• seadme korpus;
• söödavõimsus;
• väljundvõimsus;
• vaakumkamber.

Sisse teha elutingimused tööriist plasttoodete oma kätega keevitamiseks, piisab, kui mõista ekstruuderi loomise protseduuri, selle tööpõhimõtet.

Plasttoodetest on saanud meie elu lahutamatu osa, mistõttu on tänapäeval plastiku kodus taaskasutamise teema omandanud erilise tähtsuse. Plastide ringlussevõtt, isegi kui see toimub aastal oma kodu, aitab kaasa kaitsele keskkond tohututest peaaegu mittelagunevate plastjäätmete hunnikutest.

Kõigi plastide aluseks on polümeerid (suure molekulmassiga ja monomeeridest koosnevad ühendid). Plastide taaskasutamise võimalus sõltub tooraine tüübist, millest plasttoode on valmistatud. Tänapäeval on palju plastitüüpe, mida saab siiski ühendada kahte suurde rühma:

1. Termoplast. Umbes 80% plasttoodetest on valmistatud sellest materjalist. Sisaldab tüüpe: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC jne.
2. Termoreaktiivne plastik. Esindatud polüuretaanist, epoksiidist, fenoolvaikudest jne.

2. tüüpi plasti on kodus võimatu taaskasutada, sest... Termoreaktiivset plastikut ei saa uuesti sulatada (mõnel juhul purustatakse see tehastes ja kasutatakse täiteainena). Termoplastid sulavad kuumutamisel esialgseid omadusi kaotamata ja jahtumisel saavad esialgse kuju tagasi. Seetõttu on võimalik "kodus" spetsiaalsete, kuid "lihtsate" seadmete abil töödelda ainult termoplasti ja saada sellistest plastijäätmetest uusi. kasulikud tooted ja materjalid.

Kõige levinumad taaskasutatud materjalid on PET-pudelid ja muud plastmahutid.

Kasulik info! Et mõista, mis tüüpi plastist toode on valmistatud, peate tähelepanu pöörama selle pinnal (sageli põhjas) olevatele märgistustele. Sellel on kolmnurga kuju, mille sees on polümeeri tüübile vastav number. Ka kolmnurga alla nad panid tähemärgistus plasti tüübid.

Mida vajate kodus taaskasutamiseks

Plasti töötlevad tööstuslikud masinad on kallid ja nõuavad suured alad. Loomulikult ei sobi sellised üksused plastijäätmete koduse ringlussevõtu idee elluviimiseks. Plastjäätmetest uute toodete valmistamiseks vahetu viisil, peate iseseisvalt kujundama mitu spetsiaalset masinat.

Projekti Precious Plastic järgides

Plasti "oma kätega" taaskasutamiseks vajate järgmisi seadmeid (või ühte neist, olenevalt teie eesmärgist):

1. Purustaja. Jahvatab plastjäätmeid, et saada etteantud suurusega puru, mida seejärel edasi töödeldakse. Seade sisaldab mitmeid põhikomponente: lihvimisosa, söötmispunker, raam ja toiteallikas. Seadme valmistamise kõige töömahukam etapp on lihvimiselemendi valmistamine, mis koosneb võllist, mille külge on kinnitatud terad. Laadimispunker on valmistatud lehtmetall(siin võib kasutada ka jäätmematerjale, näiteks vanu autoosi). Õige suurus saadud plastfraktsioon seatakse lihvimisosa alla paigaldatud võrgu abil.
2. Kompressiooniseade (press). Seadmesse laaditud plastiklaastud on allutatud kõrgele rõhule ja kõrgele temperatuurile, protsessi tulemuseks on uute kokkupressitud plasttoodete tootmine. erinevad vormid. Seadme põhielemendid: ahi, voodi, press ja elektroonika.
3. Injektor ("pihusti"). Tööpõhimõte sellest seadmest kas see on mõju all kõrge temperatuur plastlaastud sulatatakse vedelaks massiks, mis seejärel mingil kujul süstitakse. Pärast plastmassi jahtumist saadakse uued väikese suurusega tahked esemed.
4. Ekstruuder. Kuumutatud plastmass surutakse läbi seadme kanali, protsessi tulemusena tuleb plast niitide kujul seadmest välja. Ekstruuderiga saate toota plastgraanuleid.

Kõikide nende seadmete kokkupaneku joonised saab tasuta alla laadida saidilt preciousplastic.com. Seal saate vaadata ka videojuhiseid, mis selgitavad selgelt ja selgelt seadmete loomise tehnoloogiaid, vajalikke materjale ja toimingute jada.

Projekt Precious Plastic on rahvusvaheline. Selle looja Dave Hakkens täiustas Internetist leitud polümeeride töötlemise seadmete kujundusi ja kavandas oma teadmisi kasutades tõhusaid seadmeid, mis muudavad plastijäätmetest uute toodete valmistamise lihtsaks. Projekt aitab tavalisele inimesele looge masinaid, mis taaskasutavad plasti ja kasutage neid mitte ainult enda, vaid ka keskkonna kasuks.

Lihtne mehhanism plastpudelite lõikamiseks

Selle lõikuri põhiolemus on see, et see lõikab servast plastpudel(piki selle ümbermõõtu) teatud paksusega niidid. Tulemus saavutatakse tänu fikseeritud terale, mis libiseb mööda plasttoodet. Protsess ei nõua elektrienergia, koosneb seade ainult hoidikust ja lõikurist endast. Oma kätega saadud plastikniitidest saate luua erinevaid sisustusesemeid, korve ja muid esemeid, mille jaoks inimesel on piisavalt kujutlusvõimet.

Paar sõna ettevaatusabinõude kohta

Kodus plasti taaskasutamine ei nõua kõrgemaid ohutusalaseid teadmisi. Plasti sulatamisel tasub põletuste vältimiseks relvastada tulekindlate kinnastega (võib kasutada keevituskindaid). Ka töötamisel plasttooted on oluline teada, et neid ei tohi põletada, sest... Mõned plastitüübid eraldavad põletamisel keskkonda mürgiseid ühendeid. Muidugi on parem, kui plastijäätmed purustatakse, sulatatakse jne. toimub spetsiaalselt selleks ettenähtud kohas, näiteks garaažis.

Ärge unustage plastikust tooraine töötlemise seadmete valmistamisel ohutust. Siin on vaja kasutada ka isikukaitsevahendeid: spetsiaalsed prillid, mask (keevitus), lõuend või nahkkindad jne.

Kuidas plastijäätmeid kodus sulatada

Plastjäätmeid saate kodus sulatada, kasutades mõnda eelnevalt kirjeldatud seadet (press, injektor, ekstruuder). Nende loomine nõuab aga teatud oskusi ja aega. Võite kasutada plasti sulatamist primitiivsemate meetodite abil. Näiteks plastist keeratava korgi saamiseks võite ehitada metallist süstla ja tahke vormi.

Protsessi kirjeldus

Toorainena võib kasutada polüpropüleeni (tähisega “PP”). Purustatud materjal asetatakse valmistatud süstlasse ja tihendatakse metallkolviga. Plastiga täidetud süstal asetatakse umbes 30 minutiks tavalisse ahju temperatuuril 220-240°C. Seejärel pressitakse sula plastmass süstlast välja ettevalmistatud vormi ja materjali tuleb mõnda aega rõhu all hoida. Pärast jahutamist saab valmistoote vormist eemaldada.

Video plasti taaskasutamisest kodus

Käsitöölised toodavad kõige rohkem... erinevaid tooteid. Sellest videost leiate teavet selle kohta, kuidas saab kruvitiiva valmistamiseks kodus plastist vormida:

Sulata paar plastkorgid Pudeleid saate eemaldada fööniga. Kasulike väikeste plasttoodete valmistamise protsess on esitatud järgmises videos:

Kasu

Plasti enda ümbertöötlemise peamine eelis seisneb selles, et uute toodete loomiseks kasutatakse tarbetuid ja odavaid materjale lai rakendus igapäevaelus ja muudes meie eluvaldkondades. Olles ehitanud erivarustus, saab korraldada väikeettevõte, mis põhineb materjalide tootmisel ja müügil järgnevaks töötlemiseks (nt flex) või kasutusvalmis esemete ( plastnõud, vitstest mööbel jne).

Plasti tööstuslik ringlussevõtt hõlmab paljude probleemide lahendamist. Plastijäätmeid on kodus palju lihtsam taaskasutada. Oluline on vaid endale eesmärk seada ja töötlemise suund otsustada. Ja kõiketeadva Interneti abil on võimalik kujundada igasuguse keerukusega plastitöötlusseadmeid.