| 3
|
Zaradi hitre rasti povpraševanja po gumijastih ploščicah je na trgu malo proizvajalcev. To pomeni, da bo vaše podjetje z gumijastimi ploščicami raslo z malo konkurence in ima zato možnosti za zgodnji uspeh. Kje se uporablja gumijasta ploščica?Sprva je bila organizirana proizvodnja gumijastih ploščic, da bi zaprli igrišča z netravmatično prevleko. Nato so ga začeli uporabljati na drugih športnih igriščih, telovadnicah in celo v bazenih. Danes se je uporaba ploščic močno razširila. Glavne prednosti tega premaza so: - nedrseča površina;
- izkazuje visoke ortopedske in zvočno izolacijske lastnosti;
- odporen na ekstremne temperature, odporen proti zmrzali;
- ne izgubi svojih estetskih lastnosti pri dolgotrajni uporabi;
- enostavno se prilega, enostavna nega;
- se ne zlomi, ne drobi, vzdržljiv;
- življenjska doba - najmanj 10 let;
- variabilnost v barvi in obliki.
Prostori za proizvodnjoZa začetek proizvodnje gumijastih ploščic iz drobtin morate najti primeren prostor. Glavne zahteve za to so naslednje: - višina rezila - od 3 m;
- ogrevanje tako, da je temperatura v prostoru od 15 ° C;
- industrijsko električno omrežje (od 20 kW);
- ravna tla za namestitev opreme;
- skupna površina - od 80 kvadratnih metrov.
- delavnica se nahaja najmanj 300 metrov od stanovanjskih objektov.
Surovine za proizvodnjoProizvodnja gumijastih ploščic bo zahtevala nakup takšnih materialov: - barvila (7 rubljev / kg);
- poliuretansko lepilo (140 rubljev / kg);
- drobtina gume: barvna - 23-35 tisoč rubljev / tono, črna - 17 tisoč rubljev / tono.
Glavna surovina je guma. Danes se pri proizvodnji gume drobtine uporabljajo večinoma rabljene pnevmatike. Včasih se uporabljajo tudi drugi odpadni gumijasti izdelki. Proizvodnja gumenih drobtin je naslednja. Na posebnem mestu nedaleč od mesta, kjer je izdelana gumijasta drobtina, se zbirajo vsi uporabljeni izdelki iz gume. Od tam jih z viličarjem prepeljejo v delavnico in naložijo v posebno opremo za predelavo gumijastih izdelkov. Tam se proizvaja gumijasta drobtina uveljavljene frakcije, ki jo pakirajo v vreče in z istim viličarjem prevažajo v skladišča. Na tej stopnji stiskalnica ni potrebna. Proizvodnja gumenih drobtin se lahko organizira samostojno. To bo znatno zmanjšalo stroške vašega poslovanja z gumijastimi premazi. Toda sprva lahko najdete izvajalce za proizvodnjo gumenih drobtin. Tehnologija izdelave gumijastih ploščicGlede na to, katere premaze je načrtovano za proizvodnjo, se uporablja drobtina določene frakcije. Na primer, če je izdelana dvoslojna ploščica, je zgornja plast izdelana iz fine barve gume. Dno, glavno in gosto - od velike črne (2-10 mm). Za vsako od plasti je predvidena ločena proizvodnja gume drobtine. Hkrati je zgornja plast mehkejša in čistejša. Sestava dna lahko vključuje kovinske elemente, tekstilne vključke itd. Prva faza proizvodnje vključuje pripravo mešanice. Surovini se dodata lepilo in pigment in vse se dobro premeša. Za izdelavo želenih ploščic je treba surovino vliti v kalupe. So ustrezne oblike in velikosti. Nato posebna stiskalnica proizvaja oblikovanje izdelkov. Po tem je treba izdelek odstraniti iz kalupov in preveriti, kako dobro je bilo delo opravljeno. Kvalitetne ploščice zapakiramo in pošljemo v skladišče. Oprema za proizvodnjo gumijastih ploščicČe vaš poslovni načrt zahteva proizvodnjo surovin, boste potrebovali gumijasto opremo. Izdelamo ga lahko na dva načina: klasično mehansko ali novo, udarno valovno. Za mehansko opremo za proizvodnjo gume drobtine bo cenejša. Namesti se lahko v kateri koli delavnici. Za drugo metodo je potrebno ponovno opremiti prostor, vendar bo oprema zahtevala manj površine, produktivnost pa bo višja. Nujno je, da vaš načrt porabe vključuje nakup opreme za proizvodnjo gumijastih ploščic. Vključuje naslednje komponente: - sušilna komora (od 100 tisoč rubljev);
- dva mešalnika surovin (100-200 tisoč rubljev);
- kalupi (30 tisoč rubljev / kos);
- vulkanska stiskalnica, ki proizvede do 100 m² ploščic na dan (350 tisoč rubljev).
To bi moral biti vaš načrt nabave opreme. Toda danes podjetja ponujajo že pripravljene proizvodne linije, ki jih je mogoče upravljati v eni ali dveh izmenah. Njihova produktivnost je lahko najmanj tisoč ali največ 3 tisoč kvadratnih metrov na mesec. Stroški takšne linije so od 2 milijonov rubljev. Sestavljen je iz: - pritrdilno stojalo;
- Tiskovni obrazci;
- miza za oblikovanje;
- pečica;
- hidravlična stiskalnica;
- vibrirajoča miza;
- vijačni transporter;
- rezalni stroj;
- ciklon;
- rezalnik kolesnih kroglic;
- stroj za proizvodnjo čipov;
- tračni transporter;
- stroj za drobljenje.
Glavna prednost linije je prihranek pri delu delavcev. Servisira ga lahko 3-4 operaterji. Tudi načrt stroškov mora vključevati nakup dodatne opreme: - voziček za prevoz surovin;
- voziček za prevoz lepila;
- elektronska tehtnica;
- gladilke, zajemalke, skodelice;
- vrtalnik z nastavki.
osebjeLočeno poslovni načrt predvideva oblikovanje osebja zaposlenih. Neposredno je odvisno od števila izmen, za katere je proizvodnja zasnovana. Z neprekinjenim delom lahko ves teden delate v treh izmenah. Nato naj bi bilo v proizvodnjo vključenih 8 delavcev. Finančni načrtNačrt izdatkov vključuje: - najem prostorov - 3-6 tisoč rubljev;
- dostava in namestitev opreme - od 2 tisoč rubljev;
- oprema - 70-150 tisoč dolarjev;
- plača - 5 tisoč dolarjev (vključno z računovodstvom in prodajnim oddelkom);
- nakup drobtin (črna - 17 tisoč rubljev / tono, barvna - 23-25 tisoč rubljev).
Načrt dohodka je sestavljen iz prodaje ploščic za približno 500 $ na tono. V mesecu dni je mogoče v treh izmenah izdelati 72 ton izdelkov. Poleg tega lahko načrt prihodkov vključuje prodajo kovine, ki se zbere pri recikliranju pnevmatik. To je še 3,6 tisoč dolarjev (približno 18 ton na mesec). Skupni del prihodkov bo približno 36 tisoč dolarjev. Kot kažejo statistike, se naložbe lahko povrnejo v šestih mesecih, v povprečju pa v enem letu.
|
Frakcijska drobtina je osnovna surovina za ploščice in gumijaste talne obloge. Ta surovina se dejansko vzame iz odpadkov oziroma se pridobiva z recikliranjem starih izrabljenih avtomobilskih pnevmatik. Avtomobilske pnevmatike so izdelane iz dokaj dragih visokokakovostnih komponent (različna olja, sintetična guma, polnila), saj morajo ti izdelki zelo dolgo vzdržati ogromne obremenitve.
Od vseh obstoječih vrst gume guma za pnevmatike v svoji strukturi izstopa po visoki trdnosti in vzdržljivosti. Takšna guma zlahka prenaša udarce kislih in alkalnih raztopin na svojo površino, je zelo elastična, se ne raztegne, ne upogiba in lahko prenese temperature od -45 do + 60 stopinj.
surovina:
Avtomobilska drobtina (ali zdrobljena guma - RD) - se pridobiva kot posledica predelave izrabljenih pnevmatik drugih izdelkov iz gume. Njegova cena je odvisna od kazalnikov, kot so: kakovost, način izdelave, dimenzije, kraj izdelave in prodaje. V Rusiji maloprodajna cena drobtine niha v regionalnih 6-15 rubljev na kilogram. Kraji proizvodnje gume drobtine:
- tovarne, ki predelujejo avtomobilske gume v drobtino kot glavno surovino;
- za proizvodnjo stranskih proizvodov v tovarnah RTI
- tovarne, ki obnavljajo pnevmatike z njihovo grobo obdelavo (obdelava tekalne plasti), kot proizvodni odpadek. Uporabljene frakcije gume drobtine:
Frakcije gumenih drobtin se gibljejo od 0,1 mm do 10 mm in so neposredno odvisne od njihovega namena. Torej se frakcije majhnega tipa (0,1 - 4 mm) uporabljajo predvsem pri proizvodnji brezbarvnih (črnih) ali barvnih enoslojnih izdelkov. Pri izdelavi spodnjih barvnih plasti se uporabljajo predvsem frakcije večje narave (2-10 mm). Najpogosteje so cenejši v primerjavi z bolj miniaturnimi frakcijami, saj lahko vsebujejo tekstilne ali kovinske vključke. Izdelava ploščic z dvema slojema (zgornja tanka obarvana plast, spodnja temna plast z velikimi frakcijami drobtin) je dovoljena in pomembna, če začetna debelina izdelka presega 1,5 cm. Plastiranje vam omogoča znižanje stroškov izdelka zaradi naslednjih točk:
... Vključitev v sestavo poceni grobe frakcije drobtin. Takšna drobtina lahko vsebuje tekstil ali druge vključke.
... Gospodinjsko čiščenje na barvi - spodnji sloj ostane črn.
... Večje frakcije drobtin zahtevajo manj veziva za njihovo zamreženje, ki se izvede tako, da ovije površino drobtin
... Odsotnost barvila omogoča uporabo manj veziva za zamreženje delcev, saj se zmes posuši v obarvani drobtini. Oprema in surovine (cene) Linija, ki proizvaja gumijaste premaze, ima naslednji nabor opreme: Vulkanska stiskalnica z zmogljivostjo do 100 m² na dan. Cena - približno 350 tisoč rubljev;
Kompresijske oblike. Stroški - 30 tisoč rubljev na kos;
Sušilna komora (za mini posel je mogoče izdelati sami), cena od 100.000 rubljev. Surovine:
Gumijasta drobtina - črna (17 tisoč rubljev na tono), barvna (od 23 do 35 tisoč);
... poliuretansko lepilo - 140 rubljev / kg;
... barvila - 7 rubljev na kg; Poraba električne energije po progi - 15-15 kW / h. Prevleke je mogoče izdelati:
- tako mehke kot trde po gostoti;
- vodoodporna ali z dovodom vode (drenaža);
- tanek in debel;
- kot brezbarvna (črna), obarvana ali črna z različnimi barvami;
- z dobrim oprijemom in bolj spolzka;
- s sliko ali brez;
- enoslojni ali večplastni;
- za polaganje na mehko podlago (tla) ali trdo;
- s priključki ali brez (tuš, ključavnica). Tlakovne plošče se pogosto polagajo vzporedno z običajnimi tlakovci. Za to kombinacijo nastanejo gumijasti premazi enake velikosti in oblike kot navadne ploščice za pločnike. Prostori za delavnico za izdelavo mini ploščic.
Merila za proizvodnjo gumijastih premazov (pod pogojem, da je oprema optimalna in ima povprečno raven zmogljivosti):
|
|
1. Površina, ki jo zaseda tehnična linija - 70-100 m² (brez skladišča);
2. Menjava delavcev, ki jo sestavlja 4-5 zaposlenih (1 starejši na izmeno);
3. Poraba energije:
- standardno - 52 kW;
- povprečje - 13 kW / uro (zaradi cikličnega delovanja opreme);
4. Povprečna stopnja produktivnosti (ob upoštevanju možnih postankov in zavrnitev). Oprema in materiali so locirani po sektorjih:
§ Skladišče surovin za skladiščenje gumijaste drobtine, njenih barvil in lepila;
§ Sektor priprave, kjer se material uporablja za postopke doziranja, mešanja, tehtanja
§ Sektor za oblikovanje z nameščeno stiskalnico in mizami;
§ Skladišče z gotovimi izdelki, kjer se skladiščijo izdelani izdelki iz drobtin pnevmatik.
Stiskalnice začnejo delovati prezgodaj, v 30-50 minutah po zagonu, da se ogrejejo stiskalnice.
|
Splošni aksiomi: 1. Poraba lepila.
§ Količina veziva je obratno sorazmerna s frakcijo drobtine. Čim drobnejša je drobtina, tem več veziva je potrebno za zamreženje. Večji, manjši.
§ Barvila posušijo lepilo. Zaradi tega je njegova količina v črnem premazu manjša.
§ Večja kot je gostota izdelka, manj je potrebno lepila.
2. Povprečna poraba lepila za izdelavo različnih premazov od 4 do 12%, odvisno od prisotnosti / odsotnosti barvila, gostote materialov, kakovosti lepila in velikosti uporabljene drobtine pnevmatike.
Na primer, za izdelavo barvne prevleke 500 * 500 * 16 mm (iz drobnih drobtin) potrebujete 6% barvila in 5% lepila iz količine gumijastih drobtin.
a) Črni premaz (velikost drobtine - 4-10 mm) - 4% lepilo.
b) Črni premaz (velikost drobtine - 2-3 mm) - 5% lepilo.
c) Črni premaz (velikost drobtine - 1,2-1,8 mm) - 6% lepilo.
d) Barvni premaz (velikost drobtine - 1,2-1,8 mm) - 7-9% lepilo.
3. Vodoodpornost se poveča, manjša je frakcija gume drobtine in višji je tlak.
4. Večja kot je drobtina, hitreje se bo barva izdelka izgubila zaradi odrgnine.
5. Večja kot je drobtina, močnejši je premaz, vendar je treba upoštevati skladnost z debelino premaza
6. Debele premaze (2 cm in več) je najbolje narediti v dveh slojih. Za zgornji del uporabite drobne drobtine, za spodnji - cenejše grobe drobtine (5-12 mm) z morebitnimi nečistočami. Vsaka plast ima svoje razmerje lepila. Vsako plast gnetemo v različnih posodah.
7. Priporočljivo je izdelati izdelke enake debeline na enem stiskalnem mehanizmu, ne glede na konfiguracijo, saj debelina vpliva na čas delovanja stiskalnice (tanjši kot je izdelek, hitreje poteka njegovo oblikovanje). Dodatni dodatki za proizvodnjo. Voziček za prevoz surovin (drobtine, barvila).
- Voziček s posebnim stativom za prevoz posod z lepilom.
- Tehtnica za tehtanje komponent (najboljša je 50 kg elektronska).
- gladilke za enakomerno polaganje premazov.
- Posebne merilne skodelice in zajemalke, odvisno od standarda izdelka.
- Sveder za mešanje lepila in barvila z nastavki. Cena za prodajo gumijastih plošč: En paket
100 ploščic - 57 tisoč rubljev. Cena 1 m² je 1.584 rubljev.
Cena 1 plošče je 570 rubljev.
Najmanjša serija je 100 plošč (25 m²). Prodaja izdelkov. Za premaze na proizvodnih linijah, v skladiščih ali kot gumijasti premaz za garaže;
- uporablja se na območjih v bližini drsališč, garderob, igrišč;
- v kombinaciji s tlakovci;
- kot obloga za različne športne komplekse ali otroška igrišča;
- na kmetijah, živinoreji;
- na strehah, terasah
- v kopališčih in na drugih mestih. Kot lahko vidite, je sproščanje takšnih izdelkov del ekosistema, ki se ukvarja z visokokakovostnimi izdelki, ki so varni za poškodbe - gumijaste ploščice ali premaz iz drobtin.
Izdelava ploščic iz drobtine gume:
|
Naše podjetje je od leta 2008 specializirano za proizvodnjo gumijastih premazov. Z leti je bila prehojena pomembna pot, izražena v iskanju novih tehnologij za izdelavo gumijastih plošč in ustvarjanju ustrezne opreme. Danes RBXGroup sestavlja 6 proizvodnih linij, ki vključujejo vse razpoložljive tehnologije: termokemično, vroče in hladno stiskanje.
Vabimo vas, da obiščete našo proizvodnjo in se osebno seznanite z vsemi tehnologijami za izdelavo gumijastih premazov. Pridobite strokovni nasvet in izberite svoj poslovni format.
Termokemično stiskanje
Termokemično stiskanje je popolnoma nova tehnologija za proizvodnjo gumijastih premazov. Termokemijska metoda združuje uporabo tradicionalnih surovin (guma drobtine, poliuretansko vezivo) z dodatnimi komponentami, ki končnemu izdelku dajejo določene fizikalne lastnosti in lastnosti. Kot rezultat, so premazi pridobljeni specializirani, zasnovani za določena področja uporabe. Priročen format specializiranih premazov od 500 do 1000 mm in debeline od 6 do 45 mm zagotavlja najučinkovitejšo uporabo le-teh na vsakem od področij.
Franšiza RUBBLEX
Franšiza Rubblex je blok že pripravljenih rešitev za uspešno in delujoče poslovanje, ki temelji na proizvodnji in prodaji specializiranih gumijastih premazov pod blagovno znamko Rubblex. Ta poslovni model je popolnoma enak tistemu, ki ga uporabljamo v našem podjetju: od opreme, receptur in tehnologije do prodajnih in marketinških strategij. Podjetje s franšizo Rubblex se začne v 2 mesecih v kateri koli regiji države. Privlačnost franšize Rubblex je v tem, da združuje blagovno znamko in izkušnje – dobro znano zvezno blagovno znamko in dolgoročno uspešno vodenje lastnega podjetja. Merljivost in matematični izračun procesov ter vrstni red dejanj, ki sestavljajo sistem dela franšize Rubblex, zagotavljajo predvidljivo visok rezultat.
Vroče stiskanje
Vroče stiskanje je napredna metoda izdelave premazov na osnovi drobtine gume in poliuretanskega veziva, ki izstopa po optimiziranih postopkih in znižanih stroških končnega izdelka. Asortiman pridobljenih gumijastih premazov ima dimenzije 500x500 mm in 1000x1000 mm z debelino od 10 do 40 mm. Dodatna oprema opremi omogoča izdelavo premazov "Puzzle". Vroče stiskani premazi so vsestranski in se pogosto uporabljajo v športni in gradbeni industriji, v proizvodnih in skladiščnih prostorih, streliščih, ledenih arenah, tako stalnih kot začasnih.
Hladno stiskanje
Hladno stiskanje je klasična metoda izdelave gumijastih premazov, odpornih proti poškodbam, kjer je zmogljivost in obseg odvisna od izbire konfiguracije opreme. Ta metoda omogoča pridobivanje gumijastih plošč dimenzij 500x500 mm in debeline od 10 do 40 mm. Gumijasti premazi, proizvedeni s hladnim stiskanjem, se uporabljajo na otroških igriščih in športnih igriščih, sosednjih ozemljih, pri urejanju parkovnih in rekreacijskih površin.
Oprema za proizvodnjo gumijastih ploščic podjetja RBXGroup je:
- napredne tehnologije in učinkoviti sistemi za varčevanje z energijo
- nenehno izboljševanje in iskanje optimalnih rešitev
- poslovna razširljivost
- 36 mesecev garancije
Praksa uporabe gumijastega premaza kaže njegove odlične lastnosti. Gumijaste ploščice v mnogih pogledih prekašajo tlakovce in druge premaze. Dovolj je omeniti njegovo moč, ki podaljša življenjsko dobo do dveh desetletij.
Izbira prostorov za proizvodnjo
Za proizvodnjo ploščic je potreben poseben prostor. Po možnosti mora izpolnjevati naslednje zahteve:
- skupna površina prostorov je najmanj 80 kvadratnih metrov;
- višina stropa - ne manj kot 3 metre;
- notranja sobna temperatura - ne nižja od + 15 °;
- priključitev na industrijsko električno omrežje - od 20 kilovatov;
- tla z ravno površino;
- oddaljenost od stanovanjskega sektorja najmanj 300 metrov.
Surovine za proizvodnjo gumijastih premazov
Za vzpostavitev proizvodnega procesa boste morali kupiti naslednje materiale:
- gumijasta drobtina (barvna in črna);
- barvila;
- poliuretansko lepilo.
Glavne surovine so gumijasta drobtina... V glavnem gre za rabljeno pnevmatiko. Ključ do trdnosti in trajnosti gume drobtine je visoka kakovost naravnega in umetnega kavčuka ter mehčalnih olj in polnil, ki se uporabljajo pri izdelavi avtomobilskih pnevmatik.
Guma za drobtine se proizvaja na naslednji način. Najprej se odpadni gumijasti izdelki zbirajo na posebej določenem mestu. Nato z viličarja iz mesta skladiščenja gumijaste drobtine dostavijo v delavnico.
Tam ga naložijo v poseben obrat, ki predeluje gumene izdelke. Začne se postopek izdelave gumijaste drobtine določene frakcije. Končne izdelke razpakiramo v vreče in jih z viličarjem prevažamo v skladišča.
Oprema za proizvodnjo gumijastih ploščic
Pri nakupu tovrstne opreme se vsak podjetnik osredotoča predvsem na višino zagonskega kapitala. Danes trg ponuja široko paleto opreme tega profila.
Kakšna oprema je torej potrebna za odprtje lastnega podjetja za proizvodnjo gumijastih ploščic? Standardni tehnološki kompleks vključuje naslednje enote:
- Mešalniki (šest kosov). Potrebni so za mešanje različnih sestavin.
- Pečice (ali sušilna komora). Tukaj bo surovina toplotno obdelana.
- Šest pritrdilnih stojal za ploščice.
- Oblikovalne mize (potrebnih je tri do šest kosov).
- Mešalne ploščadi.
- Stiskalnica (hidravlični model) za proizvodnjo gumijastih ploščic. Ta stroj bo zagotovil proces oblikovanja izdelka.
- Kalupi Služili bodo za izdelavo potrebnih izdelkov.
- Dirigent. Potreben je za nastanek tehnoloških lukenj.
To je minimalni nabor komponent za tehnološko linijo, ki bo začela proces izdelave gumijastih ploščic. Ta oprema bo omogočila izdelavo izdelkov različnih debelin in gostote.
Video: Oprema za proizvodnjo gumijastih ploščic.
Tehnologija izdelave
Pri izdelavi dvoslojnih ploščic boste za mehkejši in čistejši zgornji sloj potrebovali barvno fino gumo. Za gosto spodnjo osnovno plast potrebujete črne grobo zrnate drobtine (0,2-1 cm).
Ustvarjanje vsake plasti gume iz drobtin vključuje ločen proizvodni proces. V tem primeru se domneva, da lahko sestava spodnje plasti vključuje tekstilne vključke, kovinske elemente in druge nečistoče.
V začetni fazi proizvodnje se izdela mešanica z dodatkom lepila in pigmenta. Vse sestavine so čim bolj temeljito premešane. Nato nastalo surovino vlijemo v kalupe, ki imajo želene parametre in dano obliko.
Tvorba izdelkov se doseže s stiskanjem. Po tem morate ploščice previdno odstraniti iz kalupov. Če je delo opravljeno brezhibno, se visokokakovostne ploščice pakirajo in pošljejo v skladišče ali odpeljejo neposredno do stranke.
Metode za izdelavo gumijastih ploščic:
- vroče stiskanje;
- hladno stiskanje.
Za prvo - visokotemperaturno - metodo je značilna visoka produktivnost, vendar ploščice, pridobljene z vročim stiskanjem, izgubijo obstojnost in pridobijo vonj po žgani gumi.
S hladnim stiskanjem je mogoče doseči tako učinkovitost procesa kot kakovost izdelka. Glavna stvar je izpolnjevanje vseh tehnoloških zahtev.
Video: Primerjava vroče in hladno stiskanih gumijastih ploščic.
Faze izdelave gumijastih ploščic s hladnim stiskanjem
- Priprava za gnetenje. Linija s šestimi mešalniki vam bo omogočila, da temeljito premešate vse sestavine.
- Polaganje mešanice v kalup.
- Postopek stiskanja. Kalupi se v desetih nivojih nalagajo v vozičke, ki so podvrženi stiskanju – stiskanju pod pritiskom do 5 ton.
- Sušenje. Vozičke postavimo za 4-6 ur v sušilno komoro, kjer je temperatura nastavljena na 60 °.
- Razkladanje vozičkov in odstranjevanje izdelkov iz kalupa.
- Kontrola kakovosti končnih gumijastih ploščic.
Prednosti metode hladnega stiskanja
- obstaja temeljito mešanje vseh sestavin, kar vpliva na povečanje kakovosti izdelkov;
- pod stiskalnico ploščica pridobi visoko gostoto;
- v sušilni komori se ustvari učinek savne, ki prispeva k dobri absorpciji barvil in lepila v gumijasto drobtino - to bo posledično vplivalo na trdnost in prožnost ploščice;
- Gumijaste ploščice, pridobljene s hladnim stiskanjem, nimajo specifičnega vonja in ne trpijo zaradi vpliva zunanjega okolja.
Stroškovno učinkovit postopek izdelave gumijastih ploščic
Mini tovarna, ki bo gostila to opremo, lahko podjetnika začetnika stane od 2 do 3 milijone rubljev, vključno z DDV in kompleksom vseh del pri zagonu linije.
Ne smete se bati stroškov nakupa opreme za proizvodnjo gumijastih ploščic in organizacije podjetja na splošno. Dovolj hitro se bodo opravičili. Glavna prednost takšne linije je, da bo prihranila pri delu delavcev. Oskrbeli ga bodo lahko trije ali štirje operaterji.
Donosnost proizvodnje gumijastih ploščic na takšni opremi bo 40%. Z 22-dnevnim urnikom dela lahko proizvodnjo povečamo na 3 tisoč m2 ploščic na mesec.
Glavna stvar je kompetentno delovanje opreme in premišljen pristop k proizvodnemu procesu. Zaradi vse večjega povpraševanja po gumijastih ploščicah in majhne konkurence na trgu, obstajajo vsi razlogi, da računamo na uspeh podjetja.
- Pri nakupu opreme za izdelavo gumijastih tlakovcev je treba odgovorno pristopiti k vprašanju izbire dobavitelja.
- Dobroveren dobavitelj bo zagotovil informacije o lokaciji prodajnih trgov in pomagal ustvariti prodajne sheme.
- Ne bi bilo slabo, če bi podjetnik začetnik pridobil seznam dokumentov za pridobitev certifikata.
- Dobavitelj lahko pomaga tudi pri nabavi potrebnih surovin za izdelavo gumijastih premazov.
- Opremo za proizvodnjo gumijastih ploščic kupite pri dobavitelju, ki jo ne bo samo namestil in pomagal pri zagonu, temveč bo dal tudi garancijo za popravila v primeru višje sile.
