Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Слесарь-ремонтник
§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Характеристика работ
. Разборка, ремонт, сборка и испытание
простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого
оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством
слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14
квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ
с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных
станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление
простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать:
основные приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных
инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование,
маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны
- снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы,
смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с
пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные
устройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое
испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и
сборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка,
замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на
машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Характеристика работ
. Разборка, ремонт, сборка и испытание
средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт,
регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а
также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная
обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и
оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка,
сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение
такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных
средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных
приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки,
подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и
механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках
средней сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой
замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих
станках средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки
шнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены
инструментов - ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт
пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена
изложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного
устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий
ремонт.
19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с
центровкой электродов.
20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных
салазок, суппортов.
24. Теплообменники - ремонт, сборка.
25. Трубопроводы - разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Характеристика работ
. Разборка, ремонт, сборка и испытание
сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование,
наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных
приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на
ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных
механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования,
агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в
процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых
контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных
приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства
кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного
ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных
печей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сиг.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт,
регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных
деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и
ротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний
ремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом
притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков
- сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн
по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для
производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств -
сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц,
конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов -
регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный
ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного
механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка,
регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Характеристика работ
. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание,
регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после
ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка,
ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать:
конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку,
испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и
машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила
испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке; способы определения
преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных
деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные,
копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки -
средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в
эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза),
сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний
ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные -
капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия,
ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -
средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей -
ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и
переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и
нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с
заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и
поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и
наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный
ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих
станков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка,
регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные
редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с
категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные
со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка на
жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные,
высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка,
регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после
обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и
воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности
подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ
. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и
регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и
опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во
время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на
точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
конструктивные особенности, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы
ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного
оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы
оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного
износа и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы
токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные -
капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка,
испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие
сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт,
сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских,
макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом
производстве - ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и
теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема
- ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной
системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с
категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные,
автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования
кулачковых и конических валов - ремонт.
17. Станки координатно-расточные - восстановление
координат.
18. Станки с программным управлением - проверка на
точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные,
редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный
ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны
синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы
(дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и
регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка
гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Характеристика работ
. Диагностика, профилактика и ремонт
сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов
оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и
наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать:
конструктивные особенности, гидравлические и
кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики,
ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного
оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования
и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические
процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда
Характеристика работ
. Диагностика, профилактика и ремонт
уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных
системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры
работы.
Должен знать:
конструкцию, кинематические и гидравлические
схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и
обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и
экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание.
7-й и 8-й разряды данной профессии
присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в
экспериментальных и опытных цехах.
\Типовая должностная инструкция Слесаря-ремонтника 5-го разряда
Должностная инструкция
Слесаря-ремонтника 5-го разряда
Должность
: Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Подразделение:
_________________________
1. Общие положения:
Подчиненность:
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда непосредственно подчиняется........................
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет указания....................................................
(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда замещает.................................................................................
- Слесаря-ремонтника 5-го разряда замещает...............................................................................
Прием и освобождение от должности:
Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
2. Требования к квалификации:
Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
- геометрические построения при сложной разметке
- способы определения преждевременного износа деталей
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
3. Должностные обязанности:
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
стр. 1 Должностная инструкция Слесарь-ремонтник
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь-ремонтник
4. Права
- Слесарь-ремонтник имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Слесарь-ремонтник имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Слесарь-ремонтник имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Слесарь-ремонтник имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Слесарь-ремонтник имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Слесарь-ремонтник имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Слесарь-ремонтник имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Слесарь-ремонтник имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Ответственность
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
- в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)
Руководитель структурного
Сегодня практически нет такой сферы жизни человека, где бы не потребовался ремонт какого-либо оборудования. Поддержание машин и механизмов в рабочем состоянии осуществляют специально обученные люди – слесаря-ремонтники. Благодаря таким специалистам работают промышленные станки, плавится металл, печется хлеб, выпускаются книги и т. д. Поэтому в статье будут подробнейшим образом рассмотрены обязанности слесаря-ремонтника, а также его права. Каждый из нас сможет понять, насколько на самом деле нелегок труд рабочего человека и какими техническими знаниями он должен обладать.
Общие позиции
Обязанности слесаря-ремонтника регулируются стандартной должностной инструкцией. Данный документ разрабатывался в четком соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и иными нормативно-правовыми актами. Эти документы позволяют регулировать отношения между работодателем и работником на всей территории страны.
Инструкция дает возможность оценить деловые качества слесаря, провести анализ результатов его работы по итогам выполненных заданий. Любой слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется руководителю службы (подразделения) предприятия. В частности, если речь идет о металлургии, то здесь уместно говорить о подчинении слесаря механику цеха.
Базовый минимум знаний
В обязанности слесаря-ремонтника входит изучение и хорошее знание:
- Правил охраны труда.
- Норм санитарии, применяемых в его производстве.
- Основ противопожарной безопасности.
- Правил эксплуатации средств индивидуальной защиты.
- Всех требований, выдвигаемых к качеству производимых ним работ.
- Разновидностей брака, способов их устранения, предотвращения.
- Производственной сигнализации.
- Методов оптимизации и рационализации труда непосредственно на своем рабочем месте.
Знакомимся с разрядной сеткой
Каждый слесарь-ремонтник 3 разряда, обязанности которого приведены ниже, должен:
- Владеть знаниями устройства, обслуживаемого им оборудования.
- Иметь навыки по ремонту, разборке, сборке агрегатов, машин, механизмов на основании требуемой технологической последовательности.
- Знать о взаимодействии и назначении сопряжённых между собой узлов и механизмов.
- Быть знаком со свойствами материалов, которые подвергаются обработке.
- Иметь навыки пользования контрольно-измерительными приборами и универсальными приспособлениями.
- Знать систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатостей.
- Правильно стропить и перемещать грузы.
- Уметь эксплуатировать грузоподъемную технику, управляемую с пола.
В обязанности слесаря-ремонтника 4 разряда входят знания по:
- Ремонту оборудования.
- Регулировке узлов, механизмов.
- Владению навыками и способами устранения дефектов в процессе осуществления ремонта, монтажа, сборки, испытания оборудования.
- Устройству и эксплуатации контрольных и измерительных приборов.
- Материаловедению (знание свойств металлов и сплавов).
- Основам позиций планово-предупредительных ремонтов.
Рассмотрим также обязанности слесаря-ремонтника 5 разряда, который должен:
- Иметь знания о конструктивных особенностях обслуживаемого оборудования, разбираться в гидравлических и кинематических схемах сложных агрегатов, подлежащих ремонту.
- Уметь диагностировать поломки, выполнять сборку/разборку, ремонт, монтаж/демонтаж, проводить испытания и проверку на прочность оборудования после ремонта.
- Знать предельно допустимые нагрузки на функционирующие машины, механизмы, узлы.
- Владеть навыками выполнения профилактических мер с целью своевременного предупреждения разнообразных неисправностей.
- Знать технологические процессы ремонта, испытания и введения непосредственно в эксплуатацию сложного с технической точки зрения оборудования.
Обязанности слесаря-ремонтника 6 разряда во многом схожи с вышеприведенными, остается лишь добавить, что высококвалифицированный рабочий должен:
- Детально знать все конструктивные особенности оборудования.
- Прекрасно ориентироваться в схемах: кинематических, пневматических, гидравлических. Уметь читать чертежи.
- Владеть знаниями обо всех нюансах сборки, монтажа, проверки на точность механизмов, прошедших ремонт.
Некоторые тонкости
Независимо от разряда, слесарь–ремонтник при необходимости заполняет журнал приема-сдачи смен, ведет техническую документацию, убирает в своем помещении, поддерживает в работоспособном состоянии свой инструмент.
Права
Слесарь-ремонтник, должностные обязанности которого мы детально рассмотрели, на основе законодательства может рассчитывать на:
- Предоставление ему работы, которая оговорена в его трудовом договоре.
- Наличие рабочего места, соответствующего всем нормам и требованиями охраны труда и коллективного договора.
- Своевременное получение в полном объеме заработной платы, которая должна полностью отображать присвоенную работнику квалификацию, сложность его труда, количество и качество выполненных операций.
- Предоставление тарифного отпуска, при необходимости оплачиваемого больничного.
- Повышение квалификации путем посещения специальных курсов, порядок прохождения которых устанавливается законом.
- Получение максимально достоверной и полноценной информации о выполнении заключённого трудового договора.
- Возможность решения споров в чётком соответствии с Трудовым Кодексом РФ.
- На получение социальной страховки, предусмотренной российским законодательством.
- Получение возможности ознакомления с материалами и документами, которые имеют непосредственное отношение к его профессиональной деятельности.
Допуск к самостоятельной работе
Изучив обязанности слесаря-ремонтника на основе производственной, технологической и должностной инструкции, работник проходит обучение на рабочем месте с последующей сдачей профильного экзамена. Стажировка осуществляется под руководством более опытных специалистов, обладающих достаточными знаниями. Лишь после этого специалист получает право работать самостоятельно.
§ 153. Слесарь-ремонтник 2 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
- Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
- Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
- Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
- Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
- 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
- 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
- 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
- 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
- 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
- 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
- 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
- 8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
- 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
- 10. Ограждения - снятие и установка.
- 11. Прокладки - изготовление.
- 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
- 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
- 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
- 15. Шпонки - опиливание.
- 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
- Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
- Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
- Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
- Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования;
- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
- основные свойства обрабатываемых материалов;
- устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
- 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
- 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
- 3. Вентиляторы - ремонт и установка.
- 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
- 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
- 6. Желоба для заливки чугуна - замена.
- 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
- 8. Конвейеры металлические - замена роликов.
- 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
- 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
- 11. Люнеты - ремонт.
- 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
- 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
- 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
- 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
- 17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
- 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
- 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
- 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
- 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
- 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
- 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
- 24. Теплообменники - ремонт, сборка.
- 25. Трубопроводы - разборка.
- 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
- 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
- 28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
- Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
- Составление дефектных ведомостей на ремонт.
- Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- правила регулирования машин;
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- свойства кислотоупорных и других сплавов;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
- 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
- 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
- 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
- 4. Виброгрохоты - замена сит.
- 5. Газоходы - замена шиберов.
- 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
- 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
- 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
- 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
- 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
- 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
- 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
- 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
- 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
- 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
- 16. Машины бурильные - монтаж и установка.
- 17. Машины для литья под давлением - ремонт.
- 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
- 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
- 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
- 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
- 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
- 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
- 24. Оборудование мазутное - ремонт.
- 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
- 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
- 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
- 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
- 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
- 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
- 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
- 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
- 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
- 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
- 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
- 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
- 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
- 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
- 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
- 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
- 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
- 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- 12. Машины для сортировки писем - ремонт.
- 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
- 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
- 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
- 20. Печи доменные - установка наклонного моста.
- 21. Реакторы - ремонт.
- 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
- 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
- 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
- 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
- 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
- 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
- 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
- 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
- Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
- Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
- конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
- 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
- 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
- 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
- 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
- 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
- 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
- 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
- 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
- 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
- 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
- 12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
- 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
- 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
- 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
- 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
- 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
- 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
- 19. Станки электроимпульсные - ремонт.
- 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
- 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
- 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
- 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
- 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
- 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
- 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7 - й разряд
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
- Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать:
- конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
- методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
- технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование
§ 159. Слесарь-ремонтник 8 - й разряд
(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать:
- конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
- контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
- технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.Что должен знать:- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
- геометрические построения при сложной разметке
- способы определения преждевременного износа деталей
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ- Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
- Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
- Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
- Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
- Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
- Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
- Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
- Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
- Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- Машины для сортировки писем - ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
- Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
- Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
- Печи доменные - установка наклонного моста.
- Реакторы - ремонт.
- Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
- Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
- Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
- Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
- Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
- Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
- Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
- Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
|