Dolgu olarak talaş kullanıldığında beton beton hattı arbolitten daha klasiklere daha yakın.

Her şey talaş betonunda kumun varlığı ile ilgili.

Bileşiminde arbolit ve talaş betonu ne kadar benzer olursa olsun - bir fark var, ve bazen gereklidir.

Farklılıkları analiz etmeyeceğiz, sadece talaş betonunun kendisini ayrıntılı olarak ele alacağız.

Talaş betonu türleri vardır:

• ısı yalıtımı (ortalama yoğunluk 400 ila 800 kg / m3);
• yapısal(800 ila 1200kg / m3 arası ortalama yoğunluk).

Diğer tüm betonlar gibi, talaş betonu da en iyisi ısı ve nemde güç kazanır, çünkü nem hızla buharlaşmaz ve çimento taşı oluşumuna gider.

profesyoneller

Talaş betonunun başlıca avantajları şunlardır:

1. Ana bileşenlerin ucuzluğu.
2. Üretim kolaylığı.
3. Binaların dayanıklılığı.
4. Çevre dostu.
5. Mükemmel termal koruma.
6. Onlarca yıllık kullanımla geliştirilen üretim ve uygulama tekniği.

eksiler

Ana dezavantaj sadece bir tanesidir: tüm talaşlar sığmaz bu şeyler için. Şeker durumunda, talaşlar olgunlaşma sırasında çıkarıldıysa ve talaş hacminin ve talaşların spesifik alanının oranına göre, şekerlerin ayrışması çimentoyu büyük ölçüde etkilemediyse, o zaman talaş betonu, şekerlerin ayrışma süreci, blok içindeki çimentoyu güçlü bir şekilde etkiler.

Üretme

Talaş beton üretimi sürecinde, içinde bulunduğu ahşap türlerinden sadece en uygun talaşın alınması önemlidir. şeker içeriği minimumdur... Talaş betonunda ikinci bir atık ömrü için en uygun başvuru sahipleri:

• Çam;
• huş ağacı;
• kavak.

Karaçam, yoğunluk ve mukavemet açısından yüksek özelliklerine rağmen en son sırada, en yüksek şeker içeriğine sahip.

Bir ladin, sertleştikten iki hafta sonra güç kazanmaya başlarsa, son üretimden sonraki kırkıncı günde bir yerde gerçekleşir. Ancak karaçam için bu süre çok daha uzundur: güç kazanımının başlangıcındaki otuz günden sonunda yüz kırka kadar.

Monolitik talaş betonu üzerindeki tüm işler ilkbaharda yapılmalı böylece sonbahara kadar her şey biter. Yayılan şekerler nedeniyle, talaşın uygun duruma getirilmesi daha iyidir. temiz hava, şeker ayrışmasının kalıntılarını yıkamak için talaşın suyla sulanması dahil.

Su ile birkaç yıkama, talaş betonu yapma sürecinde kullanım için talaşa zaten kabul edilebilir bir koşul sağlayacaktır. talaş yapısı toplu olarak saklandığında, çürüme ve yanma süreçlerinin başlamasına izin vermez. Sıkıştırılmadıkları için nemden korkmaya gerek yoktur.

Kompozisyon

Herhangi bir marka talaş betonu şunları içerir:

• çimento;
• kum;
• sönmüş kireç;
• talaş.

Oranlardaki farklılıklar sadece karışımın bileşenlerinin oranında gözlenir.

Her marka talaş betonunun kendi oranları vardır.

Bileşenler

Talaş betonunu kendi ellerimizle hazırlıyoruz. 1m3 başına bileşen oranları hazır karışım tablo şeklinde göster:

Görüldüğü gibi çimento miktarının artması ile blokların amacı daha çok konut dışı binaların inşası ile sınırlıdır. Bunun nedeni katsayının değişmesidir. blokların termal iletkenliği, binayı ısıtmak için tüm çabaları reddediyor. M10 markasının bloklarını kullanırken, katsayı 0.21'dir ve bu çok iyi bir göstergedir.

M15 kalitesi için, bu katsayı 0.24'tür ve bu katsayı, sırasıyla dayanım gereksinimlerindeki hafif bir artıştan ve inşaat için güçlü bir blok elde etmek için çimento miktarındaki artıştan kaynaklanır. İki katlı ev... M25 bloğu için, katsayı zaten neredeyse 0,39'dur, bu da M10 bloğundan iki kat daha yüksektir. Bu, M25 bloğunun iki kat daha soğuk olduğu anlamına gelir, ancak ondan büyük tesisler inşa edilebilir.

Talaş betonu için altın ortalama, tek katlı binalardır.

oranlar

Talaş betonu oranları tabloda gösterilmiştir:

Hacim açısından, bu şu anlama gelir. Talaş betonu yaparken:

1. M10 markaları:
   • çimento 0,5 kova;
   • 1 kovadan biraz daha fazla zımparalayın (kaydırmalı kova);
   • talaş 3 kovadan biraz fazla.
2. M15 markaları:
   • 0,5 kovadan biraz fazla çimento;
   • kum 1.5 kova;
   • talaş neredeyse 4 kova.
3. M25 markaları:
   • çimento 0,5 kova;
   • 1,5 kovadan biraz daha az zımparalayın;
   • iki kaydıraklı talaş 3 kova.

Bu tarifi tam olarak takip etmek önemlidir, çünkü onlarca yıl çalıştı, ahşap betondan çok daha erken. Miktar ve oranda ilerleme olmaması utanç verici olmamalıdır. Bileşenler her durumda farklı çalışır.

Bir bileşen olarak sönmüş kireç, hem talaşın şekerini alma aracı olarak hem de bu aşamayı atlayarak, karışıma gerekli miktarda hav ekleyerek kullanılır.

Karışımın Hazırlanması

Şaşırtıcı bir şekilde, en kolay yol karışımın hazırlanması manueldir. Kendi elinizle talaş betonu hazırlarken, sıradan beton karıştırıcılar çalışmayacak... Bazı bileşenlerin hafifliği nedeniyle beton mikserinin duvarlarında kalma veya sadece suyun üzerinde yüzme riski vardır. Herhangi bir yükleme siparişi.

Önce şunları yapabilirsiniz:

1. su ile seyreltik çimento;
2. kum, talaş ve kireç ekleyin.

Başka bir varyant:

1. talaşı kireçle karıştırın;
2. kum ve çimento ekleyin;
3. su ile seyreltin.

Başkaları ne derse desin, hangi seçeneği seçtiğinizde kesinlikle hiçbir fark yoktur.

Çalışma sonucunda yapısında kum ve çimento bulunan homojen bir karışım oluşur. oluşturan bu iki bileşendir. çimento taşı... Kireç, şekerleri talaştan çıktıkça nötralize eder ve talaşın kendisi dolgu maddesidir. Hafif beton klasiği.

Talaş betonunun makine ile karıştırılması Polistiren beton üretiminde olduğu gibi, cebri tip bir karıştırıcı mevcutsa işlevsel olarak mümkündür. Ancak bu durumda bile, sıra önemli değildir, çünkü talaş hazırlık sırasında zaten kireçle işlenmişse, artık sudan korkmazlar.

Alçı bağlayıcı bazlı talaş betonu

Ayrı olarak, biraz bahsetmeye değer çimento yerine alçı kullanılan karışım.

Ve bu anlar zaten popüler bir çözüm bulduğundan, insanların su ile birlikte alçı ayar hızından korkmamasına izin verin.

Sorun, suya normal su eklenerek çözülür. deterjan ve bildiğiniz gibi, susuz halde alçı moleküllerine ölçülü bir dozda su verir.

Açıklama: sıva, mağazalarda satıldığı için su ile birleştirme yeteneği, zaten onunla bir formül oluşturan ve zaten katı bir oluşum olan, özellikle sudan korkmayan.

Alçı esaslı bloklardan dış duvarlar inşa etmenin mümkün olup olmadığı konusunda hala bir anlaşmazlık yok.

Bazı raporlara göre, kanıtlanmış teknolojiyle (elde) ve blokları korurken atmosferik etki bu blokları kullanmak oldukça mümkün dış duvarlar inşa etmek için... İç olanlar kesinlikle inşa edilebilir.

Tek soru bağlayıcı fiyatında ama talaş hacmi ve prizin sağlamlığı açısından maliyetlerin biraz daha yüksek olacağını ve kürlenme oranının dört ila beş kat daha yüksek olduğunu söyleyebiliriz.

Talaş boyutu hakkında

Bağlayıcı yeterli miktarda mevcutsa, talaşın boyutu önemli değildir.

Kural olarak, talaş kereste fabrikasından alınır ve bandın talaşındaki farklılıklar ve dairesel kereste fabrikası o kadar önemsiz ki hiç dikkate alınmıyorlar.

Burada silindirik ve kalibrasyon makinelerinden gelen talaşlar artık gitmeyecek.

Aynı hacimde, hacimce birbirinden birkaç yüz kat farklı kesirler varsa, homojen bir karışım çalışmayacaktır.

Sürecin özelliklerinden - karıştırmak önemlidir Böylece karışımdan bir parça ele alınıp ellerle sıkıldığında, ondan su akmaz. Her ne kadar herkesin gücü farklı olsa da bu konuya mantıklı yaklaşmanız gerekiyor. Ve yumru oluştuktan sonra - elinizde parçalanmaması için.

Bu nüanslar da dahil olmak üzere, çözeltide kireç bulunur. sağlar karşılıklı yapışma hem kum ile çimento arasında hem de bunlarla talaş arasında.

Talaş betonunun bir kürekle manuel olarak karıştırılması:

Talaş betonu uygulaması

gerçekten popüler inşaat malzemesi olduğundan beri en uygun malzemeüretimin karmaşıklığı nedeniyle. Belki de insanlar bu tür materyallere kendileri için dalga benzeri bir ilgi duyuyorlar. Daha önce talaş betonu olsaydı iyi seçenek tüm ülke için, daha sonra Batı pazarlama dalgasıyla birlikte, moda peşinde koşan insanlar makul seçim çerçevesinden uzaklaştı.

Sadece şimdi, çoğu parasını ödemeye başladı çevre dostu ve pratiklik yapı malzemeleri ve tamamen farklı bir şey için tasarlanmış bir şey değil iklim koşulları... Talaş betonundan başarıyla dikilirler:

• üç kata kadar olan evler;
• garajlar;
• barakalar;
• müştemilatlar;
• teknolojik binalar.

Herhangi bir orta derecede higroskopik malzeme gibi, talaş betonu da dış dekorasyon, yanı sıra gaz beton ve köpük beton.

Otoklavlanmış gaz beton ile karşılaştırıldığında talaş betonunu düşünürsek, ikincisinin su emmesi genellikle bloğun kütlesinin %200'üdür. Bu nedenle, bloklarda talaş varlığından utanmayın. Geçen yüzyılın başında Almanya'da üretilen popüler bir yalıtım - ecowool - genellikle çöplüklerde toplananlardan yapılır.

Bu nedenle, hangisinin daha çevre dostu olduğunu bulmaya değer - doğal malzemelerle talaş betonu veya aşırı brom tuzları içeriğine sahip ecowool.

Sorularınıza düzensiz cevap vereceğim, ama her şeyi cevaplayacağım.

Filmle başlayalım. Bu filmin buhar geçirgen veya buhar geçirmeyen olması değişmez. Buhar geçirgen ise arkasında (caddeye doğru) havalandırma boşluğu olmalıdır. Eğer orada değilse, kamışın ilk tabakasında nem kalır. Ve teknolojik olarak oradaki boşluk hiçbir şekilde çalışmıyor. Film buhar geçirmezse, her şey aynıdır - kamışın ilk katmanında nem kalır. Üreticilerin onu oraya koyması, ancak aynı zamanda çalışmasını veya özelliklerini net bir şekilde açıklayamaması, üreticilerin ne yazık ki bu tasarımın nasıl çalıştığını anlamadığını gösteriyor. Daha uzağa. Yazarken filmi içeriden koyun. Evet, bunu yaparak duvarı odadaki buharlardan koruyacağız. Ancak bunun, çiy noktası nedeniyle duvarda biriken nem ile ilgisi yoktur. Duvardaki nemin iki nedeni vardır. Biri odadaki nemdir (bundan bir film ile koruyabiliriz). İkincisi ise duvarda bir nem yoğuşma noktasının (çiğ noktası) bulunmasından kaynaklanan nemdir. Bu yoğuşma, sıcaklık ve basınç farkından dolayı meydana gelir ve yapıda vakum yoksa ancak vakum yoksa, içeriden bir film ile kapatıldığında bile bu yoğuşma meydana gelir. Duvar hem dışarıdan hem de içeriden "folyo ile sarılmış" olsa bile, yine de yoğuşma olacaktır. çünkü içeride hava var ve basınç ve sıcaklık farkı var. Ayrıntılı, ama umarım açıklamıştır.

Buhar geçirgen (nefes alabilen) bir duvar veya buhar geçirmez (nefes almayan) bir duvar, gerçekten çok fazla bir fark yok. Ve havalandırma gücü açısından da. Rakamları gördünüz, fark maksimum %15-20 arasında. Dürüst olmak gerekirse, nefes almayan duvarlar ve kil kombinasyonu beni şaşırttı. Ve anladığım kadarıyla, plastik pencereler, Yani? Ekoloji, doğallık, doğallık nedenleriyle bu tür duvarlarla bir ev inşa ediliyorsa, o zaman bir şey bana mantıklı gelmiyor :-). Ve talaşlı kil sadece inşaat maliyetini düşürmenin bir yoluysa, o zaman mantıklıdır.

Genel olarak, tutsaklar (veya zarlar) için onları bu duvarda hiç kullanmazdım.

Duvarın sıvası üzerinde. Bu kamış (saman) matını hiç canlı görmemiştim. Nasıl sıvandıklarını gördüyseniz, sorun değil. Aslında, kırpılmışlarsa ve lifler sıva tabakasına dik ise, normal şekilde tutmalıdır. için mineral yün sıva işleri... Sıradan pamuk yününde lifler duvara paraleldir ve alçı için pamuk yününde diktir, böylece karışımı daha iyi tutar.

Çiy noktası. Kil için termal iletkenliğin 0,1 (0,095 ile yuvarlanmış), kamış hasır için termal iletkenliğin 0,7 (0,065 ile yuvarlanmış) olduğunu düşünüyorum. Çiy noktası, kamışın ikinci tabakasındadır (dışarıdan sayılır). Bu nedenle, dahası, herhangi bir filmle kaplanamaz. Oradan gelen tüm nem, sazlardan ve sıvadan serbestçe yıpranmalıdır. Bu arada, ısı açısından, kili 0,1 olarak sayarsak, Minsk için 300 mm neredeyse yeterlidir. 300 mm kil + 10 mm kamış, - kenar boşluğu ile. Ve 300 mm kil + 200 mm kamış, - geniş bir marjla. Ancak "gereksiz" tasarımdan çıkarmayacağım, çünkü bunlar "kağıt üzerinde" termal iletkenlik katsayıları ve hayatımda, bence, henüz tam olarak test edilmediler.

Her şeyi cevaplamış gibi görünüyor, sor.

Talaş betonu ve ahşap beton bloklarİyi bir hafif yapı malzemesidir ısı yalıtım özellikleri... Özel evlerin, müştemilatların ve çitlerin yapımında kullanılırlar. Talaş betonu ve ahşap betonu hazır olarak satın alınabilir veya elle yapılabilir. Üretim için, standart beton bloklarla aynı bileşenlere ihtiyacınız olacak, ancak talaş veya talaş ilavesi ile. Hem yapısal hem de ısı yalıtımı olabilirler.

Talaş beton blokları için çimento, talaş, kum, sönmemiş kireç ve su. Portland çimentosu M300'den düşük olmayan bir kalitede alınır. Talaş kullanmak daha iyidir iğne yapraklılar, çünkü çürümeye daha az eğilimlidirler. Eskiyse veya başka bir ağaçtan elde edilmişse, hazırlanmaları gerekir. Kalsiyum klorür solüsyonu ve kuru gibi antiseptik ajanlarla tedavi edin.

Talaş ve çimento bloklarının yoğunluğu, bileşenlerin oranlarına bağlıdır. Daha fazla Portland çimentosu, daha güçlü malzeme ama çok daha kötü ısı yalıtım özellikleri... Aynı zamanda düşük sıcaklıklara, neme karşı direnç artar ve donatılı bloklarda korozyon olasılığı azalır.

Daha fazla talaş eklerseniz, ahşap beton bloklar ısıyı daha iyi tutar, ancak inşaat için kullanın. taşıyıcı yapılar yasaktır. Bileşimdeki az miktarda çimento nedeniyle, zayıf mukavemete sahip olacaktır. Bu nedenle, sadece bitmiş bir yapı için ısı yalıtımı olarak kullanılabilir. Aynı zamanda, hafif olduğu için duvarcılık için ek bir temel gerekmez.

Çimento karışımından bloklar ve talaş yük taşıyıcı yapımında kullanılan ve iç duvarlar binalar, kapalı yapılar, halihazırda yeniden inşa edilmiş yapıların yeniden inşası ve ayrıca evlerin ve bodrumların yalıtımı için.

Olumlu ve olumsuz özellikler

Talaştan yapılmış blok malzemenin avantajları (malzemede yaklaşık olarak verilen çok sayıda inceleme ile onaylanmıştır):

• işlenmesi kolay - talaş betonu sıradan bir demir testeresi ile kesilebilir ve tıpkı gaz beton veya köpük beton gibi delinebilir;
• iyi yapışma özelliklerine sahiptir - işleme sırasında yapıştırıcılar son kat ona güvenli bir şekilde sabitlenmiştir;
• iyi ısı yalıtım özellikleri;
• hafif yanıcı - ile doğru teknoloji talaş betonunun üretimi, yaklaşık üç saat boyunca doğrudan ateşe maruz kalmaya dayanabilir (talaş miktarı toplam hacmin %50'sini geçmezse);
• Çevre dostu;
• ses geçirmez;
• basit duvarcılık;
• uzun servis ömrü.

Talaş betonu, talaşın çimento-kum karışımı ile sarılması sonucu yangına dayanıklılık özelliği kazanır. Genişletilmiş polistiren granüllü betona kıyasla, talaş blokları daha yanmazdır.

Dezavantajları şunları içerir: uzun zaman güç kazanıyor. İmalattan sonra 20 cm kalınlığındaki yapı taşları 3 ay tamamen sertleşmeye bırakılır. Ancak bu süreden sonra onları döşemeye başlayabilirsiniz. Talaş betonu zayıf su direncine sahiptir. Bu nedenle, evin yapımından sonra, onu hem binanın içinden hem de dışından korumak için bir buhar bariyeri kurulmalıdır.

Kendin nasıl yapılır?

Talaş blokları yapmak için birçok teknoloji var. Bağlayıcı olarak sadece çimento değil, alçı veya kil de seçilebilir. Ancak, yüklü yapıların (duvarların) yapımında blok malzeme kullanılacaksa, Portland çimentosu alınır. Çözeltiyi kendi başınıza hazırlamak için tamamen homojen bir kıvam gerektiğinden beton mikseri kullanılması tavsiye edilir.

GOST uyarınca kurulan teknolojiye göre, yüksek kaliteli bloklar yapmak için bileşenleri aşağıdaki oranlarda karıştırmak gerekecektir - 1 kısım çimento, 1 talaş, 3 kum ve bağlayıcı hacminin %50'si Su. Kalsiyum klorür, çimento tozu miktarından 40 kat daha az alınır. Yani 20 kg M400 Portland çimentosu için 20 kg talaş, 59-60 kg kum ve 10 litre su gerekecektir. Ek olarak, 0,5 kg kalsiyum klorür dökülür. Yüzde olarak, talaş toplam çözelti hacminin yaklaşık% 55'ini, kum -% 26'sını, çimento - yaklaşık% 12'sini, su -% 7'sini oluşturmalıdır.

Orta veya kaba boyutta kum kullanılır. Aynı zamanda, yaklaşık %10 ince fraksiyon eklenir. Sadece temiz su dökülür. İçme veya yağmur suyu en iyisidir, asıl şey kirlilik ve kir içermez.

Blokları kendiniz yapmak için karışımın sığacağı formlara ihtiyacınız olacak. Çıkarmayı kolaylaştırmak için katlanabilir hale getirilmesi önerilir. bitmiş malzeme... 20 mm kalınlığında levhalardan yapılabilir. İçeride, çözeltiden gelen nemin emilmemesi için çelik levhalarla kaplanmıştır. ahşap kasa... Ayrıca metal sayesinde blok malzemesi kalıptan kolaylıkla ayrılabilmektedir.

Talaş betonu veya ahşap beton bloklar için bir kutu monte ederken, kuruduktan sonra boyutlarının azaldığı akılda tutulmalıdır. Bu nedenle kalıp, gerekli malzeme boyutundan %10 daha büyük yapılmalıdır. Boşluklu bloklar varsa, örneğin yuvarlak, o zaman önceden kutuya sadece bir tüp içine yuvarlanır.

Üretim teknolojisi: talaş bir elekten elenir ve Portland çimentosu ve kum ile karıştırılır. Yavaş yavaş su dökülür. Kaliteyi kontrol etmek için çözelti bir yumrukta sıkılır. Bir topak halinde buruşmalı, su akmamalıdır. Damlacıklar görünüyorsa, doğru şekilde karıştırılmamıştır. Hazırlandıktan sonra kompozisyon bir buçuk saat içinde boşa harcanmalıdır. Karışım bir kalıba yerleştirilir. Her 20 cm'de bir sıkıştırmak ve havayı çıkarmak için sıkıştırılır. Doldurduktan sonra her şey 4 gün boyunca bırakılır. Bundan sonra, daha fazla sertleşme için kuru ve havalandırılmış bir odada blok yapı malzemesi sökülebilir ve katlanabilir.

özellikler

Ahşap beton bloklar için, kumlu talaş değil, sadece talaşlar kullanılır; diğer özellikleri iyileştiren çimento ve çeşitli katkı maddelerine de ihtiyaç vardır. Talaş betonu ile karşılaştırıldığında, bu malzeme daha da iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Aynı derecede hafif, dona karşı dayanıklı ve yanıcı değildir. Bloklar çevre dostudur, kesilmesi ve işlenmesi kolaydır.

İçin kendi emeğiyle bu tür blokların formlara ihtiyacı olacaktır. Çözelti bir beton karıştırıcıda karıştırılır. Ahşap beton bloklar yapmak için bileşenler aşağıdaki oranlarda karıştırılır: 3 kısım çimento, 3 kısım talaş ve 4 kısım su. İlk olarak, talaşlar beton karıştırıcıya dökülür ve su dökülür (hepsi birden değil, sadece yarı sıvı halde). Sıvı cam eklenir (toplamın %1'i). Kıvam homojen hale geldikten sonra Portland çimentosu M400 dökülür ve kalan su dökülür.

Çözelti iyice karıştırıldıktan sonra ahşap beton bloklar için bir kalıba yerleştirilir. Her 15-20 cm'de bir karışım sıkıştırılır. Bir gün sonra malzeme sertleştiyse kalıplardan çıkarılır ve kürlenmeye bırakılır. 2-3 hafta sonra bloklar kullanılabilir.

Talaş ve çimento blokları

Artık inşaatta kompozit malzemelerle kimseyi şaşırtmayacaksınız. Daha dün barış içinde bir arada var olan, bugün yeni teknolojilerle birbirini tamamlıyor, karıştırıyor. Sonuç olarak, karıştırılan bileşenlerden daha iyi kalite özellikleri, hatta genel olarak yeni özellikler kazanmış malzemeler elde edilir. Bu malzemeler arasında ahşap-çimento bulunur. Sonuçta, çözeltileri karıştırırken dolgu maddelerine ihtiyaç olduğunu biliyoruz. Öyleyse neden bir dolgu maddesi olarak odun atığı olmasın? Fayda iki yönlüdür: hem atıklar işe gidecek, bertaraf etme sorununu çözecek hem de beton çok daha hafif hale gelecektir.

Ahşap-çimento malzeme çeşitleri

Farklı boyut ve yapıdaki ahşap malzemeler dolgu olarak eklenebildiğinden ve çimento ve diğer bileşenlerin eklenmesi farklı oranlarda olabileceğinden, birkaç ahşap-çimento malzemesi olabilir. İşte ana olanlar:

• - ahşap beton;
• - fibrolit;
• - talaş betonu;
• - DSP (çimento bağlı yonga levhalar);
• - ksilolit.

Ve bileşimdeki farklılık, özelliklerde bir farklılığa yol açtığından, farklı özelliklere sahip malzemeler performans özellikleri... Bu, ahşap-çimento malzemelerinin inşaatta oldukça yaygın bir şekilde kullanılmasına izin verir.

Arbolit

Bu, talaş, su, kimyasal katkı maddeleri ve çoğunlukla Portland çimentosu olan bir mineral bağlayıcıdan yapılmış hafif bir betondur. Ezilmiş hem yaprak döken hem de iğne yapraklı türlerden elde edilir, betonu keten veya kenevir ateşi, doğranmış saman ve ezilmiş pamuk sapları ile doldurmak bile mümkündür.

Ahşap beton üretim teknolojisi aşağıdaki gibidir:

1. 1. Ahşap atıkları konveyörler parçalayıcıya beslenir.
2. 2. Ortaya çıkan talaşlar bir çekiçli değirmene gönderilir.
3. 3. Pnömatik konveyör, elde edilen ürünü, toz ve ince kırılmış parçacıkların çöp kutusuna gittiği, iri kırılmış malzemenin yeniden kırma için gönderildiği titreşimli bir elek ile besler.
4. 4. Gerekli ezilmiş fraksiyon ıslatma banyosuna girer, oradan da karıştırıcıdan miksere geçer.
5. 5. Diğer farklı dispenserler vasıtasıyla miksere çimento, su ve kimyasal katkı maddeleri verilir.
6. 6. Oluşan karışım kalıplarda presler veya vibro kompresörler ile sıkıştırılır.
7. 7. Ahşap betonlu kalıplar ısıl işlem ve kurutma ile sağlanır.

Ahşap betonun kullanımı: bölmeler, zemin döşemeleri, tavanlar ve kaplamalar, geniş formatlı duvar panelleri, duvar blokları vb.

fibrolit

yapılmış bir levhadır. talaş ve mineral bağlayıcı. cips bitti 35 cm ve genişlik 5-10 mm bir yün durumuna öğütülür. Ayrıca, teknolojik süreç şöyle görünür: talaşlar potasyum klorür ile mineralleştirilir, nemlendirilir ve çimento macunu ile karıştırılır, plakalar 0,4 MPa'da preslenir. Bunu sertleştirme odalarında ısıl işlem ve kurutma takip eder.

Fibrolit, hem duvar yapımında hem de dolgu ve yalıtım malzemesi olarak kullanılır. çerçeve yapıları... Sunta olarak kullanıldığında not edilmelidir. duvar malzemesi, sıvalı olmalı ve nemin yüksek olduğu yerlerde kesinlikle kullanılmamalıdır.

talaş betonu

Kum, Portland çimentosu ve talaştan yapılmış hafif bir betondur. Teknoloji aşağıdaki gibidir: karıştırıcıya talaş ve küçük talaşlar dökülür, ayrıca oradan su da sağlanır. mineral katkı maddeleri ve Portland çimentosu. Bütün bunlar karıştırılır, biçimlere ayrıştırılır ve sıkıştırılır. Talaş betonunun daha hızlı sertleşmesi için ısıl odalarda 40-60 °C sıcaklıkta 24 saat bekletilir.

Panellerin ve duvar bloklarının üretiminde talaş betonu, temiz zeminlerin imalatında kullanılır.

Çimento yonga levhalar

En yaygın kullanılan ahşap-çimento malzemeleridir. Üretimleri içintalaş gelir, daha sonra talaşların su, çimento ve mineral katkı maddeleri ile karıştırılması, ardından dozajlama, kalıplama, presleme ve ısıl işlem uygulanarak çimento bağlı bir karışım hazırlanır.

Çimento yonga levhalar dona, ateşe ve biyolojik olarak dayanıklıdır. bu, prefabrik konut yapımında uygulamalarını haklı çıkarır. Ayrıca, onlar için kullanılabilir cephe işleri ve iç dekorasyon için. korkmuyorlar yüksek nem, restorasyon çalışmalarında kendilerini iyi kanıtlamışlardır.

Çimento yonga levhaların dezavantajları da vardır. Yüksek yoğunluk (1,4 t/m³'e kadar), vinçsiz evlerin son katlarına bakan levhaların kaldırılmasını zorlaştırır veormanlar. Ayrıca eğilme mukavemeti düşüktür, plakalar kırılabilir. Aynı zamanda uzunlamasına deformasyona karşı çok dirençlidirler, bu nedenle evlerin çerçevelerini güçlendirmek için kullanılırlar.

ksilolit

Magnezyum bağlayıcı, alkaliye dayanıklı pigmentler ve ince dağılmış minerallerin eklendiği talaştan oluşur: asbest, mermer unu, talk.

Üretim sırasında talaş iki elekten elenir (geri kalan 1 elekte ve ikinci elekten elenir. teknolojik süreç katılmaz). Karıştırıcılarda bir bağlayıcı hazırlanır: önce manyezit beslenir, ardından renklendirici pigmentler, ardından magnezyum klorür (sertleştirici olarak). Bu karışım başka bir karıştırıcıya beslenir ve burada yaklaşık 5 dakika talaşla karıştırılır.

Ayrıca, plakalar önemli basınç altında (10 MPa'ya kadar), yüksek sıcaklıkta (95 ° C'ye kadar) oluşturulurlar, kürleme odalarında katılaşırlar. Daha sonra, tam durum için plakalar iki hafta boyunca depolarda kurutulur. Su direncini arttırmak için plakalar hidrofobik bileşiklerle emprenye edilir. Çoğu zaman, bu levhalar zemin üretimi için kullanılır.

-

GOST 19222-84'e göre çimento ve talaştan yapılmış yapı duvar bloklarına "ahşap beton ürünler" denir ve gerekirse evde kendi başlarına yapılabilir.

Talaş ve çimentodan yapılmış duvar blokları

Ahşap betondan yapı taşları üretme teknolojisi, geçen yüzyılın 60'larında SSCB'de geliştirildi. Bir dizi fabrika inşa edildi ve piyasaya sürüldü. Ancak, teknolojinin "zaferi" nedeniyle panel yapımı, arboliti unuttular ve oldukça yakın zamanda geri döndüler. Mükemmel ısı yalıtım özellikleri, düşük maliyet ve üretim kolaylığını birleştiren benzersiz bir yapı malzemesidir.

Talaş ve çimento blokları kendi başlarına - uzmanların önerileri:

• Hammadde olarak talaş ve talaş karışımı kullanılmalıdır. Aynı zamanda, zararlı safsızlıkların içeriği düzenlenir: iğneler ve yapraklar% 5'ten fazla değildir, kabuk% 10'dan fazla değildir. 40x10x5 milimetre parçacık fraksiyonuna ve bir yonga: yonga oranına sahip talaş ve yongaların kullanılmasına izin verilir - 1: 1 ila 2: 1;
• Taze talaşlar ve talaşlar şeker içerir, bu nedenle bloğun çürümesini ve tahribatını önlemek için özel Eğitim... İki seçenek vardır - maruz kalma açık havada 4 ay içinde düzenli kürekle veya özel bir solüsyonla tedavi: 1 m3 talaş başına 200 litre %1.5 kireç solüsyonu. Talaşı işleyin ve düzenli kürekle birkaç gün bırakın;
• Mekanik bir beton karıştırıcı kullanılarak kaliteli bloklar elde edilebilir;
• Bağlayıcı olarak, M400'den düşük olmayan sıradan Portland çimentosu kullanmalı ve katkı maddesi olarak kullanmalısınız: sıvı cam, kabartmalı kireç, kalsiyum sülfat ve alüminyum sülfat. Bu durumda toplam katkı miktarı çimento ağırlığının %4'ünü geçmemelidir;
• Ahşap beton blokların üretimi için kanıtlanmış ve en iyi katkı maddesi kombinasyonu: 50:50 oranında alüminyum sülfat ve potasyum sülfat karışımı veya 50:50 oranında kalsiyum oksit ve su camı karışımı.

Talaş ve çimentodan blok üretiminin özellikleri

• Kullanımdan önce, talaşlar ve talaşlar bir parçalayıcı ve bir çekiçli kırıcıdan geçirilmeli ve ayrıca titreşimli bir elek veya bir el elekten geçirilmelidir;
• Katkı maddeleri içeren bitmiş kütle, mekanik bir beton karıştırıcıda çimento ile iyice karıştırılmalı ve ancak daha sonra hazırlanan formlara beslenmelidir. Bileşenlerin oranları farklıdır. V Genel dava bir tarif önerilir: 1 kısım Portland çimentosu, 6 kısım talaş ve talaş karışımı, 2 kısım kum + katkı maddeleri;
• Bir formun veya birkaç formun üretim teknolojisi. İtibaren kenarlı tahtalar ve ahşap çubuklar, 600x300x240 milimetre boyutlarında bir çerçeveyi (kendinden kılavuzlu vidalarla) vurur veya büker. Kollar çerçevenin karşılıklı kenarlarına çivilenmiştir (250x50x50 mm çubuklar). Her forma, tahtalardan ve çubuklardan bir palet devrilir veya bükülür. Bloğu çıkarma kolaylığı için çerçeve ve paletin iç yüzeyi galvanizli çelik veya muşamba ile kaplanmıştır.

Ürün şekillendirme teknolojisi

Doldurmaya başlamadan önce iç yüzeyler kalıplar gres, makine yağı veya özel bir ayırma solüsyonu ile yağlanır. Daha sonra, talaş ve katkı maddeleri içeren bir çimento karışımı, katman katman kalıba yüklenir. Sonraki her katman, galvanizli çelik veya mekanik titreşimli tokmakla kaplanmış bir çubuk parçası ile sıkıştırılır.

Doldurulmuş ve sıkıştırılmış formlar bir gün bekletilir, ardından bloklar dikkatlice çıkarılır, serin bir yere yerleştirilir ve üzeri kapatılır. plastik ambalaj... Sıcak günlerde, kurumasını önlemek için bloklara su püskürtülür. 14-20 gün sonra (sıcaklığa bağlı olarak Çevre 20 santigrat derece veya daha fazla) bloklar kullanıma hazırdır.

Uygulama özellikleri

• Ahşap beton bloklardan binaların dış duvarlarını dikerken, nem girişini önlemek için, kör alan seviyesinden en az 0,5 metre yükseklikte bir tuğla veya beton taban donatılması önerilir. Bu nedenle çatı saçaklarının sarkması dış yüzey duvarlar ayrıca en az 0,5-0,6 metre olmalıdır. zorunlu kurulum yağmur ve erimiş su için drenaj sistemleri;
• Duvar blokları için kullanın çimento harcı marka adı en az 10;
• Bloklar arası dikişler 10-15 mm olmalıdır;
• Talaş ve çimento blokları, kerpiçle (kil, saman ve talaş karışımı bloklar) benzetilerek iç yalıtım katmanı olarak kullanılabilir;
• Dolgu maddesi olarak ahşap beton bloklar veya ahşap beton kütlesi kullanılabilir tuğla işi... Tuğla veya takviye olmadan zeminin tam yüksekliğine kadar kuruluma izin verilir;
• Gerekirse, ahşap betondan pencere ve pencere için lentolar yapabilirsiniz. kapılar... Zorunlu takviye gereklidir.