Трубогибочный станок ВМС-23В предназначен для изгибания водогазопроводных труб в холодном состоянии без набивки песком. Он состоит из литой станины, электродвигателя с редуктором и рабочего механизма.
На рабочем механизме пирамидально расположены подвижные и неподвижные ролики для изгибания труб четырех диаметров. Каждая пара неподвижного и подвижного роликов служит для изгибания трубы определенного диаметра без переналадки станка. Трубу, предназначенную для изгибания, заводят в хомут, соответствующий диаметру трубы. При включении станка подвижной ролик изгибает трубу, обкатывая её вокруг неподвижного ролика.

Технические данные

Диаметр изгибаемых труб Dу, мм 15 — 32
Средний радиус изгибания труб, мм, при D умм
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
Частота вращения рабочего колеса, об/мин — 5,7
Скорость изгибания, град/с — 34 и 24
Электродвигатель
тип — А02-21-6
мощность, кВт — 3
частота вращения, об/мин — 1000
Габаритные размеры, мм
длина — 1055
ширина — 720
высота — 1135
Масса, кг — 500

Трубогибочный шестипозиционный механизм ВМС-26А предназначен для изгибания водогазопроводных труб в скобы, утки или отводы в холодном состоянии без наполнителя. Он состоит из станины, кулисного механизма, электродвигателя с редуктором, плиты и ползуна.
На тихоходный вал редуктора насажена цилиндрическая шестерня, передающая вращение шестерне эксцентрикового вала, вращательное движение которого кулисой преобразуется в поступательное движение ползуна. Ползун ходит в направляющих, регулируемых отжимными болтами. На ползуне и плите укреплены гибочные ролики.
Механизм имеет по три позиции для гибки труб каждого диаметра условного прохода. Для съема труб после гибки на ползуне и плите устанавлены специальные штыри.

Технические данные

Диаметр изгибаемых труб D у, мм — 15 и 20
Средний радиус гнутья труб, мм, при Dy -, мм:
15 — 49
20 — 63
Длина хода ползуна, мм — 115

Электродвигатель
тип — А02-3 -4
мощность, кВт — 3

Габаритные размеры, мм:
длина — 2040
ширина — 850
высота — 1020
Масса, кг — 1030

Многопозиционный механизм СТД-102 предназначен для гибки отводов и полуотводов из водогазопроводных труб. Он состоит из станины, привода, кривошипно-шатунного механизма, стола с ползуном и электрооборудования. На столе закреплены ролики, на ползуне стола - секторы, соответствующие диаметрам изгибаемых труб и углу их изгиба.
Трубу укладывают на стол между роликом и сектором. Сектор, совершая возвратно-поступательное движение, изгибает трубу.

Технические данные

Диаметр труб Dу, мм — 25-50
Число двойных ходов ползуна в 1 мин — 10
Ход ползуна, мм — 230
Внутренний радиус гнутья труб, мм, при Dу, мм:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Электродвигатель:
тип — А02-42-4
мощность, кВт — 5,5
частота вращения, об/мин — 1500
Габаритные размеры, мм:
длина — 2300
ширина — 830
высота — 990
Масса, кг — 1800

Трубогибочный станок ТГС-2 предназначен для изгибания водогазопроводных труб без наполнителя.

Технические данные

Диаметр изгибаемых труб Dy, мм — 50; 40; 32; 25;
Радиус изгибания труб, мм — 240; 190; 165; 130
Скорость движения колодки, мм/мин — 230
Максимальный ход винта, мм — 260
Электродвигатель:
тип — АО2-42-4
мощность — 2,8
частота вращения, об/мин — 1420
Габаритные размеры, мм.
длина — 1120
ширина — 860
высота — 665

Станок СТД-439 предназначен для изгибания водогазопроводных труб в холодном состоянии без дорна.

Технические данные

Диаметр изгибаемых труб Dy, мм — 15; 20; 25; 32
Радиус изгиба (средний), мм — 50; 65;90; 114

Габаритные размеры, мм:
длина — 858
ширина — 590
высота — 1115
Масса, кг — 503

Шестипозиционный станок 26А предназначен для изгибания водогазопроводных труб в отводы, утки и скобы.

Технические данные

Диаметр изгибаемых труб Dy, мм — 15; 20
Радиус изгиба (средний), мм — 50; 65
Мощность электродвигателя, кВт — 3
Габаритные размеры, мм:
длина — 2040
ширина — 850
высота — 1020
Масса, кг -1030

Механизм СТД-672 предназначен для изготовления раструбов на концах водогазопроводных труб.

Технические данные

Диаметр обрабатываемых труб D , мм — 15; 20; 25
Минимальная длина заготовки, мм — 200
Длина раструба, мм —
Внутренний диаметр раструба, мм — 23; 29; 35
Тип высокочастотной установки — ВЧ1-60/0.066
Мощность электродвигателя привода, кВт — 4
Габаритные размеры, мм:
длина — 3750
ширина — 2850
высота — 2280
Масса, кг — 2680

Качество гибки труб зависит от мастерства оператора, выбора инструмента и оснастки, а также от того, какой для обработки выбран станок. Трубогибочный станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Выбирая новый или б/у станок трубогибочный, необходимо учитывать: материал изгибаемой трубы, толщину ее стенки и наружный диаметр, количество и радиус изгибов. Важными являются и требуемое качество обработки, и необходимая производительность станка, и финансовые возможности покупателя.

Основные критерии выбора

Если нужно получить большой радиус изгиба (более 5 диаметров трубы) при обработке алюминиевого профиля, швеллеров, уголков и т. п., оптимальным вариантом станет трехвалковый станок-трубогиб.

Для гибки изделий из цветного металла и нержавейки диаметром от 6 до 22 мм применяют отрезные станки и станки для формовки торцев. Такое оборудование востребовано при производстве отопительных, водо- и газонагревательных приборов, кондиционеров и компрессоров.

Для создания изгиба с небольшим радиусом (менее 5 диаметров трубы) необходим станок с дорном. Стержень с гибким наконечником позволяет получить радиус изгиба от 1,5 диаметров трубы. При этом складки с внутренней стороны изделия не образуются. Обрабатывать таким способом можно профиль любой формы и материала, в том числе медь, алюминий и нержавеющую сталь.

Станки с гидроприводом имеют относительно небольшую стоимость, но скорость и точность обработки будет также невысокой

Станок-полуавтомат гнет трубу с радиусом равным радиусу гибочной головки и востребован при обработке прямоугольных и квадратных профилей, круглых труб. Он подойдет в условиях серийного производства, не требующего высокой загрузки станка, где важны высокое качество изгиба и невысокая цена оборудования.

Одноголовочные станки выполняют изгиб одного радиуса. Многоголовочные позволяют создать прямой участок между изгибами с одинаковыми или разными радиусами скругления. Оборудование оснащено проталкивателем через вальцы, благодаря которому можно создавать плавные дуги, спирали, арки большого радиуса.

На станке можно обработать трубу диаметром до 103 мм.

При повышенных требованиях к качеству применяется оснастка: гибочные головки, передний или хвостовой прижим, складкодержатель. Такие элементы изготавливаются на заказ.

Модели трубогибочных станков

ВМС 23

Такие станки трубогибочные предназначены для холодной гибки изделий без дорна и наполнителя. На нем обрабатывают круглые трубы диаметром до 25 мм. При смене роликов можно гнуть и профили. Мощность станка: 2,8 кВт. В комплекте есть насадки дл труб ½″, ¾″, 1″, 11/2″, средний радиус изгиба 49 мм.

Трубогиб с ЧПУ позволяет минимизировать участие человека в производственном процессе

С ЧПУ

Надежность и высокая производительность особенно важны в автоматизированных производственных линиях. Станки с ЧПУ устанавливают вместе с роботами-манипуляторами и устройствами загрузки-разгрузки.

Полностью автоматический станок 800 VGP изгибает трубы до 80 мм. Направление изгиба можно выбрать левостороннее или правостороннее. Программное обеспечение VGP 3D уменьшает вероятность появления брака и сокращает время редактирования программы.

Видео-обзор: обработка трубы на станке-трубогибе с ЧПУ

СТГ 45р

Служит для гибки труб методом наматывания. Имеет электрогидравлический привод, управляется в ручном режиме.

Наибольший диаметр обрабатываемой трубы: 45 мм, угол гибки: 190°, мощность: 4 кВт.

СЕ 51

Позволяет произвести высокоточный изгиб профиля водо- и газопроводных труб разных размеров, в том числе с тонкими стенками (методом наматывания). Исключается появление изломов благодаря наличию гибкого дорна и складкоразглаживателя. Станок может работать в автоматическом режиме. Устройство ЧПУ управляет линейными и поворотными перемещениями обрабатываемого изделия.

Максимальный размер трубы: 51 мм. Мощность электродвигателя: 1,5 кВт.

ИНСТАН

Трубогиб оснащен гидроприводом с ручным управлением, обрабатывает круглый прокат, а также газовые и водопроводные трубы. При обработке тонкостенных изделий (отношение толщины стенки к ее диаметру не должно превышать 0,06) производитель рекомендует применять плотную набивку песком.

Высокопроизводительный станок УГС-6/1А

УГС-6/1А ММ3-3101№1А

Предназначен для обработки разного вида профиля. Особым образом сконструированный ролик позволяет максимально автоматизировать процесс изгиба. На этом высокопроизводительном станке можно выполнять операции в автоматическом и ручном режиме. Его преимущества:

• Возможность управления при помощи пульта и радиоканала.
• Оборудование укомплектовано технологической оснасткой для разных гибочных операций, внедрена система динамического торможения.
• Диаметр обрабатываемых заготовок: от 3/8″ до 2″. Гнуть можно круглый, квадратный и прямоугольный прокат.
• Частота вращаемого инструмента: 3,2 об/мин.

ИВ 3429

Применяется для гибки изделий холодным способом с дорном и без него (методом намотки на гибочный ролик). Радиус изгиба: от 1,5 диаметра трубы до 500 мм. Мощность станка: 7,5 кВт, наибольший диаметр обрабатываемого изделия: 76 мм. Особенности станка:

• Комплект роликов и дорнов позволяют выполнять обработку заготовок разных размеров.
• Две рабочие скорости для разных режимов обработки.
• Штанга с переставными упорами позволяет не делать предварительную разметку на изделии.
• Трехпозиционный прибор для установки углов сгиба (по желанию монтируется шестипозиционный).
• Обратный ход выполняется на высокой скорости.
• При необходимости можно заказать гибкий дорн для обработки профильных, тонкостенных (с толщиной 1 мм и более) и эллипсных труб.

Самодельный трубогиб обязательно пригодится в хозяйстве

Для обработки труб диаметром до 25 мм можно сделать станок трубогибочный своими руками. Понадобится: бетонная плита, сверло по бетону и несколько металлических штырей. Порядок работы следующий.

1. На плите чертят размерную сетку 5х5 см.
2. В точках пересечения сверлят глубокие отверстия, в которые вбивают штыри.
3. Затем трубу заводят между зубьями и загибают с нужным радиусом.

В заключение делаем вывод, что станок трубогибочный автоматический незаменим в массовом и серийном производстве. Процесс программирования делает возможным увидеть готовое изделие в трехмерном изображении. Если необходим бюджетный станок для получения сгибов одного радиуса, оптимальным вариантом станет оборудование с гидроприводом. А чтобы согнуть несколько труб, можно изготовить самодельное устройство.

В холодном состоянии трубы изгибают на ручных и приводных трубогибочных механизмах. Для ручной гибки труб применяют станки Вольнова, а для механизированной - механизмы ВМС-16, ВМС-23В, ВМС-26, ВМС-28 и ГСТМ-21. Внутренний диаметр ролика трубогибочных механизмов должен соответствовать радиусу изгиба, принятому при расчете заготовительной детали.

Ручные станки Вольнова (рис. 51) предназначены для гибки труб диаметром до 20 мм. Станок крепится к верстаку с помощью ступицы и плиты 1. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик шаблон 6 с хомутиком 7. Подвижный ролик 2 закреплен в скобе 4 с рукояткой 5. Трубу изгибают вокруг неподвижного ролика, поэтому радиус кривизны изгиба приблизительно соответствует радиусу этого ролика.

Рис. 51. Станок Вольнова:
1 - плита, 2 - подвижный ролик, 3 - рукоятка, 4 - скоба, 5 - труба, 6 - ролик-шаблон, 7 - хомутик

Трубу 5, которую необходимо изогнуть, вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомутик 7. После этого рукояткой 3 скобу поворачивают вокруг не подвижного ролика 6 до получения требуемого изгиба, затем возвращают ее в первоначальное положение и вынимают трубу. Зажимать в хомутик рекомендуется более длинный конец трубы, а загибать короткий.

На станке Вольнова изгибают отводы, скобы, утки и калачи без набивки труб песком. Применяют также комбинированные станки Вольнова с двойными роликами для гибки на одном станке труб диаметром 15 и 20 мм и с тройными роликами для гибки труб диаметром 15, 20 и 25 мм.

Трубогибочный станок ВМС-23В (рис. 52) предназначен для гнутья стальных водогазопроводных труб диаметром 15-32 мм. Станок состоит из литой станины 1, редуктора 2 и рабочего механизма 3, расположенного на верхней части станины. На рабочем механизме пирамидально расположены неподвижные 4 и подвижные 5 ролики. Каждая пара неподвижных и подвижных роликов служит для гнутья труб определенного диаметра без переналадки станка. С внешней стороны станины прикреплен фланцевый электродвигатель, от которого через редуктор, коническую и цилиндрическую передачи осуществляется вращение рабочего механизма вместе с пирамидой подвижных роликов.

Рис 52 Трубогибочный станок ВМС-23В:
1 - станина, 2 - червячный редуктор, 3 - рабочий механизм, 4 - неподвижные ролики, 5 - подвижные (рабочие) ролики, 6 - кнопочный пускатель

Трубу, предназначенную для гнутья, заводят в хомут, сответствующий ее диаметру. При включении станка подвижной ролик движется вокруг неподвижного и изгибает трубу.

Механизм ВМС-26А - многопозиционный быстроходный механизм, служащий для гнутья отводов, уток, скоб диаметром 15 и 20 мм.

В настоящее время начато серийное производство трубогибочного механизма ВМС-28, предназначенного для гнутья труб диаметром от 15 до 32 мм. Этот механизм создан на базе механизма ВМС-23В и отличается от него тем, что у него имеется автостоп, обеспечивающий загиб по заданному углу. Погрешность загиба не более 5°.

Трубогибочный механизм ГСТМ-21 (рис. 53) предназначен для гибки стальных водогазопроводных труб диаметром от 25 до 60 мм и бесшовных труб со стенками толщиной до 4 мм, диаметром от 34 до 89 мм в холодном состоянии с применением дорнов.

Рис. 53. Трубогибочная машина ГСТМ-21:
1 - чугунная станина, 2 - гибочные ролики, 3 - поворотная штанга, 4 - при жимное устройство, 5 - электродвигатель

В станине1 машины ГСТМ-21 расположены червячная пара и главный ведущий вал. Вращение диску гибочных роликов 2 передается от электродвигателя 5 через клиноременную передачу и редуктор. Размеченную трубу устанавливают в ручей ролика и крепят эксцентриковым зажимом. Затем винтом 4 прижимают скользящую сменную колодку, помещенную в штанге 3. Далее включают электродвигатель и поворачивают рукоятку включения муфты сцепления. Гибочный ролик начинает вращаться, изгибает трубу и одновременно стягивает ее с дорна. После изгибания трубы на заданный угол станок автоматически выключается и трубу снимают.

Построечный механизм ВМС-16 (рис. 54, а, б) предназначен для резания труб диаметром 15-50 мм и нарезания на них резьбы, а также для гибки труб диаметром 25-50 мм с помощью соответствующих инструментов и устройств.

Рис. 54. Построечный механизм ВМС-16:
а - с клуппом, б - с трубоотрезным приспособлением, 1 - электродвигатель, 2 - коробка, 3 - трехкулачковый патрон 4 - клупп, 5 - выдвижные ручки, 6 - труба, 7 - ножки, 8 - переключатель, 9 - роликовый труборез

Построечный механизм ВМС-16 оборудован редуктором, электродвигателем / мощностью 1,7 кВт с частотой вращения 1420 об/мин. С помощью червячной пары, расположенной в коробке 2, электродвигатель приводит во вращение полый шпиндель. На одном конце шпинделя укреплен трехкулачкоаый патрон 3, а на другом - планшайба с тремя направляющими плашками для трубы. Шпинделю переключателем 8 можно сообщать правое или левое вращение. Механизм установлен на четырех съемных ножках 7. Две выдвижные ручки 5 служат для переноски механизма, кроме того, их используют также для упора рабочего инструмента.

История производства на Московском механическом заводе №3трубогибочых станков длится уже более 40 лет, такие станки выпускаются с 1973 года. Одним из первых выпускаемых трубогибочных станков был ВМС-23В и уже в то время поставлялся на экспорт. Станок имел неподвижные и подвижные ролики четырех типоразмеров½”, ¾”, 1”, 11/4” расположенных пирамидально. Частота вращения гибочного инструмента - 4,28 об/мин с мощностью электропривода 3 кВт. Станок был выполнен в литом чугунном корпусе имеягабаритные размеры 1054х725х490.Узкая специализация станка не позволяла изгибать трубы диаметром11/2”, 2”. Выпускался трубогибочный станок ВМС-23В около десяти лет до 1983 года.

Следующим трубогибочным станком, выпускаемым Московским механическим заводом №3, сталСТД-439, который выпускался с 1983 года. Станок также, как и предыдущий был выполнен в литом чугунном корпусе. Для его установки требовался специально подготовленный фундамент. Оснащался трубогибочный станок червячным редуктором и приводом рабочего инструмента от зубчатого колеса внешнего зацепления. Колодки, как и у предыдущего станка оставались располагаться пирамидально, также ролики имели четыре типоразмера ½”, ¾”, 1”, 11/4” и не позволяли гнуть трубы диаметром11/2”, 2”. Возросла частота вращения гибочного инструмента до 6 об/мин, но вместе с этимувеличились габаритные размеры 858х590х1115. Мощность электропривода 3 кВт. Выпускался трубогибочный станок СТД-439 около шести лет до 1989 года.

В 1989 году запущен в производство трубогибочный станок марки СТД-22012, который изготавливался в двух вариантах: с пирамидально расположенным блоком роликов для гибки труб методом обкатки из четырех типоразмеров ½”, ¾”, 1”, 11/4” и впервые с головкой для намотки труб 11/2”, 2”. Станина стала сварной. Оснащался трубогибочный станок также, как и предыдущий червячным редуктором, но шестерня поворота гибочного инструмента была уже с внутренним зацеплением. Добавился механический тормоз. Частота вращения гибочного инструмента методом обкатки – 5 об/мин, а методом намотки – 2,5 об/мин. Мощность электропривода возросла до 4 кВт. Габаритные размеры увеличились и составляли 925х690х1100. Масса станка достигала 850 кг. Выпускался трубогибочный станок СТД-22012недолго, всего около трех лет до 1991 года.

Начиная с 1991 года станки стали разрабатываться конструкторским отделом Московского механического завода.В 1991 году на смену поколения вышлаусовершенствованная модель трубогибочного станка СТД-22012У.Для гибки труб применялся метод обкатки в расширенном диапазоне впервые за счет сменных колодок и роликов. На сварную станину с червячным редуктором установлено колесо с внутренним зацеплением и впервые разработана каретка свозможностью регулирования межосевого расстояния. От предыдущего станка осталась нижняя часть, а также и механический тормоз. Верхняя часть была усовершенствована, что дало возможность расширить диапазон изгибаемых труб с½” до 2”. Частота вращения гибочного инструмента оставалась 5 об/мин с мощностью электропривода 4 кВт. Габаритные размеры изменились по высоте за счет новой верхней части до 925х690х1000.Масса станкаснизилась до 780 кг. Выпускался трубогибочный станок СТД-22012Уоколо трех лет до 1993 года.

Наряду с выпуском трубогибочного станка СТД-22012У с 1991 годавыпускалась серия станков УГС-1, УГС-2, УГС-3 в целом экспериментальная для наработки оптимальных решений. Станок также выполнял гибку в расширенном диапазонес ½” до 2”с переменным межосевым расстоянием диапазон. Сварная станина,червячный редуктор, без механического тормоза. Серия станков отличалась кинематикой зубчатых передач, редукторами и электромоторами. Частота вращения гибочного инструмента 2…4 об/мин с мощностью электроприводов 3…4 кВт. Габаритные размеры изменились до 800х700х1000. Заметно снизилась масса станка до 550…650 кг. Данная экспериментальная серия трубогибочных станков выпускалась до 1995 года. В этой же серии в 1994 году временно выпускался трубогичный станокУГС-4. Рабочим столом УГС-4 был верстак, внутри которого располагался привод вращения гибочного инструмента, в состав которого входил мотор с ременной передачей, червячный редуктор собственного производства, винтовая пара с зубчатой рейкой, предварительная передача и главная шестерня с внешним зацеплением. Изготовлено 2 опытных образца. При испытаниях был выявлен низкий КПД червячной и винтовой пары (собственного изготовления). За счет увеличения мощности с 3 до 5,5 кВт гнули трубы ½” и¾”, далее происходил эффект скручивания рамы.

Из-за сложности изготовления винтовой пары, червячного редуктора и значительного утяжеления рамы на УГС-4, было принято решение в 1994 году запустить в опытное производствоновый станок модели УГС-5 с принципиально новой компоновкой и хорошим КПД. На базе отработанных технических решений, начиная со станка СТД 22012Удо УГС-3, разработанный станок новой модели УГС-5 сочетал в себе большой крутящий момент при оптимальной мощности двигателя с хорошим КПД и высокой производительностью за счет скорости вращения гибочного инструмента – 3 об/мин. Станок был оснащен восьмиугольной станиной с планетарным редуктором, главная передача с внутренним зацеплением и каретка с переменным межосевым расстоянием позволили сделать станок универсальным и многофункциональным.Диапазон изгибаемых труб ½”, ¾”, 1”, 11/4”, 11/2”, 2”. Значительно уменьшились габариты до 720х700х900, а также вес станка впервые стал ниже 400 кг и составил 330 кг. Модель получилась настолько удачной, что её даже начали копировать и подделывать конкуренты. Зачастую в продаже появлялись идентичные копии. Выпускался такой станок около 12 лет до 2006 года, но время требовало модернизации и улучшений в области электроники и автоматики.

В связи с этим с 2007 года в проиводство запущен новый трубогибочный станок шестого поколения УГС-6/1. Отличительной особенностью станкабыл переход на два режима работы: автоматический и ручной. В автоматическом режиме процесс гибки впервые осуществлялся системой электронного управления по заданной программе. Для гибки стальных труб станок оснащался комплектами в расширенном диапозоне от 3/8” до 2”. Станок имел каретку с возможностью регулирования межосевого расстояния. Крутящий момент создавал прогрессивный планетарный редуктор, выполненнный по схеме 3К. Станок оснащался системой динамического торможения главного привода. Частота вращения гибочного инструмента – 3,2 об/мин с мощность электропривода 3 кВт. Габаритные размеры 630х790х980. С пультом управления, для удобсвта расположенного на поворотном кроншетейне, размеры составляли 630х900х1140. Вес станка 330 кг.Выпускался трубогибочный станок УГС-6/1 около пяти лет до 2012 года.

С 2012 года была запущена в производство усовершенствованная модель трубогибочного станка шестого поколенияУГС-6/1А. От предыдущей модели станок отличался современной микропроцессорной системой контроля за углом гибки в состав которой впервые введен инкодер. Пульт управления стал располагаться непосредственно на станине. Для удобства оператора станок стал снабжаться лотком для укладки гибочной оснастки.Габаритные размеры 630х780х1100. Вес станка снизился до 320 кг.

Трубогибочные станки, начиная с 1991 года, разрабатывались Главным конструктором Московского механического завода №3 Малыгиным М.В..С каждым годом трубогибочные станки постоянно модернизируются и совершенствуются. С 2015 года УГС – 6/1А стал оснащатся модернизированным стационарным пультом управления, а также предусмотрена возможность дистанционного управления с использованиемрадиоканала. Модернизированная электроника станка стала позволять производить гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью изогнутых деталей с минимальным изменением геометрии профиля без образования гофр, изломов и прочих дефектов на заданный угол до 180 градусов с погрешностью до 0,5 градуса. Управление станком возможно как в ручном так и в автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе. Модернизирована силовая плата управления обеспечивающая более высокую надежность и стабильную работу в электросети. Станок оснащен системой динамического торможения главного привода.

За счет сменной технологической оснастки имеется возможность использования станка при выполнении различных гибочных операций. В стандартную комплектацию входят шесть сменных колодок и роликов предназначенных для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½”до2” и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм.По специальному заказу станок дополнительно комплектуется оснасткой для гибки сортового проката: круглого, квадратного и прямоугольного проката, полосы, а такжеимеется возжность гибки арматуры, что актуально для использования станка на строительных объектах. Более подробную информацию о возможностях новых станков всегда можно узнать обратившись на Московский механический завод №3.

Техническое обслуживание трубогибочного станка УГС-6/1А

Периодическое техническое обслуживание.
Периодичность ТО согласно требованиям предъявляемым к узлам и деталям станка в процессе экплуатации.
При проведении периодических обслуживаний выполняются работы ЕТО и дополнительные работы в зависимости от периодичности, (см. таблицу смазки):
– не реже одного раза в месяц производить осмотр и смазку зубчатых передач, ходовых винтов и направляющих;
– не реже одного раза в полгода производить смазку подшипниковых узлов, проверку исправности, а также регулировку зазоров и протяжку;
– ежегодно производить проверку наличия масла в мотор-редукторах, при необходимости доливать;
– в период эксплуатации станка более 5 лет, производится полная диагностика и оценка износа узлов и деталей, при необходимости их замена, а также замена масла в картере мотор-редуктора главного привода.

Различные вариации трубогибочного станка

Вручную трубу согнуть крайне сложно даже при помощи массивных неподвижных приспособлений, а уж о точности изгиба и говорить не приходится. Давным-давно был изобретен ручной трубогиб, который применяется по сей день, особенно в частном порядке. Но, к сожалению, ему не всякая труба подвластна, да и темпы работы довольно низкие. В промышленных масштабах требуется нечто более основательное, солидное.

На сегодня промышленностью освоен ряд трубогибочных станков различных модификаций. Это трубогибы стационарного и мобильного типа. Данное оборудование подразделяется на агрегаты с ручным гидроприводом, станки с электроприводом и универсальные модели для спирально-кольцевой гибки труб.

В сфере жилищно-коммунального хозяйствования, а также в промышленности большее распространение получили стационарные трубогибочные станки, тогда как в строительстве завсегдатаем рабочих площадок является мобильный трубогибочный станок. Обычно станок-«мобильник» востребован там, где понадобилось изогнуть трубу оперативно, не отвлекаясь от основной работы.

Трубогиб электрический предназначен для обработки проката, отличающегося высокой прочностью, а именно: стальной арматуры и прутков, профильной трубы и проката с прямоугольным и круглым сечением. Упомянутый станок трубогибочный позволяет справиться с большим объемом материала за относительно короткий промежуток времени. Представителями данной категории оборудования являются трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6, которые производят гибку профильной трубы под заданным углом путем ее обкатки вокруг колодки, при этом материал не подвергается термическому воздействию.

Применение трубогибочных комплексов в различных видах производства.

В зависимости от потребностей предприятия, в рабочем процессе используются специальные технологические схемы и различные виды инструментов, без которых не возможна слаженная работа ни одного производства. Качество получаемой продукции зависит, несомненно, от трех факторов: мастерства специалиста, качества исходного материала и специфики профильного оборудования. К последнему относятся и трубогибочные станки.

Потребность в станочном оборудовании постоянно растет, так как ни один специалист не может добиться вручную той же степени производительности. Современные трубогибы имеют высокий уровень точности, который просто невозможно обеспечить без использования специальной техники.

Продажа трубогибов позволяет обновить техническую базу и поставить обработку проката на качественно новый уровень. Таким образом, зная основной вид деятельности предприятия и его производственные нагрузки, можно с уверенностью сказать, какие виды гибочных станков будут приоритетными для каждой отдельно взятой компании.

Трубогибочный станок для строительных компаний

Наибольшую потребность в оборудовании для гибки труб испытывают современные строительные компании. Данные предприятия при своей специфике работы используют гибочный станок в качестве периферийного оборудования практически на каждом объекте. В зависимости от сложности строительных операций и исходного материала, вышеназванные компании эксплуатируют почти весь спектр гибочного оборудования.

Прекрасным подспорьем на базовых площадках станут такие виды станочного оборудования, как: трубогиб ручной, и трубогиб электрический. При больших объемах производства и высокой прочности обрабатываемого проката пользуется популярностью трубогиб с электроприводом. Электрический трубогиб, цена которого на порядок отличается от цены ручных станков, обеспечивает гибку профильной трубы, стальной арматуры и прутков, а также проката круглого или прямоугольного сечения. К числу качественного оборудования с электрической подачей можно отнести следующие модели: трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6.

Помимо оборудования с электроприводом строительные предприятия довольно часто используют ручной . Применение ручного оборудования позволяет обрабатывать прокат на труднодоступных участках строительства — там, где невозможна установка стационарного комплекса. Кроме того, данный станок для гибки труб легок, компактен и удобен в переноске. Немаловажно и то, что ручной гибочный станок, цена на который колеблется от $250 до $550, окупится предприятию буквально за пару месяцев. В то время как качество получаемых изделий будет безупречным.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях

Некоторые стадии производства металлообрабатывающих предприятий и заводов не могут обойтись без такого вида оборудования, как станок трубогибочный. И если строительные компании учитывают мобильность при обработке проката, то крупные промышленные предприятия ориентируются на высокий уровень производительности.

Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях осуществляется при помощи стационарных комплексов на гидравлических системах или электроприводе. Примечательно то, что трубогибочный станок с гидравлической системой по цене несколько ниже, чем оборудование с электрическим приводом и современной системой оснастки. на гидравлике имеет небольшой вес и размеры, что делает его удобным при транспортировке и монтаже.

Станок трубогибочный

УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 - это современное технологическое оборудование, позволяющее проводить сложные гибочные операции с различными видами профиля. Трубогиб данной модификации предназначен для гибки труб из нержавеющей стали, черных и цветных металлов методом обкатки вокруг колодки в холодном состоянии. Трубогибы УГС-6/1 прекрасно справляются также с оцинкованными трубами и сортовым прокатом при помощи особого ролика, допускающего максимально автоматизировать технологию обработки.

Станок ММЗ-3101-№1 представляет собой оборудование для гибки труб, функционирующее как в ручном, так и в автоматическом режимах. Бесперебойная работа станка обеспечивается за счет специальной системы электронного управления, контролирующей трубогиб УГС-6 по предварительно заданной программе.

Виды трубогибочных комплексов

Исходя из характеристик обработки проката, технологии производства и системы управления, трубогибочные станки имеют следующую классификацию: переносные и стационарные, гидравлические и механические системы, а также трубогибы с электрическим и ручным приводом. Гибочный станок, цена на который варьируется в зависимости от сложности остнастки, станет прекрасным подспорьем как для небольшого предприятия по первичной обработке труб, так и для крупной строительной компании. Кроме того, на сегодняшний день осуществляется продажа трубогибов с электронным устройством, которое предназначено для программирования системы координат.

Необходим в том случае, если требуется гибка водопроводных или газовых труб прямо на месте сборки. Если приоритетными являются высокая мобильность и небольшой объем обработки труб, то трубогиб ручной будет в этом случае оптимальным вариантом. При плотной загрузке и стационарном использовании лучше всего применять трубогиб с электроприводом.

Более широкими возможностями и высокой мощностью отличается от обычных ручных станков трубогиб гидравлический. Гидравлическая система данного оборудования позволяет обрабатывать стальной прокат диаметром до 3 дюймов, при этом не требует со стороны специалиста никаких дополнительных усилий. Трубогибочный станок с гидравликой по цене значительно ниже оборудования с электрическим приводом и сложной остнасткой. Гидравлический комплекс, как и ручной трубогибочный станок, характеризуется малыми размерами и весом, благодаря чему станки можно транспортировать для удобства монтажа.

Станок для гибки труб: преимущества

Процесс трудоемкий, с высоким уровнем точности, позволяющий получить в итоге качественные изделия, которые сохранили в процессе обработки свои технологические характеристики и презентабельный внешний вид.

1. Удобная система управления, которой оснащены гибочные станки, обеспечивает контроль за гибкой труб в двух режимах - автоматическом и ручном. Трубогиб электрический оборудован электронной системой управления, что дает возможность специалисту принимать минимальное участие в технологическом процессе.

2. Гибка профильной трубы осуществляется при помощи системы динамического торможения. Данная система надежна и удобна, поскольку может остановить главный привод либо нажатием электропедали, либо с пульта электронного управления.

3. Станок трубогибочный (трубогиб УГС-5, УГС-6) имеет дополнительную комплектацию в виде технологической остнастки, при помощи которой производятся гибочные операции на различных эксплуатационных уровнях.

4. С учетом всех технических характеристик, вышеописанное оборудование может быть установлено на произвольный твердый фундамент или покрытие, так как не требует специально оборудованной площадки.

5. Трубогиб, цена которого приемлема даже для малого бизнеса, полностью оправдывает свою стоимость высокой производительностью и качеством получаемых изделий.

Что представляют собой трубогибочные станки и что нужно знать при выборе трубогиба.

– это трубогибы , их производительность позволяет свести Ваши затраты к минимуму и легко справиться с массовым производством.

Основной сферой применения такого устройства как можно назвать строительство, обслуживающие организаций производящие ремонтные работы. Именно в этих ситуациях, перед мастерами порой встает задача обработать (согнуть) трубы или другие металлические профили. Благодаря применению подобного устройства, у вас появляется великолепная возможность согнуть трубу именно так, как вам необходимо, соблюдя при этом все необходимые размеры до миллиметров, а особое преимущество в том, что вам не придется затем исправлять разнообразные заломы или сплющивание материала. Без трубогибов в настоящий момент сложно представить себе любой процесс ремонта или строительства, ведь очень часто существует необходимость в быстрой гибке труб на самом месте монтажа. А наличие различной оснастки к станкам позволяет расширить возможности в работе с трубами различных диаметров и сечений.

Трубогибы можно условно разделить на несколько групп и категорий: по принципу работы можно выделить - стационарные и ручные, в то время как по механизму действия их подразделяют на механические и гидравлические. Если же перед вами встала задача согнуть или закруглить газо и водопроводные трубы, лучше всего остановить свой выбор на переносных с ручным (используются при малом объеме работ) или электрическим приводом.

Таким образом современные трубогибы станут вашим уникальным помошником в вопросах, касающихся деформации (сгибанию) разнообразных видов труб при проведении строительных работ. С помощью устройства под названием трубогиб , вы получите возможность обработать прокат круглого, прямоугольного сечения. В качестве яркого примера можно привести трубы, стальную арматуру, а так же всевозможные прутки из различных видов металла. По своему желанию и необходимости, вы имеете возможность регулировать заранее угол гибки в трубогибе , существуют так же модели, в которых данный параметр может быть запрограммирован с помощью электронного устройства, работа которого основана на считывающих устройствах- датчиках. Наличие электронных устройств в трубогибах позволяет вам с легкостью например изготовить 100 одинаковых кронштейнов, не использую при этом ни каких шаблонов и не теряя времени на переналадку.

Еще одним важным параметром, которым необходимо руководствоваться при выборе можно назвать: диаметр, толщина стенки трубы, радиус и угол гиба заготовки. Соответственно необходимо параметры вашей трубы с чертежа перенести на станок который вы хотите приобрести, анализируя соответствие толщин стенки трубы и возможные при этом внутренние радиуса гиба – именно оптимальность этих соотношений позволяет получить трубу (деталь) в согнутом состоянии без деформации.

О какой бы модели станка для гибки труб не шла речь всегда необходимо помнить о высокой степени точности – здесь большую роль играет система торможения двигателя и надежность установленной электронной системы.

На что же еще стоит обращать внимание при выборе модели трубогиба ? Приведем пример: если вы используете ручной трубогиб , несомненно, это удобно в плане транспортировки, ведь он не весит слишком много. Преимущества электроприводного так же налицо: в этом случае вы получаете возможность проводить большого диаметра, помимо всего прочего, подобные модели трубогибов характеризуются еще и высокой производительностью. Если перед вами стоит задача работы в небольших производственных цехах и вам необходимо обработать медные и тонкостенные трубы – ручной трубогиб именно то, что вам необходимо. Если же вам предстоит устанавливать, или монтировать всевозможные разнообразные коммуникационные сети – газовые, водопроводные, отопление и т.д., обязательно используйте мобильный ручной трубогиб , так как именно такие модели дадут возможность сгибать трубы непосредственно в месте их прокладки. Несколько слов о электроприводных трубогибах : основной сферой их применения является гибка труб большого диаметра. К преимуществам данных моделей необходимо отнести и конечно же достаточной высокую производительность. С помощью данных трубогибов вы можете получить изгиб заготовок на угол до 180º, причем не будет наблюдаться никаких дефектов трубы, таких как гофр или излом.

Необходимо отметить, что пользователи отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ, которые характеризуются возможностью программирования нескольких координат. Особое внимание необходимо уделять в данном случае повороту гибочной головки (каретки), повороту гибочной плоскости, а также регулированию подачи трубы. К преимуществам электромеханических трубогибов с ЧПУ необходимо отнести прежде всего: высокую точность (до 0,1мм, 0,1º), недостаток же – высокая цена и долгий срок окупаемости оборудования.