Разделы сайта
Выбор редакции:
- Лицо зимы поэтические цитаты для детей
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
Реклама
Система и монтаж дымоудаления. Сравнительный анализ систем дымоудаления Из чего делают воздуховоды системы дымоудаления |
Воздуховоды являются важнейшим элементом приточно-вытяжной системы дымоудаления. Работа такой системы, как правило, происходит в достаточно жестких и экстремальных условиях, под воздействием газов, температура которых достигает 400С°. Кроме того, химический состав удаляемых воздушных масс может быть достаточно агрессивным. Именно поэтому требования к воздуховодам дымоудаления нормированы. Воздуховоды для систем дымоотведения представляют собой металлические короба, прямоугольного или круглого сечения, которые монтируются как в стенах зданий, так и по наружным поверхностям стен сооружений. Секции этих изделий могут иметь два типа соединения: сварное или фальцевое.
В качестве материала воздухопроводов используется малоуглеродистая и оцинкованная сталь. В соответствии с ГОСТ 19904–90, толщина стенки воздухоотвода из холоднокатаной стали должна составлять 1,0 — 1,4 мм, воздушных каналов из горячекатаной листовой стали 1,5–2,0 мм. В некоторых случаях толщина воздуховодов дымоудаления может составлять до 3 мм. Допустимые к применению классы воздушных каналов
Огнезащита воздушных каналовОгнестойкость воздуховодов дымоудаления также жестко нормирована. Она должна составлять не менее 120 минут при температуре транспортирующихся газов 400С° . Обеспечения огнезащиты воздуховодов обеспечивается нанесением на их поверхность специальных смесей и составов, а также огнеупорных рулонных материалов. На сегодняшний день существует несколько способов создания защиты шахт и каналов систем дымоотведения от термического и химического воздействия.
Одним из наиболее распространенных материалов для создания термического барьера воздухопроводов дымоотведения, является огнезащита «Изовент», которая представляет собой высококачественное рулонное покрытие из базальтового волокна, покрытого фольгой. К основным преимуществам этого материала можно отнести:
Монтаж огнезащиты «Изовент» к воздухоотводам производится посредством нанесения, специально разработанного клеевого состава на изделие и фиксации на нем при помощи обычной проволоки. Этапы проведения работ по огнезащитеВсе работы по термической защите воздухопроводов системы дымоотведения, условно можно разделить на несколько этапов:
После выполнения работ, компания подрядчик должна выдать заказчику акт, с подписями представителей пожарного надзора на соответствие нормативным документам и техническим условиям. Еще один способ защиты воздуховодов смотрите на видео:
Особенности монтажа воздушных каналовОт качества монтажа воздуховодов напрямую зависит работа системы дымозащиты. Монтаж воздуховодов дымоудаления производится с помощью подставок, подвесов и других крепежных элементов, которые указаны в проектной документации. Все крепления изготавливаются из стали. Требований к обработке огнеупорными составами крепежных элементов не существует, но покрывать эти изделия огнезащитой имеет смысл, так как прогорание крепления воздуховода неминуемо приведет к обрушению всей системы дымоотведения.
После окончания монтажа каналов системы дымоотведения, производится установка оборудования и обработка воздухопроводов огнестойкой смесью.
Огнезащитное покрытие используется для предотвращения попадания огня в вентиляционную систему и последующего распространения продуктов горения по зданию. Вентиляция, опутывающая любое здание (от маленькой квартиры до огромного завода), может за считанные минуты распространить продукты горения, усугубив ситуацию. Для помощи в локализации очага возгорания используют огнезащитные системы воздуховодов. Какие помещения в первую очередь нуждаются в защите?Помещения, в которых обязательно нужна установка огнезащиты воздуховодов это, в первую очередь:
Вентиляционная система, проводящая воздух через этажи, имеет несколько отсеков с клапанами и обитые противопожарными материалами. Таким образом, достигается изоляция каждого отдельного помещения. Покрывать изоляционными материалами требуется трубы вентиляции, систем кондиционирования и дымоудаления . Последние сделаны для выведения дыма из здания, поэтому они нуждаются в повышенной защите. Зачем нужна огнезащита воздуховодов?Согласно статистике, во время пожара наибольший вред для людей наносится дымом, а не огнём.
Вторая её цель – изолирование огня, чтобы тот «задохнулся», не получая необходимого кислорода. Третья – дымоудаление, вывод горючих газов из помещения. Материал, покрывающий вентиляционные каналы снаружи, во время чрезмерного нагревания вспенивается, тем самым создавая дополнительную теплоизоляцию. Распространена огнезащитная штукатурка, пропитка для тканевых покрытий, специальная краска. Эти материалы предназначены, чтобы защитить от огня отделочные материалы, которые, как правило, легко воспламеняются и выделяют ядовитый дым. Правила и нормы эксплуатации огнезащиты воздуховодовСвод правил, установленный законодательным актом СП 7.13130 от 2013 года по технике противопожарной безопасности, регламентирует действия по установке вентиляционных, обогревательных и кондиционных систем. При прокладке вентиляционных систем допускается применение исключительно негорючих изоляционных и облицовочных материалов «А» класса. Внутри одного пожарного отсека можно использовать трудновоспламеняемые материалы «В» класса. «В1» — полуогнестойкие материалы разрешаются к использованию в воздуховодах, которые не проходят:
По данным правилам система вентиляции помимо огнезащитного покрытия должна иметь: воздушные затворы, противопожарные клапаны. Согласно техническим нормативам противопожарной безопасности, огнезащита должна выдержать нагревание в течение времени эвакуации. Для каждого отдельного случая рассчитывается определенный интервал времени. Материалы должны быть сертифицированы согласно нормам предела огнестойкости. Огнестойкость конструкции определяется временем от начала чрезмерного нагревания до момента разрушения поверхности. Материал для огнезащиты должен выдерживать температуру до 1000º, учитывая среднюю температуру пожара в помещении 850º. Использование листовых перлитофосфогелевых, асбестоцементных, гипсоволоконных, гипсокартонных, базальтовых плит, специального напыления и огнезащитного лакокрасочного покрытия увеличивает время предельной огнестойкости до 240 минут. По нормативам это время не может быть меньше 150 минут. Способы и материалы для защитыТеперь разберемся с тем, какие средства могут применяться для огнезащиты:
Ниже рассмотрим каждый вариант подробнее. Бальзатовая огнезащита воздуховодовБазальт – вещество вулканического происхождения, включающее в себя примеси железа, кальция, магния и 47% диоксида кремния. Именно благодаря кремнезёму базальт повсеместно используется в качестве огнезащиты. При воздействии высоких температур, материал не теряет свою форму, свойства твёрдого тела и не выделяет опасных веществ. Базальтовое волокно, которым изолируют трубы от пожаров, создаётся из оригинальной породы без участия посторонних добавок, уменьшающих его природные свойства. Наиболее популярными и надёжными считаются бренды:
Плюсы применения базальтовой огнезащиты:
Основной минус – требование дополнительного крепежа . Как правило, для этого используются металлические скобы, которые разрушаются при высоких температурах, от чего изоляция просто спадает с вентканала. Надежнее всего клеить рулоны базальтовой защиты на огнестойкие клеевые составы. Среди других минусов: сравнительная трудность монтажа, утяжеление конструкции. Монтаж производится в несколько этапов:
У базальтовых рулонов предел огнестойкости составляет 180 минут при толщине в 70 мм. Чем больше толщина, тем выше защита, и наоборот. Варианты с фольгой повышают сопротивляемость энергии тепла. Применение совместно с краской или напылителями обеспечивает комплексную и наиболее надежную защита . Применение рулонной базальтовой огнезащиты (видео)
Огнезащитная краскаВо время сильного нагревания, при воздействиях температуры в районе 100º, такая краска вспенивается, образуя новые слои углеродной защиты от огня и дополнительную теплоизоляцию. Популярные бренды:
Плюсы огнезащитной краски:
Первый минус – за толщиной и целостностью покрытия нужно неустанно следить, поскольку краска со временем облупляется, отпадает, стекает. Краски на водной основе могут не успеть вспениться, если пожар идет по углеродному типу (если температура резко возрастает в первые пять минут). В таком случае краска неэффективна, и следует заранее учесть возможность возникновения такого типа пожара. Краску на водной основе наносят напылением или кистями. Она обеспечивает защиту в течение 120 минут при толщине в 0.8 мм. Чем больший слой краски наносится, тем выше время предельной огнестойкости. Чем больше краски наносится на поверхность, тем она чаще нуждается в ревизии и проверке на целостность. Результат применения огнезащитной краски для дерева (видео)
Напыляемый огнезащитный материалСостав, наносимый методом напыления для огнезащиты поверхности. Он создаётся из минеральных микроволокнистых веществ, неорганического связующего и добавок с очень большим пределом огнестойкости (2-3 часа). Известные марки:
При возникновении пожара наибольшую опасность для жизни человека представляет не огонь и высокая температура воздуха, а дым. Смог может спровоцировать панику, дезориентировать людей и стать причиной отравления. С целью недопущения подобных проблем, в помещениях устанавливают системы дымоудаления, которые могут локализовать угарный газ, очистить помещение от мелких частиц пыли и пепла. Система дымоудаления - важный элемент пожарной безопасностиСистема дымоудаления (СДУ) - это аварийный комплекс приточно-вытяжной вентиляции, создающий условия для эвакуации людей при пожаре. Система противодымной защиты входит в общий комплекс мероприятий пожарной безопасности. При срабатывании пожарной сигнализации включается противопожарная вентиляция. Система начинает активно удалять продукты горения и дым из очага возгорания, а также препятствовать их распространению по другим зонам помещения. Вентиляторы подпора направляют чистый воздух в пожарные и основные выходы, на лестничные пролеты и в лифты. В соответствии со строительными нормативами такими установками должны оборудоваться высотные постройки (более 10-ти этажей) с классом пожаробезопасности - В, помещения без естественной вентиляции, подземные сооружения, тюрьмы, больницы и прочие учреждения, в которых сосредотачивается большое количество людей. Система дымоудаления выполняет следующие задачи: Противопожарная система вентиляции функционирует по законам физики: холодный воздух опускается вниз помещения, а теплый - поднимается вверх. Оборудование для отвода теплого воздуха позволит сдерживать повышение температуры и уменьшить негативное воздействие дыма на организм человека. Система дымоудаления - дорогостоящий комплекс, его технические характеристики и целесообразная структура требуют специального проектирования. Типы систем дымоудаления: статическая или динамическая вентиляцияНа сегодняшний день все системы дымоудаления можно разделить на статические и динамические комплексы. При статическом дымоудалении происходит экстренное отключение вентиляции. При этом дым не «проходит» в другие зоны помещения. Такая система - наиболее примитивна и доступна по цене. По сути, дымоудаление, как таковое не происходит, весь дым локализуется в одном помещении. Динамическая система рассчитана на удаление дыма и гари, а также на приток свежего воздуха. Работа комплекса основана на использовании вентиляторов, которые «вытягивают» за пределы помещения продукты горения. Динамические комплексы могут функционировать на одном вентиляторе, работающем попеременно в разных направлениях (отсос дыма или подача свежего воздуха), на отдельных вентиляторах подачи и подпора воздуха, или на комбинации из двух осевых вентиляторов. Выбор схемы дымоудаления зависит от особенностей конструкции здания и возможности реализации того или иного проекта. По типу управления СДУ делятся на автоматические и полуавтоматические системы. Автоматическое дымоудаление сопряжено с системой безопасности объекта, установкой автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.
Элементы системы дымоудаленияДымоудаление производится через существующие вентиляционные шахты, внутренняя поверхность которых покрыта огнезащитным составом. Однако более эффективным считается использование отдельных коммуникаций со специальными вентиляторами и воздуховодами. Динамическая система дымоудаления состоит из следующих основных элементов: Вентиляторы дымоудаления - большие термостойкие установки повышенной мощности. Минимальный расход воздуха - 20000 м3/час. Вентиляторы дымоудаления способны работать при очень высоких температурах. Вентилятор откачивает дым, продукты горения с места возгорания. Некоторые модели вентиляторов выполняют попеременно две функции: подача чистого воздуха и отвод дыма. Вентиляторы дымоудаления монтируются на крыше здания. Вентиляторы подпора воздуха создают избыточное давление на лестничных клетках, в лифтовых шахтах и тамбурах шлюзах, исключая их задымления. Не менее важный элемент системы дымоудаления - противопожарные клапаны . Выделяют четыре категории противопожарных клапанов:
Люки дымоудаления монтируются на крышах зданий и при возникновении пожара автоматически открываются. В качестве таких люков могут использоваться зенитные фонари, которые при нормальных условиях выполняют функции освещения и вентилирования. Вентиляционные каналы дымоудаления
(шахты) - воздуховоды большого сечения, изготовленные из черной стали. Толщина материала должна быть не менее 1,2 мм - это повышает устойчивость воздуховодов дымоудаления к высоким температурам. В автоматических комплексах предусмотрены дымовые датчики, срабатывающие при появлении очага возгорания, и подающие сигнал для включения в работу вентиляторов и противопожарных клапанов. Принцип работы системы дымоудаленияРассмотрим поэтапно рабочий цикл системы дымоудаления:
Расчет противопожарной системы вентиляцииПроектирование системы дымоудаленияТребования к проектированию и обслуживанию систем дымоудалению достаточно высокие, поэтому эту работу должны выполнять инженеры проектировщики. Специалисты компании произведут расчет дымоудаления, подготовят рабочий проект, выполнят монтаж и наладку оборудования, а также проведут испытания системы. При расчете и разработке схемы дымоудаления учитывают следующие параметры помещения:
Проект дымоудаления составляется на основе строительных норм и правил, где четко прописаны минимальные требования к противопожарной системе вентиляции. Основной документ, регламентирующий порядок проектирования - «Расчетное определение основных параметров противодымной вентиляции зданий» от 2008 года. Нормативные документы определяют возможности системы дымоудаления:
Нюансы проектирования дымоудаленияПри разработке проекта и монтаже системы дымоудаления специалисты рекомендуют брать во внимание ряд принципиально важных моментов:
На разводку воздуховодов существенное влияние оказывает расположение огнестойких перегородок. Изменения места размещения такой перегородки может повлечь за собой переустройство разводки воздуха. Особенно актуально это, если в каждом помещении используется отдельная приточная установка. Стоимость противопожарной вентиляцииРазработка проекта дымоудаления и монтаж системы обойдутся примерно в 2000 руб/м2. Цена будет зависеть от сложности проекта и используемого оборудования.
Расчет стоимости производится исходя из следующих составляющих: Монтаж и наладка системы дымоудаленияНачальный этап установки - прокладывание сварных воздуховодов в помещении согласно разработанному плану. После этого приступают к монтажу вентиляторов. Могут использоваться осевые, радиальные или крышные вентиляторы. Важный этап монтажа дымоудаления - обработка шахт специальным покрытием, которое защищает комплекс от возгорания. После того, как необходимый уровень огнестойкости на воздуховодах достигнут, производят монтаж противопожарных клапанов, - их размещают в шахтах, проходящих под потолком.
Заключительный этап - подключение автоматики, наладка и тестирование системы дымоудаления. При наладке системы обязательно надо проверить работу клапанов в ручном и автоматическом режиме, выполнить подсчет фактического расхода воздуха (желательно отдельно по каждой зоне), проверить частоту вращения вентилятора.
При проверке работы подпорных вентиляторов надо обратить внимание на следующие параметры:
С помощью измерительного прибора дифманометра надо определить избыточное давление в шахтах лифтов, лестничных клетках и тамбурах-шлюзах.
Обслуживание противопожарной вентиляцииДля каждой системы дымоудаления разрабатывается график проведения технического обслуживания. Инструкцию к плановому обслуживанию предоставляет компания производитель и установщик системы. Своевременное обслуживание исключает вероятность выхода из строя противопожарной вентиляции в самый ответственный момент. Во время проверки системы можно вовремя выявить неполадки и устранить их, заменить некоторые элементы комплекса более современным оборудованием. Техническое обслуживание проводят ежемесячно и ежеквартально. Один раз в месяц выполняют такие работы:
Ежеквартальная проверка включает следующие мероприятия: Результаты каждой проверки должны регистрироваться в журнале установленной формы. Можно с уверенностью сказать, что система дымоудаления жизненно важна для обеспечения безопасности людей во время пожара. Разработка и комплектация системы определяются на этапе проектирования, оборудование должно быть сертифицировано, а управление и обслуживание комплексом - соответствовать установленным нормам РФ.
Используются для быстрого удаления продуктов горения из помещений, обеспечения возможности эффективного пожаротушения и освобождения путей эвакуации для вывода людей. Такие задачи отличаются высокой ответственностью, так как на кону стоит жизнь людей, сохранность ценного имущества или оборудования. Поэтому требования к воздушным каналам, по которым производится вытяжка дыма и газов, образовавшихся при пожаре, достаточно строгие. Оборудование должно обеспечить полноценное выполнение своих функций, исключить возможность отказов или несрабатывания. Качество, характеристики или прочие параметры систем дымоудаления регламентируются СНиП, поскольку условия работы требуют жесткого нормирования всех элементов и узлов. К которой относятся средства дымоудаления, выполняет ответственную и жизненно важную роль. Условия эксплуатации воздуховодов дымоудаления отличаются сложностью и обилием негативно воздействующих факторов:
Дополнительным фактором, оказывающим отрицательное воздействие на работоспособность системы, является низкая загруженность – большую часть времени воздуховод противопожарный простаивает, что создает возможности появления посторонних объектов внутри каналов. Для эффективного удаления, перераспределения или отсечки потоков используются специализированные воздуховоды, материал и покрытие которых обеспечивают заданную работоспособность при высокой температуре (определяемую СНиП огнестойкость).
Кроме того, с учетом ответственности и сложности условий работы системы, повышены требования к материалу – используются сварные воздуховоды из оцинкованной или из малоуглеродистой стали толщиной от 0,9 до 3 мм (толщина принимается исходя из условий сварных работ). Воздуховоды из черной стали имеют специальное покрытие, выполняющее функции защиты от коррозии и повышающее устойчивость материала при воздействиях высокой температуры (огнезащита). Сварка осуществляется электроконтактным способом, воздуховоды из углеродистой стали являются наиболее пригодными к такому способу соединения материала и обеспечивают наибольшую плотность . Соединение деталей между собой осуществляется при помощи фланцев. Мнение эксперта Инженер теплоснабжения и вентиляции РСВ Федоров Максим Олегович Внимание! Для помещений с низкой степенью пожарной опасности могут применяться каналы из оцинкованной стали с фальцевым соединением. Виды и характеристикиПо форме сечения бывают:
Наиболее распространены воздуховоды из черной стали – при наличии всех нужных характеристик они дешевле, что немаловажный аргумент в условиях крупного промышленного предприятия. Кроме того, условия эксплуатации систем дымозащиты, чаще всего, не предполагают постоянного функционирования. Воздуховоды из углеродистой стали, обладая высокой прочностью сварного соединения, способны обеспечить нужную плотность канала дымоотведения, что позволяет исключить утечки продуктов горения.
При пожаре температуры выводимых газов могут достигать высоких значений, поэтому условием для эксплуатации каналов, проектируемых для помещений с высокой степенью пожарной опасности, является способность выдержать температуру 600°С в течение 0,75 часа (45 минут). Помимо покрытия, используются различные материалы, укладываемые с наружной стороны короба, которые защищают материал от внешних агрессивных воздействий. определяется уровнем опасности помещения, а также составом горючих веществ, присутствующих поблизости. Фасонные изделияФасонные изделия для воздуховодов дымоудаления выполняют те же функции, что и для всех обычных систем – обеспечивают возможность соединения, изменения направления и разветвления вентиляционных каналов. Применяются следующие элементы:
Все фасонные элементы выполняются как в круглом, так и в прямоугольном исполнении (или в сочетании одного с другим). Для систем дымоудаления фасонные элементы подчиняются тем же требованиям, что и прямые воздуховоды – по материалу и способу изготовления и наличию защитного покрытия. Соединения элементов выполняются с повышенной степенью плотности, для чего используется специальный огнестойкий герметик. Воздуховоды дымоудаления являются одним из наиболее ответственных элементов . Сложные условия работы, высокие температуры и агрессивное воздействие продуктов горения способны быстро вывести из строя неподходящее оборудование. Кроме того, большую часть времени оборудование простаивает, что может негативным образом отразиться на его работе в критических ситуациях. Высокие технические требования и большая ответственность системы требуют точного расчета, правильного выбора и неукоснительного выполнения требований СНиП в отношении всех параметров воздуховодов систем дымоудаления. Как это работает?
C.O.K. N 7 | 2005г. Рубрика: ОТОПЛЕНИЕ И ГВС Сравнительный анализ систем дымоудаления.
В настоящее время все большее распространение получают автономные системы отопления, в которых, как правило, используются котлы с низкой температурой отходящих газов. Вопросы повышения эффективности и сокращения выбросов вредных веществ становятся все более актуальными. Еще один важный вопрос - безопасность при возгорании сажи в системах дымоудаления каминов и других теплогенераторов на твердом топливе. Вследствие этого основные факторы газоотвода подверглись существенным изменениям. Для современных систем дымоудаления характерны: более низкая температура отходящих газов; большое содержание водяных паров (вследствие перехода на жидкое или газообразное топливо); высокая температура точки росы (из-за большого содержания СО2); широкий диапазон температур отходящих газов вследствие регулируемой технологии эксплуатации систем отопления.
В связи с этим старые (кирпичные) дымовые системы становятся непригодными для использования в современных котельных, так как: недостаточно быстрый прогрев стенок дымохода ведет к образованию кислотных осадков в стволе дымохода, разрушая его; сечение дымового канала не всегда соразмерно с требуемым для системы; повышается сажеобразование вследствие шероховатости поверхности. C учетом этого возникают такие требования к современным дымовым системам: огнеупорность; кислотостойкость; герметичность; быстрый прогрев стенок дымохода; хорошая теплоизоляция конструкции; быстрота и удобство монтажа; гладкая поверхность канала.
Наиболее соответствуют данным требованиям модульные дымоходы из керамики и нержавеющей стали. По типу современные дымовые трубы делятся на: одноконтурные (неутепленные) - применяются в качестве вкладышей в кирпичный дымоход; двухконтурные (утепленные) - состоят из двух слоев: внутреннего и внешнего, между которыми проложен утеплитель (слой базальтовой ваты), позволяющий уменьшать образование конденсата; комбинированные «воздух–продукты горения» (LAS) - используются с котлами с закрытой камерой сгорания, внутренний контур служит для отвода продуктов сгорания, а внешний - для подачи воздуха к теплогенератору. Модульные дымоходы просты и удобны в монтаже, долговечны, эстетичны, что делает их незаменимыми при установке с любым теплогенератором. Технические характеристики материалов, используемых для производства модульных дымоходов: профилированная керамика - толщина 6–14 мм, кислотостойкая, термостойкость 1500°С (восстановление всех характеристик после возгорания сажи); нержавеющая сталь AISI 316 TI (1.4571) - толщина 0,5–2 мм, кислотостойкая, термостойкость 1000°С; нержавеющая сталь AISI 316 L(1.4404) - толщина 0,4–2 мм, кислотостойкая, термостойкость 1000°С; нержавеющая сталь AISI 304 TI(1.4301) - толщина 0,5 мм, термостойкость 700°С; минеральное базальтовое волокно ROCKWOOL, огнестойкость-1100°С, химически стойкое, экологически чистое, толщина 25-100мм. Основные критерии выбора Для дымовых труб котельных, работающих на газе или дизельном топливе, актуально сравнение систем по кислотоустойчивости, газоплотности. Для систем из нержавеющей стали - по толщине и кислотоустойчивости материала внутренней трубы - в порядке убывания качественных показателей: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), а также по толщине и качеству утеплителя. Качественные характеристики дымовой трубы - приоритетный критерий выбора. Проведем сравнение основных систем производителей дымоходов Schiedel Фирма Schiedel одна из самых известных в Европе дымоходных компаний, основанная в 1946 г. сенатором Фридрихом Шиделем в г. Ербахе (Германия). Сегодня фирма Schiedel принадлежит к международному концерну LAFARGE и является крупнейшим в мире производителем дымоходных систем из керамики. Фирмой разработаны многие технические новинки. высококачественной внутренней трубы из шамота с наиболее благоприятным для движения потока круглым сечением, соединение труб посредством фальца для максимальной стабильности и плотности; отлично подогнанных высокопрочных профилированных изоляционных плит; каменных оболочек из легкого бетона, точно соответствующих заданным размерам и имеющих оптимальное с точки зрения аэродинамики сечение каналов проветривания, которые защищают изоляцию от воздействия влаги. Каменные оболочки из бетона могут быть снабжены многофункциональными каналами, служащими вентиляционными шахтами, а также позволяющими размещать в них кабели, антенны, инженерное оборудование. Специально разработанная система дымовых каналов
Schiedel QUADRO
не только доставляет необходимый для горения воздух к месту сжигания, но и безопасно удаляет продукты сгорания. Система QUADRO - лучшее решение для отвода дымовых газов в многоквартирном жилом доме. Schiedel QUADRO - новая дымоходная система газ-воздух (в международном обозначении система LAS) имеет важнейшее преимущество: экономия энергии достигается благодаря процессу теплообмена между газом и воздухом. Основным преимуществом керамических дымоходовSchiedel является их высокая универсальность (возможность работы с любым видом топлива и с любым видом отопительного оборудования, надежность, безопасность и долговечность). Сертификат пожарной безопасности ВНИИПО РФ на системы из керамики. Сертификат соответствия ГОСТ РФ. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Schiedel.
Raab
Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG насчитывает уже более чем столетнюю историю - от создания в 1898 г. и до нынешних дней. Сегодня в производственную программу немецкого производителя входят: одностенные, двустенные газоходы из зеркальной нержавеющей стали с диаметрами от 80 до 600 мм и патентованной системой соединения Alkon; шумопоглощающие устройства; термические клапаны отходящих газов; ограничители потока и клапаны подачи воздуха горения для любых типов отопительных котлов, блочных теплоэлектростанций, печей с температурой отходящих газов до 600°С на газовом, дизельном и твердом топливе. Системы отвода дымовых газов Raab предназначены для использования с: котельными установками; конденсационными котельными установками; БТЭС; электрогенераторами аварийного питания; на хлебопекарных печах. К основным характеристикам систем отвода дымовых газов Raab можно отнести: 1. Газоплотность - до 5000 Па; 2. Площадь уплотнения в 20 раз больше, чем в обычном соединении. 3. Термоустойчивость - до 600°С; 4. Металлическое уплотнение. Отсутствуют уплотнители из искусственных материалов (резина, каучук и т.д.), которые, как правило, гораздо менее термостойкие. Теплоизоляция 30 мм из негорючего минерального волокна. 5. Скорость монтажа. Отпадает необходимость крепить все соединения статическими хомутами - каждый элемент вставляется по отдельности, сверху кладется накладка из пластика, и наносится 3–4 легких удара молотком в направлении стыковки, в результате чего конусные поверхности элементов плотно прижимаются друг к другу. 6. Коррозионная устойчивость. Все элементы газохода выполнены из кислотоустойчивой нержавеющей стали марок 1. 4404 и 1. 4571 немецкого производства. В каждом элементе - капиллярный стопор. Сплошная теплоизоляция- гарантия отсутствия температурных перепадов. 7. Внутренние диаметры газохода от 80 до 1200 мм. Сертификат пожарной безопасности на утепленныйгазоход DW Alkon. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход EW/FU. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Raab.
Bofill Испанская компания F.F. Bofill имеет столетний опыт в производстве труб для дымоходов. Завод находится в Барселоне, продукция поставляется только в Испанию и Россию. В России дымоходы фирмы успешно используются уже длительное время. Продукцию завода, поставляемую на российский рынок, можно разделить на четыре основных категории: 1. Двустенные дымоходы Внутренняя стенка трубы изготовлена из нержавеющей стали марки AISI 316 толщиной 0,4 мм, а также все комплектующие детали изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 0,5 мм. Изоляционный утеплитель произведен из плотного базальтового волокна ROCKWOOL толщиной 30 мм. Рабочая температура двустенного дымохода - 500°C. Возможен кратковременный нагрев труб до 700–750°C. Система двухконтурных дымоходов сохраняет все рабочие характеристики при температуре до 500°C. Система двухконтурных дымоходов сохраняет все рабочие характеристики при температуре окружающей среды до –50°C. Рекомендуются для использования как внутри, так и снаружи помещения. 2. Одностенные дымоходы Изготовлены также из нержавеющей стали марки AISI 304, толщиной 0,5 мм. Рабочая температура одностенного дымохода - до 450°C. Рекомендуются в качестве вставки в кирпичный дымоход и как часть дымохода, расположенного внутри помещения исключительно для газового топлива. 3. Эмалированные дымоходы Эмалированные трубы изготовлены из углеродистой стали, покрыты термостойкой глазурью. Рабочая температура - 900°C. Рекомендуются для твердотопливных котлов и каминов в качестве линии подключения внутри помещения. 4. Гибкие газоходы На российском рынке наибольшее распространение получил гибкий газоход Lisflex, изготавливающийся из нержавеющей стали марки AISI 316. Применяются в дымоходах сильно изогнутых конструкций, или как вставки в кирпичный дымоход. Дымоходы компании F.F. Bofill зарекомендовали себя на российском рынке как одни из самых дешевых и удобных в монтаже. Основной недостаток труб F.F. Bofill, как одностенных, так и утепленных - заужение труб на стыке и отсутствие одностенных элементов из стали AISI 316, что ограничивает применение комбинированных систем (одно/двухслойные) для котлов на дизельном топливе. Балтвент
ООО Балтвент, г. Калининград, специализируется на изготовлении приставных
утепленных дымоходов
, а также
вставок
для кирпичных дымоходов. Оборудование завода произведено ведущими компаниями стран Западной Европы (Германия, Швеция, Австрия). Материал внутренней трубы - кислотостойкая сталь марки AISI 316 L, толщиной 0,5–1,5 мм. Диаметры труб, выпускаемых заводом, - 80–1000 мм. Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности на утепленный газоход. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Балтвент. Rosinox
Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности на утепленный газоход. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Rosinox. Транкол
Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Транкол. |
Читайте: |
---|
Популярное:
Зодиак убийца. Кто он? Под какими знаками зодиака родилось больше всего серийных маньяков |
Новое
- Урок русского языка "мягкий знак после шипящих у существительных"
- Щедрое дерево (притча) Как придумать счастливый конец сказки щедрое дерево
- План-конспект урока по окружающему миру на тему "Когда наступит лето?
- Восточная Азия: страны, население, язык, религия, история Являясь противником лженаучных теорий деления человеческих рас на низшие и высшие, он доказал справед
- Классификация категорий годности к военной службе
- Неправильный прикус и армия Неправильный прикус не берут в армию
- К чему снится умершая мама живой: толкования сонников
- Под какими знаками зодиака рождаются в апреле
- К чему снится шторм на море волны
- Учет расчетов с бюджетом