Ang isa pang master class, dapat kong sabihin, medyo detalyado at hindi gaanong kapaki-pakinabang mula kay Alexander. Ngayon ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga joint ng tenon. Ang tuwid na tenon ay ang batayan ng pagkakarpintero. Sasabihin sa iyo ng aming aralin ngayon kung paano ito gagawin sa isang lutong bahay na kapaligiran (at sa parehong oras sa isang kagamitan sa pagawaan ng karpintero).

Tingnan natin ang mga pangunahing prinsipyo ng paggawa ng joint ng tenon gamit ang halimbawa ng dalawang workpiece, isang lapad at isang makitid, ang kapal ng lahat ng bahagi ay magiging 30 mm. Una, markahan ang lapad ng mga workpiece Pagkatapos ay kailangan mong itabi ang mga hanger, kadalasan ito ay 1/3 ng materyal - hakbang pabalik ng 1 cm papasok, gumawa ng tala.
Ito ay pinaka-maginhawa upang markahan gamit ang isang parisukat ng karpintero
Kung ang lahat ay simple sa isang makitid na workpiece, kung gayon para sa isang malawak na workpiece kinakailangan na gumawa ng isang naka-segment na tenon (para sa mas mahusay na pagkakahawak). Segmented, iyon ay, na binubuo ng ilang maliliit na spines. Upang gawin ito, hanapin namin ang sentro
umatras kami ng 1 cm sa bawat direksyon, i.e. sa balikat, markahan.
Ito ang nakukuha natin. Ang mga may kulay na bahagi ay iha-highlight.
Ang lalim ng uka ay dapat kalahati ng standing depth, in sa kasong ito ito ay 30mm, ngunit kailangang 2-3mm na mas malalim upang mabigyan ng silid ang pandikit na lumabas. Markahan ang lalim sa drill gamit ang electrical tape. Ang drill ay nakaposisyon sa gitna ng workpiece.

Gamit ang isang drilling at additive machine - napag-isipan na namin ito. (sa pamamagitan ng paraan, maaari mong gamitin ang karaniwan makinang pagbabarena). Una, nag-drill kami ng ilang katabing butas.

Pagkatapos, ang paglipat ng workpiece mula sa gilid patungo sa isang recessed drill, pinutol namin ang natitirang mga jumper.
Ito ay kung paano ginawa ang uka - gamit ang isang primitive drilling at grooving device. Siyempre, hindi ito perpektong maganda, at ang mga gilid ay bilugan, ngunit ito ay may tiyak na tinukoy na mga sukat at eksaktong matatagpuan sa gitna ng workpiece.
Sa isang propesyonal na pagawaan, ginagamit ang naturang slotting machine.

Ito ay kung paano ginawa ang uka - gamit ang isang propesyonal na drilling at grooving device, pagkatapos nito ay hindi na kailangang bilugan ang mga tenon
Magpatuloy tayo sa paghahanda ng mga spike mismo. Magsimula tayo sa amateur na pamamaraan- paglalagari ng mitsa sa isang circular saw gamit ang isang karwahe.

Una gumawa kami ng isang hiwa linya ng pagmamarka, pagkatapos ay gumagalaw ang workpiece unti-unti naming inaalis ang labis na materyal.

Ibinabalik namin ang workpiece at ulitin ang mga manipulasyon sa lahat ng panig.

Ang resulta ay isang maayos na spike. Ngunit kailangan itong pagbutihin ng kaunti
Mayroong dalawang paraan upang maipasok ang tenon sa uka. Ang una ay kumuha ng pait at suklayin ang rounding ng uka
o ang pangalawang opsyon ay kumuha ng rasp at bilugan ang mga gilid ng tenon upang magkasya sa uka
Gumagawa kami ng malawak na workpiece gamit ang isang propesyonal na aparato - isang milling cutter na may malawak na cutter.

Umiikot kami sa tinik mula sa lahat ng panig sa parehong paraan. Ginagawa ang lahat sa isang pass - mas mabilis kaysa sa isang karwahe.

I-segment namin ang spike na may parehong circular saw.

Tinatanggal namin ang puwang sa pamamagitan ng pagsasaayos ng offset ng disc.

Well, ang tenon at groove ay ginawa, magpatuloy tayo sa pagkonekta sa kanila. Dapat itong maging malagkit.

Kapag gluing, kinakailangan upang lubricate ang uka mula sa loob o sa mata, at kinakailangan din na mag-lubricate sa ibabaw ng tenon.

"Hindi ko inirerekumenda na lubricating ang dulo ng workpiece, dahil hindi pa rin ito dumikit sa ibabaw - tanging ang spike at loobang bahagi eyelet Hindi na kailangang mag-lubricate ng marami, dahil ang tenon at eyelet ay mamamaga sa ilalim ng impluwensya ng tubig na nakapaloob sa pandikit, kaya lumilikha ng mga kondisyon para sa isang malakas na tahi.

Parehong ang tenon at ang mata ay dapat na lubricated.

pagkatapos ay gumagamit ng isang pindutin (vayma) Sa kawalan ng isa, ang buong proseso ay maaaring isagawa gamit ang isang maso.
Punasan ang labis na pandikit

Isinasagawa namin ang parehong mga manipulasyon sa isang malawak na workpiece: mag-apply ng pandikit, kumonekta

gumagawa ng pera

Pinindot namin ito.

Ibuod:

• Kapag gumagawa ng mga joint ng tenon at mga istruktura ng frame, kinakailangan na gawing mas mahaba ang post, i.e. mag-iwan ng mga buntot. Ang buntot ng stand ay dapat na mas mahaba kaysa sa iyong harap sa bawat panig sa pamamagitan ng isang kapal ng materyal, ginagawa ito upang ang workpiece ay hindi maghiwalay kasama ang mga hibla sa panahon ng pagpindot.
• Para sa malawak na workpieces kinakailangan na gumamit ng isang segmental tenon. Ang kapal ng tenon ay palaging ginawa ayon sa mga pamantayan - 1/3 ng kapal ng materyal, hindi bababa sa 1/4 ng kapal ng materyal ang pinapayagan. Ang mga balikat ay 1/3 ng kapal ng materyal, ang puwang sa pagitan ng mga tenon ay 2/3 ng kapal ng materyal.
• Sa anumang kaso, ang spike ay dapat na mas makapal. Para sa coniferous (malambot) species ito ay 0.2 mm mas makapal, para sa hardwoods ito ay 0.1 mm mas makapal, ang lahat ng ito ay dahil sa wood shrinkage.

Gamit ang mga tenon, ang mga bahagi ay konektado sa haba, lapad at sa isang anggulo.

Pagkonekta sa mga dulo ng mga bahagi sa kalahati ng isang puno. Ang ganitong mga koneksyon ay maaaring haba, dulo at gitna.

Para sa pagmamanupaktura, pinutol ang kahoy sa mga punto ng isinangkot sa kapal ng bahagi ng isinangkot. Ang haba ng mga elemento ng koneksyon ay katumbas ng 2-2.5 beses ang kapal ng mga bahagi na konektado. Ang mga elemento ng koneksyon ay pinagsama-sama sa pamamagitan ng gluing. Mga Koneksyon sa Corner End (UK). Ang pinakadakilang pagiging simple at mataas na lakas ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga koneksyon gamit ang open straight through tenons. Ang isang makabuluhang kawalan ng mga koneksyon na ito ay ang mga dulo ng kanilang mga elemento ay nakikita sa magkabilang panig ng bahagi, na nagpapalala sa hitsura. Samakatuwid, ang mga naturang koneksyon ay ginagamit sa mga istrukturang iyon kung saan posible na takpan ang mga tenon na may mga overhead na bahagi o mga bahagi na nakikipag-ugnayan sa kanila. Koneksyon sa isang bukas na end-to-end na solong tenon (UK-1); ang kapal ng tenon (S1) at balikat (S2) sa koneksyon na ito ay kinakalkula gamit ang mga sumusunod na formula (a): S1 = 0.4S0; S2 = 0.5(S0 – S1), kung saan ang S0 ay ang kapal ng bahagi. Ang mas matibay na koneksyon ng pangkat na ito ay mga koneksyon upang buksan ang end-to-end double UK-2 (Fig. b) at triple UK-3 spike (Fig. c). Upang makagawa ng gayong mga koneksyon, ang mga tumpak na sukat at pagputol ng mga elemento ng koneksyon ay kinakailangan. Mga koneksyon ng tenon na may semi-darkness , (Fig. d, e) ay may mas kumplikadong hugis, at samakatuwid ay mas mahirap gawin. Ang kapal ng mga tenon ng mga koneksyon na ito ay kinakalkula nang katulad sa kapal ng koneksyon sa UK-1 Ang mga koneksyon na ito ay maaaring gawin gamit ang isang non-through tenon UK-4 (Fig. d) at isang hanggang tenon UK-5 (Fig. e). Sa mga tuntunin ng lakas, ang mga koneksyon sa UK-4 at UK-5 ay mas mababa sa mga koneksyon na tinalakay sa itaas. Ginagamit ang mga ito sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang mataas na lakas ng magkasanib na bahagi at ito ay kinakailangan upang maiwasan ang pinsala sa hitsura ng isang bahagi na isinama sa dulo ng isa pang bahagi. Ang mga koneksyon ng tenon sa kadiliman (Fig. g, f) ay maaaring may a through UK-7 at non-through UK-6 spike. Ang kapal ng tenon at balikat ay tinutukoy sa parehong paraan tulad ng sa mga koneksyon sa isang semi-darkness na may bukas na end-to-end na solong tenon. Mga koneksyon para sa mga bilog na plug-in tenon (dowels) medyo mas mababa sa lakas sa mga koneksyon na ginawa gamit ang mga tuwid na bukas na tenon. Gayunpaman, nagtitipid sila ng ilang kahoy. Noong nakaraan, ang mga dowel ay pangunahing ginawa mula sa hardwood, ngunit ngayon ang mga dowel na gawa sa plastik ay malawakang ginagamit din. Ang mga koneksyon na ito ay nailalarawan din sa kadalian ng paggawa. Upang gawin ito, kinakailangan na mag-drill ng mga butas ng kinakailangang diameter, mag-install ng mga spike sa kola at hawakan ang mga bahagi ng isinangkot sa ilalim ng presyon. Ang diameter ng dowel sa isang koneksyon sa mga round dowel ay kinakalkula gamit ang sumusunod na formula: d = 0.4S0. Sa koneksyon sa UK-9, pinapayagan ang paggamit ng through spike (Fig. i). Mga koneksyon sa miter na may insertable na flat tenon maaaring magkaroon ng through (UK-11) at non-through (UK-10) spike (Fig. j, l). Ang mga koneksyon na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas at mas kumplikadong pagmamanupaktura kumpara sa mga koneksyon na may mga bilog na plug-in tenon. Mayroon silang maganda hitsura at magbigay ng pagkakapareho sa pagtatapos (lalo na ang mga non-through). Ang kapal ng tenon ng joints UK-10 at UK-11 ay tinutukoy ng formula S1 = 0.4S0. Ang koneksyon ng miter na may double plug-in tenon ay pinapayagan, na may S1 = 0.2S0. Koneksyon ng gear UK-12 - Ito ang bagong uri mga koneksyon, ang mga elemento nito ay ginawa sa mga makina.

Mga tinik at ang kanilang mga uri.

tinik ay isang protrusion sa isang bahagi na ang lapad ay mas mababa kaysa sa lapad ng bahagi mismo. Ang mga spike ay ipinasok sa mga socket. Ang pugad ay dapat na kasing laki na ang spike ay magkasya nang mahigpit dito. Kasabay nito, ang tenon ay hindi maaaring masyadong makapal, dahil kapag ito ay hinihimok sa socket, ang bahagi ay maaaring pumutok. Ang spike ay may haba, kapal at lapad. Haba ng gulong - ito ang distansya mula sa dulo hanggang sa mga balikat, kapal - ang distansya sa pagitan ng mga balikat o pisngi, at lapad - nakahalang laki ng pisngi. May mga tinik solid at plug-in Ang mga spike ay ginawa sa mga dulo ng mga bahagi na magkakaugnay. Karaniwang flat ang mga solid spike . Isaksak ang mga spines ay maaaring patag o bilog. Sa mga tuntunin ng lakas ng mga koneksyon, ang solid at ipinasok na mga tenon ay pareho. Maaaring may mga spike sa pamamagitan at bulag . Sa pamamagitan ng ang tenon, kapag nakakonekta sa isang mata o sa pamamagitan ng socket, ay dumadaan sa bahagi ng isinangkot. Bingi ang mga spike ay pinagsama sa mga non-through na socket, ang lalim nito ay hindi bababa sa 2 mm na mas malaki kaysa sa haba ng spike. Ang bilang, hugis at sukat ng mga tenon ay makabuluhang nakakaapekto sa lakas ng koneksyon. Ang hugis ng mga spike ay maaaring bilog, patag at trapezoidal. Ang mga gilid ng trapezoidal at flat tenons ay tinatawag na cheeks. Mga balikat - ito ang mga hiwa na bahagi ng bar, iyon ay, ang ibabaw kung saan tumataas ang tenon. Ang dulong bahagi ng tenon ay tinatawag puwit .

Mga tornilyo at ang kanilang mga uri.

tornilyo(screw mula sa German schraube) ay talagang isang pinabuting turnilyo na screwed sa malambot na materyal(kahoy) at sa pamamagitan ng pagpapapangit ng materyal na ito ay bumubuo ng isang thread, iyon ay, ito ay isa sa 6 pinakasimpleng mekanismo at, depende sa inilapat na puwersa, nagbabago ng direksyon o magnitude. Mga uri: unibersal na mga tornilyo - ang ganitong uri ay matagumpay na ginagamit para sa karamihan iba't ibang mga ibabaw. Ang station wagon ay pangunahing ginagamit sa gawaing bahay– konstruksyon at pagkumpuni. Madalas na thread na may countersunk head, na may puwang para sa cross thread - mga natatanging katangian ganyang mga turnilyo. Ang mga unibersal na tornilyo ay ginawa gamit ang iba't ibang uri ulo: countersunk, kalahating bilog, cylindrical, hexagonal, cross-head. Dagdag pa - hex na mga turnilyo . Ang mga ito ay gawa sa cold-rolled steel at may kasamang dowels. Napakatibay, ginagamit sa pagtutubero at paggawa ng kahoy. Ang mga tornilyo ng frame ay sinulid sa buong baras; ginagamit sa paggawa ng iba't-ibang mga frame ng bintana At mga pintuan. Hindi na kailangang gumamit ng dowel dito. Ang singsing ng tornilyo ay hinangin nilagyan ng bakal na singsing sa halip na isang ulo. Ginagamit ito hindi lamang sa pagtatrabaho sa kahoy, kundi pati na rin sa kongkreto at ladrilyo. I-highlight bilog na ulo ng turnilyo, hugis-itlog na ulo ng turnilyo at flat na ulo ng turnilyo. Mga bilog na ulo ang mga turnilyo ay makikita sa ibabaw ng materyal sa naka-screw-in na estado at ang mga ito ay pinaka-katanggap-tanggap sa pag-unscrew. Mga oval na ulo Ang mga turnilyo ay naka-screwed sa flush, ngunit ang ulo pa rin sticks out ng kaunti. Mga patag na ulo Ang mga tornilyo ay kadalasang hindi nakikita at tinatawag na countersunk, dahil kapag sila ay na-screw in, sila ay nagiging flush sa ibabaw.

PAGPROSESO NG KAHOY SA TENING MACHINE

Mga katangian ng wood tenon joints at mga kinakailangan para sa kanila

Ang mga joint ng tenon ay malawakang ginagamit kapag nag-assemble ng alwagi, gayundin kapag nag-splice ng mga maiikling bar upang makagawa ng mahahabang materyales.

Ang mga produkto, ang mga indibidwal na elemento na kung saan ay konektado gamit ang mga tenon, ay maaaring gawin sa anyo ng mga frame at mga kahon. Kasama sa mga produktong gawa sa frame ang mga window frame, frame, pinto, vent, iba't ibang elemento muwebles. Ang istraktura ng frame ay maaaring tipunin mula sa dalawang longitudinal at dalawang transverse bar na walang mga intermediate na elemento ng pagkonekta o may mga gitnang bar sa anyo ng mga bindings o gratings. Ang mga kasukasuan ng tenon ay pangunahing ginawa gamit ang pandikit, kung minsan ang mga ito ay karagdagang pinalakas ng mga metal na pangkabit upang madagdagan ang lakas. Depende sa kanilang lokasyon sa produkto, ang mga tenon joints ay maaaring maging sulok, gitna at dulo.

Ang mga sulok na tenon joints ay ginawa gamit ang flat rectangular (frame) o wedge (toothed) tenons (Fig. 130). Ang koneksyon ng frame tenon ay ginawa gamit ang isang through single (Fig. 130a), double (Fig. 130 6) o triple (Fig. 130 c) tenon at isang kaukulang mata. Karaniwan, ang mga tenon ay pinuputol sa maikli (nakahalang) na mga frame bar, at ang mga mata ay pinuputol sa mahahabang (paayon) na mga bar.

Ang flat single frame tenon (Fig. 130, a) ay binubuo ng mga sumusunod na elemento: dalawang gilid na mukha (mukha) 5, dalawang balikat 6 at isang dulong mukha 4. Ang mata ay may dalawang gilid na layer 2, isang panloob na dulo na mukha 1 at dalawa panlabas na dulong mukha 3 .

kanin. 130. Corner tenon end connections: a, b, c-frame para sa single, double at triple tenon; d-wedge-shaped spines; d,f,g-“ dovetail» na may patag na bilugan at saradong mga spike; 1-ibabang mata; 2.5-layer; 3-panlabas na dulong mukha; 4-dulo ng tenon; 6-spike

Bilang karagdagan sa bukas sa pamamagitan ng mga koneksyon, may mga non-through na koneksyon sa tenon - sa isang tenon na may semi-darkness o kadiliman. Sa kasong ito, ang dulong mukha (itaas) ng tenon ay nakatago o bahagyang nakausli sa gilid na panlabas na ibabaw ng frame. Sa pagsasagawa ng karpintero, ang mga miter joints ay ginagamit din gamit ang mga nakapasok na round tenons (dowels) o flat tenons. Sa kasong ito, ang mga dulo ng pinagsamang mga bar ay pre-cut sa isang anggulo ng 45 °.

Ang mga wedge tenon para sa mga angular na koneksyon sa dulo (Larawan 130 d) ay nabuo na may parehong pitch para sa parehong mga bar sa mga dulo na pre-trimmed sa isang anggulo ng 45 °. Upang maiwasan ang mga matalim na dulo ng mga tenon na nakausli sa mga panlabas na tainga ng frame, bago ang pagpupulong, isang chamfer 7 ay ginawa nang maaga sa mga dulo ng mga workpiece sa isang anggulo ng 45 °, na may sukat na katumbas ng taas ng tenon. Ang mga sulok na kasukasuan gamit ang mga wedge tenon ay nagbibigay ng sapat na lakas at pagiging maaasahan.

Angled end connection malalawak na tabla kapag nag-i-assemble ng mga kahon o kahon, gumagamit sila ng mga rectangular spike (Fig. 130 b, c) at dovetail spike na may flat (Fig. 130 d) o bilugan (Fig. 130 f) na mga gilid. Para sa mga drawer ng kasangkapan, ang mga dovetail tenon ay ginawa gamit ang gilid sa harap sarado (Larawan 130g). Sa kasong ito, ang front wall ay dapat na mas makapal kaysa sa side wall.

kanin. 131. Median tenon joints: a-flat single tenon; b-tuwid na bilugan na spike; c-non-through middle "dovetail"

Ang mga sulok na gitnang tenon joints ay ginagamit kapag ipinares ang dulo ng isang bar sa gitnang bahagi ng isa pa (Fig. 131). Ang ganitong mga koneksyon ay nagmumula sa anyo ng isang flat single tenon at isang parihabang non-through o through socket (Fig. 131a). Para sa malalaking cross-section, ang mga bahagi ay pinagsama sa isang double tenon at dalawang socket. Ang isang koneksyon gamit ang isang tuwid o pahilig na bilugan na tenon at isang kaukulang hugis-itlog na socket ay ipinapakita sa Fig. 131 b, c. Bilang nag-uugnay na elemento Gumagamit din sila ng mga cylindrical spike (dowels) at mga bilog na butas na ginawa ng pagbabarena. Minsan, kapag nag-assemble ng malalaking laki ng mga produkto, ginagamit ang isang gitnang non-through dovetail na koneksyon.

(Larawan 131 c). Ang hugis at sukat ng mga elemento ng tenon ay tumutukoy sa lakas ng koneksyon, kaya napili sila depende sa disenyo ng produkto.

Ang mga joint ng tenon sa kahabaan ng (splicing) ay ginagawa gamit ang wedge (toothed) tenons. Ang mga wedge tenon ay maaaring may mga dulong mukha o matulis. Ang mga gilid ng mga mitsa ay ginagawang patag o hugis depende sa ginamit na tool sa paggupit. Ang pinakakaraniwang wedge tenon na ipinapakita sa Fig. 132. Ang mga pangunahing parameter ng koneksyon ay ang haba ng tenon L at ang pitch ng koneksyon t. Ang mga tenon ay napurol upang ang isang puwang S ay nananatili sa mga kasukasuan pagkatapos ng pagpindot.

kanin. 132. Wedge tenon: L-haba ng tenon; hakbang ng t-koneksyon; S-gap

Sa haba, may mahaba (30-50 mm), katamtaman (10-20 mm) at maliit (3-5 mm) na mga tinik. Mga karaniwang sukat ang mga mitsa ay ibinibigay sa Talahanayan 17. Depende sa lokasyon ng mga mitsa na may kaugnayan sa ibabaw ng mga workpiece na nakadikit, ang mga joint joint ay maaaring may tatlong uri: vertical, horizontal, diagonal.

Ang presyon ng pagpindot sa dulo ay nakatakda depende sa geometric na mga parameter koneksyon ng gear, mga sukat cross section mga blangko at uri ng kahoy na ididikit. Ang mas maikli ang haba ng tenon, mas mataas ang presyon ng pagpindot. Ang pangunahing katangian ng isang serrated adhesive joint ay ang lakas nito. Mayroong dalawang kategorya ng kamag-anak na lakas: 1 - hindi bababa sa 75% ng lakas ng solid wood at kategorya II - hindi bababa sa 60%.

Talahanayan 34. Mga karaniwang sukat ng stud

Ang pagtitipon ng mga joint ng tenon ay isang napakahalagang bahagi teknolohikal na proseso. Binubuo ito ng paglalagay ng pandikit sa gilid ibabaw spike at paglalapat ng isang tiyak na presyon sa mga lugar kung saan sila pinindot, alinman kaagad pagkatapos ilapat ang pandikit, o pagkatapos ng ilang oras. Ang kalidad ng pagpupulong ng mga joint ng tenon ay naiimpluwensyahan ng mga sumusunod na kadahilanan: kalidad ng paghahanda sa ibabaw para sa gluing, katumpakan ng pagbuo ng tenon, teknikal na mga detalye pandikit at gluing mode, pagpindot sa presyon, curing mode ng malagkit na layer.

Ang mga indibidwal na elemento ng tenon ay may iba't ibang functional na layunin at may iba't ibang epekto sa kalidad ng magkasanib na sulok, samakatuwid ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng kanilang pagproseso ay iba. Ang pinakamahalagang sukat ay ang kapal ng tenon at ang lapad ng mata, dahil pangunahing tinutukoy nila ang lakas at tibay. dugtungan ng daliri.

Dapat tandaan na sa mga joints ng daliri mga bahaging kahoy gumamit ng interference fit. Ang preload ay ang pagkakaiba sa mga sukat ng cleat at mata bago ang pagpupulong, kung ang kapal ng cleat ay mas malaki kaysa sa laki ng mata. Kapag bumubuo ng mga landing, ang mga tolerance ng mata at tenon ay maaaring pareho o naiiba. Kung ang tolerances ng lug at tenon ay magkaiba sa fit, inirerekomenda na ang lug ay may mas malaking tolerance.

Ang mga buhol, mga bulsa ng dagta at mga wormhole ay hindi pinapayagan sa mga joint ng tenon at sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga mortise device at mga fastener. Ang halumigmig ng panlabas at vestibule na mga frame ng pinto ay dapat na 12 ± 3%, mga frame panloob na mga pintuan at mga panel ng pinto - 9± 3%; Ang moisture content ng kahoy para sa mga plugs, strips, dowels at dowels ay 2-3% na mas mababa kaysa sa moisture content ng mga bahagi ng kahoy. Ang lakas ng baluktot ay dapat na hindi bababa sa 0.4 MPa para sa mga joint tenon ng sulok mga frame ng pinto at hindi bababa sa 0.7 MPa para sa mga strapping dahon ng pinto.

Ang mga bahagi ng pinto ay maaaring gawing nakadikit sa kapal, lapad at haba. Ang mga koneksyon na may may ngipin na tenon hanggang sa 10 mm ang haba ay ginagamit sa lahat ng bahagi nang hindi nililimitahan ang kanilang lokasyon, ngunit sa mga koneksyon sa sulok sa mga distansyang mas mababa sa 150 mm mula sa kanila ay hindi sila kasama. Ang bilang ng mga joints kasama ang haba ay hindi dapat higit sa tatlo bawat 1 m ng bahagi na may pinakamababang haba ng nakadikit na workpiece na 250 mm; ang mga nakadikit na elemento ay maaaring mag-iba sa moisture content ng hindi hihigit sa 5%. Ang mga buhol na may diameter na higit sa 5 mm ay hindi pinapayagan sa magkasanib na lugar. Ang mga buhol na pinahihintulutan ng mga teknikal na kinakailangan para sa mga produkto ay dapat na matatagpuan mula sa base ng mga mitsa sa layo na hindi bababa sa tatlong laki ng buhol. Ang labis na buhol ay pinutol - ang distansya mula sa hiwa hanggang sa buhol ay hindi bababa sa isang sukat ng buhol Kapag gumagawa ng isang tenon joint, dapat mo ring isaalang-alang na ang gluing ay dapat gawin nang hindi lalampas sa 24 na oras pagkatapos ng pagbuo ng. ang mga tenon na may ngipin, dahil maaaring masira ang hugis ng mga mitsa dahil sa nababanat na pagpapanumbalik ng mga hibla ng kahoy.