So etwas Nützliches wie ein funktionierender Motor einer automatischen Waschmaschine sollte nicht ungenutzt in Ihrer Garage herumliegen.

Beim Anblick solch eines vielversprechenden Details juckt es jedem Heimwerker, der etwas auf sich hält.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit einem solchen Motor eine sehr gute leichte und kompakte Kreissäge herstellen, auf der Sie problemlos das fünfzigste Brett oder sogar einen 10x10-Block abrollen können.

Aufmerksamkeit! Der Zusammenbau einer Kreissäge mit eigenen Händen und ihre weitere Verwendung können gefährlich sein! Nehmen Sie dieses Geschäft daher nicht an, wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind und die Sicherheitsregeln nicht befolgen! Dieser Artikel ist kein Aufruf zum Handeln. Und denken Sie daran: Die Verantwortung für das, was Sie tun, liegt allein bei Ihnen!

Wie schließe ich den Motor an?

Der Anschluss des Motors ist der wichtigste Arbeitsschritt; wenn Sie den Motor der Waschmaschine nicht richtig anschließen können, können Sie mit Ihren eigenen Händen keine kreisförmige Maschine herstellen. Die ganze Schwierigkeit liegt nicht einmal in der Verbindung, sondern darin, eine stabile Einstellung der Motorgeschwindigkeit zu erreichen. Ohne diese funktioniert die Kreissäge nicht normal – die Scheibe zerreißt das Holz.

Der Hersteller installiert am Motor einer Waschmaschine einen sogenannten Drehzahlmesser oder Geschwindigkeitskontrollsensor. Das Problem besteht jedoch darin, dass der Betrieb dieses Sensors vom Elektronikmodul der Waschmaschine gesteuert wird; Sie können ein solches Modul nicht in eine kreisförmige Maschine einbauen, sodass Sie über ein Gerät nachdenken müssen, das die Motordrehzahl steuert. Dies wird im gleichnamigen Artikel ausführlich beschrieben.

Bewegliche Teile

Nachdem Sie den Motor einer automatischen Waschmaschine erfolgreich mit Ihren eigenen Händen angeschlossen und überprüft haben, wie er anzieht und abbremst, können Sie mit der Herstellung unserer Rundmaschine beginnen. Das folgende Diagramm zeigt eine vereinfachte Zeichnung einer selbstgebauten Kreissäge, die mit einem Waschmaschinenmotor hergestellt wurde.

Das Diagramm kann weiter vereinfacht werden, indem man von der Lagerbaugruppe ausgeht. Für Haushaltsrundschreiben ist dies durchaus akzeptabel.

Im Moment interessieren uns nur die beweglichen Elemente des Kreises, die die Hauptlast tragen werden, nämlich:

• Kreissägewelle;
• Motorwelle für automatische Waschmaschinen;
• Antriebsriemen;
• Motorriemenscheibe für automatische Waschmaschinen;
• Kreissägewellenriemenscheibe.

Der Antriebsmechanismus sollte wie folgt funktionieren. Der Motor der Waschmaschine treibt eine Welle an, auf der eine kleine Riemenscheibe aufgepresst ist. Eine kleine Riemenscheibe ist mit einem Antriebsriemen ausgestattet, der die Geschwindigkeit auf eine große Riemenscheibe überträgt, die auf einer Welle montiert ist, die die Kreissäge antreibt. Auf den ersten Blick scheint alles einfach, aber wenn man ein Rundschreiben erstellt, tauchen viele subtile Schwierigkeiten auf, die gelöst werden müssen.

1. Die kleine Riemenscheibe muss mit den eigenen Händen geschärft werden, indem man 3-4 Querrillen darauf macht, damit der Riemen daran haftet und nicht verrutscht.
2. Der Antriebsriemen muss nicht von einer automatischen Waschmaschine stammen; Sie können ein ähnliches Teil von jedem anderen Gerät übernehmen, solange der Riemen stark ist und eine Verzahnung aufweist.
3. Bei einer großen Riemenscheibe müssen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Scheibe mit etwas größerem Durchmesser am Rand anschweißen, um eine Art Vorsprung zu bilden, der ein Abrutschen des Antriebsriemens während des Betriebs verhindert. Bei einer großen Riemenscheibe ist es nicht erforderlich, die Verzahnung zu schleifen; ohne dies ist die Kupplung mit dem Riemen normal.
4. Die Welle, auf der die Kreissäge gehalten wird, sowie Mutter und Unterlegscheibe müssen zuverlässig sein, damit sich die Kreissäge erstens bei hohen Geschwindigkeiten nicht verformt und zweitens die Kreissäge nicht herausspringt und kann der Person, die mit der Kreissäge arbeitet, Schaden zufügen. Es ist besser, eine fertige Welle, Unterlegscheiben und eine Mutter aus einem Standard-Werksrundschreiben zu nehmen.

Der beschriebene Mechanismus ist für eine dreihundertste Scheibe ausgelegt. Es gibt viele Skeptiker, die sagen, dass der Motor einer Waschmaschine eine solche Scheibe nicht zieht und dass er während des Betriebs irgendwann stoppt und die Säge im Brett stecken bleibt. Auf solche Skeptiker antworten unsere Experten wie folgt.

• Erstens müssen Sie in der Lage sein, mit einer Kreissäge zu arbeiten und dürfen nichts auf die rotierende Säge schieben.
• Zweitens ist diese Kreissäge rein für den Hausgebrauch gedacht; sie ist für kurzfristige Arbeiten mit wenig Schnittholz konzipiert. Wenn Sie eine kreisförmige Maschine für Ihr Unternehmen herstellen möchten, können Sie keine speziellen Komponenten kaufen. Solche Geräte können nicht aus Schrottteilen hergestellt werden.
• Drittens zeigt die Praxis, dass viele Handwerker solche selbstgebauten Geräte verwenden und sehr zufrieden sind. Zumindest die Bewertungen von ihnen sind überwiegend positiv.

Überlasten Sie Ihre selbstgebaute Kreismaschine in Zukunft nicht mit Arbeit und lassen Sie den Motor vor allem nicht längere Zeit ohne Last laufen.

Bett und Rahmen

Nachdem wir die Teile für die beweglichen Teile des Rundschreibens gesammelt haben, müssen wir nur noch einen zuverlässigen Rahmen und Ständer für unser Rundschreiben herstellen. Für den Rahmen einer Haushaltskreissäge können Sie grundsätzlich das gängigste Material zur Hand nehmen, beispielsweise ein Stück dicken Flachschiefer. Daraus ein Rechteck auszuschneiden und ein Loch für eine Kreissäge zu schneiden, kostet nichts. Da wir jedoch Befürworter von Kapitalstrukturen sind, nehmen wir für den kreisförmigen Rahmen lieber ein 3 mm dickes Metallblech und für den Rahmen eine 30 mm dicke Metallecke.

Die obige Abbildung zeigt deutlich, aus welchen Elementen der Rahmen einer selbstgebauten Kreissäge besteht. In diesem Fall wird auch mit eigenen Händen geschweißt, nur die Stützen sind keine statischen Metallecken, sondern spezielle selbstgebaute Ständer. Der Ständer besteht aus zwei Metallrohren unterschiedlichen Durchmessers, die ineinander gesteckt werden, so dass das Tischgestell in der Höhe verstellt werden kann.

Experten bestehen auf einer geschweißten Rahmenkonstruktion der Handkreissäge, da sich Vibrationen negativ auf die statische Befestigung mit Bolzen auswirken. Wenn Sie jedoch nicht schweißen können, können Sie als letzten Ausweg einen Rahmen aus den Ecken herstellen und diese mit Schrauben und Muttern befestigen. Es ist auch besser, das Bett mit dem Rahmen zu verschweißen.

Es ist also durchaus möglich, mit eigenen Händen aus einem Waschmaschinenmotor eine kreisförmige Maschine zu bauen, wenn Sie Erfahrung in der Herstellung verschiedener hausgemachter Produkte haben. Probieren Sie es selbst aus und vielleicht sammeln Sie dabei Erfahrungen, die Sie später mit unseren Lesern teilen können. Viel Glück!

Für mehr Komfort kann die Handkreissäge auf einem Tisch montiert werden. Mit dieser Konstruktion können Sie Holzteile schnell und problemlos bearbeiten und sägen.

Das Arbeiten mit einer auf einem Spezialtisch montierten Kreissäge vereinfacht den Schneidvorgang erheblich und ist bei Verwendung von Spezialwerkzeugen sicher.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Handkreissäge herstellen.

Kreissägetischkonstruktion

Die Tischbasis für eine Kreissäge kann aus Holz oder Metall sein.

Die Tischplatte besteht aus Metall oder Holzblechmaterialien. Darin wird ein Loch für ein Kreissägeblatt gemacht.

Unterstützt die Führung auf Führungen in der Tischplatte, die Holz und anderes Sägematerial bewegen.

Zunächst einmal sollte der Tisch bequem und stabil sein (nicht wackeln!), die Oberfläche der Tischplatte sollte flach sein. Diese Faktoren helfen einer Person, Verletzungen während der Arbeit zu vermeiden.

Das Loch in der Basis ist für eine bestimmte Sägemarke geschnitten

Bevor Sie mit dem Zuschneiden des Materials und dem Zusammenbau des Rundtisches beginnen, müssen Sie dessen Abmessungen berechnen und eine Zeichnung anfertigen.

Das Loch im Sockel muss den Abmessungen der Kreissägenplattform entsprechen. Für jede Sägemarke ist dies eine bestimmte Größe.

Die auf der Tischplatte montierte Platte darf nicht seitlich über den Tisch hinausragen – die Unterlage muss gegen äußere mechanische Belastungen beständig sein.

Die Abmessungen der Tischplatte müssen der Strömung entsprechen.

Für manche reicht ein Klapptisch, ein kleiner Tisch mit abnehmbarer Kreissäge. Wer über eine geräumige Werkstatt verfügt, benötigt einen vollwertigen Tisch für eine Kreissäge oder sogar eine Kreissäge.

Beachten Sie: Wenn Sie planen, während der Arbeit Materialien auf dem Tisch liegen zu lassen, sollte die Fläche der Tischplatte mindestens einen Quadratmeter betragen. Die optimale Größe für einen solchen Tisch beträgt 120 x 120 cm.

• Massivholz;
• Spanplatten, Spanplatten, MDF, Sperrholz;
• Metall (Stahl oder Aluminium).

Kunststoff ist als Material für die Herstellung eines Sägetisches nicht geeignet.

Vor der Endmontage sollten alle Holzteile des Tisches vor Feuchtigkeit und Fäulnis geschützt werden.

Um einen Sägetisch mit eigenen Händen herzustellen, benötigen wir folgende Materialien:

• Laminierte Spanplatte oder Sperrholz 21 mm dick;
• Holz für das Tischgestell (Sie können ein 50 x 150 mm großes besäumtes Brett mit einer Länge von 3 Metern verwenden - 5 Stk.);
• Holzdübel 10 mm – 12 Stk.;
• Holzkleber;
• Metallbefestigungen für Schubladen und Beine – 4 Stk.;
• Metallecken – 10 Stk.;
• selbstschneidende Schrauben

Für die Arbeit erforderliche Werkzeuge:

• Bleistift, Marker, Maßband, Messgerät;
• Puzzle;
• Handbuch;
• Sander;
• Schleifpapier mittlerer und feiner Körnung;
• Flugzeug;
• bohren;
• Schraubendreher

Schritt 1. Beschneiden Sie zunächst alle Seiten des Balkens mit einem Hobel. Wir montieren das Tischgestell aus dem Holz: In jede Seite der Tischplatte bohren wir zwei 5-mm-Löcher für Dübel für jede Schublade und ein Loch für jedes Tischbein.

Schritt 2. Sie müssen zwei Löcher (5 mm) in die Schubladen und ein Loch (5 mm) in die Beine bohren.

Schritt 3. Wir installieren die Dübel in der Tischplatte, nachdem wir sie zuvor mit Holzleim geschmiert haben. Oben sind Zargen und Beine angebracht.

Wenn Sie Klammern mit Kabelbindern haben, können Sie den Tisch damit befestigen. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, werden die Schubladen mit speziellen Metallbefestigungen für Tische an den Beinen und untereinander befestigt und mit selbstschneidenden Schrauben festgezogen.

Notiz: Der Tisch wird stärker und stabiler, wenn Sie zur zusätzlichen Befestigung der Tischplatte Metallecken verwenden: zwei an der kurzen Seite und drei an der langen Seite.

Schritt 5. Sie können die Säge mit Bolzen oder Stangen mit selbstschneidenden Schrauben befestigen. Wir werden mit Blöcken befestigen, also machen wir einen Schnitt in kleine Blöcke über die Breite der Sägeplattform. Mit Blöcken mit selbstschneidenden Schrauben auf beiden Seiten befestigen wir die Kreissäge an der Tischplatte.

Schritt 6. Wenn die Säge montiert ist, nehmen Sie einen weiteren größeren Block und schrauben Sie ihn mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte fest (direkt an den zuvor markierten Punkten, entlang derer die Sägeplattform genau ausgerichtet wurde). Dieser Block ist notwendig, damit Sie die Säge später beim Entfernen vom Tisch schnell wieder an ihren Platz bringen können, ohne auf Markierungen zurückgreifen zu müssen.

Schritt 7 Legen Sie das Kreissägeblatt auf und sägen Sie durch die Tischplatte, um ein Längsloch zu erzeugen. Drehen Sie die Tischplatte um.

Schritt 8 Wir machen einen Parallelstopp. Dazu sägen wir zwei Streifen Sperrholz mit einer Länge ab, die der Breite des Tisches entspricht und etwa 8–10 cm breit ist. Wir runden die Ecken mit einem Winkelmesser und einem Bleistift ab.

Schritt 9 Wir schleifen beide Streifen und befestigen sie schräg mit selbstschneidenden Schrauben. Wir schrauben eine Metallecke hinein.

Schritt 10 Wenn ständig mit einem Tisch für eine Kreissäge gearbeitet wird und der Anschlag an der Tischplatte befestigt werden muss, wird eine Führung senkrecht zur Scheibe befestigt. Die Rolle bzw. der zweite Teil der Führung wird an der Unterseite des Anschlags befestigt, sodass sich der Anschlag nach oben bzw. vom Kreissägeblatt weg bewegen kann.

Sicherheit am Arbeitsplatz

Um Verletzungen während der Arbeit zu vermeiden, ist es notwendig, die Position des Sägetisches, seine Stabilität und Festigkeit sorgfältig zu überwachen.

Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch der Handkreissäge den festen Sitz.

Das Halten des Schnittgutes mit den Händen ist strengstens untersagt! Dies kann zu Verletzungen an Ihren Fingern oder dazu führen, dass das Holz Ihnen ins Gesicht springt, wenn es von Ästen oder unebenen Oberflächen getroffen wird.

Um Augenverletzungen zu vermeiden, sollten Sie außerdem beim Arbeiten unbedingt eine Schutzbrille tragen.
Vernachlässigen Sie diese einfachen Regeln nicht, achten Sie auf Ihre eigene Gesundheit.

Weitere Informationen dazu, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Handkreissäge herstellen, finden Sie im folgenden Video:

Beim Kauf einer Kreissäge kann sich der zukünftige Meister nicht immer vorstellen, wie viel Arbeit er mit diesem Gerät leisten muss. Dies ist eine Seite des Problems. Andererseits versteht der Meister, dass es für ihn besser ist, sofort eine Kreissäge zu kaufen, aber es ist sehr schwierig, einen praktischen Tisch auszuwählen, der alle Anforderungen erfüllt.

Ein runder Tisch ermöglicht Ihnen einen genaueren und gleichmäßigeren Schnitt.

So entstand die Idee, mit eigenen Händen einen Tisch für eine Handkreissäge herzustellen. In diesem Bereich gibt es für echte Handwerker keine Einschränkungen.

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Allgemeine Anforderungen an einen Tisch für eine Kreissäge

Ein Tisch für eine Arbeitssäge muss mehrere Grundvoraussetzungen erfüllen:

• Stützsteifigkeit;
• Nachhaltigkeit;
• Ebenheit.

Zusätzlich zu diesen Anforderungen gibt es mehrere notwendige Bedingungen, die bei der Erstellung einer Maschine für eine Kreissäge berücksichtigt werden müssen.

1. Sicherheit und Zuverlässigkeit der Sägebefestigung.
2. Schutz für das Sägeblatt, der sehr oft unerfüllt bleibt.
3. Freier Zugriff auf den Ein- und Ausschalter.

Der zusätzliche Funktionsumfang der Geräte richtet sich nach den Anforderungen des Meisters selbst und seiner Qualifikation. Dieses Set enthält Zubehör, das:

• helfen, einen gleichmäßigen Längsschnitt durchzuführen;
• Kreuzschnitt gleicher Qualität.

Der Standardtisch, der zu einer Kreissäge gekauft werden kann, besteht in der Regel aus Edelstahl. Die Sägevorrichtung selbst wird kopfüber montiert; etwa in der Mitte wird ein Einschnitt oder Schlitz angebracht, um das Sägeblatt selbst darin zu platzieren. Seine Breite muss der Breite der verwendeten Sägeblätter entsprechen. Diese Lücke darf nicht zu groß sein. In diesem Fall verstopfen Späne und andere Arbeitsreste häufig das Gerät und machen es unbrauchbar.

Was die technischen Parameter der Säge betrifft, die zum maschinellen Sägen verwendet wird, kann ihre Motorleistung höher sein als die einer herkömmlichen Handsäge. Dennoch sollten 1200 W nicht überschritten werden; Experten halten ein solches Risiko für ungerechtfertigt. Denn je leistungsstärker die Säge, desto langlebiger und zuverlässiger muss der Tisch sein.

Industriemaschinen bestehen, wie bereits erwähnt, ausschließlich aus Metall, ihre Halterung ist jedoch häufig mit Zement gefüllt, um eine zuverlässigere Befestigung des Geräts zu gewährleisten.

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Benötigtes Material und Tischaufbau für eine Handkreissäge

Um einen Tisch zu erstellen, können Sie folgende Materialien verwenden:

• Sperrholz 20-50 mm dick;
• Plexiglas;
• Glasfaserplatten.

Bei der Auswahl von Sägen im Laden achtet der Käufer oft auf die Eintauchtiefe des Geräts, also auf die maximale Dicke des zu bearbeitenden Materials. Es ist davon auszugehen, dass bei anderweitigem Einsatz einer Handsäge ca. 1 cm Schnittstärke eingespart werden.

Die Tischparameter hängen weitgehend von den zu bearbeitenden Oberflächen ab.

Wenn zu erwarten ist, dass die Produkte sperrig sind, beispielsweise mehr als 2,5 m lang, muss der Tisch mit zusätzlichen Beinen verstärkt werden.

Der runde Tisch weist in seiner Montage mehrere Besonderheiten auf. Der Zuschnitt für die Tischplatte muss in einem separaten Absatz beschrieben werden.

So bestehen die Beine für die Tischplatte aus dem gleichen Sperrholz, jedoch mit größerer Dicke. Zur Befestigung werden Klammern entlang des Tisches oder quer angebracht. Dadurch wird der Tisch steifer. Die Stabilität wird durch die richtige Länge der Beine und den Installationsort beeinflusst.

Die Tabelle kann unterschiedliche Größen haben; der Master bestimmt diese Parameter selbstständig. Zum Beispiel:

• Bezug 70x80 cm;
• Höhe 110 cm.

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Tischdecke: Wie viele nützliche Dinge kann sie haben?

Für die Säge selbst wird je nach gewählter Dicke der Tischplatte ein Schnitt mit einer Tiefe von ca. 1 cm vorgenommen. Der Schnitt dient dazu, den Arbeitstisch des Geräts selbst umlaufend zu sichern. Markieren Sie dazu mit einem Lineal, einem einfachen Bleistift und der Handsäge den Ort, an dem das Gerät aufgestellt werden soll.

Für die Befestigung der Säge am Tisch gibt es mehrere Möglichkeiten. Es hängt alles davon ab, welches Ziel gesetzt wird. Wenn jemand möchte, dass die Säge bei Bedarf frei zerlegt werden kann, sollte die Halterung dies ermöglichen, aber gleichzeitig zuverlässig sein.

Dazu werden Begrenzungsstangen mit Rillen um den markierten Umfang der Arbeitsfläche der Säge angebracht, ohne einen geschlossenen Rahmen zu bilden. Dadurch wird die Handsäge gesichert. Diese Installation eignet sich jedoch für kleine Arbeitsvolumina und niedrige Festplattengeschwindigkeiten.

Eine zuverlässigere Befestigung sieht ähnlich aus, aber bei dieser Befestigung sind die Stangen kleiner: Es sind nicht 4, sondern 6 oder 8, jede wird in der Nähe eines bestimmten Abschnitts des Rahmens befestigt, und bei Bedarf muss der Meister die Schrauben in der Nähe lösen jeder dieser Balken. Manche Leute befestigen den runden Tisch ohne Holzbalken, indem sie ihn direkt an den Tisch schrauben und dabei Löcher in das Gestell bohren.

Wenn man die Tischabdeckung umdreht, sieht man einen Schlitz, aus dem ein Sägeblatt herausragt. Bei der Installation wird die Sperrfunktion der Scheibenplattform verwendet.

Sie können am Sägetisch einen Schlitz für einen abnehmbaren Spaltkeil herstellen, der mit einer Klemme neben der Säge an der Unterseite befestigt wird.

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Führungen für Längs- und Querschnitte

Der Tisch muss über Führungen verfügen; für die Herstellung werden U-förmige Lamellen aus Aluminium verwendet. Mit der offenen Kante klammern sie sich an den Tisch. Anschließend bewegen sich Hilfsbefestigungsteile an ihnen entlang und ermöglichen so präzisere Schnitte.

Als erstes wird eine Führung eingebaut, die entlang der Säge verläuft. Die parallelen Führungsschienen verlaufen entlang der Tischkanten, senkrecht zur Säge selbst. Die Führungen selbst bestehen ebenfalls aus Sperrholz.

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Wie macht man Querschnitte?

Für Querschnitte wird am häufigsten ein Brett verwendet, das wie ein kleiner Tisch aussieht. Es ist umgedreht, hat zwei parallele Sockel und einen Schlitz, durch den das Sägeblatt geführt werden kann. Wenn alle Winkel eingehalten wurden, erfolgt der Schnitt streng senkrecht.

Eine weitere interessante Option könnte eine Lösung für die Quersägerichtung sein. Die Balken werden von der Unterseite an das Sperrholz (etwas größer als der Tisch) befestigt. Sie sollten deutlich über die gesamte Breite des Tisches positioniert sein. An der Oberseite des Bretts sind 2 parallele Platten angebracht, die höher als das Sägeblatt sind und Schlitze für dessen Durchtritt haben. Das Ergebnis ist dasselbe, aber diese Lösung ist einfacher zu implementieren.

Zusätzlich kann die Tischplatte an beiden Führungen mit Linealen ausgestattet werden.

Lesezeit ≈ 4 Minuten

Mit einer Kreissäge wird Holz und Kunststoff geschnitten. Seine Schneidbasis ist eine flache Metallscheibe mit einer gezackten Außenkante. Bei der Auswahl eines solchen Werkzeugs entscheidet jeder selbst, welchen Typ er benötigt: Tischgerät, manuell, stationär. Viele Menschen bevorzugen die manuelle Option. In manchen Situationen ist es jedoch notwendig, die Säge zu sichern. In diesem Fall können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Kreissäge herstellen und haben bei Bedarf die Möglichkeit, das Werkzeug zu sichern.

Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien

Nachdem Sie sich entschieden haben, selbst einen Tisch für eine Handkreissäge herzustellen, müssen Sie sicherstellen, dass Sie über alle für die Arbeit erforderlichen Materialien verfügen:

• laminiertes Sperrholz (9 oder 11 mm), Größe 800 mm x 800 mm;
• 16 mm laminierte Spanplatte oder anderes Plattenmaterial, das zur Herstellung des Korpus geeignet ist, Plattengröße 400 x 784 mm – 4 Stück;
• Stangen 40 x 40 mm (Länge hängt von der Installationsmethode ab);
• selbstschneidende Schrauben;
• Schrauben.

Für diesen Tisch eignet sich jede Handkreissäge. Es ist zu beachten, dass bei Befestigung an einem Tisch die Schnitttiefe um 10-20 mm abnimmt. Daher sind Sägen mit kleinen Sägeblättern für einen solchen Tisch nicht geeignet.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zusammenbau eines Tisches für eine Kreissäge

1. Herstellung des Körpers. Das Plattenmaterial für den Körper wird auf die Größe 400 mm x 800 mm zugeschnitten. Die Teile werden mit selbstschneidenden Schrauben und Stangen befestigt. Es ist besser, die Montage durchzuführen, indem man zunächst die äußeren Teile des Kastens aufbohrt. Das Ergebnis ist eine rechteckige Schachtel ohne Boden und Deckel. Der obere Teil der Stäbe dient anschließend zur Befestigung der Sperrholzplatte.

2. Vorbereiten und Befestigen der Sperrholzplatte. Lochschlitz. Zunächst wird aus einer Sperrholzplatte ein 800 mm x 80 mm großes Stück ausgeschnitten. Als nächstes wird der Stützschuh der Säge vermessen, der auf der Tischplatte montiert wird. Auf der Rückseite des Sperrholzes sind Markierungen angebracht. Sie benötigen 2 Mittelachsen. Ohne sie ist es unmöglich, genaue Markierungen vorzunehmen. Anschließend werden auf dem Sperrholz Markierungen angebracht, die den Abmessungen des Stützschuhs entsprechen. Dann nehmen sie die Maße vor, die das Rundschreiben hat: den Durchmesser des unteren Schutzgehäuses, seine Dicke, den maximalen Abstand von den Kanten des Stützschuhs. Platzieren Sie entsprechend den erhaltenen Maßen Markierungen und schneiden Sie mit einer Stichsäge ein rechteckiges Loch aus.

3. Befestigen der Säge an der Tischplatte aus Sperrholz. Zunächst werden 4 Löcher in den Schuh gebohrt. Durchmesser - 10 mm. Als nächstes installieren Sie das Werkzeug so, dass das Arbeitsteil in das ausgeschnittene Loch passt. Wenn die Säge eben ist, müssen Sie die Position der Löcher markieren. Im Mittelteil sind Markierungen angebracht. Damit das Werkzeug sicher steht, benötigen Sie zur Befestigung Pflugscharschrauben mit Senkkegelkopf (M8). Bei der Montage ist auf die hochwertige Aussparung der Kappe zu achten, diese darf im nicht festgezogenen Zustand maximal 1 mm überstehen.

Das Sperrholz wird von außen gebohrt, der Durchmesser der entstandenen Löcher sollte 8 mm betragen, anschließend sollte eine Senkung für den Kopf erfolgen. Wenn die Löcher fertig sind, wird die Säge selbst auf dem Schneidtisch für die Kreissäge montiert, die Schrauben werden von innen mit Muttern mit Kunststoffsicherungen oder Federscheiben festgezogen.

4. Befestigung der Tischplatte am Korpus. Start Knopf. Zunächst werden in den Ecken der Sperrholz-Tischplatte Löcher im Abstand von 30 mm gebohrt. Anschließend wird im mittleren Teil der Stäbe ein Loch gebohrt. Die Verbindung der Teile erfolgt über eine M8 18 mm Stahlverschraubung. An der Seite ist der übliche „Start-Start“-Knopf verbaut. Im Inneren des Gehäuses wird ein Stromnetz verlegt und der Knopf am Instrument selbst gedrückt.

5. Herstellung eines Schubbalkens. Ein einfacher Tisch für eine Kreissäge wird viel praktischer, wenn Sie ihn mit einer Anschlagschiene ausstatten. Die Zeichnungen enthalten alle notwendigen Maße. Der Balken kann aus Sperrholz gefertigt und mit voll ausziehbaren Möbelschienen befestigt werden. Der resultierende Strahl sollte in einem Winkel von 90° zur Schnittebene mit einem leichten Spalt über die Oberfläche gleiten.

6. Stoppen Sie für Längsschnitte. Es besteht aus Aluminiumgesims. Bohren Sie 150 mm von den Kanten entfernt zunächst Löcher für die Schrauben und zeichnen Sie dann zwei Linien von der Stelle, an der die Schrauben befestigt sind, zur Mittellinie. An der Kreuzung und weiter in Richtung der Bolzen werden 12 mm Löcher im Abstand von 30 mm angebracht. Die Schrauben von unten werden mit Muttern festgezogen. Und entlang der gezeichneten Linien machen sie Schlitze im Tonic; ihre Breite ist auf dem Foto zu sehen.

Eine Kreissäge ist ein Werkzeug, auf das kein Handwerker verzichten kann. Besonders in einem Landhaus oder Landhaus ist eine solche Einheit notwendig. Doch das Arbeiten mit Handwerkzeugen ist nicht immer bequem und Markenmaschinen sind recht teuer. Ein Ausweg könnte darin bestehen, ein solches Gerät selbst herzustellen. Die Basis einer solchen Heimmaschine kann nicht nur eine Handkreissäge, sondern auch eine Schleifmaschine oder sogar eine Bohrmaschine sein.

Die Herstellung eines Tisches für eine Kreissäge mit eigenen Händen kostet viel weniger als eine fertige, im Laden gekaufte Version.

Es ist überhaupt nicht schwierig, mit eigenen Händen einen Rahmen für eine Kreissäge zusammenzubauen, der recht einfach aufgebaut ist. Für die Herstellung benötigen Sie einfachstes Holz und sehr wenig Zeit.

Design des Sägeständers

Bevor über die Konstruktion der zukünftigen Maschine nachgedacht wird, muss die Belastung berechnet werden, die auf sie wirken wird. Denn das Wichtigste bei einem solchen Rahmen ist Stabilität und Zuverlässigkeit. Bei leistungsstarken Industriesägen ist die Basis eine verstärkte, geschweißte Stahlkonstruktion. Für eine Heimwerkstatt ist ein solches Gerät jedoch nicht erforderlich. Wenn Sie nur planen, Ihre eigene Holzbearbeitungsmaschine zusammenzubauen, sollten Sie die grundlegenden Parameter des Werkzeugs selbst berücksichtigen. Schließlich sind Sägen unterschiedlich und dementsprechend sollte auch das Design des Tisches unterschiedlich sein.

Zunächst müssen Sie die Leistungsfähigkeit des Tools berücksichtigen. Typischerweise wird für eine Heimwerkstatt ein Gerät gewählt, dessen Parameter 800 W nicht überschreiten. Aber zum Beispiel beim Bau eines Hauses oder einer Hütte muss eine ziemlich große Menge Holz geschnitten werden. Gleichzeitig soll die Leistung der Kreissäge größer sein. Experten raten jedoch vom Kauf von Sägen ab, deren Leistung über 1200 W liegt. Es gibt keine Rechtfertigung dafür, ein solches Werkzeug in einer privaten Werkstatt zu installieren. Und die Arbeit daran wird nur die Energiekosten erhöhen.

Denken Sie daran: Je höher die Produktivität Ihrer Maschine, desto stabiler sollte die Basis dafür sein. Bei professionellen Kreissägen wird in der Regel ein aus einem Metallprofil zusammengesetzter Sockel montiert. Manchmal werden solche Rahmen sogar in den Boden eingebaut. Denn Vibrationen der Maschine können zu lebens- und gesundheitsgefährdenden Situationen führen.

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Zu berücksichtigende Nuancen

Der zweite Parameter bei der Auswahl einer Säge ist die Tiefe des vorgesehenen Schnitts. Die Dicke des auf Ihrer Maschine verarbeiteten Schnittholzes hängt davon ab. Dieser Parameter liegt bei professionellen und semiprofessionellen Modellen zwischen 4 und 7 cm. Dies reicht zum Sägen von Brettern und sogar ziemlich dickem Sperrholz. Die Bearbeitung von Stämmen auf einer solchen Maschine ist jedoch umständlich. Darüber hinaus ist zu bedenken, dass diese Eigenschaft einer in den Rahmen eingebauten Säge mit eigenen Händen eingeschränkt ist. Die Schnitttiefe verringert sich um etwa 1 cm. Dies kann jedoch geändert werden, wenn das Design des Tisches die Möglichkeit bietet, die Scheibe anzuheben oder abzusenken.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs muss dessen Rotationsfrequenz berücksichtigt werden. Wenn Sie zum Vorbereiten von Baumaterial eine Kreissäge benötigen, kann dieser Parameter niedriger sein. Wenn ein gleichmäßiger und sauberer Schnitt erforderlich ist, muss die Drehzahl recht hoch sein. Dies ist beispielsweise für die Herstellung von Möbeln notwendig. Aber auch diese Situation hat ihre eigenen Nuancen. Diese Säge ist nicht für die Bearbeitung von Kunststoffmaterialien geeignet. Durch zu hohe Werkzeuggeschwindigkeiten erhitzt sich die Scheibe und der Kunststoff schmilzt. Daher lohnt es sich, ein Gerät zu wählen, dessen Drehzahl 4000 U/min nicht überschreitet; in diesem Fall kann der Tisch für eine Kreissäge aus Holz zusammengebaut werden. Die Vibration einer solchen Maschine ist unbedeutend und eine zusätzliche Verstärkung des Rahmens ist nicht erforderlich.

Das Letzte, was Sie beim Bau Ihrer eigenen Holzbearbeitungsmaschine berücksichtigen müssen, ist die Position der Tasten und anderer Bedienelemente. Denken Sie beim Zusammenbau einer Kreissäge mit eigenen Händen daran, dass der Zugang zu den Bedienelementen sicher sein muss. Diese Regel ist besonders relevant, wenn das Werkzeug unten auf der Tischplatte installiert wird. In diesem Fall ist es sinnvoller, das Panel mit Schaltern außen an der Maschine anzubringen. Oder sorgen Sie für eine ansteigende Tischplatte. Dieses Design hilft auch bei der Wartung des Geräts. Nachdem Sie alle kleinen Details und Nuancen berücksichtigt haben, können Sie direkt mit der Herstellung des Tisches fortfahren.

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Vorbereitende Arbeitsphase

Die einfachste Version eines Tisches für eine Kreissäge ist eine aus Brettern und ziemlich dickem Sperrholz zusammengesetzte Struktur, aus der die Tischplatte besteht. In diesem Fall wird das Werkzeug selbst an der Unterseite einer stationären (nicht steigenden) Tischplatte befestigt. Für die Festplatte gibt es in der Rahmenabdeckung einen speziellen Schlitz. Eine Zeichnung einer solchen Maschine ist in Abb. dargestellt. 1.

Die Abmessungen des Bettes können so geändert werden, dass Sie bequem arbeiten können. Als Beispiel wird die durchschnittliche Tischhöhe genommen. Sie beträgt 100–115 cm. Viel hängt jedoch von der Körpergröße der Person ab, die mit dem Werkzeug arbeiten wird. Darüber hinaus lässt sich auch die Länge der Tischplatte beliebig verändern. Wenn Sie planen, mit Brettern zu arbeiten, deren Länge 2,5 m überschreitet, sollte die Tischplatte größer sein. Dann ist es notwendig, Änderungen an der Struktur selbst vorzunehmen und ein zusätzliches Paar Stützen (Beine) hinzuzufügen. Andernfalls vibriert das Bett zu stark.

Für die Arbeitsplatte können Sie Sperrholz nehmen, dessen Dicke mindestens 50 mm betragen sollte. Sie können aber auch Glasfaserplatten und Plexiglas verwenden. Experten raten jedoch von der Verwendung von Spanplatten ab, da dieses Material nicht stark genug ist.

Die Tischplatte kann poliert und mit mehreren Lackschichten überzogen werden. Dadurch wird ein ausreichendes Gleiten der gesägten Materialien gewährleistet. Viel klüger ist es jedoch, die Tischplatte mit einem Eisenblech zu verstärken. Dann ist die Oberfläche des Bettes viel zuverlässiger und die Maschine hält länger.

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Benötigte Materialien und Werkzeuge

Für eine Holzbearbeitungsmaschine ist es notwendig, Führungen bereitzustellen. Sie helfen Ihnen, das Material präzise zu schneiden. Diese Struktur wird aus einer Metallecke geschweißt und mit Klammern an der Tischplatte befestigt.

Es wird nicht empfohlen, stationäre Führungen zu installieren, da Sie deren Position in Zukunft nicht mehr ändern können.

Für die Herstellung eines Tisches benötigen Sie folgende Materialien:

• Sperrholzplatte (Arbeitsplatte aus einem anderen Material);
• Eisenblech;
• Brett mit einem Querschnitt von 5*10 cm;
• Holz mit einem Querschnitt von 5*5 cm;
• Klammern – 2 Stück;
• Metallecke für Führungen;
• Handkreissäge.

Darüber hinaus ist es sinnvoll, im Voraus alle Werkzeuge vorzubereiten, die für die Herstellung des Tisches benötigt werden:

• Stichsäge oder Bügelsäge;
• elektrische Bohrmaschine, Schraubendreher;
• Fräsmaschine oder Handschneider (auf dieses Werkzeug können Sie verzichten);
• Messgeräte (Lineal, Winkel, Maßband).

Wenn alles, was Sie brauchen, fertig ist, können Sie direkt mit dem Zusammenbau des Tisches fortfahren. Einige Handwerker stellen Rahmen aus alten Küchen- oder Esstischen her. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass ein solches Design lange genug hält. Daher ist es viel sinnvoller, alle Teile selbst herzustellen. Dabei können Sie Ihre individuellen Bedürfnisse berücksichtigen.

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Zusammenbau des Sägetisches

Die Herstellung des Gestells beginnt mit der Formung der Tischplatte. Die Sperrholzplatte wird so markiert, dass die beiden Kanten der Abdeckung mit den Kanten der Platte übereinstimmen. Das Werkstück wird mit einer Stichsäge oder Bügelsäge ausgeschnitten. Auf Wunsch kann die Schnittkante mit einem Fräser bearbeitet werden. Dieser Vorgang ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Denn der Hauptparameter einer Tabelle für eine Kreissäge ist ihre Zuverlässigkeit, nicht ihre Schönheit. Die Tischplatte wird mit Schleifpapier aufgeraut.

Auf der Unterseite der Tischplatte ist ein Steckplatz für die Diskette markiert. Dazu müssen Sie zunächst die Abmessungen der Sohle des Geräts messen. Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, das Sägeblatt vom Werkzeug zu entfernen und einfach den gewünschten Teil der Säge anzuzeichnen. Diese Parameter sind für die Formung des Sitzes notwendig.

Mit einem Handschneider wird das Holz bis zu einer Tiefe von ca. 0,8–1 cm ausgewählt. Wenn Sie kein solches Werkzeug haben, können Sie die Arbeit auch mit einem Meißel erledigen, dies dauert jedoch viel länger.

Nachdem der Sitz fertig ist, probieren Sie unbedingt die Säge an und passen Sie gegebenenfalls die Aussparung an. Markieren Sie die Stellen zur Befestigung der Befestigungselemente und die Schlitze für die Scheibe. Wenn Sie möchten, dass sich das Sägeblatt auf Wunsch senkt und hebt, müssen Sie einen Pendelmechanismus für den Tisch bauen. In diesem Fall sollte der Schlitz die Form eines Pyramidenstumpfes haben. Darüber hinaus ist die hypothetische Oberseite dieser Figur nach unten gerichtet. Ein Beispiel einer Zeichnung einer solchen Konstruktion mit Riemenantrieb ist in Abb. dargestellt. 2. Sinnvoller ist es, den Rahmen selbst für den Hebemechanismus aus zusammengeschweißten Metallecken herzustellen.