പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം XX നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 60 കളിൽ പൊടി പെയിന്റുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. രൂപം, പെയിന്റിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, അതുപോലെ പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വേണ്ടി. അതേ സമയം, ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് രീതിയും ഒരു അനോഡൈസിംഗ് സംവിധാനവും ഉയർന്നു. ഒരു ലോഹ പ്രഭാവമുള്ള കോട്ടിംഗുകളും പ്രതികൂല ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പെയിന്റുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി.

പോളിമർ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ആദ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് തളിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക അടുപ്പിലും നിശ്ചിത താപനിലപോളിമറൈസേഷന് വിധേയമാക്കി. പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്
• പൊടി പെയിന്റ് പ്രയോഗം
• പോളിമറൈസേഷൻ

ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതും ഏറ്റവും വലുതുമാണ് ശ്രമകരമായ പ്രക്രിയ, ഇത് ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമായ ശ്രദ്ധ നൽകില്ല, അതേസമയം കോട്ടിംഗിന്റെ ഈട്, ഗുണനിലവാരം, ഇലാസ്തികത എന്നിവ അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്‌ക്കായുള്ള ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിൽ ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം നീക്കംചെയ്യൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതുപോലെ തന്നെ ലോഹത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചീകരണം യാന്ത്രികമായി നടത്താം അല്ലെങ്കിൽ രാസ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ. എപ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾവൃത്തിയുള്ളതും ലായകത്തിൽ നനഞ്ഞതുമായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ലാപ്പിംഗ് സാധ്യമാണ്. രാസ ചികിത്സയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ പദാർത്ഥങ്ങളും ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്, അവ മലിനീകരണത്തിന്റെ അളവ്, മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതല തരം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഒരു കൺവേർഷൻ അണ്ടർകോട്ടിന്റെ പ്രയോഗം കോട്ടിംഗിന് കീഴിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത തരംഅഴുക്കും ഈർപ്പവും പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ തുടർന്നുള്ള നാശത്തിനും കാരണമാകുന്നു. അജൈവ പെയിന്റിന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഫോസ്ഫേറ്റുചെയ്യുന്നത് ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, അതായത്, പെയിന്റുമായി ഉപരിതലത്തിന്റെ അഡീഷൻ 2-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്സൈഡുകൾ (സ്കെയിൽ, റസ്റ്റ്, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ) നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകൾ (മെക്കാനിക്കൽ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്), കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, അതായത് അച്ചാർ എന്നിവ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.

• ചെറിയ കണങ്ങൾ (ഷോട്ട്, മണൽ), ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് തരികൾ, വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെയാണ് ഉരച്ചിലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നത്, അവ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഈ കണങ്ങൾ സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ കഷണങ്ങൾ തകർക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, സൾഫ്യൂറിക്, നൈട്രിക്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സൈഡുകൾ, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് എച്ചിംഗ്. വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലത്തിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്ന ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ അവയിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. അബ്രാസീവ് ക്ലീനിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉപയോഗത്തിന്റെ എളുപ്പവുമാണ്. എന്നാൽ അതിനുശേഷം, പരിഹാരങ്ങളിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം കഴുകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത്, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുമാരുടെ അധിക ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.
• ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിന്റെ അവസാന ഘട്ടം പാസിവേഷൻ ആണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, സോഡിയം, ക്രോമിയം നൈട്രേറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ശരീര ചികിത്സ. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിന്റെ ഏത് ഘട്ടത്തിലും - ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമേറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം - ദ്വിതീയ നാശം സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് പാസിവേഷൻ നടത്തുന്നത്.

ഓവനിൽ (ക്യൂറിംഗ് വിഭാഗം) ഭാഗം കഴുകി ഉണക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലം പൊടി പൂശാൻ തയ്യാറാണെന്ന് കണക്കാക്കാം.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു

എപ്പോൾ പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗ്പൂർത്തിയായി, പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തു സ്പ്രേ ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ പൊടി പെയിന്റ് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ബോക്‌സിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത പൊടി കണങ്ങളെ കുടുക്കുക, പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുക, മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക എന്നിവയാണ്. അത്തരമൊരു അറയിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം, ക്ലീനിംഗ് മാർഗങ്ങൾ (വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ, ഹോപ്പറുകൾ മുതലായവ), സക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡെഡ്-എൻഡ്, വാക്ക്-ത്രൂ തരത്തിലുള്ള ബോക്സുകൾ ഉണ്ട്. നിർജ്ജീവമായ അറകളിൽ, ചെറിയ ഇനങ്ങൾ സാധാരണയായി ചായം പൂശുന്നു, അതേസമയം വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇനങ്ങൾ നീളമുള്ളവയിൽ വരയ്ക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡലുകളും ഉണ്ട്, അവിടെ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പിസ്റ്റൾ മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പൊടി പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാർഗ്ഗം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ആണ്, അതായത്, ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ടഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പൊടി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇതിനെ തോക്ക്, ആപ്ലിക്കേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ഗൺ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണം

പെയിന്റ് ഇതിനകം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു - പൂശൽ രൂപീകരണം, അതിൽ പെയിന്റ് പാളി ഉരുകൽ, ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം നേടൽ, അത് ക്യൂറിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിലോ ചേമ്പറിലോ റിഫ്ലോ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു. പല തരത്തിലുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറുകൾ ഉണ്ട്, ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകൾ അനുസരിച്ച്, അവയുടെ ഡിസൈൻ വ്യത്യാസപ്പെടാം. സംസാരിക്കുന്നു ലളിതമായ ഭാഷ, അത്തരമൊരു അടുപ്പ് ഒരു തരത്തിലുള്ളതാണ് ഉണക്കൽ കാബിനറ്റ്ഇലക്ട്രോണിക് "സ്റ്റഫിംഗ്" ഉള്ളത്. കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിന്റെ സഹായത്തോടെ, നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധിക്കും താപനില ഭരണംചേമ്പറും സ്റ്റെയിനിംഗ് സമയവും, പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ സജ്ജമാക്കുക. പോളിമറൈസേഷൻ ഓവനിനുള്ള ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് വൈദ്യുതി, പ്രകൃതി വാതകം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ പോലും ആകാം.

തിരശ്ചീനവും ലംബവും, തുടർച്ചയായതും നിർജ്ജീവവുമായ, ഒറ്റ, മൾട്ടി-പാസ് ചൂളകൾ വേർതിരിക്കുക. 150-220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ 15-30 മിനിറ്റ് ഉരുകലും പോളിമറൈസേഷനും സംഭവിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു ഫിലിം, അതായത് പൊടി പെയിന്റ് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു.

പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറുകളുടെ പ്രധാന ആവശ്യകതയാണ് നിരന്തരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃത ചൂടാക്കലിനായി താപനില സജ്ജമാക്കുക. സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ മോഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തു ഈ ഉൽപ്പന്നം, പൊടി കോട്ടിംഗ് തരം, ഓവൻ തരം മുതലായവ.

പോളിമറൈസേഷന്റെ അവസാനം, പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, അത് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പൂശൽ തയ്യാറാണെന്ന് നമുക്ക് അനുമാനിക്കാം.

വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഗതാഗത സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിന്റിംഗിന്റെ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റുന്നു. ചായം പൂശിയ വസ്തുക്കൾ ഒരു പ്രത്യേക സസ്പെൻഷനിലോ റെയിലുകളിലുടനീളം നീങ്ങുന്ന ട്രോളികളിലോ നൽകപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം. അത്തരമൊരു ഗതാഗത സംവിധാനം തുടർച്ചയായി പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, അതാകട്ടെ, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

സാങ്കേതികവിദ്യ പൊടി പൂശുന്നുലോഹത്തിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• സാധ്യമായ നിറങ്ങളുടെ സമ്പന്നമായ പാലറ്റ് ഉൾപ്പെടെ, പെയിന്റിംഗിന്റെ മറ്റ് രീതികളാൽ നേടാൻ കഴിയാത്ത കോട്ടിംഗുകളുടെ മികച്ച ഫിസിക്കോ-കെമിക്കൽ, അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ.
• കോട്ടിംഗുകളുടെ നല്ല പ്രകടന സവിശേഷതകൾ
• പൊടി പെയിന്റ് കൊണ്ട് വരച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈട്
• 100% ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം കാരണം സിംഗിൾ ലെയർ കോട്ടിംഗ്, അതായത് പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ സാമ്പത്തിക ഉപയോഗം
• ചെറിയ പൊറോസിറ്റി
• മറ്റ് പെയിന്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മെച്ചപ്പെട്ട ആഘാതവും നാശന പ്രതിരോധവും
• വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാരണം പൗഡർ പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറായ രൂപത്തിൽ നേരിട്ട് ഉപഭോക്താവിന് കൈമാറുന്നു
• പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ നഷ്ടം 1-4% ആണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ദ്രാവക പെയിന്റ്സ്- ഏകദേശം 40%
• 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂശിന്റെ കാഠിന്യം
• ആവശ്യമില്ല വലിയ മുറികൾപൊടി പെയിന്റ് സംഭരണത്തിനായി
• ഗതാഗത സമയത്ത് ചായം പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും അവയുടെ പാക്കേജിംഗിന്റെ വില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക
• പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷ

മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും കണക്കിലെടുത്ത് ഈ രീതിമെറ്റൽ കളറിംഗ്, ഇന്ന് മിക്ക വ്യവസായികളും ഇതിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

എന്നാൽ ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണമേന്മ അവശേഷിപ്പിച്ചു. പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും ചിലപ്പോൾ ഫലപ്രദമല്ല. എന്നാൽ മറ്റൊരു വഴിയുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വഴി പോലുമില്ല, പക്ഷേ ഒരു മുഴുവൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും. അതിനാൽ, പൊടി കോട്ടിംഗ് - അതെന്താണ്? ഈ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം കണ്ടെത്താൻ ശ്രമിക്കാം.

അത് എന്തിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു?

അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിന്റിനെ വളരെ നേർത്ത ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പൊടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിം രൂപീകരണ ഘടകങ്ങൾ, വിവിധ പിഗ്മെന്റുകൾ, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉരുകുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും. അപ്പോൾ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും മിക്സഡ് ആണ്, തുടർന്ന് ഉരുകുന്നത് എക്സ്ട്രൂഡാണ്, ഫലം ഒരു നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ആണ്. ഈ പ്ലേറ്റ് പിന്നീട് തകർത്തു, നിലത്തു, ഭിന്നിപ്പിക്കുന്നു.

ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇവ പലപ്പോഴും പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി റെസിനുകൾഅല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഏതെങ്കിലും മിശ്രിതങ്ങൾ. അക്രിലേറ്റ്, യൂറിതെയ്ൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ കുറച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പൊടിയുടെ ഒരു കണികയ്ക്ക് 10 മുതൽ 100 ​​മൈക്രോൺ വരെ വലിപ്പമുണ്ട്.

പൊടി കോട്ടിംഗ് - അതെന്താണ്?

അത്തരം പെയിന്റുകൾ പൂർണ്ണമായും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, അവ കളറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പൂർണ്ണമായും മാലിന്യരഹിതമാണ്. തത്ഫലമായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര, അതുപോലെ അലങ്കാര, സംരക്ഷണ പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കും.

അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് ഒരു പോളിമർ പൊടിയിൽ നിന്നാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

ഇത് ചികിത്സിക്കുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനായി ഒരു പ്രത്യേക രീതിയുണ്ട്. പൊടി പാളി വളരെ നേർത്തതാണ്. അപ്പോൾ ഈ പാളി 160 ഡിഗ്രി മുതൽ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. തുടർന്ന് ഏറ്റവും ഏകീകൃതവും തുടർച്ചയായതുമായ പൂശുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ, മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രമാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കഴിഞ്ഞ 10 വർഷമായി ഇത് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യപെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൂടുതൽ പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗുകൾ മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച നിരവധി മേഖലകളിലേക്ക് കടന്നുവരാൻ കഴിഞ്ഞു.

ഇന്ന്, പൊടി പെയിന്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഏകദേശം 15% പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ ഈ എണ്ണം അനുദിനം കൂടിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ

പൊടി കോട്ടിംഗ്, അതെന്താണ്, എന്തുകൊണ്ട് ഈ രീതി വളരെ ജനപ്രിയമാണ്? എല്ലാം ലളിതമാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലാഭകരമാണ്. അവിടെ ഇല്ല ഒരു വലിയ സംഖ്യപ്രവർത്തനങ്ങൾ, പോളിമറൈസേഷൻ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഒതുക്കമുള്ള വലുപ്പങ്ങളിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. പെയിന്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെന്നും പറയണം. കോമ്പോസിഷനിൽ ഒരു ലായകവും അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഉപയോഗ നിരക്ക് 95% ത്തിൽ കൂടുതലാണ്. ഇത് അങ്ങനെയാണ്, അത്തരം സംയുക്തങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിന് നന്ദി. അതിനാൽ, പൊടിയുടെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഭാഗം തിരികെ നൽകും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾഅത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് പെയിന്റ് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ, ഏകദേശം 40 മുതൽ 60% വരെ കളറന്റ് ലായകത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അത് കോട്ടിംഗിൽ നിലനിൽക്കില്ല. ഇതിനർത്ഥം പരമ്പരാഗത പെയിന്റ് 40-60% മാത്രമാണ്. നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഇതാണ് വിവിധ നഷ്ടങ്ങൾ, ഇത് ചിലപ്പോൾ സ്റ്റെയിൻ ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സമ്പാദ്യം, കുറഞ്ഞ ചിലവ്

കുറഞ്ഞ ചിലവാണ് മറ്റൊരു നേട്ടം. വില ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തെയും ഇനത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പെയിന്റ് തരം അനുസരിച്ചാണ് വില രൂപപ്പെടുന്നത്. എന്താണ് സമ്പാദ്യം?

പൊടി കോട്ടിംഗ് - അതെന്താണ്? ഇത് ലായകങ്ങളില്ലാത്ത കളറിംഗ് ആണ്, ഇത് ദ്രാവക എതിരാളികളിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഒരു കാരിയറിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചൂടാക്കലിനും വെന്റിലേഷനുമുള്ള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും, ലായക ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പണമോ ഊർജ്ജമോ ചെലവഴിക്കേണ്ടതില്ല എന്ന വസ്തുതയ്ക്ക് നന്ദി, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വില വളരെ താങ്ങാവുന്ന വിലയാണ്.

കൂടാതെ, വലിയ പരിസരം ആവശ്യമില്ല - ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഉൾക്കൊള്ളിക്കാൻ കഴിയും.

ജോലി വേഗത

ചികിത്സിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫിലിം വളരെ വേഗത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ലെയർ ഒരു തവണ മാത്രം ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്, പരമ്പരാഗതമായത് പോലെ പല തവണയല്ല. പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ. ലോഹത്തിന്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കാർ ഭാഗങ്ങൾ ഇന്ന് വളരെ പ്രസക്തമായ സേവനമാണ്.

ഉപയോഗിക്കാന് എളുപ്പം

കളറിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. പെയിന്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ നിരന്തരമായ നിരീക്ഷണവും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് നിരന്തരമായ പരിഷ്കരണവും ആവശ്യമില്ല. ഇത് സേവിംഗ്സ് മാത്രമല്ല, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു. സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

നിറങ്ങളുടെയും ഷേഡുകളുടെയും വൈവിധ്യം

പൊടി കോട്ടിംഗ് - അതെന്താണ്? 5000-ൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള അവസരമാണിത് വിവിധ നിറങ്ങൾ, അവരുടെ ഷേഡുകൾ, അതുപോലെ പലതരം ടെക്സ്ചറുകൾ. ഏത് പ്രതലത്തിനും ആ ഗുണങ്ങൾ നേടാനാകും പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾസ്റ്റെയിനിംഗ് സാധ്യമല്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, "ആന്റി-സാഗ്" പ്രഭാവം പോലെ, മോയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് അനുകരിച്ച് വെള്ളിയിലോ അലുമിനിയം ലോഹത്തിലോ ലോഹത്തിന്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ് - ഇതെല്ലാം ലഭ്യമാണ്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ, നേരെമറിച്ച്, കൂടുതൽ മാറ്റ്.

ഈട്, ഉപരിതല ശക്തി

വർദ്ധിച്ച രാസ പ്രതിരോധം, അതുപോലെ മികച്ച ശാരീരിക, മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയിൽ പരമ്പരാഗതമായവയിൽ നിന്ന് പൊടി കോട്ടിംഗ് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിന്, 500 Nm-ൽ കൂടുതൽ ശക്തി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വളയുന്ന ശക്തി 1 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് തികച്ചും ആഘാതം പ്രതിരോധിക്കും.

സൈക്കിൾ യാത്രക്കാർ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ യാത്രക്കാർ, കാർ ഉടമകൾ എന്നിവരാൽ ഇത് ഇതിനകം അഭിനന്ദിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. അങ്ങേയറ്റത്തെ അച്ചടക്കങ്ങളിൽ സവാരി ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നവർക്കും അതേ സമയം ഫ്രെയിം നിരന്തരം പുതിയ അവസ്ഥയിലായിരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്കും ഒരു ജനപ്രിയ സേവനമാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഒരു ബൈക്ക്.

ഉയർന്ന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം

ഈ കളറിംഗ് രീതി വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾവിവിധ പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, തീപിടിക്കുന്നതും വിഷലിപ്തവുമായ ലായകങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല. പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും മാലിന്യ രഹിതമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത പൊടി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു സൈറ്റിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അവർ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചതിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

പൊടി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

സാമാന്യം കട്ടിയുള്ള സിംഗിൾ-ലെയർ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കാനുള്ള അവസരമാണിത്. പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ, നിരവധി പാളികൾ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് മറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ്. പിന്നീട് സിനിമ പ്രായോഗികമായി ചുരുങ്ങുന്നില്ല പെയിന്റിംഗ് ജോലി. കോമ്പോസിഷനിൽ ഏതെങ്കിലും ലായകങ്ങളുടെ അഭാവം കാരണം നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഇല്ല.

നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും തുള്ളികൾ, ചുളിവുകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാം.

പൊടി കോട്ടിംഗിന് നല്ല താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്.

ഇത് എങ്ങനെയാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്?

അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്, അതുപോലെ ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് എന്നിവയാണ്. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണണമെങ്കിൽ, ഈ ലേഖനത്തിൽ അതിന്റെ ഒരു ഫോട്ടോയുണ്ട്.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് വഴി പെയിന്റിംഗ്

ഈ രീതിയിൽ കൊറോണ ചാർജ്ജ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് വ്യാവസായിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷത കാരണം ഇത് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. പല പൊടി പെയിന്റുകളും ചാർജ് ചെയ്യാൻ സ്വയം കടം കൊടുക്കുന്നു. രീതി തികച്ചും ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ളതാണ് - വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗുണങ്ങളോടൊപ്പം, ഈ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയ്ക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

ഒരു ശക്തമായ വൈദ്യുത മണ്ഡലംസ്പ്രേയറിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ. ഇത് കോണുകളിലും ആഴത്തിലുള്ള ഇടവേളകളിലും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത് കുറച്ചുകൂടി ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. കൂടാതെ, തെറ്റായ ക്രമീകരണം ചിലപ്പോൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കും.

ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി

എന്താണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്? എന്താണ് ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്?

ഇത് ഫ്രിക്ഷൻ ചാർജിംഗ് ആണ്. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ജനറേറ്റർ ഇല്ല, അത് ആറ്റോമൈസറിന് ആവശ്യമാണ്.

ഈ രീതിക്കായി ടെഫ്ലോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി പൊടി പെയിന്റുകൾ തികച്ചും ചാർജ് ചെയ്യാൻ ഈ മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള നോസിലുകൾക്ക് ശക്തമായ ആവശ്യമില്ല വൈദ്യുത മണ്ഡലങ്ങൾ. ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കണങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ. നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി പാളികളിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കാം.

വീട്ടിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുക

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട പൊടി കോട്ടിംഗിന് ഒരു പൂർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ ഇത് സമാനമാണ്.

വീട്ടിൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് എന്തെങ്കിലും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത് ചെലവേറിയതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ജോലിയാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ ഭാഗങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഈ സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കമ്പനിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വലിയ ഡിമാൻഡാണ് ഫിനിഷിംഗിനുള്ള വസ്തുതയിലേക്ക് നയിച്ചത് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾഏറ്റവും കൂടുതൽ പോളിമർ-പൗഡർ പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി ഫലപ്രദമായ രീതിഒപ്പം മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ. തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ ഡെഡ്-എൻഡ് തരത്തിലുള്ള അറകളിൽ ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജിംഗ് മുഖേനയുള്ള മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയറുകളാണ് പ്രധാനമായും ആപ്ലിക്കേഷൻ നടത്തുന്നത്.

മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും വിശദമായി പറയാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല. എന്നാൽ ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന ധാരണ ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. കൂടാതെ, ഈ ലേഖനത്തിലെ തീമാറ്റിക് വീഡിയോ നിങ്ങൾക്ക് അധിക മെറ്റീരിയലായി കാണാൻ കഴിയും.

സീരിയൽ, ചെറുകിട ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകളിൽ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സവിശേഷതകൾ

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

1. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും മറ്റുള്ളവർക്ക് ദോഷകരവുമാണ്. അതേ സമയം, മികച്ച അലങ്കാര, സംരക്ഷണ-അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കും. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോമ്പോസിഷൻ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു പൊടി പെയിന്റ് പോളിമറൈസേഷൻ ഓവനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുണ്ട്.

1. പൊതുവായ പദങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: വർക്ക്പീസ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും പെയിന്റിന്റെ ചാർജ്ജ് കണങ്ങൾ അതിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊതുവേ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവയാണ്:

• ഭാഗം തയ്യാറാക്കൽ (ഉപരിതല ചികിത്സ);
• ഒരു സ്പ്രേയറിൽ നിന്ന് പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു;
• പ്രയോഗിച്ച പൊടിയുടെ ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറൈസേഷൻ.

1. ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഒന്നാമതായി, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. കൂടാതെ, ബർറുകൾ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വെൽഡുകൾ, സ്പ്ലാഷുകൾ, പൊള്ളൽ എന്നിവയും എണ്ണയും മറ്റ് കറകളും പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാകണമെന്ന് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

പരിശീലനം

കുറിപ്പ്. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ, സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, രാസ, മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂട്ടത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾസാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട്-ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട്-ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സഹായത്തോടെ സ്ഫോടനവും ഉരച്ചിലുകളും ഉണ്ട്. ഡീഗ്രേസറുകളായി, ജലീയ ക്ഷാരവും അമ്ലവുമാണ് ക്ലീനിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ, അതുപോലെ ജൈവ ലായകങ്ങൾ.

വൈറ്റ് സ്പിരിറ്റ്, 646 പോലുള്ള ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമാണെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത്, ഉൽപാദന നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഡീഗ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ഉരസുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. സ്വമേധയാകോട്ടൺ തുണിക്കഷണങ്ങൾ, ഇത് ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക് മാത്രം ബാധകമാണ്.

വലിയ ബാച്ചുകൾ ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുന്നത് സ്വന്തം കൈകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് 40⁰C-60⁰C താപനിലയിൽ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഈ പ്രക്രിയ തന്നെ 5-15 മിനിറ്റ് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കി അല്ലെങ്കിൽ 1-5 മിനിറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കഴുകി ഉണക്കുക.

പൊടി പ്രയോഗം

അപേക്ഷാ പ്രക്രിയ, കാണുന്നത് പോലെ മുകളിലെ ഫോട്ടോ, പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് ചേമ്പറുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്, അവിടെ എയർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും ആസ്പിരേഷൻ സംവിധാനങ്ങളും വർക്ക്ഷോപ്പ് മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഡെഡ്-എൻഡ് ചേമ്പറുകളിൽ, ഉൽപ്പന്നം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു പ്രത്യേക വിൻഡോഅല്ലെങ്കിൽ KN-2, KN-5 ന്റെ വശത്ത്, പെയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ പാസേജ് ചേമ്പറിലൂടെ, KN-3, KN-6 സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന മേഖലയിലൂടെ ഈ ഭാഗം ചിത്രകാരനെ മറികടന്ന് കൊണ്ടുപോകുന്നു. നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, രണ്ട്-സ്റ്റേഷൻ വാക്ക്-ത്രൂ ക്യാമറകൾ KN-3-2, KN-6-2 ഉണ്ട് (രണ്ട് സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ ക്യാമറകൾ 180⁰ കൊണ്ട് പരസ്പരം എതിർവശത്ത് തിരിയുന്നു).

പോളിമറുകൾക്കുള്ള ചായം പൊടി തന്നെ ആയതിനാൽ മിക്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഒരു മാനുവൽ സ്പ്രേയിംഗ് യൂണിറ്റ് (URN-2) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഫാക്ടറിയിൽ പാക്ക് ചെയ്ത യഥാർത്ഥ ബോക്സിൽ നിന്നാണ് പൊടി അവിടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, അതായത്, അത് ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്കും ഒഴിക്കേണ്ടതില്ല.

സക്ഷൻ പൈപ്പിൽ ഒരു ദ്രാവകവൽക്കരണ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഇൻജക്ടറും വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളും ചേർന്ന് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള പൊടികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

URN-2 ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗൺ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം. അതിൽ, സംയുക്ത യൂണിറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട് വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾവ്യത്യസ്ത സങ്കീർണ്ണതയുടെ പെയിന്റുകളും ഉപരിതലങ്ങളും. ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് മോഡിൽ നിന്ന് ട്രൈബോ മോഡിലേക്ക് തൽക്ഷണം മാറാൻ കോമ്പിനേഷൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതേ സമയം, സ്വാഭാവികമായും, നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുറിപ്പ്. ഒരു കൊറോണ ഇലക്‌ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കണികകൾ നിർബന്ധിതമായി ചാർജ് ചെയ്യുന്നതാണ് ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതി. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്. ട്രൈബോ-ബാരലിന്റെ (ട്രിബോ ഇഫക്റ്റ്) ട്രൈബോ-ഇലക്‌ട്രിഫൈയിംഗ് യൂണിറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ കണങ്ങളുടെ ചാർജ്ജിംഗ് ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

റീഫ്ലോ

ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൊടി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം (ഇത് അങ്ങനെയല്ല പോളിമർ പെയിന്റ്തറയ്ക്ക്) ഇത് പാളി ഉരുകിക്കൊണ്ട് ഒരു പൂശുണ്ടാക്കാൻ PP-16 തരം ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

ചൂളകൾ ഡെഡ്-എൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്ക്-ത്രൂ ആയിരിക്കാം, കൂടാതെ ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാനലുകൾ, ഒന്ന് (ഡെഡ്-എൻഡ്) അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് (വാക്ക്-ത്രൂ) ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ എയർ റീസർക്കുലേഷൻ സംവിധാനമുള്ള ഒന്ന് മുതൽ എട്ട് വരെ ചൂടാക്കൽ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്രൊഫൈൽ പാനലുകൾക്കിടയിൽ 100 ​​എംഎം കട്ടിയുള്ള ബസാൾട്ട് സ്ലാബുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ പാനൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മിക്ക കേസുകളിലും, പൗഡർ പെയിന്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനില 150⁰C-180⁰C ആണ്, +-5⁰C കൃത്യതയും 10 മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെ ഹോൾഡിംഗ് സമയവുമാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഇത് പൊടി നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ആവശ്യകതകൾ എയർ റീസർക്കുലേഷൻ ഓവനുകൾ ഏറ്റവും നന്നായി നിറവേറ്റുന്നു.

ഉപസംഹാരം

Zinga വൈദ്യുതചാലക പെയിന്റ്, അതുപോലെ ലോഹത്തിനായുള്ള പോളിസ്റ്റൈൽ ഫയർ റിട്ടാർഡന്റ് പെയിന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അടുപ്പിലെ പോളിമറൈസേഷനുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പൊടി ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് റിഫ്ലോ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത് (

പൗഡർ പെയിന്റ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ആവശ്യമുള്ള പരിധി വരെ അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങൾക്ക് സ്വന്തമല്ലെങ്കിൽ, ഇല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ അനുഭവം, തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾ എല്ലാ വിവരങ്ങളും നന്നായി പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവരുടെ പ്രതിരോധത്തിനാണ് ഞങ്ങൾ ഈ മെറ്റീരിയൽ സമർപ്പിക്കുന്നത്.

പ്രത്യേകതകൾ

പൊടിച്ചെടുത്ത പോളിമറുകളിൽ നിന്നാണ് പൊടി പെയിന്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകാൻ, അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു താപപരമായി, ഉരുകിയ പൊടി യൂണിഫോം കട്ടിയുള്ള ഒരു ചിത്രമായി മാറുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നാശ പ്രതിരോധം, കാര്യമായ ബീജസങ്കലനം എന്നിവയാണ്. സ്വാധീനത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില, അവ താഴ്ന്നവയുമായി ഒന്നിടവിട്ട് വരുമ്പോൾ, പൊടി പെയിന്റ് അത് നിലനിർത്തുന്നു നല്ല സ്വഭാവവിശേഷങ്ങൾ. മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ ഇത് നന്നായി സഹിക്കുന്നു, ഈർപ്പവുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഉപരിതലത്തെ ശല്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല.

ഈ ഗുണങ്ങളെല്ലാം പൊടി പെയിന്റ് നിലനിർത്തുന്നു നീണ്ട കാലംവിഷ്വൽ അപ്പീലിനൊപ്പം. നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലം വരയ്ക്കാം, വൈവിധ്യമാർന്ന ടോണുകളും ടെക്സ്ചറുകളും നേടാം, അവതരിപ്പിച്ച അഡിറ്റീവുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നു. മാറ്റ്, തിളങ്ങുന്ന ഷീൻ എന്നിവ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രമാണ്; പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ അലങ്കാരം വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ കൂടുതൽ യഥാർത്ഥ പെയിന്റിംഗും സാധ്യമാണ്: ത്രിമാന പ്രഭാവത്തോടെ, മരത്തിന്റെ രൂപത്തിന്റെ പുനരുൽപാദനത്തോടെ, സ്വർണ്ണം, മാർബിൾ, വെള്ളി എന്നിവയുടെ അനുകരണത്തോടെ.

നിസ്സംശയമായ നേട്ടംഒരു ലെയറിന്റെ പ്രയോഗം ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കാനുള്ള കഴിവാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്, ദ്രാവക കോമ്പോസിഷനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് നേടാനാവില്ല. കൂടാതെ, നിങ്ങൾ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, പെയിന്റ് ഘടനയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷിക്കുക. ആവശ്യമുള്ള പ്രതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാത്ത ഏതെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാത്ത പൊടി ശേഖരിക്കാം (ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ) വീണ്ടും തളിക്കുക. തൽഫലമായി, നിരന്തരമായ ഉപയോഗത്തിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഒറ്റത്തവണ വോള്യങ്ങളോടെയോ, പൊടി പെയിന്റ് മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ലാഭകരമാണ്. മഷി പാളി ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് നല്ല കാര്യം.

ഈ ഗുണങ്ങളെല്ലാം, അതുപോലെ തന്നെ ഒപ്റ്റിമൽ പാരിസ്ഥിതിക സൗഹൃദം, ശക്തമായ വെന്റിലേഷൻ ആവശ്യമില്ല, ജോലി പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.

ഈ സാങ്കേതികതയുടെ നെഗറ്റീവ് വശങ്ങളെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്:

• ചില വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനത്തിലോ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിലോ കോട്ടിംഗ് കേടായാൽ, മുഴുവൻ വസ്തുവും അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ മുഖങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും ആദ്യം മുതൽ വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ടിവരും.
• വീട്ടിൽ, പൊടി പെയിന്റിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നില്ല, ഇതിന് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മുറികളുടെ വലുപ്പം പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
• പെയിന്റ് ടിന്റ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് പാളിയുടെ കരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാത്തതിനാൽ, ഇംതിയാസ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ, ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

എന്ത് ഉപരിതലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം?

ശക്തമായ അഡിഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു പൊടി വഴിഅനുയോജ്യമായ കളറിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകൾ. പൊതുവേ, ഗാർഹിക, വ്യാവസായിക, ഗതാഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊടി കൂടുതൽ തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു ദ്രാവക രൂപീകരണങ്ങൾ. വെയർഹൗസ്, ട്രേഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ലോഹം, കിണറുകൾ എന്നിവയുടെ ഘടകങ്ങൾ ഇങ്ങനെയാണ് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത്. ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ലാളിത്യത്തിന് പുറമേ, ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയിലേക്ക് എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ശ്രദ്ധ തീയിലും സാനിറ്ററി പദങ്ങളിലും പെയിന്റിന്റെ സുരക്ഷ, അതിന്റെ വിഷാംശത്തിന്റെ പൂജ്യം ലെവൽ എന്നിവയാൽ ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു.

കെട്ടിച്ചമച്ച ഘടനകൾ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി പൊടിച്ചേക്കാം.ലബോറട്ടറി നിർമ്മാണത്തിലും ഈ പൂശൽ രീതി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചികിത്സാ ഉപകരണം, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ.

ബാഹ്യമായ സിങ്ക് പാളി, സെറാമിക്സ്, എംഡിഎഫ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൊടി കോട്ടിംഗിന് നല്ലൊരു അടിത്തറയാകും.

പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചായങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചതാണ് അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ, ഗ്യാസോലിൻ പ്രതിരോധം, നടത്തരുത് വൈദ്യുതി, ഉരച്ചിലുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കം നന്നായി സഹിക്കുക. പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ചൂടാക്കൽ റേഡിയറുകൾ, ദ്രാവകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മറ്റ് ആശയവിനിമയങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ഉപ്പുവെള്ളം പോലും, ജലത്തിന്റെ പ്രവേശനത്തെ അതിജീവിക്കാനുള്ള കഴിവ് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഒരു അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പൊടി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുൻഗണന ഒരു മനോഹരമായ രൂപം നൽകുന്നതിനാൽ അത്ര തുരുമ്പെടുക്കൽ സംരക്ഷണമല്ല. പ്രവർത്തന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, ഡൈയുടെ ഘടനയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേകതകൾ കണക്കിലെടുക്കുക. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽഒരു തെർമൽ ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, 200 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടാതെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ അവ പരമാവധി 20 മിനിറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതി ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് രീതിയെക്കാൾ മോശമാണ്.

റോഡ് അടയാളങ്ങളിലും മറ്റ് വിവര ഘടനകളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇരുട്ടിൽ തിളക്കം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ പൊടി ഫ്ലൂറസെന്റ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിശീലിക്കുന്നു. മിക്കവാറും, എയറോസോൾ ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഏറ്റവും പ്രായോഗികവും ഏറ്റവും കൂടുതൽ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതുമാണ്.

എങ്ങനെ പ്രജനനം നടത്താം?

എങ്ങനെ വളർത്താം എന്നതാണ് ചോദ്യം പൊടി പെയിന്റ്, പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് അത് നേർപ്പിക്കേണ്ടത് ഏത് അനുപാതത്തിലാണ്, തത്വത്തിൽ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് അത് ആവശ്യമില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാവുന്നതുപോലെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻ ചെയ്യുന്നത് പൂർണ്ണമായും വരണ്ട രൂപത്തിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ ഈ മിശ്രിതം നേർപ്പിക്കാനും പിരിച്ചുവിടാനും പരീക്ഷണക്കാർ എങ്ങനെ ശ്രമിച്ചാലും അവർ വിജയിക്കില്ല.

ഉപഭോഗം

അലങ്കാര, സംരക്ഷണ, സംയോജിത കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്, ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പിൽ പെടുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപവും അതിനോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകളും നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കളറിംഗ്

നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാവുന്നതുപോലെ, വീട്ടിൽ പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നും വരയ്ക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. വ്യാവസായിക തലത്തിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്നുവരുന്നു തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യണമെന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകുന്നു. പൊടി നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

തയ്യാറെടുപ്പ് രീതി പിന്തുടരുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഇലാസ്തികത, ശക്തി എന്നിവയിൽ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കും ബാഹ്യ ആകർഷണംകോട്ടിംഗുകൾ. അഴുക്ക് മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യാം കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, സമീപനത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ തീരുമാനത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഓക്സൈഡുകൾ, തുരുമ്പിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ, സ്കെയിൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ, മണൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക തരികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ ശരിയായ ദിശയിലേക്ക് എറിയപ്പെടുന്നു കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുഅല്ലെങ്കിൽ അപകേന്ദ്രബലം. ഈ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിദേശ കണങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അടിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, നൈട്രിക്, ഫോസ്ഫോറിക് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ രാസ തയ്യാറാക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (എച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ). ഈ രീതി കുറച്ച് ലളിതമാണ്, കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നാൽ കൊത്തിയെടുത്ത ഉടൻ, നിങ്ങൾ ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡുകൾ കഴുകി നിർവീര്യമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് ഫോസ്ഫേറ്റുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക പാളി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ രൂപീകരണം മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു പ്രൈമറിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ അതേ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

അടുത്തതായി, ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ സ്ഥാപിക്കണം: ഇത് പ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, അതിനെ കുടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ചുറ്റുമുള്ള മുറിയിലെ പെയിന്റ് മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ആധുനികസാങ്കേതികവിദ്യഹോപ്പറുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ, സക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ കാര്യം വരയ്ക്കണമെങ്കിൽ, ത്രൂ-ടൈപ്പ് ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിക്കുക, താരതമ്യേന ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾഡെഡ്-എൻഡ് മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വലിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പെയിന്റിംഗ് ചേമ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ "പിസ്റ്റൾ" ഫോർമാറ്റിന്റെ ഒരു മാനിപ്പുലേറ്റർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായും ലഭിക്കുന്നു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾനിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ എല്ലാ ചെലവുകളും ന്യായീകരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സ്പ്രേയർ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, പൊടിക്ക് ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത ചാർജ് ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ അതേ ചാർജ് ലഭിക്കുന്നു. വിപരീത ചിഹ്നം. "തോക്ക്" "ഷൂട്ട്" പൊടി വാതകങ്ങൾ കൊണ്ടല്ല, തീർച്ചയായും, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കൊണ്ടാണ്.