Korozyon, yeraltı boru hatlarının teknik durumu üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir, etkisi altında gaz boru hattının bütünlüğü ihlal edilir, çatlaklar ortaya çıkar. Böyle bir işleme karşı korunmak için gaz boru hattının elektrokimyasal koruması kullanılır.

Yeraltı boru hatlarının korozyonu ve buna karşı korunma yolları

Çelik boru hatlarının durumu, toprak nemi, yapısı ve kimyasal bileşiminden etkilenir. Borular vasıtasıyla taşınan gazın sıcaklığı, elektrikli taşımanın neden olduğu toprakta başıboş akımlar ve genel olarak iklim koşulları.

Korozyon türleri:

• Yüzey. Ürün yüzeyine sürekli bir tabaka halinde yayılır. Gaz boru hattı için en az tehlikeyi temsil eder.
• Yerel. Ülser, çatlak, leke şeklinde kendini gösterir. En tehlikeli korozyon türüdür.
• Yorulma korozyonu arızası. Kademeli hasar birikimi süreci.

Korozyona karşı elektrokimyasal koruma yöntemleri:

• pasif yöntem;
• aktif yöntem.

Pasif elektrokimyasal koruma yönteminin özü, gaz boru hattının yüzeyine çevrenin zararlı etkilerini önleyen özel bir koruyucu tabaka uygulanmasıdır. Bu kapsama şunlar olabilir:

• zift;
• polimer bant;
• kömür katranı zift;
• epoksi reçineler.

Pratikte, bir gaz boru hattına elektrokimyasal bir kaplamanın eşit şekilde uygulanması nadiren mümkündür. Boşlukların olduğu yerlerde, zamanla metal hala hasar görür.

Aktif elektrokimyasal koruma yöntemi veya katodik polarizasyon yöntemi, boru hattının yüzeyinde elektrik sızıntısını önleyen ve böylece korozyon oluşumunu önleyen negatif bir potansiyel oluşturmaktır.

Elektrokimyasal korumanın çalışma prensibi

Gaz boru hattını korozyondan korumak için katodik bir reaksiyon oluşturmak ve anodik olanı ortadan kaldırmak gerekir. Bunu yapmak için, korunan boru hattında zorla negatif bir potansiyel yaratılır.

Anot elektrotları toprağa yerleştirilir, harici akım kaynağının negatif kutbu doğrudan katoda - korunan nesneye bağlanır. Elektrik devresini kapatmak için, akım kaynağının pozitif kutbu anoda bağlanır - korumalı boru hattı ile ortak bir ortama takılan ek bir elektrot.

Bu elektrik devresindeki anot, topraklama işlevini yerine getirir. Anotun metal nesneden daha pozitif bir potansiyele sahip olması nedeniyle anodik çözünmesi meydana gelir.

Korozyon süreci, korunan nesnenin negatif yüklü alanının etkisi altında bastırılır. Katodik korozyon koruması ile anot elektrotu doğrudan bozulma sürecine maruz kalacaktır.

Anotların hizmet ömrünü uzatmak için çözünmeye ve diğer dış etkilere dayanıklı inert malzemelerden yapılmıştır.

Elektrokimyasal koruma istasyonu, katodik koruma sisteminde harici akım kaynağı olarak hizmet eden bir cihazdır. Bu ünite şebekeye bağlı, 220 W ve set çıkış değerleri ile elektrik üretir.

İstasyon, gaz boru hattının yanında yere kurulur. Dış mekanda çalıştığı için IP34 ve üzeri koruma derecesine sahip olmalıdır.

Katodik koruma istasyonları farklı teknik parametrelere ve fonksiyonel özelliklere sahip olabilir.

Katodik koruma istasyonları türleri:

• transformatör;
• çevirici.

Elektrokimyasal korumanın trafo istasyonları yavaş yavaş geçmişte kalıyor. 50 Hz frekansında çalışan bir transformatör ve bir tristör doğrultucu yapısıdır. Bu tür cihazların dezavantajı, üretilen enerjinin sinüzoidal olmayan şeklidir. Sonuç olarak, çıkışta güçlü bir akım dalgalanması meydana gelir ve gücü azalır.

Elektrokimyasal korumanın invertör istasyonu, transformatöre göre bir avantaja sahiptir. İlkesi, yüksek frekanslı darbe dönüştürücülerin çalışmasına dayanmaktadır. İnverter cihazlarının bir özelliği, transformatör ünitesinin boyutunun akım dönüşüm frekansına bağımlılığıdır. Daha yüksek sinyal frekansı ile daha az kablo gerekir ve ısı kayıpları azalır. İnverter istasyonlarında yumuşatma filtreleri sayesinde üretilen akımın dalgalanma seviyesi daha düşük genliğe sahiptir.

Katodik koruma istasyonunu devreye sokan elektrik devresi şuna benzer: korunan nesnenin anot topraklaması - toprak - yalıtımı.

Bir korozyon koruma istasyonu kurarken aşağıdaki parametreler dikkate alınır:

• anot topraklamasının konumu (anot-zemin);
• toprak direnci;
• nesnenin yalıtımının elektriksel iletkenliği.

Bir gaz boru hattı için drenaj koruma tesisatları

Elektrokimyasal korumanın drenaj yöntemi ile bir akım kaynağı gerekli değildir; gaz boru hattı, zeminde başıboş akımları kullanarak demiryolu taşımacılığının çekiş rayları ile iletişim kurar. Demiryolu rayları ile gaz boru hattı arasındaki potansiyel fark nedeniyle bir elektrik ara bağlantısı gerçekleştirilir.

Drenaj akımı vasıtasıyla, zeminde bulunan gaz boru hattının elektrik alanının yer değiştirmesi yaratılır. Bu tasarımdaki koruyucu rol, yüksek voltaj düşüşünden sonra drenaj devresinin çalışmasını ayarlayan, geri dönüşlü otomatik aşırı yük anahtarlarının yanı sıra sigortalar tarafından oynanır.

Polarize elektrik drenaj sistemi, valf blok bağlantıları yardımıyla gerçekleştirilir. Bu kurulum ile voltaj regülasyonu, aktif dirençler anahtarlanarak gerçekleştirilir. Yöntem başarısız olursa, bir demiryolu rayının anot toprak elektrotu görevi gördüğü elektrokimyasal koruma şeklinde daha güçlü elektrik drenajları kullanılır.

Galvanik elektrokimyasal koruma kurulumları

Nesnenin - güç hatlarının yakınında bir voltaj kaynağı yoksa veya gaz boru hattı bölümünün boyutu yeterince etkileyici değilse, boru hattının galvanik koruması için koruyucu tesisatların kullanılması haklıdır.

Galvanik ekipman, korozyona karşı koruma sağlar:

• elektrik devresi ile harici akım kaynaklarına bağlanmayan yeraltı metal yapıları;
• gaz boru hatlarının korunmasız bireysel parçaları;
• mevcut kaynaktan izole edilmiş gaz boru hatlarının parçaları;
• yapım aşamasında olan, geçici olarak korozyon koruma istasyonlarına bağlı olmayan boru hatları;
• diğer yeraltı metal yapıları (kazıklar, kartuşlar, tanklar, destekler vb.).

Galvanik koruma, 50 ohm aralığında elektrik direncine sahip topraklarda en iyi sonucu verir.

Genişletilmiş veya dağıtılmış anotlu tesisler

Korozyona karşı koruma transformatör istasyonu kullanıldığında, akım bir sinüzoid boyunca dağıtılır. Bu, koruyucu elektrik alanını olumsuz etkiler. Koruma yerinde ya yüksek elektrik tüketimi gerektiren aşırı voltaj ya da gaz boru hattının elektrokimyasal korumasını etkisiz hale getiren kontrolsüz bir akım kaçağı vardır.

Genişletilmiş veya dağıtılmış anotların kullanılması, elektriğin düzensiz dağılımı sorununun üstesinden gelinmesine yardımcı olur. Gaz boru hattı elektrokimyasal koruma şemasına dağıtılmış anotların dahil edilmesi, korozyon koruma bölgesinin arttırılmasına ve gerilim hattının düzleştirilmesine yardımcı olur. Bu şemaya sahip anotlar, tüm gaz boru hattı boyunca yere yerleştirilir.

Direnç veya özel ekipmanın ayarlanması, akımda gerekli sınırlar içinde bir değişiklik sağlar, anot toprak voltajı değişir, bunun yardımıyla nesnenin koruyucu potansiyeli düzenlenir.

Aynı anda birkaç topraklama iletkeni kullanılıyorsa, aktif anotların sayısı değiştirilerek koruyucu nesnenin voltajı değiştirilebilir.

Koruyucular aracılığıyla bir boru hattının ECP'si, koruyucu ile zeminde bulunan gaz boru hattı arasındaki potansiyel farka dayanır. Bu durumda toprak bir elektrolittir; metal restore edilir ve koruyucunun gövdesi yok edilir.

Video: Kaçak akımlara karşı koruma

9.11. Bitişik iletişimlerdeki ölçümler dikkate alınarak, ilk aşamada elde edilen ölçüm sonuçları analiz edilir ve koruma tesislerinin çalışma modlarının düzeltilmesi için kararlar verilir.

9.12. ECP'nin çalışma modlarını değiştirmek gerekirse, değişen çalışma modları ile koruyucu tesislerin çalışma alanlarında bulunan tüm noktalarda ölçümler tekrarlanır.

9.13. ECP çalışma modları, istenen sonuçlar elde edilene kadar tekrar tekrar ayarlanabilir.

9.14. Son olarak, koruyucu tesisler, tüm ölçüm noktalarında korunan yapıların, izin verilen minimum değerden daha düşük olmayan ve izin verilen maksimum değerden fazla olmayan mutlak değerde koruyucu potansiyeller elde ettiği olası minimum koruyucu akımlara ayarlanmalıdır.

9.15. Nihai olarak kurulan koruyucu tesislerin çalışma modları, sonuçlarında (sertifikalarda) onayladıkları gibi, ayarlanan tesislerin çalışma alanlarında yeraltı yapılarına sahip tüm kuruluşlarla anlaşmaya varmalıdır.

9.16. Devreye alma çalışmaları sırasında korunan yapılar üzerindeki tüm ölçüm noktalarında gerekli koruyucu potansiyellerin elde edilmesinin mümkün olmadığı durumlarda, devreye alan kuruluş, tasarım ve işletme kuruluşları ile birlikte gerekli ek tedbirlerin bir listesini hazırlar ve ilgili kuruluşa gönderir. uygun önlemleri almak için müşteri.

9.17. Ek önlemlerin uygulanmasına kadar, yeraltı yapılarının etkin koruma alanı azaltılmış olarak kalır.

9.18. Devreye alma çalışması, aşağıdakileri içermesi gereken ECP birimlerinin devreye alınmasına ilişkin teknik bir raporun yürütülmesiyle tamamlanır:

Şunlarla ilgili tüm ayrıntılar:

1) korunan ve bitişik yeraltı yapıları;
2) aktif kaçak akım kaynakları;
3) korozyon tehlikesi kriterleri;
4) inşa edilmiş ve (varsa) önceden işletilen ECP tesisleri hakkında;
5) yapılara monte edilmiş elektrik köprüleri;
6) çalışan ve yeni inşa edilmiş enstrümantasyon;
7) elektriksel olarak yalıtkan bağlantılar;

Yapılan iş ve sonuçları hakkında eksiksiz bilgi;
- ECP birimlerinin çalışmasının son parametrelerini içeren bir tablo;
- ECP kurulumlarının nihai olarak oluşturulmuş işletim modlarında korunan yapıların potansiyellerinin bir tablosu;
- bitişik yapıların sahiplerinin sertifikaları (sonuçları);
- ECP kurulumlarının ayarlanmasına ilişkin sonuç;
- yeraltı yapılarını korozyondan korumak için ek önlemler için öneriler.

10. Elektrokimyasal koruma tesisatlarının kabulü ve devreye alınması prosedürü

10.1. 72 saat boyunca devreye alma ve stabilite testlerinin tamamlanmasının ardından ECP üniteleri devreye alınır.

10.2. ECP birimleri, aşağıdaki kuruluşların temsilcilerini içeren bir komisyon tarafından görevlendirilir: müşteri; tasarım (gerekirse); inşaat; operasyonel, inşa edilen ECP biriminin bakiyesine aktarılacağı; korozyona karşı koruma işletmeleri (koruma hizmetleri); Rusya'nın Gosgortekhnadzor organları, Rusya'nın Gosenergonadzor organları (gerekirse); kentsel (kırsal) güç ağları.

10.3. Müşteri, seçim komitesinin bir parçası olan kuruluşlara teslimat için nesnelerin hazır olup olmadığını kontrol etme verilerini en az 24 saat önceden bildirir.

10.4. Müşteri seçim komitesine şunları sunar: ECP cihazı için bir proje ve Ek U'da belirtilen belgeler.

10.5. Kullanıma hazır belgeleri ve devreye almayla ilgili teknik raporu inceledikten sonra, seçim komitesi tasarlanan işin performansını seçici olarak kontrol eder - yalıtım flanşı bağlantıları, kontrol ve ölçüm noktaları, köprüler ve diğer tertibatlar dahil olmak üzere ECP tesisleri ve tertibatları ve ayrıca ECP kurulumlarının verimliliği. Bunu yapmak için, projeye uygun olarak minimum ve maksimum koruyucu potansiyellerin sabitlendiği ve sadece başıboş akımlardan korurken, pozitif potansiyellerin bulunmadığı bölümlerde tesisatların elektrik parametrelerini ve boru hattının potansiyellerini ölçün. sağlanan.
Tasarım parametrelerini karşılamayan ECP kurulumları kabule tabi olmamalıdır.

10.6. ECP ünitesi ancak kabul belgesi komisyon tarafından imzalandıktan sonra devreye alınır.
Gerekirse, bitmemiş bir boru hattında geçici operasyon için ECP kabul edilebilir.
İnşaat tamamlandıktan sonra, ECP kalıcı işletme için yeniden kabule tabidir.

10.7. 6 aydan fazla toprakta kalan kanalsız döşeme ısıtma şebekelerinin boru hatlarında ECP'yi kabul ederken, teknik durumlarını kontrol etmek ve hasar varsa, ortadan kaldırılması için son tarihler belirlemek gerekir.

10.8. Kabul edilen her ECP kurulumuna bir seri numarası atanır ve tüm kabul testi verilerinin girildiği özel bir kurulum pasaportu girilir (bkz. Ek F).

11. ECP birimlerinin çalışması

11.1. ECP kurulumlarının operasyonel kontrolü, periyodik teknik incelemeyi, çalışmalarının etkinliğinin doğrulanmasını içerir.
Her bir koruyucu kurulum, inceleme ve ölçüm sonuçlarının kaydedildiği bir kontrol günlüğüne sahip olmalıdır (bkz. Ek X).

11.2. Çalışma sırasında ECP ünitelerinin bakımı, teknik incelemeler ve planlanmış önleyici onarımlar programına uygun olarak yapılmalıdır. Önleyici teftişlerin ve planlanmış önleyici onarımların programı, teknik teftişlerin ve onarımların türlerinin ve kapsamının tanımını, uygulama zamanlamasını, muhasebe düzenleme talimatlarını ve yapılan iş hakkında raporlamayı içermelidir.
Önleyici denetimlerin ve planlı önleyici onarımların temel amacı, erken aşınmalarını ve arızalarını önlemek için ECP koruma birimlerini tam çalışır durumda tutmaktır.

11.3. Teknik inceleme şunları içerir:

Dış kusurları belirlemek, kontakların yoğunluğunu, kurulumun servis edilebilirliğini, tek tek elemanlarda mekanik hasarın olmamasını, yanık izlerinin ve aşırı ısınma izlerinin bulunmamasını, güzergah boyunca kazı yapılmadığını kontrol etmek için kurulumun tüm elemanlarının muayenesi drenaj kabloları ve anot topraklaması;
- sigortaların servis verilebilirliğinin kontrol edilmesi (varsa);
- drenaj ve katot dönüştürücü mahfazasının temizlenmesi, dıştan ve içten ortak koruma ünitesi;
- dönüştürücü çıkışındaki veya galvanik anotlar (koruyucular) ve borular arasındaki akım ve voltajın ölçümü;
- tesisatın bağlantı noktasında boru hattının potansiyelinin ölçülmesi;
- gerçekleştirilen çalışmanın sonuçları hakkında kurulum günlüğüne bir giriş yapılması.

11.4. Korumanın etkinliğinin doğrulanmasıyla birlikte teknik inceleme şunları içerir:

Tüm teknik muayene işleri;
- kalıcı olarak sabitlenmiş güçlü noktalarda potansiyel ölçümleri.

11.5. Mevcut onarımlar şunları içerir:

Performans doğrulama ile tüm teknik muayene çalışmaları;
- besleme kablolarının yalıtım direncinin ölçülmesi;

==========================================

İŞ GÜVENLİĞİ HAKKINDA TİPİK TALİMAT

cihazların onarımı ve çalıştırılmasındagaz boru hatlarının elektrokimyasal koruması

TOI R-39-004-96

Geliştirici: şirket "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"

yürürlüğe giriyor

Geçerlilik

1.GENEL GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

1.1. Elektrokimyasal koruma cihazlarının (ECP) bakım ve onarımında aşağıdaki kişilerin çalışmasına izin verilir:

- 18 yaşından küçük olmamak;

- tıbbi muayeneden geçti;

- özel eğitim almış;

- Tüketicilerin elektrik tesisatlarında PEEP ve PTB sınavını öngörülen şekilde geçen ve elektrik tesisatlarıyla çalışmaya kabul sertifikasına sahip olanlar;

- brifing günlüğüne karşılık gelen bir girişle işyerinde iş güvenliği ve iş güvenliği brifingi hakkında bir giriş brifingi alan kişi.

ECP cihazlarının bakım ve onarımı, 1000 V'a kadar elektrik tesisatlarında elektrik güvenliği için grup 3'e sahip ve 1000 V üzerindeki elektrik tesisatlarında çalışırken grup 4'ten az olmamak üzere bağımsız çalışmasına izin verilen ECP tesisatçıları tarafından yapılabilir.

1.2. ECP tesislerinin cihazlarının bakım ve onarımı ile ilgili tüm çalışmalar, iş güvenliğini sağlayan organizasyonel ve teknik önlemlerden sorumlu bir ECP mühendisi tarafından yönetilir.

1.3. Bölüm başkanı, çalışmakla yükümlü olan her işçiye talimatın bir kopyasını vermekle yükümlüdür, herhangi bir öğe net değilse, içeriğini başkanla kontrol edin.

1.4. Eserlerin üretiminde tehlikeli ve zararlı faktörler şunlardır:

- işyerinin yükseklikteki konumu,

- patlama ve yangın tehlikesi;

- taşınan kargo;

- hareketli makineler ve mekanizmalar;

- işyerinin yetersiz aydınlatması,

— çalışma alanı havasının gazla kirlenmesi,

- çalışma alanının hava sıcaklığının artması / azalması,

- elektrik tesisatlarında ve elektrik şebekelerinde elektrik akımının varlığı.

1.5. Talimatlarda belirtilen işin üretimi için güvenlik gerekliliklerini ihlal eden çalışanlar, yürürlükteki yasalara göre sorumludur.

1.6. Yangın ve patlama güvenliği gereksinimleri:

1.6.1. ECP cihazlarının yangın güvenliği, ekipmanın iyi teknik durumu, yangın söndürme ekipmanının eksiksizliği ve bakımının iyi durumda olması ile sağlanmalıdır; yangın güvenliği yönetmeliklerine uygunluk.

1.6.2. Elektrik tesisatlarındaki yangınlar, kablo kanalları karbondioksitli yangın söndürücüler yardımı ile ortadan kaldırılır, köpüklü yangın söndürücüler ve elektrikli ekipmanların, canlı kabloların söndürülmesi için su kullanılması yasaktır.

1.6.3. Dökülen yanıcı sıvı kum, herhangi bir köpüklü yangın söndürücü, keçe mat ile söndürülür.

1.6.4. Patlayıcı tesislerdeki elektrikli ekipmanın önleyici muayenesini ve onarımını ancak ortamda gaz kirliliği bulunmadığını belirledikten sonra gerçekleştirin.

1.7. ECP hizmetinin çalışan personeline tulum sağlanmalıdır:

su geçirmez emprenye ile pamuklu elbise,

branda çizmeler,

kombine eldivenler,

su geçirmez yağmurluk,

pamuklu ceket,

yalıtımlı astarlı pantolonlar,

keçeli çizmeler.

1.8. İş sürecinde personel, işletmenin iç çalışma düzenlemelerinin kurallarına uymalıdır.

1.9. ECP cihazları aşağıdaki güvenlik gereksinimlerini karşılamalıdır:

1.9.1. Katodik koruma tesisatı, "Elektrik Tesisatı Kuralları" gerekliliklerine uygun olarak ayrı bir topraklama devresi ile donatılmalıdır.

1.9.2. Koruyucu toprak direnci 4 ohm'u geçmemelidir.

1.9.3. Elektrokimyasal koruma tesisatlarının çalışması sırasında, topraklama cihazlarının açılması ve kontrol edilmesiyle koruyucu topraklama durumunun periyodik olarak izlenmesi; koruyucu topraklama direncinin ölçümü yılda en az bir kez yapılmalıdır.

1.9.4. Cihaz okumaları yapan personelin, tesisat kabinlerinde bağımsız olarak çalışma yapması, direk trafo merkezlerinin desteklerine tırmanması, arestörlere ve diğer akım taşıyan parçalara dokunması yasaktır.

1.9.5. Katot istasyonunun beslemesine bir anahtarlama cihazı (bıçak anahtarı, parti anahtarı, otomatik makine) takılmalıdır.

1.9.6. Katodik koruma cihazlarının koruyucuları, uyarı afişleri olmalı ve kilitli olmalıdır.

1.10. Personel, mağdurlara ilk yardım sağlama yöntemleri konusunda eğitilmelidir.

2.İŞE BAŞLAMADAN ÖNCE GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

2.1 Çalışmaya başlamadan önce tüm çalışanlar:

2.1.1 Bir güvenlik brifingi alın.

2.1.2 Bir iş ataması alın. Atanan iş miktarını sağlam bir şekilde kavrayın.

2.1.3. Gerekli aletleri, tulumları, koruyucu ve güvenlik cihazlarını hazırlayın.

2.1.4. Koruyucu cihazların servis verilebilirliğini kontrol edin (izoleli kulplu aletler, dielektrik eldivenler, pençeler, kemer).

2.1.5. Bıçaklı şalter, şalter, otomatik ile gerekli kapatmaları yapın. Uygun posterler yayınlayın (“Açmayın. İnsanlar çalışıyor”, “Açmayın - hatta çalışın”).

2.2. Doğrulama (test) süresi dolmuş hatalı bir alet, cihaz, koruyucu cihaz kullanılmasına izin verilmez.

2.3. Havai enerji hatlarının kesilmesi (TL) 10 kV, bu enerji hattına hizmet veren kuruluş tarafından yapılmalı ve bu kuruluştan resmi bir açıklama ile teyit edilmelidir. Güç hattının bağlantısının kesildiğine dair onay aldıktan sonra, çalışmaya başlamadan önce, hatta voltaj olmadığını kontrol etmek için dielektrik eldiven kullanan bir işaretçi kullanın ve taşınabilir bir topraklama uygulayın.

2.8. Gaz boru hattının bağlantısının kesilmesiyle ilgili yeraltı gaz boru hatlarında onarım çalışmalarına başlamadan önce, en yakın SCZ'yi kapatmak, başıboş akımların etkisinden kıvılcım çıkmasını önlemek için bağlantısız bölümlere jumper takmak gerekir (enine kesiti). atlama teli en az 25 mm olmalıdır 2).

2.9 Topraklamayı onarmak için toprak işlerine başlamadan önce, bu işleri topraklamanın bulunduğu kuruluşla koordine etmek gerekir.

3. ÇALIŞMA SIRASINDA GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

3.1 Elektrokimyasal koruma cihazlarını kontrol ederken ve onarırken, yalnızca görevin gerektirdiği işleri yapın ve işyerinde yetkisiz kişilerin bulunmasını önleyin.

3.2 Elektrokimyasal koruma cihazlarında gerilim altındaki canlı parçalar üzerinde ve ayrıca fırtına yaklaşırken herhangi bir çalışma yapılmasına izin verilmez.

3.3 Toprak işleri

3.3.1. Ana gaz boru hatlarının diğer yeraltı tesislerini geçtiğinde toprak işleri, yalnızca bilgi ile ve gerekirse, bu iletişimin sahibi kuruluşun bir temsilcisinin huzurunda, gaza zarar vermeyecek araçlar kullanılarak yapılmasına izin verilir. boru hattı ve çapraz iletişim.

3.3.2 Hafriyat çalışmalarına başlamadan önce, 50 m sonra hat bulucu ve diğer cihazlar kullanılarak veya çukur kazılarak yapının konumu ve döşeme derinliğinin netleştirilmesi gerekir.

3.3.3 Gaz kaçağı olmayan bir gaz boru hattı üzerindeki kazı çukurları (çukurlar) hafriyat makineleri ile yapılabilir. Gaz boru hattına 0,5 m yaklaşırken, darbe aletleri, levye, kazma vb. kullanılmadan çalışma manuel olarak yapılmalıdır.

3.3.4 Hafriyat çalışmaları sırasında bir gaz kaçağı tespit edilirse, çalışmayı derhal durdurmak, insanları ve mekanizmaları gaz boru hattı güvenlik bölgesinden çıkarmak gerekir. Gaz nedenlerinin ortadan kaldırılmasından sonra çalışmaya devam edilebilir.

3.3.5. Onarım için bir gaz boru hattı açarken, çukurlar, en az iki işçinin içinde serbestçe çalışmasına izin verecek boyutlara sahip olmalı ve ayrıca 800 mm'ye kadar gaz boru hattı çapına ve 4 çıkışa (her iki tarafta ikişer adet) sahip karşı taraflardan iki çıkışa sahip olmalıdır. ) 800 mm ve daha fazla gaz boru hattı çapına sahip.

3.3.6. Yalıtım ve boruların durumunu kontrol etmek için çukurlar (çukurlar) kazarken, gaz boru hattına katot çıkışları kaynak yaparken, gaz boru hattındaki basıncı düşürmemesine izin verilir. Bu işler gaz tehlikesi olarak kabul edilir ve bunları gerçekleştirmek için izin alınması gerekir.

3.3.7. Çökmeleri önlemek için, kazılmış toprak, çukurun kenarından en az 0,5 m mesafede serilir.

3.3.8. İnsanların geçiş yerlerindeki kazı çukurları çitle çevrilmelidir.

3.4. Elektrik ve termit kaynağı.

3.4.1. Bu talimata ve ana gaz boru hatlarında sıcak iş yapma kurallarına aşina olan, güvenlik yönetmelikleri bilgi testini geçen ECP servisi personelinden kişilerin termit kaynağı yapmasına izin verilir.

3.4.2. Termit karışımı ve termit kibritleri kapalı ambalajlarda ayrı olarak saklanmalıdır. Gerekirse, termit karışımının 40-50 dakika kurumasına izin verilir. 100-120 °C sıcaklıkta. Termit kibritlerini kurutmak kesinlikle yasaktır.

3.4.3. Termit kaynağı yapan kişi tulum giymelidir:

kanvas ceket,

kanvas pantolon,

koruyucu gözlükler.

3.4.4. Bir gaz boru hattındaki termit karışımını basınç altında ateşlemek için uzaktan ateşleme kullanılması zorunludur.

3.4.5. Termit karışımını yakmadan önce, herkesin çukuru terk etmesi ve termit karışımı ve termit kibritlerinin kalıntılarını alırken 5 m uzaklaşması gerekir.

3.4.6. Elektrik kaynağına başlamadan önce, kaynak tellerinin ve elektrik tutucunun yalıtımının bütünlüğünü kontrol etmek gerekir.

3.4.7. Elektrik kaynakçılarına koruyucu gözlüklü bir kask maskesi ve uygun tulum sağlanmalıdır.

3.4.8. Mevcut bir gaz boru hattına iletkenlerin kaynağı, yalnızca gaz tehlikeli işlerin üretimi için yazılı bir izin ile ve bir hat ustabaşı gözetiminde gerçekleştirilir.

3.5. Çalışma sırasında kaynakçılar aşağıdakilerden yasaktır:

gözlüksüz termit kaynak işlemini gözlemleyin;

sıcak veya soğutulmuş bir kartuşu elle düzeltin;

yanıcı maddelerin bulunduğu yerlere elektrot uçlarını ve yanmamış termit kibritlerini atın;

termit malzemeleri doğrudan kaynakla ilgili olmayan diğer kişilere devretmek;

yanıcı sıvıların depolandığı yerlerden 50 m'den daha yakın olmayan bir mesafede kaynak yapmak;

çukurdan 5 m'den daha az bir mesafeye termit karışımı, termit kibrit veya sigorta stokları yerleştirmek;

termit karışımının tutuşması durumunda, söndürmek için su kullanın.

3.6. Termit karışımını söndürmek için PCA tozu ile doldurulmuş toz yangın söndürücüler kullanılır.

3.7 Yalıtım işleri.

3.7.1 Çukurlarda, hendeklerde gaz boru hattına izolasyon uygulama çalışmaları en az iki işçi tarafından yapılmalıdır.

3.7.2 Astarın hazırlanmasına, gaz boru hattından 50 m'den daha yakın olmayan bir mesafede izin verilir.

3.7.3. Benzini bitümle karıştırırken, erimiş bitüm ince bir akışta benzine dökülmelidir. Bitüm sıcaklığı 100 °C'yi geçmemelidir.

3.7.4. Sıcak bitüm sadece kapağı kapalı kazanlarda taşınır. Bitüm yangını durumunda alevin su ile söndürülmesi yasaktır. Kazanın kapağı kapatılmalı ve çatlaklar toprakla kapatılmalıdır. Bitüm, kazandan çalışma yerine, kapaklarla sıkıca kapatılmış, daha geniş tabanlı, kesik koni şeklinde özel tanklarda aktarılmalıdır.

3.7.5 Hendek boyunca uzanan bir köprüden veya özel olarak donatılmış iskeleler boyunca bir kanca veya bir karabina ile güçlü bir halat üzerinde tanklardaki çukurlara sıcak bitümün sağlanması gereklidir. İşçilerin sıcak bitümlü alçaltılmış tankın yanındaki siperde olmaları yasaktır.

4.ELEKTRİK ÖLÇÜMLERİ

4.1. Elektrik ölçümleri ekibi, biri kıdemli olmak üzere en az iki kişiden oluşmalıdır.

4.2. Elektrikli demiryollarının hatlarında, cer trafo merkezlerinde ve drenaj tesislerinde ölçüm yaparken, personelin aşağıdakileri yapması yasaktır:

gerilim altındaki tellere ve ekipmana temas etmek için nesnelere dokunmak;

kontak ağına, korumasız iletkenlere veya kontak ağının bölümlerine 2 m'den daha az bir mesafeden yaklaşmak;

kontak ağının kopuk tellerine veya üzerlerine atılan yabancı cisimlere dokunmak;

iletişim ağının desteklerini kaldırmak;

demiryolu idaresinin izni olmadan temas ağının telleri aracılığıyla herhangi bir hava geçişinin kurulumunu yapmak.

4.3. Demiryolu raylarındaki ölçümler, biri trafiğin hareketini izleyen iki kişi tarafından gerçekleştirilir.

4.4. Ölçüm programı demiryolu departmanı ile kararlaştırılmalıdır.

4.5. Elektrikli demiryollarının doğru akımdaki hareketinin neden olduğu kaçak akımlar alanında elektrik ölçümleri yaparken, katot terminaline bağlanmadan önce, gaz boru hattı ile demiryolu arasındaki potansiyeli bir cihazla ölçmek gerekir. TT-1 veya AVO-5M tipi.

4.6. Yüksek bir potansiyel tespit edilirse cihazlar dielektrik eldivenlerle bağlanmalıdır.

4.7. Katodik polarizasyon yöntemiyle yalıtımı kontrol ederken, yalnızca tüm devrenin kurulumundan sonra bir jeneratör veya başka bir güç kaynağı açılır. Devrenin sökülmesi yalnızca güç kaynağı kapalıyken gerçekleştirilir.

4.8. Mobil otolaboratuvar "Elektrokhimzashchita" nın, içinde kurulu elektrik tesisatlarının kasalarına (jeneratör, reostat, redresörler, vb.) Bağlı metal kasası, açılmadan önce güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

AÇIK ANONİM ŞİRKET

ANONİM ŞİRKET
PETROL TAŞIMACILIĞI "TRANSNEFT"

OJSC AK TRANSNEFT

TEKNOLOJİK
YÖNETMELİKLER

KONTROL KURALLARI VE İŞ MUHASEBESİ
ELEKTROKİMYASAL KORUMA
KOROZYONA KARŞI YERALTI İŞLETMELERİ

Moskova 2003

OAO AK Transneft tarafından geliştirilen ve onaylanan yönetmelikler, ana petrol boru hattı taşımacılığı alanındaki çalışmaların organizasyonu ve performansı için endüstri çapında zorunlu gerekliliklerin yanı sıra bu çalışmaların sonuçlarının resmileştirilmesi için zorunlu gereklilikleri belirler.

OAO AK Transneft sisteminde, ana petrol boru hatlarının güvenilirliğini, endüstriyel ve çevresel güvenliğini sağlamak, hem ana üretim faaliyetlerinde hem de ana üretim faaliyetleri üzerinde çalışırken Şirketin bölümleri ile OAO MN arasındaki etkileşimin tekdüzeliğini düzenlemek ve kurmak için düzenlemeler (kurumsal standartlar) geliştirilmiştir. kendi aralarında ve yüklenicilerle , devlet denetim kurumlarının yanı sıra ilgili federal ve endüstri standartlarının, kurallarının ve diğer düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin uygulanması ve zorunlu olarak uygulanmasının birleştirilmesi.

YERALTI TESİSLERİNİN KOROZYONA KARŞI ELEKTROKİMYASAL KORUNMASININ KONTROLÜ VE MUHASEBE KURALLARI

1. GELİŞTİRME AMACI

Geliştirmenin ana görevi, aşağıdakileri sağlamak için ECP tesislerinin OAO MN ve üretim birimleri düzeyinde işletilmesinin izlenmesi ve muhasebeleştirilmesi için birleşik bir prosedür oluşturmaktır:

Katodik koruma tesisatlarının verimliliğini, petrol boru hattının güvenliğini izlemek ve ECP ekipmanının arızalarını ortadan kaldırmak için zamanında önlemler almak ve çalışma modlarını ayarlamak;

Kontroller arası süre için ECP kesinti süresinin hesaplanması;

Güvenilirlik seviyesinin genel değerlendirmesi ve arızaların yapısal analizi;

ECP tesislerini işleten hizmetlerin iş kalitesinin, işin güvenilirliğini artırma ve ECP tesislerinin arızalarını ortadan kaldırma ve havai hatları sağlama verimliliği açısından değerlendirilmesi;

ECP'nin güvenilirliğini artırmak ve havai hatları beslemek için önlemlerin geliştirilmesi ve uygulanması.

2. ECP İŞİNİN KONTROLÜ VE MUHASEBE İŞLERİNİN ÜRETİMİ

2.1. ECP tesislerinin işletilmesi için izleme ve muhasebeden sorumlu bir kişi, alt bölümün ECP tesisleri işletme hizmeti personelinden atanır.

2.2. ECP tesislerinin işleyişi ve güzergah boyunca korumanın etkinliği üzerinde kontrol gerçekleştirilir:

Operasyonel personelin piste çıkması ile birlikte;

Uzaktan kumanda ile (doğrusal telemekanik).

2.3. ECP tesislerinin lineer telemekanik kullanılarak işletilmesi üzerindeki kontrol, ECP tesislerinin izlenmesi ve muhasebesinden sorumlu kişi tarafından günlük olarak gerçekleştirilir. İzleme verileri: SKZ'nin (SDZ) akımının büyüklüğü, SKZ'nin çıkışındaki voltajın büyüklüğü, SKZ'nin (SDZ) drenaj noktasındaki koruyucu potansiyelin değeri, sorumlu kişi tarafından kaydedilir. ECP tesislerinin çalışma günlüğünde.

2.4. Katodik koruma istasyonlarının (CPS) çalışmasının izlenmesi

2.4.1. Karayolu çıkışı ile HCZ'nin çalışmaları üzerindeki kontrol şu şekilde gerçekleştirilir:

Paragrafta belirtilen SKZ parametrelerini kontrol etmenizi sağlayan, uzaktan kumanda ile sağlanan SKZ'de yılda iki kez;

Uzaktan kumanda ile sağlanmayan HCZ'lerde ayda iki kez;

SKZ'de ayda dört kez, başıboş akımlar alanında uzaktan kumanda sağlanmaz.

2.4.2. Katodik korumanın parametrelerini izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Katodik koruma istasyonlarının çıkışındaki akım ve gerilim değerlerinin okumalarının alınması;

RMS yükü altında cihazın toplam çalışma süresinin ve aktif elektrik sayacının okumalarının alınması;

2.4.3. SKZ'nin teknik durumunu izlerken şunları üretirler:

SKZ muhafazasının toz ve kirden temizlenmesi;

Çitlerin ve elektrik güvenlik işaretlerinin durumunun kontrol edilmesi;

HCZ bölgesini uygun şekle getirmek.

2.4.4. Çalışma süresi sayacının okumalarına göre interkontrol periyodu için RMS'nin çalışma süresi, kontrol anındaki sayaç okumaları ile RMS'nin önceki kontrolü anındaki okumalar arasındaki fark olarak belirlenir.

2.4.5. Aktif enerji sayacının okumalarına göre RMS'nin çalışma süresi, kontroller arası dönemde tüketilen elektrik miktarının bir önceki kontroller arası ortalama günlük elektrik tüketimine oranı olarak belirlenir.

2.4.6. RMS'nin kapalı kalma süresi, kontroller arası sürenin süresi ile RMS'nin çalışma süresi arasındaki fark olarak tanımlanır.

2.4.7. SKZ'nin parametrelerinin, durumunun ve boşta kalma süresinin izlenmesine ilişkin veriler, saha operasyon günlüğüne kaydedilir.

2.4.7. Ayrı olarak, SKZ'nin arıza süresine ilişkin veriler, ECP tesislerinin arıza kaydına girilir.

2.5. Drenaj istasyonlarının çalışmasının izlenmesi koruma (SDZ)

2.5.1. Piste bir gezi ile SDZ'nin çalışmaları üzerinde kontrol gerçekleştirilir:

Paragrafta belirtilen parametreleri kontrol etmenizi sağlayan, uzaktan kumanda ile sağlanan SDZ'de yılda iki kez;

SDZ'de ayda dört kez, uzaktan kumanda sağlanmaz.

2.5.2. Drenaj korumasının parametrelerini izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Kaçak akım kaynağının maksimum ve minimum yükleri döneminde drenaj akımının ortalama saatlik gücünün ölçülmesi;

Drenaj noktasındaki koruyucu potansiyel ölçümleri.

2.5.3. SDZ'nin teknik durumunu izlerken şunları üretirler:

Görünür kusurları ve mekanik hasarı tespit etmek için kurulumun tüm unsurlarının dış muayenesi;

Kontak bağlantılarının kontrol edilmesi;

SDZ gövdesinin toz ve kirden temizlenmesi;

SDZ çitinin durumunun kontrol edilmesi;

SDZ bölgesini uygun şekle getirmek.

2.5.4. SDZ'nin kontrollü parametreleri ve arızaları, SDZ'nin çalışmasının alan günlüğüne kaydedilir. SDZ arızaları, ECP tesislerinin arıza günlüğüne de kaydedilir.

2.6. Sırt koruma tesisatlarının çalışması üzerinde kontrol

2.6.1. Sırt koruma tesisatlarının çalışması üzerinde kontrol yılda 2 kez gerçekleştirilir.

2.6.2. Aynı zamanda üretirler:

Koruyucu kurulumun mevcut gücünün ölçülmesi;

Lastik sırtı kurulumunun drenaj noktasındaki koruyucu potansiyelin ölçümü.

2.6.3. Lastik sırtı kurulumunun teknik durumunu izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

- koruyucuların petrol boru hattına bağlantı noktalarındaki kontrol ve ölçüm noktalarının mevcudiyetini ve durumunu kontrol etmek;

Kontak bağlantılarının kontrol edilmesi.

2.6.4. Sırt kurulumlarının kontrol verileri projektör kurulumunun pasaportuna girilir.

2.7. Petrol boru hattı güvenlik kontrolü genel olarak, koruyucu potansiyellerin mevsimsel ölçümleri, petrol boru hatları güzergahı boyunca kontrol ve ölçüm noktalarında gerçekleştirilir.

2.7.1. Maksimum toprak nemi döneminde yılda en az iki kez ölçümler yapılır:

2.7.2. Aşağıdaki durumlarda yılda bir kez ölçüm yapılmasına izin verilir:

ECP kurulumlarının uzaktan izlenmesi gerçekleştirilir;

ECP üniteleri arasında yer alan boru hattının en korozif noktalarında (koruma potansiyeli en düşük olan) en az 3 ayda bir koruma potansiyeli izlenir.

Günlük ortalama sıcaklıkların pozitif olduğu süre yılda en az 150 gün ise.

2.7.3. 6.4.3 maddesine göre belirlenen aşındırıcı yerlerde. , önceden derlenmiş bir ölçüm çizelgesine göre 3 yılda en az 1 kez uzaktan elektrot yöntemi kullanılarak koruyucu potansiyelin ölçülmesiyle güvenliğin kontrol edilmesi gerekir.

3. KONTROL SONUÇLARININ KAYDI.
ECP EKİPMANLARININ GÜVENİLİRLİK ANALİZİ

3.1. OAO MN'nin alt bölümleri tarafından ECP'nin çalışmaları üzerindeki kontrol sonuçlarına göre:

3.1.1. Aylık olarak, raporlama ayını takip eden 5. güne kadar OAO MN, ECP tesislerinin arızaları hakkında bir rapor sunar (form ).

3.1.2. Üç aylık dönemi takip eden ayın 5. gününe kadar:

ECP tesislerinin güvenilirliğinin ayrılmaz bir özelliğini veren ve tüm katodik koruma tesislerinin toplam çalışma süresinin üç aylık standart çalışma süresine oranı olarak tanımlanan katodik koruma tesislerinin kullanım katsayısı belirlenir. Veriler forma girilir;

ECP tesislerinin arıza nedenlerinin analizi form verilerine göre yapılır;

Sonraki operasyon dönemlerinde en yaygın arıza nedenlerini derhal ortadan kaldırmak için önlemler belirlenir;

Kesinti süresinin özet muhasebesi formu doldurulur (form), çeyrek başına 80 saatten fazla süren SKZ'lerin sayısı belirlenir;

6.4.5 maddesi uyarınca, her petrol boru hattının zaman güvenliği belirlenir.

6.4.5 maddesi uyarınca, her bir petrol boru hattının güvenliği, uzunluğa göre belirlenir;

Arızaları ortadan kaldırma verimliliğinin genel bir değerlendirmesi için, bir SKZ başına ortalama arıza süresi belirlenir (SKZ'nin toplam arıza süresinin arızalı SKZ sayısına oranı);

Yılda 10 günden fazla atıl kalan VHC sayısı belirlenir (form).

3.2. OAO MN'nin ECP hizmeti tarafından alt bölümler tarafından sağlanan verilerin sonuçlarına göre:

3.2.1. Her ay, 10. günden önce, SKZ'nin arızalarına ilişkin verilerle elektrikli ekipmanın çalışmasındaki ihlallerin bir analizi Transneft'e gönderilir;

3.2.2. Üç aylık bazda, çeyreği takip eden ayın 10. gününden önce, OJSC'nin petrol boru hatları için genel olarak belirlenir:

Katodik koruma tesisatlarının kullanım katsayısı (form);

Arıza Nedeni Analizi (form);

Her çeyrekte (form) 80 saatten fazla boşta kalan VHC sayısı;

Petrol boru hatlarının güvenliği zamana göre belirlenir.

Petrol boru hatlarının güvenliği uzunluklarına göre belirlenir;

Bir SKZ'nin ortalama arıza süresi belirlenir;

Yılda 10 günden fazla boşta kalan VHC sayısı.

3.3. Her yıl, OJSC VMN, ECP ekipmanının güvenilirliğini artırmayı amaçlayan ve revizyon ve yeniden yapılanma planına dahil edilmiştir.

RUSYA PETROL VE GAZ DEVLET ÜNİVERSİTESİ IM. I.M. GUBKINA

YAKIT VE ENERJİ KOMPLEKSİ (FEC) ÇALIŞANLARININ EĞİTİM VE ARAŞTIRMA MERKEZİ

MUNT "ANTIKOR"

Son iş

kısa süreli ileri eğitim programı kapsamında:

"GAZ VE PETROL SAHA EKİPMANLARININ, BORU HATLARININ VE GAZ VE PETROL HİZMETLERİNİN rezervuarlarının KOROZYONDAN KORUNMASI"

Konu: Elektrokimyasal koruma sistemleri, işleyişi

Moskova, 2012

Tanıtım

elektrokimyasal korozyon koruma topraklaması

Yeraltı yapılarının elektrokimyasal koruması, özü, içinden geçen bir doğru akımın etkisi altında potansiyel negatif bölgeye kaydığında katodik polarizasyonun etkisi altında bir yapının korozyonunu yavaşlatmak olan elektrokimyasal korozyona karşı bir koruma yöntemidir. "yapı - çevre" arayüzü. Yeraltı yapılarının elektrokimyasal koruması, katodik koruma tesisatları (bundan sonra CCP olarak anılacaktır), drenaj tesisatları veya sırt tesisatları kullanılarak gerçekleştirilebilir.

UKZ yardımıyla korunduğunda, bir DC kaynağının negatif kutbuna metal bir yapı (gaz boru hattı, kablo kılıfı, tank, kuyu kasası vb.) bağlanır. Aynı zamanda kaynağın pozitif kutbuna bir anot topraklaması bağlanır, bu da akımın toprağa girişini sağlar.

Kurban koruma ile korunan yapı, aynı ortamda bulunan ancak yapının potansiyelinden daha negatif potansiyele sahip bir metale elektriksel olarak bağlanır.

Drenaj koruması ile, kaçak doğru akımların etki alanında bulunan korunan yapı, bir kaçak akım kaynağına bağlanır; bu, bu akımların yapıdan zemine akmasını engeller. Kaçak akımlara, elektrikli doğru akım demiryollarının, tramvay hatlarının ve diğer kaynakların raylarından kaynaklanan kaçak akımlar denir.

1. Katodik koruma tesisatları

Yeraltı boru hatlarını korozyondan korumak için katodik koruma üniteleri (CCP) inşa edilmektedir. UKZ'nin bileşimi, AC ağı 0.4'ün güç kaynağı kaynaklarını içerir; 6 veya 10 kV, katot istasyonları (dönüştürücüler), anot topraklama, kontrol ve ölçüm noktaları (CIP), bağlantı telleri ve kabloları. Gerekirse, kontrol dirençleri, şöntler, polarize elemanlar, kontrol ve teşhis noktaları (KDP), korozyon izleme sensörleri, uzaktan kontrol üniteleri ve koruma parametreleri ayar üniteleri UKZ'ye dahildir.

Korunacak yapı, akım kaynağının negatif kutbuna bağlanır, ikinci elektrot pozitif kutbuna bağlanır - anot toprak elektrotu. Yapı ile temas noktasına drenaj noktası denir. Yöntemin temel şeması aşağıdaki gibi temsil edilebilir:

1 - doğru akım kaynağı

Korumalı yapı

Boşaltma noktası

anot topraklama

2. Katodik koruma tesisatlarının havai hatları

Havai hattın işletilmesi, teknik ve operasyonel bakım, restorasyon ve revizyondan oluşur.

Havai hatların bakımı, havai hatların elemanlarını erken aşınmadan korumayı amaçlayan bir dizi önlemden oluşur.

Havai hatların elden geçirilmesi, havai hatların ilk operasyonel göstergelerini ve parametrelerini korumak ve eski haline getirmek için bir dizi önlemin alınmasından oluşur. Büyük bir revizyon sırasında, arızalı parçalar ve elemanlar, havai hattın operasyonel özelliklerini iyileştiren eşdeğer veya daha dayanıklı olanlarla değiştirilir.

Havai hattın durumunu görsel olarak kontrol etmek için havai hattın tüm güzergahı boyunca incelemeler yapılır. Kontroller sırasında destekler, teller, traversler, parafudrların izolatörleri, ayırıcılar, ataşmanlar, bandajlar, klempler, numaralandırmalar, posterler ve yolların durumu belirlenir.

Planlanmamış denetimler, kural olarak, normal çalışma modunun ihlali veya havai hattın röle korumasından otomatik olarak ayrılması ile ilişkilidir ve başarılı bir yeniden bağlantıdan sonra gerekirse gerçekleştirilir. Denetimler amaçlıdır, özel teknik ulaşım araçları kullanılarak gerçekleştirilir ve hasar yerleri aranır. Ayrıca havai hatları veya insanların güvenliğini tehdit eden arızaları da tespit ederler.

96 V - 10 kV havai hatlar için bir dizi bakım işi.

3. 1 kV üzerindeki trafo merkezleri

KTP, 1000 V'un üzerindeki voltajlara sahip elektrik tesisatlarını ifade eder.

UKZ'de kullanılan 25-40 kVA kapasiteli komple trafo merkezleri, 50 Hz frekanslı üç fazlı alternatif akımın elektrik enerjisinin alınması, dönüştürülmesi ve dağıtılması için tasarlanmıştır.

Tek bir trafo trafo merkezi, yüksek gerilim tarafında (UVN) bir giriş cihazından, bir güç transformatöründen ve alçak gerilim tarafında (RUNN) bir şalt cihazından oluşur.

PTS'nin çalışması sırasında güvenilir çalışması sağlanmalıdır. Yükler, voltaj seviyesi, sıcaklık, trafo yağı özellikleri ve yalıtım parametreleri belirlenmiş normlar dahilinde olmalıdır; soğutma cihazları, voltaj regülasyonu, koruma, yağ tesisleri ve diğer elemanların iyi durumda tutulması gerekir.

PTS'nin tek denetimi, bu elektrik tesisatına mesai saatleri içinde veya görev başında hizmet veren işletme personeli arasından en az III kişilik bir gruba sahip bir çalışan veya grubu olan idari ve teknik personel arasından bir çalışan tarafından yapılabilir. V ve kuruluşun başkanının yazılı emri temelinde tek inceleme hakkı.

4. Katodik koruma istasyonları

Katodik koruma istasyonları, tristörlü ve inverter tipi dönüştürücülü istasyonlara bölünmüştür. Tristör istasyonları, PASK, OPS, UKZV-R tiplerinin istasyonlarını içerir. Envanter tipindeki istasyonlar, OPE, Parsek, NGK-IPKZ Euro tipindeki istasyonları içerir.

Tristör tipi katodik koruma istasyonları.

yüksek güvenilirlik;

ECP servisi uzmanları tarafından yerdeki istasyonun onarımını organize etmeyi mümkün kılan tasarımın basitliği.

Tristör istasyonlarının dezavantajları şunları içerir:

anma gücünde bile düşük verimlilik,

Çıkış akımında kabul edilemez derecede büyük dalgalanmalar var;

İstasyonların büyük ağırlığı;

Güç düzeltici eksikliği;

güç transformatöründe çok miktarda bakır var.

5. İnverter tipi katodik koruma istasyonları

Bu tür istasyonun avantajları şunları içerir:

yüksek verim;

düşük çıkış akımı dalgalanması;

düşük ağırlık (1 kW ~ 8 ... 12 kg gücünde bir istasyonun tipik ağırlığı);

kompaktlık;

istasyonda az miktarda bakır;

yüksek güç faktörü (GOST'un zorunlu bir gereği olan bir düzelticinin varlığında);

Özellikle istasyon modüler olduğunda, bir kişi tarafından bile istasyonun (güç dönüştürücü) hızlı değiştirilmesi kolaylığı.

Dezavantajları şunları içerir:

ECP servislerinin atölyelerinde onarım imkanının olmaması;

tristöre kıyasla, istasyon güvenilirliği, önemli ölçüde daha fazla karmaşıklık, çok sayıda bileşen ve bazılarının bir fırtına sırasında ve özerk bir güç kaynağı sistemi ile güç dalgalanmalarına duyarlılığı ile belirlenir. Son zamanlarda, birkaç üretici, güvenilirliklerini önemli ölçüde artıran yüklü yıldırımdan korunma üniteleri ve voltaj stabilizatörleri ile CPS tedarik etmektedir.

Dönüştürücünün bakımı, teknik açıklamanın gereklilikleri dikkate alınarak ve bakım planına göre gerçekleştirilir.

Rutin bakım, ECP tesislerinin doğru çalışmasına ilişkin planlanmış önleyici onarımlar, incelemeler ve kontroller sistemidir. Bu çalışmalar, arızaların ve kusurların tanımlanması ve ortadan kaldırılması, enstrümantasyonun test edilmesi, elde edilen aşınmayı karakterize eden malzemelerin toplanması ve analizi ile periyodik onarımların performansını içerir. Planlı önleyici onarım sisteminin özü, ECP araçlarının belirli bir sayıda saat çalıştıktan sonra, belirli bir planlı onarım türünün gerçekleştirilmesidir: cari veya sermaye.

6. Mevcut muayene (TO)

Önleyici amaçlarla gerçekleştirilen, dış gözlem için mevcut olan ECP tesislerinin tüm yapısal elemanlarının teknik durumunun bakımı ve kontrolü için bir dizi çalışma.

SKZ'nin mevcut denetimi sırasında aşağıdaki işler yapılır:

kontrol cihazları ile yerleşik elektriksel ölçüm cihazlarının okumalarının kontrol edilmesi;

alet oklarını sıfır ölçeğe ayarlamak;

voltmetre, ampermetre, elektrik tüketim ölçer ve konvertör çalışma süresi okumalarının alınması;

SCZ'nin drenaj noktasında yapının potansiyelini ölçmek ve gerekirse ayarlamak;

Kurulumun saha günlüğünde yapılan çalışmanın bir kaydı.

Mevcut denetim, ECP tesislerinin planlı onarımlar arasındaki tüm işletim süresi boyunca bir baypas yöntemiyle gerçekleştirilir.

7. Bakım (TR)

Mevcut onarım - minimum miktarda onarım çalışması ile gerçekleştirilir. Mevcut onarımın amacı, kusurları ortadan kaldırarak ve düzenleme yoluyla bir sonraki planlı onarıma kadar ECP tesislerinin normal çalışmasını sağlamaktır.

UKZ'nin mevcut onarımı sırasında, teknik tarafından sağlanan tüm işler:

Sökülebilir kontakların temizlenmesi ve bağlantıların montajı;

devre kartlarının yapısal elemanlarından, güç diyotlarının soğutucularından, tristörlerden, transistörlerden toz, kum, kir ve nemin giderilmesi;

vidalı kontak bağlantılarının çekilmesi;

UKZ'nin DC devresinin direncinin ölçülmesi veya hesaplanması;

kurulumun saha günlüğünde yürütülen çalışmanın bir kaydı.

8. Revizyon (KR)

Bireysel bileşenlerin ve parçaların değiştirildiği veya geri yüklendiği, sökme ve montaj, ECP sistem ekipmanının ayarlanması, test edilmesi ve ayarlanması iş kapsamı açısından en büyük planlı önleyici bakım türüdür. Testler, ekipmanın teknik parametrelerinin düzenleyici ve teknik belgeler (NTD) tarafından belirtilen gereksinimlere uygun olduğunu göstermelidir.

Bir katodik koruma istasyonunun KR kapsamı şunları içerir:

tüm orta onarım işleri;

başarısız desteklerin, payandaların, eklerin değiştirilmesi;

çekme ve gerekirse tellerin, yalıtkanların, traverslerin, kancaların değiştirilmesi;

arızalı blokların değiştirilmesi, anahtarlama ekipmanı;

anot ve koruyucu topraklamanın kısmen veya tamamen değiştirilmesi (gerekirse);

katot kablosunun korunan yapı ile temasının incelenmesi.

9. Planlanmamış onarımlar

Planlanmamış onarım, teknik çalışma kurallarının ihlali ile ilişkili ani bir arızanın neden olduğu, PPR sistemi tarafından sağlanmayan bir onarımdır. ECP hizmetinin net bir organizasyonu, bu tür onarımların mümkün olan en kısa sürede yapılmasını sağlamalıdır. BPS'nin çalışması sırasında, plansız onarım ihtiyacı olasılığını en aza indirecek önlemler alınmalıdır.

Tüm planlanmış önleyici ve plansız onarımlar sırasında yapılan işler, elektrokimyasal koruma ekipmanının çalıştırılması ve onarımı için ilgili pasaportlara ve kayıtlara kaydedilir.

10. Kontrol Noktaları

Yeraltı yapılarında entegre koruma durumunu izlemek için, üzerinde kontrol telinin yapıya bağlantı noktasının bağlanmasının belirtildiği kontrol ve ölçüm noktaları (CIP) donatılmalıdır.

Kontrol ve ölçüm noktalarının (CIP) çalışması, güvenilir çalışmalarını sağlamayı amaçlayan bakım ve onarımları (mevcut ve revizyon) sağlar. Bakım sırasında enstrümantasyonun periyodik muayeneleri, önleyici kontroller ve ölçümler yapılmalı, küçük hasarlar, arızalar vb. giderilmelidir.

Kontrol ve ölçüm noktaları (KIP), toprakla geri doldurmadan önce bir hendeğe döşendikten sonra bir yeraltı yapısı üzerine kurulur. Mevcut tesislerde kontrol ve ölçüm noktalarının montajı özel çukurlarda yapılmaktadır.

Kontrol ve ölçüm noktaları, kontrol telinin yapısına bağlantı noktasından 3 m'den daha uzak olmayan yapının üzerine kurulur.

Yapı, kontrol ve ölçüm noktalarının çalışmasının zor olduğu bir yerde bulunuyorsa, ikincisi, kontrol telinin yapıya bağlantı noktasından 50 m'den daha uzak olmamak üzere, çalışmaya uygun en yakın yerlere kurulabilir. .

Yeraltı metal yapılarındaki kontrol ve ölçüm noktaları, iletkenin korunan yapı ile güvenilir elektriksel temasını sağlamalıdır; iletkenin zeminden güvenilir şekilde yalıtılması; dış etkiler altında mekanik dayanım; referans elektrot ile yapı veya kontrol iletkeni arasında elektrik temasının olmaması; servis personeli için erişilebilirlik ve mevsimsel koşullardan bağımsız olarak potansiyelleri ölçme imkanı.

Enstrümantasyonun mevcut denetimi, ECP tesislerinin planlanmış mevcut onarımlar arasındaki tüm işletim süresi boyunca ve en az iki kişiden oluşan bir işçi ekibi tarafından koruyucu potansiyellerin mevsimsel ölçümleri sırasında bir sapma yöntemiyle gerçekleştirilir. Kontrol ve ölçüm noktalarında çalışma yapmadan önce aşağıdakiler gereklidir:

Gaz ölçümü yapın.

Çalışma alanını belirleyin ve uygun güvenlik işaretleri ile işaretleyin.

Enstrümantasyonun mevcut denetimi sırasında, aşağıdaki iş türleri gerçekleştirilir:

Enstrümantasyonun dış denetimi;

Enstrümantasyona takılı elektrotlardan ve sensörlerden gelen kontrol çıkışı ve çıkışlarının servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi;

Cihazı boru hattına dik olarak hizalayın.

Ölçüm üretimi

Gaz kirliliği ölçümü yapın;

enstrümantasyonun harici bir incelemesini yapmak;

Tanımlama plakasındaki koruma kapağını ve korunan yapının numarasını belirleyin;

Alet kilidini açın ve kapağı çıkarın;

koruyucu potansiyeli ölçmek için bir cihaz edinin;

enstrümantasyonun terminal bloğunda ölçümler yapın;

alet kapağını takın ve kilitleme cihazını kapatın;

kurulu güvenlik işaretlerini kaldırın;

Korunan yapı boyunca bir sonraki kontrol ve ölçüm noktasına (CIP) doğru ilerlemeye devam edin.

12. Bakım (TR)

TR kontrol ve ölçüm noktalarında, tüm hazırlık çalışmaları, mevcut muayene çalışmaları ve aşağıdaki çalışma türleri gerçekleştirilir:

Enstrümantasyona takılı elektrotlardan ve sensörlerden gelen kontrol çıkışı ve çıkışlarının servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi;

kolon başı kapaklarının kilitleme cihazlarının temizlenmesi;

Sürtünen yüzeylerin CIATIM 202 gresi ile yağlanması.

kontrol ve ölçüm sütunlarının renklendirilmesi, sütun rafları;

kırma taş kör alanların ekilmesi veya restorasyonu;

kimlik plakalarının yenilenmesi ve (veya) restorasyonu;

kontrol kablolarının yalıtımının kontrol edilmesi (isteğe bağlı olarak);

bir boru ile kontrol sonuçlarının temaslarının kontrolü (seçici olarak).

13. Revizyon (KR)

Enstrümantasyonun elden geçirilmesi sırasında hasarlı hoparlörler, raflar veya direkler değiştirilir ve kontrol kablosu değiştirilir.

Kontrol ve ölçüm noktalarını tamir ederken, çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir:

gaz kirliliği ölçümü yapmak;

çalışma alanını uygun güvenlik işaretleri ile belirleyin;

bir nokta kurmak için bir çukur kazın;

açık öğe kapağı;

gerekirse kablonun kontrol uçlarını boruya kaynaklayın;

kaynak yerini yalıtın, boru hattının ısı yalıtım kaplamasını eski haline getirin;

0,4 m'lik rezervlerini sağlayarak kabloları veya telleri nokta direğinin boşluğuna gerdirin;

rafı çukura dikey olarak yerleştirin;

çukuru, ikincisini sıkıştırarak toprakla doldurun;

kabloları veya telleri terminal bloğunun terminallerine bağlayın;

bağlantı şemasına karşılık gelen kabloları (telleri) ve terminalleri işaretleyin;

öğe kapağını kapatın;

boru hattı güzergahı boyunca noktanın seri numarasını yağlı boya ile rafın üstüne koyun;

toprağı, 30 mm'ye kadar bir kesir ile kum ve kırma taş karışımı ile 1 m yarıçapında noktanın etrafına sabitleyin;

kurulu güvenlik işaretlerini kaldırın.

Kontrol ve ölçüm noktasının montajından önce, yeraltı kısmına korozyon önleyici bir bileşik sürülmesi ve yer üstü kısmının Gazprom'un kurumsal renklerine uygun olarak boyanması gerekir.

anot topraklama

Zeminin yüzeyine göre konumuna göre, iki tür topraklama vardır - yüzey ve derin.

Tüm teknolojik kurulumlar gibi, derin anot topraklama (GAS), uygun teknik çalıştırma ve zamanında bakım gerektirir.

Gazın durumunun muayenesi, bakımı (drenaj kablosunun temasının sıkılması ve GAS'ın boyanması), yayılma direncinin sapmasını belirlemek için anotun direncinin ve akımlarının ölçülmesi, erimeden sonra yılda bir kez yapılır. su birleşir ve toprak kurur. Sonuçlar VHC günlüğüne ve VHC pasaportuna kaydedilir.

GAS direncinde bir artış olması durumunda (bu, RMS ampermetre okumalarından veya drenaj noktasındaki potansiyelde bir azalmadan da görülebilir), koruma bölgesi azalır.

Bakım, periyodik GAS ölçümleri, ölçümlerin UKZ'nin saha kayıt defterine kaydı ve analiz, gaz boru hatları için güvenilir bir koruma bölgesi sağlamayı ve GAS'ın onarımı ve restorasyonu için daha fazla önlem almayı mümkün kılar.

Derin anot toprak elektrotlu (GAS) yeraltı boru hatları için katodik koruma sistemi çalıştırırken, hizmet ömürlerinin bitiminden sonra bunları değiştirme sorunu vardır. Bu süreç karmaşıktır ve maliyetler, yeni bir toprak elektrot sisteminin kurulumuyla karşılaştırılabilir. Kuyunun kullanımını en üst düzeye çıkarma arzusu, topraklama malzemesi için asil, az çözünür metallerin kullanılmasına ve bunun sonucunda hizmet ömürlerinin artmasına neden olmuştur. Bununla birlikte, bu tür GAZ'ları inşa etmenin maliyeti, demirli metal toprak elektrotlarının maliyetinden çok daha yüksektir. Son yıllarda, değiştirilebilir bir tasarımın GAS'ı için yoğun araştırmalar yapılmıştır. Böylece, herhangi bir yeraltı boru hattının katodik korumasının etkinliğinde bir artış, yalıtım flanşları veya yalıtım ekleri kullanılarak sağlanabilir. Aynı zamanda, izolasyon flanşlarının kullanılması en büyük teknik ve ekonomik etkiyi sağlar.

Şu anda, petrol sahası tesislerinin katodik koruması (SC) için genişletilmiş esnek anotlar (PGA), boru hatlarının ve petrol ve gaz tesislerinin korozyon önleyici koruma maliyetini düşürme fırsatı sağlamak için büyük ilgi görüyor.

VST'nin korunması için anot ünitelerinin tasarım özelliği, dielektrik kabuğun deliklerinin dip tortuları tarafından olası tıkanması nedeniyle altta yatay olarak yerleştirilmelerine izin vermez. Anotların dikey olarak düzenlenmesi ile çalışmaya en az 3 m su fazı seviyesinde izin verilir ve RMS'nin acil kapatma sisteminin varlığı, daha düşük bir seviyede fedakar koruma kullanılır.

PHA uygulamasının teknolojik verimliliği

Kapasitif ekipmanın iç korozyonuna (IC) karşı koruma için üretici tarafından beyan edilen ELER-5V CHA'ların teknik özelliklerini doğrulamak için, NGDU "NN" uzmanları TatNIPineft Enstitüsü ile birlikte tezgah ve saha için programlar ve yöntemler geliştirdi ve onayladı. CHA'ların test edilmesi. ELER-5V elektrot örneklerinin tezgah testleri, TsAKZO NGDU "NN" temelinde gerçekleştirilmiştir. NGDU "NN" tesislerinde de saha testleri yapıldı: BPS-2 TsDNG-5'te (RVS-2000) ve UPVSN TsKPPN'de (yatay yerleşimci GO-200).

Tezgah testleri sırasında (Şekil 1), ELER-5V elektrotunun atık sudaki anodik çözünme oranları, izin verilen maksimum lineer akım yoğunluğu değerlerinde ve bundan iki kat daha yüksek değerlerde belirlendi ve etkisi elektrotların teknik özellikleri üzerine yağ. PHA yüzeyini yağ ürünleriyle bloke ettikten sonra, elektrotların 6-15 gün sonra performanslarını (kendi kendini temizleme) tamamen geri yükleyebildiği bulundu. Çalışmaya katılan numunelerin dış yüzeylerinin görsel olarak incelenmesi herhangi bir değişiklik ortaya koymamıştır.

Tezgah testleri, üretici tarafından beyan edilen PGA marka ELER-5V'nin teknik özelliklerini doğruladı.

Saha testine hazırlık olarak, VST ve GO'nun iç yüzeyinin ECP parametrelerinin hesaplamaları yapıldı. CHA tasarımının özellikleri dikkate alınarak, kapasitif ekipmanın içine yerleştirilmeleri için kablolama şemaları (Şekil 2 ve 3) geliştirilmiştir.

GO-200 için hesaplanan elektrot uzunluğu 40 m, “anot-alt” yüzeyler arasındaki mesafe 0,7 m idi Toplam koruma akımı 6 A, katodik koruma istasyonunun çıkış voltajı 6 V, güç katodik koruma istasyonunun 1.2 kW'ı idi.

RVS-2000 için hesaplanan elektrot uzunluğu 115 m, "anot-alt" yüzeyleri arasındaki mesafe - 0,25 m, "anot tarafı yüzeyi" - 0,8 m Toplam koruma akımı - 20.5 A, çıkış voltajı katot istasyonu koruması - 20 V, katodik koruma istasyonunun gücü - 0,6 kW.

Her iki seçenek için de tahmini hizmet ömrü 15 yıldır.

Nesneler üzerinde test etme sürecinde RMS çıkışındaki parametreler kontrol edilerek akım şiddeti ayarlandı. Çelik ölçüm elektrotunda ölçülen potansiyel kayma 0,1 ila 0,3 V arasındaydı.

Test sertifikasına göre, TatNIPineft Enstitüsü ve NGDU NN uzmanları, UPVSN'de GO'da (200 m 3) kurulu CCGT'yi inceledi (Şekil 4). Anotun çalışma süresi 280 gündü. PHA incelemesinin sonuçları onun tatmin edici durumunu gösterdi.

16. PHA uygulamasının ekonomik verimliliği

Petrol ve Gaz Üretim Departmanı verilerine göre ELER-5V esnek anotlarının tasarım özellikleri ve özellikleri, kurban korumasına kıyasla HE'nin donatılmasının maliyetini% 41 oranında azaltmayı mümkün kıldı. Ayrıca ELER-5V anotların kullanıma sunulmasıyla birlikte RVS'nin korunması için enerji tüketiminde 16 kata kadar azalma kaydedilmiştir. NGDU "NN" VST'sinin korunması için güç tüketimi 0,03 kW idi (OAO "Tatneft"e göre 0,06 ila 0,5 kW). NGDU NN tarafından sunulan ekonomik etkinin hesaplanmasına yönelik metodolojiye göre, bu tür anot tanıtılırken, kurban korumasına kıyasla ekonomik etki 2,5 milyon ruble olacaktır. (OAO TATNEFT'te onarım ve temizlik için HE'nin yıllık ortalama üretimi için). Toplam yıllık etki en az 6 milyon ruble olacak.

Ana sonuçlar:

NGDU "NN" tesislerinde PGA'nın gerçekleştirilen tezgah ve saha testleri, kapasitif ekipmanı dahili korozyondan (IC) korumada yüksek verimliliklerini gösterdi.

OAO TATNEFT'te CHA'nın inşaat ve işletme maliyetini azaltarak kapasitif ekipmanı VC'den korumak için kullanılması, en az 6 milyon ruble ekonomik etki sağlayacaktır.

17. Sırt koruması

Belirli koşullar altında, koruyucular kullanılarak yeraltı yapılarının toprak korozyonundan korunması etkili ve kullanımı kolaydır.

Sırt korumasının olumlu özelliklerinden biri özerkliğidir.

Elektrik kaynağı olmayan yerlerde yapılabilir.

Koruyucu koruma sistemleri ana ECP olarak kullanılabilir:

Geçici koruma uygularken;

Yedek koruma olarak;

boru hattı boyunca potansiyel eşitleme için;

geçişleri korumak için;

Kısa boru hatlarında.

Koruyucular çeşitli şekil ve boyutlarda olabilir ve bireysel döküm veya kalıp, çubuk, bilezik tipi (yarı halka), uzatılmış çubuk, tel ve bant şeklinde yapılır.

Koruyucu korumanın etkinliği şunlara bağlıdır:

Koruyucunun fiziksel ve kimyasal özellikleri;

kullanım şeklini belirleyen dış faktörler.

Koruyucuların ana özellikleri şunlardır:

Elektrot potansiyeli;

akım çıkışı;

hizmet ömrünün ve kullanımları için en uygun koşulların bağlı olduğu sırt alaşımının verimliliği.

Koruyucuların tasarımı, koruyucuların kurulum ve çalıştırma sırasında rahatsız edilmemesi gereken yapı ile güvenilir elektrik temasını sağlamalıdır.

Korunan yapı ile koruyucu arasında elektriksel temas sağlamak için, koruyucunun bir şerit veya çubuk şeklinde takviyeye sahip olması gerekir. Sırtın imalatı sırasında sırt malzemesine takviye eklenir.

Rusya'da, yeraltı metal yapılarını korozyondan korurken, aktivatörlü kağıt torbalarda paketlenmiş PM tipi magnezyum anotları olan PMU tipi koruyucular en büyük kullanımı bulmuştur.

PM koruyucunun merkezinde (uzunlamasına eksen boyunca) galvanizli çelik çubuktan yapılmış bir kontak çubuğu bulunur. Kontak çekirdeğine 3 m uzunluğunda bir tel kaynak yapılır, İletkenin çubukla bağlantısı dikkatlice yalıtılır. PMU tipi magnezyum koruyucuların sabit potansiyeli, m.s.e.'ye göre -1.6 V'dir. Teorik akım çıkışı 2200 A*h/kg'dır.

Yayılma direncini azaltmak ve kararlı çalışmayı sağlamak için koruyucu, genellikle bentonit (%50), alçı (%25) ve sodyum sülfat (%25) karışımı olan toz halinde bir aktivatöre yerleştirilir. Aktivatörün spesifik elektrik direnci 1 Ohm*m'den fazla olmamalıdır.

Alçı, sırtın yüzeyinde zayıf iletkenliğe sahip katmanların oluşumunu önler, bu da sırtın düzgün aşınmasına katkıda bulunur.

Aktivatördeki nemi korumak için bentonit (kil) eklenir, ayrıca kil, tuzların yeraltı suyu tarafından çözünmesini yavaşlatır, böylece sabit bir iletkenliği korur ve aktivatörün hizmet ömrünü uzatır.

Sodyum sülfat, potansiyelinin sabitliğini ve aktivatörün direncinde keskin bir düşüş sağlayan sırt aşınma ürünleri ile kolayca çözünür bileşikler verir.

Hiçbir koşulda kola esintisi koruyucular için bir aktivatör olarak kullanılmamalıdır.

Koruyucuyu zemine kurduktan sonra birkaç gün içinde akım çıkışı kurulur.

Koruyucuların akım çıkışı önemli ölçüde toprağın direncine bağlıdır. Elektrik direnci ne kadar düşük olursa, koruyucuların akım çıkışı o kadar yüksek olur.

Bu nedenle koruyucular, minimum özgül direnci olan ve toprağın donma seviyesinin altında olan yerlere yerleştirilmelidir.

18. Drenaj koruması

Ana boru hatları için önemli bir tehlike, boru hattı korumasının yokluğunda anot bölgelerinde yoğun korozyon hasarına neden olan elektrikli demiryollarının başıboş akımlarıdır.

Drenaj koruması - elektrokimyasal korozyon oranını azaltmak için kaçak akımların boru hattından çıkarılması (drenaj); boru hattında kararlı bir koruyucu potansiyelin korunmasını sağlar (kararlı bir katodun oluşturulması<#"700621.files/image019.gif">

Drenaj korumasının şematik diyagramı:

Çekiş demiryolu ağı;

Elektrikli drenaj cihazı;

Aşırı yük koruma elemanı;

Elektrik drenaj akımı kontrol elemanı;

Polarize eleman - birkaç parçadan oluşan valf blokları,

paralel bağlı silikon çığ diyotları;

Korumalı yeraltı yapısı.

İşletmelerimizde kaçak akım ve elektrikli demiryolu olmadığı için drenaj koruması kullanılmamaktadır.

bibliyografya

1. Backman V, Shvenk V. Katodik korozyon koruması: Bir El Kitabı. M.: Metalurji, 1984. - 495 s.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Yeraltı metal yapılarının korozyondan korunmasına ilişkin el kitabı. L.: Nedra, 1975. - 75'ler.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. vb. Boru hatlarının ve rezervuarların antikorozif koruması. M.: Nedra, 1978. - 199 s.

Korozyona ve yaşlanmaya karşı birleşik koruma sistemi. Yeraltı yapıları. Korozyon koruması için genel gereksinimler. GOST 9.602-89. M.: Standartların yayınevi. 1991.

Zhuk N.P. Korozyon teorisi ve metallerin korunması. M.: Metalurji, 1976.-472 P.

Krasnoyarsky V.V. Metalleri korozyondan korumanın elektrokimyasal yöntemi. Moskova: Maşgiz, 1961.

Krasnoyarsky V.V., Tzikerman L.Ya. Yeraltı metal yapılarının korozyonu ve korunması. Moskova: Yüksek okul, 1968. - 296 s.

Tkachenko V.N. Boru hattı ağlarının elektrokimyasal koruması. Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 s.