Isang ulat ng larawan kung paano ako gumawa ng kutsilyo gamit ang sarili kong mga kamay mula sa spring ng kotse. Matagal na ang nakalipas, ngayon ko lang nahukay ang mga larawang ito. Sa sandaling iyon, nagtrabaho ako bilang isang electrician sa isang ospital, at marami akong libreng oras. Kaya ginugol ko ito sa paggawa ng iba't ibang mga item. Mas tiyak, pinag-aralan ko ito, dahil hindi ako isang propesyonal, ngunit isang baguhan lamang. Gustung-gusto ko ang mga kutsilyo at palaging nais kong gumawa ng sarili ko. Sa palagay ko marami sa inyo ang nagbabahagi ng aking mga iniisip na, anuman ang iyong kutsilyo, ang pangunahing bagay ay ginawa mo ito sa iyong sarili, gamit ang iyong sariling mga kamay!

Mukhang ang aking kutsilyo mula sa tagsibol mula sa trak lumabas na hindi masyadong angkop para sa iba't ibang mga template at pamantayan, ngunit mayroon itong napaka orihinal na anyo. Sa palagay ko marami sa inyo ang nag-isip tungkol sa kung paano gumawa ng kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay. Kaya, marahil ang ulat na ito ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo, at kung hindi ito kapaki-pakinabang, kung gayon, sa anumang kaso, ito ay kawili-wili!

Tulala kong natagpuan ang materyal para sa talim sa kalye. Ito ay isang tagsibol ng sasakyan, marahil mula sa KamAZ, na, tila, lumipad sa isang paga. Kinuha ko ito at dinala sa trabaho ko. Kumuha ako ng gilingan at nilagari ito sa 3 bahagi. Ang tagsibol ay may isang bilugan na hugis at hindi pantay na kapal. Kaya pumili ako ng angkop na piraso at nilagari ito. Ito ay naging dalawang pantay na blangko para sa aking dalawang hinaharap na talim.

Blangko para sa isa sa mga blades. Bakal 65g.

Pagkatapos magtrabaho sa gilingan, mayroong isang nakakapagod at napakahirap na gawain sa emery. Kinakailangan na ilabas ang hugis ng talim, alisin ang hindi kailangan. At ito ay naging medyo hindi kailangan. Ang kapal ng tagsibol ay halos 8 mm. Aba, saan ka nakakita ng patalim na may ganoong kapal sa puwitan? Kaya nag-alis ako ng mga 2-3 mm, pagkatapos ay dumura - at nagpasya na iwanan ang kapal na ito. Hayaan mong medyo makapal ang kutsilyo ko.

Pagkatapos ay dumating ang trabaho na may maliliit na bar. Dahil wala akong pagkakataon na maglagay ng iba pang mga bar sa emery (wala lang sila), kailangan kong magtrabaho nang manu-mano at kiskisan ang talim ng isang bato. Ipinapakita ng larawan ang pagkakaiba pagkatapos magtrabaho sa isang magaspang na butil na bar at isang mas maliit.

Pagkatapos ay tinanggal niya ang isang maliit na labis sa shank.

Narito ang form. Bukod dito, hindi ko pinakintab ang buong talim at nag-iwan ng mga bakas ng isang malaking bar sa mga slope. Sa isang de-kuryenteng emery ito ay posible, ngunit sa mga kamay ito ay napakahirap. Maiintindihan ng sinumang nakagawa nito! Sabihin, bakit hindi ka na lang bumili ng pinong butil na bato at ilagay ito sa emery? Kahit papaano ay hindi lang ito nakalapit dito. Umupo ako sa trabaho at dahan-dahang kinalkal ito ng bar. Ang iba ay naglalaro ng baraha, at ako ay nakaupo at naglalaro! Para kanino ano)) Mga Dimensyon: haba ng talim na walang shank 13.5 cm, lapad 3.5 cm, kapal sa puwit 6 mm.

Pagkatapos ay kumuha ako ng isang piraso ng nadama, GOI paste at nagsimulang polish ang talim, humigit-kumulang sa ningning ng salamin. Ipinapakita ng larawan ang talim bago iproseso ng GOI.

Pagkatapos, sa isa sa aking mga kampanya, naghanda ako ng bark ng birch para sa hawakan. Ngunit, ang totoo, siya ay medyo nagkalat at naghanda ng higit pa sa kinakailangan.

Nilagyan ako ng mabubuting tao ng kanilang 3 mm makapal na mga scrap ng balat. Pinuntahan ni Leather ang hita at scabbard. Pinutol ko ang gayong mga parisukat mula sa balat, gumawa ng mga butas para sa shank. Makapal ang balat - napakahirap putulin. Isang awl at kutsilyo lang ang ginamit ko.

Ngayon, kahit na may tulad na isang malaking assortment ng iba't ibang mga kutsilyo magandang kalidad mula sa mga kilalang tagagawa, ang mga hand-forged na kutsilyo ay napakapopular pa rin. Hindi ito nakakagulat, dahil ang mga kutsilyo ay may espesyal na enerhiya at kaakit-akit. At kung ang talim mismo ay gawa sa haluang metal at may kasanayan, kung gayon ang gayong kutsilyo ay hindi mabibili ng salapi. Sa iba't ibang paraan ng paggawa ng kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay, ang pinaka-nakakaubos ng oras ay ang paggawa ng kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay. Dapat pansinin na ang paggawa ng kutsilyo ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng pinaka matibay at mataas na kalidad na talim na tatagal ng mga dekada at sa parehong oras ay mapanatili ang mga katangian nito. Ang paggawa ng kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang bagay na nangangailangan ng master mataas na lebel mga kasanayan sa tool, kaalaman sa mga metal at ang kanilang mga katangian. Para sa mga nagpasya na gumawa ng kutsilyo sa unang pagkakataon, ang mga rekomendasyong inilarawan sa ibaba ay makakatulong sa iyong gawin ang iyong unang talim.

Paano pumili ng kutsilyo na bakal

Ng husay gawang bahay na kutsilyo nakikilala ang tamang pagpili ng bakal para dito, ang mga katangian ng pagputol at lakas ng kutsilyo mismo ay nakasalalay dito. Upang piliin ang tamang bakal, kailangan mong malaman at maunawaan kung ano ang mga katangian ng bakal mismo. Upang makagawa ng isang kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong tumuon sa limang pangunahing katangian ng bakal - paglaban sa pagsusuot, katigasan, lakas, katigasan, pulang katigasan.

Katigasan- ito ay isang pag-aari ng bakal, na nagpapahiwatig ng kakayahang pigilan ang pagtagos ng isa pang mas mahirap na materyal dito. Sa madaling salita, matibay na bakal mas mahusay na labanan ang pagpapapangit. Ang hardness index mismo ay sinusukat sa Rockwell scale at may halaga mula 20 hanggang 67 HRC.

Magsuot ng pagtutol- paglaban ng materyal na isusuot sa panahon ng operasyon. Ang ari-arian na ito ay direktang nakasalalay sa katigasan ng bakal mismo.

Lakas ay nagpapahiwatig ng kakayahang mapanatili ang integridad sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang panlabas na puwersa. Maaari mong suriin ang lakas para sa baluktot o may malakas na epekto.

Plastic- ang kakayahan ng bakal na sumipsip at mag-dissipate ng kinetic energy sa panahon ng impact at deformation.

Pulang tigas- ito ay isang tagapagpahiwatig na responsable para sa paglaban ng bakal sa mga temperatura at ang pagpapanatili ng mga orihinal na katangian nito kapag pinainit. Ang pinakamababang temperatura kung saan maaari itong mapeke ay depende sa kung gaano lumalaban ang bakal sa heat treatment. Ang pinaka-red-resistant na bakal ay mga matapang na grado, kung saan ang temperatura ng pagtatrabaho ng forging ay higit sa 900 °C. Dapat tandaan na ang natutunaw na punto ng bakal ay 1450 - 1520 °C.

Ang lahat ng mga katangiang ito ay magkakaugnay at ang pamamayani ng isa sa mga ito ay humahantong sa pagkasira ng isa pa. Sa kasong ito, ang isa o ibang pag-aari ng bakal ay nakasalalay sa nilalaman ng iba't ibang mga elemento ng alloying at mga additives sa loob nito, tulad ng silikon, carbon, chromium, vanadium, tungsten, cobalt, nickel, molibdenum.

Ang pagkakaroon ng ilang mga elemento ng alloying at ang kanilang proporsyonal na paggamit sa paggawa ng bakal, kaalaman sa mga katangian na ibinibigay ng mga elemento ng alloying at additives, ay naging posible upang lumikha ng bakal para sa ilang mga layunin at pangangailangan. Ang mga naturang bakal ay bawat isa ay may sariling pagmamarka. Kasabay nito, ang mga domestic at foreign steel grades ay itinalaga nang iba. Para sa kaginhawahan, ang grado ng bakal ay nagpapahiwatig ng pangunahing komposisyon ng isa o higit pang mga elemento ng alloying. Halimbawa, ang steel grade U9 ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng carbon sa loob nito sa ikasampu ng isang porsyento. Ang isang analogue ng steel grade "U" ay steel 10xx, kung saan ang "xx" ay ang carbon content. At kung mas maliit ang halaga, mas maliit ang nilalaman nito. O tulad ng bakal tulad ng X12MF ay nagpapahiwatig ng mataas na nilalaman ng chromium at molibdenum, na nagpapahiwatig ng hindi kinakalawang at mataas na lakas ng mga katangian ng bakal.

Ang mga domestic grade, na kadalasang ginagamit kapag nagpapanday ng mga kutsilyo sa bahay, ay kinabibilangan ng lahat ng bakal na minarkahan mula sa U7 dati U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Ang bakal ay maaaring makilala mula sa mga dayuhang analogue O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Ang bawat isa sa mga tatak sa itaas ay ginagamit sa paggawa ng mga kutsilyo, iba't ibang instrumento at mga ekstrang bahagi. Halimbawa, ang mga grado ng bakal na R6M5, U7-U13, 65G ay ginagamit para sa produksyon ng mga drills, drills, cables, springs, bearings, file. Samakatuwid, mula sa mga bagay na ito ang mga manggagawa ay gumagawa ng mga hand-forged na kutsilyo.

Siyempre, makakahanap ka ng iba pang mga produkto mula sa isang bakal o iba pa. Upang gawin ito, ito ay sapat na upang basahin Buong paglalarawan steel grade at ang paggamit nito sa Grade of Steel and Alloys, at pagkatapos ay gamitin ang produkto mula dito para sa pag-forging ng kutsilyo.

Ang paggawa ng kutsilyo ay mangangailangan ng isang tiyak na tool ng panday, na maaaring mabili sa tindahan. Ngunit maaari ka ring gumamit ng hindi propesyonal na tool:

• isang martilyo para sa 3 - 4 kg at isang martilyo na mas kaunting timbang hanggang sa 1 kg;
• mga sipit ng panday o ordinaryong pliers, ngunit walang pagkakabukod sa mga hawakan, pati na rin ang isang adjustable na wrench;
• vise;
• anvil o ang homemade analogue nito mula sa isang I-beam;
• gilingan at welding machine;
• gilingan;
• maghurno.

Kung ang lahat ay higit pa o hindi gaanong malinaw sa isang maginoo na tool, kung gayon ang ilang mga paliwanag ay kailangang gawin tungkol sa pugon. Ang bagay ay sa isang maginoo na apuyan mahirap makakuha ng temperatura na higit sa 900 ° C. Oo, at ang workpiece ay magpapainit doon sa loob ng maraming edad. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang mapabuti ang focus ng kaunti. Kung hindi ka pa nakasali sa hindi bababa sa pagpapatigas ng metal, kakailanganin mong gumawa ng isang maliit na hurno mula sa makapal na pader na metal mula sa simula. Pagkatapos ay ilakip ang isang tubo dito, kung saan dadaloy ang hangin gamit ang isang fan o isang lumang vacuum cleaner. Sa simpleng paraan na ito, makakakuha ka ng medyo maaasahang crucible para sa pagdadala ng mga blangko sa temperatura na 900 - 1200 ° C. Ang gasolina na ginagamit ay karaniwan uling, mas mabuti ang isa na nagbibigay ng mas maraming init hangga't maaari at mas masusunog.

Bago simulan ang gawain mismo, kinakailangan na gawin sketch ang kutsilyo mismo.

Sa katunayan, ang isang kutsilyo ay isang medyo simpleng bagay, na binubuo ng isang talim at isang hawakan. Ngunit ang bawat isa sa mga elementong ito ay may isang buong hanay ng mga bahagi. Sa larawan na nagpapakita ng disenyo ng kutsilyo, makikita mo ang lahat ng elemento ng kutsilyo at kung ano ang tawag sa kanila.

Kinakailangan din na malaman ang tungkol sa ilan sa mga pangunahing profile ng talim upang makagawa ng pinaka-angkop na sketch. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng mga profile ng mga kutsilyo.

Ang pagkakaroon ng napili ang pinaka-angkop na profile para sa iyo, maaari mong ligtas na simulan ang paglikha ng isang sketch. Siyempre, ang mga bihasang manggagawa ay gumagawa nang walang sketch, ngunit para sa isang baguhan mahalaga pa rin na gumawa ng isang sketch at panatilihin ito sa harap ng iyong mga mata sa panahon ng proseso ng forging.

Pagpapanday ng kutsilyo mula sa isang drill

Ang mga drill ay nakakuha ng mahusay na katanyagan sa pag-forging ng mga kutsilyo dahil sa P6M5 alloy steel na ginamit sa mga ito, na matibay, madaling patalasin at lumalaban sa pagsusuot.

Kapag pumipili ng drill para sa forging, isang bagay ang dapat tandaan mahalagang punto. Ang mga malalaking drill ay binubuo ng isang gumaganang bahagi ng spiral na gawa sa P6M5 at isang shank na gawa sa ordinaryong bakal. Ang mga maliliit na drill ay kadalasang gawa sa P6M5. Kapag nag-forging ng kutsilyo mula sa isang malaking drill, dapat mong matukoy kaagad kung saan ang bakal at kung saan ang hangganan sa pagitan nila. Maaari itong gawin nang simple, isang maliit na drill sa buong haba. Kung saan mayroong ordinaryong bakal, ang bigkis ng mga spark ay magiging malaki at dilaw-kahel. Ngunit kung saan ang haluang metal na bakal, ang bigkis ay magiging kalat-kalat at mas malapit sa isang mapula-pula na tint. Ang pamamaraan na inilarawan sa itaas ay kinakailangan upang matukoy kung saan magsisimula ang talim sa kutsilyo, at kung saan ang shank. Nang matapos na ito, nagpapatuloy kami sa mismong forging.

sa simula gumawa ng apoy sa oven, ikonekta ang blower at hintayin ang mga uling na sumiklab nang malakas, pagkatapos nito ilagay ang drill sa crucible. Ngunit ginagawa namin ito sa tulong ng mga sipit at upang ang shank sa karamihan ay nananatiling wala sa apoy.

Mahalaga! Kapag nag-forging ng kutsilyo sa unang pagkakataon, hindi mo agad matukoy kung kailan ang metal ay nagpainit hanggang sa kinakailangang temperatura. Bilang resulta, higit sa isang drill ang maaaring masira. Samakatuwid, bago kumuha ng forging ng isang drill, maaari kang magsanay ng kaunti sa pagpainit at pag-forging ng metal sa mga maginoo na kabit. Kasabay nito, kinakailangang tandaan kung anong kulay ang metal at kung kailan ito huwad nang malumanay. Ito rin ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang sikat ng araw kahit na pinainit hanggang 1100 ° C, ang metal ay magmumukhang madilim.

minsan mag-iinit ang drill sa nais na temperatura, at higit sa 1000 ° С, kailangan agad nito ilabas sa pugon, at i-clamp ang ilalim ng shank sa isang vise. Pagkatapos ay kunin ang adjustable wrench, i-clamp ang tuktok ng drill dito at gumawa ng isang pabilog na paggalaw, ituwid ang spiral. Ang lahat ay dapat gawin nang mabilis upang ang metal ay walang oras upang palamig, kung hindi man ay mapanganib mong masira ang drill. Kung hindi mo magagawa nang sabay-sabay, walang malaking bagay. Painitin lamang muli ang drill at ulitin ang pamamaraan. Ang resulta ay dapat na medyo flat strip ng metal.

Ang susunod na hakbang ay drill forging at rolling metal sa isang katanggap-tanggap na kapal. Ang lahat ay medyo simple dito. Ang pagkakaroon ng pag-init ng metal sa kinakailangang temperatura, kumuha kami ng isang mabigat na martilyo at simulan ang antas ng metal na may malakas ngunit pare-parehong suntok at bigyan ito ng pantay na hugis. Ang resulta ay dapat na isang strip ng metal na may kapal na mga 4 - 5 mm.

Mahalaga! Kapag nagpapanday ng metal, kinakailangan na patuloy na subaybayan ang kulay ng workpiece. Sa sandaling nagsimula itong kumupas, nakakuha ng kulay ng seresa, agad naming ibinalik ito sa forge. Mas mainam na painitin muli ang metal kaysa masira ito sa ilalim ng suntok ng martilyo.

Dagdag pa napeke ang gilid ng kutsilyo. Narito ang lahat ay medyo mas kumplikado. Ang katotohanan ay kinakailangan na magbigay ng isang bilugan na hugis at sa parehong oras ay mapanatili ang kinakailangang kapal ng talim. Ang lahat ng trabaho ay halos alahas at mangangailangan ng isang tiyak na kagalingan ng kamay. Ang forging ay isinasagawa sa paraang unti-unting pag-ikot sa dulo, ang talim ay unti-unting hinila sa haba. Ang mga strike ay dapat na malakas, ngunit tumpak. Ang isang baguhan ay maaaring hindi magtagumpay sa unang pagkakataon, ngunit isang maliit na pagsasanay ay ayusin ang lahat.

Ang susunod na hakbang ay pagpanday sa gilid ng kutsilyo. Ito ay isang medyo mahalaga at mahirap na yugto. Mangangailangan ito ng mas magaan na martilyo at mas mabuti na may bilugan na ulo. Simula sa gitna ng talim, unti-unting ilipat ang metal pababa sa cutting edge. Sinusubukan naming gawing manipis ang gilid hangga't maaari. Kasabay nito, tinitiyak namin na ang talim mismo ay nananatiling tuwid at pantay. Maingat kaming nag-aaplay ng mga suntok at sinisikap na mag-aplay lamang ng mas maraming pagsisikap na kinakailangan para sa isang bahagyang pagpapapangit ng mainit na metal. Naaalala namin ang kulay ng workpiece at, kung kinakailangan, ipadala ito pabalik sa tunawan.

Matapos huwad ang talim at punto, magpatuloy sa shank forging. Ang gawain mismo ay magiging mas madali kaysa sa pag-forging ng talim. Una, pinainit namin ang bilog na shank ng drill at pagkatapos ay igulong ito malalakas na suntok martilyo. Depende sa sketch, ang shank ay maaaring makitid o malawak. Dito, may gustong gumawa ng hawakan ng kutsilyo. May gumagawa ng mga simpleng overlay, at may gumagawa ng hawakan ng typesetting.

Sa pagkumpleto ng forging, hayaan ang metal na lumamig nang paunti-unti at pagkatapos lumipat sa sanding. Sa isang grinding machine, inaalis namin ang labis na mga layer ng metal at mga iregularidad, na ginagawang perpektong makinis at makintab ang kutsilyo. Kapag naggigiling, maaari itong tumagal ng hanggang 2 mm ng kapal, at ang kutsilyo ay magiging mas magaan at mas manipis. Gayundin sa yugtong ito, maaari mong patalasin ang kutsilyo. Sa wakas, pinatigas namin ang kutsilyo. Kung paano ito gagawin ay isusulat sa ibaba.

Pag-forging ng kutsilyo mula sa isang drill video review:

Ang isa pang tanyag na materyal para sa paghuhulma ng mga kutsilyo ay ang tindig, lalo na ang panloob o panlabas na gilid nito. At ang panloob ay mas kanais-nais. Ang lahat ng trabaho sa pag-forging ng kutsilyo mula sa isang tindig ay halos magkapareho sa pag-forging mula sa isang drill. May ilang exception.

Una, pinutol namin ang blangko mula sa bearing rim gamit ang isang gilingan. Sinusubukan naming kunin ang haba na may isang margin, upang may sapat na para sa kutsilyo at isa pang 1 - 2 cm ang natitira. Pangalawa, sa paunang yugto ng forging, ang cut blank ay dapat na welded sa reinforcement bar. At sa anyong ito, kumikinang at umusbong. Pangatlo, kung sa kaso ng isang drill, ang workpiece ay pinagsama mula sa bilog hanggang sa flat, kung gayon para sa bearing cage kailangan lang itong ihanay. At ang mga karagdagang hakbang para sa pag-forging ng talim mismo at ang shank ay ganap na magkatulad. Ang tanging bagay na dapat tandaan ay mas maginhawa pa rin na gumawa ng isang kutsilyo na may mga overhead handle mula sa isang tindig.

Pagpapanday ng kutsilyo mula sa isang bearing video review:

Paghahanap ng tamang bakal para sa kalidad na kutsilyo marami ang gumagamit ng spring. Ang metal nito parte ng Sasakyan Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagkalastiko at tibay, na ginagawa itong isang mahusay na halimbawa para sa mga hand-forged na kutsilyo. In fairness, dapat tandaan na ang isang kutsilyo mula sa isang spring ay maaari ding gawin sa pamamagitan ng simpleng pagputol ng profile ng kutsilyo na may karagdagang hasa at hardening. Ngunit gayon pa man, upang ang kutsilyo ay talagang maaasahan, mas mahusay na pekein ito, lalo na dahil ang kapal ng tagsibol ay sapat na malaki, at para sa magandang kutsilyo dapat bawasan.

Nagsisimula kaming mag-forging ng kutsilyo mula sa isang spring sa pamamagitan ng paglilinis ng gilingan mula sa kalawang at pagmamarka ng plato. Kakailanganin lamang ang isang maliit na bahagi ng tagsibol, kaya't nabanggit ito, pinutol namin ito sa tulong ng isang gilingan. Susunod, hinangin namin ang workpiece sa mga kabit at pinainit ito. Pagkatapos ay unti-unti kaming nagpeke, na nagdadala sa kinakailangang kapal. Namin pekein ang punto at ang pagputol gilid, kung paano gawin ito ay inilarawan sa itaas gamit ang halimbawa ng pag-forging ng kutsilyo mula sa isang drill. Nang makamit ang ninanais, hayaang lumamig nang paunti-unti ang kutsilyo at pagkatapos ay gilingin at patalasin ito.

Pag-forging ng kutsilyo mula sa isang spring video review:

Pagpapanday ng kutsilyo mula sa file

Ang wear-resistant at matibay na bakal ay matatagpuan sa iba't-ibang kasangkapang gawa sa metal at ang file ay isang pangunahing halimbawa nito. Ang paggawa ng mga kutsilyo mula sa isang file ay medyo sikat na aktibidad. Bukod dito, ang mga blades ay lubhang matibay na may mahusay na cutting edge. Ngunit ang pag-forging ng kutsilyo mula sa isang file ay may sariling mga katangian.

Una sa lahat, kailangan mong linisin ang file mula sa mga notches at posibleng kalawang. Magagawa mo ito gamit ang isang gilingan. Susunod, kung kinakailangan, putulin ang workpiece ng kinakailangang haba mula sa file. Pagkatapos ay hinangin namin ito sa isang piraso ng reinforcement at inilagay ito sa tunawan. Incandescent workpiece sa nais na temperatura, nagpapatuloy kami sa pag-roll out ng workpiece sa kapal na kailangan namin. Pagkatapos ay gumawa kami ng isang punto at isang pagputol gilid. Ang shank ng isang kutsilyo mula sa isang file ay pinakamahusay na gawin sa ilalim ng overhead handle.

Pag-forging ng kutsilyo mula sa isang file video review:

Pagpapanday ng kutsilyo mula sa isang lubid

Paggawa ng kutsilyo mula sa bakal na kable medyo bihirang pangyayari. Dahil, hindi katulad ng lahat ng mga blangko na inilarawan sa itaas, ang cable ay isang nakakalat na hibla ng kawad, at medyo mahirap na huwadin ang mga ito. Bilang karagdagan, ang bakal ng cable ay walang mataas na katangian tulad ng bakal ng drill o file. Para sa karamihan, ang mga kutsilyo ng lubid ay napeke dahil sa kanilang hindi pangkaraniwang pattern sa wedge, malabo na nakapagpapaalaala sa Damascus steel. Upang makagawa ng gayong kutsilyo, kinakailangan na gumawa ng kaunting pagsisikap kaysa sa pag-forging mula sa isang regular na steel bar.

Ang pag-forging ng kutsilyo mula sa isang cable ay nagsisimula, tulad ng regular na forging. Narito ang ilang maliit na sikreto. Una, ito ay may kinalaman sa shank. Maraming mga manggagawa ang gumagawa ng isang shank ng kutsilyo mula sa isang cable sa anyo ng isang tapos na hawakan. Mukhang napaka hindi pangkaraniwan at maganda. At narito mayroong dalawang diskarte sa paggawa ng hawakan. Kumuha ng makapal na cable at pagkatapos ay hinangin ang dulo nito, na ginagawa itong isang monolitikong piraso. O gumawa ng hawakan sa hugis ng isang loop, at gumawa ng talim mula sa mga dulo. Pangalawa, ang paggawa ng cable ay isang mahirap na gawain dahil sa mga nakakalat na wire na bumubuo sa cable. Upang makagawa ng isang kutsilyo, kailangan mong hinangin ang mga ito nang magkasama. At ito ay isang buong sining at hindi ito nagkakahalaga ng pagbibilang sa isang kutsilyo mula sa isang cable sa unang pagkakataon. Ang welding ay maaaring gawin sa dalawang paraan. Ang una ay ang pagwelding sa pamamagitan ng electric welding kasama ang malalaking grooves. Ang pangalawa ay ang pagsasagawa ng panday na hinang. Ang pangalawang pagpipilian ay mas mahirap at sa parehong oras ay mas kanais-nais.

Kaya, ang pagpili ng isang paraan para sa paglikha ng isang hawakan, nagpapatuloy kami sa pag-forging ng kutsilyo. Upang gawin ito, init ang cable sa isang maliwanag na pulang kulay. Pagkatapos ay ilabas ito at budburan ng borax. Pagkatapos ay ipinadala namin ito pabalik sa crucible. Sa ganitong simpleng paraan, ang paghahanda para sa forge welding ay isinasagawa. ay isang asin ng tetraboric acid at ginagamit ng mga manggagawa upang magwelding ng mga indibidwal na layer ng bakal. Sa katunayan, ito ay isang pagkilos ng bagay na nagpapadali sa proseso ng pagtunaw at pinoprotektahan ang tinunaw na metal mula sa oxygen at inaalis ang mga metal oxide. Ang Bura ay matatagpuan sa pampublikong domain nang walang anumang problema.

Matapos ang cable ay tratuhin ng borax mula sa lahat ng panig at ito ay pinainit mula 900 hanggang 1200 ° C o higit pa, inilabas namin ito sa pugon at nagsimulang mag-forge. Hinahampas namin ang isang mabigat na martilyo, ngunit sa parehong oras sinusubukan naming panatilihing magkasama ang mga hibla ng cable. Ang pagiging kumplikado ng pag-forging ng cable ay tiyak dito. Ngunit sa pagsasanay, makakamit mo ang mga katanggap-tanggap na resulta. Sa huli, ang cable ay maaaring painitin at huwad nang maraming beses hangga't gusto mo. Ngunit sa parehong oras, sa bawat oras, pag-init nito sa forge, iwisik ang cable na may kayumanggi. Ang resulta ay isang monolitikong piraso ng bakal, na binubuo ng maraming mga layer, halos katulad ng Damascus steel. Pagkatapos nito, nananatili lamang ito upang pekein ang talim ng kinakailangang hugis. Sa mga video na nagpapakita ng paghuhulma ng mga kutsilyo, naipakita na nang higit sa isang beses kung paano eksaktong inilabas ang talim, ang cutting edge at ang punto ay nilikha.

Pagpapatigas at pag-temper ng talim

Tulad ng nabanggit kanina, ang pagpapatigas ng kutsilyo ay isa sa pinakamahalagang yugto sa paggawa nito. Pagkatapos ng lahat, ito ay sa kung gaano ito ginawa nang tama na ang pagganap ng kutsilyo ay nakasalalay. Ang proseso ng hardening mismo ay isinasagawa pagkatapos na lumamig ang kutsilyo at na-giiling sa isang makinang panggiling.

Nagsisimula ito sa pag-init nito mula sa light red hanggang orange. Pagkatapos nito, ang kutsilyo ay ibinaba sa tubig o langis. Kasabay nito, ang 2 - 3 kutsara ng karaniwang asin bawat 1 litro ay idinagdag sa tubig, at ang temperatura ng tubig ay dapat na 18 - 25 ° C, langis 25 - 30 ° C. Ang hardening ay isinasagawa nang mabilis at upang ang lahat ay maging maayos pagkatapos ng hardening, ang talim ay dapat ilabas. Ang hardening ng bakal mismo ay nangyayari sa hanay ng temperatura mula 750 hanggang 550 °C. Ang sandali ng pagtigas ay maaari pang maramdaman kapag ang bakal ay nagsimulang " manginig at umungol" sa likido. Sa sandaling matapos ang proseso, dapat na alisin ang talim at hayaang lumamig nang natural.

Paglabas ng Blade ginanap pagkatapos ng hardening. Ang proseso mismo ay nagsasangkot ng pagpapahina ng panloob na stress ng bakal, na ginagawang mas nababaluktot at lumalaban sa iba't ibang uri ng pagkarga. Bago ka magbakasyon, ang talim ay dapat na linisin ng posibleng sukat at pagkatapos ay initin muli. Ngunit ang temperatura sa panahon ng holiday ay mas mababa. Ang kutsilyo mismo ay dapat na nasa itaas ng apoy at sinusunod. Sa sandaling ang buong ibabaw ay natatakpan ng isang dilaw-orange na pelikula, alisin ang kutsilyo mula sa apoy at hayaan itong lumamig nang natural.

Minsan ang pagsusubo at tempering ay ginagawa gamit ang langis o tubig, at kung minsan sa pamamagitan ng langis sa tubig. Ang ganitong hardening ay isinasagawa nang napakabilis. Una, ang talim ay ibababa sa langis sa loob ng 2 - 3 segundo, at pagkatapos ay sa tubig. Sa diskarteng ito, ang panganib ng hindi wastong pagtigas ay minimal.

Ang paggawa ng kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay ay tila isang simpleng gawain. Bilang karagdagan sa katotohanan na kailangan mong iwagayway nang husto ang martilyo ng panday, maaaring hindi posible na magpanday ng kutsilyo sa unang pagkakataon nang walang karanasan sa pagpapanday ng metal. Samakatuwid, kailangan mo munang punan ang iyong kamay at magsanay ng kaunti, at pagkatapos ay magsimulang mag-forging ng kutsilyo.

Hindi ka papayagan ng mga pangalawang hilaw na materyales na gumawa ng talim pinakamataas na kalidad. Ngunit maraming mga tao ang gusto ang pakiramdam ng muling pagsilang ng iba pang mga materyales sa pagputol at pagbubutas ng mga bagay. Halimbawa, ang paggawa ng kutsilyo mula sa isang file o chain, isang spring, isang balbula, isang tindig, isang cable, isang drill.

Dala ng kutsilyo

Para sa mga kutsilyo, ang mga bearings mula sa mga kotse ay ginagamit, kadalasang may diameter na 10-15 sentimetro.

Mga kutsilyong lubid

Ang mga magagandang blades ay nakuha mula sa cable, ngunit ang mga katangian ng Damascus ay hindi mataas dahil sa malalaking pattern. Ang mga kutsilyo ng wire rope ay naglalaman ng isang maliit na halaga ng carbon, kaya ang isang Damascus cutting edge ay dapat na hinangin sa kanilang mga katawan.

Mga kutsilyo sa tagsibol

Mas gusto ng maraming tao na gumawa ng mga kutsilyo gamit ang kanilang sariling mga kamay mula sa isang bukal na ginawa noong panahon ng Sobyet. Pagkatapos ay ginamit ang mataas na kalidad na bakal na 65G para sa tagsibol. Ang mga katangian ng spring metal ay pinahusay ng tamang ratio mga bahaging bumubuo at teknolohikal na paggamot sa init. Kung ang mga kutsilyo mula sa tagsibol ay sobrang init, sila ay magiging malutong.

Mga tanikala na kutsilyo

Malawakang ginagamit para sa paggawa ng pangalawang materyal tulad ng mga kadena. Mas madalas ang mga ito ay mga chain mula sa isang chainsaw, ngunit mayroon ding mga motor chain mula sa isang gasolina engine.

Mga kutsilyo ng balbula

Upang gumawa ng mga kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga guwang na tambutso na balbula ay kinuha mula sa balbula. Hindi alam ng lahat ng manggagawa kung paano tama na hilahin ang kutsilyo mula sa balbula. Samakatuwid, hindi ito ang pinakamahusay na pagpipilian.

Mag-drill ng mga kutsilyo

Ang mga magagandang kutsilyo ay ginawa mula sa isang drill. Ang tool na bakal kung saan ginawa ang mga drill ay nagsasalita para sa sarili nito. Kung maayos mong patigasin ang isang talim na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang drill, kung gayon hindi ito masira sa ilalim ng mga pag-load ng shock at magagawang makatiis ng mataas na baluktot na mga load.

Mga kutsilyo ng file

Upang gawin ito gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mo munang gumuhit ng sketch - ang hugis ng talim at hawakan, piliin ang paraan ng attachment, tulad ng sa video. Ang metal para sa file ay U10 carbon steel. Ang tigas nito ay 57 - 58 HRC. Ang mga katangian ng metal na ito ay napanatili sa panahon ng forging, at ang mga kutsilyo mula sa file ay malakas, na may mataas na pagganap ng pagputol at makatiis ng mabibigat na karga.

Nakakita ng mga kutsilyo

Ang isang alternatibo ay ang paggamit ng mechanical rail saw. Ang kanilang lakas ay mas mataas pa kaysa sa mga file. Ang parehong mga produktong ito ay pinakaangkop para sa pag-forging ng mga kutsilyo sa bahay. Dahil mas naa-access ang lumang file, isasaalang-alang namin ang teknolohiya mula dito nang mas detalyado. Maaari mo ring panoorin ang proseso sa video.

Mga hakbang para sa pag-convert ng isang file sa isang kutsilyo

Ang pag-forging sa bahay ay dapat maganap nang may mahigpit na pagsunod sa lahat ng pag-iingat.

Gagamitin natin:

• File (mas mabuti ang Sobyet).
• Materyal para sa paggawa ng hawakan (plastik, buto, kahoy, atbp.).
• Pakinisin ng sapatos at wax.
• Gas stove o iba pang heating device.
• Machine tool, bisyo at gilingan.
• Magnet.
• papel de liha.
• Materyal para sa rivets (mas mabuti tanso).
• Pandikit para sa katad at metal.

Una, pinaputok namin ang file sa oven, tulad ng sa video. Pinainit namin ito ng 6 na oras at iwanan ito doon hanggang sa ganap itong lumamig. Ginagawa namin ito upang ang bakal ay maging katulad ng bago ang pagproseso ng pabrika. Sa halip na isang kalan, maaari kang gumamit ng mainit na uling ng apoy. Sa bahay, maaari mong gamitin gas burner. Ang hinaharap na kutsilyo ay inilalagay dito sa lugar kung saan ang bahagi ng pagputol ay dapat na naroroon. Ang isang metal heat shield ay inilalagay sa itaas upang hindi ito mahawakan ang file. Ang workpiece ay dinidilig ng asin, na dapat matunaw kapag pinainit. Oras ng proseso - 6 na oras.

Pagkatapos ay pinutol nila ang lahat ng labis mula sa workpiece upang tumugma ito sa iginuhit na sketch. Ngayon ay kailangan mong mag-drill ng mga butas para sa mga rivet at patigasin ang hinaharap na kutsilyo. Ang workpiece ay pantay na pinainit hanggang sa incandescence ng isang kulay. Maaaring hindi tumigas ang hawakan. Kung ang bakal ay tumigas, kung gayon hindi ito ma-magnetize. Ito ay isang senyales para sa karagdagang pagkilos. Sa yugtong ito, ang workpiece ay dapat kumamot sa salamin kung ginawa nang tama.

Ang pinakamahalagang bahagi ng trabaho ay tapos na, maaari mong simulan ang tempering - ang proseso ng pagbabago ng mga katangian ng bakal upang mabawasan ang brittleness. Upang gawin ito, painitin ang kutsilyo sa oven sa loob ng dalawang oras. Pagkatapos ang kutsilyo ay pinakintab, dinala sa isang makinis na ibabaw, tulad ng sa video.

Ang susunod na hakbang ay pag-ukit ng bakal na may ferric chloride. Ang resulta ay ang pagbuo ng isang oxide film, mapoprotektahan nito ang metal mula sa kaagnasan. Kung walang ferric chloride, maaari kang gumamit ng suka o lemon juice.

Ang huling hakbang ay ang hawakan. Nakaupo siya sa pandikit at naka-rive. Ang pagpapatalas ay dapat na manu-mano, tulad ng sa video, dahil ang kutsilyo ay hindi natatakot sa mga gasgas. Anyway mas maganda manual hasa kaysa inept sa makina. Ngayon ang talim ay kailangang waxed. Maipapayo na patalasin ang mga kutsilyo bago ang huling pagtigas ng metal.

Sa halip na isang maling hawakan, maaari mong gamitin ang katad, na dapat na sugat nang pantay-pantay at dalhin sa isang estado ng pagkakapareho sa tulong ng polish ng sapatos.

Dapat tandaan na ang mga kutsilyo na ginawa sa bahay ay napaka-lumalaban sa mekanikal na pagpoproseso at pagkatapos ng hardening, maaari lamang silang i-edit sa isang makinang panghasa ng brilyante. Sa isang maginoo na sharpener, magiging posible na iwasto lamang ang manu-manong hasa.

Lavash meryenda ay magiging isang mahusay na iba't-ibang bilang hapag kainan, at maligaya. Ang Lavash ay sumasama sa anumang sangkap - karne, gulay, mga produkto ng isda, at kahit na may matamis na sangkap.

Ang mga meryenda na may palaman ay napakasarap at kasiya-siya. Kaya paano mo gagawin ang mga ito sa iyong sarili? Kung bigla kang magpasya na gumawa ng bago o mayroon kang ilang uri ng maligaya na kaganapan na paparating, pagkatapos ay kailangan mong maging pamilyar sa mga recipe para sa paggawa ng mga meryenda na pita. Pagkatapos ng lahat, ang mga ito ay madaling ihanda!

Lavash roll na pinalamanan ng crab sticks

Ano ang ihahanda namin:

• tinapay na pita - 3 mga sheet;
• 3 itlog ng manok;
• packaging ng crab sticks bawat 200 gramo;
• 4 na sibuyas ng bawang;
• matapang na keso - 250 gramo;
• 5-6 sprigs ng dill;
• 3 malalaking kutsara ng mayonesa.

Magkano ang lutuin - 30 minuto.

Gaano karaming mga calorie bawat 100 gramo - 280 kcal.

Pagluluto ng meryenda mula sa tinapay na pita na may mga crab sticks sunud-sunod:

Lavash appetizer na pinalamanan ng keso at sprats

Ano ang kakailanganin:

• 2 itlog ng manok;
• 1 bangko ng sprats;
• 3 sibuyas ng bawang;
• mayonesa - 3 malalaking kutsara;
• 2 piraso ng tinapay na pita;
• 7-8 tangkay ng dill.

Simulan natin ang pagluluto ng mga meryenda mula sa tinapay na pita na may pagpuno:

Borscht: isang klasikong recipe na may karne
Maaari mong malaman sa pamamagitan ng pagbabasa ng publikasyon sa aming website.

Kung paano magluto ng kuneho na nilaga sa kulay-gatas ay matatagpuan sa artikulong ito.

Mula dito maaari kang makakuha ng isang recipe para sa kuwarta para sa mga homemade noodles.

Lavash envelope na may zucchini at keso

Ano ang kailangan mong ihanda:

• dahon ng pita - 1 piraso;
• 30 gramo ng mantikilya;
• 1 zucchini;
• 150 gramo ng matapang na keso;
• 3 itlog;
• asin sa iyong paghuhusga;
• 2 hindi kumpletong baso ng tubig.

Oras ng pagluluto - 40 minuto.

Gaano karaming mga calorie sa 100 gramo - 260 kcal.

Paano gumawa ng mga meryenda na pita na may ganitong pagpuno:

1. Ang dahon ng lavash ay pinutol sa tatlong bahagi;
2. Ibuhos ang tubig sa isang tasa, magdagdag ng asin, ihalo. Nag-spread kami ng 3 sheet ng pita bread doon at humiga sandali para mabasa. Sa hinaharap, ang base ay magsasama sa pagpuno, ito ay gagawing mas mahusay ang pampagana;
3. Inilalagay namin ang kawali sa kalan, ilagay ang isang slice ng mantikilya dito, matunaw ito;
4. Maglagay ng isang piraso ng tinapay na pita sa tinunaw na mainit na mantikilya, iprito ito sa magkabilang panig;
5. Hatiin ang mga itlog, ilagay ang mga ito sa isang mangkok at ihalo;
6. Ibuhos ang tinapay na pita na may pinalo na mga itlog, ang ikatlong bahagi. Ang natitirang mga itlog ay mapupunta sa iba pang mga sheet;
7. Gumiling ng isang slice ng keso na may pinong may ngipin na kudkuran. Budburan ang ibabaw ng sheet na may mga itlog na may gadgad na keso;
8. Sa sandaling matunaw ng kaunti ang keso, ibalik ang sheet sa kabilang panig;
9. Gupitin ang zucchini sa mga bilog, humigit-kumulang 12 bilog ang dapat lumabas;
10. Kumakalat kami ng 4 na bilog sa ibabaw ng sheet, magprito para sa isa pang 10 minuto;
11. Tinupi namin ito sa anyo ng isang sobre at inilalagay ito sa isang plato;
12. Ginagawa namin ang susunod na 2 sobre ng pita sa parehong paraan.

mushroom roll

Mga elementong bumubuo:

• tinapay na pita - 3 mga sheet;
• 450 gramo ng sariwang porcini mushroom;
• isang piraso ng matapang na keso - 300 gramo;
• 7-8 sprigs ng dill greens;
• isang maliit na pakete ng mayonesa;
• 2 malalaking kutsara ng mantikilya;
• kumuha ng asin;
• pampalasa sa iyong panlasa.

Ang oras ng pagluluto ay 40 minuto.

Ang nilalaman ng calorie bawat 100 gramo - 290 kcal.

Paano kami maghahanda ng mga meryenda-mga rolyo ng tinapay na pita na may mga kabute:

1. Upang magsimula, hinuhugasan namin ang mga kabute, linisin ang mga ito ng dumi, gupitin ang mga ito sa maliliit na piraso, subukang i-cut ang mga ito nang maliit hangga't maaari;
2. Ikinakalat namin ang mantikilya sa isang kawali, ilagay ito sa kalan, painitin ito;
3. Sa sandaling matunaw ang mantikilya, ibuhos ang mga tinadtad na mushroom dito, magprito. Siguraduhing magdagdag ng asin, pampalasa, ihalo ang lahat;
4. Banlawan ang mga sprigs ng halaman, i-chop ng makinis na may kutsilyo;
5. Gilingin ang keso na may kudkuran na may pinong rehas na bakal;
6. Pahiran ang unang sheet na may mayonesa, iwisik ang mga piraso ng damo;
7. Isinasara namin ang pangalawang sheet sa itaas, grasa ng mayonesa, ilagay ang mga piraso ng pritong mushroom sa ibabaw nito;
8. Ikinakalat namin ang ikatlong sheet sa tuktok ng mga mushroom, grasa na may mayonesa, budburan ng gadgad na keso;
9. Pagkatapos ay kailangan mong igulong ang lahat sa anyo ng isang roll, ilagay ito sa refrigerator sa loob ng 1 oras;
10. Pagkatapos nito, ilabas, gupitin sa mga hiwa na hindi hihigit sa 5 cm ang lapad at ihain.

Hakbang-hakbang na pagluluto ng meryenda na may sausage

Kakailanganin mo ang mga sumusunod na sangkap:

• tatlong piraso ng tinapay na pita;
• 300 gramo ng sausage (mga asin, tinadtad na ham);
• 200 gramo ng pinakuluang baboy;
• maliit na kamatis - 2 piraso;
• isang pares ng mga dahon ng litsugas;
• hard cheese slice bawat 150 gramo;
• mayonesa - 4 na kutsara;
• bawang - 3 hiwa;
• 8 tangkay ng dill.

Ang oras ng pagluluto ay 40 minuto.

Ang nilalaman ng calorie bawat 100 gramo - 310 kcal.

Paano magluto ng pampagana ng tinapay na pita na may sausage:

Mga pampagana na may pandiyeta na pagpuno ng keso at sariwang mga pipino

Anong mga sangkap ang kinakailangan:

• 100 gramo ng keso;
• 8 tangkay ng dill;
• isang sariwang pipino;
• 3 malalaking kutsara ng kulay-gatas na may taba na nilalaman na 20%;
• dahon ng pita - 1 piraso;
• mga clove ng bawang - 2 piraso.

Ang oras ng pagluluto ay 20 minuto.

Magsimula tayo sa paghahanda ng isang pandiyeta na meryenda na pita na may isang kawili-wiling pagpuno:

Lavash roll na may cream cheese at hipon

Anong mga sangkap ang kakailanganin:

• cream cheese - 50 gramo;
• hipon - 20 piraso;
• kumuha ng asin;
• 1 sheet ng lavash.

Ang panahon ng pagluluto ay 20 minuto.

Gaano karaming mga calorie bawat 100 gramo - 180 kcal.

Anong mga sangkap ang kailangan para sa meryenda:

Ang Lavash appetizer ay isang magandang palamuti para sa iyong mesa. Inihanda ito nang napakasimple, ngunit ang resulta ay isang mahusay na karagdagan sa mga pangunahing pagkain. Mayroong maraming mga paraan ng pagluluto, kaya lahat ay maaaring pumili ng meryenda na gusto niya.

Ang isa pang bersyon ng orihinal na meryenda ng pita ay nasa susunod na video.

Lavash roll: 12 toppings sa bahay. Masarap at
Ze eskeypist sa Russian sa pc
Paano gumawa ng aquarium mula sa plexiglass gamit ang iyong sariling mga kamay
Mga pose
Binabati kita sa isang perlas na kasal sa mga magulang mula sa mga bata Flowerbed sa bansa na may sariling mga kamay na disenyo, mga tip at mga ideya

Paano ginawa ang mga espada noong Middle Ages

Ang isang espada ay higit pa sa isang piraso ng metal hindi pangkaraniwang hugis o simbolo ng katayuan. Sa Middle Ages, ang tabak ay ginagamot nang may matinding pangamba, inilalaan ito at kung minsan ay pinagkalooban pa ito ng mga mahiwagang katangian, dahil ang tabak ay isang garantiya ng buhay. Iyon ang dahilan kung bakit ang paglikha ng mga espada ay tinatrato nang matalino.

Minsan ang mga panday ay nagpakita sa mga tao bilang mga gnome o wizard na gumawa ng mga sandata na may mahimalang kapangyarihan. Kapangyarihan ng mahika ay binubuo ng bakal at hindi pangkaraniwang paraan ng pagkuha nito.

Ang proseso ng pagmamanupaktura mismo ay may maraming yugto:

1. Paglilinis ng bakal.
2. Welding layer ng bakal.
3. Pagpapanday ng talim.
4. Paggamot ng init.
5. Gumagawa ng krus, hilt, ulo at scabbard.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsimula sa disenyo.

Tinukoy ng panday ang layunin at mga parameter ng espada alinsunod sa mga pangangailangan ng customer.

Spring Knife

Upang makamit ang tamang balanse, ang haba ng talim ay kinakalkula ayon sa haba ng kamay ng customer. Gamit ang mga piraso ng bakal at bakal, hinangin sila ng panday sa isang solidong bloke.

Sa susunod na yugto, ang panday ay nagsagawa ng pinong forging upang lumikha ng pangwakas na hugis ng talim.

Ang mas tumpak at tumpak na kumilos ang master, mas malapit ang talim sa hugis nito at mas mahusay ang istraktura ng bakal. pangunahing punto fine forging ay ang selyo ng talim. Sa prosesong ito, ang buong talim ay pinainit sa isang maliwanag na pulang glow at ang talim ay namartilyo. Sa pagtatapos ng forging, ang pagpapaganda ay ginawa gamit ang isang file.

Pagkatapos ng forging, ginawa ng panday ang heat treatment - ang pinakamahalagang yugto sa paglikha ng espada, na nagbabago sa molekular na istraktura ng bakal.

Kasama sa heat treatment ang:

1. maliwanag na maliwanag
2. nagpapatigas
3. Pagpapaalam.

Ang pag-init ay naganap sa tatlong yugto:

Normalisasyon. Ang talim ay pinainit sa 800 degrees, pagkatapos nito ay sinuspinde at pinalamig. Ang bakal ay dapat na pinong butil at uniporme.

Paghuhulma. Ang talim ay pinainit at hinawakan hangga't maaari sa loob ng 780 degrees.

Malambot na pagsusubo.

Ang huling yugto ng incandescence . Ginawa para sa pag-igting sa talim. Ang talim ay pinainit sa isang kayumanggi-pula na kulay, at pagkatapos ay pinahihintulutang lumamig, pagkatapos na balot sa isang insulating material.

Pagkatapos ng incandescence, naganap ang isa sa mga pinaka-kritikal na sandali ng forging - hardening.

Ang talim ay pinainit sa 800 degrees at mabilis na pinalamig sa isang malamig na kapaligiran. Sa madaling salita, nagkaroon ng pagyeyelo sa istraktura ng bakal. Sa pinakamaliit na pagkakamali, maaaring ma-deform ang talim.

Kaagad pagkatapos ng pagtigas, sila ay nagalit. Ang talim ay pinainit sa 300 degrees at dahan-dahang pinalamig.

"Sinasabi ng ilang mga mapagkukunan na ang talim ay pinainit sa dugo sa halip na tubig. Ang mga compound ng nitrogen sa dugo ay nagbibigay sa ibabaw ng talim ng karagdagang tigas.

Ang huling chord ng paglikha ng isang talim ay paggiling. Ang mga magaspang na bakas ng forging ay inalis gamit ang isang bato, na nagbibigay sa espada ng mga kinakailangang anggulo at mga contour. Kasabay nito, ang bato ay patuloy na pinalamig ng tubig.

Ang paunang at huling paggiling ay ginawa gamit ang isang Schwertfeger. Ang pagpupulong ng espada ay isinagawa din niya.

Lagi rin may stock

R18R6M5R6M5-SHR6M5K5R6M5K5-SHR9K5R18SHR9M4K8-SHR9K5-SHR9M4K8

Maikling tungkol sa hardening:

Ang hardening ay isinasagawa sa isang temperatura ng 1280 ° C sa langis. Upang maiwasan ang decarburization at oksihenasyon, ang pag-init ay pinakamahusay na gawin sa mga salt bath furnaces.

Kami ay nagmamalasakit sa aming mga kliyente at nag-aalok ng sumusunod na hanay ng mga serbisyo:

• gumagawa kami ng kargamento sa pamamagitan ng maliliit na toneladang batch;
• gumagawa kami ng kumpletong hanay ng mga prefabricated na kotse (hanggang 50 item);
• nagsasagawa kami ng kargamento para i-export;
• imbakan ng tugon

paggamot sa initmaging R18

Ang tigas ng quick cutter P18 pagkatapos ng heat treatment

Ang high-speed na bakal ay ginagamit para sa iba't ibang mga tool na tumatakbo sa mataas na bilis ng pagputol (mga cutter, drills, milling cutter, atbp.).

Ang pangunahing bentahe ng mataas na bilis ng bakal ay mayroon itong pulang tigas, ibig sabihin, hindi ito nawawalan ng katigasan sa mataas na bilis ng pagputol kapag ang cutting edge ng tool ay pinainit hanggang sa 600 °C.

Kasabay nito, sa dilim, ang glow nito sa isang madilim na kayumanggi na kulay ay nagiging kapansin-pansin. Tatlong grado ng high-speed na bakal ang pinakamalawak na ginagamit sa mga pabrika: P9, P12 at P18. Kasama ng mga ito, ang mga bakal ay ginagamit kung saan ang mamahaling tungsten ay bahagyang pinalitan ng molibdenum, kobalt, atbp.: R9F5, R9K5, R6M5, atbp.

Ang letrang P sa pagtatalaga ng gradong bakal ay kinuha mula sa salitang mabilis (Rapid), na sa Ingles ay nangangahulugang mabilis.

Ang Steels P9 at P18 ay humigit-kumulang katumbas sa mga tuntunin ng pulang tigas. Ang bakal P18 ay mas mahal, dahil ito ay naglalaman ng 18% W, habang sa bakal P9 ang nilalaman nito ay kalahati nito. Gayunpaman, ang P9 na bakal ay mas mahirap iproseso, o, gaya ng sinasabi nila, hindi gaanong advanced sa teknolohiya: ito ay madaling kapitan ng decarburization, overheating at mas masahol pa.

Ang bakal na P12, na may parehong heat resistance at grindability kumpara sa steel P18, sa parehong oras ay may mas kaunting carbide heterogeneity at mas mataas na ductility.

Bilang karagdagan, nagbibigay ito ng makabuluhang pagtitipid sa tungsten (30%).

Dahil sa mataas na halaga ng mataas na bilis ng bakal, mas kumikita ang paggawa ng isang tool na may cross section na higit sa 10 mm na welded: ang cutting part ay gawa sa high speed steel, at ang tail part, i.e., welded.

Pagpapanday ng kutsilyo mula sa bukal

e. may hawak, - carbon steel 40-45 o low-alloy 40X. Ang parehong mga bahagi ay pinagsama ng butt welding.

Ang high-speed na bakal ay kabilang sa mga high-alloy steels, at samakatuwid, pagkatapos ng rolling o forging, ang paglamig nito kahit na sa hangin ay nagdudulot ng pagtaas ng katigasan.

Ginagawa nitong mahirap ang pagproseso sa pamamagitan ng pagputol sa paggawa ng mga kasangkapan. Upang mabawasan ang katigasan at ihanda ang istraktura para sa hardening, ang pagsusubo ay isinasagawa.

Ang mga magagandang resulta ay nakukuha sa pamamagitan ng isothermal annealing, na kung ihahambing sa conventional annealing, ay nangangailangan ng mas kaunting oras at sa parehong oras ay ginagawang posible upang makakuha ng isang mas pare-parehong istraktura.

Ang hardening temperature ng steel R9 ay 1220-1240°C, at steel R18 - 1270-1290°C.

Kapag ang mga tool ng hardening ng medyo simpleng hugis, tulad ng mga cutter, ang temperatura ay itinatakda nang mas malapit sa itaas na limitasyon, at kapag ang mga tool na hugis hardening, mas malapit sa mas mababang limitasyon.

Bagaman ang tinukoy na temperatura ay mas mataas kaysa sa mga kritikal na punto para sa mga bakal na ito, gayunpaman, ang gayong mataas na pag-init ay kinakailangan para sa mas kumpletong paglusaw ng mga karbida sa austenite. Dahil dito, ang austenite ay puspos ng mga elemento ng alloying, kung wala ang mga kinakailangang katangian pagkatapos ng hardening ay hindi maaaring makuha.

Ang high-speed steel ay may mababang thermal conductivity, samakatuwid, upang maiwasan ang mga bitak, ang isang tool na medyo maliit na sukat at simpleng hugis, tulad ng mga cutter, dies, atbp., ay unang pinainit sa isang pugon sa 800 ° C, at pagkatapos ay inilipat. sa isa pang pugon, kung saan ang huling pag-init ay nagaganap sa temperatura ng hardening.

Ang isang tool ng kumplikadong hugis na may cross-sectional na sukat na higit sa 30 mm ay dapat na pinainit ng 2 beses; ang una - hanggang sa isang temperatura ng 400-600 ° C, at ang pangalawa - hanggang sa 800 ° C.

Upang maiwasan ang decarburization at oksihenasyon, ang pag-init ay pinakamahusay na gawin sa mga salt bath furnaces.

Ang tagal ng pagkakalantad sa naturang mga paliguan sa temperatura ng pagsusubo ay dapat na ang pinakamababang kinakailangan. Tinatayang, ito ay nakatakda sa rate na 8-9 s bawat 1 mm ng pinakamaliit na kapal o diameter ng tool.

Para sa mga hardening tool na gawa sa high speed steel, ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan:

1) paglamig sa langis hanggang sa 150-200 °C at higit pang paglamig sa hangin; upang maiwasan ang mga bitak, bago ilubog ang tool sa langis, palamig ito sa hangin hanggang sa 900-1000 ° C; ito ay tumutugma sa orange na kulay ng radiation;

2) paglamig sa isang jet ng fan air; ginagamit para sa maliliit na kasangkapan;

3) paglamig sa isang saltpeter bath na may temperatura na 450-500 °C at kasunod na paglamig sa hangin; ito ay ginagamit para sa mga tool ng kumplikadong hugis (milling cutter, broaches), habang ang warping ay nabawasan.

Ang isang mabisang paraan ng pagpigil sa mga bitak at pagbabawas ng warping ay ang tinatawag na high-stage hardening.

Ito ay isang stepwise hardening sa isang paliguan na may temperatura na mas mataas kaysa karaniwan (600-675 ° C). Ang pagkakalantad sa naturang paliguan ay binibigyan ng hanggang 30 minuto.

Upang alisin ang asin at langis na natitira pagkatapos ng pagpapatigas mula sa ibabaw ng tool, ang paghuhugas ay isinasagawa sa isang may tubig na solusyon ng caustic soda, at upang maiwasan ang kalawang pagkatapos ng naturang paghuhugas, ang passivation ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggamot sa isang mainit na solusyon ng sodium nitrite na may pagdaragdag ng soda ash.

Pagkatapos ng hardening sa high-speed na bakal, maraming natitirang austenite ang nakuha: sa P9 na bakal - 30-35%, at sa P18 na bakal - 25-30%.

Tatlong beses ang tempering ay ginagamit upang baguhin ang natitirang austenite sa martensite at dagdagan ang tigas ng bakal. Ang tagal ng bawat holiday ay 45-60 minuto, ang temperatura ay 550-570°C. Pagkatapos ng hardening, ang katigasan ay nakuha sa loob ng HRC 61-63, at pagkatapos ng tempering - HRC 63-65.

Ang temperatura ng pag-init para sa pagsusubo ay dapat mapanatili nang tumpak hangga't maaari. Kung ang isang bahagyang overheating ay pinahihintulutan, pagkatapos ay isang tumaas na halaga ng natitirang austenite ay nabuo, at ang katigasan ay mababawasan.

Upang makakuha ng normal na katigasan, ang temperatura ng tempering ay maaaring maingat na tumaas. Kung pinahihintulutan ang underheating, ito ay ipapakita sa tumaas na katigasan pagkatapos ng hardening. Kung, pagkatapos ng tempering, bumababa ang katigasan, pagkatapos ay kinukumpirma nito ang underheating, at ang tool ay dapat na muling tumigas. Ang pagsusubo ay dapat isagawa bago muling tumigas. Sa anumang kaso ay hindi ito dapat pabayaan, kung hindi man ang tool pagkatapos ng huling paggamot sa init ay magiging malutong, at ang tibay nito ay bababa nang maraming beses.

Ang heat treatment ng R6M5 steel ay may ilang mga tampok.

Ang tagal ng pag-init para sa hardening (1230 ° C) ay dapat na 25% na mas mahaba kaysa sa P18 na bakal, habang kinakailangan na gumawa ng mga hakbang upang maprotektahan laban sa decarburization sa pamamagitan ng pag-deoxidize ng mga paliguan na may borax o magnesium fluoride.

Tempering mode: 1st - sa 350 °C, 2nd at 3rd - sa 560-570 °C para sa 1 oras. Para sa mga tool na gumagana nang walang shock load, upang mapataas ang tigas at init na resistensya, 2-3 beses na bakasyon sa 540-550 ° C.

Ang paggamot sa init ng welded tool ay dapat isagawa sa paraang kapag lumilipat mula sa gumaganang bahagi patungo sa junction na may shank, ang katigasan ay unti-unting bumababa sa HRC 50-55.

Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang hina sa lugar ng hinang. Para sa layuning ito, ang tool ay na-load sa paliguan upang ang welding point ay hindi maabot ang bath mirror sa pamamagitan ng 15-20 mm. Ang gumaganang bahagi at ang shank ay pinatigas nang hiwalay.

Upang madagdagan ang paglaban at anti-corrosion na mga katangian ng tool, ang karagdagang cyanidation at steam treatment ay isinasagawa. Ang cyanidation ay isinasagawa sa pamamagitan ng mababang temperatura na likido o gas sa isang layer na may lalim na 0.01-0.03 mm. Ang tibay ng cyanated tool ay tumataas ng 1.5-2 beses.

Ang steam treatment ay lumilikha ng manipis (2-5 µm) film ng Fe3O4 iron oxide sa ibabaw ng tool.

Bilang isang resulta, ang hinang ng mga chips sa ibabaw ng tool ay pinipigilan, ang tibay nito ay tumataas ng 25-30% at ang hitsura nito ay nagpapabuti: ang ibabaw ay nakakakuha ng magandang madilim na asul na kulay.

Ang steam treatment ay maaaring isagawa sa isang hermetically sealed shaft kiln ng carburizing type.

Maaari itong isama sa isang bakasyon. Kapag nag-temper sa isang steam na kapaligiran, ang nilinis na tuyong tool sa mga basket ay inilalagay sa isang oven sa temperatura na 350-370 ° C at pinapanatili ng halos 1 oras hanggang sa ganap na pinainit ang singil. Pagkatapos nito, upang maalis ang hangin, ang tuyong singaw na pinainit hanggang 300-400 °C ay ibinibigay sa pugon. Pagkatapos ng 20-30 minuto, ang temperatura ng hurno ay itataas sa operating temperatura (550-570 ° C) at ang pagkakalantad ay normal para sa naturang tempering (45-60 minuto). Ang presyon ng singaw ay pinananatili nang labis (sa loob ng 0.1-0.3 atm).

Pinipigilan nito ang hangin na masipsip sa oven.

Upang makakuha ng matatag na mataas na katangian sa panahon ng paggamot sa init ng mga tool sa paggupit, pati na rin upang matiyak ang mataas na produktibo, ang semi-awtomatikong at ganap na awtomatiko na tuluy-tuloy na mga yunit ay ipinakilala sa mga lokal na pabrika.

Bakal 65X13 hindi kinakalawang

Ang isa sa mga pinakasikat na materyales para sa paggawa ng mga blades ay bakal 65X13 (banyagang analogue ng 420J o 425mod). Ang orihinal na layunin nito ay isang tool sa pagputol, mga kutsilyo sa kusina, mga lagari, naaalis na mga blades, mga scalpel, mga labaha.

Dahil madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga scalpel at iba pa mga instrumentong medikal, madalas itong tinatawag na "medikal".

Ito ay binuo ng napakatagal na panahon ang nakalipas at, marahil, hindi na ganap na nakakatugon modernong pangangailangan inilapat sa kubyertos.

Gayunpaman, ito ay mura hindi kinakalawang na Bakal, na hindi nangangailangan ng seryosong pagpapanatili, ay medyo madaling patalasin at pinapanatili nang maayos. Sa pangkalahatan, hindi ito isang masamang opsyon para sa isang murang trabaho at regalo na kutsilyo. Sa wastong paggamot sa init, mayroon itong katigasan na 56-58 HRC ..., at sa wastong pagtalas ng talim, mayroon itong mahusay mga katangian ng pagputol at wear resistance.

Bakal na 95X18 na huwad, high-alloy na hindi kinakalawang na asero

95X18 - high-alloy na hindi kinakalawang na asero na may mataas na tigas, cutting edge resistance, katamtamang corrosion resistance.

Ayon sa kumplikado ng pisikal, kemikal at mekanikal na mga katangian nito, ang bakal na 95X18 ay itinuturing na isa sa ang pinakamahusay na mga materyales para sa paggawa ng mga bladed na armas. Ang bakal ay medyo mahirap sa paggawa ng mga kutsilyo. Nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga mode ng mekanikal at init na paggamot, ay mahal at matagal sa pagproseso. Napapailalim sa teknolohiya, mayroon itong mataas na tigas na 60-62 HRC, habang nababaluktot at napakatibay.

Sa pangkalahatan, ito ay isa sa mga pinakamahusay na bakal na ginagamit para sa paggawa ng mga kutsilyo sa mga tuntunin ng ratio ng kalidad ng presyo.

Ang layunin ng steel 95X18 ay bushings, axle, rods, ball at roller bearings at iba pang bahagi na nangangailangan ng mataas na lakas at wear resistance at gumagana sa temperatura hanggang 500 C o nakalantad sa katamtamang agresibong kapaligiran.

Napeke ang bakal na 110X18MShD

110X18 - ang high-chromium tool steel ay nakahanap ng aplikasyon sa mga bearings para sa mga espesyal na layunin at responsable instrumentong pang-opera, dahil

ito ay nangangailangan ng mataas na lakas at wear resistance. Ito ay isang mahal at labor-intensive na bakal, ngunit ang mga blades na huwad mula dito ay mahusay. Ang pagkakaroon ng mga nakakapinsalang impurities tulad ng sulfur (S) at phosphorus (P) ay mas mababa kumpara sa iba pang mga bakal. Ang pangunahing elemento ng bakal ay chromium (Cr). Pinatataas nito ang mga katangian ng pagputol ng bakal at ang paglaban nito sa pagsusuot, pinatataas ang lakas. Bearing steel ng martensitic class.

Layunin: mga singsing, bola at roller ng mga bearings na may mataas na tigas para sa mga kagamitan sa langis, axle bushings, rod at iba pang mga bahagi na nangangailangan ng mataas na lakas at wear resistance na tumatakbo sa temperatura hanggang 500 ° C o nakalantad sa katamtamang agresibong mga kapaligiran (tubig sa dagat at ilog, mga solusyon sa alkalina, nitric at acetic acid, atbp.).

Steel Cast Bulat-LYUSYA

Sa pabrika.

Khrunichev, para sa isa sa mga organisasyon ng Moscow, isang maliit na batch ng damask steel ang inihagis, mga 8 tonelada lamang.

Pagpapanday ng kutsilyo mula sa bukal gamit ang iyong sariling mga kamay. Paggawa ng hawakan

Pinangalanan ito ng craftsman na nagtimpla ng damask steel na ito sa asawa niyang si Lucy. Siya sa kasamaang-palad ay namatay at inalis ang sikreto ng damask steel na ito, na may isang kumplikadong kakaiba pisikal na katangian, kasama ang sarili ko.

Ito ay nananatili sa sandaling mas mababa sa 500 kg.

Bakal 65G spring

Ang Steel 65G, tulad ng anumang spring-spring steel, ay may mahusay na mga katangian ng paggupit at maaaring ma-oxidized (napaslawan, maitim). Ang strip o sheet 65G ay matagumpay na ginagamit para sa paggawa ng mga kutsilyo. Talaga, ang mga paghagis ng kutsilyo ay ginawa mula sa bakal na ito, mas madalas - pagputol ng mga kutsilyo. Ang Cossack checkers ay ginawa mula sa 65G steel sa pamamagitan ng forging method. Ito ay pinaniniwalaan na ang 65G na bakal ay isa sa mga pinakamurang materyales para sa paggawa ng mga kutsilyo, kaya ang mga kutsilyo mula sa bakal na ito ay gagawin nang mahabang panahon.

Mga washer, spring at spring, bearing housings, brake band at disc, flanges at gears, feed at clamping collets, pati na rin ang iba pang elemento ng assemblies at structures - lahat ng ito ay gawa sa 65G steel.

Bilang isang patakaran, ang mga leaf spring ng rear axle sa mga trak ay ginawa mula dito. Ang bakal 65G ay hindi ginagamit sa mga welded na istruktura at para sa trabaho na may mga shock load.

Damascus na bakal

Tingnan ang bakal na may nakikitang mga iregularidad sa anyo ng isang pattern sa ibabaw ng talim. Ang bakal na Damascus ay ginawa sa pamamagitan ng pag-forging ng ilang mga grado ng bakal, tulad ng U7, U8 (carbon steel), ShKh15 (ball bearing steel).

Ang mga grado ng bakal na ito ay may mahusay mga pagtutukoy, at sa kumbinasyon sa bawat isa ay nagbibigay ng isang mahusay na resulta sa anyo ng Damascus steel. Walang maraming pangunahing uri ng mga pattern ng damask.

Ang mga ito, bilang karagdagan sa pinakasimpleng "wild", kasama ang "stamp", "Turkish" at "mosaic". Ang mga guhit (mga pattern) ng Damascus ay nakasalalay sa kung paano tinupi at pinipihit ng panday ang mga naipon na layer mula sa mga gradong bakal sa itaas.

Ang bentahe ng Damascus steel ay ang kakayahan nito sa mahabang panahon patuloy na patalasin. Dahil sa mga katangian ng welded steels, ang Damascus ay may mataas na tigas at medyo mababa ang brittleness. Sa mga tuntunin ng pagputol ng mga katangian, ang mataas na kalidad na bakal na Damascus ay lumalampas sa bakal ng iba pang mga grado (maging ito ay 65X13, 95X18) nang maraming beses.

Ang kawalan ng Damascus ay mabilis itong kinakalawang, ngunit ito ay inaalis sa pamamagitan ng pagpapadulas sa ibabaw ng talim na may mantika o mantika. Sa pangkalahatan, isang mahusay na bakal, na may mahusay na mga katangian ng pagputol at wear resistance.

Homemade spring knife

Sa aming Survival website, nagsulat na kami tungkol sa kung paano gumawa ng kutsilyo. Mayroong isang tagubilin para sa paggawa ng isang kutsilyo mula sa isang drill, isinasaalang-alang din kung paano gumawa ng isang kutsilyo, ngayon ay pag-uusapan natin ang paggawa ng isang kutsilyo mula sa isang spring.

Ang bakal ng tagsibol ay angkop sa paggamot sa init - pagsusubo at pag-temperatura, hindi ito kinakalawang at mahusay na mga kutsilyo ang nakuha mula dito!

Dati, ang mga lumang bukal ay matatagpuan sa mga tambakan malapit sa mga kumpanya ng bus - sila ay iniwan doon magdamag, naayos, at iba pa.

Ang natitira pagkatapos ng pagkumpuni ay hinila sa ibabaw ng bakod at dinadala bawat dalawang buwan. Ngayon ay maaari kang bumili ng isang piraso ng 5160 spring steel sa isang tindahan o gamitin ang mga serbisyo ng auto disassembly.

Para sa paggawa ng iyong unang gawang bahay na kutsilyo, pumili ng mas simpleng disenyo. Ang isang tuwid na talim ay mas madaling iproseso - ito ay mas maginhawa upang gumana sa isang file sa isang tuwid na eroplano.

Ang disenyo ng hawakan ng kutsilyo ay hindi rin dapat maging kumplikado, tandaan, sa unang pagkakataon na nagsasanay ka ng teknolohiya, at pagkatapos makakuha ng mga kasanayan, maaari kang gumawa ng anumang kutsilyo, kahit na ang iconic na Rimbaud Knife.

Una, markahan ang hugis ng kutsilyo gamit ang isang marker at mag-drill ng mga butas sa paligid ng tabas na may electric drill.

Bawasan nito ang dami ng pagsisikap na gupitin ang hugis gamit ang isang hacksaw.

Ang pinakamadaling paraan upang i-cut ay sa pamamagitan ng screwing ang workpiece sa isang bagay, well, o paghawak nito sa isang vise (kung mayroon man).

Upang magsimula, ang hawakan ay sawn out, sa sandaling ang hawakan ng kutsilyo ay kumuha ng hugis nito, inaayos namin ang workpiece na may mga turnilyo sa pamamagitan ng mga butas sa hawakan at patuloy na gumagana, ngayon sa bahagi ng talim.

Kapag tapos na ang paglalagari, oras na para gamitin ang file.

Ang pagbabalat sa isang gawang bahay na kutsilyo ay tatagal ng mahabang panahon. Syempre, kung may dala kang motor nakasasakit na mga gulong, kung gayon ang ganitong gawain ay magiging mas mabilis, ngunit sa tulong ng isang file maaari kang gumawa ng kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay!

Kaya, bahagi ng trabaho ay nasa likod! Ang isang gawang bahay na kutsilyo mula sa isang bukal ay nagsimulang magkaroon ng hugis.

Ang pagmamaneho ng talim sa punto ay maaaring gawin sa dalawang pass na may magkakaibang mga anggulo.

cutting edge magkakaroon ng higit pa matalim na sulok at ang tuktok ay mas maliit.

O kahit anggulo

Ito ay pinakamadaling iproseso ang isang gawang bahay na kutsilyo sa pamamagitan ng pag-screwing nito gamit ang mga turnilyo sa hawakan o sa pamamagitan ng paghawak sa workpiece sa isang vise.

Mga panuntunan sa paggawa ng kutsilyo

Ang pagpipinta ng talim gamit ang isang marker ay nakakatulong nang malaki sa trabaho - ang pangunahing bagay ay hindi upang punan ang file at gilingin ang ibabaw nang pantay-pantay, maaari mong agad na makita kung saan ang file ay hinaharangan ng marker trace.

Pagkatapos magaspang na paghawak tapos sa isang file, oras na para sa papel de liha, idikit ito sa isang kahoy na bloke at simulan ang paggiling ng talim.

Gumiling kami, nagbabago mula sa magaspang hanggang sa mas pinong papel de liha, ang pinakailalim para sa pagproseso ng numero 120. Ito ay kinakailangan upang bawasan ang lahat ng mga gasgas na naiwan ng file at i-level ang eroplano ng talim.

Kinakailangan na patalasin ang talim nang matalim hangga't maaari, pagkatapos ng pagtigas ay magiging mas mahirap patalasin!

Pinakamainam na gumamit ng hindi tinatagusan ng tubig na papel de liha, pagkatapos ay maaari mong gamitin ang tubig at sabon upang alisin ang mga metal na pag-file at malinis na papel de liha.

Ang pagkonsumo ng papel de liha sa kasong ito ay magiging mas kaunti.

Kapag handa na ang homemade na kutsilyo, maaari kang magsimulang tumigas.

Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng apoy, maaari kang gumamit ng mga sanga, ngunit ito ay pinakamahusay na gumamit ng uling at pamumulaklak, kung paano gawin ito - tingnan ang mga link sa paggawa ng kutsilyo mula sa isang drill at forging sa simula ng artikulo.

Ang mga makalumang pamamaraan ay lubos na kapaki-pakinabang para sa kontrol ng temperatura - isang ordinaryong magnet.

Ang katotohanan ay ang pinainit hanggang sa Curie point (mga 770 degrees Celsius) ay nawawala ang mga magnetic properties nito. Ito ang magbibigay-daan sa amin upang madaling makontrol ang nais na temperatura.

Kakailanganin mo rin ang isang may hawak, ang pinakamadaling paraan ay gawin ito mula sa mga lumang plays, ilagay ito mga tubo ng metal sa mga dulo ng mga hawakan, mga dura na tubo nakakakuha kami ng mahusay na mga sipit para sa forge!

Kinukuha namin ang talim na may mga sipit at inilalagay ito sa mga uling sa loob ng 10 minuto, pagkatapos ay sinimulan naming ilabas ito bawat ilang minuto at suriin ang pagputol na gilid gamit ang isang magnet.

Ang talim mismo ay hindi dapat magpainit nang labis, sa sandaling ang pagputol gilid ay huminto sa pag-magnetize, oras na upang tumigas.

Bilang isang langis, ang pag-eehersisyo mula sa makina ng kotse ay perpekto. Gayunpaman, maaari kang gumamit ng bago, ang pag-eehersisyo lamang ay isang kumpletong freebie, ito ay itinapon pa rin.

Ang pagpapatigas ng isang gawang bahay na kutsilyo ay ginagawa sa pamamagitan ng pagbaba ng blade nang pahilis ng 2/3 mula sa gilid ng cutting edge, pagkatapos mawala ang apoy ng nasusunog na langis, maaari mong dahan-dahang ibababa ang kutsilyo at hawakan ito doon hanggang sa tumigil ang paglabas ng usok.

Ang isa pang trick ay ang paggamit ng isang balde ng langis para sa pagpapatigas!

Hindi isang garapon, ngunit isang balde! Hindi lang yan, umiinit din! Ngayon naiintindihan mo na kung bakit pinag-uusapan ko ang tungkol sa pagtatrabaho :).

Matapos alisin ang matigas na kutsilyo mula sa langis - ito ay mainit pa, ilagay ito sa isang balde ng tubig at hayaan itong ganap na lumamig. Alisin ang natitirang langis gamit ang isang brush at sabon, punasan ang kutsilyo na tuyo.

Isinasagawa ang hardening check bilang mga sumusunod, inilapat namin ang isang file o file ng karayom ​​sa gilid ng talim sa isang anggulo ng 30 degrees at pinindot ito sa gilid.

Dapat mag-slide ang file na sinusubukang mahuli sa metal. Kung ang file ay kumapit at kumamot sa metal, nangangahulugan ito na dapat na ulitin ang hardening.

Matapos tumigas ang gawang bahay na kutsilyo, dapat itong ilabas, kung hindi man ay madudurog ang gilid, at maaaring masira ang kutsilyo kapag itinapon.

Ang bakasyon ay ginagawa sa isang maginoo na hurno, init ito hanggang sa 350-400 degrees at init ang kutsilyo sa loob ng 45 minuto, pagkatapos ay ilabas ito at hayaang lumamig sa hangin hanggang sa temperatura ng silid, pagkatapos ay ulitin ang pamamaraan.

Kaya, handa na ang talim ng isang gawang bahay na kutsilyo.

Maaari mong simulan ang paggawa ng hawakan.

Para sa riveting, tanso o aluminyo wire ay ginagamit, tanso ay mas maganda.

Nag-drill kami ng mga butas sa mga blangko ng hawakan at subukan ang wire.

Ang mga oak slab ay napakahusay na angkop bilang isang materyal para sa hawakan.

Una ay gumawa kami ng isang panig, pagkatapos ay ang pangalawa, ikinonekta namin ang mga ito at pinoproseso ang mga ito sa mirror uniformity.

Pagkatapos ay inilalagay namin ang lining sa kutsilyo at suriin na magkasya sila nang pantay-pantay laban sa metal.

Kapag ang hitsura ng lining, ang kanilang kaginhawahan sa paghawak ng kutsilyo ay ang pinakamahusay para sa iyo, maaari kang magpatuloy sa pag-aayos.

Upang magsimula, inaayos namin ang mga wire rod sa laki, kinakailangan na sila ay mapula sa hawakan.

Nililinis namin ang hawakan gamit ang isang pinong papel de liha at degrease na may acetone o alkohol, ginagawa namin ang parehong sa loobang bahagi mga overlay.

Ngayon nag-breed kami epoxy resin, lubricate ang mga panloob na bahagi ng kahoy na lining, ang hawakan ng kutsilyo at ang mga wire duct manipis na layer dagta, at pagkatapos ay ikonekta, pisilin, maingat na alisin ang labis na dagta (panoorin kung ano ang hindi mahuhulog sa labas ng hawakan) at i-clamp.

Ang pinakamadaling paraan ng pag-clamp ay ilagay ang hawakan sa isang plastic bag at balutin ito ng goma na benda o lagyan ng load sa ibabaw.

Ang bag ay kailangan upang ang maliit na natitirang sobrang epoxy ay hindi dumikit sa load o goma.

Kaya, kung sinunod mo ang mga tagubilin, mayroon kang isang mahusay na gawang bahay na kutsilyo na ginawa mo mismo!

Paaralan ng kaligtasan

Tags: "kutsilyo", "paggawa ng sandata"

Mga komento ni Gator:

Ang teknolohiya sa pagmamanupaktura ng kutsilyo ay kaya-kaya.
Ito ay nagbibigay inspirasyon sa paggalang sa pinakamababang ginamit na mga tool at pagsuri sa tamang pag-init gamit ang isang magnet.
Narinig ko ang tungkol sa huli sa gilid ng aking tainga, ngunit hindi ko talaga alam kung paano ito gagawin.

Kawili-wili din:

birch chaga

Paano makahanap ng chaga mushroom, kung paano makilala ang chaga mula sa tree tinder fungus, kung paano magluto ng chaga, na nagpapagaling ng birch fungus.

Mga larawan ng chaga mushroom.

bangkang kaligtasan

Anong uri ng bangka ang bibilhin para mabuhay.

Paano pumili bangkang pvc para mabuhay. Pangkalahatang-ideya ng mga inflatable boat.

Heat accumulator o solar collector

Gamit ang gawang bahay kolektor ng solar upang ayusin ang kanlungan ng survivor.

Home> Taiga Reports > DIY spring knife

Do-it-yourself na kutsilyo sa tagsibol

Photo essay kung paano ako gumawa ng kutsilyo gamit ang mga bukal ng kotse mga kamay.

Matagal na, ngayon ko lang nabuksan ang mga litratong ito. Noong panahong nagtatrabaho ako bilang electrician sa isang ospital at marami akong libreng oras. Kaya naman ginugol ko ito sa paggawa ng iba't ibang item. Sa partikular, nalaman ko ang tungkol dito dahil hindi ako eksperto, ito ay isang baguhan. Talagang gusto ko ang mga kutsilyo at noon pa man ay gusto kong gumawa ng sarili ko.

Sa palagay ko marami sa atin ang nagbabahagi ng aking mga saloobin na, anuman ang iyong kutsilyo, ang pangunahing bagay ay ibigay mo ito sa iyong sariling mga kamay!

Sa pamamagitan ng hitsura ang aking kutsilyo sa tagsibol ng trak ay naging hindi sapat para sa iba't ibang modelo at pamantayan, ngunit mayroon itong napaka orihinal na anyo. Sa palagay ko marami sa inyo ang naisip kung paano gumawa ng kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay. Kaya, marahil ang ulat na ito ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo, at kung hindi ito kapaki-pakinabang - mabuti, gayon pa man, kawili-wili!

Blade material na nakita kong kalokohan sa kalye.

Ang mga ito ay mga mapagkukunan ng automotive, marahil mula sa KamAZ, na tila nagpunta sa kanya sa isang hummock. Kinuha ko ito at dinala sa trabaho. Kinuha ko si Bolgar at nakita ko siya sa tatlong bahagi. Ang tagsibol ay may bilugan na hugis at hindi pantay na kapal. Kaya naman pinili ko ang tamang piraso at pinutol ko ito. Para sa aking dalawang hinaharap na blades, dalawang magkaparehong screen ang nakuha.

Walang laman para sa isa sa mga blades.

Bakal 65g.

Pagkatapos magtrabaho sa gawaing Bulgarian, ito ay isang napakahirap na trabaho na may mga brown spot. Kailangan mong i-cut ang talim, alisin ito nang hindi kinakailangan. At ito ay kalabisan. Ang kapal ng tagsibol ay halos 8 mm. Saan ka nakakita ng kutsilyong napakakapal sa iyong pwet? Kaya kinuha ko ang tungkol sa 2-3 mm, at pagkatapos ay dumura - at nagpasya na iwanan ang kapal na ito.

Gawin mo itong kutsilyo at magiging makapal ito ng kaunti.

Pagkatapos ay nagpunta ako sa trabaho na may maliliit na pamalo.

Dahil hindi ako makapaglagay ng iba pang ingot sa cream (wala lang sila), kailangan kong gawin ito sa kamay at linisin ang talim gamit ang isang bato. Sa larawan, ang mga pagkakaiba ay makikita pagkatapos magtrabaho sa mga magaspang na butil at mas pino.

Pagkatapos ay nahulog ako ng kaunti sa tangkay.

Ang resulta ay ang form na ito.

Hindi ko pinakintab ang buong talim at nag-iwan ng malaking marka sa mga slope. Posibleng mag-record nang elektrikal, ngunit sa mga kamay ito ay napakalakas. Maiintindihan ng sinumang nakagawa nito! Sabihin mo sa akin bakit hindi ka na lang bumili ng pinong bato at ilagay ito sa sandbox? Bago iyon, hindi niya ito nakuha. Nakaupo siya sa kanyang pinagtatrabahuan at bigla siyang tinapik ng bar. Ang iba ay naglalaro ng mga baraha sa mga baraha, umupo at mag-fuck!

Para kanino))) Mga Dimensyon: Ang haba ng talim na walang tangkay ay 13.5 cm ang lapad, 3.5 cm, ang kapal sa axis ay 6 mm.

Pagkatapos ay kumuha ako ng isang piraso ng pakiramdam, isang GOI wand, at sinimulan kong pulisin ang talim, patungo sa isang salamin na salamin.

Ang nasa larawan ay ang talim bago ang paggamot sa IV.

Pagkatapos, sa isa sa aking mga kampanya, inihanda ko ang balat para sa panulat. Ngunit, ang katotohanan ay, ito ay bahagyang natutunaw at nagluluto ng kaunti pa kaysa sa kinakailangan.

Dinala ako ng mga personal na tao sa balat, na may kapal na 3 mm.

Ang balat ay umabot sa hawakan at binti.

Pag-compress ng spring knife gamit ang iyong sariling mga kamay

Gupitin mula sa katad, tulad ng mga parisukat na may mga butas para sa may hawak. Makapal ang balat at napakahirap putulin. Brush at kutsilyo lang ang ginamit ko.

Mga seksyon ng lungsod

Pinaka interesante

Ngayon sa pagbebenta mayroong isang medyo malaking assortment ng iba't ibang mga kutsilyo. Magandang kalidad. Gayunpaman, ang mga hand-forged na kutsilyo ay napakapopular. Ang mga naturang produkto ay may espesyal na enerhiya. Ang mga do-it-yourself na kutsilyo ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan. Ang pinakamahirap na paraan ay ang manu-manong pagpipilian sa forging. Dapat itong maunawaan na ang forging ay ginagawang posible upang makagawa ng isang matibay na talim ng mahusay na kalidad, na maaaring tumagal ng isang medyo malaking dami ng oras nang hindi nawawala ang mga katangian nito.

Knife na napeke mula sa matibay na materyal, ay kayang maglingkod nang maraming taon nang hindi nasisira at hindi nawawala ang mga katangian nito.

Upang makagawa ng isang kutsilyo, kakailanganin mong magkaroon ng ilang kaalaman tungkol sa mga metal at ang kanilang mga katangian. Bilang karagdagan, kailangan mong lubusang makabisado ang tool para sa forging. Para sa mga taong nagpasya na gawin ang produktong ito gamit ang kanilang sariling mga kamay sa unang pagkakataon, mahalagang maging pamilyar sa ilang mga rekomendasyon.

Paano pumili ng tamang materyal para sa paggawa ng kutsilyo?

Figure 1. Ang disenyo ng isang huwad na kutsilyo.

Upang makagawa ng isang kalidad na talim, kailangan mong piliin ang tamang bakal para dito. Ang mga katangian ng pagputol ng kutsilyo at ang lakas nito ay depende sa pagpili ng materyal. Para sa tamang pagpili metal, mahalagang malaman kung anong mga katangian ang mayroon ang naturang materyal. Kakailanganin mong tumuon sa 5 pangunahing katangian ng bakal:

1. Wear resistance - ang resistensya ng bakal na isusuot habang ginagamit. Ang ari-arian na ito ay depende sa katigasan ng materyal.
2. Ang katigasan ay isang pag-aari ng isang materyal na nagpapahiwatig ng kakayahang pigilan ang pagpasok ng matitigas na materyales dito. Ito ay nagkakahalaga ng malaman na solid na materyal hindi gaanong napapailalim sa pagpapapangit. Ang index ng lakas ay maaaring masukat sa sukat ng Rockwell.
3. Lakas - ang kakayahang mapanatili ang integridad kapag nakalantad sa mga puwersa ng atmospera.
4. Ang plasticity ay ang kakayahan ng isang materyal na sumipsip at magbahagi ng kinetic energy sa epekto at pagpapapangit.
5. Ang pulang tigas ay ang paglaban ng isang metal sa mataas na temperatura at ang kakayahang mapanatili ang mga katangian sa panahon ng pag-init. Ang pinakamababang temperatura para sa pagpapanday ng bakal ay depende sa paglaban ng materyal sa paggamot sa init. Inirerekomenda na pumili ng mga matapang na grado, kung saan ang temperatura ng pagtatrabaho ng forging ay higit sa 900°C. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alam na ang natutunaw na punto ng materyal na ito ay humigit-kumulang 1500°C.

Ang lahat ng mga katangiang ito ay magkakaugnay. Ang pamamayani ng isa sa kanila ay humahantong sa pagkasira ng iba. Ang bawat pag-aari ng materyal ay nakasalalay sa nilalaman ng mga elemento ng alloying at mga additives sa loob nito, na kinabibilangan ng silikon, tungsten, molibdenum at iba pa.

Figure 2. Mga uri ng mga profile ng kutsilyo.

Ang pagkakaroon ng lahat ng mga elemento ng alloying at ang kanilang paggamit sa kinakailangang proporsyon sa proseso ng paggawa ng bakal, pati na rin ang kaalaman sa kanilang mga katangian, ay ginagawang posible na lumikha ng bakal para sa mga kinakailangang layunin. Ang bawat isa sa mga bakal na ito ay may sariling pagmamarka. Kapansin-pansin na ang mga tatak ng Ruso at Europa ay may iba't ibang mga pagtatalaga.

Ang mga tagagawa ng Russia, na kadalasang ginagamit sa proseso ng pag-forging ng mga blades gamit ang kanilang sariling mga kamay, ay kinabibilangan ng bakal na may markang U7-U16, R6M5, Kh12MF at iba pa. Sa mga grado sa Europa, maaaring mapansin ang bakal 1095, M-2, A-2 at iba pa.

Ang isang detalyadong paglalarawan ng grado ng metal ay matatagpuan sa Steel and Alloy Grade Book.

Bumalik sa index

Anong mga tool ang kailangan para sa paggawa ng kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay?

Upang makagawa ng isang talim, kakailanganin mong magkaroon ng isang espesyal na tool ng panday, ngunit maaari ka ring gumamit ng mga baguhan na tool:

1. Martilyo 4 kg.
2. Hammer hanggang 1 kg.
3. Vice.
4. Point machine.
5. Kalan.
6. Palihan.
7. Apparatus para sa hinang.
8. Bulgarian.
9. Sipit ng panday o ordinaryong plays.
10. Wrench.

Mga tool sa forging: martilyo, bisyo, adjustable wrench, sipit ng panday, pait, tamp.

Dapat mong malaman ang ilan sa mga nuances tungkol sa kalan. Ito ay kinakailangan upang maabot ang isang temperatura ng humigit-kumulang 1000-1200 ° C, na hindi maaaring gawin sa isang ordinaryong oven. Sa pagsasaalang-alang na ito, ito ay kinakailangan upang mapabuti ang kalan. Ang istraktura ay gawa sa metal na may makapal na pader, pagkatapos ay konektado ang isang tubo kung saan ang hangin ay ibibigay mula sa vacuum cleaner. Ang karbon ay angkop bilang panggatong.

Bago gumawa ng kutsilyo, kakailanganin mong gumawa ng sketch. Ang kutsilyo ay isang simpleng bagay na binubuo ng talim at hawakan, ngunit ang mga elementong ito ay may maraming bahagi. Sa fig. 1 maaari mong makita ang isang sketch ng istraktura kasama ang lahat ng mga bahagi nito. Mga umiiral na species ang mga profile ay makikita sa Fig. 2. Matapos mapili ang angkop na profile, posibleng magpatuloy sa paglikha ng sketch. Ang mga propesyonal ay hindi palaging gumagamit ng mga guhit, ngunit kakailanganin ito ng mga nagsisimula.

Bumalik sa index

Paano gumawa ng mga pekeng kutsilyo mula sa isang file o cable?

Ang file ay gawa sa wear-resistant steel, at samakatuwid ang mga kutsilyo ay madalas na ginawa mula sa tool na ito. Ang ganitong mga blades ay magkakaroon ng magandang cutting edge.

Ang isang kutsilyo na huwad mula sa isang cable ay mas mababa sa mga katangian nito sa iba, ngunit ang talim ay may isang hindi pangkaraniwang magandang pattern, nakapagpapaalaala sa Damascus steel.

Ang unang hakbang ay upang linisin ang tool mula sa mga notches at kalawang. Ang pagkilos na ito ay maaaring gawin gamit ang isang gilingan. Kung kinakailangan, kakailanganing i-cut ang workpiece ng nais na haba mula sa file. Pagkatapos nito, ang produkto ay hinangin sa reinforcing bar at itinulak sa kalan. Ang produkto ay dapat na pinainit sa kinakailangang temperatura, pagkatapos nito ay posible na simulan ang pag-roll ng produkto sa nais na kapal. Susunod, ang isang punto at isang gilid para sa pagputol ay ginawa. Ang shank ng kutsilyo mula sa tool na ito ay inirerekomenda na gawin sa ilalim ng overhead handle.

Ang cable ay dapat na hatiin sa pula, pagkatapos ay alisin mula sa kalan at budburan ng borax. Pagkatapos nito, ang cable ay dapat na pinainit sa 1000 ° C, inalis muli mula sa pugon at magsimulang mag-forge. Ang mga suntok ay inilapat gamit ang isang martilyo, mahalaga na subukang panatilihing magkasama ang lahat ng mga hibla.

Ang resulta ay maaaring isang strip ng bakal, na binubuo ng ilang mga layer. Magiging posible na gumawa ng isang kutsilyo ng kinakailangang hugis mula dito.

Bumalik sa index

Kami mismo ay nagpapanday ng kutsilyo mula sa isang drill

Ang mga drill ay kadalasang ginagamit para sa pagpanday ng mga kutsilyo. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga produktong ito ay gawa sa R6M5 na bakal, na angkop para sa mga blades. Ito ay may magandang antas ng lakas at madaling patalasin.

Dapat mong malaman na ang malalaking drill ay binubuo ng isang gumaganang bahagi na gawa sa R6M5 na bakal at isang shank na gawa sa ordinaryong bakal. Ang mga drill ng maliliit na sukat sa karamihan ng mga kaso ay gawa sa P6M5.

Ang kutsilyo ng file ay may mahusay na mga katangian ng pagputol.

Kung plano mong magpanday ng kutsilyo mula sa isang malaking drill, kailangan mong matukoy agad kung saan matatagpuan ang bawat uri ng bakal. Upang gawin ito, kailangan mong gilingin ang drill kasama ang haba. Sa mga lugar kung saan naroroon ang ordinaryong bakal, isang malaking bilang ng mga spark ang bubuo. Sa punto ng isang drill na gawa sa haluang metal na bakal, magkakaroon ng ilang sparks. Ang pamamaraang ito ay kailangang isagawa upang matukoy kung saan magkakaroon ng talim ang kutsilyo at kung saan ang shank.

Ang pag-forging ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

Una sa lahat, ang isang apoy ay ginawa sa kalan, pagkatapos ay konektado ang blower. Susunod, kailangan mong maghintay hanggang ang gasolina ay magsimulang magsunog nang malakas. Pagkatapos nito, ang drill ay inilalagay sa oven. Dapat itong gawin gamit ang mga sipit upang ang shank ay matatagpuan sa labas ng apoy. Kung ang forging ay ginanap sa unang pagkakataon, medyo mahirap matukoy mula sa unang pagkakataon kung ang metal ay nagpainit hanggang sa nais na temperatura. Sa bagay na ito, higit sa isang drill ang masisira. Upang hindi masira ang isang malaking halaga ng materyal, inirerekomenda na magsanay ka muna sa pagpainit at pag-forging sa mga reinforcing bar.
Kakailanganin mong tandaan kung ano ang kulay ng metal at kung kailan ito madaling mapeke. Dapat din itong isaalang-alang na sa sikat ng araw, kahit na ang isang metal na pinainit sa 1000 ° C ay hindi magiging magaan.

Matapos ang drill ay pinainit sa isang temperatura na higit sa 1000 ° C, kakailanganin itong alisin mula sa oven, at pagkatapos ay ang mas mababang bahagi ng shank ay dapat na maayos sa isang vise. Pagkatapos nito, kakailanganin mong kumuha ng adjustable wrench, pindutin ito itaas na bahagi mag-drill at ituwid ang spiral gamit ang mga circular motions. Ang lahat ng mga aksyon ay kailangang gawin nang mabilis upang ang metal ay walang oras upang palamig, kung hindi man ay masira ang drill. Kung ang lahat ng mga hakbang sa isang diskarte ay hindi gumana, kakailanganin mong painitin muli ang drill at ulitin ang proseso. Ang resulta ay isang medyo flat strip ng metal.

Sa susunod na yugto, kinakailangan na pandayin ang drill at igulong ang metal sa nais na kapal. Upang gawin ito, kailangan mong painitin ang metal sa nais na temperatura, kumuha ng mabigat na martilyo, at pagkatapos ay i-level ang bakal na may malakas na suntok, na nagbibigay ng kinakailangang hugis. Ang resulta ay isang bakal na strip na may kapal na humigit-kumulang 3-5 mm. Sa proseso ng pag-forging ng materyal, kinakailangan na patuloy na subaybayan ang kulay ng produkto. Sa sandaling lumitaw ang isang mapurol na kulay, ang workpiece ay kailangang ibalik sa forge.

Susunod, kailangan mong huwad ang dulo ng kutsilyo. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alam na ang produkto ay kailangang bigyan ng isang bilog na hugis, habang pinapanatili ang nais na kapal ng istraktura. Ang pag-forging ay dapat gawin sa isang paraan na sa proseso ng paggawa ng isang butas, ang talim ay bahagyang hinila kasama ang haba. Kailangan mong pindutin nang maingat.

Ang susunod na hakbang ay forging ang cutting edge. Upang gawin ito, gumamit ng isang magaan na martilyo. Ang metal ay gumagalaw pababa sa gilid, at kailangan mong magsimula mula sa gitna ng talim. Ang pagputol gilid ay dapat na manipis, at ang talim ay dapat manatiling tuwid. Ang lahat ng mga strike ay dapat ilapat nang maingat. Mahalagang subaybayan ang kulay ng produkto.

Susunod, ang shank ay huwad. Una sa lahat, ang shank ng round drill ay pinainit, pagkatapos kung saan ang produkto ay pinagsama na may malakas na suntok ng martilyo. Ang shank ay maaaring makitid o malawak. Ang lahat ay depende sa sketch.

Matapos lumamig ang metal, posible na gumiling. Kakailanganin mong alisin ang labis na metal upang gawing pantay ang kutsilyo at bigyan ito ng kinang. Pagkatapos ng paggiling, ang produkto ay maaaring maging 2 mm thinner, bilang isang resulta kung saan ang kutsilyo ay magkakaroon ng mas kaunting timbang. Sa yugtong ito, maaaring isagawa ang pagpapatalas at pagpapatigas ng talim.