Kaplama ve Porotherm bloğu arasındaki teknolojik boşluğu neden perlit bazlı bir çözümle dolduracağımızı ayrıntılı olarak ele alalım. Ve böylece, Porotherm bloğunun duvar teknolojisine göre, blok kurulduktan sonra, dış dikey dikiş dikkatlice bir çözelti ile kaplanmalıdır. Kısacası, bunu yapmak neden gereklidir, çünkü seramik gözenekli bloklu duvar bir oluk - bir tarak olduğundan ve blok doğru geometrik şekle sahip olmayabilir veya işçi bloğu birbirine sıkıca koymayacaktır, o zaman yiv-tarakın olacağı yerde bir boşluk yani yarık elde edilir. Dikey dikişi dışarıdan kapatmazsanız, sadece içeriden sıva yaparsanız, kapalı konveksiyon çalışmaz ve blok ısı verimliliğini kaybeder. Bir blok döşeme kurallarına uymak için önce duvarı bir blokla yükseltmek ve ardından dikişler kapatıldığında kaplamayı kaldırmaya başlamak gerekiyordu. Tersten yapıyorum, kaplamayı 2 - 3 sıra porotherm yükseltiyorum, sonra bloğu koyuyorum. Bu uygundur çünkü duvarcılık için ek iskele kurmanız gerekmez cephe tuğlası, çünkü hem iskele hem de yapım çalışmaları paraya mal oluyor.

en çok seçersen Doğru yol en baştan, önce bloğu, ardından kaplamayı döşeyin, işte size bazı ipuçları:

1. Daha sonra bir şey delmemek için bağları bloğun harç derzine önceden koyun.
2. Evi bir çatının altına yerleştirin ve ardından kaplama ile bitirin.
3. Önceden cephe tuğlası almayın (küflenmeye başlayabilir, karıncalar toprağı orada sürüklemeye başlayabilir ve tuğla kirlenir, yağmurda ıslanır ve üzerinde çiçek açmaya başlar).
4. Havalandırmayı bırakın. kaplama ile blok arasındaki boşluk 1 - 1.5 cm'dir.

Boşluğu neden normal bir çözüm değil de perlit bazlı bir çözümle doldurduğumu ya da hiç boş bırakmıyor muyum diye merak edebilirsiniz. Bunu yapmaya karar verdim çünkü üretici, gözenekli seramik blok POROTHERM'i sıcak bir solüsyona koymayı öneriyor ve perlit üzerinde. POROTHERM 44'ü normal bir çözeltiye koydum, ancak bunları döktüm. Boşluğu perlit üzerine bir çözelti ile kapatıyorum ve dikey dikişleri kapatıyorum, ayrıca duvarı yalıtıyorum ve soğuk köprüleri çıkarıyorum.

Perlit üzerindeki karışımın bileşimi.

Bunun gibi bir dolgu karışımı yapıyordum:

Bir parti için 2 kova M75 perlit aldım, 12l kova, 130l beton karıştırıcı, 1 kova kum, yarım kova M500 kalite çimento, yarım kova su daha az yapabilir ve sabunum var.

Şimdi karıştırma işleminin kendisi hakkında:

Ardından su dökün, beton mikseri kapatılır, üstüne bir delik açılır, dikkatlice (perlit çok uçucudur) iki kova perlit dökün, karıştırıcıyı açın ve çalışma konumuna getirin, 7- çevirin. 9 dakika (perlit bu özelliğe sahiptir, önce su alır ve buruşmaya başlar, sonra yulaf ezmesine dönüşür) su eklenirse. Yulaf çıktıktan sonra, bir kova kum doldurun (kumla uzun süre karıştırmayın), perlit kumla karıştırılır, çimento eklenir ve 2 dakikadan fazla karıştırılmaz, artık tavsiye edilmez. perlit granüllerinin kumla kırılması ve ısı veriminin ortadan kalkması.

Şu anda, geleneksel katı tuğlalar yerine, kalıcı taşıyıcı duvarlar oluşturmak için geniş formatlı seramik bloklar giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu, her şeyden önce birçok avantaj sağlar - duvar ereksiyon hızı artar. Boyut açısından, geniş formatlı bir seramik blok, nispeten düşük bir ağırlığa sahipken bir tuğladan çok daha büyüktür. İnşaatçılar için bu tür bloklarla çalışmak kolay ve kullanışlıdır, duvarları çarçabuk büyür ve en önemlisi, herhangi bir son işlem malzemesiyle karşı karşıya kalabilirler.

Fırsatlar ve beklentiler

Geniş formatlı seramik bloklar birkaç şirket tarafından üretilmekte, özellikle Porotherm blokları piyasada kendini kanıtlamış olarak sunulmaktadır. iklim koşulları ve ev inşaatçıları arasında haklı olarak popülerdir. Bloklar hizmet eder uzun zaman, onlardan duvarın güçlü ve güvenilir olduğu ortaya çıkıyor, böylece sorun aslında sadece bir - kaplama ihtiyacı. Duvar malzemelerinin büyük çoğunluğu gibi, seramik blok da şunları gerektirir: dış dekorasyon... Ve bazı duvar malzemeleri, diyelim ki, kaplama ile ilgili olarak "kaprisli" ise - biri sıvanamaz, diğerinin doğal taşla kesilmesi istenmez, sonuç olarak, hem inşaatçılar hem de ev sahipleri bir baş ağrısı ekler, sonra seramik bloklar böyle bir sorun yok. Elbette, tüm kaplama malzemeleri için ortak bir teknoloji yoktur ve her durumda hem yöntemler hem de ilgili malzemeler farklı olacaktır.

En yaygın sorulardan biri, kaplama malzemesinin seramik bloğa nasıl düzgün şekilde bağlanacağı / takılacağıdır. Uygulamada, bu tür sabitleme için çeşitli yöntemler kullanılır. Bunlardan biri, bazalt plastikten yapılmış esnek bağlantıların, başına beş ila yedi parça miktarında kullanılmasını içerir. metrekare... Bazalt-plastik esnek bağlantılar, güç, dayanıklılık ve hafifliği birleştirir. Bu bağlantılar taşıyıcı ve kaplama katmanlarını birbirine bağlar. Esnek bağlantılar ayrıca yalıtım yoluyla yük taşıyan duvarı kaplama katmanına bağlayabilir. Ek olarak, seramik bloklardan yapılmış yük taşıyıcı bir duvara, ankrajlar kullanılarak bitirme veya yalıtım malzemeleri eklenebilir. paslanmaz çelikten... Böylece, seramik bloklardan yapılmış bir duvar, örneğin en dayanıklı olarak kabul edilen bir cephe (bakan) tuğla ile karşı karşıya kalabilir. bitirme malzemesi... Modern pazarda, özellikle ithal tuğlaları sayarsanız, renk ve doku bakımından binlerce olmasa da yüzlerce çeşidi vardır. Cephe tuğlası için tasarlanmıştır dış dekorasyon duvarlar ve temeller ve hem koruyucu hem de dekoratif işlevler yerine getirir. Aynı başarı ile seramik klinker karoları kullanabilirsiniz, malzeme aynı derecede güçlü ve dayanıklıdır.

mükemmel bir seçenek geniş formatlı blokların kaplaması doğal hale gelebilir veya sahte elmas... Bu durumda herhangi bir özel teknolojinin kullanılması gerekmeyeceği dikkat çekicidir, süreç standart bir şekilde gerçekleştirilir, bu da şu anlama gelir: ucuz yol... Seramik bloklardan yapılmış bir duvar, önce ağlı bir sıva bileşimi ile hazırlanır, ardından hazırlanan kaplama elemanları özel bir yapıştırıcıya yapıştırılır. İstenirse seramik blokların duvarı tamamen sıva ile kaplanabilir; üreticinin talimatlarına göre uygulanır alçı karışımı... Alternatif olarak, günümüzün popüler ve çok ucuz dış cephe kaplamasını kullanabilirsiniz. Bu durumda, duvar ayrıca önceden sıvanır, ardından çerçeve monte edilir ve dış cephe kaplaması asılır.

Son olarak, seramik bloklar havalandırmalı (veya perdeli) cephe gibi teknolojilerle harika çalışır. V son yıllar bir yandan duvarı dış etkilerden korumaya, diğer yandan duvar dizisinde havalandırma ve normal nem dengesi sağlamaya izin vererek daha sık kullanılır. Giydirme cephe, düzenlemesi dış kaplama ile duvar arasında bir boşluk bırakan bir kaplama ve sözde bir alt yapıdan oluşan bir sistemdir. Bu açıklık sağlar serbest dolaşım hava akar ve diğer şeylerin yanı sıra duvar yapısının ses ve ısı yalıtımını önemli ölçüde iyileştirir. Modern inşaat pazarı, çeşitli cephe panelleri ile ayırt edilir. Cephe panelleri tek katmanlı ve kompozit (çok katmanlı) olabilir. Bugün klinker paneller, porselen taş eşya, metal (demirden, alüminyumdan veya bakırdan), panellerden paneller var. doğal taş yanı sıra fiber çimento paneller. Bu tür paneller kütle rengindedir, doğal bir renk yelpazesine sahiptir, güneş ışığının etkisi altında solmaz ve herhangi bir dış etkiye başarıyla direnir. Genel olarak, seramik bloklardan yapılmış duvarların dekorasyonunun, prensip olarak, diğer malzemelerden yapılmış duvarların dekorasyonundan farklı olmadığı belirtilmelidir. Buradaki en önemli şey doğru olanı seçmektir. gerekli malzemeler(kuru karışımlar vb.) ve bunları üreticinin ekteki talimatlarına göre kullanın.

teknolojinin nüansları

Seramik bloklardan duvar kaplama sürecinde kaplamanın kalitesini sağlamak için, teknolojinin belirli nüanslarını gözlemlemek önemlidir. Pratikte ortaya çıkan sorular, örneğin, kaplama tuğlaları ve seramik bloklar arasında bir havalandırma boşluğuna duyulan ihtiyaç sorusu gibi net cevaplar gerektirir. Hiç ihtiyacın var mı? Uzmanlar, yalıtımın yokluğunda bir boşluk gerekli olmadığını söylüyor. arasında ise Yük taşıyan duvar ve ön tabaka ile yalıtım var, kurutmak için bir boşluk gerekiyor.

Veya kaplama işlemi sırasında duvarı yalıtma ihtiyacı gibi bir nüansı ele alalım. Bu yalıtım, örneğin duvar içeriden yalıtılmışsa yapılabilir veya yapılmayabilir. Her durumda karar tarafından belirlenir ısı mühendisliği hesaplaması ve duvarın yapısına ve kullanılan duvar malzemesinin tipine bağlıdır. Bir zamanlar, özellikle duvar keki denilen yalıtımı dışlamak için geniş formatlı gözenekli seramik bloklar oluşturuldu. Bu nedenle, bunları kullanırken ne dahili ne de harici ek yalıtım genellikle gerekli değildir.

Yine de duvarları dışarıdan yalıtma kararı verilirse, burada da incelikleri ortaya çıkabilir. Örneğin standart bir mineral yün yalıtımı alabilirsiniz. Bununla birlikte, bazı durumlarda, cephe termal panelleri kullanılarak bir dış ısı yalıtım katmanının düzenlenmesi tercih edilir. Bu tür termal paneller, nem yalıtım katmanı, yalıtım (poliüretan köpük veya genleşmiş polistiren) ve klinker karolar olabilen dekoratif ve koruyucu bir katmandan oluşan karmaşık bir çok katmanlı sistemdir ( seramik tuğla). Binaların kasasına takılan bu sağlam paneller, tüm olumsuz hava koşullarına karşı mükemmel koruma sağlar.

nispeten yeni teknoloji seramik bloklardan yapılmış duvar kaplaması - sözde havalandırmalı (menteşeli) cepheler - inşaatta geliştirilmelerinden ve uygulanmalarından bu yana, ısı yalıtım yöntemlerinin temelden değiştiğine dikkat edilmelidir. Yakın geçmişte, ısı yalıtım malzemeleri genellikle iç yüzey sadece azaltmakla kalmayıp duvarlar faydalı alan tesislerde değil, aynı zamanda yeterli düzeyde ısı tasarrufu sağlamadı. Bu teknolojinin temel farkı, ısı yalıtım malzemelerinin iç alan binalar dışa doğru. Sonuç olarak, kaplama tuğlalarının miktarını hesaplamak gibi görünüşte önemsiz şeylerden bahsetmeye değer. Ayrıca özel bir şekilde üretilmektedir. Hesaplamanın temeli, tuğlanın ön tarafının yanı sıra dikey (10 mm) ve yatay (12 mm) derzlerin genişliğidir. Bu durumda, her zaman yüzde beş stokunuz olmalıdır, çünkü astar işlemi sırasında malzemenin bir kısmı bir nedenden ötürü kullanılamaz hale gelebilir.

Metin: Vladimir Mihaylov

Tek katmanlı seramik duvar, iki katmanlı duvarlara göre önemli avantajlar sunar. Gözenekli seramik bloklar çok dayanıklı malzeme, böyle bir malzemeden yapılmış bir duvarın hizmet ömrü, uzmanlar tarafından 100 yıl veya daha fazla tahmin edilmektedir.

Doğrudan iki katmanlı duvar yapılarıyla karşılaştırıldığında, o zaman elden geçirmekçok yakında alacak, tahmin süresi 30 - 35 yıl ve hatta 20 yıl - düşük kaliteli polistiren için. Sıradan ucuz yalıtım bu süre zarfında başarısız olur ve genellikle benzersiz özelliklerini kaybeder.

Tek katmanlı seramik duvarın diğer avantajları

Tek katman seramik duvar her türlü hasara karşı iki katlıya göre çok daha dayanıklıdır. İhlaller cephe dekorasyonu mineral yün veya genleşmiş polistiren üzerindeki cilayı kırıyorlarmış gibi sonuçlara yol açmayacaktır.
Ayrıca:

• Yapı teknolojisinin ihlali veya katmanların hasar görmesi durumunda nem riski yoktur. Gerçekten de, iki katmanlı duvarlarda yalıtım ilkelerini ihlal ederseniz, yapıyı kolayca ıslatabilirsiniz.
• tek katmanlı bir duvar genellikle daha ucuzdur. Malzemelerin kalitesi karşılaştırılabilir ise, o zaman her durumda, tek katmandaki inşaatın nihai fiyatı daha düşük olacaktır.
• daha kolay, daha hızlı inşa etmek. İnşaat sırasında, basitlik ve üretilebilirlik genellikle tasarım özelliklerini belirler. İkinci katmanı doğru yapmak için yalıtım konusunda uzmanlar aramamız gerekiyor vb. Bu sorular basitçe kaybolur.

Ne biliniyor

Gözenekli seramik blokları, ılıman ve sıcak iklimler için tatmin edici ısı tasarrufu özelliklerine sahip tek katmanlı bir duvar inşa etmek için kullanılabilir.

Ancak soğuk bölgelerde tek katlı bir blok duvar gerekli ısı yalıtımını sağlayamaz.

Orada, taşıyıcı katmanın yalıtımla kaplandığı iki katmanlı duvarlar inşa etmek gerekir (daha karlı hale gelir).

Seramik blokların ısı tasarrufu özellikleri

Gözenekli seramik ürünlerde ısıl iletkenlikte bir azalma, hava ile birçok kapalı boşluğun varlığı nedeniyle elde edilir. Seramik blokların üretimi birçok yönden sıradan tuğlaların üretimine benzer, ancak malzemeye ateşlendiğinde yanan, gözenekler oluşturan bileşenler eklenir.

Böyle bir kütleden, büyük iç boşluklara sahip içi boş bloklar ve tuğlalar oluşur. Sonuç olarak, seramik bloğun termal iletkenlik katsayısı 0,15 - 0,17 W / mK ve içi boş tuğlalar için - 0,2 W / mK'dir.

Nem bu değerleri etkiler, ancak daha az gözenekli ve daha fazla gözenekli gaz beton bloklardan çok daha az ölçüde.

Tüm duvar ve duvar nasıl ısıtılır

1 mm'den (cilalı) fazla olmayan bir yükseklik yanlışlığına sahip, yüksek üretim doğruluğuna sahip seramik bloklar üzerine serilebilir ince tabaka tutkal veya özel yapışkan köpük.

Bu durumlarda, seramik bloklardan yapılmış bitmiş duvarın ısıl iletkenlik katsayısı, blokların kendilerine kıyasla önemli ölçüde artmaz.

Sadece kalın bir sıradan ağır harç tabakası kullanılırsa, duvar ve duvarlar olası ısı tasarrufu özelliklerini kaybedebilir. Ardından ortaya çıkan büyük ölçekli soğuk köprüler, sıcak seramiklerin başarılarını nötralize eder.

Isı kaybı için blok seçimi ve çözüm

Bloklar genellikle 25, 38, 44 ve 51 cm uzunluklarda üretilir, bitişik bloklara yan yüzeyi yükseltilmiş olarak duvar boyunca döşenir. Daha sonra duvar kalınlığı blok uzunluğuna eşittir.

Bir örneğe bakalım. Moskova bölgesi için, evin duvarlarının ısı transferine karşı gerekli direnç 3.15 m2 * K / W'den az değildir. Isı tasarruflu bir çözelti veya yapıştırıcı üzerinde yapılan 51 cm kalınlığındaki seramik bloklardan duvarcılık için yaklaşık olarak aynı değer.

Ancak geleneksel bir çimento-kireç harcı kullanırsanız, duvarın ısı transfer direnci 2,7 - 2,8 m2 * K / W olacaktır.

Soğuk iklimlerde 3 kata kadar özel evlerin inşası için, duvarları daha pahalı ve çok daha soğuk olan tuğla yerine blok kullanmak daha karlı.

Ek blokların sayısını azaltın

Yivli yan yüzeye sahip bloklar arasındaki dikey dikişler harçla doldurulmaz. Düz kenarlı veya tuğlalı ek bloklar kullanılması durumunda doldurulmaları gerekir.

Bu tür blokların çoğu köşelerde, duvar kıvrımlarında, açıklıkların yakınında olabilir.
Bloklar arasındaki düşey derzler harçla doldurulursa duvarın ısıl iletkenliği artacaktır. Bu tür yerlerin sayısı en aza indirilmelidir.

Seramik bloklardan evlerin projeleri, tamsayılı blok sayısının katları olan mesafeler sağlar, bu nedenle ek blokların kullanımı en aza indirilir.
Isı tasarrufunu artırmak için projeye uygun bir ev yapılması tavsiye edilir.

Hangi boyutta seramik bloklar seçilir

Hava geçirgenliğini azaltmak için dikey derzleri doldurulmamış seramik bloklardan yapılmış bir duvar her iki taraftan sıvanmalıdır.

Dışarıda sadece buhar geçirgen özel bir sıva tabakası kullanılmalıdır. Dışına 4 cm kalınlığında sıcak sıva uygularsanız duvarın ısı tasarrufu özelliklerini daha da artırabilirsiniz.

Popüler bir teknoloji, seramik bloklardan oluşan bir duvarın içi boş cephe tuğlalarıyla kaplanmasıdır. Döşeme, hava boşluğu bırakılmadan gerçekleştirilir. Duvarın kalınlığı en az 12 cm artar, aynı zamanda biraz artar ve ısı yalıtım özellikleri.

Bu nedenle güney bölgeleri ve Ukrayna'da 38 cm uzunluğunda (38 cm kalınlığında duvar) seramik bloklar daha sık dış mekanlarda kullanılır, bir tabaka ile sıvanır sıcak sıva 4-7 cm veya içi boş cephe tuğlası ile kaplanmıştır. Böyle bir duvar, ılıman kışları olan bölgeler için tatmin edici ısı tasarrufu özelliklerine sahip olacaktır.

Uygun duvar genişliği

Duvarın ısı transferine karşı direnci, SNiP 02/23/2003'ün tavsiyelerinden daha düşük olduğu ortaya çıkarsa, eksikliği gidermek ve binanın toplam ısı kaybını aşağıdaki gereksinimlere uygun olarak getirmek mümkündür. tasarım çözümlerine uygun olarak diğer yapı yapılarının yalıtımını artırarak standartlara uygundur.

Geniş bir duvarın, temelin gücü ve boyutları üzerinde artan taleplerde bulunduğu unutulmamalıdır.

Gözenekli seramik bloklardan yapılmış bir duvar, tabandan en fazla %20, projedeki dayanım hesabı ile onaylanırsa %30'a kadar daha geniş olabilir.

63 cm'den (51 + 12) daha geniş bir seramik duvar inşa etmek ekonomik olarak karlı değildir, çünkü önemli miktarda pahalıdır. dayanıklı malzeme(gözenekli seramikler) mukavemet gereksinimlerine ihtiyaç duyulmaz.

Aslında kuzey bölgelerde iki katlı dar taşıyıcı tabakalı duvar yapımına geçişin şartı budur.

Seramik bloklardan duvar yalıtımı inşaatı, duvarın çeşitli yerlerinde ısı yalıtım önlemleri

Seramik bloklardan yapılmış duvarda, betonarme ve metal elemanlar duvarın kendisinden çok daha yüksek ısı iletkenliğine sahip yapılar, bu nedenle, ek bir yalıtım katmanı ile sokaktan mutlaka çitle çevrilir.

• Pencere üstü veya kapılar kirişler kurulur - betonarme lento kirişleri. Geniş duvarlardaki açıklıklar için özel olarak tasarlanmış standart elemanlardır. İLE BİRLİKTE dıştan en az 10 cm'lik bir tabaka ile çitle çevrilidirler mineral yün ve ince bir seramik tabakası.
• Döşeme plakaları ve çatı kaplama Mauerlat kirişleri, zemin seviyesindeki tüm taşıyıcı duvarlar üzerinde tek parça bir yapı olarak yapılmış ve yükleri duvarlara eşit olarak dağıtan bir betonarme çerçeve ile desteklenmelidir. Bu betonarme çerçeve (beton kemer), sokaktan en az 10 cm orta sertlikte mineral yün yalıtım ve ek seramik bloklarla çevrilidir.
• Dahili Yük taşıyıcı duvarlar dış duvarlara taşla bağlanmıştır. bloklar iç duvarlar caddenin kenarından aynı şekilde çitle çevrilidir.
• Taşıyıcı duvarların desteklendiği betonarme temel (seramik blok duvar, yalnızca monolitik bir duvar üzerinde desteklenebilir). şerit temeli projeye göre yeterli sertlikte), dış kısım izolasyon ekstrüde polistiren köpük (hesaba göre genellikle en az 8 cm kalınlığında) veya 12 cm veya daha fazla kalınlıkta köpük cam ile çitle çevrilidir.

Soğuk iklimlerde blok duvarlar nasıl yalıtılır

Soğuk iklimlerde, makul kalınlıkta gözenekli seramikten yapılmış duvarlar, ısı koruma gerekliliklerini karşılayamaz, bu nedenle ek bir (ikinci) yalıtım katmanı ile yalıtılmalıdır.

Bu durumda, gözenekli seramiklerin destekleyici tabakası nispeten geniş değildir, genellikle duvarın genişliği 25 cm'dir, bloklar için bir ısıtıcı olarak, mineral yün veya düşük yoğunluklu gaz betondan yapılmış daha fazla buhar geçirgen yalıtım katmanları kullanılmış.

Buhar bariyeri malzemelerinin kullanımı - polistiren, ekstrüde polistiren köpük, köpük cam, yük taşıyan duvarın kendisini ıslatma riskleri yaratır.

Hangi yalıtımı kullanmalı

Seramik bloklardan yapılmış duvarların yalıtılmasında aşağıdaki yalıtım malzemeleri kullanılmaktadır.

• 125 kg / m3 ve daha fazla yoğunluğa sahip sert mineral yün levhalar. Duvara yapıştırılırlar, üstüne ince bir buhar geçirgen sıva tabakası ile sıvanırlar.
• 45 - 80 kg / m3 yoğunluğa sahip esnek mineral yün levhalar Cephe kaplamasının altına yerleştirilir, buhar difüzyon membranı ile kaplanır ve ayrıca dübellerle sabitlenir.
• 100 - 200 kg/m3 yoğunlukta rijit beton plakalar

V son zamanlar 0,05 - 0,06 W / mK ısıl iletkenlik katsayısı ve yeterli yapısal dayanım, sınıf B1.0 (10 kg / m3'ten basınç dayanımı, buhar geçirgenlik katsayısı 0.28 mg / (m * yıl *) ile düşük yoğunluklu otoklavlanmış gaz beton yapmayı öğrendi. Pa).

yalıtım nasıl yapılır

Plakalar, temel (başlangıç ​​plakası) üzerine duvarcılıkta döşenir ve taşıyıcı tabakaya yapıştırılır, fiberglas ağlı buhar geçirgen sıva ile sıvanır.

Bu ısıtıcılar, havalandırma boşluğu bırakan seramik tuğlalarla karşı karşıya kalabilirken, duvar zaten üç katmanlı olacak, çünkü tuğla tabakası kendi kendini taşıyacağı için temele dayanıyor.

Yalıtım ile arasında tuğla kaplama kaldı havalandırma boşluğu ve havalandırmalı bir cepheye benzetilerek yukarı doğru bir hava hareketi sağlanır.

Seramik bloklardan yapılmış duvarlar için bir ısıtıcı seçerken, malzemenin dayanıklılığı ana faktör olmaya devam ediyor.

Sert mineral yün levhalar için ünlü üreticiler hizmet ömrü 35 yıl olarak belirlenmiştir. Ancak gaz beton bloklar için bu rakam daha yüksektir. Bu nedenle, son zamanlarda gaz beton, mineral yüne ağır bir alternatif haline geldi.

Konut inşaatı ile uğraşan herkes, konut seviyesi, yapı malzemelerinin teknik ve operasyonel özellikleri ve bunların özellikleri arasındaki bağlantıları inceliyor. ekonomik fizibilite... Kil, su ve kilden yapılmış POROTHERM blokları talaş ateşleme sırasında yanan, gözenekli bir yapı oluşturmak için - çevre dostudur, yüksek ısı kapasitesine sahiptir ve buharları geçirebilir. ekonomiktir duvar malzemesiçok katlı binaların inşası için bile kullanılabilecek geniş format.

Duvar, belirli bir sırayla döşenen ve harçla sabitlenen bir duvar elemanları sistemidir. Karmaşık POROTHERM duvar sistemi, çeşitli mimari formlar kullanarak herhangi bir yerleşim planına sahip binaları inşa etmenize olanak tanır. Dikey oluk-sırt bağlantısına sahip gözenekli blokların kendilerine ek olarak, seramik köprüler içerir, kirişli zemin, döşeme plakaları, cephe tuğlaları ve harç ve sıva için kuru karışımlar.

duvar harçları

Genellikle kullanılan çimento-kum veya kireç-çimento harcı tuğla işi, termal özelliklerdeki büyük fark nedeniyle geniş formatlı POROTHERM bloklarının döşenmesi için önerilmez. Aksi takdirde, “soğuk köprüler” olan harç derzleri, gözenekli blokların mükemmel ısı yalıtım özelliklerini ortadan kaldıracaktır. "Hafif" (ısı yalıtımlı) duvar harçlarının kullanılması tavsiye edilir - daha pahalı, ancak daha yüksek yapışma kabiliyetine sahip. 20 kg kuru karışımdan, talimatlara kesinlikle uyularak 30-32 litre hazır çözelti elde edilir. Tutarlılık, harç tuğlaların dikey deliklerine girmeyecek şekilde olmalıdır.

Yatak dikişi

POROTHERM blokları için yatak derzinin kalınlığı ortalama olarak 12 mm olmalıdır - bu, blok boyutlarındaki toleransları telafi etmek için yeterlidir. Yatak dikişi daha kalınsa, duvarın gücü azalacaktır. Harç, tüm blok düz bir harç tabakası üzerinde olacak şekilde uygulanmalıdır. Tüm taşıyıcı duvarları, dış ve iç, statik stres altında döşerken, harç, yatak derzinin tüm yüzeyine uygulanır. Statik yüklere maruz kalmayan duvarları ve bölmeleri döşerken, aralıklı bir yatak dikişi kullanmak mümkündür.

Dikey dikiş

Taşıyıcı (dış ve iç) duvarlar için harç dolgulu dikey derzlere sahip geleneksel duvarcılık kullanılır. Bu seçenekte çözüm tüketimi ve çalışma süresi çok önemlidir. Bir "oluk-tarak" içinde dikey dikişlerin bağlanması daha teknolojiktir, harç gerektirmez, dış cephelerin yapımında kullanılır. ısı yalıtım duvarları bir satırda. Yatay yöndeki bloklar uçtan uca istiflenir. Tüm duvarın nem içeriği geleneksel olanlardan daha azdır, bu nedenle duvarlar hızla kurur ve uygun mukavemet özellikleri ve seviyesi elde edilir. ısıl direnç. Optimum kalınlık dış duvarlar, tek sıra halinde 510 mm kalınlığında POROTHERM blokları döşenerek elde edilir. belki daha fazla ekonomik çözüm 380 mm kalınlığında bloklar kullanılıyorsa.

İlk sıra duvarcılık

POROTHERM blokları, duvar ile kaide arasında güvenilir su yalıtımı gerektirir. Bunu yapmak için tabana su geçirmez bir solüsyon uygulanır ve üstüne yerleştirilir. su yalıtım membranı(amaçlanan duvardan 2-3 cm daha geniş). Su yalıtımına yataktan daha kalın bir duvar harcı tabakası uygulanır ve en baştan başlayarak dikkatlice düzleştirilir. yüksek yer... Ve üstte - blokların çözeltiye daldırılmasını önlemek için ince bir çimento tabakası. İlk olarak, blokları duvarların köşelerine yerleştirin ve duvarın dışından bir demirleme kablosuyla bağlayın. Ardından blokları birbiri ardına, uçtan uca kablo boyunca, "oluk-tarak" yönü boyunca yukarıdan sokarak yerleştirin. Yatay yer değiştirmeye izin verilmez! Testere blokları dogru beden masa dairesel veya el testeresi üretin. Seramik bloklar temelden 25 mm'den fazla çıkıntı yapmamalıdır. Tüm çevreyi döşedikten sonra, ilk sıranın en az 12 saat kurumasını bekleyin.

Duvarın bandajlanması

Bandaj, duvarcılığın en önemli statik özelliğidir. Uygun giyinme ile duvar tek parça olarak çalışacaktır. yapısal eleman... Bitişik iki sıradaki bireysel bloklar arasındaki dikey derzler - en az 0,4 saat kaydırılmalıdır (h tuğla yüksekliğidir). Böylece 219 mm yüksekliğindeki POROTHERM tuğla bloklar için minimum bantlama adımı 87 mm'dir. Önerilen yatay modül 250x250mm POROTHERM blokları, 125 mm'lik bir bant aralığı sağlar. Duvar künt pansuman için ve keskin köşeler, POROTHERM blokları kesilmelidir.

Duvar işçiliği

Harcı uygulamadan önce yığılmış blok sırasının üst yüzeyini suyla nemlendirin. Yatak derz solüsyonunu duvarın tüm yüzeyine dış kenarlarına kadar uygulayın, ancak dışarı taşarsa bir spatula ile toplayın. Her sıraya köşe tuğlaları takarak başlayın ve ardından yukarıda açıklandığı gibi. Duvar boyunca bitişik sıraların dikey dikişleri arasındaki mesafenin 125 mm olduğundan emin olun. Bir seviye ve bir çekül kullanarak, döşenen blokların yataylığını ve dikeyliğini kontrol edin, gerekirse bir lastik tokmakla vurun.

Duvarları sarmak

Dış duvarların iç duvarlarla ve bölmelerle bağlanması, her ikinci sıranın yatak dikişlerine döşenen delikli çelik ankrajlar kullanılarak gerçekleştirilir. Şu kurala da uyulması önemlidir: taşıyıcı duvarlar, yük almayan duvarlardan en az 1 cm daha yüksek olmalıdır.

Duvar duvarları ile duvarlara bakan bandaj

Gözenekli bloklar ve cephe Rus tuğlaları tek bir çokluk faktörüne sahip olduğundan, taşıyıcı duvar dış duvar bakan tuğla duvar duvar ile bağlanabilir. Duvar duvarının yatak derzi 12 mm ise, 3 adet tek cephe tuğlasından oluşan cephe duvarının yüksekliği, geniş formatlı POROTHERM bloğunun yüksekliğine eşit olacaktır.

Çalışma şartları

Gözenekli POROTHERM blokları inşaat sırasında nemden korunmalıdır. Duvar üretimi sırasındaki sıcaklık + 5 ° C'nin altına düşmemelidir. Buz veya karla kaplı tuğlalar kullanılmamalıdır. Islanmaktan koruyun bitmiş duvar Aksi takdirde uzun süre kuruyan blokların dikey deliklerinde su birikecektir. Duvarların ve pencere pervazlarının üst yüzeyini güvenilir bir şekilde kaplamak özellikle önemlidir. plastik ambalaj veya yağmur durumunda harcın ani maddelerinin derzlerden yıkanmasını önlemek için muşamba.