Операция като заточване на мелница върху дърво не е толкова проста. Този процес изисква определени знания и умения.

Закупуването на мелници на дърво в Киев и в други градове сега не представлява голям проблем. Но рано или късно най-високото качество на тях ще стане скучно и тогава ще трябва да го изострите. Как да го направите правилно?

Фрезоване на дърва: основни правила за заточване

Зъбите на продукта могат да бъдат напълно различни. Наклонът на тези елементи може да бъде различен и се характеризира с основната част на ръба. Параметрите за определяне на подходящи зъби зависят от инструмента, както и от характеристиките на продукта, който сте избрали.

Процесът на заточване на резачката може да се извърши без специално скъпо оборудване, тъй като могат да се използват диамантени пръти с малка дебелина. В този случай трябва да използвате обикновена вода или течност със сапунен разтвор. Когато процесът на заточване приключи, струва си да измиете и изсушите инструмента.

Най-напред трябва да се демонтира резачката. Основното е, че не забравяте да го почистите от катран и дърва. Един обикновен разтворител е в състояние да се справи с тези задачи.

За да решите ефективно тези проблеми, трябва да изберете качествени материали. Ако не го направите, тогава работата няма да доведе до желания резултат.

• трябва да използвате барове с различни нива на зърното. Тази опция зависи от материала, който ще премахнете;
• важна роля играе чистотата на основата, която сте определили първоначално. Преди да направите процеса на заточване, трябва да сте сигурни, че гредата ще бъде във формата, от която се нуждаете;
• симетрията се запазва само ако се опитате да създадете конфигурация в процеса на заточване на продукта, подобно на движението на резачите;
• ако материалът на зъбите е доста мек, тогава заменете дървения материал с абразивна хартия, което ще осигури идеално равна основа;
• крайните продукти се заточват на устройството, което е предназначено за това. Кръгът не се върти твърде бързо, така че трябва да закупите абразивен продукт.

Разбира се, процесът на заточване на резачката отнема много време. Този ресурс обаче ще се изплати с времето, защото вие ще си вършите работата с максимален ефект.

Това са основните моменти, свързани с тази област на дейност. Трябва да вземете под внимание всички нюанси, за да постигнете максимални резултати, защото всички останали правила няма да ви осигурят същия ефект.

Бързо почистване и заточване на фрези за дърво. Или как да заточите крайната мелница със собствените си ръце:

Операциите за заточване на мелници поддържат техническите и физическите характеристики на частите, като по този начин удължават експлоатационния им живот. Има много подходи за осъществяване на подобни събития, изборът между които се определя от характера на работа и дизайна на елемента. Степента на износване на резачката до голяма степен зависи от неговия дизайн, въз основа на който капитанът избира режими на поддръжка.

Например, изборът на метода за регулиране на високоскоростни части е ориентиран към износването на предната повърхност. От друга страна, резците за заточване на задната повърхност са по-подходящи за оформени елементи. Ето защо е важно да се вземат предвид възможно най-много оперативни фактори, които ще направят правилния избор на техника на обработка.

Сортове резачки

Такива елементи се използват широко при обработката на части за копиране, формоване и тенониране, фрезоване и други машини. По правило това е дървообработващо оборудване, въпреки че има и части за работа с метални детайли. Резачките се различават по размер, форма и предназначение.

Като цяло има две категории елементи - крайни и монтирани. Първите се характеризират с наличието на шнек, който е фиксиран в специална вретена ниша. Продуктите от втората група имат централен отвор, който позволява да бъдат монтирани върху работния шпиндел и сигурно фиксирани. Съответно подобно заточване на фрези има по-високо качество, да не говорим за удобството при работа с части за оператора. Монтираните елементи могат да бъдат композитни, интегрални и сглобяеми.

Характеристика на тази група е възможността за формиране на режещ инструмент от няколко фрезови части. Заслужава да се отбележи и категорията на крайните мелници, които могат да бъдат сглобяеми и интегрални. Елементите също са разделени според качеството на изпълнение на резервната обработка. Така че, заточването на мелници с подплатени повърхности се извършва по лицевата страна, за да се поддържат основните ъглови показатели.

Поддръжка на фрезоване

Въпреки използването на високоякостни сплави при производството на мелници, дългото работно време води до абразия, както и деформация на фасадите. С течение на времето износените елементи се изхвърлят, но преди изтичането на работния ресурс капитанът може да възстанови характеристиките на частта, като използва мерки за поддръжка. Важно е да се има предвид, че заточването на фрезите позволява не само да ги дари с предишната геометрия, което гарантира висококачествена работа. Тази процедура също така увеличава трайността на елемента, намалявайки консумацията на инструменти. Но това не означава, че всеки резак може да бъде възстановен по този начин.

Технолозите не препоръчват довеждането на инструмента до състояние на пълно износване. Производителите на мелници посочват в маркировките техническите и експлоатационни стойности, които са ограничаващи за определен елемент и след преодоляването им режещите ръбове не могат да бъдат възстановени.

  процес на заточване

За фрезоване се използват специални фрезови машини, оборудвани с вретена със средна скорост на въртене до 24 000 об / мин. Преди да започне работа върху тях, майсторът балансира фрезите. Може да се реализира по два начина - динамичен и статичен. В първия случай процедурата се извършва на специална машина, която осигурява не само балансиране на силата, но и момента, действащ върху резачката по време на въртене. Тази техника е особено подходяща за случаите, когато заточва мелница за метал.

Машините за статично балансиране изискват само балансиране на силата, действаща върху резачката. Елементът е фиксиран в рамката, след което се балансира чрез устройство, състоящо се от два хоризонтални направляващи ножа. Заточването се извършва директно върху специално високо прецизно оборудване.

Машините се предлагат в различни конфигурации, включващи както ръчно, така и автоматично управление. Общо за всички агрегати от този тип е наличието на водачите на работната повърхност. Това конструктивно решение позволява да се постигне висока точност на движение на елемента, като правило, с грешка 0,005 mm.

Хардуерни изисквания

За да осигурите висококачествено заточване на мелници, трябва не само да използвате оборудването, подходящо за тази задача, но и да го подготвите правилно. На първо място, шпинделите на оборудването трябва да имат достатъчно устойчивост на вибрации, да се въртят свободно и да имат минимални индикатори за изтичане. Освен това механизмът за подаване трябва да работи стабилно във всички посоки, предвидени от дизайна, без забавяния и с минимални пропуски. От голямо значение са настройките на ъгъла - този параметър също трябва да има висока точност. Например, заточването на червейна резачка, която се извършва на автоматични машини, включва инсталирането на определен ъгъл на кота и стъпка на спиралния канал. Ако се използват шлифовъчни колела, е важно да се осигури надеждно прилягане на взаимозаменяеми шайби и шпиндели, благодарение на което се извършва точно прилягане на работния елемент.

Крайна обработка на мелницата

Обработката на крайните елементи най-често се извършва ръчно на универсално шлифовъчно оборудване. Обикновено тази техника актуализира работата на спирален инструмент за зъби. В много отношения заточването на крайните мелници наподобява подобно актуализиране на цилиндрични мелници през кръг от чаши. Това се отнася за операции, които включват инсталирането на крайна мелница в центъра на отпечатъка. Също така, подобно заточване се извършва при полуавтоматични модели. В този случай могат да се обслужват крайните мелници с диаметър от 14 до 50 мм. Освен това обработката е подходяща както за задната, така и за предната повърхност.

Крайна мелница

Мелниците, изработени от, както и някои елементи, оборудвани с карбидни вложки, са заточени сглобени. Основната задна повърхност на лицевата мелница е заточена от шлифовъчно колело за чаши. Преди да извършите същата операция в равнината на спомагателната задна страна, елементът първо се задава така, че режещият му край да е в хоризонтално положение. След това оста на резача се върти хоризонтално и в същото време се накланя във вертикалната равнина. За разлика от схемата, според която крайните мелници се заточват, в този случай позицията на детайла се променя няколко пъти. Работата с предната повърхност на зъба може да се извърши от крайната част на колелото за шлайфане или от дисковото колело от периферната страна.

Работете с дискови резачки

На задната основна повърхност обработката на дисковите елементи се извършва в кръг с чаша. Спомагателната задна повърхност е направена по аналогия с лицевите фрези, тоест чрез хоризонтално завъртане на режещите ръбове. В този случай се отбелязват особеностите на обработката на предните зъби на такъв инструмент. В този случай заточването на дисковите фрези се извършва на предната повърхност, така че зъбите, които се обработват, да са насочени нагоре. Самият резец в този момент трябва да заеме вертикално положение. Вертикалният ъгъл на оста на елемента трябва да съответства на позицията на основния режещ ръб.

Характеризира заточване на мелници за дърва

Крайните фитинги се заточват без специални инструменти, обикновено с тънка диамантена пръчка. Този елемент или лежи на ръба на работния плот, или, ако резачката е с дълбоко изрязване, се фиксира с допълнителен инструмент. Входът на резачката се извършва на фиксирана лента. По време на обработката лентата периодично се навлажнява с вода. Когато процедурата приключи, капитанът старателно измива и изсушава продукта. Тъй като предните повърхности се смилат, ръбът става по-остър, но диаметърът на инструмента намалява. Ако резачката има направляващ лагер, той първо трябва да бъде изваден и след това да продължи с операцията. Факт е, че заточването на мелница върху дърво заедно с разрушен лагер може да доведе до повреда на елемента. Също така е необходимо инструментът да се почисти от остатъците от дървесни смоли, като се използва специален разтворител.

Характеристики на заточване на фрези за метал

Такива елементи са по-рядко срещани и в същото време изискват по-малко усилия в процеса на подготовка. Обработката се извършва с помощта на подходящи шлифовъчни колела. Материалите могат да бъдат различни, по-специално използването на, както и части, изработени от обикновен или бял електрокорунд, е често срещано. Ако се планира да се изострят крайните фрези за метал, изработени от инструментална стомана, се препоръчва да се изберат дискове с електрокорунд. За продукти с по-високи характеристики е препоръчително да се използват елбордни кръгове. Най-продуктивните и ефективни части за заточване са изработени от силициев карбид. Те се използват за обслужване на фрези, изработени от твърди сплави. Преди работа абразивът се охлажда, тъй като високотемпературните натоварвания по време на работа могат да повлияят неблагоприятно върху структурата на кръга.

Поддържане на фрезоване

Поддържаните елементи се използват в тези случаи, когато е необходимо да се увеличи стабилността на режещата част и да се намали грапавостта на повърхността. Зъбите на задната фреза се обработват по протежение на предната повърхност по такъв начин, че след регенериране в радиално сечение профилът на функционалния ръб запазва първоначалните си параметри до пълното използване на частта. Заточването на такива мелници също се извършва в съответствие със строго установен ъгъл на рейката. В случай на заточени елементи трябва да се наблюдава постоянен ъгъл на заточване.

Фрези

По същество това е операция, предназначена да коригира резултата, получен по време на основното заточване. По правило фината настройка се извършва с цел да се осигурят оптимални показатели за грапавост или в случаите, когато е необходимо да се регулира ъгълът на заточване на резачката с работещи лица. Техники за абразивни и диамантени довършителни работи са доста разпространени. В първия случай се предлага да се използват финозърнести кръгове, направени от силициев карбид, а във втория - диамантени дискове с бакелитна връзка. И двете техники ви позволяват да боравите, наред с други неща, с твърдосплавни инструменти.

Заточване на контрола на качеството

По време на процеса на проверка капитанът оценява геометричните характеристики на режещите повърхности за съответствие с техническите изисквания. По-специално се определя изтичането на резачката, както и степента на грапавост на донесените или заточените равнини. Спомагателните устройства могат да се използват директно на работното място за контрол на параметрите. Например, ако крайната мелница е била заточена върху дървен материал, тогава специалист може да измери ъглите по работните лица. За това се използва гониометър, в който скалата е представена под формата на дъга. Специални се използват и за оценка на други параметри, отново повечето от тях са насочени към проверка на геометричните данни на резачката.

заключение

Необходимостта от обработка на режещи инструменти остава дори в ерата на високите технологии. Единствената промяна в това отношение настъпи при системите за контрол на фрезовото оборудване. Появиха се автоматични устройства, които оптимизират процеса на работа с детайлите. Въпреки това, фрезите, битовете и други метални елементи за обработка все още се извършват с помощта на абразиви. Разбира се, има алтернативни технологии, които ви позволяват да възстановите геометрията на частите, но не е необходимо да се говори за тяхното широко разпространение. Това се отнася за лазерната технология, хидродинамичните машини, както и за инсталациите, които имат топлинен ефект. На този етап от своето развитие поради икономически причини много предприятия все още предпочитат традиционните методи за заточване.

В съвременното разнообразие от услуги, представени на пазара на строителни материали, е лесно да се намери помощ при заточване на мелници.

Но не бързайте, можете да направите тази работа сами. Това е характерно не само за заточване на мелници, но и за други видове работа.

Стандартният машинен инструмент за заточване на мелници има два патронника с различни конфигурации. Едната от тях за три фрези за перо, а втората за резачки за две и четири пера. Трудно е да се направи грешка в този случай, тъй като ако броят на перата на резачката не е зададен правилно, няма да е възможно да поставите резачката в патронника.

  След като сте решили избора на патрон, можете да преминете към непосредствените етапи на заточване на мелниците:

• заточване на лентата;
• крайно заточване.

Заточване на лентата

Трябва да използвате един от подходящите стъклени контакти. От стандартния набор на цанги, изберете съответния размер на цанговия размер (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Поставете уреда в патронника и го фиксирайте със затягаща гайка. Тази процедура се извършва без никакви усилия, затягащата гайка се върти свободно и не е необходимо да я затягате.

1. В стъкленото гнездо задайте дължината на заточената панделка. По правило това разстояние се регулира чрез развиване на винтовете, разположени в гнездото на стъклото. Като преместите дъното на гнездото нагоре или надолу, изберете дължината и след това фиксирайте винтовете обратно.
2. Инсталираме резачката в патронника през горния отвор, като предварително настройваме диаметъра на резачката и ъгъла на заточване върху регулиращия винт. Ние фиксираме подготвения патронник в чаша, като правилно настройваме режещите линии по отношение на заточения елемент. Тоест, с каналите си, резачката трябва да се придържа към щифта.
3. След това включваме машината и регулаторът на подаване извежда резачката към шлифовъчното колело преди началото на контактния звук и изостря лентата на резачката от всички страни. Отстраняването на метал от заточената фреза може да бъде намалено и увеличено с помощта на контролите, инсталирани на машината. Тази настройка е необходима при промяна на диаметъра на резачката и коригиране на съществуващи нередности на мелницата, която се обработва.

Крайна мелница

За да изострите фрезата на лицевата страна, трябва да използвате второто гнездо за патронника, разположен на машината.

В този случай трябва да направите описаните по-горе стъпки, за да зададете диаметъра и дължината.

1. В зависимост от твърдостта на метала, който се обработва, се задават настройките на гнездото. Колкото по-твърд е металът, толкова по-голямо е въртенето на гнездото на пръстена към знака „+“.
2. След това включете машината, поставете подготвения патронник с мелница в гнездото и обработвайте частта, докато характерният шум престане. Всеки жлеб на мелница се обработва.
3. В допълнителното гнездо на машината мелницата се заточва от края, за което се извършват горните операции.
4. Последната операция е обработката на задната стена на резачката, която се извършва чрез поставяне на патрона с резачката в съответното гнездо на машината.
5. По този начин заточването на резачката се извършва в съответствие с всички необходими геометрични характеристики поотделно и по отношение един на друг. Заточването е равномерно от всички страни.

Направете сами резци за заточване

Можете да извършите тази процедура сами и да използвате налични инструменти.

Такава възможност ще спести пари, а в случай на многократна употреба ще спести ценно време.

1. Първо почистваме резачката от сажди, за които използваме специална течност, като тези, използвани за почистване на двигатели на автомобили. Необходимо е да напълните мелницата и да изчакате около три минути, след което почистете мелницата от всички страни с четка.
2. След това вземаме диамантена лента и започваме да изостряме мелницата по предния ръб (движението на канала на мелницата върху диамантената лента).
3. Барът е намокрен с обикновена вода. След като заточите, избършете резачката с кърпа.

Качеството на ръчното заточване се различава значително от заточването с помощта на специална машина, но при ръчна версия се спестява време.