Pertimbangkan aluminium. Sebenarnya, ini adalah logam yang agak biasa yang anda ingin ukir. Contohnya: fob kunci, pemacu denyar, sarung untuk sesetengah telefon bimbit - semua ini adalah produk dengan salutan aluminium.

Apa yang kita tahu tentang aluminium ialah logam yang mempunyai takat lebur kira-kira 600 darjah Celsius, mempunyai kekonduksian haba yang tinggi dan paling kerap mempunyai aluminium oksida pada salutannya, yang mempunyai takat lebur lebih daripada 1000 darjah Celsius. Semua ini menjadikan proses ukiran tidak mudah apabila melibatkan rawatan haba, tetapi terdapat pilihan lain. Sebagai logam, ia adalah konduktor, dan jika ini berlaku, maka proses elektrolisis tidak dibatalkan. Inilah penyelesaian yang kami akan beritahu anda!
Dengan kata lain, proses ini dipanggil - goresan aluminium... Ini tidak sukar.

Jadi, kita perlukan:
- sumber arus 9-12 volt.
- garam meja biasa NaCl.
- bekas yang diperbuat daripada dielektrik (plastik agak sesuai).
- paku atau sebarang objek besi.
- air
- sampel aluminium
- dan sudah tentu, laser!

Jadi penyelesaiannya boleh seperti ini:
1. Sediakan lukisan yang ingin kita terapkan pada permukaan aluminium.

Sebagai contoh, berikut ialah peta bit.

2. Degrease permukaan aluminium supaya tiada gelembung udara, dan tutupnya dengan pita, varnis, cat (pilihan).

3. Kami meletakkan produk aluminium pada pencetak 3D kami, dan menjalankan proses pemotongan laser (untuk memusnahkan lapisan permukaan dan dengan itu membuat kawasan terbuka).

5. Bahagikan punca arus elektrik kepada 2 wayar "tambah" dan "tolak".
6. Kami melampirkan objek besi ke tolak dan menurunkannya ke dalam larutan air.
7. Kami melampirkan objek kami pada tambah dan menurunkannya juga ke dalam larutan.
8. Kami membekalkan kuasa kepada sumber semasa.

9. Proses elektrolisis (etching) dalam larutan bermula. Bergantung pada kekuatan arus dan kepekatan larutan, anda boleh menganggarkan secara kasar masa yang diperlukan untuk mengetsa. Biasanya 3-5 minit.

10. Kami mengeluarkan produk daripada penyelesaian.

Malah, perlu diingat bahawa produk yang perlu diukir mesti dilindungi dengan teliti sebelum diletakkan di dalam larutan, kecuali kawasan di mana, sebenarnya, ukiran harus dilakukan.
Proses ini boleh dijalankan di rumah dan di bengkel kecil. Dengan teknologi ini, sesiapa sahaja boleh menjadi mahir dalam ukiran pada logam (pada aluminium).

Pada pemahaman kami, ini adalah ilmu yang sangat praktikal dan berharga. Sila langgan kemas kini Endurance!
Ukiran adalah mudah!

Ukiran aluminium di rumah:

Demonstrasi cara pengukir laser Endurance DIY berfungsi:

Ukiran laser mudah:

Butiran lanjut di laman web EnduranceLasers.com, atau EnduranceRobots.com
dan juga melalui telefon 8 916 225 4302 atau skype: George.fomitchev

Saya telah lama mencari kaedah menghitamkan logam yang boleh diterima, yang boleh digunakan di rumah dan mendapatkan kualiti penghitaman yang boleh diterima.

Yang paling berpatutan ialah membeli satu tin cat hitam matte dan mengecat bahagian yang diperlukan. Tetapi walaupun kaedah ini tidak semudah itu. Ia adalah perlu untuk menyediakan persekitaran, dan sudah tentu tidak di apartmen, tetapi sekurang-kurangnya di garaj. Tambahan pula catnya mudah tercalar.

Saya secara amnya akan berdiam diri mengenai kaedah anodisasi, ia memerlukan peningkatan langkah keselamatan dan sebarang eksperimen dengan asid sulfurik tidak sesuai dengan saya.

Baru-baru ini saya belajar tentang kaedah penghitaman ferik klorida. Secara kebetulan - di pasaran, seorang mengatakan bahawa dia menurunkan bahagian berkilat dalam proses pengetsaan PCB dan dengan itu mendapat penghitaman yang baik. Saya fikir ia adalah idea yang baik, tetapi secara umum tidak perlu mencari kerja, cukup hanya untuk mencari ferik klorida (FeCl3) dan buat penyelesaian yang sama.

Saya menjumpai besi klorida dan memesannya melalui Internet daripada penjual persendirian di papan buletin, beg 200 g berharga saya kira-kira 50 Hryvnia dengan bayaran pos.

Saya sangat terkejut kerana ia adalah terutamanya ferik klorida dan dijual untuk radio amatur. Saya sendiri pernah menggemari kejuruteraan radio, kira-kira 15 tahun yang lalu, dan saya fikir kini industri ini telah lama digantikan oleh penyelesaian kejuruteraan radio siap sedia Cina. Ternyata mereka tidak disingkirkan, kerana terdapat bekalan ferik klorida, terdapat juga permintaan. Tetapi saya tidak akan menyimpang dari topik, lebih lanjut mengenai kes itu ...

Saya dakwat dengan kaedah ini aluminium, duralumin, keluli dan loyang. Dan saya boleh mengatakan bahawa ia berfungsi paling baik dengan aluminium. Lebih teruk sedikit, tetapi duralumin boleh diterima menjadi hitam. Keluli itu tidak dihitamkan, tetapi ditutup dengan salutan yang menyerupai karat, ia telah berhenti bersinar, walaupun begitu, ia masih lebih baik sedikit daripada sebelumnya. Loyang berubah warna sedikit - ia menjadi lebih merah sedikit, berhenti bersinar, menjadi kusam, tetapi tidak menjadi hitam.

Kaedah menghitamkan aluminium dengan ferik klorida

Saya perlu menghitamkan beberapa cincin duralumin untuk bulu makro dan beberapa penyesuai aluminium. Untuk sebilangan kecil bahagian, 15-20 gram ferik klorida sudah cukup.

Ferrik klorida dalam bekas untuk penyediaan larutan

Mula-mula anda perlu mencairkannya dengan sedikit air. Untuk sejumlah kecil besi, sangat sedikit air diperlukan. Adalah penting bahawa hasilnya adalah campuran tebal. supaya ia tidak merebak, tetapi merebak di permukaan. Saya melakukannya dengan mata - lebih tebal penyelesaian, lebih baik.

Semasa penyelesaiannya "diseduh", kami menyediakan bahagian kami untuk menghitam. Kami membersihkannya daripada kotoran dan habuk yang mungkin dan membersihkannya. Saya hanya membasuhnya dengan sabun dan air di bawah paip, itu sudah memadai.

Sekarang bahawa penyelesaiannya sudah sedia, kami mengambil sejenis kayu. contohnya, untuk membersihkan telinga dengan kapas di hujungnya. dan sapukan dengan teliti permukaan dalam penyesuai. Saya hanya dakwat, lebih suka membiarkannya berkilat di luar. Pastikan penyelesaian kekal pada permukaan dan tidak lari.

Perincian dengan larutan ferik klorida yang ditampal

Dalam kes saya, bahagian aluminium menjadi hitam selepas 7-10 minit. Dural menjadi gelap sedikit lebih lama, mungkin 20 minit, seolah-olah dia tidak menentukan masa.

Cincin dural menjadi gelap

Akibatnya, permukaan menjadi kelabu gelap, matte. Tidak silau, itulah yang diperlukan.

Jika anda tidak berpuas hati dengan hasilnya, anda boleh membilas bahagian dan berjalan semula dengan penyelesaian yang tinggal. Saya melakukan ini dengan duralumin, keluli dan loyang, dengan harapan ia akan menjadi lebih baik.

Dural kelihatan lebih baik, keluli dan loyang kekal sama. Anda juga boleh membiarkannya berlumur untuk masa yang lebih lama.

Selepas mencapai kehitaman, bahagian boleh dibilas dengan air mengalir dan dikeringkan. Kemudian anda boleh menggunakannya.

Permukaan cincin yang sama selepas mencuci dan mengeringkan. Puas hati menghitam.

Selepas saya menghitamkan cincin bulu makro, yang pada mulanya berkilauan, kontras dalam gambar bertambah baik, terutamanya apabila merakam butiran hitam dengan dedahan panjang.

Satu lagi kepingan aluminium, dihitamkan menggunakan kaedah yang sama

Tetapi apa yang berlaku kepada loyang.

Berikut adalah kaedah penghitaman yang agak mudah dan berkualiti tinggi. Saya berharap ia akan berguna bukan sahaja kepada saya, tetapi juga kepada peminat lain.

Bos pernah menetapkan tugasan untuk saya. Anda perlu membuat papan kekunci pendua untuk mengawal pengawal mesin, kerana kilang itu cepat rosak, kerana ia diperbuat daripada filem pelekat diri telus di mana lukisan telah digunakan di kilang.

Saya bekerja dalam perniagaan rempah ratus kecil. Saya terlibat dalam penyelenggaraan mesin pembungkusan, peralatan elektrik, rangkaian tempatan, dll, ringkasnya, semua peralatan, pintar dan tidak begitu pintar.
Jadi begitulah! Selepas banyak perbincangan dan pertikaian dengan bos, saya masih meyakinkannya bahawa untuk lammers kami - pengendali kotak papan kekunci paling sesuai daripada "keluli senapang aloi",: cool: , dalam dimensi 121 × 66 × 35 mm dari Pros Kit.

Idea

Kemalasan, kawan-kawan, adalah enjin kemajuan yang paling berkuasa. Selepas berfikir, saya teringat bahawa saya pernah secara tidak sengaja menjatuhkan ferik klorida pada radiator aluminium. Semasa dia mengelap titisan, terdapat kesan pada radiator dan lekukan kecil. Yeah ...

Dan jika anda membuat stensil dari photoresist, dan kemudian menggoresnya? Sekeping plat duralumin digunakan sebagai babi guinea. Semuanya berjaya dengan hebat!

Menyediakan permukaan

nasi. 1. Penyediaan permukaan.

Saya cukup berpuas hati dengan kekasaran ini. Jika mahu, anda juga boleh menggilap.

nasi. 2. Badan dan butang selepas dikisar.

Gulungkan photoresist

nasi. 3. Fotoresist filem.

Saya tidak boleh mengatakan apa-apa tentang photoresist. Saya membelinya di kedai dalam talian. Semua yang ditunjukkan: "Fotoresist penunjuk negatif filem."

Kami mengukur sedikit dengan margin di sekeliling tepi, supaya ia mudah untuk digulung. Photoresist filem terdiri daripada 4 lapisan: yang lebih rendah (ia adalah matte) adalah polietilena, kemudian lapisan nipis gam, kemudian, sebenarnya, photoresist itu sendiri, dan di atas adalah lapisan pelindung berkilat (lavsan). Perlahan-lahan cungkil lapisan matte dengan jarum atau pisau bedah, koyakkan jalur selebar 5-8 milimeter dan gamkannya pada badan. Photoresist lebih mudah digulung sepanjang badan.

Ya! Satu lagi nuansa. Adalah lebih baik untuk memanaskan kes di atas gas ke suhu kira-kira 40 darjah. Kemudian photoresist melekat lebih baik. Secara beransur-ansur mengoyakkan pangkalan, kami melancarkan photoresist ke permukaan dengan gulungan foto tegar, atau, paling teruk, dengan jari. Potong bahagian tepi fotoresist yang menonjol dengan fail ke badan atau dengan pisau tajam.

Pastikan tiada habuk atau buih udara masuk di bawah photoresist. Di tempat ini, ferik klorida mungkin masuk dan akan ada byaka. Jika gelembung udara berlaku, anda boleh menusuknya perlahan-lahan dengan jarum tajam dan menggulung dengan kuat menggunakan gulungan foto.
Kami tidak mengeluarkan lapisan pelindung atas lagi, kerana photomask boleh melekat pada photoresist (ada kes).

nasi. 4. Photoresist bergulung.

Membuat photomask

Photoresist adalah negatif! Iaitu, di mana tiada cat pada templat, photoresist akan menyala dan tidak akan hilang semasa pembangunan! Berhati-hati.

nasi. 5. Topeng foto. Saya menggunakan filem itu dengan berhati-hati. Oleh itu, saya mencetak projek yang berbeza pada satu helaian sementara masih ada ruang.

Kami menerangi dengan lampu UV

nasi. 6. Persediaan untuk pendedahan.

Sembunyikan butang sebelum pendedahan. Jika ia menyala, anda perlu menggulung semula photoresist.
Kami menerangi photoresist dengan lampu UV. Masa pendedahan adalah kira-kira 1 min.

nasi. 7. Suar Photoresist

nasi. 8. Selepas pendedahan, kontur gambar muncul.

Kami tunjukkan

nasi. 9. Photoresist yang dibangunkan.

Kami meracuni dalam ferik klorida

nasi. 10. Goresan.

Penyelesaian segera mula mendidih. Aluminium menyesarkan besi daripada larutan dan ia mengendap di sana, pada titik etsa. Ia harus dikeluarkan dengan berus gigi yang lembut dan tidak diperlukan kira-kira setiap 30 saat. Dalam kes ini, anda mesti berhati-hati: cip photoresist mungkin muncul di tepi imej. Jika ini berlaku, segera bilas, keringkan dan betulkan cip dengan penanda kalis air atau pengilat kuku yang sama. Walau bagaimanapun, varnis boleh menghakis photoresist, berhati-hati.

Saya terukir selama kira-kira 5 minit. Selepas etsa, lekukan kira-kira 0.5 mm dalam diperolehi.
Menanggalkan photoresist. Dalam pembuatan papan litar bercetak, photoresist boleh dikeluarkan dengan larutan soda kaustik (soda kaustik) atau "Mole" yang dicairkan sedikit untuk membersihkan paip pembetung. Tetapi ini tidak sesuai untuk aluminium. Ia menjadi gelap apabila bersentuhan dengan kaustik. Sekiranya alur terukir dalam, maka anda boleh mengeluarkan photoresist dengan span ampelas dengan air, jika tidak terlalu banyak, maka anda boleh membuangnya ke dalam mangkuk dengan aseton atau pelarut No. 646 atau 647 selama 15-20 minit.

nasi. 11. Selepas mengetsa dan mengeluarkan photoresist.

Operasi akhir

nasi. 12. Lubang sudah siap.

Kami melekatkan kontur di sekeliling prasasti dengan pita pembinaan. Saya tidak mempunyai pita pembinaan, jadi saya melekatkannya dengan aluminium.

Etsa ialah proses di mana sebahagian daripada logam dikeluarkan dari permukaan secara kimia. Kaedah ini digunakan untuk pemprosesan akhir bahagian, dalam penyediaan bahan kerja sebelum menggunakan salutan (penyaduran elektrik), serta untuk mencipta semua jenis lukisan, perhiasan dan inskripsi.

Intipati kaedah

Penjerukan logam memerlukan rawatan permukaan yang teliti. Salutan pelindung digunakan pada produk, yang dipadamkan di tempat corak. Kemudian sama ada asid atau mandian elektrolit digunakan. Tempat yang tidak dilindungi musnah. Semakin lama masa pegangan, semakin dalam pengelasan logam berlaku. Lukisan menjadi lebih ekspresif dan jelas. Terdapat pelbagai cara untuk mendapatkan ukiran (prasasti): imej itu sendiri atau latar belakang boleh terukir secara langsung. Proses ini sering digabungkan. Goresan berbilang lapisan juga digunakan.

Jenis goresan

Bergantung pada bahan yang digunakan untuk memusnahkan permukaan bahan, kaedah etsa berikut dibezakan.

1. Kaedah kimia (juga dipanggil cecair). Dalam kes ini, penyelesaian berasaskan asid khas digunakan. Oleh itu, perhiasan dan inskripsi digunakan pada aloi.

2. Goresan logam elektrokimia - melibatkan penggunaan mandian elektrolit. Ia diisi dengan penyelesaian khas. Juga, garam plumbum sering digunakan, yang menghalang pengelasan berlebihan. Kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan. Pertama, lukisan lebih jelas dan masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses dikurangkan dengan ketara. Di samping itu, pemprosesan logam sedemikian adalah menjimatkan: isipadu asid yang digunakan adalah lebih sedikit daripada kaedah pertama. Satu lagi kelebihan yang tidak diragukan ialah ketiadaan gas berbahaya (mordant tidak mengandungi asid menghakis).

3. Terdapat juga kaedah ion-plasma (yang dipanggil kering). Dalam kes ini, permukaan rosak minimum. Kaedah ini digunakan dalam mikroelektronik.

Penjerukan keluli

Pada asasnya, rawatan ini digunakan untuk membuang skala dan pelbagai oksida. Prosedur ini memerlukan pematuhan yang teliti terhadap teknologi, kerana terlalu banyak pengelasan logam asas adalah tidak diingini. Dalam proses itu, kedua-dua kaedah kimia dan mandian elektrolit digunakan. Untuk penyediaan penyelesaian, asid hidroklorik dan sulfurik digunakan. Semua bahagian memerlukan penyahgris permukaan yang menyeluruh. Malah cap jari yang kecil boleh merosakkan bahan kerja. Sebagai salutan pelindung, varnis berdasarkan rosin, turpentin, tar digunakan. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa konstituennya adalah bahan mudah terbakar, oleh itu penyediaan varnis memerlukan banyak kepekatan dan penjagaan. Selepas pemprosesan logam selesai, proses etsa itu sendiri berlaku. Pada penghujungnya, bahagian itu mesti dibersihkan daripada varnis.

Mordants digunakan untuk keluli

Selalunya, larutan asid nitrik digunakan untuk penjerukan keluli. Juga digunakan garam, tartaric (dengan penambahan kecil nitrogen). Gred keluli keras dijeruk dengan campuran asid nitrik dan asetik. Glyphogen ialah cecair khas berasaskan air, asid nitrik dan alkohol. Permukaan dirawat dengan komposisi ini selama beberapa minit. Kemudian dibasuh (larutan alkohol wain dalam air yang disucikan), cepat kering. Ini adalah pra-etching. Hanya selepas manipulasi sedemikian bahan kerja diletakkan dalam larutan penjerukan. Besi tuang terukir dengan baik dalam larutan asid sulfurik.

Penjerukan logam bukan ferus

Aloi berasaskan tembaga dan kuprum dijeruk dengan asid sulfurik, hidroklorik, fosforik atau nitrik. Proses ini dipercepatkan dengan larutan kromat atau nitrat. Peringkat pertama adalah penyahkekal, kemudian loyang terus terukir. Aluminium (dan aloinya) terukir dalam larutan alkali kaustik. Untuk aloi tuangan, asid nitrik dan hidrofluorik digunakan. Bahan kerja yang dikimpal titik dirawat dengan asid fosforik. Aloi titanium juga dijeruk dalam dua peringkat. Pertama - dalam alkali kaustik, kemudian dalam larutan sulfurik, hidrofluorik, asid nitrik. Goresan titanium digunakan untuk mengeluarkan filem oksida sebelum penyaduran elektrik. Molibdenum dirawat dengan larutan berasaskan natrium hidroksida dan hidrogen peroksida. Selain itu, logam (cth nikel, tungsten) terukir dengan air, hidrogen peroksida dan asid formik.

Terdapat beberapa cara untuk mengetsa papan. Dalam kes pertama, air dan ferik klorida digunakan. Anda juga boleh membuatnya sendiri. Untuk ini, pemfailan besi dibubarkan dalam asid hidroklorik. Campuran disimpan untuk beberapa lama. Goresan papan litar bercetak juga dilakukan menggunakan asid nitrik. Keseluruhan proses mengambil masa kira-kira 10 minit. Pada penghujungnya, papan mesti disapu dengan baking soda, kerana ia meneutralkan sisa bahan kaustik dengan sempurna. Komposisi jeruk lain termasuk asid sulfurik, air, hidrogen peroksida (tablet). Papan etsa dengan komposisi sedemikian memerlukan lebih banyak masa: air panas, garam meja, tembaga sulfat. Perlu diingatkan bahawa suhu larutan mestilah sekurang-kurangnya 40 darjah. Jika tidak, goresan akan mengambil masa yang lebih lama. Adalah mungkin untuk mengetsa papan menggunakan arus terus. Kaca, bekas plastik boleh digunakan sebagai peralatan untuk proses ini (mereka tidak mengalirkan arus). Bekas diisi dengan larutan garam yang boleh dimakan. Dialah yang menjadi elektrolit. Kerajang tembaga (loyang) boleh digunakan sebagai katod.

Proses goresan untuk bahan lain

Pemprosesan kaca jenis ini, seperti etsa, kini meluas. Wap terpakai asid hidrofluorik, hidrogen fluorida. Pertama, penggilap asid permukaan dijalankan, kemudian lukisan digunakan. Selepas manipulasi ini, produk diletakkan di dalam tab mandi dengan larutan etsa. Kemudian kaca itu dibasuh dan dibersihkan dengan teliti dari salutan pelindung. Sebagai yang terakhir, anda boleh menggunakan campuran berdasarkan lilin lebah, rosin, parafin. Goresan kaca dengan asid hidrofluorik digunakan untuk menjadikannya jerebu. Terdapat juga pilihan untuk mengetsa warna. Garam perak memberikan permukaan kuning, merah, biru, garam tembaga - hijau, hitam, merah. Untuk mendapatkan corak yang telus dan berkilat, asid sulfurik ditambah kepada asid hidrofluorik. Jika etsa mendalam diperlukan, proses itu diulang beberapa kali.

Keselamatan etsa

Penjerukan logam adalah aktiviti yang agak tidak selamat yang memerlukan banyak tumpuan. Ini disebabkan oleh kerja dengan bahan yang agresif - asid dan campurannya. Pertama sekali, untuk proses ini, perlu memilih bilik dengan pengudaraan yang baik dengan betul. Ideal apabila menggunakan tudung wasap untuk jeruk. Jika tidak ada, maka anda perlu menjaga alat pernafasan untuk mengelakkan terhidu wap berbahaya. Pakai sarung tangan getah dan apron semasa mengendalikan asid. Sentiasa sediakan baking soda untuk meneutralkan asid jika perlu. Semua larutan penjerukan mesti disimpan dalam bekas khas (kaca atau plastik). Jangan lupa tentang pelekat, yang akan menunjukkan komposisi campuran, tarikh penyediaan. Terdapat satu lagi peraturan: anda tidak boleh meletakkan balang asid di rak tinggi. Kejatuhan mereka dari ketinggian penuh dengan akibat yang serius. Etsa artistik logam tidak lengkap tanpa penggunaan asid nitrik, yang agak menghakis. Di samping itu, dalam beberapa campuran, ia boleh meletup. Asid nitrik paling biasa digunakan untuk perak sterling. Larutan penjerukan disediakan dengan mencampurkan asid dengan air. Ia juga perlu diingat bahawa dalam semua kes, asid ditambah ke dalam air, dan bukan sebaliknya.

Laser ketahanan dan pengukir.
Mengapa membeli laser dan pengukir daripada pemasangan kami?

+ Kemungkinan memilih laser / pengukir yang anda perlukan di pejabat kami atau melalui telefon.
+ Perkhidmatan yang layak.
+ Laser dan pengukir dijual sepenuhnya sedia untuk digunakan.
+ Masa penghantaran dari 24 jam.
+ Waranti 12 bulan.
+ Semua video dan arahan yang diperlukan untuk bekerja dengan pengukir.

Pemimpin jualan.

Ukiran laser pada logam

Kami sering ditanya soalan yang sama, adakah mungkin untuk mengukir dengan laser Endurance pada logam, contohnya, aluminium atau keluli.

Adakah mungkin untuk membuat ukiran logam di rumah?

Hari ini kita akan menjawab soalan ini.

Pertimbangkan aluminium. Malah, ini adalah logam yang agak biasa dalam kehidupan seharian, sesuai untuk ukiran. Banyak produk, contohnya, rantai kunci, pemacu denyar dan beberapa sarung mudah alih mempunyai salutan aluminium.

Apa yang kita tahu tentang aluminium? Ia adalah logam dengan takat lebur kira-kira 600 darjah Celsius, yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan, sebagai peraturan, mempunyai filem aluminium oksida pada permukaannya, yang takat leburnya lebih daripada 1000 darjah Celsius. Ini menjadikan proses ukiran dengan rawatan haba lebih sukar, tetapi terdapat pilihan lain. Aluminium adalah konduktor yang baik, dan jika ya, tiada siapa yang membatalkan proses elektrolisis. Ini adalah penyelesaian yang kami akan beritahu anda.

Proses ini dipanggil etsa aluminium.

Ini tidak sukar. Kami hanya memerlukan sumber arus 9-12 volt.

Dan juga garam meja biasa NaCl, bekas yang diperbuat daripada dielektrik (plastik agak sesuai), paku atau sebarang objek besi dengan bentuk dan saiz yang sesuai, air.

Dan, sudah tentu, laser Endurance. Kami menggunakan untuk tujuan ini, tetapi yang lain akan melakukannya.

Jadi apa yang kita lakukan?

Kami sedang menyediakan imej raster yang kami ingin gunakan pada permukaan aluminium plat.

Sebagai contoh, seperti ini:
1.

2. Kami menutup permukaan aluminium plat dengan filem pelindung (pita pelekat, pita, varnis, cat, pilihan anda).

3. Letakkan plat aluminium pada desktop pencetak 3D atau pengukir desktop laser yang dilengkapi dengan laser (2.1W atau 3.5W) kami, dan hidupkan mod pemotongan laser (untuk memusnahkan filem yang ditampal dan mencipta kawasan terbuka di tempat ukiran masa depan).

4. Seterusnya, sediakan larutan akueus pekat NaCl dalam bekas plastik.

5. Dari sumber arus elektrik kita memperoleh 2 wayar "tambah" dan "tolak".

6. Pasangkan objek besi (paku) pada tolak dan turunkan ke dalam larutan akueus NaCl.

7. Kami melampirkan plat aluminium kami ke tambah dan juga menurunkannya ke dalam larutan garam.

8. Kami membekalkan kuasa kepada sumber semasa.

9. Proses elektrolisis (etching) dalam larutan bermula. Bergantung pada kekuatan arus dan kepekatan larutan, anda boleh menganggarkan anggaran masa yang diperlukan untuk mengetsa. Biasanya 3-5 minit.

10. Kami mengeluarkan produk daripada penyelesaian.

Anda juga boleh melakukannya dan lebih baik lagi! Ketahui lebih lanjut!

Perlu diingat bahawa produk yang diukir harus dilindungi dengan teliti sebelum diletakkan di dalam larutan, kecuali kawasan di mana, sebenarnya, ukiran harus digunakan.

Proses ini boleh dijalankan di rumah dan di bengkel kecil.
Dengan teknologi ini, sesiapa sahaja boleh menjadi mahir dalam ukiran logam.
Pada pendapat kami, teknologi ini mempunyai nilai praktikal yang hebat, kerana anda boleh dengan mudah mengukir dengan laser pada logam di rumah atau di bengkel kecil.

Ukiran pada logam (aluminium dan keluli) adalah mudah dengan Endurance!

Video tunjuk cara goresan aluminium

Adakah anda suka video itu?

Langgan saluran kami!

Ukiran laser untuk diri sendiri dan perniagaan anda.
Kelebihan laser kami

+ Dikumpul di Amerika Syarikat. Diuji di Rusia.
+ Boleh dipercayai. Tempoh kerja berterusan yang dijamin 48 jam.
+ Mereka mempunyai kuasa yang diisytiharkan, tidak seperti kebanyakan rakan Cina.
+ Semua papan lapis potong laser kami, papan gentian, akrilik, kulit.
+ Semua laser kami mengukir pada kulit, akrilik, plastik, papan lapis, kayu.
+ 5.6 W, 8 W laser mengukir pada aluminium, kaca, batu anodized dan dicat.
+ Dengan setiap laser dan pengukir, perisian yang diperlukan dibekalkan, serta nasihat tentang penyediaannya.

Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami!

[e-mel dilindungi]

+7 916 2254302
Skype: george.fomitchev
Rasul: