വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം വഴി പദാർത്ഥങ്ങളെ ഘടകങ്ങളായി വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രാസ-ഭൗതിക പ്രതിഭാസമാണ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം. ഈ പ്രതികരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ക്ലോറിൻ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി അഗ്രഗേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളുടെ നിരന്തരമായ വിലക്കയറ്റം ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളെ ജനപ്രിയമാക്കി. അത്തരം ഘടനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവ വീട്ടിൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

ഇലക്ട്രോലൈസറിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലാന്റ് - ഒരു ബാഹ്യ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് ആവശ്യമായ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം, ഘടനാപരമായി നിരവധി ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് നിറച്ച ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ വാട്ടർ സ്പ്ലിറ്റിംഗ് ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കാം.

അത്തരം യൂണിറ്റുകളിൽ, പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയാണ്, അതായത് മണിക്കൂറിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് m³ / h ൽ അളക്കുന്നു. സ്റ്റേഷണറി യൂണിറ്റുകൾ ഈ പാരാമീറ്റർ മോഡൽ നാമത്തിൽ വഹിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, SEU-40 മെംബ്രൻ യൂണിറ്റ് മണിക്കൂറിൽ 40 ക്യുബിക് മീറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. മീറ്റർ ഹൈഡ്രജൻ.

അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായും ഉദ്ദേശിച്ച ഉദ്ദേശ്യത്തെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ജലത്തിന്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം നടത്തുമ്പോൾ, യൂണിറ്റിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടൻഷ്യലിന്റെ (വോൾട്ടേജ്) നില. യൂണിറ്റിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന്, ഈ സ്വഭാവം ഓരോ പ്ലേറ്റിനും 1.8-2 V പരിധിയിലായിരിക്കണം. വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് 14 V വോൾട്ടേജ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിന്റെ ശേഷി ഷീറ്റുകളിലെ 7 സെല്ലുകളായി വിഭജിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ചെടിയെ ഡ്രൈ സെൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ മൂല്യം വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ആരംഭിക്കില്ല, ഉയർന്ന മൂല്യം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും;

1. പ്ലേറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചെറിയ ദൂരം, പ്രതിരോധം കുറവായിരിക്കും, ഇത് ഒരു വലിയ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വാതക പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും;
2. പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു;
3. ഹീറ്റ് ബാലൻസ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സാന്ദ്രതയുടെ അളവ്;
4. ഇലക്ട്രോഡ് മൂലകങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ. സ്വർണ്ണം ചെലവേറിയതും എന്നാൽ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യവുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്. ഉയർന്ന വില കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാനം!വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണങ്ങളിൽ, മൂല്യങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.

അണുവിമുക്തമാക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം, ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തൽ തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ജല വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രവർത്തന തത്വവും ഇലക്ട്രോലൈസറിന്റെ തരങ്ങളും

ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണത്തിൽ ജലത്തെ ഓക്സിജനും ഹൈഡ്രജനുമായി വിഭജിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾ ഉണ്ട്. അവർ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉള്ള ഒരു കണ്ടെയ്നർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒരു ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് ജലത്തെ തന്മാത്രകളായി വിഘടിപ്പിക്കാൻ മതിയായ വോൾട്ടേജ് ഉണ്ട് എന്നതാണ്. പ്രക്രിയയുടെ ഫലം ആനോഡ് ഓക്സിജന്റെ ഒരു ഭാഗം പുറത്തുവിടുന്നു, കാഥോഡ് ഹൈഡ്രജന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോലൈസറുകളുടെ തരങ്ങൾ

വെള്ളം വിഭജിക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലാണ്:

1. വരണ്ട;
2. ഒഴുകുന്നു;
3. മെംബ്രൻ;
4. ഡയഫ്രം;
5. ആൽക്കലൈൻ.

ഉണങ്ങിയ തരം

ഈ ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾക്ക് ഏറ്റവും ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട് (മുകളിലുള്ള ചിത്രം). അവയ്‌ക്ക് ഒരു പ്രത്യേകതയുണ്ട്, അത് സെല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമം നടത്തുന്നത് ഏത് വോൾട്ടേജും ഉള്ള ഒരു ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് യൂണിറ്റിനെ പവർ ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലാണ്.

ഫ്ലോ തരം

ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഘടകങ്ങളും ടാങ്കും ഉള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബാത്ത് പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഫ്ലോ-ത്രൂ ഇലക്ട്രോലിസിസ് പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇപ്രകാരമാണ് (മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ നിന്ന്):

• വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത്, "ബി" പൈപ്പിലൂടെയുള്ള വാതകത്തിനൊപ്പം ഇലക്ട്രോലൈറ്റും "ഡി" ടാങ്കിലേക്ക് ഞെക്കിപ്പിടിക്കുന്നു;
• "ഡി" കണ്ടെയ്നറിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ നിന്ന് വാതകം വേർതിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു;
• വാൽവ് "സി" വഴി ഗ്യാസ് പുറത്തുകടക്കുന്നു;
• ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ലായനി "ഇ" എന്ന ട്യൂബിലൂടെ "എ" ബാത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.

അറിയാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ട്.ഈ പ്രവർത്തന തത്വം ചില വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - പുറത്തുവിടുന്ന വാതകത്തിന്റെ ജ്വലനം മൂലകങ്ങളെ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മെംബ്രൻ തരം

ഒരു മെംബ്രൻ-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രോലൈസിസ് പ്ലാന്റിന് മറ്റ് ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾക്ക് സമാനമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും, പോളിമർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഖര പദാർത്ഥം, മെംബ്രൺ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

അത്തരം യൂണിറ്റുകളിലെ മെംബ്രണിന് ഇരട്ട ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട് - അയോണുകളുടെയും പ്രോട്ടോണുകളുടെയും കൈമാറ്റം, ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വേർതിരിവ്.

ഡയഫ്രം തരം

ഒരു പദാർത്ഥത്തിന് തുളച്ചുകയറാനും മറ്റൊന്നിനെ ബാധിക്കാനും കഴിയാത്തപ്പോൾ, ഒരു പോറസ് ഡയഫ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഗ്ലാസ്, പോളിമർ നാരുകൾ, സെറാമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ആസ്ബറ്റോസ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

ആൽക്കലൈൻ തരം

വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം നടക്കില്ല. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുടെ ആൽക്കലൈൻ പരിഹാരങ്ങളായ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതനുസരിച്ച്, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ആൽക്കലൈൻ എന്ന് വിളിക്കാം.

പ്രധാനം!പ്രതികരണ സമയത്ത് ക്ലോറിൻ വാതകം പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ ഉപ്പ് ഒരു ഉത്തേജകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദോഷകരമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഒരു അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്രേരകമാണ്, ഇത് ഇരുമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല, ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകാശനത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നില്ല.

സ്വയം നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോലൈസർ

സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ആർക്കും ഒരു ഇലക്ട്രോലൈസർ ഉണ്ടാക്കാം. ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്കായി, ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്:

• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് (അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾ വിദേശ AISI 316L അല്ലെങ്കിൽ ആഭ്യന്തര 03X16H15M3);
• ബോൾട്ടുകൾ М6х150;
• വാഷറുകളും അണ്ടിപ്പരിപ്പും;
• സുതാര്യമായ ട്യൂബ് - നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ജലനിരപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം, അത് നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• 8 മില്ലീമീറ്റർ പുറം വ്യാസമുള്ള നിരവധി ഹെറിങ്ബോൺ ഫിറ്റിംഗുകൾ;
• 1.5 ലിറ്റർ വോളിയമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർ;
• ഒഴുകുന്ന വെള്ളം ഫിൽട്ടറിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ചെറിയ ഫിൽട്ടർ, ഉദാഹരണത്തിന്, വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ;
• നോൺ-റിട്ടേൺ വാട്ടർ വാൽവ്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഇലക്ട്രോലൈസർ അസംബ്ലി ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു:

1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തലും കൂടുതൽ സോവിംഗും തുല്യ ചതുരങ്ങളാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ (ഗ്രൈൻഡർ) ഉപയോഗിച്ച് സോവിംഗ് നടത്താം. അത്തരം സ്ക്വയറുകളിലെ കോണുകളിൽ ഒന്ന് പ്ലേറ്റുകൾ ശരിയായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു കോണിൽ മുറിക്കണം;
2. അടുത്തതായി, കോർണർ കട്ടിന് എതിർവശത്തുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ വശത്ത് നിങ്ങൾ ബോൾട്ടിനായി ഒരു ദ്വാരം തുരത്തേണ്ടതുണ്ട്;
3. പ്ലേറ്റുകളുടെ കണക്ഷൻ ക്രമത്തിൽ ചെയ്യണം: "+" എന്നതിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ്, അടുത്തത് "-" മുതലായവയിൽ;
4. വ്യത്യസ്തമായി ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇൻസുലേറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ജലനിരപ്പ് ട്യൂബിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു. ഇത് വളയങ്ങളാക്കി മുറിക്കണം, അത് 1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് നീളത്തിൽ മുറിക്കണം. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത് കാര്യക്ഷമമായ വാതക പരിണാമത്തിന് പ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ഈ ദൂരം മതിയാകും;
5. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒരു വാഷർ ബോൾട്ടിൽ ഇടുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പ്ലേറ്റ്, തുടർന്ന് മൂന്ന് വാഷറുകൾ, ഒരു പ്ലേറ്റിന് ശേഷം, അങ്ങനെ. പോസിറ്റീവ് ചാർജുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ മിറർ ഇമേജിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകളെ സ്പർശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സോഡ് അറ്റങ്ങൾ തടയാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു;

1. പ്ലേറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉടനടി അവയെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ശക്തമാക്കുകയും വേണം;
2. കൂടാതെ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ പ്ലേറ്റും വളയണം;
3. കൂടാതെ, മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കണം;
4. അതിനുശേഷം, ബോൾട്ടുകൾ കണ്ടെയ്നർ മതിലുകളെ സ്പർശിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവിടെ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തണം. ബോൾട്ടുകൾ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് യോജിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കണം;
5. കൂടാതെ, ഘടനയുടെ ഇറുകിയതിനായി ബോൾട്ടുകൾ പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു;

1. നടത്തിയ കൃത്രിമത്വങ്ങൾക്ക് ശേഷം, നിങ്ങൾ കണ്ടെയ്നർ ലിഡിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും അവയിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ തിരുകുകയും വേണം. സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സീലന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികൾ അടച്ചുകൊണ്ട് ഈ കേസിൽ ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കാം;
2. ഘടനയിലെ സുരക്ഷാ വാൽവും ഫിൽട്ടറും ഗ്യാസ് ഔട്ട്ലെറ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും അതിന്റെ അമിതമായ ശേഖരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിനാശകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും;
3. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ യൂണിറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

അവസാന ഘട്ടം പരിശോധനയാണ്, ഇത് ഈ രീതിയിൽ നടത്തുന്നു:

• ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകളുടെ തലത്തിലേക്ക് വെള്ളം കൊണ്ട് കണ്ടെയ്നർ പൂരിപ്പിക്കൽ;
• ഉപകരണത്തിലേക്ക് വൈദ്യുതി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു;
• ട്യൂബിന്റെ ഫിറ്റിംഗിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ, അതിന്റെ എതിർ അറ്റം വെള്ളത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഒരു ദുർബലമായ കറന്റ് പ്രയോഗിച്ചാൽ, ട്യൂബിലൂടെ വാതകം പുറത്തുവിടുന്നത് മിക്കവാറും അദൃശ്യമായിരിക്കും, പക്ഷേ ഇത് ഇലക്ട്രോലൈസറിനുള്ളിൽ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. വൈദ്യുത പ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ജലത്തിൽ ഒരു ആൽക്കലൈൻ കാറ്റലിസ്റ്റ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, വാതക പദാർത്ഥത്തിന്റെ വിളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോലൈസർ പല ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗമാകാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബർണർ.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലാന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ, പ്രധാന സവിശേഷതകൾ, ഉപകരണം, പ്രവർത്തന തത്വം എന്നിവ അറിയുന്നതിലൂടെ, സ്വയം നിർമ്മിത ഘടനയുടെ ശരിയായ അസംബ്ലി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ ദൈനംദിന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സഹായിയായിരിക്കും: വെൽഡിംഗ്, ഇന്ധന ഉപഭോഗം എന്നിവയിൽ നിന്ന്. ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള വാഹനങ്ങൾ.

വീഡിയോ

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം- ഇത് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ വിഭജനം അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരണം ആണ്. ഇതൊരു റെഡോക്സ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇലക്ട്രോഡുകളിലൊന്നിൽ - ആനോഡ് - ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു - അത് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കാഥോഡിൽ - ഒരു റിഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ - പോസിറ്റീവ് അയോണുകൾ - കാറ്റേഷനുകൾ അതിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത്, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം സംഭവിക്കുന്നു - ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ (ചാലക പദാർത്ഥം) പോസിറ്റീവും നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ളതുമായ അയോണുകളായി ക്ഷയിക്കുന്നു (അവ പല ഡിഗ്രി ഡിസോസിയേഷൻ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു) . കറന്റ് ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോണുകൾ ആനോഡിൽ നിന്ന് കാഥോഡിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനി കുറയാം (അത് പ്രക്രിയയിൽ പങ്കെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ), അത് നിരന്തരം നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആനോഡിന് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ ലയിക്കാനും കഴിയും - തുടർന്ന് അതിന്റെ കണങ്ങൾ പോസിറ്റീവ് ചാർജ് നേടുകയും കാഥോഡിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആനോഡ് - പോസിറ്റീവ് ചാർജ്ഡ് ഇലക്ട്രോഡ് - ഓക്സിഡേഷൻ അതിൽ നടക്കുന്നു
കാഥോഡ് - നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് - വീണ്ടെടുക്കൽ പുരോഗമിക്കുന്നു
വ്യത്യസ്ത ചാർജുകൾ ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു എന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇതോടൊപ്പം പോകുന്നുഒരു പദാർത്ഥത്തിന്റെ വേർതിരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരണം.

നിലവിലുള്ള പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഇടപെടലിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു പദാർത്ഥത്തിന്റെ പിണ്ഡം ഫാരഡെയുടെ നിയമങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ചാർജിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (നിലവിലെ ശക്തിയുടെയും നിലവിലെ പ്രവാഹത്തിന്റെ സമയത്തിന്റെയും ഉൽപ്പന്നം), മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ സാന്ദ്രതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ആനോഡുകൾ നിഷ്ക്രിയമാണ് - ലയിക്കാത്തവയാണ്, പ്രതികരണങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കരുത്, സജീവമാണ് - അവ സ്വയം ഇടപെടലിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു (അവ വളരെ കുറച്ച് തവണ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ).

ആനോഡുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, കാർബൺ-ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കൾ, പ്ലാറ്റിനം, അതിന്റെ അലോയ്കൾ, ലെഡ്, അതിന്റെ അലോയ്കൾ, ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; റുഥേനിയം, ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് സജീവമായ കോട്ടിംഗുള്ള ടൈറ്റാനിയം ആനോഡുകളും പ്ലാറ്റിനവും അതിന്റെ അലോയ്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടാന്റലം, ടൈറ്റാനിയം, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ, ലെഡ് ഡയോക്സൈഡ്, മാഗ്നറ്റൈറ്റ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകളാണ് ലയിക്കാത്ത ആനോഡുകൾ. സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി കാഥോഡുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം: ലവണങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, ബേസുകൾ എന്നിവയുടെ ജലീയ ലായനികൾ; ഓർഗാനിക്, അജൈവ ലായകങ്ങളിൽ ജലീയമല്ലാത്ത പരിഹാരങ്ങൾ; ഉരുകിയ ലവണങ്ങൾ; ഖര ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ. ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സാന്ദ്രതയിൽ ലഭ്യമാണ്.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ തരം ആനോഡുകളുടെയും കാഥോഡുകളുടെയും സംയോജനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു ദ്രാവക മെർക്കുറി കാഥോഡിനൊപ്പം തിരശ്ചീനമായി, ലംബ കാഥോഡുകളും ഫിൽട്ടറിംഗ് ഡയഫ്രം, തിരശ്ചീന ഡയഫ്രം, ഒഴുകുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്, ചലിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ബൾക്ക് ഇലക്ട്രോഡുകൾ മുതലായവ. മിക്ക പ്രക്രിയകളും ആനോഡിലും കാഥോഡിലും രൂപം കൊള്ളുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്ന് വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വൈദ്യശാസ്ത്രത്തിലും ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ:

• ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ജലശുദ്ധീകരണം,
• കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ നിന്നുള്ള മലിനജലത്തിന്റെ മലിനജല സംസ്കരണം.

മാലിന്യങ്ങളില്ലാതെ പദാർത്ഥങ്ങളും ലോഹങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന്:

• മെറ്റലർജി, ഹൈഡ്രോമെറ്റലർജി - അലുമിനിയം, മറ്റ് പല ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിന് - ക്രയോലൈറ്റിലെ ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിൽ നിന്നുള്ള അലുമിനിയം, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം മഗ്നീഷ്യം (ഡോളമൈറ്റ്, കടൽ വെള്ളം എന്നിവയിൽ നിന്ന്), സോഡിയം (പാറ ഉപ്പ്), ലിഥിയം, ബെറിലിയം, കാൽസ്യം (ക്ലോറൈഡ് കാൽസ്യം) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. , ആൽക്കലൈൻ, അപൂർവ ഭൂമി ലോഹങ്ങൾ.
• രാസവ്യവസായത്തിൽ, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ക്ലോറേറ്റുകളും പെർക്ലോറേറ്റുകളും, പെർസൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും പെർസൾഫേറ്റുകളും, പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ്, തുടങ്ങിയ സുപ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
• ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെറ്റൽ വേർതിരിക്കൽ - ഇലക്ട്രോ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ. അയിര് അല്ലെങ്കിൽ കോൺസൺട്രേറ്റ് ചില റിയാക്ടറുകൾ ഒരു ലായനിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് ശുദ്ധീകരണത്തിന് ശേഷം വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഇങ്ങനെയാണ് സിങ്ക്, കോപ്പർ, കാഡ്മിയം എന്നിവ ലഭിക്കുന്നത്.
• ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് റിഫൈനിംഗ്. ലയിക്കുന്ന ആനോഡുകൾ ലോഹത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആനോഡിന്റെ പരുക്കൻ ലോഹത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത് ആനോഡ് സ്ലഡ്ജ് (ചെമ്പ്, നിക്കൽ, ടിൻ, ലെഡ്, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം) രൂപത്തിൽ വീഴുന്നു, കൂടാതെ കാഥോഡിൽ ശുദ്ധമായ ലോഹം പുറത്തുവരുന്നു.
• ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ - ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് - അവയുടെ പ്രവർത്തനപരമോ അലങ്കാരവസ്തുക്കളോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ലോഹങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗുകൾ നേടുകയും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് - ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യമായ ലോഹ പകർപ്പുകൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ലോഹങ്ങളിൽ ഓക്സൈഡ് സംരക്ഷിത ഫിലിമുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് (അനോഡൈസിംഗ്); ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മിനുക്കുന്നതിനും ലോഹങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു,
• കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മൂർച്ച കൂട്ടൽ, ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫില്ലിംഗ്,
• റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജലീയ ലായനികളുടെയും ഉരുകിയ മാധ്യമങ്ങളുടെയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണവും അതുപോലെ തന്നെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കറന്റ് സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉത്പാദനവും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു - ബാറ്ററികൾ, ഗാൽവാനിക് സെല്ലുകൾ, അക്യുമുലേറ്ററുകൾ, ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് കറന്റ് ഒഴുകുന്ന ദിശയ്ക്ക് വിപരീത ദിശയിൽ കറന്റ് കടന്നുപോകുന്നതിലൂടെ ഇതിന്റെ കാര്യക്ഷമത പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. .

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സസ്യങ്ങളുടെ പ്രധാന തരം:

• അലുമിനിയം ഉൽപാദനത്തിനും ശുദ്ധീകരണത്തിനുമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ;
• ഫെറസ് ഉത്പാദനത്തിനുള്ള വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലാന്റുകൾ;
• നിക്കൽ-കൊബാൾട്ട് ഉത്പാദനത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾ;
• മഗ്നീഷ്യം വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ;

• ചെമ്പിന്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിനുള്ള (ശുദ്ധീകരണം) സസ്യങ്ങൾ;
• ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സസ്യങ്ങൾ;
• ക്ലോറിൻ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സസ്യങ്ങൾ;

• വെള്ളം അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾ.
• ആണവ നിലയങ്ങൾക്കായി ഹൈഡ്രജൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾ.. തുടങ്ങിയവ.

നിരവധി റെഡോക്സ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉപോൽപ്പന്നമാണ് ഓക്സിജൻ.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത്, നിലവിലെ ശക്തിയും അതിന്റെ ആവൃത്തിയും വോൾട്ടേജും, പോളാരിറ്റി പോലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രക്രിയകളുടെ വേഗതയും ദിശയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ധ്രുവങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഇവിടെ വളരെ പ്രധാനമായതിനാൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രതികരണം എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരയിലാണ് നടത്തുന്നത്. വളരെ അപൂർവമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ധ്രുവീയത പ്രാധാന്യമില്ലാത്തപ്പോൾ, ആൾട്ടർനേറ്റ് കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, വാതകങ്ങളുടെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിൽ).

കാഥോഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച് ആധുനിക അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു

• താഴെയും താഴെയുമുള്ള ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾ,
• അച്ചടിച്ചതും തടയപ്പെട്ടതുമായ അടുപ്പിനൊപ്പം;
• നിലവിലെ വിതരണ രീതി പ്രകാരം: ഒരു വശവും രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ബസ്ബാർ സ്കീമും;
• വാതകങ്ങളെ കുടുക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച്: ഓപ്പൺ-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾക്ക്, ബെൽ-ടൈപ്പ് ഗ്യാസ് സക്ഷൻ, കവർ തരം എന്നിവ.

അലൂമിനിയം ഇലക്ട്രോലൈസറുകളുടെ നിലവിലുള്ള എല്ലാ ഡിസൈനുകളുടെയും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഗുണങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ ഉയർന്ന പവർ യൂട്ടിലൈസേഷൻ ഘടകം, ഒരു ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതം, മാലിന്യ വാതകങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നതിനുള്ള മതിയായ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോലൈസറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അതിന്റെ യൂണിറ്റ് കപ്പാസിറ്റി, യന്ത്രവൽക്കരണം, എല്ലാ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ, എല്ലാ മാലിന്യ വാതകങ്ങളും അവയുടെ മൂല്യവത്തായ ഘടകങ്ങളുടെ തുടർന്നുള്ള പുനരുജ്ജീവനത്തോടൊപ്പം പൂർണ്ണമായി പിടിച്ചെടുക്കൽ എന്നിവയുടെ പാതയിലൂടെ പോകണം.

വ്യാവസായിക വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലാന്റുകൾക്ക് നിരവധി തരം ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, പ്രധാനം മെംബ്രൺ, ഡയഫ്രം എന്നിവയാണ്. വരണ്ടതും നനഞ്ഞതും ഒഴുകുന്നതുമായ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സസ്യങ്ങളും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കോമ്പോസിഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു അടച്ച സംവിധാനമാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ചില പ്രത്യേകതകളുള്ള ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ കോശങ്ങൾ ഒരു ബാറ്ററിയായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ബൈപോളാർ ഇലക്ട്രോലൈസറുകളും ഉണ്ട് - അവിടെ ഓരോ ഇലക്ട്രോഡും, അങ്ങേയറ്റത്തെവ ഒഴികെ, ഒരു വശത്ത് ഒരു ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു കാഥോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പ്രതികരണത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഈ ഉപകരണം വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചില പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് - ഉദാഹരണത്തിന്, വാതകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്, സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉപോൽപ്പന്നമായ വാതകങ്ങളുടെ മർദ്ദവും നിങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രജനും ഓക്സിജനും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലാന്റുകൾ 10 kgf / cm2 (1 MPa) വരെ അമിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സസ്യങ്ങളും അവയുടെ പ്രകടനത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അവയിൽ ചിലത് ലീനിയർ ഇലക്ട്രിക് മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോഡുകൾ ചലിപ്പിക്കാനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലെവൽ നിയന്ത്രിക്കാനും ടാങ്കുകൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബത്ത് മുതലായവ നീക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു ഉദാഹരണം ഡ്രോയിംഗിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

എല്ലാ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും അടിസ്ഥാനപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. ഒരു വലിയ വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോലൈസർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആൾട്ടർനേറ്റ് കറന്റ് ഡയറക്ട് കറന്റിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു റക്റ്റിഫയർ യൂണിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൺവെർട്ടർ സ്റ്റേഷൻ ആവശ്യമാണ്. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ (കെട്ടിടങ്ങൾ, ഹാളുകൾ) സ്റ്റേഷനറി ലോക്കൽ ലൈറ്റിംഗ് സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല. ക്ലോറിൻ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലാന്റുകളുടെ പ്രധാന ഉൽപാദന സൗകര്യങ്ങളാണ് അപവാദം.

വ്യാവസായിക വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സാങ്കേതികവിദ്യകളെ പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• PFPB - ചുട്ടുപഴുത്ത ആനോഡും പോയിന്റ് ഫീഡർ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയും
• CWPB - ബേക്ക് ചെയ്ത ആനോഡുകളും സെന്റർ പഞ്ചിംഗ് ബീമും ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം
• SWPB - ബേക്ക് ആനോഡ് ഇലക്ട്രോലൈസർ ബാച്ചിംഗ്
• വിഎസ്എസ് - സോഡർബർഗ് ടോപ്പ് കറന്റ് ലെഡ് ടെക്നോളജി
• HSS - സോഡർബർഗ് സൈഡ്-ഫീഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഇലക്ട്രോലൈസറുകളിൽ നിന്നുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഉദ്വമനത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ അളവ് സോഡർബർഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയകളിലാണ്. റഷ്യയിലെയും ചൈനയിലെയും അലുമിനിയം പ്ലാന്റുകളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളെ അപേക്ഷിച്ച് അത്തരം ഇലക്ട്രോലൈസറുകളിൽ നിന്നുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഉദ്വമനത്തിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കൂടുതലാണ്. ആനോഡ് ഇഫക്റ്റിന്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ പഠിക്കുന്നതിലൂടെ ഫ്ലൂറോകാർബൺ ഉദ്‌വമനത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇതിന്റെ കുറവ് ഉദ്‌വമനത്തിന്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോലൈസർ മോഡലുകൾ

കാർബൺ ആനോഡുകൾക്ക് (കാർബണിന്റെ ഒരു അലോടോപ്പാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ്) ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട് - പ്രതികരണ സമയത്ത്, അവ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പുറപ്പെടുവിക്കുകയും അതുവഴി അതിനെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, നിഷ്ക്രിയ ആനോഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്; ഇപ്പോൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു അറിയപ്പെടുന്ന അലുമിനിയം നിർമ്മാതാവ് പരീക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു നോൺ-റിയാക്ടീവ് കാർബൺ ഫ്രീ ആനോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിനേക്കാൾ ശുദ്ധമായ ഓക്സിജൻ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമായി അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറത്തുവിടുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സാരം.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ഇതുവരെ ഇത് പരീക്ഷണ ഘട്ടത്തിലാണ്.

വൈവിധ്യമാർന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സാങ്കേതിക വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. ചാർജുകളുടെ കൈമാറ്റം, ചൂട്, പിണ്ഡം, വൈദ്യുത മണ്ഡലങ്ങളുടെ വിതരണം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, എല്ലാ പ്രവാഹങ്ങളുടെയും വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർബന്ധിത സംവഹനം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉചിതമാണ്. പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ അളക്കുന്നതിലൂടെ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

ജലീയ ആൽക്കലി ലായനിയുടെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ ഹൈഡ്രജൻ ഉൽപാദനത്തിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവും ലളിതവും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു. ഇലക്ട്രോലൈസറിന്റെ ചെറിയ ബാഹ്യ അളവുകൾ കാരണം, ഇത് ഒരു ചെറിയ വർക്ക് ടേബിളിലും ഒരു സ്ഥലം കണ്ടെത്തും, കൂടാതെ ബാറ്ററികൾ റീചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് യൂണിറ്റായി ഒരു സാധാരണ റക്റ്റിഫയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുകയും അതിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .

ഉപകരണത്തിന്റെ താരതമ്യേന ചെറുതും എന്നാൽ മതിയായതുമായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ജല മുദ്രയുടെ രൂപകൽപ്പന വളരെ ലളിതമാക്കുന്നതിനും തീ, സ്ഫോടന സുരക്ഷ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനും സാധ്യമാക്കി.

ഇലക്ട്രോലൈസർ ഉപകരണം

നാല് പിന്നുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ബോർഡുകൾക്കിടയിൽ, റബ്ബർ വളയങ്ങളാൽ വേർതിരിച്ച സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്-ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ബാറ്ററിയുണ്ട്. ബാറ്ററിയുടെ ആന്തരിക അറയിൽ പകുതിയും KOH അല്ലെങ്കിൽ NaOH എന്ന ജലീയ ലായനി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് ജലത്തിന്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിനും ഹൈഡ്രജൻ, ഓക്സിജൻ വാതകങ്ങളുടെ പരിണാമത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ഈ മിശ്രിതം ഒരു പിവിസി ട്യൂബിലൂടെ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കണ്ടെയ്‌നറിലേക്കും അതിൽ നിന്ന് ഒരു വാട്ടർ സീലിലേക്കും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, അവ ഗ്യാസ് ലൈറ്ററുകൾക്ക് ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്നതിന് രണ്ട് ശൂന്യമായ ക്യാനുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ് (നിങ്ങൾക്ക് ലെനിൻഗ്രാഡിലെ സെവർണി പ്രസ് പ്ലാന്റിൽ നിന്ന് ക്യാനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം). 1: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെയും അസെറ്റോണിന്റെയും മിശ്രിതത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വാതകത്തിന് ജ്വലനത്തിന് ആവശ്യമായ ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ മറ്റൊരു ട്യൂബ് വഴി നോസിലിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു - ഒരു മെഡിക്കൽ സിറിഞ്ചിൽ നിന്നുള്ള ഒരു സൂചി, അതിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ കത്തുന്നു. ഏകദേശം 1800 ° C താപനില.

അരി. 1. വാട്ടർ ബർണർ.

ഇലക്ട്രോലൈസർ ബോർഡുകൾക്കായി ഞാൻ 25 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ചു. ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ രാസപരമായി പ്രതിരോധിക്കും, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഫില്ലർ ദ്വാരത്തിലൂടെ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിന് അതിന്റെ നില ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

0.6-0.8 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ, അച്ചാറിട്ട അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇരുമ്പ്) ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാം. അസംബ്ലി എളുപ്പത്തിനായി, റബ്ബർ സീലിംഗ് വളയങ്ങൾക്കായി പ്ലേറ്റുകളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആഴങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു, 5-6 മില്ലീമീറ്റർ റിംഗ് കനം ഉള്ള അവയുടെ ആഴം 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

പ്ലേറ്റുകളുടെ ആന്തരിക അറയും വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും അടയ്ക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വളയങ്ങൾ ഓയിൽ-റെസിസ്റ്റന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഷീറ്റ് റബ്ബറിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു. ഇത് കൈകൊണ്ട് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്താൽ അത് ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യമാകും.

ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന നാല് എം8 സ്റ്റീൽ സ്റ്റഡുകൾ 10 എംഎം കേംബ്രിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ 11 എംഎം ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ത്രെഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാറ്ററിയിലെ പ്ലേറ്റുകളുടെ എണ്ണം 9. പവർ സപ്ലൈ യൂണിറ്റിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളാൽ ഇത് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: അതിന്റെ ശക്തിയും പരമാവധി വോൾട്ടേജും - ഓരോ പ്ലേറ്റിനും 2 V എന്ന നിരക്കിൽ. ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്ന വൈദ്യുതധാര ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ എണ്ണത്തെയും (കുറവ്, കൂടുതൽ കറന്റ്) ആൽക്കലി ലായനിയുടെ സാന്ദ്രതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ ലായനിയിൽ, കറന്റ് കുറവാണ്, പക്ഷേ 4-8% പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത് ഇത് വളരെയധികം നുരയുന്നില്ല.

കോൺടാക്റ്റ് ടെർമിനലുകൾ ആദ്യത്തേയും മൂന്ന് അവസാനത്തേയും പ്ലേറ്റുകളിലേക്ക് ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാർ ബാറ്ററികൾ VA-2 ഒരു സാധാരണ ചാർജർ, 17 V വോൾട്ടേജിൽ, ഏകദേശം 5 A ന്റെ വോൾട്ടേജിൽ, 8 പ്ലേറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ഇൻജക്ടറിനുള്ള ജ്വലന മിശ്രിതത്തിന്റെ ആവശ്യമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു - ആന്തരിക 0.6 മില്ലീമീറ്ററുള്ള ഒരു സൂചി. നോസൽ സൂചിയുടെ വ്യാസത്തിന്റെയും ഇലക്ട്രോലൈസറിന്റെ ശേഷിയുടെയും ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം അനുഭവപരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു - അതിനാൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഇഗ്നിഷൻ സോൺ സൂചിക്ക് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ശേഷി ചെറുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സൂചിയിൽ തന്നെ ജ്വലനം ആരംഭിക്കും, അത് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും ഇതിൽ നിന്ന് ഉരുകുകയും ചെയ്യും.

ഇലക്‌ട്രോലൈസറിനുള്ളിലെ വിതരണ പൈപ്പിനൊപ്പം തീജ്വാല പടരുന്നതിനെതിരായ ഒരു വിശ്വസനീയമായ തടസ്സം ഒരു ലളിതമായ ജല മുദ്രയാണ്, ഇത് ഗ്യാസ് ലൈറ്ററുകൾക്ക് ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്നതിനായി രണ്ട് ശൂന്യമായ വെടിയുണ്ടകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ബോർഡ് മെറ്റീരിയലിന് തുല്യമാണ്: മെഷീനിംഗ് എളുപ്പം, രാസ പ്രതിരോധം, അർദ്ധസുതാര്യത, ഇത് ജല മുദ്രയിലെ ദ്രാവക നില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇന്റൻസീവ് ഓപ്പറേഷൻ മോഡുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ പവർ സപ്ലൈ ഓഫാക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു വാക്വത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റും വാട്ടർ സീലിന്റെ ഘടനയും കലർത്താനുള്ള സാധ്യത ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ടാങ്ക് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് തീർച്ചയായും ഒഴിവാക്കാൻ, ജോലിയുടെ അവസാനം, നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ ഇലക്ട്രോലൈസറിൽ നിന്ന് ട്യൂബ് വിച്ഛേദിക്കണം. ടാങ്ക് ഫിറ്റിംഗുകൾ 4, 6 മില്ലിമീറ്റർ കോപ്പർ ട്യൂബുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ക്യാനുകളുടെ മുകളിലെ ഭിത്തിയിൽ ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നു. അവയിലൂടെ, വാട്ടർ സീലിന്റെ ഘടന ഒഴിക്കുകയും വേർതിരിക്കൽ ടാങ്കിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസേറ്റ് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുള്ള ഒരു മികച്ച ഫണൽ മറ്റൊരു ശൂന്യമായ ക്യാനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരും, തുറന്ന്. പകുതിയിൽ ഒരു നേർത്ത ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച്.

ഒരു ചെറിയ 5 എംഎം പിവിസി ട്യൂബ് ഉള്ള ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ടാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്‌ട്രോലൈസറിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുക, രണ്ടാമത്തേത് വാട്ടർ സീൽ ഉപയോഗിച്ച്, അതിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് നീളമുള്ള ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് സൂചി നോസൽ (സൂചിയുള്ള ഒരു മെഡിക്കൽ സിറിഞ്ച് ഒരു നോസലായി ഉപയോഗിക്കാം). ഹാൻഡിൽ (സിറിഞ്ച്) ഉള്ളിൽ ഒരു അഗ്നിശമന പാക്കിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു പിച്ചള മെഷ് ഒരു സർപ്പിളായി ഉരുട്ടി.

അരി. 2. ഇലക്ട്രോലൈസർ ഉപകരണം:
1 - ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പിവിസി ട്യൂബ് 10 എംഎം, 2 - എം 8 സ്റ്റഡ് (4 പീസുകൾ.), 3 - വാഷറുള്ള M8 നട്ട് (4 പിസികൾ.), 4 - ഇടത് ബോർഡ്, 5 - വാഷറുള്ള M10 പ്ലഗ്-ബോൾട്ട്, 6 - പ്ലേറ്റ്, 7 - റബ്ബർ റിംഗ്, 8 - ഫിറ്റിംഗ്, 9 - വാഷർ, 10 - പിവിസി ട്യൂബ് 5 എംഎം, 11 - റൈറ്റ് ബോർഡ്, 12 - ഷോർട്ട് ഫിറ്റിംഗ് (3 പീസുകൾ.), 13 - ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കണ്ടെയ്നർ, 14 - ബേസ്, 15 - ടെർമിനലുകൾ, 16 - ബബിൾ ട്യൂബ് , 17 - സൂചി നോസൽ, 18 - വാട്ടർ സീൽ ഭവനം.

റക്റ്റിഫയർ ഓണാക്കുക, വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ കണക്റ്റുചെയ്‌ത പ്ലേറ്റുകളുടെ എണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് റേറ്റുചെയ്ത കറന്റ് ക്രമീകരിക്കുക, ഇൻജക്ടറിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്ന വാതകം കത്തിക്കുക.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രകടനം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ ശക്തമായ പവർ സപ്ലൈ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക - ഒരു LATR ഉം ഒരു ലളിതമായ റക്റ്റിഫയറും. ജ്വാലയുടെ താപനിലയും ജല മുദ്രയുടെ ഘടനയിൽ ചില ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അതിൽ വെള്ളം മാത്രം അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതത്തിൽ ധാരാളം ഓക്സിജൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് അഭികാമ്യമല്ല. വാട്ടർ സീലിലേക്ക് മീഥൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഒഴിക്കുന്നതിലൂടെ, മിശ്രിതം സമ്പുഷ്ടമാക്കുകയും താപനില 2600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യാം. തീജ്വാലയുടെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, 1: 1 അനുപാതത്തിൽ അസെറ്റോണും വെള്ളവും കലർന്ന ഒരു മിശ്രിതം കൊണ്ട് വാട്ടർ സീൽ നിറയ്ക്കുന്നു. പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വാട്ടർ സീലിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ മറക്കരുത്.

യു ഓർലോവ്, ട്രോയിറ്റ്സ്ക്, മോസ്കോ മേഖല
പോസ്റ്റ് ചെയ്തത്: മോഡലർ കൺസ്ട്രക്ടർ

നിലവിൽ, റഷ്യയിൽ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജലവിതരണ, മലിനജല സൗകര്യങ്ങളും വ്യവസായങ്ങളും വാണിജ്യ ലിക്വിഡ് ക്ലോറിൻ, ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ വിസമ്മതിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ റിയാക്ടറുകളുടെ സ്വന്തം സിന്തസിസ് നേരിട്ട് ഉപയോഗ സ്ഥലങ്ങളിൽ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുകൂലമായി ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു.

ഉത്പാദനത്തിന് സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് (ഉപ്പ്), വെള്ളം, വൈദ്യുതി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഈ നിരസിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ:

1. ലിക്വിഡ് ക്ലോറിൻ വളരെ അപകടകരമാണ്.

ക്ലോറിൻ വില കുറവാണെങ്കിലും, അതിന്റെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങളും ചെലവുകളും മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും ചെലവ് ഗണ്യമായി സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. വാണിജ്യ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് (HPHN 19%) വളരെ ചെലവേറിയതാണ്.

1 ടൺ GPCN ഗ്രേഡ് എയുടെ വില 20-30 ആയിരം റുബിളിൽ കവിയരുത്. എന്നിരുന്നാലും, സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റിന്റെ അളവ്, 1 ടൺ ക്ലോറിൻ തുല്യമാണ്, ഇതിനകം 100-150 ആയിരം റൂബിൾസ് ആണ്. (ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റിൽ 15-19% സജീവമായ ക്ലോറിൻ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ എന്നതിനാൽ കൂടുതൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു).

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ:

• ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവുകളിൽ നിന്ന് വിസമ്മതം;
• വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വലിയ അളവിലുള്ള റീജന്റ് ചോർച്ചയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടങ്ങൾ അസാധ്യമാണ്. ക്ലോറിൻ റിയാക്ടറുകളുടെ സമന്വയത്തിനായി വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ ഓപ്പറേഷൻ ഒബ്ജക്റ്റുകൾ എച്ച്ഐഎഫിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, അവ അനുബന്ധ രജിസ്റ്ററിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല;
• വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നുള്ള സ്വാതന്ത്ര്യം - റിയാജന്റ് ആവശ്യമായ അളവിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രകടനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സൗകര്യത്തിന്റെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;
• വിലകുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ - വിലകുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക ഉപ്പ് സമന്വയത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം. ഇലക്ട്രോലൈസറുകളിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഉപ്പുവെള്ളം വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് അധിക ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഗണ്യമായ സമ്പാദ്യം കാരണം ഈ ചെലവുകൾ 1 വർഷത്തിനുള്ളിൽ തിരിച്ചുപിടിക്കും;
• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന റിയാജന്റ് വാണിജ്യത്തേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്;
• അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗമായി അൾട്രാവയലറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജലവിതരണ സൗകര്യങ്ങൾക്കായി - അൾട്രാവയലറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ക്ലോറിൻ റിയാജന്റെ ഉപയോഗം പൂർണ്ണമായും ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം ഘടനകളുടെയും നെറ്റ്‌വർക്കുകളുടെയും സാനിറ്ററി അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉപഭോക്താവിന് ജലഗതാഗതത്തിന്റെ സുരക്ഷ. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലാന്റുകൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം, ക്ലോറിൻ ആവശ്യകത പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു, അതേസമയം ഈ സൗകര്യം HIF രജിസ്റ്ററിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സസ്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത റിയാക്ടറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു:

• ക്ലോറിൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറിൻ വെള്ളം (അക്വാക്ലോർ, അക്വാക്ലോർ-ബെക്കോഫ്, അക്വാക്ലോർ-മെംബ്രൺ / ഡയഫ്രം);
• വർദ്ധിച്ച കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഒരു സംയോജിത അണുനാശിനി - ക്ലോറിൻ, ക്ലോറിൻ ഡയോക്സൈഡ്, ഓസോൺ (അക്വാക്ലോർ, അക്വാക്ലോർ-ബെക്കോഫ്) അടങ്ങിയ ഓക്സിഡൻറുകളുടെ ഒരു പരിഹാരം;
• കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത GPHN 0.8% (LET-EPM, Aquachlor, Aquachlor-Beckhoff);
• ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള GPCN 15-19% (അക്വാക്ലോർ-മെംബ്രൺ / ഡയഫ്രം).

ഈ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വെള്ളം അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. റിയാജന്റ് കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ അണുനശീകരണത്തിന് വിധേയമായ ജലത്തിന്റെ പിഎച്ച് മാത്രമാണ് പരിമിതി - 7.5 ന് മുകളിലുള്ള പിഎച്ച് ഉള്ള വെള്ളത്തിന്, ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റിന് പകരം ക്ലോറിൻ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആൽക്കലൈൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഫലപ്രദമല്ല.

LLC "LET" ന്റെ ഓരോ തരം ഉപകരണങ്ങളിലും കൂടുതൽ വിശദമായി നമുക്ക് താമസിക്കാം:

അക്വാക്ലോറും അക്വാക്ലോർ-ബെക്കോഫും:

• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന റിയാജന്റ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു;
• വ്യക്തിഗത മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രകടനമുണ്ട്. ഇത് വഴക്കത്തോടെ പ്രതികരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു
• ഒരു റീജന്റ് ആവശ്യമാണ്. സമുച്ചയത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം പ്രതിദിനം 250-500 കി.ഗ്രാം വരെ സജീവമായ ക്ലോറിൻ ആണ്;
• റിയാക്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി - 3-5 വർഷത്തിലൊരിക്കൽ;
• അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ലാളിത്യം.

LET-EPM:

• സമുച്ചയങ്ങളുടെ പരിധിയില്ലാത്ത ഉൽപാദനക്ഷമത;
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം എളുപ്പവും കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളും;
• ഇലക്ട്രോഡ് ബ്ലോക്കിന്റെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള (ഓവർകോട്ടിംഗ്) ആവൃത്തി - വർഷത്തിൽ ഒരിക്കൽ;
• മിക്ക വസ്തുക്കൾക്കും റിയാജന്റ് അനുയോജ്യമാണ്.

അക്വാക്ലോർ-ഡയഫ്രം:

• ക്ലോറിൻ വെള്ളവും സാന്ദ്രീകൃത ജിപിസിഎൻ 19% ലഭിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും ഈ റിയാക്ടറുകളുടെ ഒരേസമയം ലഭിക്കുന്നതും;
• ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗും ഡയഫ്രവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി - 10 വർഷത്തിനുള്ളിൽ 1 തവണയിൽ കൂടരുത്;
• സലൈൻ ലായനിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ;
• അനുചിതമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപ്പുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് മലിനീകരണം ഉണ്ടായാൽ ഡയഫ്രം ഫ്ലഷ് ചെയ്യാനും ജോലിയിലേക്ക് മടങ്ങാനുമുള്ള കഴിവ്;

അക്വാക്ലോർ-മെംബ്രൺ:

• സമുച്ചയത്തിന്റെ പരിധിയില്ലാത്ത ഉൽപ്പാദനക്ഷമത (എന്നാൽ 50-100 കിലോഗ്രാം / ദിവസം കുറയാത്തത്);
• ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുടെ 19% ക്ലോറിൻ, കേന്ദ്രീകൃത HPChN എന്നിവ ലഭിക്കാനുള്ള സാധ്യത, സമന്വയത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്;
• ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗും മെംബ്രണും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി - 10 വർഷത്തിനുള്ളിൽ 1 തവണയിൽ കൂടരുത്;
• സലൈൻ ലായനിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ;
• മെംബ്രൺ വൃത്തികെട്ടതാണെങ്കിൽ, അത് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
• ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തിന് യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമാണ്.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വില (ആരോഹണം, താഴ്ന്നതിൽ നിന്ന് ഉയർന്നതിലേക്ക്):

• അക്വാക്ലോർ-ഡയാഫ്രം
• അക്വാക്ലോർ-മെംബ്രൺ
• അക്വാക്ലോർ / അക്വാക്ലോർ-ബെക്കോഫ്
• LET-EPM

ഇലക്ട്രോസ്പെറ്റുകൾ

ഇലക്ട്രോസ്പെറ്റുകൾ

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രോഫിസിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, ഇലക്ട്രോലിസിസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം- ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലൂടെ ഒരു കറന്റ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ ഒരു പദാർത്ഥം പുറത്തുവിടുന്ന പ്രതിഭാസമാണിത്, ഇലക്ട്രോഡുകളിലെ ഓക്സീകരണത്തിന്റെയും കുറയ്ക്കലിന്റെയും പ്രക്രിയകൾ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ കണികകളാൽ ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ഏറ്റെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം.
ഇലക്ട്രോലൈസർവൈദ്യുതോർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ നടക്കുന്ന ഒരു ബാത്ത് ടബ് ആണ്.
അനോഡിക് പിരിച്ചുവിടലും കാഥോഡിക് ഡിപ്പോസിഷനും ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിന്റെ ഡയഗ്രാമിൽ പ്രവർത്തന തത്വം പരിഗണിക്കാം. (ചിത്രം 1.3-1).

ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് (1), ഇലക്ട്രോഡുകൾ (2), പവർ സോഴ്സ് (3).
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ബാത്ത് വോൾട്ടേജ് (U) മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി ഒരു വൈദ്യുത ഇരട്ട പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് അയോണുകളുടെ പ്രവേശനത്തെയും പുറത്തുകടക്കുന്നതിനെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. പ്രതിരോധം ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- താപനില തുല്യമാക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് രക്തചംക്രമണം;
- ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ വൈബ്രേഷൻ;
- വൈദ്യുതി വിതരണം മാറ്റുന്നു.
വ്യവസായത്തിൽ, ലോഹങ്ങളുടെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണവും ആരംഭ മാധ്യമവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വേർതിരിച്ച ലോഹത്തിന്റെ വൈദ്യുത സാധ്യതയാണ്.
ഒരു പോസിറ്റീവ് പൊട്ടൻഷ്യൽ ഉള്ള ലോഹങ്ങൾ സോളിഡ് റഫ് ബേസിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് അതിനെ പിരിച്ചുവിടുന്നതിലൂടെയാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, "+0.34 V" സാധ്യതയുള്ള ചെമ്പ്).
നെഗറ്റീവ് സാധ്യതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ അവയുടെ ലവണങ്ങളുടെ ലായനികളിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, "-0.76 V" സാധ്യതയുള്ള സിങ്ക്).
നെഗറ്റീവ് പൊട്ടൻഷ്യൽ ഉള്ള ലോഹങ്ങൾ അവയുടെ ലവണങ്ങൾ ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ കുറവാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, "-1.43" സാധ്യതയുള്ള അലുമിനിയം).
ശ്രദ്ധിക്കുക - ലോഹങ്ങളുടെ പൊട്ടൻഷ്യലുകൾ "ഹൈഡ്രജൻ" എന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ വൈദ്യുത സാധ്യത "പൂജ്യം" ആണ്.
ചെമ്പ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണംപരുക്കൻ (ചൂളകളിൽ ഉരുക്കിയ ശേഷം ലഭിക്കുന്നത്) നിന്ന് ശുദ്ധമായ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചെമ്പ് ലഭിക്കാനും അതിൽ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ ബത്ത്കളിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്.
ആനോഡ് 35 ... 45 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതും ഏകദേശം 300 കിലോ ഭാരവുമുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ ബ്ലിസ്റ്റർ കോപ്പർ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു.
കാഥോഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് (ശുദ്ധമായ) ചെമ്പ് 0.6 ... 0.7 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ, ആനോഡുകൾക്കിടയിൽ ചെവികളിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള ആനോഡുകളും കാഥോഡുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 35 ... 40 മില്ലിമീറ്ററാണ്.
ബാത്ത് നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ (CuSO 4) ജലീയ ലായനിയാണ്, പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (H 2 S0 4) ഉപയോഗിച്ച് അമ്ലീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഡുകളിലെ കോപ്പർ അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത തുല്യമാക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ താപനില ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ നേരിട്ടുള്ള രക്തചംക്രമണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് താഴെ നിന്ന് നൽകുകയും ബാത്തിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിങ്ക് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണംഇതിന്റെ ലവണങ്ങളുടെ ജലീയ ലായനികളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സിങ്ക് (Zn) ലഭിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാഥോഡ് 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകളാണ്. ആനോഡ് 5 ... 8 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലെഡ് പ്ലേറ്റുകളാണ്, നാശം കുറയ്ക്കുന്നതിന് 1% വെള്ളി ചേർക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് (ZnS0 4), സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (H 2 S0 4) എന്നിവയുടെ 5 ... 6% ജലീയ ലായനിയാണ്. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സമയത്ത്, സിങ്ക് ലോഹം (Zn) കാഥോഡിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, അത് ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
ആനോഡിൽ ഹൈഡ്രജൻ വാതകം (H) പുറത്തുവരുന്നു, ലായനിയിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (H 2 S0 4) രൂപം കൊള്ളുന്നു.

കാഥോഡുകളിൽ നിന്ന് സിങ്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഒരു ദിവസം 2 തവണ വരെ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് അത് കഴുകി, ബാഗുകളാക്കി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചൂളകളിൽ വീണ്ടും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയിൽ, കാഥോഡ് ധരിക്കുന്നത് ഏകദേശം 1.5 കി.ഗ്രാം / ടൺ സിങ്ക്, ആനോഡുകളുടെ - 0.8 ... 1.5 കി.ഗ്രാം / ടൺ സിങ്ക്.
ബാത്ത് (3.3 ... 3.6 V വരെ) വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പിൽ മൂർച്ചയുള്ള വർദ്ധനവ്, ചെളിയിൽ നിന്ന് ആനോഡുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ആനോഡുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ അത്തരമൊരു ആവശ്യം - ഓരോ 20 ... 25 ദിവസത്തിലും ഒരിക്കൽ, കാഥോഡുകൾ - ഓരോ 10 ദിവസത്തിലും ഒരിക്കൽ.
കുളിയുടെ അടിയിൽ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ ചെളി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ കടയിൽ, 20 ... 30 കഷണങ്ങളുടെ നീളമുള്ള വശങ്ങളുമായി ബത്ത് വശങ്ങളിലായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഒരു ബ്ലോക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സെറ്റ് താപനില നിലനിർത്താൻ, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ കോയിലുകൾ വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കുളികൾ തണുപ്പിക്കുന്നു.
കാഥോഡിലെ ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമം കുറക്കുന്നതിന് സർഫക്ടാന്റുകൾ ലായനിയിൽ ചേർക്കുന്നു.
അലുമിനിയം വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണംവൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിലൂടെ ഉരുകിയ ലവണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം (അൽ) ലഭിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആനോഡ് ഒരു കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡാണ്, ഇത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കാരണം അത് വളരെ ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷത്തിലാണ്.
ചൂളയിലെ ലോഹ ഘടനകളോടൊപ്പം യാന്ത്രികമായി നീങ്ങുന്ന ഒരു ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിൽ ആനോഡ് സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ വോൾട്ടേജ് നഷ്ടപ്പെടുന്നതാണ് നിയന്ത്രണ സിഗ്നൽ.
ഉരുകിയ ക്രയോലൈറ്റിലെ (Na 3 AlF 6) അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ (AI 2 O 3) ലായനിയാണ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്. ഫ്ലൂറിൻ (F 6) സാന്നിദ്ധ്യം മാധ്യമത്തെ വളരെ ആക്രമണാത്മകമാക്കുന്നു.
ചൂളയുടെ ചൂളയുടെ ബ്ലോക്കുകൾ കാഥോഡാണ്.
ഇരുവശത്തുനിന്നും കുളിയിലേക്ക് കറന്റ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
ആനോഡിലേക്ക് - അലുമിനിയം ബസ്ബാറുകളുടെ പാക്കേജുകൾക്കൊപ്പം, ഫ്ലെക്സിബിൾ ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകൾക്കൊപ്പം, സ്റ്റീൽ പിന്നുകൾക്കൊപ്പം.
കാഥോഡിലേക്ക് - പ്രത്യേക കണ്ടക്ടറുകൾ വഴി (പൂക്കൾ).
ആനോഡിന്റെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നൽകിയിരിക്കുന്ന ബാത്ത് ശക്തിയും അനുവദനീയമായ നിലവിലെ സാന്ദ്രതയുമാണ്.

ഇലക്ട്രോലൈസറുകൾ 160 ... 170 പീസുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു., അവയിൽ 4 ... 5 റിസർവ് ആണ്.
ലോഹം വാക്വം ലാഡുകളുപയോഗിച്ച് ബാത്ത് നിന്ന് ഒഴിക്കുന്നു
കുളികളിൽ നിന്ന് ഒഴിച്ച അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിയുടെ മിക്സറുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ ശരാശരിയും സ്ഥിരതാമസമാക്കിയ ശേഷം അത് ഇൻഗോട്ടുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.