Ang aluminyo pipe dahil sa mga katangian nito ay medyo karaniwan materyales sa gusali. Maaari itong magamit sa pagtatayo ng iba't ibang mga pipeline, drainage at ventilation system, pati na rin para sa paggawa iba't ibang disenyo. Paano pumili ng tamang mga tubo, sumali at maglatag ng mga tubo, basahin.

Mga lugar ng paggamit ng mga aluminum pipe

Ang mga tubo na gawa sa aluminyo ay may mga sumusunod na positibong katangian:

• paglaban sa kaagnasan. Ang kadahilanan na ito ay makabuluhang pinatataas ang saklaw ng paggamit ng mga tubo at ang kanilang buhay ng serbisyo;
• magaan na timbang, na makikita sa kadalian ng paghahatid ng mga tubo at ang kanilang pag-install;
• paglaban sa mga kemikal at mga agresibong kapaligiran. Salamat sa kadahilanang ito, ang mga tubo ay maaaring gamitin para sa pagtula ng mga pipeline sa ilalim ng lupa;
• mataas na kakayahan sa cross-country. Salamat sa makinis panloob na ibabaw ang mga tubo na gawa sa aluminyo ay maaaring makapasa ng mas maraming likido kaysa sa mga tubo na gawa sa iba pang mga materyales na may parehong diameter;
• kakayahan sa pagproseso. Ang mga tubo ay maaaring lagyan ng kulay, itahi sa anumang mga materyales, i-mount sa isang pader, at iba pa. Anumang paraan ay hindi gagana negatibong impluwensya at hindi bawasan ang kanilang buhay ng serbisyo.

Ang lahat ng ipinakita na mga katangian ay nalalapat sa mga tubo na binubuo ng 95% na aluminyo o higit pa.

Tinutukoy ng mga positibong katangian ng mga produktong aluminyo ang saklaw ng kanilang aplikasyon. Ang mga tubo na gawa sa metal na ito ay maaaring gamitin:

• para sa konstruksyon, pagpapatapon ng tubig, pagpainit, bentilasyon, parehong domestic at pang-industriya na layunin;
• para sa pagtatayo ng mga sistema ng paagusan;
• para sa pagtatayo ng isang storm sewer network;
• para sa pagtula ng mga pipeline para sa produksyon ng langis at industriya ng pagproseso ng langis;
• para sa pagkakabukod ng mga de-koryenteng cable;
• para sa pagtatayo ng mga frame ng gusali;
• para sa pagtatayo ng mga gazebos, mga bangko, mga greenhouse at iba pang maliliit na anyo ng arkitektura.

Pangunahing pamantayan sa pagpili

Kapag pumipili ng mga aluminyo na tubo para sa pagtatayo ng isang partikular na pasilidad, ang mga sumusunod na aspeto ay dapat isaalang-alang:

• paraan ng paggawa ng tubo;
• diameter, hugis at iba pang sukat.

Mga pamamaraan ng paggawa ng tubo

SA modernong produksyon Ang mga sumusunod na pamamaraan para sa paggawa ng mga aluminyo na tubo ay ginagamit:

• malamig na pagpapapangit. Ang isang tubo na may tinukoy na mga parameter ay ginawa mula sa isang bilog na aluminyo sa pamamagitan ng pagguhit at kasunod na pagkakalibrate. Ang pamamaraang ito nagbibigay-daan sa amin na gumawa ng mga tubo na may tumpak na sukat, kabilang ang mga minimum na diameter at mataas na kalidad. Ang pangunahing kawalan ay ang mataas na gastos;

• pagpindot. Ang pinainit na mga billet ng aluminyo ay ipinapasa sa isang espesyal na pindutin na may tinukoy na mga parameter. Ang mga pinindot na tubo ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng paglaban sa mekanikal na stress;

• hinang Ang isang aluminum billet na may mga tinukoy na sukat ay nakatungo sa hugis ng isang tubo. Ang mga dulo ng workpiece ay hinangin nang magkasama. Ang mga tubo na ginawa sa pamamagitan ng hinang ay pinaka-madaling kapitan sa pag-crack sa ilalim ng mataas na presyon o mekanikal na stress. Samakatuwid, inirerekumenda na gamitin ang mga ito nang eksklusibo para sa mga layuning pang-domestic at abot-kaya para sa inspeksyon at pagkukumpuni.

Pagpili ng mga pangunahing parameter

Ang mga aluminyo na tubo ay maaaring bilog, parisukat, hugis-parihaba:

• Ang mga bilog at hugis-itlog na tubo ay pangunahing ginagamit sa pagtatayo ng mga pipeline at mga sistema ng bentilasyon;
• parisukat at hugis-parihaba (profile) na mga tubo ay ginagamit para sa pagtula ng mga kable, paggawa ng mga frame ng gusali, at paggawa ng iba't ibang istruktura.

Bago magtayo ng anumang istraktura, dapat mo ring isaalang-alang ang mga parameter tulad ng:

• diameter ng pipe na ginamit. Ang parameter na ito ay partikular na kahalagahan sa panahon ng konstruksiyon, supply ng tubig, at iba pa, dahil depende ito sa diameter throughput mga sistema;
• kapal ng pader ng aluminyo pipe. Ang laki ay depende sa parameter na ito maximum load, na may pangunahing kahalagahan kapag naglalagay ng mga pipeline sa ilalim ng lupa o gumagawa ng iba't ibang istruktura.

Ang bawat uri ng tubo ay ginawa alinsunod sa GOST, na kinokontrol din mga karaniwang sukat mga produktong gawa. Kaya:

• Ang mga cold-deformed aluminum pipe ay dapat sumunod sa GOST 18475 - 82;
• ang mga pinindot na tubo ay ginawa ayon sa GOST 18482 - 79;
• Ang welded pipe ay sumusunod sa GOST 23697 - 79.

Kinokontrol din ng GOST ang mga pamamaraan ng inspeksyon at pagsubok ng tubo, na nagbibigay garantiya mataas na kalidad mga produktong gawa.

Mga pamamaraan para sa pagkonekta ng mga aluminyo na tubo

Bago gumawa ng anumang mga pipeline o iba pang mga uri ng mga istraktura, dapat mong pamilyar ang iyong sarili mga posibleng paraan mga koneksyon ng aluminyo pipe.

Ang pangunahing paraan ng koneksyon sa panahon ng pagtatayo ng pipeline ay hinang, na isinasagawa ayon sa sumusunod na pamamaraan:

1. ang mga tubo ay inihanda para sa gawaing hinang: pagputol, pagtatalop, at iba pa;
2. paghahanda ng aparato. Ang welding ng mga aluminum pipe ay maaaring gawin gamit gas burner(argon welding) o conventional welding equipment (electric arc welding). Sa huling kaso, kinakailangan na bumili ng mga espesyal na electrodes;
3. pagsali sa mga tubo at paglalagay ng weld.

Ang proseso ng hinang ay ipinakita nang mas detalyado sa video.

Ang profile pipe na ginamit sa pagtatayo ng mga frame at iba pang mga anyo, bilang karagdagan sa hinang, ay maaaring konektado gamit ang bolts. Upang gawin ito kailangan mo:

1. gupitin ang mga tubo alinsunod sa mga sukat na tinukoy ng diagram ng disenyo sa hinaharap;
2. buhangin ang mga gilid ng mga tubo na may papel de liha;
3. mag-drill hole para sa pag-install ng bolts;
4. tipunin ang istraktura gamit ang pagkonekta ng mga plato.

Kapag nag-i-install ng iba't ibang mga istraktura, maaari kang gumamit ng iba pang mga pamamaraan, halimbawa, pag-aayos ng isang koneksyon sa isang sinulid na angkop, ngunit ang lahat ng mga katulad na pamamaraan ay masinsinang paggawa at maaaring humantong sa isang paglabag sa sealing ng system.

Kamusta mahal na mga bisita. Matagal na panahon na ang nakalipas, noong mga araw na pinahihintulutan lamang ang paggamit ng CB radio range sa Russia, isang simpleng antenna ang apurahang kailangan. Naturally, ang pinakasimple at hindi nangangailangan ng CS (matching device) ay GP. Sa aming pagtatapon ay mga tubo mula sa lumang Wave Channel at isang sirang higaan.

Kinakailangan na ikonekta ang tatlong tubo sa isang solong kabuuan, i.e. kumuha ng pin na 2.7m ang haba. Ang panloob na diameter ng mga tubo mula sa clamshell ay 2mm na mas malaki kaysa sa panlabas na diameter ng mga tubo mula sa lumang antenna. Dito dumating ang ideya na gumamit ng split pipe, na maaaring magkaroon panloob na diameter, parehong mas malaki kaysa sa panlabas na diameter ng mga konektadong tubo at mas maliit kaysa dito. Sa unang kaso, kinakailangan na gumawa ng isang hiwa sa tubo ng tulad ng isang lapad na, kapag ang pipe ay naka-compress na may clamps, ito ay mahigpit na pisilin ang konektado tube.

Ang mga tubo na konektado sa paraang ito ay may magandang electrical contact. Malakas ang koneksyon. Kung kinakailangan, ang buong sistema ay maaaring i-disassemble nang napakabilis. Umaasa ako na ang lahat ay malinaw mula sa mga larawan 1 at 2. Ang Larawan 1 ay nagpapakita lamang ng isa sa mga GP antenna pipe, ang mga bakas ng mga lumang clamp ay makikita. Ang mga kahoy na bahagi ay maaari ding pagsamahin sa ganitong paraan.

Suporta sa sangay

Gamit ang gayong koneksyon (tingnan ang larawan 3), maaari kang gumawa ng mga collapsible, magaan na suporta para sa mga sanga mga puno ng prutas. Ang mga tindahan ay nagbebenta ng mga pinagputulan para sa mga rake na may haba na 1.2 ... 1.5 metro, isang diameter na 3 hanggang 4 cm.


Gamit ang isang pares ng mga pinagputulan na ito, isang pares ng mga worm-wheel clamp at isang split pipe mula sa isang aluminum tube na may angkop na diameter, maaari kang gumawa ng isang mahusay na suporta. Ang isa pang bentahe ng naturang koneksyon ay ang kakayahang higpitan ang mga clamp kapag, halimbawa, ang kahoy ng pagputol ay natuyo. Isang pares ng mga pagliko ng distornilyador at ang koneksyon ay nagiging matibay muli. Minsan ang mga hawakan ng mga pala ay nasira, lalo na kapag ang mga ito ay gawa sa birch, at walang bago sa kamay sa kasong ito, maaari mo ring gamitin ang gayong koneksyon sa sirang punto; Ito pala ay isang uri ng benda.

Pag-aayos ng scythe ng damo

Sa loob ng tatlong taon, nasira ang aking tirintas malapit sa scythe sa lugar kung saan naka-embed ang hawakan. Ang muling pagtatanim ng tirintas ay isang napakaseryoso at maingat na gawain. Muli kong naalala ang tungkol sa split pipe. Akala ko ito ay pansamantala, ngunit ito ay naging tulad ng mga Ruso. Ang tirintas ay nasira nang husto kaya kailangan kong paikliin ito, kaya sa halip na isang split pipe ay gumamit ako ng isang tubo na may mga hiwa na dulo. Narito kung ano ang hitsura nito.

17330 0 7

Mahalaga ang laki: kung paano ikonekta ang dalawang tubo ng parehong diameter

Sa artikulong ito gusto kong pag-usapan ang tungkol sa mga paraan ng pagkonekta ng mga tubo, una sa lahat - mga hermetically sealed, na ginagamit sa pag-install ng supply ng tubig at mga sistema ng alkantarilya. Ang materyal ay may likas na pagsusuri at nilayon lamang na ipaalam sa mambabasa ang iba't ibang mga paraan ng pag-install: sadyang hindi ko babanggitin ang mga subtleties ng teknolohiya at inirerekomenda ito o ang tool na iyon. So, tara na.

bakal

Sa kabila ng kasaganaan mga tubo ng polimer, ang itim at yero ay nananatiling in demand sa sektor ng pabahay at serbisyong pangkomunidad at para sa pag-install ng mga highway mataas na presyon. Mga pamamaraan na ginagamit upang ikonekta ang mga elemento mga bakal na tubo ang mga wire ay nakasalalay sa isang malaking lawak sa cross-section ng pipe.

Electric welding

Diameter: anuman, kapal ng pader ng tubo: mula sa 0.5 mm.

Kapag hinang na may mataas na alon, madaling masunog sa mga dingding manipis na tubo sa dingding; ang pagbaba ng kasalukuyang ay humahantong sa pagdikit ng elektrod. Samakatuwid, ang electric welding ng manipis na metal ay nangangailangan ng isang tiyak na kasanayan.

Bentahe: ang arc welding ay ang tanging paraan upang ikonekta ang malalaking diameter na mga tubo na may makabuluhang kapal ng pader na nagbibigay ng katanggap-tanggap na lakas ng weld.

Ang awtomatikong hinang ay ginagamit sa paggawa ng mga tubo ng tahi at sa pag-install ng mga pipeline.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

Teknolohiya:

• Tulad ng dati, mayroong isang bilang ng mga nuances:
• Ang chamfer ay maaaring alisin lamang mula sa labas ng tubo o mula sa labas at mula sa loob. Ang mga tubo na may makapal na pader na may malalaking diameter ay hinangin sa magkabilang panig;
• Kapag hinang ang mga tubo ng maliliit na diameter, ang mga braid ay dapat munang makuha sa dalawa o tatlong punto at nakahanay sa isang karaniwang axis, pagkatapos ay simulan ang hinang ang tahi sa buong circumference. Dahil sa hindi pantay na pag-init, ang lugar ng tahi ay humahantong nang kapansin-pansin;

Maaaring isagawa ang welding na may tuluy-tuloy na supply ng argon sa arc area. Ang inert gas ay ganap na nag-aalis ng oksihenasyon ng tahi. Ang mga maliliit na pagtagas sa malamig na mga linya ng supply ng tubig ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagkuskos sa mainit na tahi gamit ang isang piraso ng bitumen. Salamat sa epekto ng maliliit na ugat, agad nitong pinupuno ang mga pores ng matunaw. Naka-on mainit na tubig

Ang tagubiling ito ay walang silbi: kapag pinainit muli, ang bitumen ay matutunaw muli at mapipilitang lumabas sa mga pores.

Gas welding

Diameter: hanggang sa 100 - 150 mm.

Kapal ng pader ng tubo: hanggang 3-4 mm.

Advantage: hindi hinihingi na karanasan sa welder. Nakamit ko ang isang selyadong tahi pagkatapos lamang ng ilang oras ng pagsasanay.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Disadvantage: kawalan ng kakayahang magluto ng makapal na pader na mga tubo na may gas. Ang burner ay hindi kayang painitin ang kanilang mga dingding hanggang sa matunaw ang mga gilid.
2. Ang tubo ay pinutol patayo sa longitudinal axis;
3. Ang panlabas na chamfer ay tinanggal mula sa makapal na pader na mga tubo (higit sa 2 mm); Ang mga gilid ng hinaharap na tahi ay pinainit ng isang acetylene torch hanggang sa lumiwanag sila ng maliwanag na pula at;
4. natutunaw na mga gilid

Ang isang welding wire ay ipinasok sa apoy ng sulo, ang pagkatunaw nito ay pumupuno sa tahi. Ang matunaw na paliguan ay hindi dapat mag-freeze: sa kasong ito lamang ang tahi ay magiging airtight.

Espesyal na kaso

Ang mga nakapirming tahi ay hinangin gamit ang salamin o gamit ang isang surgical suture. Sa huling kaso, ang isang window ay pinutol sa pipe, pagkatapos ay ang tahi ay welded mula sa loob, pagkatapos kung saan ang window ay welded muli.

pagkabit

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Kapal ng pader: anuman. Advantage: pinakasimpleng sinulid na koneksyon

Disadvantage: inaalis ng coupling assembly ng isang mahabang string ang disassembly ng isang hiwalay na koneksyon. Ang mga tubo ay kailangang i-unscrew mula sa mga coupling nang sunud-sunod.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Ang mga tubo ay nagtatapos sa tamang mga anggulo sa longitudinal axis;
2. Naka-on makinang panlalik o gamit ang iyong sariling mga kamay, gamit ang isang die, gupitin ang isang maikling (limang sinulid) na sinulid sa parehong mga tubo na konektado;
3. Ang isang sinulid na tubo ay inilalagay sa isa sa mga tubo, kung saan ang pangalawang tubo ay naka-screwed. Para sa sealing, ang plumbing flax ay ginagamit (mas mabuti na pinapagbinhi ng pintura o sealant) o polymer sealing thread.

Ang mga coupling, sa partikular, ay na-install sa mga bahay na may mga koneksyon sa suplay ng tubig na bakal at nagsilbi upang ikonekta ang mga ito sa mga sira-sira kapag nag-i-install ng isang mixer na naka-mount sa dingding.

Sgon

pagkabit

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Advantage: ginagawang dismountable ang koneksyon ng mga nakapirming pipe.

kapintasan: Ang mahahabang mga thread ng drive ay pinaka-mahina sa kaagnasan dahil sa minimal na kapal ng pader at kawalan ng proteksiyon patong ng pintura. Kapag inilapat, ito ay nasira sa unang pag-disassembly.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Ang isang maikling thread (5 thread) ay pinutol sa isang pipe, isang mahabang thread (12-15 thread) sa kabilang;
2. Ang isang locknut at coupling ay sunud-sunod na inilalagay sa isang mahabang sinulid;
3. Ang pagkabit ay itinulak hanggang sa sugat na maikling sinulid;
4. Kasunod nito, ang isang lock nut ay itinutulak, na ikinakapit ang sinulid na paikot-ikot sa harap ng pagkabit.

Mga flange

Diameter: 76 mm o higit pa.

Kapal ng pader: mula sa 3 mm.

Mga kalamangan:

• Ang koneksyon ay nananatiling collapsible, kabilang ang mga hindi umiikot na pilikmata;
• Ang puwersa na kinakailangan para sa pag-install o pagtatanggal-tanggal ay hindi nakatali sa diameter ng tubo. Habang tumataas ang diameter, tumataas ang bilang ng mga bolts na humahawak sa mga flanges;
• Maaaring gamitin ang mga flange para kumonekta sa mga shut-off valve o para mag-install ng mga retaining washer. Sa partikular, ito ay ang mga washers na tinitiyak ang sirkulasyon sa mainit na tubig risers ng karamihan sa mga bahay na itinayo noong 80s at mas bago.

Mga disadvantages: ang pag-install ng flange ay isinasagawa lamang sa pamamagitan ng electric welding, na hindi palaging maginhawa sa mga kondisyon ng field.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Ang mga tubo ay nagtatapos patayo sa longitudinal axis;
2. Ang panlabas (at, kung ang diameter ay malaki, panloob) chamfers ay inalis mula sa kanila;
3. Ang mga flanges ay hinangin;
4. Pagkatapos ng paglamig at paglilinis ng tahi, ang mga flanges ay hinihigpitan sa pamamagitan ng goma, silicone o paronite gasket. Ang mga bolts ay hinihigpitan ng halili, crosswise, isang liko sa isang pagkakataon. Ang presyo ng paglabag sa simpleng panuntunang ito ay hindi pantay na compression ng gasket at isang mataas na posibilidad ng pagtagas sa panahon ng mga pag-agos ng presyon.

Mga kabit ng compression

Diameter: hanggang sa 32 mm.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Mga kalamangan: napakasimpleng pag-install gamit ang ilalim mga gamit sa kamay, posibilidad ng pag-install sa mga corroded pipe.

Disadvantage: mababang lakas ng makunat ng koneksyon.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Ang mga gilid ng mga tubo ay nalinis ng pintura at kalawang;
2. Pagkatapos ay ipinasok ang mga ito sa angkop na ang mga mani ay lumuwag;
3. Ang mga mani ay mahigpit. Kasabay nito, pinipiga nila ang tubo na may mga O-ring na goma, tinatakan ang koneksyon.

Ang isang welding wire ay ipinasok sa apoy ng sulo, ang pagkatunaw nito ay pumupuno sa tahi. Ang matunaw na paliguan ay hindi dapat mag-freeze: sa kasong ito lamang ang tahi ay magiging airtight.

Ginagamit din ang mga compression fitting para sa pag-install mga corrugated pipe mula sa hindi kinakalawang na asero. Gayunpaman, sa kasong ito, ang lakas ng koneksyon ay hindi mas mababa sa lakas ng tubo mismo: maaari itong makatiis ng presyon hanggang sa 50-65 na mga atmospheres. Ang lihim ay simple: ang silicone seal ng fitting ay hindi pinipiga ang makinis na ibabaw, ngunit ang crest ng corrugation, kaya halos imposibleng mapunit ito mula sa tightened fitting.

Maraming mga kabit ang gumagamit ng karagdagang comb fixation na may split retaining ring.

Amerikano

Diameter: hanggang sa 32 mm.

Ito ang mga eksaktong sukat ng mga babaeng Amerikano na nakita ko sa pagbebenta. Marahil ay ginawa din ang mga ito para sa mga diameter na 40 - 50 mm, ngunit hindi ko nakita ang gayong mga alok sa assortment ng lokal na konstruksiyon at mga online na tindahan.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Mga kalamangan: napakabilis na pagkakalas ng koneksyon. Upang buksan ang pipeline, kailangan mo lamang i-unscrew ang nut ng unyon.

Disadvantage: ang pagkonekta ng mga tubo gamit ang isang American na paraan ay nangangailangan ng paunang threading.

Teknolohiya: ang mga kalahati ng isang disassembled American fitting ay screwed papunta sa sugat thread ng katabing pipe, at pagkatapos ay tightened kasama ng isang union nut. Ang pag-sealing ay sinisiguro ng isang annular rubber gasket.

Mga alimango

Ang tinatawag na mga alimango ay mga plate na bakal na nagbibigay-daan sa iyo upang ikonekta ang mga bilog at profile pipe na may mga bolts. Ginagamit ang mga ito sa pag-assemble ng mga frame ng greenhouses, shelving (komersyal, para sa mga tool, atbp.) At iba pang mga istraktura na hindi nangangailangan ng espesyal na lakas o higpit ng mga koneksyon.

Mga sukat ng tubo: diameter hanggang 25 mm; mga seksyon ng mga profile pipe hanggang 20x40 at 25x25.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Mga Bentahe: payagan ang mabilis na pagpupulong at pag-disassembly gamit ang isang pares ng open-end o ring wrenches; payagan ang paulit-ulit na muling paggamit ng mga fastener at pipe.

Disadvantage: limitadong lakas.

Teknolohiya: ang mga dulo ng tubo ay naka-clamp sa pagitan ng mga halves ng "alimango", pagkatapos nito ay hinihigpitan sila ng mga bolts at nuts.

Isang greenhouse na naka-assemble sa "mga alimango".

Polyvinyl chloride

Ang mga PVC pipe ay kilala, una sa lahat, bilang ang pinaka-abot-kayang solusyon para sa pag-install ng panloob at panlabas na mga tubo. Gayunpaman, ang mga pressure socket pipe ay ginagamit din para sa pag-install ng mga pipeline ng tubig.

O-ring

Tambalan Mga tubo ng PVC ang paggamit ng mga ring seal ay ginagawa kapwa sa mga free-flow sewer at sa mga pressure pipeline. Ang pagkakaiba lamang ay ang kapal ng mga dingding ng tubo at ang puwersa na kinakailangan upang i-uncouple ang socket.

Diameter: 50 - 600 mm.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Mga kalamangan: ang mga tubo ay ganap na ibinibigay para sa pag-install ng koneksyon, na may naka-install na mga O-ring seal. Kapag pinuputol sa laki para sa pag-install, ginagamit ang mga coupling na may dalawang counter-directional socket.

Mga disadvantages: malaking puwersa na kinakailangan upang tipunin ang koneksyon na may malaking diameter ng tubo; posibilidad ng kusang pag-undock ng koneksyon.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Ang mga dulo ng factory pipe ay handa na para sa pagsali. Sa mga tubo na pinutol sa laki, ang mga burr ay nalilimas at ang panlabas na chamfer ay tinanggal;
2. Maglagay ng kaunting halaga sa dulo ng tubo at sa O-ring. likidong sabon o silicone grease;
3. Ang tubo ay pinindot sa socket.

Kung kailangan ng malaking puwersa para sa pagpindot, maaaring gamitin ang sumusunod:

• Mga sistema ng clamp at lever;
• Naglo-load ng kagamitan.

Malagkit na mga kasukasuan

Ginagamit ang mga ito kapag nag-i-install ng mga pipeline ng presyon. Ang pandikit ay isang solusyon ng polyvinyl chloride sa isang organikong solvent.

Diameter: hanggang sa 110 mm.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Kalamangan: ang lakas ng koneksyon ay halos kasing ganda ng isang solidong seksyon.

Disadvantage: ang koneksyon ay ginawang permanente.

Paano ikonekta ang mga PVC pipe na may pandikit?

1. Ang pandikit ay inilapat sa loob ng socket at sa dulo ng tubo na tinanggal ang panlabas na chamfer;
2. Ang isang makinis na seksyon ng tubo ay ipinasok sa socket at umiikot ng 90 degrees;
3. Ang koneksyon ay naayos hanggang sa magtakda ang pandikit (hindi hihigit sa 1 minuto).

Polypropylene

Ang tanging malawakang ginagamit na paraan ng pagkonekta ng mga propylene pipe ay socket welding. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang monolithic polypropylene coupling.

Diameter: 20-110 mm.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Advantage: ang koneksyon ay kasing lakas ng solid pipe.

Mga disadvantages: kinakailangan espesyal na kasangkapan(mababang temperatura na panghinang na bakal); Ang koneksyon ay permanente at maaari lamang putulin.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Ang tubo ay pinutol gamit ang isang pamutol ng tubo o isang regular na hacksaw;
2. Ang panlabas na chamfer ay tinanggal;

Ang PN25 aluminum foil reinforced pipe ay nangangailangan ng pagtatalop aluminyo palara sa larangan ng hinang. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang hand shaver o isang drill attachment na may katulad na pag-andar.

1. Ang tubo ay ipinasok sa isang panghinang na bakal na nozzle ng naaangkop na diameter na pinainit sa 240 degrees. Kasabay nito, ang pangalawang bahagi ng nozzle ay ginagamit upang matunaw ang pagkabit;

1. Ang angkop at tubo ay pinagsama sa isang makinis na paggalaw ng pagsasalin at naayos hanggang sa matunaw ang polimer. Ang pag-aayos, pag-init at mga oras ng paglamig ay predictably tinutukoy ng pipe cross-section. Para sa kaginhawahan ng mambabasa, kokolektahin ko ang lahat ng mga inirekumendang parameter sa isang talahanayan.

Polyethylene

Ang mga polyethylene pipe ay ginagamit:

• Para sa pagtula ng presyon ng alkantarilya;
• Bilang isang materyal para sa mga linya ng supply ng malamig na tubig;
• Kapag nag-aayos ng mga sistema ng supply ng tubig ng bansa;
• Kapag nag-i-install ng non-pressure sewer system.

Kapag nag-i-install ng polyethylene sewer system, ang koneksyon ng mga HDPE pipe ay hindi naiiba sa para sa socketed PVC pipe na may mga ring seal.

Itim tubo ng imburnal- polyethylene.

Para sa mga pressure water pipe, dalawang prinsipyo ang ginagamit: iba't ibang paraan pag-install

Welding ng butt

Diameter: mula 40 hanggang 2400 mm.

Kapal ng pader: mula 4 hanggang 70 mm.

Kalamangan: ang lakas ng tahi ay umabot sa 80% ng lakas ng isang monolitikong tubo.

Disadvantage: kapag sumali sa mga pipeline ng malalaking diameter, kinakailangan ito mamahaling kagamitan at mekanikal o haydroliko na mga aparato para sa pagsentro at pag-clamping.

Ang puwersa ng pag-clamping ng tubo sa panahon ng welding ng butt ay dapat umabot sa 1.5 kgf/cm. Sa kasong ito, ang cross-sectional area ng pipe cut ay maaaring umabot sa libu-libong square centimeters.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Ang tubo ay nagtatapos lamang sa tamang mga anggulo sa longitudinal axis;
2. Ang mga dulo na welded ay nakasentro;
3. Ang isang salamin ng pampainit ay ipinasok sa pagitan nila;
4. Pagkatapos matunaw, ang salamin ay tinanggal, at ang mga dulo ng mga tubo ay pinindot laban sa isa't isa;
5. Matapos ganap na lumamig ang joint, ang flash (extruded polymer melt) ay mekanikal na nililinis sa loob ng pipe.

Mga kabit ng compression

Paano ikonekta ang mga tubo ng HDPE na may maliit na diameter at hindi gaanong kapal ng pader?

Sa kasong ito, ginagamit ang pamilyar na mga compression fitting.

Diameter: 16 - 32 mm.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Mga kalamangan: simpleng pag-install nang walang mga tool, mabilis na disassembly.

Disadvantage: medyo mababa ang lakas ng makunat.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Ang isang union nut, isang locking ring at isang goma o polyethylene seal ay sunud-sunod na inilalagay sa pipe;
2. Ang dulo nito ay ipinasok sa kabit;
3. Ang nut ay hinihigpitan, pinipiga ang tubo na may selyo.

Metal-plastic

Ang metal-plastic ay dalawang layer ng cross-linked (reinforced by cross-links sa pagitan ng polymer molecules) polyethylene na may manipis na aluminum tube sa pagitan ng mga ito. Sa panahon ng pag-install, tatlong paraan ng koneksyon ang ginagamit.

Mga kabit ng compression

Diameter: anuman.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Advantage: ang paggamit ng mga simpleng tool sa kamay. Karaniwan kong ginagamit upang i-assemble ang angkop isang pares ng adjustable wrenches.

Disadvantage: ang kalidad ng koneksyon ay nakasalalay sa ang tamang teknolohiya mga pagtitipon. Kung ang tubo ay hindi na-calibrate, ang displacement ng mga rubber o-ring sa kahabaan ng fitting ay hahantong sa pagtagas pagkatapos ng ilang mga ikot ng pag-init at paglamig.

Disadvantage: ang isang selyadong tahi ay halos imposible para sa isang baguhan. Ang pipeline welding ay nangangailangan ng pinakamataas na kwalipikasyon.

1. Pinutol namin ang tubo na may gunting na pamutol ng tubo;
2. I-calibrate namin ito at alisin ang panloob na chamfer;
3. Naglalagay kami ng nut ng unyon at isang split ring sa tubo;
4. Maglagay ng silicone grease sa fitting fitting;
5. Maingat, upang hindi maalis ang mga o-ring, ilagay ang tubo sa fitting;
6. Inilipat namin ang split ring at nut patungo sa fitting hanggang sa huminto ito;

1. Higpitan ang nut hanggang sa makaramdam ka ng pagtutol.

Mga kabit ng pindutin

Ang kanilang pagkakaiba lamang mula sa nakaraang solusyon ay na sa halip na isang union nut at isang split ring, ang tubo ay crimped papunta sa fitting gamit ang isang hindi kinakalawang na manggas na asero.

Diameter: anuman.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

Bentahe: ang isang tama na ginawang koneksyon ay hindi tumagas sa ilalim ng anumang mga pagbabago sa temperatura.

Pinaghihinalaan ko na ang mga press fitting ay hindi tumagas lamang dahil, kapag ini-install ang mga ito, ang mga propesyonal ay hindi tamad sa pag-calibrate ng mga tubo at pag-chamfer sa kanila. Ayon sa aking mga obserbasyon, ang isang koneksyon ay binuo ayon sa lahat ng mga patakaran mga kabit ng compression Ang pagiging maaasahan ay hindi mas mababa sa isang press fitting.

Ang larawan ay nagpapakita ng isang plastic tee na may dalawang push-coupling at isang adaptor para sa mga pipe thread.

Diameter: anuman.

Diameter: hanggang sa 50 mm.

dangal: madaling pagpupulong nang hindi gumagamit ng kasangkapan.

Mga disadvantages: mataas na halaga ng mga fitting, katamtamang lakas ng makunat ng koneksyon.

Teknolohiya: ang dulo ng tubo ay ipinasok sa angkop na may dati nang nakaluwag na nut, pagkatapos nito ay hinihigpitan. Ang tubo ay naayos na may isang metal na singsing na may mga binti na nakadirekta papasok. Ang higpit ay sinisiguro ng isang o-ring rubber seal.

Para sa pipeline ng metal Ang kailangan mo lang ay isang mataas na kalidad at maaasahang koneksyon. Ang hindi sapat na higpit ng sistema ay humahantong sa mababang presyon sa loob nito, at naaayon, sa ilang mga abala sa pamumuhay. Alam ng maraming may-ari ng mga pribadong bahay at apartment ang pinakasikat na paraan ng koneksyon: gamit ang isang weld o thread. Siyempre, ang mga pamamaraan na ito ay ang pinaka-praktikal, lalo na kung mayroon ka kinakailangang kasangkapan. Ngunit may iba pang mga opsyon para sa kung paano mo ikonekta ang mga metal pipe sa bawat isa.

Bago lumipat sa agarang paksa, dapat mong isaalang-alang ang mga sikat na paraan ng pagkonekta ng mga metal o bakal na tubo. Kabilang dito ang:

1. Tambalan mga metal na tubo sa pamamagitan ng hinang. Ito ay madalas na ginagamit, ngunit may ilang mga negatibong aspeto:
   • Mataas na gastos. Ang mga kagamitan sa hinang ay medyo mahal, at ang paggamit nito ay nagkakahalaga ng kalahati ng halaga ng isang manghihinang.
   • Mataas na pagiging kumplikado ng aplikasyon. Hindi palaging, ngunit madalas na ang welder ay nahaharap sa isang problema kung saan hindi niya magagamit ang hinang. Halimbawa, sa isang masikip na silid o sa isang mataas na lugar.
   • Hindi sapat na bilis ng welding work. Ang transportasyon at paghahanda ng mga kagamitan ay tumatagal ng maraming oras, kaya madalas kang maghintay ng mahabang panahon para sa isang welder.

Hinang ng tubo

1. Pagkabit ng koneksyon. Ang mga coupling para sa mga tubo (lalo na ang malalaking diameter) ay mahal at kadalasang ginagamit upang maalis ang mga sitwasyong pang-emergency. Higit pa praktikal na opsyon ay ang pag-install ng mga kabit, na tatalakayin sa ibaba.

Mga uri ng koneksyon sa tubo nang walang hinang at sinulid

Ngunit kung wala kang kagamitan sa hinang o isang hanay ng mga gripo at drawer sa kamay, dapat mong gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

• Gumamit ng pipe fittings. Abot-kayang patakaran sa pagpepresyo at magandang kalidad gawing pinakakatanggap-tanggap ang mga produktong ito. Ang mga kabit ay may matibay na istraktura, kaya naman mahigpit at mapagkakatiwalaan nilang hinawakan ang seksyon ng tubo, na pumipigil sa pagpasa ng likido na nagpapalipat-lipat sa system. Ang buhay ng serbisyo ng isang angkop ay nakasalalay sa tagagawa nito, kaya pinakamahusay na magbigay ng kagustuhan sa mga produkto mula sa Switzerland o France.
• Gumamit ng mga flanges. Ang disenyo ng flange ay kahawig ng isang karaniwang clamp, kasama ang loob kung saan mayroong isang selyo ng goma. Ang flange ay may mga sumusunod na pakinabang: kadalian ng pag-install, mababang gastos, tibay.
• Ilapat ang Gebo coupling. Ang disenyo ng Gebo coupling ay medyo simple at binubuo ng tatlong singsing (clamping, pressure at seal), isang nut at ang flange mismo. Pag-install ng produktong ito Hindi ito magtatagal kung alam mo ang eksaktong pagkakasunud-sunod ng pag-install. Sa pamamagitan ng paggamit ng Gebo coupling, makakamit mo ang mataas na higpit ng koneksyon. Ang buhay ng serbisyo ng produkto ay mahaba, maliban sa sealing ring, na kailangang baguhin sa ilang mga agwat ng oras.
• Ilapat ang repair at mounting clip. Sa istruktura, ang produktong ito ay ginawa sa anyo ng dalawang bahagi na dapat higpitan gamit ang mga bolts. Dapat alalahanin na ang pagkumpuni at pag-install ng clip ay kabilang sa kategorya mga consumable, ginagamit sa mga sitwasyong pang-emergency. Hindi ito dapat gamitin para sa pangmatagalang paggamit.

Ang mga paraan ng koneksyon sa itaas ay angkop para sa mga tubo na may matibay na istraktura. Ang mga ito ay maaaring mga produktong gawa sa metal, bakal, cast iron o polyvinyl chloride. Para sa mga produkto ng profile na hindi nangangailangan ng mataas na higpit, ang mga sumusunod na opsyon sa koneksyon ay dapat gamitin:

• Mga clamp para sa pangkabit. Mga unibersal na elemento na ginagamit sa halos anumang industriya ng konstruksiyon. Gamit ang mga clamp maaari mong higpitan ang 2 o higit pa mga tubo ng profile, habang ang disenyo, sa mga tuntunin ng lakas, ay hindi masyadong magkakaiba mula sa isang welded.

Mga uri at pakinabang ng mga kabit

Bakit sulit ang paggamit ng mga kabit at ano ang pangunahing bentahe ng materyal na ito? Ang sagot ay simple: ang mga elementong ito ay may simpleng disenyo, ngunit praktikal, mayroon silang mahabang buhay ng serbisyo at isang abot-kayang gastos. Hindi gumagamit kagamitan sa hinang o mamahaling lever taps, nakakamit ng user ang parehong mataas na resulta gamit ang mas simpleng mga fitting.

Ang mga kabit ay matagumpay na ginagamit hindi lamang para sa pag-install o pagkumpuni ng mga tubo; Nangangahulugan ito na ang produkto ay lumilikha ng sapat na higpit, gamit ang isang selyo, kahit na sa mga sistema na may mataas na presyon.

Mga uri ng mga kabit ayon sa laki at aplikasyon:

• Direkta. Nangangahulugan ito na ang diameter ng produkto ay nananatiling hindi nagbabago sa magkabilang panig at sa isa pa. Ginagamit upang ikonekta ang dalawang magkatulad na tubo.
• Mga kabit ng adaptor. Kinakailangan para sa pagkonekta ng dalawang tubo iba't ibang diameters. Kailangan, halimbawa, kapag nag-aayos ng isang lumang pipeline, kung saan ang isang malaking bilang ng mga tubo ay may iba't ibang laki.
• Tees. Pinapayagan kang gumawa ng isang sangay mula sa pangunahing linya nang walang threading o hinang.
• Mga krus. Ang mga ito ay may parehong layunin bilang mga tee, ngunit nagagawang hatiin ang pangunahing linya sa higit pa mga sanga.
• Mga kabit. Ginamit bilang isang koneksyon para sa nababaluktot na mga tubo ng metal. Ang mga kabit ay nakakagawa ng sapat na higpit kahit na kumokonekta sa isang materyal na nagbabago sa istraktura nito.
• Mga plug ng tubo. Ang pangunahing pag-andar ay upang harangan ang dulo ng mga tubo.

Dapat itong linawin na ang iba't ibang mga fitting, pati na rin ang kanilang mga tagagawa, ay nagbibigay-daan sa iyo upang bumili ng mga produkto para sa pag-install sa nasa labas, at sa isang apartment o pribadong bahay.

Ano ang isang Gebo coupling?

Gebo coupling - hitsura

Ang isang Gebo coupling ay isang one-way na coupling na may mga elemento tulad ng mga compression ring at isang sinulid na koneksyon. Ang Gebo double-sided coupling ay may mga compression ring na matatagpuan sa magkabilang panig.

Disenyo ng pagkabit ng Gebo

Ang disenyo ng Gebo coupling ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang espesyal na recess para sa isang rubber seal, na lumilikha ng isang mahigpit na koneksyon. Ang selyo ay ginawa sa hugis ng isang kono, na nagpapadali sa pagtagos nito kahit na sa mga pinaka-hindi naa-access na mga bitak kapag pinipigilan ang pagkabit.

Pamamaraan para sa paggamit ng Gebo coupling

Upang ang buhay ng pagpapatakbo ng produktong ito ay maging hangga't maaari, kinakailangang malaman ang tamang proseso ng pag-install, na magpapanatili ng kinakailangang higpit ng koneksyon ng mga metal pipe.

1. Ang parehong mga tubo ay dapat na i-cut nang pantay-pantay hangga't maaari at ang mga gilid nito ay dapat na malinis, inaalis ang mga maliliit na metal burr. Tinatanggal din ang pintura o enamel, hanggang sa metal. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang pinong papel de liha o isang espesyal na gulong ng gilingan.
2. Ang unang bagay na ilalagay sa tubo ay ang nut na kasama ng pagkabit. Susunod, kailangan mong maglagay ng isang hugis-kono na singsing sa tubo upang iyon itaas na bahagi tumingin si cone sa nut.
3. Ang pangalawang bagay na ilalagay ay ang pressure ring, na sinusundan ng selyo. Ang selyo ay dapat na nakabukas patungo sa angkop.
4. Susunod, dapat mong higpitan ang kabit upang kapag hinigpitan mo ang nut, hindi ito lumiko. Higpitan ang nut upang manatili ang 1-2 thread.

Naka-install ang coupling at dapat mong suriin ang kalidad nito sa pamamagitan ng pagbibigay ng tubig sa system. Kung ang mga patak ng likido ay lumitaw mula sa ilalim ng pagkabit, kinakailangan upang higpitan nang bahagya ang nut at suriin muli ang koneksyon para sa mga tagas. Kung muling lumitaw ang kahalumigmigan, dapat na alisin ang pagkakabit at muling linisin ang lugar sa ilalim nito.

Ang pangunahing bentahe ng Gebo coupling

Ang mga coupling ng Gebo ay kadalasang ginagamit dahil sa praktikal na ratio patakaran sa pagpepresyo at kalidad ng produkto. Sa tamang pag-install, maaaring tumagal ang pagkabit sa loob ng maraming taon, pagkatapos nito ay sapat na upang palitan ang rubber O-ring dito at maaari itong muling mai-install sa pipeline.

Ang lawak ng aplikasyon ng produktong ito ay pinahahalagahan din. Tulad ng mga ordinaryong fitting, ang Gebo coupling ay ginagamit hindi lamang sa mga sistema ng supply ng tubig, kundi pati na rin sa mga sistema ng compression. Upang makumpleto ang koneksyon ay aabutin ng isang minimum na oras, at hindi ito nangangailangan ng pagkakaroon ng mga espesyal na tool.

Paggamit ng repair at mounting clips

Pag-aayos at pag-install ng clip

Isang madaling gamitin na disenyo ng pipe na medyo matibay din at hindi nangangailangan ng threading o welding. Ang clip ng pag-aayos at pag-install ay binubuo ng dalawang bahagi ng metal, isang selyo at 4 na tightening bolts. Sa kasamaang palad, hindi inirerekomenda na gamitin ang clip sa loob ng mahabang panahon - ang ganitong uri ng angkop ay inilaan para sa mabilis na ayusin mga sitwasyong pang-emergency.

Ang pag-install ng clip (kasama ang pagtanggal) ay hindi magtatagal ng maraming oras. Ngunit ang koneksyon ay dapat gawin nang maingat, at pagkatapos ng pag-install ay kinakailangan upang suriin ang kalidad nito.

Pagkakasunud-sunod ng paggamit ng clip ng pagkumpuni at pag-install

1. Ang clip ay madaling magamit upang isara, halimbawa, ang isang bitak sa isang pipeline nang walang sinulid o hinang. Hindi ito angkop para sa pagkonekta ng dalawang tubo. Samakatuwid, pagkatapos makita ang isang crack, ang lugar sa paligid nito ay dapat na lubusang linisin gamit ang pinong papel de liha. Pagkatapos ng paglilinis, ang isang malinis at makinis na ibabaw ay dapat na nabuo kung saan ang selyo ay magkasya nang mahigpit.
2. Susunod, maglagay ng rubber pipe seal sa nasirang lugar upang ganap itong matakpan. Ang pinakamaliit na puwang ay hahantong sa pagtagas ng likido.
3. Ngayon ay dapat mong ilagay ang dalawang halves ng repair at installation clip sa seal at higpitan ang mga ito gamit ang apat na bolts. Hindi na kailangang higpitan nang labis upang maiwasan ang pagkasira ng mga sinulid.
4. Ipasok ang likido at suriin kung ang koneksyon ay sapat na masikip. Kung kinakailangan, higpitan ang bolts o nuts.

Ang pagiging simple ng pamamaraang ito ay ginagawang napakapopular. Pangalawa positibong kalidad– ang repair at installation clip ay may mababang halaga.

Koneksyon ng flange – maginhawang pag-install at abot-kayang presyo

Ang koneksyon ng flange ay ginagamit kahit na kinakailangan upang sumali sa isang plastik at metal na tubo nang walang sinulid o hinang. Ang koneksyon na ito ang mga tubo ng metal na walang hinang ay ginagawa gamit ang mga bolts, may mataas na lakas at higpit.

Ang disenyo ng pipeline flange ay simple: 2 metal na disk, na ang bawat isa ay may pipe na nakakabit dito. May rubber seal sa pagitan ng mga disc. Upang ikonekta ang istraktura, may mga bolts kung saan inilalagay ang mga mani sa kabilang panig.

Ang koneksyon na ito ng mga bakal na tubo ay maaasahan at matibay at maaaring magamit sa loob ng ilang dekada. Ngunit pagkatapos ng ilang mga agwat ng oras (1-3 taon), dapat na isagawa ang flange pagpapanatili mga koneksyon at suriin ang kalidad ng selyo.

Kung interesado ka sa kung paano ikonekta ang dalawang aluminyo pipe, pag-uusapan natin ang tungkol sa mga intricacies ng bagay na ito at ibunyag ang maliliit na trick nito. Ang pangangailangan para sa operasyong ito ay madalas na lumilitaw sa pang-araw-araw na buhay at kung minsan ay medyo mga bihasang manggagawa maaaring nakakalito. Karaniwan, ang gawaing ito ay isinasagawa gamit ang hinang o threading. Ngunit may iba pang mga paraan. Kung tutuusin gawaing hinang hindi lang mahal, kailangan nila propesyonal na kagamitan at isang espesyalista at hindi palaging maisasagawa sa tamang lugar. Bilang karagdagan, kung minsan ang mga tubo ay kailangang konektado nang napakabilis, nang hindi naghihintay na dumating ang welder kasama ang kagamitan.

Ang mga kasangkapan ay maaaring gawin ang anumang bagay

Upang mabilis at mapagkakatiwalaang ikonekta ang mga tubo ng aluminyo sa bahay, ang mga espesyal na elemento ng pangkabit - mga kabit - ay nilikha.

Nahahati sila sa dalawang uri:

• sa kahabaan ng cross-section ng mga elemento na konektado: tuwid (dalawang magkaparehong diameters) at transitional (dalawang magkaibang diameters),
• ayon sa layunin: mga sulok at bends, tee, couplings, crosses, fittings, adapters, plugs, caps.

Ang mga fitting ay hindi lamang produktibong malulutas ang problema kung paano ikonekta ang mga aluminyo na tubo nang walang hinang, ngunit pinasimple din ang proseso ng pag-install ng anumang mga network ng komunikasyon o paggawa ng iba't ibang mga istraktura.

Ang pinakasikat na mga kabit ay ang crimp na uri ng pag-install, o mas tiyak, mga press fitting.

Bakit inirerekomenda ang mga compression fitting:

• ang pagdugtong ng mga tubo ay ganap na selyado,
• lakas at pagiging maaasahan ng koneksyon,
• paglaban sa panginginig ng boses.

Mga uri ng mga kabit

Ang mga coupling ay ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng mga angkop na elemento. Ang mga de-kalidad na coupling na may mga fastener ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at mapagkakatiwalaan na matiyak ang maaasahang pagsali ng dalawa o higit pang mga tubo. Madalas ding ginagamit ang isang pagkakaiba-iba nito na tinatawag na Gebo coupling.

Tinitiyak ng mga flange na may mga gasket ng goma ang maaasahang pagsali ng mga tubo. Mas mainam na piliin ang mga naturang elemento na may malaking cross-section.

Gayundin, ang tanong kung paano ikonekta ang isang aluminyo pipe sa bawat isa ay maaaring sagutin ng isang aparato tulad ng isang pagkumpuni at pag-install clip. Ito ay isang coupling o triple na uri ng fitting, na binubuo ng 2 bahagi na nakakabit sa isa't isa. Ito ay napaka magandang paraan para sa isang express na opsyon para sa pagsali sa mga tubo - halimbawa, sa kaso ng isang aksidente o iba pang sitwasyong pang-emergency.

Hindi gaanong epektibo at simple ang paraan ng pagsali sa mga tubo gamit ang isang clamp, na nagsisiguro ng isang maaasahang koneksyon. Ito ay humihigpit sa isang gilid, na ginagawang kakaiba sa isang clip. Ang koneksyon samakatuwid ay itinuturing na mas matibay.

Paano Sumali sa Square Aluminum Tubes

Ang mga aluminyo na tubo ng parisukat, hugis-parihaba o iba pang mga cross-section ay karaniwang konektado gamit ang isang crab system o clamp.

Ang sistema ng alimango ay makitid na piraso ng metal na gawa sa 2 bahagi na konektado sa isa't isa. Ang mga ito ay may hugis ng mga letrang T, X o G at maaaring ligtas na masakop ang mga seksyon ng tubo. Ang mga resultang joints ay lubos na maaasahan. Ngunit ang pagsali ay nangyayari lamang sa tamang mga anggulo at ginawa para sa mga tubo na may maliit na cross-sectional na laki.

Isang mas unibersal na paraan ng pagsali sa mga tubo kumplikadong profile ay ang clamp. Nag-aalok kami na pumili at bumili ng mga aluminum pipe sa aming website sa paborableng mga presyo at sa isang malawak na pagpipilian.