Ekipman temizliği karmaşık bir fiziksel ve kimyasal süreçtir. Ekipman temizleme işleminin kinetiği, ilişki ile temsil edilebilir.

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

nerede Çek Cumhuriyeti - temizleme sabiti (temizleme sürecini etkileyen tüm parametreleri içerir);

D- kirliliğin yayılma katsayısı;

O, kirlilik katmanının alanıdır;

δ - difüzyon tabakasının kalınlığı;

V - temizleme solüsyonu hacmi;

İlem- malzeme ve durumun etkisini içeren malzeme sabitiyüzey.

Kirlenme ile temizlenecek yüzey arasındaki ilişkinin önemi temizlikte başarının temel koşullarından biridir.

Elektrostatik, kimyasal, van der Waals ve elektriksel katman kuvvetlerinden oluşan bağlayıcı kuvvetler, fırçalama sırasında aşılması gereken bir enerji eşiği oluşturur. Bunun için aşağıdaki ilkeler kullanılır:

· yapışan kirleticilerin deterjanlarla ayrılması;

· yüksek sıcaklıkların kullanımı;

· temizlenecek yüzeyde akan jetin enerjisinin arttırılması;

· Aralıklı akışla temizlenecek yüzeylerin yıkanması.

Enjeksiyon sırasında yıkama etkisi belirlenirken, aşağıdakiler bulundu: yıkama etkisi, çözeltideki serbest alkali (NaOH) içeriğindeki bir değişiklikle 35 ila 85 ° C'lik bir sıcaklık artışı ile% 15,% 10 artar. %0,2'den 1,2'ye, basınçta 0,5'ten 4 ∙ 10 5 Pa'ya bir artışla %36 ve 30'dan 300 s'ye bir artışla %21.

Basitlik için, yıkama etkilerinin çakıştığını varsayarsak, enjeksiyonla yıkamanın serbest akışlı bir jet ile yıkamadan 4 kat daha etkili olduğuna dikkat edilmelidir.

Dairesel kesitli kapalı bir çevrimdeki akışı belirlerken, yıkama etkisi Ke kriterine bağlıdır ve Ke'nin etkin değeri 45.000'dir, bu da 1.3 m/s'lik bir hıza karşılık gelir. Türbülans elde etmek için, bazı yazarlar aşağıdaki sıvı akışı Q miktarına (hl / h cinsinden) uyulmasını tavsiye eder: 60 ° C'lik bir sıcaklık için 1.5 ∙ IS; 4.5 ∙ 5°C içindir.

Modern bir temizleme yöntemi de mobil yüksek basınçlı temizleyicilerle temizlemektir.

CIP (yerinde temizleme) yöntemi, uygun yıkama, dezenfekte etme veya durulama solüsyonunun belirli bir teknolojik aparatın içine monte edilmiş bir boru hattında dolaşması ile karakterize edilir. Bu durumda, büyük ekipmanın iç yüzeyleri, kalıcı olarak monte edilmiş püskürtme başlıkları yardımıyla durulanır. Bu yöntemle 3.5 ∙ 10 5 Pa'ya kadar düşük basınçta çalışırlar.

CCS (merkezi temizleme sistemi) yöntemi, çift versiyonda yüzeylerin temizlenmesi için uygundur:

• merkezi temizleme aparatı, bitmiş çözeltiyi temizlenen yerlere bir boru hattı üzerinden sağlar;
• bir boru hattı aracılığıyla, diğer konsantre deterjan aracılığıyla uygun basınç altında yalnızca ılık su sağlanır.

Bu yöntem, ayrı iş istasyonları için bir dizi hortumun bağlı olduğu 8-12 ayrı cihaz için uygundur. Mobil yüksek basınç birkaç seçeneğe sahiptir. 50 ∙ 105 Pa ve üzeri basınçta, 1 dakikada 10-15 m debide çalışırlar.

Yıkama ve dezenfeksiyon ile ilgili çalışmaların mekanizasyonuna, farklı şirketlerden hem teorisyenler hem de tasarımcılar tarafından son derece büyük önem verilmektedir.

Son zamanlarda, bazı şirketler, yalnızca zeminleri değil, aynı zamanda kapalı fermantasyon tanklarını, şişe yıkayıcıları, pastörizatörleri vb. yıkamak için kullanılabilecek özel cihazlara sahip yazılım kontrollü vakum cihazlarını piyasaya sürdü. Yıkama başlıkları, su jetinin konumunu değiştirir. Tank, dikey çalışma pistonu, cırcır ve mandal prensibine göre yıkama memeleri tarafından aşırı konumda dönecek şekilde. Ölçümlerin sonuçları, dönüş için dışarı akan jetin reaksiyonunu kullanan yıkama kafalarının bu işlem için enerjinin yaklaşık %30'unu tükettiğini göstermiştir. Yeni tasarlanmış püskürtme başlığı devir başına toplam enerjinin sadece %5'ini tüketir, enerjinin %95'i yıkamanın kendisinin mekanik etkisi için kullanılır.

Şişe yıkama makinesinin içini yıkarken - kirecin çıkarılması - bir sıra kova yerine, şişe yıkama makinesinin boş bir makineden geçirilen zincirine bir cihaz (nozullarla donatılmış bir tüp) yerleştirilir. Uygun şekilde yüksek basınçta (10 MPa), takılan nozullar biriken tortuyu giderir.

Yazılım kontrollü bir otomatik temizleme ve dezenfeksiyon işlemi (CIP) genellikle birkaç bölüme ayrılır. Bu bölüm en iyi üretim unsurları tarafından gerçekleştirilir, örneğin: bira fabrikası (wort kazanı), şekerleme kazanı ve soğutulmuş şıra tankı; kapalı fermantasyon tankları, drenaj boru hatları; rezervuarlar ve basınç tankları.

Yıkama sırasında temizlik ve dezenfeksiyon için alanlar vb. yumuşak panel kullanılarak seçilebilir. CIP temizleme yöntemi, çoğu teknolojik üretim alanına uygulanabilir. Ancak, tesislerin farklı donanımları göz önüne alındığında, aynı şema her yerde uygulanamaz. Ekipmanın boyutlarını ve konfigürasyonunu, yani tankın hacmini ve çapını, ayrıca yatay veya dikey konumunu, tankın şeklini, malzemeyi, ortamı, gerekli sıklık sıklığını dikkate almak gerekir. temizleme vb. Çoğu yıkama işlemi aşağıdaki işlemlerden oluşur:

• kanalizasyona deşarjı ile 3-5 dakika 30-40 ° C sıcaklıkta su ile ön durulama;
• 20-30 dakika boyunca% 1 - 2 deterjan konsantrasyonu ile 60-70 ° C sıcaklıkta alkali bir çözelti ile yıkama;
• 5-10 dakika boyunca su kaynağından gelen suyla son durulama yapılırken, suyun bir kısmı ön durulama için haznede yakalanmalıdır.

Aşağıdaki fırçalama sırası genellikle her gün gerçekleştirilir. Alkali temizlemeden sonra haftada bir kez aşağıdaki işlemleri içerir:

• 3-5 dakika su ile ara durulama;
• 5-10 dakika boyunca yaklaşık 50 ° C sıcaklıkta asitli deterjanlarla yıkama;
• su ile son durulama.

Temizlik işlemi planlanırken temizlenecek alanın ön ısıtması için gereken süre dikkate alınmalıdır.

Yukarıdaki temizleme sistemi için ekipman bir dizi şirket tarafından sunulmaktadır. En ünlüleri Alfa Laval (İsveç), Rosista (Almanya) ve APV (İngiltere).

Şematik olarak, APV (İngiltere) tarafından önerilen yıkama ve dezenfeksiyon işlemi şekil 2'de gösterilmiştir. 1.

Başlat düğmesine bastıktan sonra cihaz otomatik olarak çalışır. İşlemlerin sırası aşağıdaki gibidir:

1) musluktan gelen soğuk su ile durulama ANCAK ve musluktan dışarı AT, sirkülasyon pompası açık. Vinçler B, D, D ve E kapalı kalmak. Çevrime tank yıkaması dahil ise, sirkülasyon sprey kafasından gerçekleştirilir ve bir geri dönüş pompası kullanılarak tankın suyu alınır;

2) su çıkışı - D musluğu kapatılır, sirkülasyon anahtarı pompası, su serbest bırakılır. sonra musluk kapanır AT;

3) yıkama solüsyonu sirkülasyonu - musluklar B ve G açık ve musluklar A, B, D, E kapalı kalmak. Sirkülasyon pompası açık. Yıkama solüsyonunun sıcaklığı 88°C'dir, dolaşır ve tekrar yıkama solüsyonu tankına geri döner;

kullanılmış literatür listesi

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brewing, 1977., F. Glavachek, A. Lhotsky.

Çeşitli endüstrilerde çalıştırılan ekipmanların yanı sıra özel ekipmanların düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Bu, teknolojik sürecin sürekliliği, gerekli performansın sağlanması ve ekipmanın ömrünün uzatılması için gereklidir.

Yakın zamana kadar, bu sorun, üretimin özelliklerine bağlı olarak çeşitli şekillerde çözüldü. Bunun için güçlü kimyasal çözücüler, kumlama ve hidro-muamele kullanıldı.

Kimyasal arıtma teknolojilerinin dezavantajları

1. kimyasalların toksisitesi;
2. silisyum dioksit içeren kumun toksisitesi ve uzun süredir çoğu gelişmiş ülkede kullanımı yasaklanmıştır;
3. işin tamamlanmasından sonra sarf malzemelerinin toplanması ve imha edilmesi ihtiyacı; teknolojik bakım (temizlik) süresince üretimi askıya alma ihtiyacı;
4. ekipmanın belirli parçalarını agresif maddeler, kum veya su girişinden koruma ihtiyacı;
5. büyük zaman ve emek kaynakları harcaması;
6. yapılan işin yüksek maliyeti.

Soda püskürtme teknolojisi ile endüstriyel ekipman temizliği

Soda püskürtmenin ileri teknolojisi, yukarıdaki sorunları kolaylıkla çözer. Müşteriler için sadece para ve zaman tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek kalitede iş sağlar.

Yumuşak püskürtme teknolojisi, bu tür işleri gerçekleştirmek için ideal bir yol haline geldi:

Eski boya ve kir tabakasının çıkarılması

Eski boyanın özel bir aşındırıcı Armex kullanılarak ekipmandan çıkarılması hızlı, verimli ve minimum maliyetle gerçekleştirilir. Aşındırıcı parçacıkların temeli, tebeşirle karıştırılmış sodyum bikarbonat - basit sodadır. Bu doğal, çevre dostu bileşenler, tam bir iş güvenliğini garanti eder.

Armex'in bileşimi, temizlenecek yüzeye özel kompakt cihazlarla püskürtülür. Granüllerin yüzeyle çarpışması sırasında, yüzey kirlilik tabakasının eşzamanlı yok edilmesiyle yok edilirler.

Aşındırıcının yoğunluğu düşük olduğundan, temizlenen yüzeye zarar vermeden sadece aynı veya daha düşük yoğunluğa sahip maddeleri uzaklaştırır.

Patlatma endüstriyel ekipman

Yumuşak püskürtme, ekipmanı temizlerken bir takım avantajlara sahiptir:

1. zararlı kimyasallar kullanmaya gerek yok;
2. temizlik yapmak kolaydır;
3. aşındırıcı granül kalıntıları suda kolayca çözülür, bu da temizlikten sonra ek temizlik ve malzemelerin atılması gerekmeden kolayca yıkanmasını mümkün kılar;
4. örneğin ekipmanın mekanizmalara aşındırıcı girmesine karşı korunması gibi ek bir hazırlık çalışması gerekli değildir;
5. krom, nikel, galvaniz ve alüminyum yüzeyleri zarar verme korkusu olmadan temizleyebilirsiniz;
6. sökme ve demontaj yapmadan motorların ve mekanizmaların diğer parçalarının temizlenmesini sağlar;
7. sarf malzeme artıkları su ile kolayca temizlendiğinden mekanizmaların içinde birikmez;
8. İstenmeyen toz oluşumu durumunda aşındırıcı su ile birlikte kullanılabilir;
9. temizlik için harcanan zamanı ve maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Armex patlatma teknolojisi

Çok yönlülüğü ve basitliği nedeniyle, teknoloji herhangi bir modern işletmeye uygulanabilir, ekipmanın mükemmel durumda olmasını sağlar, zamandan ve paradan tasarruf sağlar.

"Rusal Bulletin" gazetesinin editörlerine bu materyali sağladıkları için teşekkür ederiz.

Atölyemizin görevi, ekipmanı planlı onarımlar için sökmeye hazırlamak ve ayrıca işletim ekipmanını temiz tutmaktır. Genel olarak, yeni bir şey keşfetmedik. Daha önce temizlikle uğraşan işçiler işyerlerinde kaldı. Ancak bu çalışmayı organize etme yaklaşımı temelden değişti. İşgücünün tek bir yapıda merkezileştirilmesi, personel üzerindeki yükü artırmadan bu güçleri daha verimli yönetmemizi sağladı.

Bugünden yeni çalıştayın beklentileri karşıladığını söyleyebiliriz. Temizleme süresi önemli ölçüde azaldı ve işlemin kendisi çok daha iyi hale geldi. Bizden sonra, tamircilerin tamir etmesi daha kolay ve büyümeden kurtulan cihazların kendileri daha iyi ve daha uzun süre çalışıyor.

Birim 156 kişilik bir ekip istihdam etmektedir: kimyasallardan tankların, tankların, tankların iç temizliğinde çalışan temizlikçiler, ayrıca ustabaşı ve ustabaşı.

Atölye hidrokimyasal işleme, hammaddeler, fırın üniteleri ve soda ürünleri, hidromekanik temizleme bölümlerinden oluşmaktadır. İkincisi bizim özel gururumuz. Uzmanları, çalışmalarında modern yüksek basınçlı tesisleri yaygın olarak kullanıyor.

AGK ekipmanının önemli bir kısmı - değirmenler, pompalar, boru hatları, vanalar vb. - çalışma sırasında teknolojik çözüm birikintileriyle yavaş yavaş “büyür”. Önceden, özel olmayan aletler kullanılarak manuel olarak temizlenmeleri gerekiyordu: kırıcılar, keskiler, metal fırçalar ve kazıyıcılar. Bu tür temizliğin etkinliği çoğu zaman arzulanan bir şey bıraktı. Ünitelerin yüzeyinde çimentolu çamur, eski boya, yağ kalıntıları kaldı.

Çok yüksek basınç altında bir su jeti ile cihaz, çıplak metale kadar tüm oluşumları ve tortuları giderir

Bu da, teşhis kalitesinin düşmesine, işlem sonrası için ek maliyetlere ve yeni boya ve vernik kaplamalarının uygulanmasında zorluklara neden oldu. Elle temizlemenin çok zahmetli olmasına ek olarak, aletler temizlenen ekipmanda kusurlar bıraktı.

Süreci mekanikleştirmeyi ve yüksek basınçlı su jeti temizleme ekipmanı satın almayı önerdik. Avantajları, personel için daha rahat çalışma koşulları yaratan yüksek verimlilik ve tozlanma olmamasıdır. Çok yüksek basınç altında bir su jeti ile cihaz, çıplak metale kadar tüm büyümeleri ve tortuları giderir, böylece ekipmanı onarım için hazırlamada zamandan ve emekten önemli ölçüde tasarruf sağlar.

Sitede Preus ve Woma markalarının yerli ve yabancı üretimi cihazlar kullanılmaktadır.

Yüksek basınçlı tesisler mükemmel verimlilik gösterdi: ekipman yüzeyinin bir metrekaresinin tamamen işlenmesi yaklaşık üç dakika sürdü. Hidro-aşındırıcı temizleme, ana teknolojik birikintilerle - sodyum hidroalüminosilikat ve dikalsiyum silikat - güvenle baş eder.

Genel olarak, atölyenin kuruluşundan bu yana, onlarca yıldır bu çalışmanın yapılmadığı ekipmanların temizliği yapılmıştır. Örneğin, çamur temizleme karıştırıcıları, çubuk kondansatörlerin iç duvarları, borulu süzücülerin alt örtü birimleri vb.

Temizlik ekiplerinin sahalar arasında hareketliliği uygulaması tanıtıldı; bu, planlanmamış duraklamalara hızlı bir şekilde yanıt vermenizi, temizlik sürelerini kısaltmanızı veya büyük hacimli çalışmaları yapmanızı sağlar.

Pavel ZAMOSTYANIN, Fotoğraf: Pavel ZAMOSTYANIN

• Hidrodinamik temizleme - endüstriyel yüksek basınçlı tesisler kullanarak yüksek su basıncıyla temizleme (su ile jet temizleme). Şu anda endüstriyel tesislerin temizlenmesi için kullanılan ana teknolojilerden biridir. Şirket, teknolojik ekipman, 350 ila 2800 bar arasında çalışan ve 12 ila 200 l/dak kapasiteli hidrodinamik tesisler şeklinde bir kaynağa sahiptir. Bu kadar çeşitli çalışma basınçlarında yüksek basınçlı kurulumlar, çeşitli ekipman ve mühendislik sistemlerindeki hemen hemen her tür kirliliği, tortuyu, kaplamayı temizlemeyi mümkün kılar.
• Kum püskürtmeli temizleme (aşındırıcı püskürtmeli temizleme), kuvars kumu, bakır cürufu, nikel cürufu, ezilmiş bilye şeklinde bir aşındırıcı ile temizlik için klasik bir jet teknolojisidir. ISO 8501'e göre metal yüzeylerin boyama için temizlenmesi ve hazırlanmasının bir parçası olarak, ana olanıdır. İşin hızı açısından organize edilmesi en basit ve etkili olanıdır. Ancak yüksek toz oluşumu, çok miktarda ikincil atık oluşumu ve temizlenecek yüzeyde pürüzler oluşturması (ki bu her zaman kabul edilebilir bir durum değildir) nedeniyle her yerde kullanılamaz.
• Soda temizleme (soda püskürtme) - sodyum bikarbonat ve kalsiyum bikarbonat ile jet temizleme. Çeşitli kirlilik türlerini etkin bir şekilde ortadan kaldırırken, yüzeyleri pürüz oluşturmadan temizlemeye izin veren özel bir teknoloji ve özel ekipman setleri.
• Suyla aşındırıcı temizleme - su aşındırıcı bir karışımla püskürtmeli temizleme. Hava, aşındırıcı ve su karışımı bir jet ile yüzeylerden çeşitli kirleticileri, kaplamaları, tortuları çıkarmak için kullanılır. Bir dizi farklı temizlik görevinin yanı sıra çalışma alanında toz oluşumu olasılığını ortadan kaldıran görevler için etkilidir.
• Kuru buzla temizleme - kuru buz peletleri ile püskürtmeli temizleme. Teknoloji, su veya ikincil atık şeklinde herhangi bir aşındırıcı maddenin varlığının kabul edilemez olduğu tesislerde orta karmaşıklıktaki kir ve kaplamaları çıkarmak için kullanılır. Teknolojinin verimliliği, temizliğin temizleme yüzeyinde pürüz oluşumu olmadan ve ayrıca herhangi bir ikincil atık olmadan gerçekleşmesi gerçeğinde yatmaktadır: yüzeyden gelen darbe üzerine buz buharlaşır.

• Kimyasal temizlik - alkali, asidik ve nötr reaktifler kullanarak temizleme. Teknoloji, temizlik amacıyla bir reaktifin sirkülasyonu için bir devre oluşturarak mühendislik sistemlerini temizlemek için kullanılır. Bu amaçla profesyonel kimyasallar ve 150 m3/saat kapasiteye kadar özel pompalama üniteleri kullanıyoruz. Teknoloji ayrıca çeşitli yüzeyleri kimyasallar püskürterek ve uygulayarak ve ardından kirletici maddelerle birlikte uzaklaştırarak temizlemek için kullanılır.

Endüstriyel temizlik teknolojilerini uyguladığımız sektörler:

• Petrokimya.
• Kimyasal.
• Petrol ve gaz üretimi.
• Yağ rafinerisi.
• Kağıt hamuru ve kağıt.
• Kömür.
• Petrol ve gaz üretimi.
• Enerji.

• Metalurjik.
• Besin.
• Ulaşım.
• gemi yapımı

Teknolojik temizlik sırasında çıkarılması gereken tipik kirleticiler:

• Ölçek mevduat.
• Çeşitli kurum ve kurum türleri (yanma sonuçları).
• Çeşitli kimyasal sentez ürünleri.
• Yağ ve gres kirliliği.
• Pas.
• Eski polimer kaplamalar (boya, yalıtım).
• polimer birikintileri.
• Yağ çamur birikintileri.
• Biyolojik nitelikteki tortular.

İşletmenizde proses ekipmanlarının temizlenmesi gerekiyorsa lütfen firmamızla iletişime geçiniz. Uzmanlar, ekipman bakımıyla ilgili mevcut sorunlara olası çözümler konusunda size tavsiyelerde bulunacak, inceleme ve değerlendirme amacıyla bir saha ziyareti gerçekleştirecek ve işin maliyetini hesaplayacaktır. Gerçek deneyimi doğrulayan bu segmentin en iyilerinden biriyiz! Telefon etmek!

videomuz

Teknolojik ekipmanların yıkanması nerelerde kullanılır?

Ultra yüksek basınçlı ekipmanın temizliği 150 bar ila 1500 bar (3 ila 55 kW arası güç) aralığında gerçekleştirilir.

• Enerji endüstrisi ve makine mühendisliği işletmelerinde. Kazanlar, takım tezgahları, ekipmanlar, aletler yüzeye zarar vermeden temizlenir;
• Kimyasal üretimde (boya, plastik, kauçuk ve diğer ürünlerin üretimi için fabrikalar). Kimyasal sentez ürünlerinden, petrol kirliliğinden ve diğer tortulardan ekipmanı temizlemek için kullanılır;

• Gıda endüstrisinin işletme ve kuruluşlarında. Tankları kireç, kurum, pastan temizlemek için kullanılır;
• Metalurji ve petrol arıtma endüstrileri. Petrol ürünlerinden tankları ve diğer tankları yıkamak için ultra yüksek basınçlı yıkama teknolojisi kullanılır: yağ, akaryakıt, vb.

Ekipman temizlemenin bizimle faydaları

1. Sürecin ekolojik temizliği. Tüm çalışmalar çevre dostu araçlar kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Diğerleri için tam güvenlik. Üretimi uzun süre durdurmak zorunda değilsiniz.
3. Çok miktarda atık olmaması ve sonuç olarak bertarafı ile ilgili sorunlar.
4. Kabul edilebilir bir iş maliyeti ile birlikte verimlilik.

Her türlü kazan, eşanjör, boru hattı, konteyner ve rezervuar temizliğinde uzun yıllara dayanan deneyim, kalifiye personel ve uygun fiyatlar doğru seçimi yapmanızı sağlayacaktır. Profesyonel ekipman temizliğini arayın ve sipariş edin. Uzmanlarımız tüm sorularınızı yanıtlayacak ve herhangi bir sorun için en iyi çözümü seçecektir.