Разделы сайта
Выбор редакции:
- Лицо зимы поэтические цитаты для детей
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
Реклама
Труба стальная 3262 75. Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 3262-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Дата введения 01.01.77 Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. 1. СОРТАМЕНТ1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1. По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ). 1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм; немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м. Таблица 1 Размеры, мм
Таблица 2 Размеры, мм
Примечания: 1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы. 2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %. 1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3. Таблица 3
Примечания : 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. 2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. 1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: 7,5 % - для партии; 10 % - для отдельной трубы. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5). 1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.; 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм. 1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4. 2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. 2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944 , ГОСТ 8954 , ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру. На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6). 2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6). 2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы, обыкновенные и легкие; 3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2) 2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %; для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб. 2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050 . 2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. 2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %. Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %. 2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в , а по требованию потребителя до 10 %. 2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5). 2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования. 2.15. (Исключен, Изм. № 3). 2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки. Масса партии не более 60 т. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3.4. Контролю массы подвергают все трубы. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. (Измененная редакция, Изм. № 6). 3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 . Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. № 3, 6). 4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально. 4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. 4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6° . Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 . (Измененная редакция, Изм. № 3).
Классификатор ОКПД 2поиск кода ОКПД 2 онлайн, все категории классификатораУсловные обозначенияИконки файлов и свойства документа - иконка ГОСТа;Типы файлов- документ представлен набором отсканированных изображений; - документ можно скачать одним PDF файлом, файл состоит из не распознанных отcканированных страниц; - документ можно скачать одним PDF файлом с распознанным текстом; - документ можно скачать одним PDF файлом, внутри файла работают ссылки на другие ГОСТ"ы, текст распознанСтатусы ГОСТов- документ действует в настоящий момент (статус ГОСТа - Действующий ); - документ отменён (статус ГОСТа - Отменён ); - документ заменён (статус ГОСТа - Заменён ); - ГОСТ не действует на территории РФ;ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условияКатегории ГОСТ 3262-75 по ОКС:
Статус документа: действует , введён в действие 01.01.1977 Название на английском языке: Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications Дата актуализации информации по стандарту: 11.09.2019, в 10:56 (менее 3 месяцев назад) Вид стандарта: Стандарты на продукцию (услуги) Дата начала действия ГОСТа: 1977-01-01 Дата последнего издания документа: 2007-05-01 Коды документа ГОСТ 3262-75: Код ОКП : 138500;138501 Код КГС : В62 Код ОКСТУ : 1385 Число страниц: 8 Назначение ГОСТ 3262-75: Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций ГРНТИ индекс(ы): 534731 Документ разработан орг-ей: Минчермет СССР Ключевые слова документа: испытания , приемка , сортамент , технические требования , трубы неоцинкованные , трубы оцинковыванные , трубы сварные , трубы стальныеСкачать ГОСТ 3262-75 вы можете в следующих версиях:Дата добавленияв версии файла: Поправки и изменения к ГОСТ 3262-75:Наименование, вид: регистрации: начала действия: Изменение №1 к ГОСТ 3262-75 Тип изменения: Текстовое изменение
Изменение №2 к ГОСТ 3262-75 Тип изменения: Текстовое изменение
Изменение №3 к ГОСТ 3262-75 Тип изменения: Текстовое изменение; Изменено заглавие
Изменение №4 к ГОСТ 3262-75 Тип изменения: Текстовое изменение
Изменение №5 к ГОСТ 3262-75 Тип изменения: Текстовое изменение
Изменение №6 к ГОСТ 3262-75 Тип изменения: Текстовое изменение
ГОСТ 3262-75 Группа В62 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ Water-supply and gas-supply steel pipes. Spesifications ОКП 13 8500, ОКП 13 8501 Дата введения 1977-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ В.И.Стружок, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; Ю.М.Миронов, канд. техн. наук; А.И.Постолова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 N 2379 3. Периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________ 6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.11.91 N 1726 7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92) Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5). 1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1. Таблица 1 Размеры, мм
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2. Таблица 2 Размеры, мм
Примечания: 1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. 2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3). 1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: Мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм; Немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м. 1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.3. Таблица 3
Примечания: 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. 2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. 1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: 7,5% - для партии; 10% - для отдельной трубы. (Измененная редакция, Изм. N 2, 5). 1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.; 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм. 1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл.4. Таблица 4
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой: Труба M-20х2,8 ГОСТ 3262-75 То же, мерной длины, с резьбой: Труба P-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой: Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой: Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75 Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н. Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по и без нормирования механических свойств и химического состава. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050. 2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. 2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по , и , из расчета одна муфта на каждую трубу. (Измененная редакция, Изм. N 3). 2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру. На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6). 2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. (Измененная редакция, Изм. N 4, 6). 2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см) - трубы обыкновенные и легкие; 3,1 МПа (32 кгс/см) - трубы усиленные. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см). 2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: Для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7%; Для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4%. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб. 2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5). 2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050. 2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать , классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. 2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%, а по требованию потребителя не превышает 10%. Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%. 2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в табл.4, а по требованию потребителя - до 10%. 2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5). 2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования. 2.15. (Исключен, Изм. N 3). 2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. N 5). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки. Масса партии - не более 60 т. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5). 3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 3.4. Контролю массы подвергают все трубы. (Измененная редакция, Изм. N 3). 3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. (Измененная редакция, Изм. N 6). 3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. (Измененная редакция, Изм. N 2). 3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. 4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально. 4.3. Гидравлическое испытание проводят по с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. 4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. (Измененная редакция, Изм. N 3). 4.4а. Испытание на раздачу проводят по на конической оправке с углом конусности 6°. Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695. (Измененная редакция, Изм. N 3). 4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации. (Введен дополнительно, Изм. N 3). 4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по и , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа "Импульс" по нормативной документации. 4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по и набором щупов по НД. (Измененная редакция, Изм. N 3, 5). 4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 по , пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378. (Измененная редакция, Изм. N 3, 6). 4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по , калибрами-скобами по или ГОСТ 18360. Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по или стенкомером по с обоих концов трубы. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533. Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 6). 4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. (Введен дополнительно, Изм. N 4). 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по с дополнением. 5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации. Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3). Текст документа сверен по: Трубные опоры применяются для удерживания элементов магистральных сетей. Закладываются при монтаже трубных магистралей. Выполняются из стали различных прочностных характеристик и коррозионной устойчивости. Цены на опоры трубопроводов складываются
ГОСТ 3262-75 – это нормативный документ, в соответствии с которым производят стальные водогазопроводные трубы. При помощи таких труб, которые, в отличие от пластиковых изделий, могут успешно эксплуатироваться на открытой местности, выполняют монтаж трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных сред. Практически незаменимы такие стальные трубы в области капитального и частного строительства, сфере ЖКХ, сельском хозяйстве. Ознакомиться с требованиями ГОСТ к стальным водогазопроводным трубам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже. Общие сведения о стальных трубах ВГПВодогазопроводные стальные трубы, параметры которых определяет ГОСТ 3262-75, относятся к изделиям целевого назначения, о чем и говорит их название. Различия их типов состоят прежде всего в способе производства. Однако, к какому бы типу ни относились стальные трубы рассматриваемой категории, все их параметры оговариваются положениями такого документа, как ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91). Так, согласно этому стандарту (3262-75, последняя редакция 91-й год), водогазопроводные трубы, изготовленные сварным способом, могут принадлежать к одному из следующих типов:
Сферы применения и отдельные параметрыОсновные сферы применения водогазопроводных труб, геометрические параметры и технические характеристики которых соответствуют стандарту 3262-75, – строительство и ремонт. Трубы данной категории используются для обустройства газо-, водопроводных коммуникаций и систем отопления в коттеджах и строениях многоквартирного типа, административных зданиях, образовательных заведениях, на сельскохозяйственных, промышленных и любых других объектах. Так, применяют этот вид металлопроката в:
ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) предполагает, что сварные могут выпускаться мерной, кратной мерной и немерной длины. Так, согласно данной градации, они имеют следующие размеры (по длине выпускаемых изделий):
Размер стенки – это критерий, по которому выделяют водогазопроводные трубы:
Усиленные трубы ВГП – это изделия (иногда оцинкованные), толщина стенки у которых увеличена (соответственно, такие изделия имеют больший вес). Их применяют для монтажа трубопроводов, по которым жидкие или газообразные среды транспортируются под большим давлением. Если технические характеристики и основные геометрические параметры водогазопроводных труб регулируются нормативным документом, то вариант их конструктивного исполнения и длину нарезки определяет заказчик. Так, наиболее востребованными являются трубы, на концах которых в процессе производства нарезана резьба. Причина их высокой популярности заключается в том, что для их монтажа не надо использовать сварочные операции. Резьба на трубах ВГП может создаваться в процессе их производства:
Резьба на трубах ВГП по пожеланию заказчика нарезается или накатывается, причем она может быть как короткая, так и длинная. При расчете массы водогазопроводных труб следует иметь в виду, что оцинкованные изделия весят на 3% больше, чем изготовленные из черного металла. На отклонения по массе партии стандарт также накладывает ограничение: они не должны превышать 8%. Технические требованияИз труб каждого типа формируется сортамент, в котором перечислены их геометрические параметры и теоретический вес. Сталь, из которой изготавливают трубы категории ВГП, также должна соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТе (380, 1050), при этом механические свойства, а также химический состав материала изготовления не нормируются. К каждому типу труб (сварные, из черного металла, оцинкованные, с резьбой) предъявляются особые технические требования, на которых следует остановиться подробнее. СварныеВ соответствии с положениями ГОСТа, к трубам категории ВГП сварного типа предъявляются следующие требования.
С резьбой
Водогазопроводные трубы, резьба на концах которых нарезается или накатывается заводом-изготовителем, должны иметь следующие параметры.
В нормативном документе также оговариваются методы контроля, которому в обязательном порядке подвергаются все трубы водогазопроводной категории:
|
Читайте: |
---|
Популярное:
Зодиак убийца. Кто он? Под какими знаками зодиака родилось больше всего серийных маньяков |
Новое
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
- Учет расчетов с бюджетом