Zemin şapı yanlış yapılırsa, zamanla çökebilir: ufalanır, çatlar, koy. Bu durumda, yeniden yapmamalısınız.

Daha ekonomik bir seçenek olacak olan şapı endüstriyel olarak onarmak mümkündür.

Zemin şapında çatlaklar göründüğünde, başlangıçta görünümlerinin nedenini belirlemek ve ardından bunları ortadan kaldırmaya devam etmek gerekir.

Çimento şapta çatlakların ortaya çıkmasının nedenleri, yanlış bir kaplama tabakası, hızlı kuruma, harçta su fazlalığı veya eksikliği, kenar bandı veya genleşme derzlerinin olmaması olabilir.

Genleşme derzlerinin olmaması nedeniyle zemin şapı çatlarsa, o zaman kesmek gerekir. büzülme dikişleri.

Bu durumda, kesimin derinliği, taban kalınlığının en az üçte biri olmalıdır. Dikişler arasındaki mesafe 5 metre içinde olmalıdır. Derzler poliüretan bazlı bir dolgu macunu ile kapatılmıştır.

İçlerinde çatlaklar göründüğünde, bir flaş yapabilir, böylece genişletebilirsiniz. Oluğun duvarlarındaki tozu temizlemek ve astarlamak gerekir. Zemin şapındaki çatlakları kapatmak için mala ile uygulanan büzülmeyen bir madde kullanmak gerekir.

Zemin şapındaki çatlaklar önemsiz ise ve zemin kaplaması fayans ise, bunlar göz ardı edilebilir.

Zemin şapındaki çatlaklar, bir PVA tutkalı, çimento ve su bileşimi ile kapatılmalıdır. Tüm bu bileşenler, karışım yuvaya dökülebilecek şekilde karıştırılır. Bundan sonra, çözeltinin sertleşmesine ve döşemeye başlamasına izin verilmelidir. döşeme.

Zemin şapı patladı - ne yapmalı?

Zemin şapı patlamışsa, zemin kaplamasını döşemeden önce bu kusurun düzeltilmesi zorunludur.

Kötü sıkıştırma ile beton karışımışapta çatlaklara neden olan hava boşlukları görünebilir. Bu durumda şapı boşluğa kadar çıkarmak ve harçla doldurmak gerekir.

Mağaraları görebilmek için çatlağı genişletmek gerekir. Onu bulursanız, bir kazma kullanarak bir çözüm nakavt edilir. Ortaya çıkan fossa duvarları astarlanmalı ve ardından çimento harcı ile kapatılmalıdır.

Boşluğu kapatmak için hazırlanan çimento karışımının bileşimi, bir kısım kum ve üç çimento içermelidir. Karışımı dökmeden önce beton mutlaka su ile ıslatılır.

Döküldükten sonra harcın sızdırmazlığı delme yöntemi ile kapatılmalıdır. Bu amaçla metal bir çubuk kullanılır.

Zemin şapını onardıktan sonra, odadaki sıcaklığın çok yüksek olmamasını sağlamak gerekir. Üzerinde çatlakların oluşmasını önlemek için, çimento karışımının döşendiği yeri su ile periyodik olarak nemlendirmek gerekir.

Şap bobinleri - ne yapmalı?

Zemin şapı sarılırsa, kalitesizdir. Şap serpilmesinin nedeni kalitesiz bir şap karışımı, tabanda astar olmaması, şap altına kullanılan kirli ve tozlu taban vb. olabilir.

Bu durumda, küt bir çekiç kenarı ile bağa vurmak gerekir. Karışım kalitesiz ise, darbe yerinde bir diş kalacaktır. Şap, çatlakların varlığında veya yokluğunda sarılabilir.

Şap çatlakların varlığında sarılırsa, onu ortadan kaldırmaya çalışabilirsiniz. Bunun için çatlağı genişletmek gerekir. Daha sonra kum ve çimentodan çok sıvı bir çözelti hazırlanır.

Bu çözeltiye PVA tutkalı eklemek en iyisidir. Ayrıca, elde edilen çözelti, genişletilmiş karışıma yavaş yavaş dökülür. Çözeltiyi küçük miktarlarda doldurmak ve parçalar halinde kurumasını sağlamak gerekir.

Bu yöntemin şapın sargısını kaldırmaması durumunda, tamamen çıkarılmalı ve yeniden doldurulmalıdır. Bu oldukça pahalı bir seçenektir. Bu nedenle şapı sıkı bir şekilde uygulamak gerekir. yerleşik kurallar.

Ayrıca şap onarımı konusunda uzman tavsiyesi içeren faydalı bir video izleyin:

Beton zeminler, yüksek mukavemet, dayanıklılık, iddiasızlık, Uygun Fiyat... Ama aynı zamanda sahip oldukları ve zayıf taraflar... Bunlardan en belirgin olanı üst tabakayı bozma eğilimidir. Zamanla beton zeminin yüzeyinde çatlaklar, çukurlar ve talaşlar belirir. Bu işlemi önlemek için kullanın çeşitli teknolojiler betonun güçlendirilmesi.

Beton zemini güçlendirmenin ana yolları

Beton zeminlerin güçlendirilmesi, daha fazla bozulmayı önler ve önceki performans özelliklerini geri kazandırır. var farklı teknolojiler betonun güçlendirilmesi. Spesifik yöntem, cinsiyetin durumuna ve yaşına bağlı olarak seçilir.

Şu anda, beton zemini güçlendirmek için en sık aşağıdakiler kullanılmaktadır:

• bileme;
• Süsleme;
• özel emprenye.

Topping nispeten basit ve ekonomik bir teknolojidir, yüksek mukavemetli, tozsuz zeminler elde etmenizi sağlar. Kaplama uygulandıktan sonra beton yüzey 5 kat daha fazla aşınmaya ve 2-4 kat daha fazla darbeye dayanıklı hale gelir. Ağır yükleme ekipmanlarının bulunduğu üretim salonlarında, alışveriş merkezlerinde, garajlarda ve otoparklarda kullanım için üst katlar önerilir. Ancak bu tür zeminler kimyasal dökülmelerin olası olduğu alanlar için uygun değildir.

olan odalar için yüksek nem daha uygun olan, beton yapıyı kapatan özel emprenyelerdir. Betonun derinliklerine nüfuz ederek malzemede sızdırmazlık ve sıkıştırma etkisi yaratırlar. Emprenyeler, eski ve zayıf şapları güçlendirmek için yaygın olarak kullanılır, çünkü birkaç kez güçlerini ve aşındırıcı yüklere karşı dirençlerini arttırmalarına izin verirler.

beton taşlama

Beton zeminin yüzey tabakası çok dayanıklı değildir, bu nedenle mekanik yüklere, sıcaklık ve nemdeki değişikliklere maruz kaldığında parçalanmaya başlar ve bu da zeminin ömrünün azalmasına neden olur. Ek olarak, beton kürleme işlemine her zaman çimento şerbetinin yüzeye salınması eşlik eder. Bu sütsü, katılaşma sırasında son derece kırılgan bir tabaka oluşturur ve bu genellikle çimento tozu oluşumunun ana kaynağı haline gelir. Toz birikmesini önlemek için üstteki ince beton tabakasını çıkarın ve daha güçlü bir yüzey ortaya çıkarın. Bunu yapmak için beton zeminin taşlanmasını kullanın.

Zımparalanmış zeminlerin bir takım olumlu nitelikleri vardır:

• yüksek mukavemet ve aşınma direnci. Zımparalamadan sonra zeminler artan yüklere dayanabilir;
• kimyasal eylemsizlik. Zımparalanmış zeminler çeşitli teknik sıvılara ve kimyasal çözeltilere karşı dirençli hale gelir;
• tozsuzluk, hijyen. Taşlamadan sonra beton zemin tozumayı durdurur, bu nedenle bakımı daha kolaydır;
• dekoratiflik. Taşlama ve ardından cilalamadan sonra, beton zeminler estetik olarak hoş hale gelir ve sadece endüstriyel tesislerde değil, aynı zamanda konutlarda da kullanılabilir.

Cilalı bir beton kaplama inşa etmek için farklı teknolojiler vardır, bu nedenle farklı sayıda aşamadan oluşabilirler. Bu aşamaların sayısı, beton zeminin ilk durumu, bu işlemin gerçekleştirilme koşulları ve kullanılan aletin türü de dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır.

Her durumda, süreç aşağıdaki ana aşamaları içerir:

• hazırlık çalışmaları. Bu aşamada beton taban enkaz ve tozdan arındırılır. Zemin kaplaması varsa sökülmeli ve yüzey mümkün olduğunca düzleştirilmelidir. Ardından, mevcut tüm çatlaklar ve talaşlar onarılmalıdır;
• hazırlık çalışmalarından sonra, gerçekleştirin kaba taşlama beton yüzey. Bunu yapmak için, tane boyutu 80 Grit olan bir elmas alet kullanın;
• kaba öğütmeden sonra, yüzeyini sertleştirmek için betona emprenye uygulanır;
• emprenye kuruduktan sonra, ince öğütme yapmak 150 ila 400 Grit tane boyutuna sahip bir alet kullanarak
• sonraki adım zemini cilalamaktır. Onun yüzeyi getirilir ideal durum 1000 ila 3000 Grit arasında ince taneli takımların tutarlı uygulamasını kullanarak;
• cila sonrası zemin yüzeyi tozdan arındırılmış ve birkaç kat poliüretan vernik ile kaplanmıştır.

Taşlama, beton zeminin herhangi bir yapı karışımına ve harçlara yapışmasını arttırdığından, beton zemini güçlendirmek için bağımsız bir prosedür olarak veya takviye bileşiklerinin uygulanmasından önce bir hazırlık aşaması olarak kullanılabilir.

Taşlama, hem yeni döşenmiş zeminler hem de eski yüzeyler için kullanılır.

Taze döşenmiş zemine ilk geçiş, beton karışımının dökülmesinden en geç 6-7 gün sonra yapılır. Bu, çimento şerbeti tabakasını çıkarmak ve daha iyi olgunlaşma için daha dayanıklı bir tabaka açmak için gereklidir. Bitirme taşlaması, bir aydan daha erken olmamak üzere, yani beton tamamen olgunlaştıktan sonra gerçekleştirilir.

Eskiyi zımparalamadan önce beton taban, önce bu prosedür için hazır olup olmadığını değerlendirin. "Zayıf" alanlar kabul edilemez - gevşeklik, delaminasyon, ufalanma. Bu tür kusurların varlığında, epoksi bileşikleri kullanarak onarım çalışmaları yapmak gerekir.

Epoksi mastik ile onarımlar hakkında daha fazla bilgi için, epoksi mastik kullanarak beton zemindeki kusurları giderme makalesine bakın.

Hasarın zemin alanının %30'undan fazlasını kaplaması durumunda yeni bir şap dökülür.

Beton bir zemini onarmanın diğer yöntemleri, bir beton zemini onarmanın temel yöntemleri makalesinde açıklanmaktadır.

Tepesi ile güçlendirmenin faydaları

Özel kuru karışımlar (toplamalar) yardımıyla beton zemini güçlendirme teknolojisi, çeşitli nesnelerde kullanıldığında kendini mükemmel bir şekilde kanıtlamıştır, bu nedenle artık çok popülerdir. Topping, daha sonra bağımsız olarak çalıştırılacak olan beton yüzeyi güçlendirmek veya herhangi bir diğer zemin kaplamasının altındaki tabanı güçlendirmek için kullanılabilir. Bu teknoloji, taze dökülmüş malzemeye özel bir kuru karışımın uygulanmasını içerir. beton beton ve ardından mala ile derzlenmesi. Bu makinenin düzleştirici bıçakları, tepeyi sertleşen betona bastırır. Bu sertleştirilmiş bir yüzey tabakası oluşturur.

Beton zeminler, tepesi ile güçlendirildikten sonra aşağıdaki avantajları elde eder:

• yüksek güç. Doldurulduktan sonra M400 dereceli beton, M800 dereceli betona eşit bir dayanım kazanır;
• sertleştirilmiş yüzey kazanır en iyisi performans özellikleri ve onunla ilgilenmek daha kolay hale gelir;
• tepesi ile beton zeminler tozlamayı durdurun ve aşındırıcılara karşı yüksek direnç elde edin;
• işlenmiş beton antistatik özellikler kazanır;
• tepesi kullanarak yapabilirsiniz beton zeminin dekoratif etkisini iyileştirin, ona çeşitli bir doku verir: grenli, pürüzsüz, ayna gibi.

Zemin kaplamalarının ana teknik parametreleri, ovalanmış karışımın bileşenleri tarafından belirlenir. Bu karışım çimento, mineral pigmentler ve dolgu maddeleri içerir.

Dolgu fraksiyonlarının boyutu, zemini dökmek için kullanılan beton tipine bağlı olarak seçilir. Seçim yaparken, ince bir fraksiyondaki herhangi bir dolgu maddesinin beton tabana en az yapışmaya sahip olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle bu tür bir kaplamanın soyulma olasılığı çok daha yüksektir.

Daha kaba bir fraksiyonun kullanılması zemine artan mukavemet sağlar, ancak karışımın plastisitesini büyük ölçüde azaltır.

Dolgu türüne bağlı olarak, karışımlar ayrılır:

• kuvars;
• korindon;
• metalize.

kuvars karışımları

operasyonel ve teknik özellikler kuvars sertleştiriciler, orta derecede aşınma ve yıpranmaya maruz kalan zeminlerde kullanılmalarını sağlar. Kuvars kaplamaların yardımıyla mağazalarda, ofis binalarında, depolarda ve garajlarda düşük yüklerle zeminleri güçlendirirler.

Çeşitli sitelerdeki beton zeminler aşağıdaki makalelerde anlatılmaktadır.

Otoparklarda ve garajlarda cilalı beton zemin

Kuvars kumunun dolgu maddesi olarak kullanılması, beton zeminin mukavemetini bir buçuk kat artırmayı mümkün kılar. Kuvars tepesinin ana avantajı uygun fiyatıdır.

Korindon tepesi

Korindon sertleştiriciler, yüksek yüklere maruz kalan özellikle sağlam bir beton zemin oluşturmak gerektiğinde kullanılır. Korindon karışımı ile güçlendirilmiş zeminler, günlük olarak artan aşınma ve şok yüklerine maruz kalabilir, ancak yine de çatlak veya başka bir hasar oluşturmazlar.

Sertleştirici karışımın bileşenlerinden biri olarak kullanılan korindon talaşları zeminlere özel bir mukavemet kazandırır. Korindon tepesi ile beton zeminin mukavemeti 1,7 kat arttırılabilir. Ancak bir kuvars karışımına kıyasla korindon daha pahalıdır. Aradaki fiyat farkı %20-30 civarında.

Metalik tepesi

Bu kaplama için dolgu maddesi olarak, ona özel bir güç veren metal talaşları kullanılır. Artan strese sahip zeminler için metalize kaplama önerilir. Bunlar, ağır kaldırma kamyonları kullanan endüstriyel tesislerdeki atölyelerdeki veya ağır ekipman için garajlardaki zeminler olabilir.

Ancak, yüksek nemli odalarda metalize karışımların kullanılamayacağı akılda tutulmalıdır, çünkü bu tür bir kaplamaya sahip bir zemin, paslanmış bir metal bileşen nedeniyle hızla kullanılamaz hale gelecektir. Metal kaplama için zemin şapı, en az M300 dereceli betondan dökülmelidir. Aksi takdirde, beton taban hızla çatlayacaktır.

Kaplama uygulama teknolojisi hakkında daha fazla bilgi için Kaplama uygulama teknolojisi makalesine bakın.

Emprenye ile betonun güçlendirilmesi

Beton emprenye, beton zeminleri güçlendirmenin en yaygın yollarından biridir. Organik veya inorganik bazda sıvı formülasyonlardır. İnorganik emprenyelere flüt denir. Uygulamadan sonra beton bileşenleri ile kimyasal reaksiyona girerler. Bu reaksiyonun bir sonucu olarak, beton yüzeyinde kimyasal olarak aktif olmayan bileşiklerden oluşan güçlü bir koruyucu film oluşur.

Organik (polimer) emprenyeler daha çok kabul edilir. etkili malzeme betonu güçlendirmek için. Bunları kullanırken, üst beton tabakasının gözenekleri polimer ile doldurulur, bu nedenle geliştirilmiş mukavemet özelliklerine sahip bir beton polimere dönüştürülür. Ayrıca, elde edilen mukavemet derecesi büyük ölçüde ne kadar derin olduğuna bağlı olacaktır. polimer bileşimi betona nüfuz etti.

Dolgudan farklı olarak, emprenye betona döküldükten en geç 10-15 gün sonra uygulanmalıdır. Emprenye uygulamadan önce, çimento şerbeti tabakasını çıkarmak için zemin yüzeyi iyice temizlenmeli ve zımparalanmalıdır.

Beton için ana emprenye türleri

Bugün mevcut olan tüm güçlendirme emprenyeleri aşağıdakilere ayrılmıştır:

• emprenye sıvıları;
• poliüretan;
• derin nüfuz.

Şu anda en popüler poliüretan emprenyelerdir. Yüksek talep Bu tip emprenye, sadece betonu güçlendirmeye değil, aynı zamanda ek sızdırmazlık, toza karşı koruma, aşırı sıcaklıklara ve çeşitli kimyasallara karşı bağışıklığı arttırmaya da izin vermeleriyle açıklanmaktadır. Bu durumda, takviye tabakasının derinliği yaklaşık 3 mm'ye ulaşır.

Poliüretan emprenye kullanımındaki ana sınırlama, betonun nem içeriğinden kaynaklanmaktadır: %5'ten fazla olmamalıdır.

Beton kaplamanın mümkün olduğu kadar güçlendirilmesi gerektiğinde derin penetrasyon emprenyeleri kullanılır. Bu bileşikler beton zeminler verir özellikler, birinci grubun malzemelerinin yardımıyla elde ettikleri ile aynıdır, ancak sadece ikincisi yüksek nemli odalarda kullanılabilir.

Derin penetrasyon emprenyeleri ile yapılan işlem sonucunda takviye tabakası 5 mm'dir.

Emprenye bileşimleri-kanallar, beton takviyesi için en ucuz malzemelerdir. Onların yardımıyla beton tabanı en az %50 güçlendirebilirsiniz. Flüat kullanmanın ana avantajı düşük maliyetlidir.

Eylem moduna bağlı olarak, film ve nüfuz eden emprenyeler arasında bir ayrım yapılır.

• İlki, zemin yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturur, ancak gevşek alt tabakaları güçlendirmez.
• Penetran ajanlar ise betonla reaksiyona girer ve dengesiz yüzeyleri yapıştırır.

Penetran bileşikler düşük sıcaklıklarda kullanılabilir. Başlıca avantajları göreceli ekonomidir: film emprenyeleri periyodik olarak yenilenmeli ve nüfuz eden olanlar bir kez uygulanmalıdır.

Ancak, düşük dereceli beton şaplarda ve çimento-kumlu yüzeylerde nüfuz eden emprenyelerin kullanılmasının faydasız olduğuna dikkat edilmelidir. Bu durumda bu sertleştiriciler istenilen etkiyi vermeyecektir. Bu nedenle film kompozisyonları daha çok talep görmektedir.

Film güçlendirici bileşikler aşağıdakilere ayrılır:

• hafif ila orta trafik ile çalışan beton zeminleri korumak için kullanılan akrilik film kaplamalar. Emprenyeli zeminler akrilik bileşikler, 3 yıldan fazla tamir edilmeden çalıştırılabilir. Bu süreden sonra katman güncellenmelidir. Ana avantajlar akrilik emprenye- göreceli ucuzluk ve uygulama kolaylığı;
• epoksi emprenyeler, beton zeminin güçlü aşındırıcı ve kimyasal yüklerden korunmasına yardımcı olur ve oldukça gevşek bir yüzeyi kapatır;
• poliüretan karışımları kullanılmaktadır. maksimum yükler beton zeminde. Bu bileşikler nemli odalarda optimum koruma sağlar ve zeminin ömrünü 4-5 kat uzatabilir.

Cevabın netliği için şapınızın nerede olduğunu netleştirmek gerekir. Bu bir sokak olabilir - bir evin etrafındaki bir site veya bir hamamdaki bir antre, bir garajda bir şap veya bir banyoda bir şap vb.

Çatlak veya delaminasyon, şap aşınmasının ortaya çıkmasının birkaç ana nedeni vardır:

1. Standart altı yer tutucular. Agregalardaki tozun çokluğu veya çok miktarda ince tane bulunması nedeniyle, çözümün marka göstergeleri birçok kez düşebilir. Bu, mukavemet, yoğunluk ve bunların ardından diğer tüm özelliklerde (neme dayanıklılık, aşınma, donma direnci vb.) bir azalmaya yol açar. Bu nedenle çatlaklar veya talaşlar hızla görünebilir.
2. Düşük kaliteli çimento. Eskimiş çimento, kalitesiz (başkasının elinden satın alındı), hidratasyon sürecinin başladığı çimento (yumuşak çimento peletleri ve taneleri oluştu) kullanıldığında, çözeltinin gücü 2, hatta 3-4 kat düşer.
3. Çok fazla plastikleştirici eklendi. Plastikleştiricinin büyük ölçüde dahil edilmesiyle, karışımın tabakalaşması meydana gelebilir. Kısa sürede sertleştiğinde (tam anlamıyla 1-2 ay sonra), talaşlar, çatlaklar ortaya çıkar, şap soyulur.
4. Benzer, ancak sadece su ile. Büyük miktarda su ilavesiyle çözelti gözenekli, çok yumuşaktır. Bitmiş şap ciddi yükler alamayacak. kravat açıksa açık havada, o zaman sonbahar ve ilkbaharda "yırtılır".
5. Yanlış takviye. Donatı olmaması veya yetersizliği şapın yükü kaldıramamasına neden olur. Bu nedenle çatlaklar.
6. İnce bir beton tabakası. Küçük bir şap kalınlığı ve önemli yükler ile çatlamaya başlayacaktır. Bir örnek basit: Garajlara 30 mm beton döküldüğünde ve oraya bir damperli kamyon sürüldüğünde. Şapın parçalanması şaşırtıcı değildir.
7. Kötü taban hazırlığı - yumuşak bir taban üzerinde kurcalama yok, şap yapı.
8. Hızlı kuruma süreci, karışımı döktükten sonra nem eksikliği veya aşırı güneş ışığına maruz kalma.

Ne yapalım?

Çatlaklar ortaya çıkarsa, şap parçalanır, o zaman yıkım süreci durdurulamaz, devam edecektir. nedeni ortadan kaldırmanız gerekir ve bu ancak şapı söküp yenisini taktıktan sonra mümkündür. Tabii ki, bazı kararlar alabileceğiniz seçenekler var. Örneğin, avludaysa, şapın üstüne 20-30 mm'lik bir kum dolgu yapabilir ve kaldırım taşları (örnek olarak) döşeyebilirsiniz.

Çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, şap montajı aşamalarında 8 nedenin her birini ortadan kaldırma olasılıklarını ele alacağız.

1. Agregalar temiz olmalıdır: tozdan, yabancı maddelerden ve büyük kalıntılardan (kumsa) arındırılmış olmalıdır. Şaplar için önerilen kırma taş oranı: 1-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm. Nehir kumu, tohumlu kum - 0.1 - 3 mm fraksiyon kullanılması tavsiye edilir.
2. Çimentoyu yalnızca büyük mağazalarda veya doğrudan üreticiden satın alın. Üretim tarihine bakın. Çimentoyu imalattan sonra 2-3 ay içinde kullanın. Önerilen çimento kaliteleri M400D20, M400D0, M500D0, M500D20'dir.
3. Çözeltiye %2'den fazla plastikleştirici eklemeyin. Üreticinin talimatlarını dikkatlice okuyun. Tipik olarak, plastikleştirici %0.5-1 aralığında eklenir. Şaplar için önerilen harç derecesi - minimum M250, daha iyi klasik versiyon- M300.
4. Su/çimento oranını koruyun. Önerilen V / C - 0,5. Bir kısım çimento için, yarım kısım su (ağırlıkça).
5. 50 mm'ye kadar şap dökülürken, 5-8 mm çapında takviye ağları ile güçlendirilebilir. Bir takviye düzlemi ile yapabilirsiniz. Şapın altına yerleştirilmelidir. 50-120 mm şap kalınlığında donatı kesitinin arttırılması gerekir. Bir takviye düzlemi kullanırken, 8-14 mm çapında takviye kullanın. İki takviye düzlemi varsa (üstte ve altta), o zaman kullanabilirsiniz. güçlendirilmiş ağ 5 mm veya 6 mm. Şap 120 mm'den fazla ise, iki takviye düzlemi kullanılması tavsiye edilir. Kafeslerdeki minimum donatı çapları 8 mm'dir.
6. Şap üzerinde önemsiz bir yük ile kendinizi 50 mm betonla sınırlayabilirsiniz (bu, apartmanlarda zemini düzleştirmek için önemlidir). Garajdaki kör alanı, avluyu, zemini doldururken önerilen şap kalınlığı 120-180 mm'dir.
7. Şapı dökmeden önce gevşetin, bitkisel toprak... Yoğun, killi topraklara çıkarmak gerekir. Ardından, tabanı hizalayın. 40-150 mm kalınlığında bir kum set yapın. Bu kalınlığı sıkıştırın, titretin. Yeni ortaya çıkan "seviyeye" hizalayın. Su geçirmez bir film veya jeotekstil döşeyin ve ancak takviyeden sonra karışımı döşemeye başlayın. Bu, yaşam alanı dışındaki şaplar içindir.
8. Beton yavaş kurumalıdır. Karışımı serdikten 2-4 saat sonra şapın yüzeyini koyu renkli bir filmle kaplayın. Betonu 3-5 gün sulayın. Açık güneş ışığından koruyun.

Zemin şapı yanlış yapılırsa, zamanla çökebilir: ufalanır, çatlar, koy. Bu durumda, yeniden yapmamalısınız.

Daha ekonomik bir seçenek olacak olan şapı endüstriyel olarak onarmak mümkündür.

Şaptaki çatlaklar nasıl onarılır?

Zemin şapında çatlaklar göründüğünde, başlangıçta görünümlerinin nedenini belirlemek ve ardından bunları ortadan kaldırmaya devam etmek gerekir.

Çimento şapta çatlakların ortaya çıkmasının nedenleri, yanlış bir kaplama tabakası, hızlı kuruma, harçta su fazlalığı veya eksikliği, kenar bandı veya genleşme derzlerinin olmaması olabilir.

Genleşme derzlerinin olmaması nedeniyle zemin şapı çatlamışsa, rötre derzleri kesilmelidir.

Bu durumda, kesimin derinliği, taban kalınlığının en az üçte biri olmalıdır. Dikişler arasındaki mesafe 5 metre içinde olmalıdır. Derzler poliüretan bazlı bir dolgu macunu ile kapatılmıştır.

İçlerinde çatlaklar göründüğünde, bir flaş yapabilir, böylece genişletebilirsiniz. Oluğun duvarlarındaki tozu temizlemek ve astarlamak gerekir. Zemin şapındaki çatlakları kapatmak için mala ile uygulanan büzülmeyen bir madde kullanmak gerekir.

Zemin şapındaki çatlaklar önemsiz ise ve zemin kaplaması fayans ise, bunlar göz ardı edilebilir.

Zemin şapındaki çatlaklar, bir PVA tutkalı, çimento ve su bileşimi ile kapatılmalıdır. Tüm bu bileşenler, karışım yuvaya dökülebilecek şekilde karıştırılır. Bundan sonra, çözeltinin sertleşmesine izin verilmeli ve zemin kaplamasını döşemeye başlamalıdır.

Zemin şapı patladı - ne yapmalı?

Zemin şapı patlamışsa, zemin kaplamasını döşemeden önce bu kusurun düzeltilmesi zorunludur.

Beton karışımı yetersiz sıkıştırılırsa, şapta çatlaklara neden olan hava boşlukları görünebilir. Bu durumda şapı boşluğa kadar çıkarmak ve harçla doldurmak gerekir.

Mağaraları görebilmek için çatlağı genişletmek gerekir. Onu bulursanız, bir kazma kullanarak bir çözüm nakavt edilir. Ortaya çıkan fossa duvarları astarlanmalı ve ardından çimento harcı ile kapatılmalıdır.

Boşluğu kapatmak için hazırlanan çimento karışımının bileşimi, bir kısım kum ve üç çimento içermelidir. Karışımı dökmeden önce beton mutlaka su ile ıslatılır.

Döküldükten sonra harcın sızdırmazlığı delme yöntemi ile kapatılmalıdır. Bu amaçla metal bir çubuk kullanılır.

Zemin şapını onardıktan sonra, odadaki sıcaklığın çok yüksek olmamasını sağlamak gerekir. Üzerinde çatlakların oluşmasını önlemek için, çimento karışımının döşendiği yeri su ile periyodik olarak nemlendirmek gerekir.

Şap bobinleri - ne yapmalı?

Zemin şapı sarılırsa, kalitesizdir. Şap serpilmesinin nedeni kalitesiz bir şap karışımı, tabanda astar olmaması, şap altına kullanılan kirli ve tozlu taban vb. olabilir.

Bu durumda, küt bir çekiç kenarı ile bağa vurmak gerekir. Karışım kalitesiz ise, darbe yerinde bir diş kalacaktır. Şap, çatlakların varlığında veya yokluğunda sarılabilir.

Şap çatlakların varlığında sarılırsa, onu ortadan kaldırmaya çalışabilirsiniz. Bunun için çatlağı genişletmek gerekir. Daha sonra kum ve çimentodan çok sıvı bir çözelti hazırlanır.

Bu çözeltiye PVA tutkalı eklemek en iyisidir. Ayrıca, elde edilen çözelti, genişletilmiş karışıma yavaş yavaş dökülür. Çözeltiyi küçük miktarlarda doldurmak ve parçalar halinde kurumasını sağlamak gerekir.

Şunlarla da ilgileneceksiniz:

Bu yöntemin şapın sargısını kaldırmaması durumunda, tamamen çıkarılmalı ve yeniden doldurulmalıdır. Bu oldukça pahalı bir seçenektir. Bu nedenle şapı kesin olarak belirlenmiş kurallara göre yapmak gerekir.

Ayrıca şap onarımı konusunda uzman tavsiyesi içeren faydalı bir video izleyin:

Cıvıldamak

glavspec.ru

Beton şap ufalanıyor - ne yapmalı?

Betondan yapılmış zeminin tabanı hem endüstriyel hem de sivil inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanımı, yüksek mukavemeti, güvenilirliği ve dayanıklılığından kaynaklanmaktadır.

Açık betonarme döşemeler yüzey temizlenip astarlandıktan sonra şap dökülür. Katman kalınlığı 50 - 100 mm. Tipik olarak, bu tür döşemeler yeni apartmanlarda veya evlerde düzenlenir. Zeminde bodrum katlarda beton şap serilir. Her şeyden önce, toprak tabanı sıkıştırılır, üzerine 100 - 150 mm'lik bir kum tabakası dökülür ve sıkıştırılır. Daha sonra beton 40 - 50 mm kalınlığında dökülür. Gerekli mukavemeti kazandıktan sonra (normal şartlarda yaklaşık 7 gün) üzerine bir tabaka serilir. rulo buhar bariyeri ve yalıtım. Daha sonra metal bir kafes çerçeve monte edilir. Bundan sonra, bir su yalıtım tabakası açılır ve 50 mm kalınlığında bir bitirme beton şapı dökülür.

Ayırıcı bir su yalıtım tabakası üzerine şap

Garajlarda, atölyelerde ve gres ve yağ ile kirlenmiş zeminlere sahip diğer tesislerdeki zeminleri onarmak için uygundur. Yüzeye bir rulo su yalıtım tabakası serilir. Üzerine 50 - 70 mm kalınlığında beton şap dökülür.

Yüzer beton şap

Isıtılmayan odalar üzerindeki zeminleri onarmak için uygundur. Bir yalıtım tabakası döşenir ( mineral yün, Strafor). Üzerine bir su yalıtım tabakası serilir. Daha sonra metal bir kafes çerçeve monte edilir ve 50 - 70 mm kalınlığında bir beton taban dökülür.

Beton şapın imha nedenleri

Sağlam görünümlü bir taban, bir dizi dış ve dış etkenlerin etkisi altında çatlayabilir veya tamamen çökebilir. iç faktörler.

kimyasal faktörler

Hazırlıksız bir kişinin, içindeki kimyasal reaksiyonlarla ilişkili yıkımın varlığını belirlemesi zor olacaktır. beton şap... Bu sorun esas olarak büyük endüstriyel ve kamu inşaat projeleriyle ilgilidir.

Önemli! İnşaat sırasında üretilen kalite belgesine sahip beton kullanmak daha iyidir. endüstriyel olarak... Veya doğrudan şantiyede, ancak kanıtlanmış ve yüksek kaliteli bileşenlerden karıştırın.

Fiziksel faktörler

1. Döngüsel donma ve çözülme süreci. Dökme teknolojisinin ihlali durumunda, tüm suyun katılmadığı kış betonlaması için tipiktir. Kimyasal reaksiyon beton karışımının sertleşmesi. Nemin bir kısmı basitçe donar. Beton şap içeri giren su nedeniyle çöküyor. Sürekli donma ve çözülme, beton içindeki bağların tahrip olmasına ve nüfuz eden çatlakların oluşmasına neden olur.
2. Darbe yüksek sıcaklıklar... Örneğin bir yangının söndürülmesi sırasında beton zemin keskin bir şekilde soğuduğunda, içeride betonu yırtan buhar oluşur. Uzun süreli ısıtma çatlamaya neden olabilir. Bunun nedeni, donatı ve beton için farklı genleşme katsayılarıdır. Yani, eşit sıcaklıklarda boyutları aynı şekilde değişmez.

Önemli! Aşırı ısınma çatlakları genellikle şömine veya sobaların bitişiğindeki beton zemin alanlarında oluşur. Ayrıca, yalıtılmamış sıcak veya soğuk su kaynağı borularının geçtiği metaları kırmaya eğilimlidirler.

1. Beton şapın büzülmesi. Nemin hızlı salınımı ile ilişkilidir. V sıcak hava su betondan hızla buharlaşır. Bu, zemin yüzeyinde mikro çatlakların ve küçük çukurların oluşumuna yol açar.

fazla su beton harcışap döküldükten birkaç ay sonra çatlamaya neden olabilir.

mekanik faktörler

1. Aşınma. Zemin yüzeyinin yoğun kullanımı beton yüzeyin tahribatına yol açar. Bu tür bir tahribatın karakteristik bir özelliği, "sürtünmeler" olarak adlandırılan yuvarlatılmış kenarlı diplerdir.Servis ömrü, karışımın derecesine bağlıdır.
2. Şok yükler. Aşınmanın aksine beton yüzeyinde keskin ve hızlı bir darbe vardır. Bu, pürüzlü çukurlara ve nüfuz eden çatlaklara neden olabilir.

Cinsiyeti bozan faktörler nadiren saf formlarında bulunur. Genellikle, beton şapın çatlaması veya tamamen tahrip olması, çeşitli nedenlerden dolayı karmaşık bir etki ile ilişkilidir.

Beton zemin şapının tahribatını önlemenin yolları

1. Beklenen işletme yüküne bağlı olarak doğru beton sınıfını seçin. Bodrum katındaki ve garajdaki zeminin farklı yükler alacağını anlamak önemlidir. Bodrum için B10 kalite beton uygundur. Daha yoğun yüke sahip odalarda, B12.5 veya B15 markasının zeminlerini doldurmak daha iyidir.
2. Dayanıklı dolgu kullanımı. Pek çok çakıl ve kırma taş türü vardır. Mukavemet özellikleri, beton karışımının kalitesini büyük ölçüde etkiler.
3. Çözeltiye plastikleştirici veya su itici katkı maddelerinin eklenmesi. Ek kimyasallar, betonun neme veya mekanik strese karşı direncini büyük ölçüde artırabilir. Bu tür katkı maddelerini donanım mağazalarında bulabilirsiniz. Ana şey, talimatları dikkatlice okumak ve oranlarda yanılmamaktır.

Önemli! Betonun yedi kimyasalla aşırı seyreltilmesi zemin yüzeyini zayıflatabilir veya tamamen tahrip edebilir.

1. Dökülen beton karışımının emprenye edilmesi özel kompozisyon hidrofobik koruma için.
2. Zemin yüzeyine beton yerleştirmeden önce tabanın zorunlu su yalıtımı. Aksi takdirde, nemi emecek ve yavaş yavaş çökecektir.
3. Sıcak havalarda, beton şapın suyun hızlı buharlaşmasından korunması. İki yol var:

• Tüm zemin yüzeyini kaplayan plastik ambalaj... Bir kez vurunca beton açılır ve dökülür ılık su... Yaşlanma süresi 7-8 gündür. Bundan sonra film çıkarılır.
• Taze dökülmüş betonun korunması talaş... "Dedovsky", ancak çok etkili bir yol. Şap talaşla kaplanır ve günde iki kez su ile dökülür. Yaşlanma süresi 7-8 gündür.

1. Beton şapın istenilen dayanıma ulaşana kadar donmasını önlemek. Bunu yapmak için, ılık suda beton yoğurabilirsiniz. Döküldükten sonra yüzey plastik sargı ile kaplanır. Betonun gerekli gücü kazanmasını sağlayacak bir "sera" ortaya çıkıyor. Maruz kalma süresi 3-4 gündür.
2. İletişimin izolasyonu. Isıtma ve su besleme boruları beton şapın içinden geçiyorsa yalıtılır. Bu, beton zeminin borulara değdiği yerde çatlamasını önlemek için yapılır.
3. Beton zeminler ile şömine veya soba arasında ısı yalıtım pedleri.
4. Şeklinde bir son kat ile mekanik strese ve aşınmaya karşı koruma seramik karolar, laminat, linolyum.
5. Genleşme derzleri cihazı. Beton 1000 mm genişliğinde şeritler halinde dökülür, aralarına galvanizli profil döşenir. Bu sayede monolitik beton yüzey, termal genleşmenin etkisi altında kırılmaz.

Tümüne uygunluk teknolojik özellikler beton bir zemini döşerken ve çalıştırırken sağlam, güvenilir ve dayanıklı bir taban elde etmenizi sağlayacaktır.

Beton şaptaki çukur ve çatlakların onarımı

Beton şap dökmek ve çalıştırmak için tüm kurallara uyulsa bile, çatlaklar, talaşlar ve çukurların ortaya çıkması muhtemeldir. Beton bir yüzeyi onarma teknolojisi, yıkımın türüne ve derecesine bağlıdır. Ancak herhangi bir iş hazırlıkla başlar.

hazırlık aşaması... Yeni bir şapın onarımı, herhangi bir özel yüzey hazırlığı çalışması gerektirmez. Toz ve kalıntıları temizlemek yeterlidir.

Eski yüzeydeki kusurların giderilmesi, zemin kaplamasının çıkarılması ve zeminin tüm boya ve vernik veya yapıştırıcılardan temizlenmesi ile başlar. Bunu yapmak için bir spatula kullanın ve metal fırça metal için.

Önemli! Matkap veya darbeli matkap için özel taşlama ataşmanları kullanılarak temizlik hızlandırılabilir. Herhangi bir donanım mağazasında satılırlar.

Kalıp izlerinin onarımı

Çoğu zaman, kalıbın sökülmesinden sonra, zemin yüzeyinde düz olmayan alanlar kalır. Çimento-kum harcı veya beton onarım karışımı ile ovalanırlar. Derz dolgu işleminden önce yüzeyin tozu alınır ve derin penetrasyonlu toprak (beton teması) veya harç ile emprenye edilir. epoksi reçine.

çukur tamiri

Çukur, tırtıklı ve yontulmuş kenarları olan kırık, çanak şeklindeki bir beton alanıdır. Beton yüzeyin daha fazla bozulmasını önlemek için tamir edilirler. Onarım aşamaları:

1. Her bir çukurun etrafında, beton üzerinde daire bulunan bir öğütücü kullanılarak dikdörtgen kesimler yapılır. Kesme derinliği çukurdan biraz daha derindir.
2. Kırık beton, bir çekiç ve keski ile kesimden çıkarılır. Spatula eki olan bir döner çekiç de kullanabilirsiniz.

Önemli! Çukur donatıyı açığa çıkardıysa, açık alanı metal için toprakla boyamak gerekir.

1. Çukurun yüzeyi, normal bir flüt fırçası ile toz ve kirden temizlenir.
2. Tahrip edilen alan beton temas veya epoksi astar ile işlenir. Bu, onarım karışımının betona daha iyi yapışmasını sağlayacaktır.

Önemli! Toprağın kuruma süresi 45 - 60 dakikadır.

1. Astarlanmış çukur, beton yüzeyleri onarmak için özel bir bileşik ile doldurulur. Satın almak mümkün değilse, küçük çukurlara hazırlanın çimento-kum harcı.
2. Döşenmiş karışım eski zemin ile tesviye edilir. Bunun için 100 - 150 mm'lik sıva malası kullanılır.
3. Sertleştikten sonra tamir edilen alan zımparalanır.

Çatlak tamiri

Keşfedildikten hemen sonra yapılır. Aksi takdirde, çatlaklara su girebilir ve beton şapın yıkım süreci devam edecektir. Eliminasyon adımları:

1. Küçük çatlaklar, bir öğütücü ve beton üzerinde bir daire ile kesilir veya bir keski ve çekiçle genişletilir. Bu işleme "çatlak yama" denir. Daha ciddi alanlar tamamen çukurlar gibi kesilir.
2. Toz alınır ve inşaat çöpü flüt fırçası veya elektrikli süpürge kullanarak.

Önemli! Çatlakları temizlemek için endüstriyel veya ev tipi bir saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

1. Çatlakların yüzeyi beton temas veya epoksi astar ile emprenye edilir. Kuruma süresi 45 - 60 dakika verilir.
2. Çatlaklar polimer veya epoksi dolgu esaslı özel tamir harcı ile doldurulur.

Önemli! Sığ 1-2 cm çatlaklar birer birer doldurulur. Daha ciddi hasarlı alanlar birkaç katmanla kaplanmıştır. Katman kalınlığı 1 - 2 cm.

1. Tamamen kuruduktan sonra tamir edilen zemin yüzeyi zımparalanır.

Önemli! Geniş ve uzun çatlaklar, takviye ekleri ile güçlendirilebilir. Her 300 - 350 mm'de bir çatlağa dik kesimler yapılır. Daha sonra her birine birer parça takviye teli yerleştirilir ve tamir harcı ile kaplanır.

Küçük örümcek ağı benzeri çatlakların onarımı

Bu tür bir tahribat, beton zeminin taşıma kapasitesi için tehlikeli değildir. Bunu ortadan kaldırmak için sıvı bir çimento-kum harcı yapmak ve çatlak alanı silmek yeterlidir.

Düzensizliklerin onarımı

Çalışma sırasında beton zeminde "ovalanmış" alanlar görünebilir. Tüm kaplamanın tahrip olmasına yol açmazlar, ancak üzerinde hareket ederken rahatsızlık yaratırlar. Eliminasyon adımları:

1. Bir freze makinesi kullanarak düz olmayan alan 10-15 mm derinliğe kadar kesilir.
2. Tamir edilecek yüzey toz ve kirden arındırılır. Bunu yapmak için sıradan bir zemin fırçası veya süpürge kullanın.
3. Temizlenen alan 1 ila 10 oranında solvent ile seyreltilmiş beton teması veya epoksi yapıştırıcı ile astarlanır. Kuruma süresi 45 - 60 dakika.
4. Emprenyeli yüzey harçla doldurulur ve sıva cetveli ile düzeltilir.
5. Kuruduktan sonra tüm tamir edilen yüzey zımparalanır.

Beton şapın revizyonu

Yukarıda açıklanan yöntemler, yüzeyin en fazla %15'i tahrip edildiğinde uygundur. Diğer durumlarda, gerekli elden geçirmek beton şap. Bu amaçlar için, kendiliğinden yayılan bileşikler vardır. İşin aşamaları:

1. Beton zeminin yüzeyi kir, toz ve harç birikintilerinden temizlenir.
2. Şap, özel bir ataşmana sahip bir öğütücü ile öğütülür.

Önemli! Zemini zımparalamak, seviyeyi ufka göre düzleştirmez, sadece tüm küçük düzensizlikleri ve çıkıntıları ortadan kaldırır.

1. Taban, derin penetrasyon toprağı ile emprenye edilir. 250 mm rulo ile uygulanır. Kuruma süresi 45 - 60 dakika. Bundan sonra yeniden astarlama yapılır.
2. Kendiliğinden yayılan çözelti dökülür. Katman kalınlığı 50 ila 100 mm arasında değişir. Hava kabarcıklarını gidermek için dökülen yüzey iğneli merdane ile sarılır. Gerekirse, karışım birkaç kat halinde uygulanır. Yeni şapın kuruma süresi her bir kuru karışım torbasının üzerine yazılır. Ama en az 7 gün olmalı.

Beton şapı iyi durumda tutmak için, zamanla yıkımın başladığını fark etmek, nedenini belirlemek ve zeminin tahrip olmuş bölümünü hızla onarmak yeterlidir.

Video şap çatlak giderme

meot.ru

Şap nasıl güçlendirilir

Gevşek, ufalanan pürüzlü bir şap, dostane bir şekilde yere indirilmelidir. Ve üzerine dökün beton döşeme yeni.

Ancak en iyi, iyinin düşmanı olarak bilinir. Ve çok uzakta, büyük bir yenileme için finansal bir fırsat ve zaman var. Bu durumda, şapı güçlendirmek için aşağıdaki yöntemi kullanmanızı öneririm.

Gevşek tabandaki tozu alıyoruz (gerekli inşaat elektrikli süpürgesi, bir süpürge yeterli olmayacak. Ayrıca normal kullanabilirsiniz ev tipi elektrikli süpürge, ancak beton tozunun motoru için zararlı olduğunu unutmayın. Ama eskiyse ve yazık değilse ...)

Derin nüfuz eden toprakla astarlıyoruz. En az 3-4 saat kurumaya bırakın. Ayrıca tozun tekrar ortaya çıkmaması için çok fazla sıkmaya değmez. Sonraki, takviye ve ön tesviye aşamasıdır. Zemin, bir fayans yapıştırıcısı tabakası ile macunlanmıştır. Tutkalın içine 5x5 mm hücreli plastik bir cephe ağı yerleştirilmiştir.

Sonuç olarak, ufalanan şapımız yeterli bir tabaka ile kaplanır. dayanıklı malzeme... Ayrıca, ağ sayesinde zemin tekrar sağlamlaşır ve çatlaklarla ayrılmış büyük şap parçaları olmaz.

Son hizalamayı kendinden yayılan bir ped ile yapıyoruz. Kurutulmuş tutkal tabakası da hazırlanır. Tozsuzlaştırma ve toprak. Bunun nasıl yapılacağı burada açıklanmıştır.

Fayans yapıştırıcısının varlığı, kendiliğinden yayılan sertleşmenin şapın zayıf ve gevşek üst tabakasını koparmasına izin vermeyecektir. Ayrıca, yapıştırıcı en derin düzensizlikleri kapatır, bu da ince bir tabaka halinde kendiliğinden yayılan dökülmeye yardımcı olur (pratikte gösterildiği gibi, kendiliğinden yayılan karışımın optimum katman yüksekliği 3-5 mm'dir. Bir yerde tabakanın kalınlığı ortaya çıkarsa 10-15 mm olduğu için genellikle aynı yerde çatlaklar oluşur.)

HyperComments tarafından desteklenen yorumlar

pro.batyanya.ru

Beton zeminlerin elden geçirilmesi: pul pul dökülmüş şapın güçlendirilmesi

Beton zeminleri onarmanın popüler yöntemleri, zemin yüzeyinin bütünlüğünü en az yüzde yetmiş oranında koruması koşuluyla etkili bir şekilde çalışır. Beton şap yüzde otuzdan fazla tahrip olmuşsa, yenisiyle değiştirmek mantıklıdır.

Doldurma işleminin kendisi oldukça basittir, ancak bunu yaparken belirli kurallara uyulmalıdır. Şapın döküleceği yüzey kesinlikle temiz olmalıdır. Karışımın pürüzlü yüzeye daha iyi yapışması için bir astar karışımı kullanılması gerekir. Odada yüksek nem varsa, su itici özelliklere sahip bir astar tercih etmelisiniz.

Yukarıda açıklanan adımlardan sonra, başlangıç ​​zemini, dökme işlemi sırasında oluşan hava kabarcıklarının özel bir iğneli silindir kullanılarak çıkarıldığı küçük bir tabaka (5-10 cm) kendiliğinden yayılan bir bileşik ile dökülür. Gerekirse bileşimin ikinci bir katmanının uygulanmasına izin verilir.

Şap döküldükten sonra demlenmesi için zaman verilmelidir. Ay boyunca kaplama üzerinde herhangi bir etkiye izin verilmesi tavsiye edilmez, çünkü bu süre zarfında dökülen tabaka nihayet katılaşır ve tüm doğal özelliklerini kazanır. Ancak, uyulmasına rağmen teknik düzenlemeler beton zeminleri dökmek, bir süre sonra onları onarmak gerekli hale gelir. Hasar türlerini ve onarım yöntemlerini göz önünde bulundurun.

Zayıf bir beton zemini güçlendirme aşamaları

Döküm sırasında düşük kaliteli çimento kullanılmışsa veya zemin yüzeyine sürekli olarak yüksek dış yükler etki ediyorsa (örneğin atölyelerde ve endüstriyel tesislerde) şapın güçlendirilmesi gerekli olabilir. Büyük hasarlı alanlardaki kaplamayı onarmak yerine, kalitesiz tabanı sökmek ve yeni bir şap doldurmak en iyisidir, ancak bunun her zaman yeterli zamanı ve parası yoktur.

Güçlendirme teknolojisi

Yenilenen şapta ilk adım, 20 mm çapında ve 25 cm aralıklı bir dizi delik açmaktır. Delikler en alta kadar delinir. Bu görevle iyi bir iş çıkarıyorlar. profesyonel zımbalar, çalışma oluğunun küçük bir eğim açısına sahip özel bir matkapla donatılmıştır.

Daha sonra, her delikte (üst kısmında), derinliği 30 mm olan ve çapı deliğin kendisinin iki katı olan bir destek çanağı delinmelidir. Delinmiş delikler tozdan temizlenir ve bir astarlama işlemine tabi tutulur, daha sonra içlerine çapı ~ 12 mm olan ve uzunluğu deliğin derinliğine eşit olan yağdan arındırılmış takviye yerleştirilir.

Daha sonra her bir delik epoksi harç (Rizopox 3500) ile doldurulur ve kuvars kumu görevi gören bir dolgu maddesi eklenir. Son aşamada düz bir yüzey elde edilene kadar yüzey parlatılır.

Peeling kaplama tabakasının onarımı

Oldukça sık, şap, çalışma sırasında alt zeminden sıyrılabilir. Bu, eşit olmayan dağıtılmış yüklerin beton zemin üzerindeki etkisi nedeniyle olur. Görsel olarak görmek sorunlu yer Her zaman çalışmıyor. Tüm zemine bir çekiçle hafifçe vurulursa soyulma tespit edilebilir. Pul pul dökülme bölgesi donuk bir sesle kendini gösterecektir. Buna ek olarak, döşemenin, kılavuz çekme sırasında bir çimento tozu bulutunun dışarı fırladığı çatlakların bulunduğu alanlarda delaminasyonun meydana gelmesi nadir değildir. Zeminin onarım gerektiren tüm alanları belirlendikten sonra şapı enjekte etmeye başlayabilirsiniz.

Yöntemin özü oldukça basittir ve fazla zaman almaz. Zeminin delaminasyon belirtilerinin bulunduğu kısımlarında, çapı 12 ila 20 mm arasında değişen 250 mm mesafede delikler açılır. Daha sonra, bir inşaat şırıngası kullanılarak, içlerine epoksi bazlı bir bileşim dökülür. Karışım betona emildiği için birkaç kez dökülür ve soyma işleminin oluşturduğu boşluklar doldurulur.

Açıklanan yöntemin şüphesiz artısı hızında yatmaktadır, çünkü beton zeminlerin onarımından sonraki gün şapa koruyucu bir tabaka uygulanabilir.

Zemin şapı onarımı oldukça yaygın bir tiptir. yenileme çalışmaları... Alt zemin, yavaş yavaş yıpranan ve zayıflayan bir sonucu olarak önemli strese maruz kalır. Beton tabanı güçlendirebilir ve kusurları kendiniz giderebilirsiniz.

Arızalar ve nedenleri

En yaygın alt zemin yaralanmaları:

• şapın genel gevşemesi... Bir çözelti hazırlama teknolojisinin ihlali veya düşük kaliteli çimento nedeniyle çok miktarda çimento tozunun ortaya çıkması ile karakterizedir;
• çukurlar ve çatlaklar... Zemin yüzeyindeki aşırı nokta yükü nedeniyle oluşur. Beton tabanın üst tabakasında boşlukların bulunması şapın çatlamasına ve deforme olmasına da neden olur. Bu kusur, dekoratif döşeme için en tehlikeli olarak kabul edilir: hasarın üzerinde bulunan ve sağlam destekten yoksun olan alan hızla bozulur ve çöker;

• pul pul dökülme... Bu arızanın teşhisi, zemin yüzeyine bir çekiçle vurularak yapılır. Pul pul dökülmüş bölgelerde darbeden gelen ses sağır olacak ve oluşan çatlaklardan toz çıkmaya başlayacaktır. Delaminasyon, harç kuruduktan sonra üst tabakanın görsel olarak şişmesi ve köşelerin yükselmesi olarak ifade edilebilir. Sebepler genellikle betonun düzensiz kuruması, taban altında bir astar tabakasının olmaması ve düşük kaliteli çimento kullanımıdır;
• aşırı toz oluşumu... Aşırı yükler ve şapın genel yaşlanması nedeniyle yüzeyinde çok miktarda çimento tozu oluşur. Bazen zeminin tozlanması ile ilişkilidir kötü kaliteçimento ve dökme teknolojisinin ihlali.

Onarım bileşimi

Çimento şapının restorasyonu için karışımlar, modern inşaat pazarında yaygın olarak temsil edilmektedir. Poliüretan bileşenleri ve sentetik reçineleri içerirler ve daha çok endüstriyel kullanım içindir. Bir apartman dairesinde onarım çalışmaları yaparken, pahalı kompozisyonların satın alınması her zaman rasyonel değildir, bu nedenle küçük onarımlar için karışım elle hazırlanabilir.

Bu gerektirir PVA yapıştırıcısını 1: 3 oranında suyla karıştırın, ardından bir kısım kum ve üç kısım çimento ekleyin... Ortaya çıkan bileşim, bir inşaat karıştırıcısı veya kürek ağızlı bir matkap kullanılarak dikkatlice hareket ettirilmelidir.

Ev yapımı çimento karışımı sığ çatlaklar ve sığ çukurlar tamir edilebilir. Büyük ölçekli onarım ve restorasyon çalışmaları yapmak için profesyonel araçlar satın almanız gerekir.

Nasıl geliştirilir?

Alt zemin şapını güçlendirmek için, darbeli matkapla 25 cm mesafede ve 20 mm çapında birbirinden eşit sayıda delik açmak gerekir. Yapılan kanalların derinliği şapın kalınlığına eşit olmalıdır. Çalışma, çalışma oluğunun küçük bir eğim açısına sahip bir matkap kullanılarak yapılmalıdır. Açıklıklar kirden temizlenmeli ve mümkünse tozdan arındırılmalıdır.... Ardından, kanalların derinliğine eşit uzunlukta ve 12 mm çapında donatı kesimleri hazırlamanız gerekir.

Daha sonra deliklere beton "Rizopox-350" ve kuvars kumu için bir epoksi karışımı dökülmeli, ardından demir çubuklar yerleştirilmelidir. Bağlantı parçalarını önceden yağdan arındırın B. Kanalın üst, en geniş kısmı da tabanla aynı hizaya gelene kadar dikkatlice dökülür. Kurulum için dekoratif kaplama tamamen kuruduktan, ardından tozdan arındırıldıktan ve şapın astarlanmasından sonra başlayabilirsiniz.

"Sıcak zemin" sisteminin varlığında, şapı güçlendirmenin bu yöntemi uygun değildir: kanalların delinmesi kabloya ve termomata zarar verebilir ve ayrıca su ısıtma boru hattını delebilir.

Nasıl tamir edilir?

Görünen ayrılmaların teşhisinden sonra ve şapın şiştiği ve "şiştiği" durumlarda, ancak hasarlı yüzeyin% 30'undan fazla olmaması durumunda tamir etmeye başlamak mümkündür. Toplam alanı kendinden yayılan zemin. Dekolteleri onarmanın iki yolu vardır. Birincisi, sıvı bir onarım karışımı kullanarak nokta enjeksiyonları yapmaktır. ve birkaç aşamadan oluşur. Başlangıçta, dokunarak sorunlu alanları belirlemeli ve tebeşirle ana hatlarını çizmelisiniz. Daha sonra delaminasyon yerlerine 15 ila 20 mm çapında kanallar açılır. Delikler arasındaki mesafe 25-30 cm olmalıdır.

Ayrıca, kanalların tozu alınmalı ve iç boşluğun tüm yüzeyini eşit şekilde nemlendirmeye çalışarak bir astar karışımı ile doldurulmalıdır. Dökmenin sonunda, işlenmiş yüzeyi inşaat saç kurutma makinesi ile kurutmanız gerekir. Enjeksiyon malzemesi olarak kullanılabilir çimento-yapıştırıcı karışımları veya epoksi reçineler.

Çözeltinin sürdürülebilirliği için önemli bir koşul, iyi akışkanlıktır. Kanalları doldurmak için bir inşaat şırıngası veya dalgıç pompa kullanılabilir.

Enjeksiyonlar, çözeltinin tüm iç boşluk boyunca eşit olarak dağılmasına izin vererek yavaş yapılmalıdır. Prosedür kadar yapılmalıdır Üst kısmı kanallar zemin seviyesine kadar karışımla doldurulmayacaktır.... Onarılan şap en az bir gün kurumalıdır, bundan sonra astarlamaya ve ardından son katın kurulumuna devam edebilirsiniz.

Delamine bir şapı tamir etmenin ikinci yolu, sorunlu bölgeyi tamamen sökmektir., yüzeyin tozdan arındırılması ve astarlanması, ardından beton dökme... Yöntem, hasarlı alanın geniş bir alanı ile nokta onarımının imkansız olduğu durumlarda kullanılır.

Çatlaklardan kurtulmak

Düz olmayan yük nedeniyle şap yüzeyinde çatlama meydana gelebilir. üst kat, darbeler ve kuruma sırasında beton tabanın zayıf ıslanması. Zemin yüzeyi çatlamış, patlamış veya kötü bir şekilde ufalanmış ise acil önlem alınmalıdır çünkü şaplarda en ciddi kusur çatlaklardır. Sorunu çözmek için, taş üzerinde çalışmak için bir disk kullanırken, güçlü kenarlar elde edene kadar çatlağı bir öğütücü ile derinleştirmeniz ve genişletmeniz gerekir. Daha sonra çatlak yönüne dik olarak 2 derinliğinde ve 15 cm genişliğinde oluklar açın, girintilerin yüzeyi dikkatlice tozdan arındırılır ve astarlanır.

Daha sonra çatlak, derinliğinin yarısına kadar bir onarım macunu ile doldurulmalı ve metal bir braket takılmalıdır. Çözeltinin gücünü artırmak için ona kuvars kumu ekleyebilirsiniz. Ana yarık doldurulduktan sonra enine olukların harçla doldurulması ve fazla harcın alınması gerekir. Ardından onarılan yüzey tamamen kuruyana kadar beklemeniz ve zımparalamaya başlamanız gerekir.

Derin çatlakları onarırken, boşluklarını şapın tüm derinliğine kadar raybalamak gerekir. Uçlarda enine oluklar oluştururken 2-3 cm derinliğinde delikler açmanız gerekir. Derin bir çatlağı birkaç adımda doldurmak ve her katmana mümkün olduğunca sertleşmesi için zaman vermek gerekir.... Karışımın ilk partisi biraz daha ince yapılmalıdır. Bu onun en çok nüfuz etmesine izin verecek ulaşılması zor yerler zeminin tabanında ve eşit olarak doldurun. Bir sonraki parti orta yoğunlukta olmalı, yarığa enine olukların seviyesine kadar dökülmelidir.

İkinci katman ayarlandıktan sonra, uçlarını sabitleyerek sıkma metal braketlerini takmanız gerekir. delinmiş delikler... Daha sonra çözeltiye bir plastikleştirici eklenir ve altındaki braketi gizleyecek son dökme gerçekleştirilir. Solüsyon tamamen kuruduktan sonra, tamir edilen alan cilalanır ve şap, kendiliğinden yayılan bir zemin veya zemin kaplamasının montajı için hazırlanır.

çukurların kaldırılması

Çukurların ve talaşların onarımı, girintinin kenarları artık parçalanmayana kadar yapılması gereken genişleme ve derinleşme ile başlamalıdır. Bunu yapmak için, aşağıdakilerle donatılmış bir öğütücü kullanmalısınız. elmas diskler taşla çalışmak için tasarlanmıştır. Derinliği beş santimetreyi aşan ciddi çukurlar olması durumunda, şapın tüm kalınlığını delmeniz gerekir. Ardından çatlaktaki inşaat kalıntılarını temizlemeli ve dikkatlice tozunu almalısınız. Ardından, bir astar karışımı uygulamanız ve ıslanmasına izin vermeniz gerekir.

Çukurun harçla doldurulması birkaç aşamada yapılmalıdır., sonraki her katmanı yalnızca bir önceki kururken uygulayarak. Bu, harcın tüm derinlik boyunca homojen bir şekilde kurumasını sağlayacak ve çatlamayı önleyecektir.

Kuruduktan sonra şap tekrar çatlarsa, beton tabakanın açılma alanını arttırmalı ve işlemi tekrarlamalısınız. Onarım çalışmasından bir gün sonra, alanı zımparalayabilir ve kaplamayı anahtar teslimi olarak döşemek için şapı hazırlayabilirsiniz.

Toz giderme

Sıklıkla eski şapözellikle üstte dekoratif bir kaplama olmadan tozlanmaya başlar. Bu sorun en çok garaj, depo ve endüstriyel binaların zeminleri için tipiktir. Titreşim ve düzenli sıcaklık dalgalanmaları ile birlikte sabit ağırlık yükleri, kaplamanın hızlı bir şekilde tahrip olmasına ve çimento-kum tozunun ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Zamanla, toz o kadar çok olur ki, onu süpürmek imkansızdır. Beton şap tamamen değiştirilemiyorsa, eski temel derhal güçlendirilmelidir..

Başlangıçta, zemin mekanik kalıntılardan ve kirden temizlenmelidir. Daha sonra yüzeyin tozu alınır ve çatlaklar ve çukurlar için kontrol edilir. Bulunursa sorunlu alanlar onarılır ve solüsyon kuruduktan sonra parlatılır. Daha sonra şapın tüm yüzeyini her yere yayılan bir astar karışımı ile kaplamanız ve tamamen emilene kadar beklemeniz gerekir. Nem oranı yüksek odalarda özel su emülgatörleri kullanılmalıdır.... Daha sonra beton yüzeyler için yüzey aşınmaya ve donmaya karşı dayanıklı emaye ile boyanır.

Tozlu bir zemini özel bir bileşimle kaplayabilirsiniz. polimer baz... Harç beton şapın 5 mm derinliğine nüfuz ederek toz oluşumunu tamamen engeller. Muamele edilen yüzey mükemmel buhar geçirgenlik özellikleri kazanır ve ayrıca kimyasallara, ani sıcaklık değişimlerine ve aşınmaya karşı yüksek direnç ile karakterize edilir.

Zeminin kaymayı önleyici etkisini arttırmak için kürlenmemiş bileşime kuvars kumu uygulanır.Ürün kuruduktan sonra pürüzlü bir yüzey oluşturan .

Daha güvenilir bir yöntem, tozlu bir zemini özel fiberglas ile güçlendirmektir.

Bunun için şap yüzeyinin tozu alınır ve astarlanır. Astar karışımı kuruduktan sonra şap üzerine fayans yapıştırıcısı sürülür ve kumaş serilir. Tuvaller, açık alan bırakmadan üst üste gelecek şekilde döşenmelidir.

İlk kat yapıştırıcı kuruduktan sonra ikinci kat kumaş üzerine uygulanmalıdır. Bu, tozlu alt tabakayı güvenli bir şekilde sabitleyecek ve yapışmayı artıracaktır. Ardından, odanın çevresi boyunca, genleşme derzi görevi görecek bir amortisör bandı takmanız gerekir. Son adım, işaretlerin montajı ve kendiliğinden yayılan bir karışımın montajı olacaktır.