Raske leida kaasaegne materjal, mida kasutataks sama laialdaselt kui vahtu. Selle rakenduste valik on nii lai, et pelgalt kasutusalade loetlemine võtaks mitu lehekülge.

Vahtpolüstüreeni mitmekülgsuse mõistmiseks peaksime loetlema mitu tööstust, kus seda kõige sagedamini kasutatakse:

• laevaehitus (väikelaevade uppumatust tagavate sektsioonide täiteainena);
• meditsiin (soojust stabiliseerivate mahutite tootmine);
• ehitus (soojus- ja heliisolatsioonimaterjal ja ka dekoratiivsed elemendid siseviimistlus nagu põrandaliistud ja laeplaadid);
• kaubandus (erinevate kaupade, sh kergesti purunevate ja toidukaupade pakkematerjal);
• tarbekaupade (ujukid, päästevestid, külmikud jne) tootmine.

Nagu näete, kasutatakse vahtpolüstürooli peaaegu kõigis kaasaegse elu valdkondades. Just see asjaolu muudab selle tootmise tänapäeval üheks tulusaimaks ja kulutõhusamaks.

Toodete üldised omadused

Vahtplast- koondnimetus materjalide klassile, mis on vahustatud (raku)plastmassid. Peamine kasulik vara vahtplast on nende väike erikaal ja madal tihedus (vahu põhiosa on gaas, seega pole seda palju - ainult 9 kuni 29 korda - raskem kui õhk).

See asjaolu koos rakulisusega määrab vahtplastide peamised eelised: kõrge soojusisolatsiooni (konvektsioonivoolud on ühes lahtris praktiliselt võimatud) ja heliisolatsiooni (elementide õhukesed elastsed vaheseinad on helivibratsiooni halb juht) omadused.

Vahud on saadud paljudest kõige sagedamini kasutatavatest plastidest (polümeeridest). Enamik tuntud materjalid on polüuretaan, polüvinüülkloriid (PVC), fenoolformaldehüüd, karbamiid-formaldehüüd ja vahtpolüstüreen.

Kõik need tüübid erinevad tiheduse poolest, mehaaniline tugevus ja vastupanu erinevat tüüpi mõju. Kindlat tüüpi vahtpolüstüreeni valiku teatud tingimustel ja eesmärkidel kasutamiseks määrab tooraine koostis ja selle töötlemise tehnoloogia.

Vahtpolüstüreeni omadused

Meie ja paljudes teistes riikides on kõige levinum vahtpolüstürool ehk vahtpolüstürool, mis on valmistatud vastavalt standardile GOST 15588-86.

Vahtpolüstüreen on valge homogeenne aine, mille struktuur on kokku liimitud, elastne puudutamisel. Ei oma lõhna.

Vahtpolüstüreen on keskkonnasõbralik, mittetoksiline, soojus- ja heliisolatsioonimaterjal. Seda on ehituses kasutatud pool sajandit ning see on osutunud kõige ökonoomsemaks ja mugavamaks kasutamiseks.

Vahtpolüstüreen on neutraalne materjal, mis ei eralda inimesele kahjulikke aineid. See ei lagune mikroorganismide mõjul ja sellel ei ole piiratud säilivusaega. Niiskus ei mõjuta selle materjali omadusi ega põhjusta selles bakterite ja hallituse teket. Füüsiliseks ja keemilised omadused vahtpolüstüreen ei anna negatiivne mõju temperatuuri keskkond.

Lisaks taluvad seda tüüpi vahud asfaldiemulsioone, asfaltkattega katusepappi, kunstväetisi, seebikivi, ammooniumi, vedelväetisi, vahtvärve, seepe ja pehmendavaid lahuseid, tsementi, kipsi, lubi, soolalahuseid, vett ja kõike muud. põhjavee tüübid.

Ainus negatiivne (hävitav) vahupolüstüreeni tegur on pikaajaline ultraviolettkiirgus või, lihtsalt öeldes, kokkupuude otsese päikesevalgusega. See tegur suurendab vahtpolüstürooli haprust ja vastuvõtlikkust tuulest, vihmast ja muudest ilmastikutingimustest tingitud erosioonile. Seetõttu on ladustamise ajal vaja plaate kaitsta päikese eest.

Vahtpolüstüreen tootmise tehnoloogia

Vahtpolüstüreeni (vahtpolüstüreen) tootmise tooraineks on spetsiaalne vahtpolüstüreen (EPS).

Vahu tootmise tehnoloogia on jagatud mitmeks etapiks.

Esimesel neist tehakse lähteaine vahustamine (ühekordne või mitmekordne). Polüstüreeni graanulid, sisenevad eelvahustamiskambrisse, vaht (puhutakse täis), muutub väikesteks pallideks.

Vajadusel saab protsessi korrata: korduva vahustamise korral juhitakse juba vahustatud graanulid uuesti eelvahustamiskambrisse, kus neid veelgi suurendatakse (pumbatakse täis).

Seda tehnoloogiat kasutatakse madala tihedusega vahu tootmiseks. Vahu tihedust mõõdetakse kilogrammides kuupmeetri kohta ja seda nimetatakse tegelikuks massiks. See tähendab, et kui me räägime vahtpolüstüreenist, mille tegelik kaal on 10 kg, tähendab see, et 1 kuupmeeter sellist vahtpolüstüreeni kaalub 10 kg.

Ühekordsel vahutamisel saadakse vaht, mille tegelik kaal on 12 kg või rohkem. Kahe- või kolmekordse vahuga saad vahtpolüstüreeni tegeliku massiga alla 12 kg.

Tootmise teine ​​etapp on vananemine. Vahustatud graanulid tarnitakse pneumaatiliselt spetsiaalsesse punkrisse, kus neid hoitakse poolest päevast päevani. See protsess on vajalik pooltoodete vahu kuivatamiseks ja graanulite sees oleva rõhu stabiliseerimiseks.

Tähtis on kõvenemist korrata iga kord, kui uuesti vahutad, s.t. Alla 12 kg tegeliku massiga vahtpolüstüreeni saamiseks on vaja mitut vananemisetappi.

Pärast vananemist moodustub amorfne vahumass. Kuivatatud ja konditsioneeritud graanulid valatakse spetsiaalsesse plokkvormi, milles auru toimel moodustub vahtplokk.

Protsess toimub suletud ruumis ja vahugraanulid paisuvad, haakuvad üksteisega ja moodustavad monoliitse ploki.

Seda plokki laagerdatakse vähemalt päev ja läheb seejärel lõikamisele, kus sellele antakse soovitud kuju. Kuivatamiseks on jälle vaja teist korda. Kui proovite lõigata märga vahtu, on lõige ebaühtlane või räbaldunud.

Tootmiseks vajalike seadmete soetamise kulude arvutamine

Vahtpolüstüreeni tootmisliini on lihtne kokku panna ja kasutada ning see on täiesti odav. See koosneb mitmest komponendist ja komplektist, mille minimaalne komplekt on toodud allolevas tabelis.

Vaatame tabelit üksikasjalikumalt ja teeme mõned täiendused ja täpsustused. Vahtpolüstüreeni tootmine ei nõua materiaalseid kulutusi, välja arvatud vahustatud suspensioonpolüstüreeni kulud. Kuid peale selle vajame ka kommunaalteenused- sööta külm vesi ja elekter. Lisaks kasutavad mõned aurugeneraatorid kütusena maagaasi.

See tabel näitab aga ökonoomsema aurugeneraatori hinda - vedelale (diislikütus) ja tahkele (küttepuud, samuti turba- ja kivisöebrikett) kütusele.

Lisaks ainult 155 tuhande rubla eest. Võimalik on osta järelpõletiga (recycler) aurukatel erinevate jäätmete jaoks - saepuru, rehvid, seemnekestad, laastud, puukoor, tükkjäätmed ja muud põlevmaterjalid.

Selliste seadmete kasutamine mitte ainult ei võimalda korraldada jäätmevaba ja keskkonnasõbralikku tootmist, vaid suurendab ka aurukatlate tootlikkust sama kütusekulu juures 2-2,5 korda ja säästab seega kallist kütust. Kulude vahe tavalise aurugeneraatori ja järelpõletiga aurugeneraatori vahel tasub end ära mõne kuuga tänu kütuse kokkuhoiule.

Vaatamata seda tüüpi katelde ilmsetele eelistele - odav kütus, odav hind ja lihtne hooldada, on aga kaks olulist puudust: katla pideva jälgimise vajadus ja selle hooldus (kütusega täitmine), mis nõuab vähemalt palkamist. üks töötaja - kütja - tuletõrjuja, samuti tuleohutuse nõue aurugeneraatori paigutamine sisse eraldi tuba, mis pole alati arhitektuursetel põhjustel võimalik.

Seega, kui aurukatlit pole võimalik kasutada vedelkütus, kasutatakse elektrikatlad. Nende maksumus on samuti madal - alates 56 700 rubla. sõltuvalt võimsusest vastavalt kuni 80 000 rubla, kuid nende kasutatav ressurss (elekter) võib oluliselt mõjutada valmistatud toodete maksumust.

Eelvahustamisseadet juhib üks inimene ja selle maht on 6-7 kuupmeetrit. m tunnis (esmase vahutamise ajal) kuni 10-12 kuupmeetrit. m tunnis (sekundaarse vahutamisega).

Arvestada tuleb asjaoluga, et plokkvormi tootlikkus on mõeldud ühekordse vahustatud materjali jaoks ega ületa seetõttu ka 6-7 kuupmeetrit. Kui ettevõte on spetsialiseerunud spetsiaalselt vahtpolüstüreeni tootmisele tegeliku massiga alla 12 kg, on soovitatav osta teine ​​plokkvorm, mille hind on antud juhul (s.o lisaseadmete eraldi ostmisel ja paigaldamisel, mis ei sisaldu hinnas). tabelis näidatud rida) on 109–135 tuhat rubla, sõltuvalt saadud ploki soovitud suurusest: 2000x1000x550 mm või 2440x1230x650 mm. Plokivormi teenindab 1-2 inimest. Teise võimaluse korral, st kahe plokkvormi kasutamisel peate ostma ka auruakumulaatori mahuga 1,65 kuupmeetrit. m 85 tuhande rubla eest. 0,7 kuupmeetrise aku asemel. m, millest piisab 6-7 kuupmeetri tootmiseks. meetrit vahtpolüstürooli tunnis.

Suurte tootmismahtude puhul saate lisavarustusena kasutada 250 000 rubla maksvate plokkide lõikamiseks elektrilist lauda.

Vahustatud graanulite hoiukasti (2 tk) jaoks on näidatud minimaalne vooderduskottide arv. Tegelikult peaks kottide arv olema võrdne vähemalt vahetuses toodetavate toodete arvuga ja sõltuma selle mahust.

Näiteks tootmismahuga 6-7 kuupmeetrit. m (s.o tavaline vahtpolüstüreen) tunnis, vooderdekott täidetakse täielikult 3 töötunniga ja madala tihedusega vahtpolüstürooli tootmisel 2 tunniga. Seetõttu vajab esimene vahetus 3 kotti ja teine ​​4 kotti.

Tabelis märgitud ventilaatoriga purusti maksab 35 tuhat rubla. on seade, millesse pannakse vahtplasti tööstusjäätmed (lõigud jne). Vahupolüstürooli tootmine on jäätmevaba: kogu mittekvaliteetne materjal purustatakse ja lisatakse eelnevalt vahtpolüstürooli granulaadile enne vahtplokkideks vormimist koguses 5-10% värskest toorainest.

Tootmiskulude arvutamine toodanguühiku, bruto- ja puhaskasumi kohta

Nagu juba mainitud, on igasuguse vahu tootmiseks vaja ainult spetsiaalset vahutavat polüstüreeni. Tasub arvestada, et need toorained erinevad mitmete tehniliste omaduste poolest, millest kõige olulisem on nende hind, mis sõltub fraktsioonist (algse graanuli suurusest) ja loomulikult tootjast.

Keskmiselt peetakse tootjate ja graanulite fraktsioonide järgi vahtpolüstüreeni normaalseks hinnaks 51-61 rubla. 25 kg pakendi kohta. Kahe antud arvu aritmeetiline keskmine on 56 rubla. ja võtke see arvutatud väärtuseks.

Edasi on vahtpolüstüreeni tootmine polüstüreenist seotud massisuhtes 1:1, võttes arvesse jäätmevaba tootmist. Arvutuste lihtsustamiseks oletame, et minitehas töötab 8 tundi ööpäevas, 24 päeva kuus ja toodab päevas 52 kuupmeetrit vahtpolüstürooli (keskmiselt 5–6 kuupmeetrit tunnis) ja 1248 kuupmeetrit vahtu. kuus.

Oletame, et tehas toodab üht tüüpi vahtplasti: tegeliku kaaluga täpselt 12 kg. Siis selgub, et tehase päevatoodang on 624 kg ja kuutoodang 14976 kg. Seega selgub, et igapäevane materjalide maksumus võrdub 24,96 vahtpolüstüreeni pakendiga ja kuus - 599,04 pakendiga.

Täpsuse huvides lisame teatud arvu kokkutõmbumise, rebenemise ja muude käsitsi töö käigus vältimatute materjalikadude jaoks ning ümardame saadud arvud vastavalt 25 ja 600 pakendini päevas ja kuus. Seega on materjali päevane maksumus vaid 1400 rubla ja igakuine kulu 33 600 rubla.

Vahtpolüstüreeni materjalikulu arvutamiseks tuleks saada materjalikulude ja toodangu jagatis. Kui päevakulud on 1400 rubla, jagatuna päevase toodanguga (52 kuupmeetrit), on saadud summa 26,92 rubla, mis on 1 kuupmeetri tootmiskulu. m.

Järgmise sammuna tuleb uurida valmistoodete hinda. Nagu arvata võib, oleneb see vahu tihedusest – mida tihedam materjal ja suurema erikaaluga, seda kallim see on.

Meie "ideaalse" vahtpolüstüreeni jaoks peame arvutama teatud keskmise statistilise hinna. Näiteks 1 kuupmeetri vahtpolüstüreeni hind tegeliku massiga 10,5-11 on 1050 rubla. Ja 1 kuupmeetri vahtpolüstüreeni hind tegeliku massiga 13-14,5 kg on 1250 rubla. Arvutame keskmise hinna kahe kauba vahel: 1150 rubla. 1 kuupmeetri eest meeter.

Seega on materjali puhaskasum 1 kuupmeetrist vahtpolüstüroolist 1123,08 rubla. Päevane puhaskasum on 58 400,00 rubla ja igakuine puhaskasum 1 401 600,00 rubla. Kui me aktsepteerime kommunaalmaksed Ja palgad töötajatele 40% materiaalsest puhaskasumist, siis saab ettevõtte omanik vähemalt 840 960,00 rubla. puhastulu kuus.

Nagu näete, tasuvad kõik tabelis näidatud seadmed juba esimesel kuul ja on isegi palju madalamad kui esimene tulu: 483 500 rubla. kuni 840960 hõõruda. Esimese kuu tasuvus on 57,49%. Vastavalt sellele 42,51% tulust ehk 357 460,00 rubla. jääma ettevõtte omaniku kätte.

Vahtpolüstüreen tootmine: lühikokkuvõte

Kasutades ülaltoodud kirjeldusi näitena, näete, et vahtpolüstüreeni tootmine mis tahes materjalist – polüstüreenist, polüuretaanist, polüvinüülkloriidist või muudest polümeeridest on tänapäeval üks kuluefektiivsemaid.

Tegelikult on nii suuri kasumlikkuse näitajaid – 4271,43% – peaaegu võimatu leida ühestki teisest tööstusharust. See on seletatav materjalikulude ja kaubamarginaalide suhtega, mis on 1:41,71 (ehk 2,34% kuni 97,66%). Kuid selline märkimisväärne suhe pole juhuslik - see iseloomustab täielikult vahtplastide pakkumise ja nõudluse suhet Venemaa turg. Nagu näete, on nõudlus väga suur, mis kajastub üldiselt vahtplasti ja eriti vahtpolüstüreeni tootva organisatsiooni kasumis.

Video vahu tootmisest

Arvesse võetakse vahu tootmistehnoloogia kõiki etappe. Selle materjali valmistamiseks vajalikud seadmed on loetletud. On antud soovitused, millega tasub kindlasti enne ostmist läbi lugeda.

Paljud meist on vahtpolüstürooliga rohkem kui korra kokku puutunud, katsudes proovinud, sellest midagi valmistanud, kasutanud ehituses, kodu parandamiseks. Kuid mitte kõik ei tea, mis on vahu valmistamise tehnoloogia ja millised on selle omadused.

Kummalisel kombel pole selle materjali valmistamisel midagi ülikeerulist. Ja on märkimisväärne, et nüüd on turule ilmunud üsna palju madala kvaliteediga vahtpolüstürooli, mis on valmistatud ilma vastavaid norme ja eeskirju arvestamata.

Mõnel käsitöölisel õnnestub isegi tavalises garaažis luua väike tootmisliin. Jah, ära imesta.

Ja seda tuleb ostmisel arvestada - mitte kõik Vasya Pupkins ei järgi rangelt ettenähtud tehnoloogilisi standardeid. Ja millised standardid võivad garaažis olla?

Kuidas vahtpolüstüreeni valmistatakse

Varem rääkisime. Mäletame, et see materjal koosneb paljudest õhuga täidetud rakkudest. See tähendab, et tootmisprotsess peab hõlmama materjali vahustamist.

See on tõsi: vahutamisprotsess on vahtpolüstüreeni tootmisel üks olulisemaid.

See pole aga veel kõik.

Kaaluge:

Vahtmaterjali valmistamise tehnoloogia etapid

Tavaliselt sisaldab protsess järgmist:

Nüüd täpsemalt:

1. Vahustumine. Selle protsessi käigus asetatakse toorained spetsiaalsesse mahutisse (vahuaine), kus surve all (kasutatakse aurugeneraatorit) suureneb graanulite hulk ligikaudu 20-50 korda. Toiming lõpetatakse 5 minuti jooksul. Kui graanulid saavutavad vajaliku suuruse, lülitab operaator aurugeneraatori välja ja laadib vahtmaterjali konteinerist välja.

2. Saadud graanulite kuivatamine. Sees selles etapis peamine eesmärk on eemaldamine liigne niiskus, jääb graanulitele. Seda tehakse kuuma õhu abil - see on suunatud alt üles. Samal ajal raputatakse graanuleid paremaks kuivatamiseks. See protsess ei kesta ka kaua - umbes 5 minutit.

3. Stabiliseerimine (jälgimine). Graanulid asetatakse punkritesse, kus toimub vananemisprotsess. Protsessi kestus on 4...12 tundi (olenevalt ümbritseva õhu temperatuurist ja graanulite suurusest).

Oluline märkus: vahtpolüstüreeni valmistamise tehnoloogia võib välistada 2. etapi (kuivatamine). Sel juhul kestab stabiliseerimine (jälgimine) kauem - kuni 24 tundi.

4. Küpsetamine. Seda vahu tootmise etappi nimetatakse sageli vormimiseks. Idee on eelnevalt saadud graanulid omavahel ühendada. Selleks asetatakse need spetsiaalsesse vormi, mille järel nad survestatakse ja kokku puutuvad kõrge temperatuur veeaur läbib graanulite paagutamise protsessi. Kestab umbes 10 minutit.

5. Laagerdumine (vananemine). Eesmärk on vabastada tekkivad vahtpolüstüreenlehed liigsest niiskusest ja allesjäänud sisepingest. Selleks asetatakse lehed sisse vaba ruumi tootmistöökoda mitmeks päevaks. Mõnel juhul võib küpsemine kesta kuni 30 päeva.

6. Lõikamine. Valmistatud penoplokid asetatakse spetsiaalsele masinale, millele lõigatakse plokid sobiva paksuse, pikkuse, laiusega lehtedeks. See tootmisprotsess viiakse läbi kuumutatud nikroom stringide abil teatud temperatuur. Vastavalt sellele nii horisontaal- kui vertikaalne lõikamine plokid.

Nii tehakse vahtu.

Loomulikult saate pärast loetletud 6 sammu sooritada 7. etapp - ülejäänud jääkide töötlemine. Selle tulemusena segatakse need teiste graanulitega, mis seejärel läbivad samad protsessid - paagutamine, kõvenemine...

Vahtpolüstüreeni tootmisel kasutatavad seadmed on näidatud tabeli kujul:

Vahu valmistamise tehnoloogia mõjutab otseselt kvaliteeti

Nagu me eespool ütlesime, on turg nüüd täidetud märkimisväärse koguse madala kvaliteediga materjaliga. Seda saab toota garaažides või mõnes laos.

Kuid põhiprobleem pole materjali valmistamise koht (kuigi kvaliteeti mõjutab ka keskkond), peamine probleem- vahtpolüstüreeni valmistamise reeglite eiramine.

Millised kõrvalekalded vahtpolüstüreeni õigest valmistamisest võivad olla?

Kõige mitmekesisem - halva kvaliteediga granuleerimisest kuni vahtplokkide halva, ebatäpse lõikamiseni lehtedeks.

Mõned targad poisid ei tegele üldse stabiliseerimise ega vananemisega. Nende jaoks on oluline ainult vahtpolüstüreeni valmistamise kiirus.

"Mida rohkem, seda parem - teenime rohkem raha!"

Seetõttu lähevad asjad palju hullemaks:

• see võib osutuda hapraks, hapraks,
• graanulid võivad olla omavahel halvasti ühendatud,
• tihedus võib olla ebaühtlane.

Selle põhjuseks võivad olla ka tootmises kasutatud madala kvaliteediga, vigased seadmed – puhumisained, taimede kuivatamine, kompressorid, aurugeneraatorid jne.

Ja veel üks asi oluline punkt: kehva tootmistehnoloogia korral võib vaht olla terav, halb lõhn. Võimalik järgmine pilt: nad tõid koju uhiuued vahtpolüstüroolist lehed, panid need garaaži või muusse tuppa ja... peagi kuulsid nad, et tuba on täidetud mingi kirbe ebameeldiva lõhnaga.

See on väga halb. See tähendab, et vaht on endiselt "ujuv", eraldades kahjulikke aineid. See on eriti ohtlik, kui sellist madala kvaliteediga materjali hoitakse elamurajoonides.

Järeldused vahtpolüstüreeni tootmise kohta

1. Tehnoloogia on üsna lihtne, kuid nõuab kõigi ettenähtud normide ja reeglite kohustuslikku järgimist.
2. Materjali (mis näeb välja nagu kvaliteetne materjal) saab hankida isegi oluliste kõrvalekallete korral tootmisreeglitest. Ja "käsitöö" ettevõtted (halvad inimesed) kasutavad seda ära.

Sellepärast: osta ainult usaldusväärsete tootjate tooteid (kes jälgivad kvaliteeti). Kontrollige, kas müüjatel on asjakohased kvaliteedisertifikaadid.

Nüüd teate, kuidas vahtpolüstüreeni valmistatakse, teate tootmistehnoloogia põhijooni ja millist materjali tuleks eelistada. Palju õnne!

Temaatilised materjalid:

Praegusel kujul loodi vahtpolüstüreen esmakordselt 1951. aastal. Esimesed tootmisliinid olid eraettevõtjatele kättesaamatud, kuna need olid tülikad ja kõrge hinnaga. Sellest ajast alates on aga turule ilmunud palju taskukohaseid minitehaste projekte, mis on muutnud vahtpolüstüreeni tootmise kasumlikuks väikeettevõtluse valdkonnaks.

Vahtpolüstüreeni tootmise hästi väljatöötatud äriplaan peaks võtma arvesse konkurentide tegevust konkreetses piirkonnas: arvatakse, et ettevõte on kasumlik, kui viiekümne raadiuses keegi teine ​​seda tüüpi tegevusega ei tegele. kilomeetrit. Vaba niši leidmine pole lihtne, kuid edu otsingus võimaldab teil selle suuna eeliseid täielikult ära kasutada:

• Vahtmaterjali valmistamise tehnoloogia lihtsus;
• Kättesaadavus lõpetatud projektid ja tootmiskompleksid;
• Madalad toorainehinnad;
• Tasumine kahe kuni kolme kuu jooksul;
• Suur nõudlus toodete järele.

Kus kasutatakse vahtplasti?

Erikaal ja tugevusomadused võimaldab meil eristada mitut peamist vahtplasti kaubamärki: PSB-S15 (kergeim), PSB-S25, PSB-S35 ja PSB-S50 (kõige raskem). Sarnaseid materjale kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu:

1. Ehitus. Vahtpolüstüreen on madalaim levinud ehitusmaterjalid soojusjuhtivus, mis võimaldab seda kasutada tõhusa isolatsioonina hoonete ehitamisel külmades piirkondades. Seda materjali kasutatakse torustike isoleerimiseks ja soojuskadude vähendamiseks külmkambrites ja ladudes. Lisaks kasutatakse vahtplastist nn sandwich-paneelide tootmiseks – kaasaegseid kõrge soojusülekandekindlusega komposiitmaterjale;
2. Tervishoid. Vahtpolüstüreeni kasutatakse isolaatorina ravimite ja doonororganite transportimiseks mõeldud spetsiaalsete konteinerite sisu kaitsmiseks šoki ja ülekuumenemise eest;
3. Laevaehitus. Paatide ja jahtide kered on seest vahtplastiga kaetud, et saavutada aluse positiivne ujuvus. Püügitarvete ujukid ja päästevarustus – ringid, vestid ja vööd – on valmistatud samast materjalist;
4. Masinaehitus. Vahttoodete tootmine võimaldab kiiresti välja töötada ja tootmiseks ette valmistada keerukaid mudeleid kaotatud vaha valamise jaoks;
5. pakett. Kõiki habras seadmeid saab kaitsta mehaanilise pinge eest, kasutades vahtpolüstüreenpakendeid või vahtpolüstüreengraanuleid;
6. Arhitektuur. Vahtelemente kasutatakse dekoorina hoonete välis- ja siseviimistluses. Enamasti jäljendavad nad kipskrohvi, kivi või muid looduslikke materjale.

Tootmisomadused

Tehnoloogiliste liinide saadaolevad valikud võimaldavad teil mitte ainult luua täisväärtuslikku ettevõtet, mis suudab päevas toota 50–3000 m² tooteid, vaid ka hakata kodus vahtpolüstüreeni tootma.

Sel juhul me muidugi ei räägi oma korter, kuna isegi minimaalne seadmete komplekt nõuab 50 m² pinda ja vähemalt kolmemeetrist lae kõrgust ning tootmisprotsessiga kaasneb mõnede kahjulikud ained. Kasutades siiski oma garaaž või kõrvalhoone, on täiesti võimalik avada väike töökoda ja hakata tooteid valmistama oma vajadusteks või eraostjatele müügiks.

Sõltuvalt koduse vahtpolüstüreeni tootmise mastaabist võib seadmete hind olla 450–600 tuhat rubla. Selline minitehas võimaldab päevas toota 10–30 m² vastuvõetava kvaliteediga tooteid. Selle ettevõtte kõrge kasumlikkus ja tehnoloogiline lihtsus muudavad siiski soovitatavaks kaaluda täielikult varustatud töökoja loomise võimalust, kuna piisava laadimisega kapitaliinvesteeringud tasuvad end ära sõna otseses mõttes mõne kuu jooksul.

Tooraine

• Vesi (aurukateldes muundatud kuumaks auruks);
• Elekter tootmisliini elektriajamite toiteks;
• Aurugeneraatori kütus - kivisüsi, küttepuud, gaas, kütteõli;
• Tooraine vahtpolüstürooli tootmiseks - vahtpolüstüreeni graanulid.

Paisuv polüstüreen PSV on tahke poolläbipaistev polümeerist kuul läbimõõduga 0,3–4 mm. Fraktsioonid valitakse sõltuvalt vahu soovitud tihedusest - mida väiksem on graanulite esialgne suurus, seda raskem on valmistoode.

Tooraineturul on saadaval nii kodumaiste kui ka välismaiste EPS-i tootjate pakkumised. Vene pelletite tonni maksumus on 70–85 tuhat rubla, Hiina - 95–105 tuhat rubla. Hinnavahe on põhjendatud sellega, et importgraanulid avanevad vahustades 10% paremini.

Tootmistehnoloogia

Vahtpolüstüreeni valmistamise tehnoloogia põhineb PSV graanulite võimel suurendada oma mahtu kordades, kui kuumtöötlus. Täistsükkel tootmine hõlmab järgmisi etappe:

• Vahutamine. EPS laaditakse vahutootmismasina anumasse ja kuumutatakse surveauru abil temperatuuril 105–115°C. 4–5 minutiga suurendavad graanulid oma mahtu 30–50 korda. Protsessi saab korrata, et saada suuremaid helmeid, mida kasutatakse kergete vahtude valmistamiseks erikaal vähem kui 12 kg/m²;
• Kuivatamine. Vahtpolüstüreeni massi, mis on pärast aurutöötlust märg, segatakse pidevalt ja kuivatatakse kuuma õhuvooluga mitu minutit;
• Väljavõte. Pooltoodet hoitakse 15–20 tundi kottides mahuga kuni 20 m². Selle aja jooksul toimub lõplik kuivatamine, graanulite suuruse stabiliseerumine ja siserõhu ühtlustumine neis. Leotamisetappi tuleks korrata pärast iga uuesti vahutamist;
• Moodustamine. Vahustatud mass valatakse spetsiaalsetesse vahtplasti tootmiseks mõeldud vormidesse ja töödeldakse uuesti rõhu all auruga. Paisudes haakuvad pallid üksteisega ja moodustavad etteantud mõõtmetega valmisploki - näiteks 1,2x2x0,6 m;
• Korduv kokkupuude. Plokid saadetakse lattu, kus neid hoitakse 1–2 nädalat. Selle aja jooksul vaht kuivab ja muutub sobivaks edasiseks töötlemiseks;
• Lõikamine plaatideks. Kuumutatud nööri abil lõikelaual jagatakse plokk lehtedeks paksusega 20, 30, 40, 50 või 100 mm, servad töödeldakse ja pakendatakse polüetüleeni. Teoreetiliselt võimaldavad seadmed toota mistahes kliendi poolt määratud paksuse ja kujuga plaate;
• Taaskasutus. Eelmises etapis saadud jäägid, samuti defektsed defektidega lehed saadetakse mehaanilisse purustisse, kus need purustatakse uuesti graanuliteks. 12–15% sellistest toorainetest saab taaskasutada plokkide moodustamise protsessis. Seega omatoodang vahtpolüstüreen on täiesti jäätmevaba.

Töökoja seadistamine

Vahtmaterjali tootmisliini mahutamiseks, mis võimaldab toota kuni 50 m² tooteid vahetuses, on vajalik ruum, mis vastaks järgmistele nõuetele:

• Peatöökoja pindala on vähemalt 150–200 m²;
• Lae kõrgus - vähemalt 4 m;
• Õhutemperatuur - mitte alla 15°C;
• Kolmefaasiline elektriliin pingega 380 V;
• Ühendus veevarustusega või muuga püsivad allikad vesi;
• Ventilatsioonisüsteem.

Vahtplasti tootmine eeldab lisaks töökojale eraldi lao olemasolu 50–75 m² plokkide kõvendamiseks ja ladustamiseks. valmistooted. Sellisena saate kasutada ala, mis on kaitstud varikatusega päikesevalguse ja sademete eest.

Vahu valmistamise seadmete hooldusega saavad hakkama kaks töötajat. Lisaks nõuavad mõned puidul või kivisöel töötavate aurukatelde mudelid tuletõrjuja pidevat kohalolekut. Abipersonal koosneb osalise tööajaga raamatupidajast ja müügijuhist.

Varustus

Vahtplasti valmistamise masinate ostmisel peaksite arvestama mitte ainult nende maksumusega, vaid ka soovitud tootlikkusega, mille määrab potentsiaalne turuvõimsus. Konkurentsi puudumisel on soovitatav mõelda suure elektriliini paigaldamisele, samas kui väikeses paikkond, kus tarbijate arv on piiratud, on suuremahulised investeeringud tõenäoliselt põhjendamatud.

Tüüpiline vahtplasti tootmise seadmete komplekt, mis võimaldab toota kuni 50 m³ tooteid päevas, sisaldab:

Varustuse nimekiri

Võttes arvesse penoplasti tootmisel kasutatavate tööriistade, nagide ja kuuride lisakulusid, kujuneb seadmete hinnaks vähemalt 1,3–1,4 miljonit rubla.

Finantsinvesteeringud

Lisaks alginvesteeringule seadmete soetamisel kaasnevad vahtpolüstürooli tootmisega äritegevusena ka jooksvad kulud. Alusena kasutame sama töökoda tootlikkusega 50 m³ päevas:

Tööpäevade arv kuus on 22.

Ettevõtte töökodade üldpind on 250 m². Sellise köetava ruumi rentimine maksab 50 tuhat rubla kuus.

Hoolduspersonal - kaks töölist ja tuletõrjuja. Igakuised kulud nende tööjõu eest tasumiseks on 60 tuhat rubla.

Abipersonal - raamatupidaja (10 tuhat rubla kuus) ja müügijuht (25 tuhat rubla kuus).

Vahu tootmise äriidee põhineb PSV graanulite kasutamisel kodumaine toodang maksab 73 tuhat rubla tonni kohta. Ühest kilogrammist polüstüreenist saate ühe kilogrammi valmistoodet ja erikaalu kuupmeetrit levinuim vahtpolüstüreenmark PSB-S15 on ligikaudu 12–15 kilogrammi. Sellest lähtuvalt ei ületa 1 m³ tootmise tooraine maksumus 1095 rubla. Kulude arvutamisel tuleks arvesse võtta muid kulusid:

Igakuised kulud

Niisiis on PSB-S15 kuupmeetri maksumus 1308 rubla. Seda väärtust saab vähendada, kui ostate vahtplasti tootmiseks seadmed, mis ei tööta mitte tahkel kütusel, vaid põhigaasil: võttes arvesse ettevõtete hinda, on see 1,79 korda säästlikum kui küttepuud. Seetõttu vähenevad vastavad kulud 22 300 rublale kuus, mis vähendab kuupmeetri maksumust veelgi 20 rubla võrra ja kaob vajadus tuletõrjuja järele.

Äri kasumlikkus

Täieliku laadimise ja eduka rakendamise korral suudab nimetatud vahtplasti tootmisettevõte toota kuni 1100 m³ tooteid kuus. Keskmine kulu Materjali kuupmeeter sõltub tihedusest ja on:

• PSB-S15 jaoks 1850 rubla;
• PSB-S25 jaoks 2500 rubla;
• PSB-S35 jaoks 4050 rubla;
• PSB-S50 jaoks 5400 rubla.

Arvutame PSB-S15 vahtplasti tootmise peamised majandusnäitajad ja tasuvuse:

Majandusnäitajad

Tänu raskemate sortide vahtpolüstüreeni tootmisele lüheneb tasuvusaeg, kuna PSV graanulite ligikaudu sama hinnaga saab valmistoodet müüa palju kõrgema hinnaga. Seetõttu tuleb kaalumisel kindlasti meeles pidada sellise ettevõtte suurt kasumlikkust.

Müügikorraldus

Enne kui hakkate vahtpolüstüreeni kodus tootma või korraldama oma ettevõte, on soovitav uurida müügiturgu: 80–85% tarbijatest on ehitusorganisatsioonid ja fassaadide soojustamisega tegelevad eraettevõtjad. Kõigepealt tuleb luua kontaktid selliste ettevõtetega ja pakkuda neile hulgitarneid. Vahtpolüstüreeni saate müüa otse laost, kuna hulgiostjaid huvitavad mitmekümne või saja kuupmeetrised mahud ning jaeketi juurdehindluse puudumine annab tootjale täiendava eelise.

Teine turustuskanal hõlmab koostööd kaupluste ja supermarketitega jaekaubandus. Suur jaemüügipunkt suudab müüa 30–40 m³ kaupa kuus ilma tarnijapoolsesse reklaami investeerimata, mis muudab selle meetodi vähem perspektiivikaks. Siiski jaekaubandus vahtpolüstürooliga kaasnevad mõned lisakulud.

Toodete ise tarnimine aadressile jaemüügipunktid toob endaga kaasa lisakulusid enda rentimisel või ostmisel veoauto, väikebuss.

Materjali hapruse tõttu puruneb iga peale-, transpordi- ja mahalaadimistsükkel 3-5% lehtedest. Selle probleemi lahendamiseks kaasatakse vahu tootmistsüklisse taaskasutatud materjalide töötlemiseks mõeldud purustid.

Mis puudutab tootmist ennast, siis selles videos on selgelt näidatud vahtpolüstüreeni tootmist tehnoloogilise protsessina:

Video: Vahu tootmise tehnoloogia

Järeldus

Vahtplasti tootmist iseloomustab teatav hooajalisus, kuna ehituses täheldatakse tarbijate maksimaalset aktiivsust just soe aeg aastal. Seetõttu on parem alustada oma ettevõtte loomisega juba varakult, et koguda hooaja alguseks piisavad laoseisud.

Vahtpolüstüreeni kasutatakse peaaegu kõigis tööstusharudes, eelkõige:

• isolatsiooni, heliisolatsiooni, dekoratiivelementide ehitusmaterjalide tootmisel;
• pakkematerjalide tootmisel;
• meditsiinis kuumust stabiliseerivate mahutite valmistamiseks;
• väikelaevade laevaehituses spetsiaalsete sektsioonide täitmiseks uppumatuse tagamiseks.

Vahttoodete tootmine on üsna lihtne protsess, mis ei vaja eriharidust, kuigi see on loomulikult teretulnud. Seadmetootjad teevad minitehaseid võtmed kätte - see tähendab, et see on täielikult töövalmis, pakuvad ka täielik kirjeldus tehnoloogiline protsess, kõigi proportsioonidega.

Vahu tootmine

Venemaal ei ole palju tehaseid, mis toodavad vahttooted, ja välismaised tooted on üsna populaarsed ja kõrge hinnaga. Kõik see räägib selle ettevõtte suurtest konkurentsieelistest, kuna nõudlus selles valdkonnas ületab pakkumise ja seetõttu võib omanik saada ülekasumit.

Minitehase komponendid, nende tehnilised omadused

Täna saate osta kodumaise toodangu, Hiina ja Euroopa seadmeid. Hinnakategooria poolest on vene ja hiina keel samal tasemel, kuid arvestada tuleb ka seadmete tarne- ja hoolduskuludega, sest sageli võib tekkida küsimusi töö kohta või võib tekkida vajadus kutsuda hooldustehnik, aga vene firmaga on seda lihtsam teha.

Ettevõte AVIS-GROUP pakub järgmise konfiguratsiooniga vahtplasttoodete tootmiseks mõeldud minitehast:

eelvahuaine - vajalik vahtpolüstüreeni graanulite eelkuumtöötlemiseks tihedusega 10 kuni 50 kg/m 3. Tehnilised andmed:

• võimsus – 2 kW;
• tootlikkus – kuni 200 kg/h;
• Punkri maht – kuni 60 l;
• mõõdud – 220*900*1380 mm;
• kaal - 240 kg;

• punker vahugraanulite kuivatamiseks - tänu sellele protsessile stabiliseerub rõhk massis, märkimisväärne osa niiskusest aurustub.

Tehnilised andmed:

• tootlikkus – 25 m 3 /h;
• korpuse materjal – tsingitud teras;
• mõõdud – 500*1350*2000 mm;

• automaatne plokkvorm - vajalik vahtplastist lehtede vormimiseks. Vormimisprotsessiga kaasneb massi jahutamine vaakumi abil. Tehnilised andmed:
• tootlikkus – kuni 18 m3;
• ühe tsükli aeg – 5 minutit;
• valmisploki mõõdud – 640*1040*2040 mm;
• mõõdud – 1500*750*2300 mm;

• Plokkvorm on automaatne vaakumpaigaldus - vajalik liigne õhu eemaldamiseks moodustatavast lehest, vormimisprotsess kiireneb.

Tehnilised andmed:

• võimsus – 7,5 kW/h;
• tootlikkus – kuni 3 m 3 /min;
• vastuvõtja maht – 2,8 m 3;

• masin vahtplasti lõikamiseks lehtedeks ja erinevateks vajaliku suurusega toodeteks. Tehnilised andmed:
• tootlikkus - kuni 7 m 3 / h;
• minimaalne lehe paksus – 20 mm;
• mõõdud – 1500*Ф1300*4500 mm;
• pakendiüksus - mähib valmistoote PVC-kilega.

Tehnilised andmed:

• võimsus – 1,5 kW;
• tootlikkus – kuni 60 m 3 /h;
• tugiplokkide mõõdud – 600*1000*1000 mm;

jäätmepurustaja – vajalik jääkide purustamiseks peale valmis lehtede lõikamist. See protsess on vajalik jäätmevaba tootmise korraldamiseks, kuna graanulitele lisades saab jäätmeid taaskasutada, kuid mitte rohkem kui 5%.

Tehnilised andmed:

• võimsus – 7 kW;
• tootlikkus - kuni 5 m 3 / h;
• mõõdud – 830*800*1300 mm.

Selline tehas maksab 2 500 000 rubla.

Mida on tootmiseks vaja ja kust toorainet osta

Tootmise aluseks on polüstüreeni graanulid - PSV-S. Neid toodetakse stüreeni polümerisatsiooni teel, pinda töödeldakse ainetega, mis takistavad elektrostaatiliste laengute kogunemist, mis hõlbustab oluliselt ladustamist ja transportimist. Järgmised ettevõtted toodavad Venemaal polümeeri toorainet:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nižnekamskkhim;
• Polümeeride ABC;
• Plastprom.

Kodumaise tooraine maksumus on alates 56 rubla 25 kg kohta.

Hiina ja Euroopa tootjate imporditud tooraine maksab kaks korda rohkem, kuid erineb rohkem kõrge kvaliteediga. Tootmise korraldamisel on vaja arvestada, et vahtpolüstüreengraanuleid tuleb säilitada temperatuuril mitte alla +18 o C ja õhuniiskusega mitte üle 70%. Ladustamistingimuste rikkumine mõjutab otseselt vahu tootmisprotsessi.

Lisaks graanulitele võib vahukompositsioonile lisada erinevaid keemilisi komponente, mis annavad lisaks põlemiskindluse. Tegemist on erinevate kloori ja broomi sisaldavate ainetega, kuid nende kogus ei tohiks olla suurem kui 5% laaditud graanulite kogumassist.

Vahu valmistamise tehnoloogia

Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist:

Vahtplasttoodete tootmise minitehase tasuvuse arvutamine

Kasumi arvutamiseks on vaja järgmisi andmeid:

• tooraine maksumus - 56 rubla 25 kg kohta;
• vahtpolüstüreeni tootmine polüstüreeni graanulitest - 1:1 - jäätmevaba tootmine;
• toorainekulu - 52 m 3 vahetuses (8 tundi), 1248 - kuus (24 tööpäeva);
• tootlikkus - 12 kg/m 3 üks leht, 624 kg päevas, 14976 kg kuus;
• sellise tootlikkuse korral on vaja 25 pakki graanuleid päevas või 600 pakki kuus;
• omahind 1 m 3 – 25 (pakid) * 56 rubla/52 m 3 (toodang päevas) = ​​26,92 rubla;
• 12 kg / m 3 kaaluva vahtplasti lehe maksumus on 1150 rubla;
• kasum 1 m 3 pealt valmistoode– 1150 – 26,92 = 1123,08 rubla;
• kasum igapäevasest tootmismahust - 58 400,00 rubla;
• igakuine sissetulek – 58400*24 = 1 401 600 rubla;
• Tuludest tuleks lahutada palgad, maksud ja sotsiaalmaksed, kommunaalmaksed ja muud kulud - see on ligikaudu 40%, see tähendab, et ettevõtte omanikul on iga kuu puhaskasum 840 960 rubla.

Mini-tehas koos tehnilised omadused, mis tagab sellise jõudluse, maksab 2 500 000 rubla. Stabiilse igakuise kasumi korral, mille tagab väljakujunenud valmistoodete müügisüsteem, võib tasuvusaeg tekkida tehase esimese kuue kuu jooksul. Loomulikult on need ainult esialgsed arvutused, on selge, et müügi ja stabiilse tootmise loomine võtab aega, kuid korraliku korraldusega saate puhaskasum juba peale esimest tööaastat.

Video: vahu tootmine Uuralites

Vahtpolüstüreeni (vaht) valmistamiseks on vaja suspensioonpolüstüreeni. Selle materjali graanulid võivad olla erinevad suurused- 0,4 kuni 3,2 mm (olenevalt tooraine margist). Graanulid sisaldavad madala keemistemperatuuriga komponenti pentaani, mis aitab neil teatud tingimustel mitu korda suureneda. Sellel materjali omadusel põhineb vahtpolüstüreeni tootmistehnoloogia.

Vahtpolüstürooli tootmise etapid

Vahtpolüstüreeni valmistamise tehnoloogia koosneb vahutavast suspensioonpolüstüreenist. Soovitud tulemuse saavutamiseks kasutage auru. Järgmisena graanulid paagutatakse. Seejärel moodustatakse suur plokk, mis seejärel lõigatakse lehtedeks. Kuid enne tooraine punkrisse laadimist segatakse graanulid mehaaniliselt erinevate modifikaatorite lisanditega.

To valmis materjal oli tulekindlam, selle koostisesse lisati tuleaeglustavaid lisandeid. Vahtpolüstüreeni kaitsmiseks kuumuse ja hapniku mõjude eest kasutatakse antioksüdante ja soojusstabilisaatoreid ning abiootilisi komponente, mis takistavad hallitust. Ekstrudeeritud vahtpolüstürooli tootmisel võetakse kasutusele tuumastabilisaatorid, mis aitavad saada ühtlasemat ja peenemat pooride struktuuri.

Tagasi sisu juurde

Vahtpolüstüreeni graanulid

Suspensioonipolüstüreeni vahutamine toimub kahes etapis. Lisaks määratakse see iga toorainepartii jaoks kindlaks optimaalne aeg selle etapi läbimiseks. See sõltub tooraine kvaliteedist. Seda perioodi tuleb rangelt järgida, kuna ajavahemike pikenemisel võivad graanulid hävida.

Materjali töötlemise esimene etapp toimub eellaiendis. See seade on anum, mille põhjas on augud, mille kaudu auru tarnitakse. Samuti on see varustatud aktivaatoriga graanulite segamiseks. Vahustamise ajal (umbes 5 minutit) hoitakse anumas temperatuuri umbes 100-110°C.

Vahustamisprotsess toimub järgmiselt. Tänu veeauru toimele aktiveerub pentaan, mis on osa polüstüreeni suspensiooni graanulitest. Need pehmenevad ja kasvavad mahult ning materjali hulk võib suureneda 30-50 korda. Säilitatakse rakkude terviklikkus ja tihedus.

Vahustamisprotsessi kiirendamiseks segatakse graanulid mehaanilise aktivaatori abil. Selle tsükli lõpus tõuseb materjal rõhu all. Tühjendusakna kaudu surutakse see vahekonteinerisse ja seejärel pneumaatilist transporti kasutades paigutatakse punkrisse ladustamiseks.

Tagasi sisu juurde

Kuivatavad ja kõvenevad vahugraanulid

Vahustatud polüstüreeni graanulid sisaldavad umbes 10-15% niiskust. Nende sees on vaakum, kuna on tekkinud pentaani ja aurujääkide kondenseerumine. Selle tulemusena võib nende tegurite mõjul tekkida graanulite kokkusurumine, mis toob kaasa materjali mahu vähenemise ja puistetiheduse suurenemise. Just sel põhjusel hõlmab vahu tootmistehnoloogia kuivatamisetappi.

Selle etapi eesmärk:

• graanulite välisseinte tugevdamine;
• siserõhu taastamine.

Tänu sellele, et soe õhk(umbes 35° C) tungib materjali rakkudesse, polüstüreen omandab vajalikud survekindluse parameetrid. Veelgi enam, mida väiksem on materjali puistetihedus, seda kiiremini õhk imendub.

Kuivatusprotsess kestab umbes 5 minutit. Mõnel juhul kombineeritakse see transpordietapiga. Materjali ülekandmise ajal saab niiskust vähendada 6-3% -ni. Lisaks niiskuse kadumisele aitab kuivatamine oluliselt kaasa materjali voolavuse suurenemisele.

See omakorda võimaldab vananemiskaste tõhusamalt täita. Need spetsiaalsed seadmed esindama metallist alus hingavast kangast fikseeritud kotiga. Graanuleid hoitakse neis temperatuuril mitte üle 22-28° C. Kestus võib ulatuda 6 tunnist ööpäevani. See aeg sõltub graanulite mahulisest puistemassist: kaalu vähenedes periood pikeneb, kuid see ei tohiks ületada 14 päeva, kuna sel perioodil aurustub isopetaan ja graanulid kaotavad vahutamisvõime.

Vahepeal on mitmeid vananemismeetodeid. Hoidmisaja vähendamiseks kasutatakse graanulite pumpamise meetodit, kasutades õhuvoolu punkrist punkrisse. Selle lähenemisviisi korral piisab 2-3 tunnist, et materjal omandaks vajalikud veeimavuse ja tugevuse näitajad.

Tagasi sisu juurde

Plokkide tootmine ja lõikamine

Plokkide tootmine või küpsetamine toimub spetsiaalses plokkvormis. Sellel ristkülikukujulisel terasest seadmel on topeltseinad ja sisemus on perforeeritud (see on vajalik auru jaoks).

Pärast vormi soojenemist valatakse sellesse graanulid ja see suletakse hermeetiliselt. Taasvahustamine toimub ka rõhu all oleva veeauru mõjul.

Vahtpolüstüreeni kvaliteeti mõjutab moodustamisprotsessi õigeaegne lõpetamine. Kui see katkestatakse enne nõutavat aega, siis ebapiisavalt vahustatud graanulid ei sulandu hästi. Kui materjal on ülevalgustatud, rakud hävivad ja ilmnevad kokkutõmbumisnähtused. Mõlemal juhul halveneb toote kvaliteet oluliselt.

Sellele järgneb jahutusprotsess. Saadud plokid asetatakse töökotta, kus need võivad püsida 12 kuni 720 tundi. Selle aja jooksul läheb materjal kaotsi liigne niiskus. Just selle ülejääk ei võimalda kohe pärast jahutamist lõigata. Vajaliku paksusega plaatide saamiseks kasutage automaatne masin. Ja lõikeelemendina kasutatakse kuumutatud nikroomnööre. Viimases etapis asetatakse lehed vertikaalsele lõikemasinale ja kärbitakse.