Ngayon sa Russia, ang mga sandwich panel ay ginagamit halos lahat ng dako - ginagamit ang mga ito upang magtayo ng mga tindahan, supermarket, mga tindahan ng pag-aayos ng kotse, paghuhugas ng kotse, pang-industriya at tirahan na mga gusali. Ang mga panel ng sandwich ay dalawang sheet ng metal, sa pagitan ng kung saan inilalagay ang isang pampainit sa anyo ng mineral na lana o pinalawak na polystyrene. Ang materyal na ito ay naayos sa frame gamit ang mga dalubhasang mounting screws. Upang matukoy kung alin ang bilang ng mga self-tapping screws para sa pag-aayos ng mga sandwich panel ay kinakailangan, dapat mong malaman ang mga sukat at kapal ng mga elemento. Alamin natin kung paano pumili ng tamang mga fastener at kalkulahin ang kinakailangang halaga.

mga kinakailangan sa fastener

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay iniharap para sa self-tapping screws:

1. Dapat na ligtas na ikabit ng mga fastener ang panel sa mga kahoy at metal na ibabaw, na pinipigilan itong mabunot.
2. Ang self-tapping screw ay hindi dapat makapinsala sa ibabaw at sa pagkakabukod layer, maingat na pagputol ng isang butas ng maliit na diameter sa loob nito.
3. Ang washer ng self-tapping screw ay dapat magkasya nang mahigpit laban sa metal ng panel, na nagbibigay ng higpit at proteksyon mula sa kahalumigmigan.
4. paglaban sa mga pagbabago sa temperatura, solar radiation, kahalumigmigan, agresibong kapaligiran.
5. Mataas na bali at lakas ng makunat. Sa panahon ng pag-install, ang pagkalkula kung gaano karaming mga turnilyo ang nakakabit sa sandwich panel depende sa laki, base at mga kinakailangan nito - pagkatapos ayusin ito ay hindi dapat mag-hang o mag-vibrate kahit na sa ilalim ng mabibigat na karga.

Ang lahat ng aming mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang ito - ang buhay ng serbisyo ng mga fastener ay hindi bababa sa 50 taon. Ang mga bentahe ng OF self-tapping screws para sa mga sandwich panel ay kinabibilangan ng:

1. Ang kadalian ng pagputol sa pamamagitan ng metal dahil sa natatanging drill sa dulo ng fastener.
2. Posibilidad ng pag-aayos sa anumang materyal.
3. Ang kaginhawaan ng pag-twist dahil sa pagkakaroon ng isang pinalaki na ulo ng hex.
4. Aesthetic hitsura mga fastener.
5. Maaasahang pag-aayos ng sheet dahil sa pagkakaroon ng pangunahing thread at ang thread sa ulo ng self-tapping screw.

Upang makalkula pagkonsumo ng self-tapping screws para sa fastening sandwich panels, inirerekumenda namin na makipag-ugnay ka sa mga taga-disenyo - hindi inirerekomenda na independiyenteng piliin ang kanilang numero. Makipag-ugnayan sa amin - papayuhan ka namin at sasagutin ang iyong mga tanong.

Ang disenyo ng self-tapping screw para sa mga sandwich panel

Ang klasikong kabit ay binubuo ng:

1. Mga pundasyon. Ang base ay isang solidong metal rod na nakakabit sa ulo. Malapit sa ulo mayroong isang thread para sa pangkabit, pagkatapos ay mayroong isang makinis na bahagi, ang pangunahing thread ng isang espesyal na disenyo, at sa dulo mayroong isang drill na gawa sa mataas na kalidad na hardened steel, na madaling maputol sa pamamagitan ng metal.
2. Tip. Ito ay nakakabit sa base at isang metal washer na may wrench head. Sa likod ng metal washer ay isang EPDM gasket na nagpoprotekta sa butas mula sa kahalumigmigan at lamig.

Paano pumili

Para kunin self-tapping screws para sa 1 sandwich panel, dapat itong maunawaan kung gaano kakapal ang plato at kung ano ang planong idikit ito. Ang kahon ay dapat na siksik at matibay, perpektong metal, upang sa panahon ng operasyon ang self-tapping screw ay hindi masira dito. Ang haba ng fastener ay nag-iiba mula 85 hanggang 285 mm (para sa mga panel mula 50 hanggang 315 mm). Upang kalkulahin ang haba, idagdag ang kapal ng metal frame at isa pang 15 mm sa kapal ng sandwich panel. Iyon ay, kung ikabit mo ang isang 200 mm makapal na panel sa isang 7 mm na frame, pagkatapos ay 200 + 7 + 15 = 222 (bilugan sa malaking bahagi hanggang sa 225 mm). Ang diameter ng fastener ay karaniwang nag-iiba mula 5.5 hanggang 6.3 mm - sapat na ito para sa pagputol ng isang butas sa metal hanggang sa 16 mm ang kapal.

Mga panuntunan sa pag-install

Bago magpatuloy sa pag-install, kinakailangan upang kalkulahin pagkonsumo ng self-tapping screws para sa mga sandwich panel bawat 1 m2. Karaniwan, ang isang kadahilanan ng 1.5 ay ginagamit para sa mga panel sa dingding, at 2 para sa mga panel ng bubong. Nangangahulugan ito na ang 1.5 at 2 self-tapping screws ay kinakailangan sa bawat 1 m2 ng ibabaw, ayon sa pagkakabanggit. Hindi na kailangang subukang i-save sa mga fastener - ang kanilang gastos ay medyo mababa, habang sila ay responsable para sa lakas at pagiging maaasahan ng buong istraktura. Ang pag-save sa self-tapping screws ay humahantong sa pinsala sa mga panel, ang kanilang pagkahulog at malaking gastos para sa muling pagtatayo. Tandaan na ang eroplano ay dapat makatiis ng malalakas na mekanikal at hangin na load.

Ang pag-install ng self-tapping screws ay karaniwang isinasagawa sa layo na 300 mm mula sa gilid ng bloke - ito ay kinakailangan upang ang panel ay hindi yumuko o masira. Ang mga fastener ay matatagpuan sa layo na 800-1200 mm mula sa isa't isa, depende sa inaasahang pagkarga at ang lugar kung saan ang istraktura ay patakbuhin.

Isipin mo ilang self-tapping screw ang kailangan para sa isang sandwich panel klasikong laki sa pagtakbo:

1. Sa isang panel na may haba na higit sa 6 na metro - hindi bababa sa 8 mga fastener.
2. Sa isang panel na may haba na 4 hanggang 6 na metro - 6 na mga fastener.
3. Sa isang panel na may haba na hanggang 4 na metro - 4 na mga fastener

Upang i-install ang mga panel sa isang metal frame, hindi kinakailangan ang pre-drill - ang self-tapping screw ay pumuputol sa metal mismo at ligtas na inaayos ang panel. Para sa kongkretong ibabaw kadalasan, ang panel at ang butas para sa dowel ay unang na-drilled, pagkatapos nito ang isang self-tapping screw ay hinihimok dito.

Tandaan na ang nasa itaas ay ang pinakasimpleng pagkalkula bilang ng mga self-tapping screw para sa mga sandwich panel, hindi kasama ang mga nasira at nawala na mga bagay. Upang kalkulahin ang lahat nang tumpak hangga't maaari, mangyaring makipag-ugnay sa aming mga tagapamahala - papayuhan ka nila at tutulong sa pagpili!

Sa panahon ng pagtatayo ng pang-industriya, bodega, mga gusali at istrukturang pang-agrikultura, mga pampubliko at komersyal na gusali, pati na rin ang mga refrigerator.

Komposisyon ng System

1. Pagsuporta sa istraktura (metal o reinforced concrete frame), ayon sa proyekto
2. Sealing tape - 3.0 mm
3. Sandwich panel na may thermal insulation TECHNOSANDWICH S
   1. Profiled galvanized steel na may pinahiran ng polimer– 0.5-0.7 mm
   2. Malagkit para sa mga panel ng sandwich - mas mababa sa 0.5 mm
   3. Thermal insulation TECHNOSANDWICH C - kapal ayon sa pagkalkula No. 1 *
   4. Pandikit para sa mga panel ng sandwich - mas mababa sa 0.5 mm. *
   5. Profiled galvanized steel na may polymer coating * - 0.5-0.7 mm.
4. Pag-aayos ng panel
5. Ang kumikislap na gawa sa galvanized na bakal, 0.5-0.7 mm ang kapal

Ang mga pangunahing yugto at prinsipyo ng pag-install

1. Base device

Ang batayan ng sistema ay maaaring isang metal o reinforced concrete frame ng gusali, pati na rin ang isang hiwalay na half-timbered na hilera ng mga rack.

2. Pahalang na waterproofing device

Sa lugar ng suporta facade panel sa mga batayan ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang anticapillary pahalang na waterproofing materyal na TECHNOELAST EPP

3. Pag-install ng unang hilera ng mga panel ng facade.

Upang ayusin ang unang hilera sa kahabaan ng susunod na panel, isang locking bracket ay naka-install sa kahabaan ng base.

Ang unang hilera ng mga panel ay sinuspinde sa layo na 1-3 cm mula sa base. Ang puwang sa pagitan ng panel at base ay napuno non-combustible thermal insulation TECHNOLIGHT. Ang lahat ng magkadugtong na panel sa frame ay ginawa sa pamamagitan ng mga sealing tape. Ang mga panel ay naayos na may mga anchor sa frame na nagdadala ng pagkarga. Ang patayong joint ng mga panel ay dapat may puwang, na puno rin ng TECHNOLIGHT material.

4. Pag-install ng mga facade panel.

Ang ilalim na gilid ng panel ay matatag na nakapatong sa ibaba naka-install na panel at nakakandado sa lugar. Ang magkasanib na ito ay dapat munang selyuhan ng butyl rubber cord. Ang mga panel ay naayos na may mga anchor sa sumusuporta sa frame. Ang lahat ng magkadugtong na panel sa frame ay ginawa sa pamamagitan ng mga sealing tape. Ang patayong joint ng mga panel ay dapat may puwang, na puno ng materyal na TECHNOLIGHT.

Mula sa labas, ang mga vertical joint ng mga panel ay sarado na may hugis na mga profile.

5. Pag-mount ng sealing tape.

Ang tape ay nakadikit sa isang ibabaw na nilinis ng dumi at mga proteksiyon na pelikula. Ang lokasyon ng mga teyp ay dapat magbigay ng 100% na garantiya ng pagpigil sa pagpasok ng hangin mula sa silid patungo sa pagkakabukod ng harapan.

6. Nakaharap sa screen na device

Bilang mga materyales ng nakaharap na screen ay maaaring gamitin:

• mga slab ng porselana;
• fiber semento boards;
• aluminyo mga composite panel
• metal o PVC na panghaliling daan.

Upang lumikha ng isang kumplikadong geometry ng facade na hindi inuulit ang ibabaw ng mga panel ng sandwich, ginagamit ang isang substructure ng isang maaliwalas na harapan. Sa kaso ng pagtatapos ng mga panel ng sandwich, ang isang "profile ng sumbrero" ay ginagamit upang i-fasten ang cladding, na naayos sa kinakailangang direksyon sa sandwich panel.

Ang mga sandwich panel ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura. Ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan hindi lamang upang mapabilis ang oras ng pagtatayo, kundi pati na rin upang madagdagan ang kahusayan ng enerhiya ng gusali mismo, dahil ang komposisyon ng materyal ay may kasamang isang layer ng pagkakabukod. Ang pag-install ay nangangailangan ng mga espesyal na fastener, lalo na para sa mga sandwich panel, tungkol sa mga sukat, timbang, mga parameter ayon sa GOST, na sasabihin namin ngayon.

Mga kinakailangan at ari-arian

Ang mga self-tapping screw na idinisenyo para sa materyal na ito ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

• Magbigay secure na pangkabit mga panel sa anumang materyal.
• Huwag sirain ang ibabaw ng sandwich panel sa panahon ng pag-install.
• Tiyakin ang higpit sa attachment point.
• Sustainably tiisin ang anumang mga pagbabago sa materyal na dahil sa mga pana-panahong katangian.

Mga katangian ng self-tapping:

1. Praktikal na pag-aayos ng plato sa anumang materyal.
2. Ang aesthetic na hitsura pagkatapos ng pag-install (mga mount ay halos hindi nakikita sa istraktura).
3. Ang maaasahang pag-aayos ay ibinibigay sa anumang oras ng taon.

Self-tapping screw para sa mga sandwich panel (larawan)

Mga elemento

Ang self-tapping screw, na idinisenyo para sa mga sandwich panel, ay kinabibilangan ng:

• base,
• isang tip at isang ulo na may anim na mukha.

Ang base ay biswal na nahahati sa tatlong bahagi: kaagad pagkatapos ng takip ay mayroong isang thread, pagkatapos ay mayroong isang makinis na bahagi at muli isang thread sa base. Ang makinis na gitna ng self-tapping screw ay direktang nakatago sa panel sa panahon ng pag-install.

Kasama rin sa fastener kit ang isang washer na may rubber gasket. Ito ay kinakailangan upang protektahan ang butas mula sa kahalumigmigan. Alinsunod dito, salamat dito, nakuha ang isang hermetic mount.

Ang pagsubok ng lakas ng self-tapping screws para sa joint ventures ay tinalakay sa video sa ibaba:

Mga katangian ng produkto

Mga pamantayan ng pagpili

Ang laki ng mga fastener ay dapat mapili batay sa kapal ng mga panel.

• Ang kanilang haba ay magiging mas mahaba sa halaga na binalak para sa pagpasok sa kahon mismo.
• At ang materyal mismo, kung saan ginawa ang mga ito, ay dapat mapanatili ang lakas nito sa loob ng mahabang panahon at protektahan ang integridad ng self-tapping screws at lahat ng mga materyales kapag nag-screwing in.

Para sa pag-fasten ng mga panel ng sandwich sa mga turnilyo, ang mga espesyal na kinakailangan ay ipinapataw, kaya ang gastos para sa mga ito ay hindi maaaring mababa. Tinutukoy nito ang mga ito mula sa mga karaniwang pekeng, na, sa panahon ng proseso ng pag-install, nawawala ang integridad ng kanilang mga thread.

Ang isang mahalagang papel sa pagpili ay nilalaro ng patong, na direktang nakasalalay sa uri ng pangkabit. Ang mga elemento mismo, sa karamihan ng mga kaso, ay gawa sa carbon steel at may sumusunod na uri ng patong:

• Tin, na nagbibigay ng pinakamahusay na density sa contact ng self-tapping screw at panel.
• Naka-chrome-plated na cadmium, aktibong ginagamit laban sa mga epekto ng kahalumigmigan at kaagnasan ng ibabaw ng metal.
• tanso, na nagpapabuti sa proteksyon ng mga turnilyo na may posibilidad ng muling paggamit nito.
• Sink na nilagyan ng Chrome na nagpoprotekta ibabaw ng metal laban sa kalawang at pinahihintulutan ang pakikipag-ugnay sa aluminyo.
• Nikel pagkakaroon isang mataas na antas wear at moisture resistance.

Mga sukat at pagkalkula

Kapag nag-i-install ng mga sandwich panel, mahalagang piliin ang tamang self-tapping screws, ang haba nito ay maaaring mag-iba mula 85 mm hanggang 285 mm. Kapag pumipili, mahalagang isaalang-alang ang kapal ng parehong mga panel at ang profile ng metal. Kung ang mga fastener na may diameter na 5.5 - 6.3 mm ay ginagamit, ang isang metal frame na may cross section na 1.5 - 15 mm ay angkop. Ang parehong kapal ng mga sandwich panel ay maaaring nasa hanay na 17 - 240 mm.

Upang kalkulahin ang haba ng mga fastener, maaari mong buod ang kapal ng sandwich panel, metal profile, ang haba ng drill at ang kapal ng gasket (5 mm). Sa diameter na 5.5 mm, ang bigat ng isang produkto ay maaaring mag-iba mula 14 hanggang 51 g.

Tingnan ang video sa ibaba para sa impormasyon ng laki. self-tapping screws para sa mga sandwich panel:

GOST

Para sa pag-install ng mga panel, aktibong ginagamit ang isang self-tapping screw na may countersunk head at isang matulis na dulo, na nakakatugon sa pamantayan ng GOST 11652-80. Siya ang nagtataglay mataas na kahusayan, kaginhawahan at tibay sa panahon ng pag-install.

Ayon sa pamantayan ng GOST, ito pangkabit ay may matulis na dulo at lakas na klase B. Ang diameter ng thread ay maaaring nasa hanay na 2.5 - 8 mm. Bilang karagdagan, pinapayagan na gumawa ng naturang self-tapping screw hindi lamang mula sa, kundi pati na rin mula sa plastik.

Tungkol sa pag-install, pagkonsumo, pati na rin ang pagkalkula ng presyo sa bawat piraso para sa self-tapping screws para sa fastening sandwich panels sa metal, kongkreto, at iba pa, sasabihin namin sa ibaba.

Mga Tampok ng Pag-mount

Bago magpatuloy sa pag-install ng mga sandwich panel, kinakailangan upang kalkulahin ang kanilang eksaktong halaga na gagastusin. Upang gawin ito, inirerekumenda na isaalang-alang ang dalawang mga kadahilanan:

• laki ng panel at
• kanilang lokasyon.

Hindi mo dapat subukang i-save ang mga fastener sa pamamagitan ng paggawa ng isang mas malawak na hakbang, dahil ang pangunahing gawain ay upang matiyak ang lakas ng materyal, na isinasaalang-alang ang hangin at mekanikal na pag-load.

Teknolohiya

Ang pangkabit ay nangyayari sa layo na hindi bababa sa 30 mm mula sa gilid. Para sa bawat haligi, dalawang self-tapping screws na may pitch na 900-1200 mm ang ginagamit. Batay sa halagang ito, pati na rin ang pagsasaalang-alang sa lahat ng posibleng mga pag-load, ang average na pagkonsumo ng mga fastener ay kinakalkula.

• Sa haba ng panel na higit sa 6 m, humigit-kumulang 8 self-tapping screws ang kailangan para i-fasten ito.
• Kung ang haba ay hanggang 6 m, mga 6 na fastener ang ginagamit.
• Kapag gumagamit ng panel na may haba na 4 m, sapat na ang 4 na yunit.

Ang teknolohiya ng pag-install ng mga panel ng sandwich ay medyo naiiba, depende sa kung anong materyal ang ginawa ng frame.

• Kaya, kapag nagtatayo ng isang metal na frame, ang pag-install ng mga panel ay magaganap sa isang espesyal na drill para sa metal, nang hindi nag-aayos ng paunang pagbabarena.
• Ang mga self-tapping screws ay nakakabit sa frame sa mga pre-drilled na butas.
• Kung ang base ay gawa sa, ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang isang dowel, at ang pagbabarena ay kinakailangan para sa parehong frame mismo at ang mga sandwich panel.

Ang mga buhol na nabuo kapag kumokonekta sa mga katabing seksyon ay maaaring selyadong may mineral na lana o isang espesyal na sealing tape. Ang span ng panel mismo ay nakakaapekto sa laki ng mga seams. Kung ito ay:

• mas mababa sa 4 m, pagkatapos ay ang tahi ay halos 15 mm,
• na may mas mahabang span, tumataas ang halagang ito sa 20 mm o higit pa.

Mga presyo at tagagawa

Kung ikaw mismo ang nag-install ng mga sandwich panel, nang hindi ginagamit ang mga serbisyo ng mga upahang manggagawa, ito ay hahantong sa pagtitipid sa gastos. Kung walang karanasan sa naturang trabaho, mas mahusay na gumamit ng tulong ng mga propesyonal na garantisadong makumpleto ang lahat ng mga yugto ng pag-install sa isang mataas na antas.

Magandang kulay, ng hindi kinakalawang na asero at iba pang self-tapping screws para sa mga sandwich panel ay ginawa ng mga kumpanya tulad ng:

• Alakdan (Scorpion),
• SFS intec,
• Harpoon (HARPOON).

Mayroong maraming murang self-tapping screws para sa mga sandwich panel mula sa China sa aming merkado.

Ang video sa ibaba ay nagpapakita ng paghahambing ng maginoo self-tapping screws at mga produkto para sa mga sandwich panel:

1. Mga Kinakailangang Tool at mga fixture para sa pag-mount ng mga sandwich panel:

1.1. Malambot na mga lambanog na may kapasidad na nagdadala ng 5 tonelada, 10 m ang haba - 2 mga PC.

1.2. Rubberized lower spacer at upper spacer na may mga stop, laki 1200x150 mm - 4 na mga PC. (Larawan 1). Ang mga nakausling bahagi ng mga fastener ay hindi pinapayagan sa ibabaw ng goma upang maiwasan ang pinsala.

1.3. Nylon cable na may diameter na hindi bababa sa 4 mm, upang patatagin ang mga pack at indibidwal na mga panel kapag nag-aangat (Fig. 2).

1.4. Spacer frame o traverse - upang maiwasan ang convergence ng soft slings kapag nagbubuhat ng pack na higit sa 7 m ang haba -1 pc.

1.5. Mga espesyal na clamp para sa paglipat sa site ng pag-install - 2 mga PC. (Larawan 3).

1.6. Soft slings na may kapasidad na dala ng 1 t. - para sa mga nakabitin na clamp: - 2 mga PC.

1.7. Scaffolding o mekanisadong mga platform para sa pag-angat ng mga tao sa kinakailangang taas (ayon sa taas ng tagaytay ng gusali) - 2 mga PC.
1.8. kasangkapang de-kuryente para sa pagputol sheet metal non-heating metal (electric jigsaw) at manu-manong gunting - 1 pc.

1.9. Mga electric drilling machine na may mga espesyal na nozzle para sa pagmamaneho ng self-tapping screws (inirerekumenda na gumamit ng isang dalubhasang tool na may adjustable tightening force at may isang device para sa gripping self-tapping screws) - 2 pcs.
1.10. Mga teyp sa pagsukat (7.5-10 m ang haba) - 2 mga PC.
1.11. Mga marker para sa metal at polyethylene - 4 na mga PC.
1.12. Antas ng gusali (0.6-1 m) - 1 pc.
1.13. slope ng konstruksiyon.
1.14. Isang set ng non-metallic gaskets (plastic, paronite, polyethylene) 80 -100 x 40 - 60 mm 1-1.5 mm ang kapal (dapat pareho ang kapal): - 10 pcs.
1.15. Core - 2 mga PC.

2. Paunang gawain sa panahon ng pag-install ng mga sandwich panel

2.1. Gumawa ng site plan. Isaalang-alang ang uri, tatak, kaginhawaan ng kanilang paglipat sa lugar na may kaunting pagbabago sa kreyn at plantsa.
2.2. I-align ang mga lugar para sa pag-iimbak ng mga panel (hindi pinapayagan ang mga iregularidad, kung kinakailangan, punan ng durog na bato).

3. Gawaing paghahanda

3.1. I-level ang lugar na katabi ng modular na gusali na may lapad na hindi bababa sa 2.5 m para sa pag-install ng scaffolding o paggalaw ng mga mechanical lifting platform.
3.2. I-level ang lugar sa loob ng modular na gusali para sa pag-install ng scaffolding o paglipat ng mechanical lifting platform.
3.3. Kumpletuhin ang lahat ng trabaho sa pag-install ng frame ng gusali, lalo na gawaing hinang at kulay ng frame.
3.4. Isagawa ang panghuling leveling, na may paglalagay ng mga marka sa ibaba sa lahat ng column.
3.5. Gumawa ng mga marka ng itaas at ibaba sa bintana, mga crossbar ng gate at tuktok sa ilalim ng bubong, na isinasaalang-alang ang laki ng pag-install -1000 mm, ang agwat sa pagitan ng - 1.5 mm at ang lock - 22 mm upang maiwasan ang mga error.
3.6. I-unpack ang mga kahon (kapag naka-pack na ang kahon).
3.7. Gumawa ng rebisyon, pag-iwas sa pag-drag sa ibabaw ng isa pang panel.
3.8. Maglagay ng mga pack na may mga panel ayon sa mga tatak at sa dami na kinakailangan para sa isang partikular na elemento ng facade at bubong. Ang paglalagay ay dapat isagawa sa mga inihandang site, na isinasaalang-alang ang libreng paggalaw ng kreyn, atbp. Sasakyan.
3.9. I-install plantsa o mga mekanisadong platform para sa pag-angat ng mga installer sa lugar ng pagkakabit ng panel.

4. Paghahanda para sa pag-install ng mga sandwich panel

4.1. Alisin ang packaging film mula sa pack.
4.2. Ilagay ang panel sa polystyrene, wood, polystyrene pads (Larawan 5). Maaari kang direkta sa parehong pack.
4.3. Maingat na siyasatin ang mga bahagi ng lock, ang pag-usli ng mineral na lana sa labas ng panloob na istante ng lock ay hindi pinapayagan. Kung kinakailangan, alisin ang labis na lana ng mineral gamit ang isang kahoy na scraper.
4.4. Alisin ang proteksiyon na pelikula mula sa i-lock ang koneksyon
4.5. Alisin ang proteksiyon na pelikula mula sa mga contact point. mga istrukturang nagdadala ng pagkarga(mga hanay, mga crossbar)
4.6. Alisin ang proteksiyon na pelikula mula sa mga lokasyon ng mga fastener - self-tapping screws.

5. Pag-install ng mga sandwich panel

Ang pag-install ay dapat magsimula sa dingding.

Bago gawin ito, i-install ang mask para sa base trim - point 9.1 .

5.1. Ikabit ang mga clamp sa layo na 1/4-1/5 L mula sa magkabilang dulo. Ang gitna ng pressure plate ay dapat na hindi lalampas sa 150 mm mula sa gilid (Larawan 5). 5.2. Ikabit ang mga nylon cable sa mga gilid upang maging matatag kapag inilipat sa anchor point.
5.3. Hawak, iangat gamit ang isang kreyn (Larawan 5).
5.4. Isumite sa lugar ng pag-install ng mga panel ng sandwich.
5.5. Pagsamahin ang mga marka sa hanay (crossbar) ayon sa mga talata 3.4. at 3.5. may mga gilid (Larawan 7).

5.6. Mounting clearance sa pagitan ng mga dulo, sa pagitan ng mga panel at roofing, plinth, magkadugtong na dingding, atbp. dapat na 20-30 mm (Larawan 6).
5.7. Ang puwang sa koneksyon ng lock na 1-1.5 mm ay dapat itakda gamit ang mga spacer na ipinasok kasama ang mga gilid sa lock sa panahon ng pag-install (Larawan 6). Ang labis na presyon sa panahon ng docking ay ipinagbabawal, dapat mayroong garantisadong puwang upang maiwasan ang pag-umbok sheet metal sa koneksyon ng kastilyo.
5.8. Suriin antas ng gusali pahalang (vertical) na gilid.

5.9. Markahan ang lugar ng pagbabarena.
5.10. I-fasten gamit ang self-tapping screws sa mga sumusuportang istruktura (Fig. 8), na pinapanatili ang mga distansya ayon sa Fig. 9. Ang pagtaas sa joint at sa pagitan ng self-tapping screws at joint ay hindi katanggap-tanggap. ang mga hugis na elemento ay partikular na idinisenyo para sa mga dimensyong ito, at kung tataas ang distansya, ang self-tapping head ay makakasagabal sa normal na pag-install mga elemento ng hugis.
5.11. Alisin ang mga spacer.
5.12. Ang bilang ng mga pangkabit na turnilyo sa pangunahing ibabaw ng dingding ay dapat piliin sa rate na 1 self-tapping screw bawat 1 metro kwadrado
5.13. Ang bilang ng mga pangkabit na mga tornilyo sa mga sulok ng dingding ay dapat piliin sa rate na 4 - 5 na mga turnilyo bawat purlin o haligi, dahil sa pagtaas ng paghihiwalay ng hangin sa mga sulok ng gusali.
5.14. Ang mga self-tapping screws ay hinihigpitan hanggang sa maalis ang liko tagapaghugas ng metal Ang pagyuko sa loob ng washer ay nangangahulugan ng sobrang paghigpit - na hindi katanggap-tanggap.

6. Pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga panel ng sandwich

6.1. Ang una ay naka-install sa plinth sa layo na 20-30 mm mula sa plinth. Kinakailangan ang isang pahalang (vertical) na tseke.
6.2. Ang pangalawa ay naka-install sa una na may puwang na 1-1.5 mm sa pamamagitan ng mga spacer.
6.3. Ang pangatlo at kasunod - katulad nito.

(6.4. Ang mga panel docking na may bintana, pinto, gate ay nangangailangan ng higit na pansin, dahil sa docking na may mga crossbars at mga kalapit na mga (Larawan 10). Minsan ay nangangailangan sila ng pagputol ng isang bahagi sa ilalim ng pagbubukas.

PANSIN!Ang pagputol ay ginawa sa lugar ng pag-install ng mga panel ng sandwich electric jigsaw pagkatapos ng pagmamarka. Kapag nagmamarka, kinakailangang isaalang-alang ang mga mounting gaps na 20-30 mm sa pagitan ng mga panel at window o mga bloke ng pinto. Matapos suriin ang pahalang ng mga linya ng hiwa na may antas ng gusali sa magkabilang panig, ang isang hiwa ay ginawa sa magkabilang panig, ang mineral na lana ay pinutol at ang isang piraso ay tinanggal.

Kung imposibleng i-cut sa naka-mount na panel (nakausli na mga bahagi ng crossbar, malapit na lokasyon ng mga istraktura, atbp.), Ang mga marka ay inilapat mula sa loob nang direkta sa lugar ng pag-install ng mga panel ng sandwich, nang walang pag-aayos gamit ang mga self-tapping screws . Pagkatapos ito ay tinanggal at inilagay sa mga espesyal na kinatatayuan. Ang markup ay inilipat sa sa labas. Ang pagputol ay isinasagawa sa magkabilang panig, ayon sa markup, na may electric jigsaw, pagkatapos kung saan ang lana ay pinutol ng isang matalim na kutsilyo at isang piraso na may mineral na lana ay tinanggal. Ang pag-aangat gamit ang isang ginupit sa lugar ng pag-install ay dapat gawin nang may matinding pag-iingat, dahil. ang produkto ay nawala ang paunang kapasidad na nagdadala ng pagkarga!
6.6. Ang huli, na may pahalang na layout, ay sumasali sa roof overhang. Ang joint ay maaaring pareho sa kahabaan ng inner sheet at sa kahabaan ng upper profiled sheet. Kinakailangang suriin ang mga puwang sa pagitan ng dingding at panel ng bubong. Ang puwang ay dapat na 20-30 mm.
Kung kinakailangan, gupitin o gupitin ang panloob na sheet na may recess ng mineral na lana (Larawan 11).
6.7. Sa kaso ng paglabag sa integridad, ang pangkabit sa crossbar ay hindi ginaganap.
Kung ang pag-trim ay isinasagawa, pagkatapos ay ang pag-fasten sa longitudinal substructure ay sapilitan.

Pagkatapos ng pag-install ng mga sandwich panel sa site na ito, o sa buong gusali, nagpapatuloy sila sa pag-install ng bubong.

7. Ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng bubong na bahagi ng mga panel ng sandwich

7.1. Ang kawastuhan ng lahat ng iba ay nakasalalay sa pag-install ng unang bahagi ng bubong.
7.2. Dapat suriing mabuti. Alisin mula sa lugar ng pag-trim ng roof overhang lana ng mineral, kabilang ang mula sa mga corrugations. Maingat na siyasatin ang mga bahagi ng lock, ang pag-usli ng mineral na lana sa labas ng panloob na istante ng lock ay hindi pinapayagan. Kung kinakailangan, alisin ang labis na lana ng mineral gamit ang isang kahoy na scraper.
7.3. Ang una ay naka-mount sa isang bukas na alon patungo sa dulo ng gusali. PANSIN: Huwag malito ang kaliwa at kanang overhang trimming!
7.4. Ikabit ang mga clamp sa layo na 1/4-1/5 L mula sa magkabilang dulo. Ang sentro ng pressure plate ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng una at pangalawa o pangalawa at pangatlong corrugations.
7.5. Itali ang mga naylon cable para sa pagpapapanatag kapag naglilipat sa punto ng pagpapatupad.
7.6. Habang hawak, iangat ang mga panel gamit ang crane.
7.7. Magsumite ng sandwich sa lugar ng pag-install.
7.8. Ihanay ang gilid sa dulo ng gusali, kasama ang panlabas na gilid.
7.9. Itakda ang overhang sa distansya na tinukoy sa proyekto.
7.10. Suriin ang parallelism ng dulo na gilid sa axis ng gusali sa pamamagitan ng paghila ng kurdon sa kahabaan ng tagaytay, at kung walang magkasanib, pagkatapos ay kasama ang harapan ng gusali. Depende ito sa kung aling gilid magkakaroon ang mga naka-mount na panel: makinis o stepped.
7.11. Ang puwang sa locking joint ay 1-1.5 mm. Ang labis na presyon sa panahon ng docking ay ipinagbabawal, dapat mayroong isang garantisadong puwang upang maiwasan ang buckling ng interlock.
7.12. Markahan ang lugar ng pagbabarena.
7.13. Ayusin gamit ang self-tapping screws sa mga sumusuportang istruktura.
7.14. Ang bilang ng mga pangkabit na turnilyo sa pangunahing ibabaw ay dapat piliin sa rate na 1 bawat 1 metro kuwadrado, at may distansya sa pagitan ng mga pagtakbo na 2 m, 2 bawat pagtakbo.
7.15. Ang bilang ng mga pangkabit na mga tornilyo sa mga sulok ng bubong ay dapat piliin sa rate na 4 na mga turnilyo sa bawat pagtakbo, dahil sa tumaas na paghihiwalay ng hangin sa mga sulok ng gusali.
7.16. Ang bilang ng mga pangkabit na mga tornilyo sa mga gilid ng bubong ay dapat piliin sa rate na 3 mga turnilyo sa bawat pagtakbo.
7.17. Ang mga self-tapping screws ay hinihigpitan hanggang sa maalis ang baluktot ng metal washer. Ang pagyuko sa loob ng washer ay nangangahulugan ng sobrang paghigpit, na hindi katanggap-tanggap.
7.18. Isinasagawa ang docking ayon sa Fig. 12.

8. Pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga panel ng sandwich

8.1. Pagkakasunud-sunod ng pag-install ayon sa Fig. 13.

9. Pag-install ng mga bloke ng bintana at pinto.

9.1. Ang pag-fasten ng mga bloke ng bintana at pinto ay isinasagawa lamang sa mga substructure ng metal, ipinagbabawal ang pangkabit.
9.2. Kinakailangan ang pag-mount ng mga gaps na 20 mm.

10. Ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng mga flashings.

Bago i-install ang flashings, punan ang lahat ng mounting gaps ng mineral wool THERMO LIGHT PM-35.

Ang pinakamababang overlap ng mga flashings ay 40 mm, ang maximum na pitch ng fixing screws ay 400 mm. Ang mga washer na may rubber gasket ay dapat na naka-install sa self-tapping screws upang matiyak ang higpit. Sa mga gilid ng flashings na nakaharap paitaas, kinakailangan na mag-aplay ng isang layer ng sealant na 10-15 mm ang lapad sa loob.

10.1. Ang basement flashing mask ay unang naka-install. Dapat itong mai-install bago ang pag-install ng mga sandwich panel sa unang pagkakataon. panel ng dingding sanwits. Ang gilid ng maskara ay dapat pumunta sa mineral na lana. Ang distansya mula sa panlabas na gilid hanggang sa panlabas na gilid ng maskara ay dapat gawin nang mahigpit ayon sa proyekto, na sinusunod ang halagang ito sa buong haba ng harapan. Ang mask ay ikinakabit sa plinth na may dowel-nails na 6 x 40 mm.
10.2. Pagkatapos i-install ang mask ng basement na kumikislap, ang mga dingding ay naka-mount.
10.3. Plinth trim. Ilapat ang sealant sa itaas na panloob na bahagi. Ang mas mababang flanging ay nagsisimula sa likod ng mask ng basement na kumikislap, ito ay pinindot laban sa dingding at naayos na may self-tapping screws sa itaas na bahagi.
10.4. Bubong na overhang kumikislap na maskara. Suriin ang katumpakan ng pagpuno at pag-seal sa mounting gap. Ibaluktot ang cut trapezoid upang i-overlap ang mga corrugations ng tuktok na sheet. Ikabit lamang sa dingding gamit ang mga self-tapping screws.
10.5. Ang bubong na overhang flashing ay dapat na maayos lamang sa dingding.
10.6. I-fasten ang mga sulok na piraso simula sa ibaba. Sa lower flashing, gumawa ng trim para sa isang snug fit sa base flashing (Fig. 14). Sa itaas na pag-flash, gupitin para sa snug fit sa overhang flashing.

10.7. Mga strip ng extension ng harapan. Sa ibabang flashing, gupitin upang magkasya nang husto laban sa base na kumikislap. Sa itaas, putulin upang magkasya nang husto sa overhang trim.
10.8. Gupit sa gilid ng bubong. Sa ibabang pag-flash, gupitin upang magkasya nang husto sa sulok na kumikislap at pigilan ang pag-agos ng tubig.
10.9. Kumikislap na tagaytay, kasama ang dalawang maskarang kumikislap ng tagaytay. Ibaluktot ang cut trapezoid upang isara ang agwat sa pagitan ng mga corrugations ng tuktok na sheet. Suriin ang katumpakan ng pagpuno at pag-seal sa mounting gap.
10.10. Mga flashing para sa mga bintana, pinto, gate, simula sa ibabang kumikislap. Gupitin ang mga flashing para sa isang mahigpit na pagkakasya. Ilapat ang sealant mula sa loob na may lapad na 10-15 mm. sa lahat ng mga gilid ng flashings na nakaharap pataas upang maiwasan ang pagtagos ng tubig.
10.11. Gumawa ng selyo mounting foam mula sa loob ng lugar ng mga mounting gaps na hindi sapat na selyado sa labas ng gusali.
10.12. I-install ang interior trim strips.
10.13. Overhang internal flashings.
10.14. Panloob na mga piraso ng sulok.
10.15. Panloob na pagkislap ng tagaytay.
10.16. Mga pagkislap ng panloob na bubong.
10.17. Panloob na pagkislap ng mga bintana, pintuan, pintuan.

11. Gumagana pagkatapos ng pag-install ng mga panel ng sandwich

11.1. Kapag nakumpleto ang pag-install ng mga panel, kinakailangan upang alisin ang proteksiyon na pelikula sa labas at sa loob ng gusali. 11.2. Alisin ang protective film sa labas at sa loob ng gusali. 11.3. Alisin ang protective film sa mga flashing sa labas at sa loob ng gusali. 11.4. Hugasan ang mga bakas ng dumi gamit ang isang basang tela. Kung ang pamamaraang ito ay hindi epektibo, gumamit ng basahan na babad sa mga solvent - puting espiritu, 646 o acetone. Hindi hihigit sa 40 reciprocating na paggalaw sa isang pagkakataon, kung ang mga bakas ng dumi ay hindi naalis, ulitin pagkatapos ng 30-40 minuto.

Sa pagtatayo ng mga bahay, ang iba't ibang nakaharap na materyales ay kadalasang ginagamit para sa pagkakabukod at proteksyon. kongkretong pader mula sa masamang kondisyon ng panahon. Upang ayusin ang mga panel ng sandwich sa harapan ng gusali, ang isang espesyal na metal frame ay naka-mount. Ang cladding material ay nakakabit sa metal na profile na ito gamit ang mga espesyal na self-tapping screws. Sila ay naiiba mula sa iba pang mga uri ng mga fastener sa isang natatanging dalawang piraso na thread. Ginagawa ang self-tapping screws para sa mga sandwich panel iba't ibang laki. Piliin ang mga ito depende sa kapal ng nakaharap na materyal at ang metal na frame.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga self-tapping screws para sa pagtatapos ng gusali ay may dalawang thread (maliit at madalas sa dulo ng fastener, at mas malaki at mas bihirang malapit sa ulo). Sila ay pinaghihiwalay ng isang makinis na puwang. Ang istraktura ng fastener na ito ay kinakailangan para sa mas maaasahang pag-install ng mga sandwich panel. Ang isang malaking diameter na thread, na matatagpuan malapit sa ulo ng self-tapping screw, ay nagse-secure sa nakaharap na materyal, at ang mas mababang pinong sinulid ay pumuputol sa istraktura ng metal.

Ang puwang sa pagitan ng dalawang bahagi ng thread ay pumipigil sa mga cladding panel mula sa pag-ugoy, na inilalagay ang mga ito sa parehong antas. Ang mga self-tapping screw na ito (hardware) ay ibinibigay din sa mga steel washer at vulcanizing gasket na hindi nagpapahintulot na dumaan ang moisture sa harapan ng gusali at sa mismong fastener. Ang ulo ng hardware ay may heksagonal na hugis para sa posibilidad ng pag-screwing gamit ang isang susi.

Sa produksyon, mayroon ding mga self-tapping screws para sa mga sandwich panel, na naka-mount sa kongkreto o kahoy na dingding nang hindi gumagamit ng karagdagang frame. Mayroon lamang silang isang solidong thread.

Mga sukat ng self-tapping screw

Upang piliin nang tama ang laki ng mga fastener, kinakailangang isaalang-alang ang kapal ng profile ng metal at nakaharap na materyal.
metal na bangkay, na maaaring magamit para sa self-tapping screws na may diameter na 5.5 / 6.3, ay may cross section mula 1.5 mm hanggang 15 mm.
Available ang mga fastener sa iba't ibang haba mula 75 hanggang 280 mm.
Ang kapal ng mga sandwich panel ay nag-iiba mula 17 hanggang 245 m.
Ang pagkalkula ng kinakailangang haba ng self-tapping screw ay maaaring gawin ayon sa formula: kapal ng panel + kapal ng profile ng metal + haba ng drill + 5mm (kapal ng gasket). Ang ratio ng haba ng fastener at kapal ng materyal ay maaari ding tingnan sa mga espesyal na talahanayan.

Mga tornilyo sa bubong

Sa bubong, ang mga fastener ay may mahalagang papel din. Ang buhay ng serbisyo ay depende sa kanilang kalidad. mga materyales sa pagtatapos. Ang mga tornilyo sa bubong ay nahahati sa tatlong uri:

1. Para sa metal. Mayroon silang dulo ng pagbabarena na nagbibigay-daan sa pagsuntok ng mga butas hanggang 1.2 mm. Sa pre-drill, ang self-tapping screw ay nakakatusok ng hanggang 6 mm. Ang ganitong mga fastener ay gawa sa bakal at pinahiran ng isang layer ng zinc.
2. gawaing kahoy. Mayroon silang mas matalas na dulo para sa isang mas mahusay na daanan sa kahoy. Kung ang isang self-tapping screw na may malaking haba (mula sa 40 cm) ay ginagamit para sa pag-install, pagkatapos ay ang butas para dito ay pre-drilled na may drill ng isang mas maliit na diameter.
3. Para sa corrugated board. Ang mga fastener na ito ay katulad ng self-tapping screws para sa mga sandwich panel. Maaari silang magamit para sa pag-mount ng corrugated board sa parehong metal at kahoy na mga base.

Self-tapping screws Harpoon

Kabilang sa maraming mga tatak ng self-tapping screws, ang mga Harpoon fasteners (Harpoon) ay maaaring makilala, na magagamit sa ilang mga modelo. Ang lahat ng mga ito ay gawa sa carbon steel, habang naiiba ang mga ito sa anti-corrosion coating at mga sukat.

Ang mga self-tapping screw na may diameter na 5.5 / 6.3 mm ay ginawa gamit ang isang patong ng "Ruspert" at "Xylan". Maaari silang magkaroon ng haba na 85 hanggang 285 mm. Ang ganitong mga fastener ay inilaan para sa mga profile ng metal na may kapal na 4 hanggang 12.5 mm. Ang laki ng cross section ng mga panel ay hindi dapat lumampas sa 225 mm.

Para mas payat mga istrukturang metal(mula 2 hanggang 5 mm) Ang mga harpoon fasteners ay ginawa na may parehong diameter ngunit mas maikli ang haba (mula 85 hanggang 230 mm). Ang mga self-tapping screws para sa mga sandwich panel ay pinahiran ng Ruspert o Xylan na anti-corrosion solution. Maaari silang magamit upang i-mount ang mga panel na may kapal na 25 hanggang 210 mm. Mayroon ding isang serye na "HARPOON PLUS", na idinisenyo para sa makapal na istruktura ng metal. Ang ganitong mga self-tapping screws ay ginagamit para sa mga profile na may kapal na 4 -16 mm at 4 - 25 mm. Nag-iiba sila sa mga diameter ng thread (para sa 4-16 mm, kinakailangan ang 5.5 / 6.3 mm, at para sa 4-25 mm - 6.3 / 7.0 mm).

Video tungkol sa HARPOON Plus self-tapping screws para sa mga sandwich panel HSP25-R-S19