നെറ്റിന്റെ വൈദ്യുതി

സബ്സ്റ്റേഷൻ സേവനം

നിർദ്ദേശങ്ങൾ

എസി പാനലുകളുടെ പരിപാലനത്തിനായി

ഈ നിർദ്ദേശങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് നിർബന്ധമാണ്:

1. തല, സബ്സ്റ്റേഷൻ ഗ്രൂപ്പിന്റെ മാസ്റ്റർ.

2. പ്രവർത്തനപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ - സബ്സ്റ്റേഷൻ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉദ്യോഗസ്ഥർ.

സാധുവായതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഈ മാനുവൽ സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു:
GKD 34.20.507—2003 ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്\u200cവർക്കുകളുടെയും സ്റ്റേഷനുകളുടെയും സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനം. നിയമങ്ങൾ. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റൂളുകൾ (PUE), എഡി. 6, റവ. ചേർത്ത് ചേർക്കുക. - ജി .: എനർഗോറ്റോമിസ്ഡാറ്റ്, 1987; ഡി\u200cഎൻ\u200cഎപി 1.1.10-1.01-97 ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള നിയമങ്ങൾ; GKD 34.20.302-2002 "ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ".

1. ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതധാരയുടെ ഉറവിടങ്ങളും നെറ്റ്\u200cവർക്കുകളും.

ഇലക്ട്രിക്കൽ സബ്സ്റ്റേഷനുകളിൽ, സഹായ സംവിധാനങ്ങൾ, യൂണിറ്റുകൾ, മറ്റ് ഉപഭോക്താക്കളുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾ (കൾ. എൻ.) എന്നിവയുടെ supply ർജ്ജ വിതരണത്തിനായി 35 - 110 കെ.വി., പകരം വികസിപ്പിച്ച വയറിംഗ് ഡയഗ്രമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉപഭോക്താക്കളാണ്: ഒന്നിടവിട്ടതും ശരിയാക്കിയതുമായ വൈദ്യുതധാരയുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ; ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്കുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം; ഓൺ-ലോഡ് വോൾട്ടേജ് റെഗുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ (OLTC); ബാറ്ററി ചാർജിംഗ്, റീചാർജിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ; ലൈറ്റിംഗ് (അടിയന്തരാവസ്ഥ, ഇൻഡോർ, do ട്ട്\u200cഡോർ, സുരക്ഷ); ആശയവിനിമയ, ടെലിമെക്കാനിക്സ് ഉപകരണങ്ങൾ; പമ്പിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ (അഗ്നിശമന, ഗാർഹിക, സാങ്കേതിക ജലവിതരണം); സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററി റൂമുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ, അവയുടെ ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വൈദ്യുത തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, KRUN, വിവിധ do ട്ട്\u200cഡോർ കാബിനറ്റുകൾ; ഡിസ്റ്റിലറുകൾ, വെന്റിലേഷൻ തുടങ്ങിയവ.

ചിത്രം 1. സബ്സ്റ്റേഷനിൽ ഒന്നിടവിട്ടുള്ളതും ശരിയാക്കിയതുമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ സഹായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായുള്ള കണക്ഷൻ ഡയഗ്രം.

വയറിംഗ് ഡയഗ്രമുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ നൽകുന്നു: സബ്സ്റ്റേഷനിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളെങ്കിലും സ്ഥാപിക്കുക. n. (സാധാരണയായി 560 അല്ലെങ്കിൽ 630 കെ\u200cവി\u200cഎയിൽ കൂടരുത്); സഹായ ബസുകളുടെ വിഭജനം; സെക്ഷണൽ സ്വിച്ചിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്ഫർ സ്വിച്ച് (എടിഎസ്) പ്രയോഗിക്കൽ; ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വശത്തെ ആവർത്തനം (s. n.) മുതലായവ.
ചിത്രം 1.2 ഉപയോഗിച്ച് ഡയഗ്രമുകൾ കാണിക്കുന്നു. n. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന സബ്സ്റ്റേഷനുകൾ. ഒന്നിടവിട്ടതും ശരിയാക്കിയതുമായ കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സർക്യൂട്ട് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 1), അതനുസരിച്ച് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള കണക്ഷൻ. n. പ്രധാന ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ ലോ വോൾട്ടേജ് വിൻ\u200cഡിംഗുകളിലേക്ക്. 6-10 കെവി ബസുകൾ വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റ് നെറ്റ്\u200cവർക്കിനും സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിനും ഈ കണക്ഷൻ ശക്തി നൽകുന്നു. സ്ഥിരമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട്. 2 ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ. n. 6-10 കെ.വി.

ചിത്രം # 2. സബ്സ്റ്റേഷനുകളിൽ നിരന്തരമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറന്റിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ സഹായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായുള്ള കണക്ഷൻ ഡയഗ്രം.

സാധാരണയായി ഒന്നോ രണ്ടോ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ സബ്സ്റ്റേഷനുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. n., എന്നാൽ പ്രത്യേകിച്ച് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, സഹായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു റിസർവ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ നൽകാൻ കഴിയും.

110 കെവി സബ്സ്റ്റേഷനുകളിലും ശക്തമായ 35 കെവി സബ്സ്റ്റേഷനുകളിലും, രണ്ട് സഹായ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, അവയെ സബ്സ്റ്റേഷന്റെ 6-10 കെവി സെക്കൻഡറി വോൾട്ടേജ് ബസുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വർക്കിംഗ് (സ്റ്റാൻഡ്\u200cബൈ) സഹായ ട്രാൻസ്\u200cഫോർമറിന്റെ കണക്ഷൻ ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു, അതിൽ ഒന്ന് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സ്വിച്ച് ഗിയർ ബേകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി രണ്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെയും ഒരു ഡിസ്കണക്ടറിലൂടെയും ഒരു കൂട്ടം ഫ്യൂസുകളിലൂടെയും ബസ്ബാറുകളിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3. ഒരു ഡിസ്കണക്ടറിലൂടെ ടി\u200cഎസ്\u200cഎന്റെ കണക്ഷൻ ഡയഗ്രം

സബ്സ്റ്റേഷന്റെ going ട്ട്\u200cഗോയിംഗ് ലൈനുകൾ റിയാക്ടീവ് ആണെങ്കിൽ, സഹായ ട്രാൻസ്\u200cഫോർമറുകൾക്ക് മുന്നിൽ റിയാക്ടറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല.
സബ്സ്റ്റേഷന്റെ സഹായ ആവശ്യങ്ങളുടെ സാധാരണ തുടർച്ചയായ ലോഡ് നികത്താൻ ഓരോ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെയും ശക്തി മതിയാകും. സബ്സ്റ്റേഷന്റെ ഏതെങ്കിലും രണ്ട് സ of കര്യങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയം ഒത്തുപോകുന്നുവെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ബാറ്ററി ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ എണ്ണ സമ്പദ്\u200cവ്യവസ്ഥയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം മുതലായവ), ലോഡ് രണ്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും ഉൾക്കൊള്ളണം.
സ്ഥിരമായ ഡ്യൂട്ടി ഉദ്യോഗസ്ഥരില്ലാത്ത ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ സബ്സ്റ്റേഷനുകളിൽ, സാധാരണയായി സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഉണ്ടാകില്ല. അത്തരം സബ്സ്റ്റേഷനുകളിൽ വൈദ്യുത വിളക്കുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സബ്സ്റ്റേഷനുകളുടെ സഹായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുതി സാധാരണയായി 50 - 200 കിലോവാട്ട് കവിയരുത് (രണ്ടാമത്തേത് ഒരു വലിയ ട്രാൻസ്ഫോർമർ റിപ്പയർ ഷോപ്പിന്റെയും എണ്ണ സൗകര്യങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യത്തിൽ). സബ്സ്റ്റേഷനിൽ സിൻക്രണസ് കോമ്പൻസേറ്ററുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം അൽപ്പം കൂടുതലാകാം. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സബ്സ്റ്റേഷന്റെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ നിന്നും റെസിഡൻഷ്യൽ കമ്മ്യൂണിറ്റി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതധാരയിലെ സബ്സ്റ്റേഷനുകളുടെ സഹായ ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സംവിധാനം ശക്തമായ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ കൃത്രിമ കൂളിംഗ് ഫാനുകളാണ്. സബ്സ്റ്റേഷന്റെ സഹായങ്ങളുടെ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള മറ്റെല്ലാ ഉപഭോക്താക്കളും സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററികളിൽ നിന്ന് നിരന്തരം പവർ ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അവയിൽ നിന്ന് ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുന്നു (എമർജൻസി ലൈറ്റിംഗ് പോലെ). ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വൈദ്യുതകാന്തിക ഡ്രൈവുകളുള്ള സബ്സ്റ്റേഷനുകളിലും സംഭരണ \u200b\u200bബാറ്ററിയുടെ അഭാവത്തിലും വിതരണ ലൈനിൽ ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 4).

ചിത്രം №4. ഒരു എംവി ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉള്ള സബ്സ്റ്റേഷൻ.

6-10 കെ.വിയുടെ ദ്വിതീയ വോൾട്ടേജുള്ള 35 കെ.വിയുടെ താരതമ്യേന ചെറിയ സ്റ്റെപ്പ്-ഡ sub ൺ സബ്സ്റ്റേഷനുകളിൽ, 380/220 സെക്കൻഡറി വോൾട്ടേജുള്ള ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ സഹായ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് - ചിത്രം നമ്പർ 4. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അടുത്തുള്ള നഗരം അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടറി ശൃംഖലയിൽ നിന്ന് പവർ ബാക്കപ്പ് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, ആക്സിലറി ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ദ്വിതീയ വോൾട്ടേജ് ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ട വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച്.

2. ബോർഡുകളുടെ ക്രമീകരണം, നിലവിലെ നെറ്റ്\u200cവർക്കുകൾ 1000 വി വരെ മാറ്റുന്നു.

വ്യക്തിഗത സർക്യൂട്ടുകളുടെയും പാനലുകളുടെയും ഉദ്ദേശ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്വിച്ച് ഗിയറുകൾ വ്യക്തമായി ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കണം. ലിഖിതങ്ങൾ ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻവശത്തും രണ്ട് വശത്തും സേവനം നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തും ആയിരിക്കണം.
വിവിധ വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത വോൾട്ടേജുകളുടെയും സർക്യൂട്ടുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ അവ വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിലുമുള്ള ഘട്ടങ്ങളുടെയും ധ്രുവങ്ങളുടെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം, ചട്ടം പോലെ, സമാനമായിരിക്കണം. ചുവടെ വ്യക്തമാക്കിയതുപോലെ ടയറുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യണം:

1. ത്രീ-ഫേസ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റിനൊപ്പം: ഘട്ടം എ ബസുകൾ - മഞ്ഞ, ഘട്ടം ബി - പച്ച, ഘട്ടം സി - ചുവപ്പ്, പൂജ്യം പ്രവർത്തിക്കുന്ന എൻ - നീല, സീറോ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ബസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ ബസ് - രേഖാംശ മഞ്ഞ, പച്ച വരകൾ. ടയറുകളുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കളർ കോഡിംഗ് നടത്തണം, ഇത് കൂടുതൽ തീവ്രമായ തണുപ്പിക്കലിനോ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-കോറോൺ സംരക്ഷണത്തിനോ നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. സിംഗിൾ-ഫേസ് ബസ്ബാറുകൾ, അവ മൂന്ന്-ഘട്ട സംവിധാനത്തിന്റെ ബസ്ബാറുകളിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ശാഖയാണെങ്കിൽ, അവയെ അനുബന്ധമായ മൂന്ന്-ഘട്ട ബസ്ബാറുകളായി നിശ്ചയിക്കുന്നു;

.

1. ടയറുകളുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലല്ല, കളർ അല്ലെങ്കിൽ ആൽഫാന്യൂമെറിക് പദവി അല്ലെങ്കിൽ നിറം മാത്രം ബസ്ബാർ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളിൽ മാത്രം ആൽഫാന്യൂമെറിക് പദവിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു; Un ർജ്ജസ്വലമായ കാലയളവിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ടയറുകൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ അടയാളപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് സേവനം നൽകുമ്പോൾ സുരക്ഷയുടെയും ദൃശ്യപരതയുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കരുത്.

പോർട്ടബിൾ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് സ്വിച്ച് ഗിയറിന് നൽകണം.
സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ എല്ലാ ലോഹ ഭാഗങ്ങളും പെയിന്റ് ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ആന്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സ്ഥിതിചെയ്യണം, അതിനാൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അവയിൽ\u200c ഉണ്ടാകുന്ന തീപ്പൊരികൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഇലക്ട്രിക് ആർ\u200cക്കുകൾ\u200c ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ദ്രോഹിക്കാനോ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളെ കത്തിക്കാനോ കേടുവരുത്താനോ കഴിയില്ല, ഒരു ഷോർ\u200cട്ട് സർ\u200cക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ\u200c എർ\u200cത്ത് തകരാറുണ്ടാക്കുന്നു.
ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ സർക്യൂട്ട് സ്വയമേവ അടയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തവിധം ചോപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഓഫ് സ്റ്റേറ്റിലെ അവരുടെ ചലിക്കുന്ന തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾ, ചട്ടം പോലെ, g ർജ്ജസ്വലമാക്കരുത്.
നേരിട്ടുള്ള മാനുവൽ നിയന്ത്രണമുള്ള സ്വിച്ചുകൾ (ഡ്രൈവ് ഇല്ലാതെ), ലോഡ് കറന്റ് ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനും ഓപ്പറേറ്ററെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകൾക്കും രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു, ദ്വാരങ്ങളും സ്ലോട്ടുകളും ഇല്ലാതെ ഫയർപ്രൂഫ് കവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിക്കണം. സ്\u200cട്രെസ് റിലീഫിനായി മാത്രം ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സൂചിപ്പിച്ച സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ആക്\u200cസസ്സുചെയ്യാനാകാത്തവിധം പരസ്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.
സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആക്യുവേറ്ററുകൾ "ഓൺ", "ഓഫ്" സ്ഥാനങ്ങൾ വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിക്കണം.
ഓരോ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറിൽ നിന്നും അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോഴോ പൊളിക്കുമ്പോഴോ അതിൽ നിന്ന് വോൾട്ടേജ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ആവശ്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്വിച്ചുകളോ വിച്ഛേദിക്കുന്ന മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം.
സ്വിച്ച് ഗിയറിൽ നിന്ന് going ട്ട്\u200cഗോയിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഓരോ വരിയുടെയും സ്വിച്ചിന് മുന്നിലുള്ള വിച്ഛേദിക്കുന്ന ഉപകരണം വൈദ്യുത ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ നൽകേണ്ടതില്ല:

1. പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്വിച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച്;
2. സ്റ്റേഷണറി സ്വിച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, ഈ സ്വിച്ച് പൊളിക്കുമ്പോൾ, സ്വിച്ചുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ സ്വിച്ച് ഗിയറിൽ നിന്നോ സാധാരണ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വോൾട്ടേജ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് അനുവദനീയമാണ്;
3. ഇൻസുലേറ്റഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് g ർജ്ജസ്വലമാകുമ്പോൾ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ സുരക്ഷിതമായി പൊളിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിശ്ചിത സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

വിച്ഛേദിക്കുന്ന ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രൈവ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലിവർ ഡ്രൈവ്) ആവശ്യമില്ല.
ത്രെഡ്ഡ് (പ്ലഗ്) ഫ്യൂസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അങ്ങനെ സപ്ലൈ വയറുകൾ കോൺടാക്റ്റ് സ്ക്രൂവുമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപഭോക്താക്കളിലേക്ക് going ട്ട്\u200cഗോയിംഗ് വയറുകളും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - സ്ക്രൂ സ്ലീവിലേക്ക്.
വ്യത്യസ്ത ധ്രുവീയതയുടെ നിശ്ചിത ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലും അവയ്ക്കും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത നോൺ-ലൈവ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കുമിടയിൽ, ഇൻസുലേഷന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്ററും വായുവിലൂടെ 12 മില്ലീമീറ്ററും ദൂരം നൽകണം. ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വേലികൾ വരെ, ഗ്രിഡുകളുള്ള കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററും ദൃ solid മായ നീക്കംചെയ്യാവുന്ന വേലികളുള്ള 40 മില്ലീമീറ്ററും ദൂരം ഉറപ്പാക്കണം.
വരണ്ട മുറികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പാനലുകൾ, സ്വിച്ച്ബോർഡുകൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ, കുറഞ്ഞത് 660 V ന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജിനായി റേറ്റുചെയ്ത ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ള സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകൾ, നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കാം, മാത്രമല്ല, പരസ്പരം അടുക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നിലവിലെ ലോഡുകൾക്കുള്ള ഡീറേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പവർ സർക്യൂട്ടുകളിൽ പ്രയോഗിക്കണം.
നഗ്നമായ വയറിംഗും ബസ്ബാറുകളും ഇൻസുലേഷൻ ഇല്ലാതെ വഴിതിരിച്ചുവിടാം.
പാനലുകളുടെ ബോഡികൾ ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ കേസിംഗുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടന ജ്വലനം ചെയ്യാത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ ജ്വലനം ചെയ്യാത്തതോ ആയ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കണം. നിയന്ത്രണ മുറികൾക്കും സമാന നിയന്ത്രണ പാനലുകൾക്കും ഈ ആവശ്യകത ബാധകമല്ല.
സ്വിച്ച് ഗിയറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, അതിനാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നും അതുപോലെ ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്നും ഉണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ തകർക്കാതിരിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾ നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ അവയിലേക്ക് ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം (ബീജസങ്കലനം, പെയിന്റിംഗ് മുതലായവ).
നനഞ്ഞതും പ്രത്യേകിച്ച് നനഞ്ഞതുമായ മുറികളിലും തുറന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം (ഉദാഹരണത്തിന്, മാർബിൾ, ആസ്ബറ്റോസ് സിമൻറ്) അനുവദനീയമല്ല.
പൊടി നിറഞ്ഞ, നനഞ്ഞ, പ്രത്യേകിച്ച് നനഞ്ഞ മുറികളിലും ഓപ്പൺ എയറിലും, പരിസ്ഥിതിയുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന സ്വിച്ച് ഗിയറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.
ഇലക്ട്രിക്കൽ റൂമുകളിൽ, സ്വിച്ച്ബോർഡിന്റെ മുന്നിലോ പിന്നിലോ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സേവന ഇടനാഴികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

1. വ്യക്തമായ പാസേജ് വീതി കുറഞ്ഞത് 0.8 മീ ആയിരിക്കണം; വ്യക്തമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയരം കുറഞ്ഞത് 1.9 മീ. ഭാഗങ്ങളിൽ ആളുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കെട്ടിട ഘടനകളിലൂടെ പാസേജുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും, ഈ സ്ഥലങ്ങളിലെ ചുരത്തിന്റെ വീതി കുറഞ്ഞത് 0.6 മീ ആയിരിക്കണം.
2. കടന്നുപോകുന്ന ഒരു വശത്ത് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഉയരത്തിൽ (2.2 മീറ്ററിൽ താഴെ) സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന, വേലിയിറക്കാത്ത ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത തത്സമയ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് (ഉദാഹരണത്തിന്, വിച്ഛേദിച്ച കത്തി സ്വിച്ചുകൾ), എതിർവശത്തെ മതിലിലേക്കോ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കോ ഉള്ള ദൂരം വേലിയില്ലാത്ത നോൺ-ഇൻസുലേറ്റഡ് ലൈവ് ഭാഗങ്ങൾ കുറവായിരിക്കരുത്: 660 V - 1.0 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വോൾട്ടേജിൽ 7 മീറ്റർ വരെ പരിചയും 1.2 മീറ്ററും 7 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പരിചയും; 660 V ഉം അതിനുമുകളിലുള്ളതുമായ വോൾട്ടേജിൽ - 1.5 മീറ്റർ. ഈ കേസിൽ പരിചയുടെ നീളം പാനലുകളുടെ (കാബിനറ്റുകൾ) തുടർച്ചയായ മുൻവശത്തെ രണ്ട് വരികൾക്കിടയിലോ ഒരു വരിയിലും മതിലിനുമിടയിലുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ നീളമാണ്.
3. ചുരത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും 2.2 മീറ്ററിൽ താഴെ ഉയരത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വേലിയില്ലാത്ത ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ലൈവ് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് ആയിരിക്കണം: 660 V ന് താഴെയുള്ള വോൾട്ടേജിൽ 1.5 മീറ്റർ; 660 V ഉം അതിന് മുകളിലുള്ളതുമായ വോൾട്ടേജിൽ 2.0 മീ.
4. ഖണ്ഡികകളിൽ നൽകിയിട്ടുള്ളതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ അകലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾ. 2 ഉം 3 ഉം വേലിയിറക്കണം.
5. നടപ്പാതകൾക്ക് മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന വേലിയില്ലാത്ത ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ലൈവ് ഭാഗങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 2.2 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം.
6. നടപ്പാതകൾക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വേലികൾ കുറഞ്ഞത് 1.9 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ആയിരിക്കണം.
7. ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള വേലി എന്ന നിലയിൽ, 25 x 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത മെഷ് വലുപ്പമുള്ള ഗ്രിഡുകളും അതുപോലെ ഖര അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത വേലികളും നൽകാം. വേലികളുടെ ഉയരം കുറഞ്ഞത് 1.7 മീ ആയിരിക്കണം.

7 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള പാനൽ ദൈർഘ്യമുള്ള പാനലുകളുടെ സേവന ഭാഗങ്ങളിൽ രണ്ട് എക്സിറ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്വിച്ച്ബോർഡിന്റെ മ ing ണ്ടിംഗ് സൈഡിൽ നിന്നുള്ള പാസേജിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നത് സ്വിച്ച്ബോർഡ് റൂമിലേക്കും മറ്റ് മുറികളിലേക്കും ചെയ്യാവുന്നതാണ്. സേവന ഇടനാഴിയുടെ വീതി 3 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ എണ്ണ നിറച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തെ എക്സിറ്റ് ആവശ്യമില്ല. സ്വിച്ച് ഗിയർ പരിസരത്തു നിന്നുള്ള വാതിലുകൾ മറ്റ് പരിസരങ്ങളിലേക്ക് (1 കെവി എസിക്ക് മുകളിലുള്ളതും 1.5 കെവി ഡിസിക്ക് മുകളിലുള്ളതുമായ സ്വിച്ച് ഗിയർ പരിസരങ്ങൾ ഒഴികെ) അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തേക്ക് തുറന്ന് സ്വയം ലോക്കിംഗ് ലോക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
1 കെ\u200cവി വരെ വശത്തുള്ള ട്രാൻ\u200cസ്\u200cഫോർമറിന്റെ ന്യൂട്രൽ ഒരു ഇർ\u200cത്തിംഗ് കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഇർ\u200cത്തിംഗ് സ്വിച്ചിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കണം. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറഞ്ഞത് ആയിരിക്കണം - ചെമ്പിന് 4 മില്ലീമീറ്റർ 2 അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയത്തിന് 6 മില്ലീമീറ്റർ 2.
ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ന്യൂട്രൽ മുതൽ സ്വിച്ച് ഗിയർ പാനൽ വരെ ഒരു ന്യൂട്രൽ വർക്കിംഗ് കണ്ടക്ടറിന്റെ ഉപയോഗം ഒരു ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറായി അനുവദനീയമല്ല.
ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ന്യൂട്രൽ മുതൽ സ്വിച്ച് ഗിയർ പാനലിലേക്കുള്ള ന്യൂട്രൽ വർക്കിംഗ് കണ്ടക്ടറുടെ output ട്ട്\u200cപുട്ട് നടപ്പിലാക്കണം: ഘട്ടങ്ങൾ ബസുകൾ പിൻവലിക്കുമ്പോൾ - ഇൻസുലേറ്ററുകളിലെ ബസ്, ഒരു കേബിൾ (വയർ) ഉപയോഗിച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ പിൻവലിക്കുമ്പോൾ - കോർ കേബിൾ ( വയറുകൾ).
ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ന്യൂട്രലിൽ നിന്ന് വരുന്ന ന്യൂട്രൽ വർക്കിംഗ് കണ്ടക്ടറിന്റെ ചാലകത ഘട്ടം .ട്ട്\u200cപുട്ടിന്റെ ചാലകതയുടെ 50% എങ്കിലും ആയിരിക്കണം.
ട്രാൻസ്\u200cഫോർമറുകളുടെ ന്യൂട്രലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ഫേസ് നിലവിലെ ഉറവിടത്തിന്റെ ടെർമിനലുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതിരോധം, വർഷത്തിലെ ഏത് സമയത്തും യഥാക്രമം 2, 4, 8 ഓമുകളിൽ കൂടരുത്, ലൈൻ വോൾട്ടേജുകളിൽ ത്രീ-ഫേസ് കറന്റ് ഉറവിടത്തിന്റെ 660, 380, 220 വി അല്ലെങ്കിൽ ഉറവിട സിംഗിൾ-ഫേസ് കറന്റിലെ 380, 220, 127 വി. സ്വാഭാവിക നിലയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപയോഗവും 1 കെവി വരെ ഓവർഹെഡ് ലൈനുകളുടെ ന്യൂട്രൽ വയർ ആവർത്തിച്ച് നിലത്തുവീഴുന്നതിനുള്ള ഗ്രൗണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകളും കണക്കിലെടുത്ത് ഈ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കണം, going ട്ട്\u200cഗോയിംഗ് ലൈനുകളുടെ എണ്ണം കുറഞ്ഞത് രണ്ട്.

3. ഉറവിടങ്ങളുടെയും എസി മെയിനുകളുടെയും പരിപാലനം.

എടി\u200cഎസ് ഉപകരണങ്ങൾ, സ്വിച്ച്ബോർഡുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ, ഫ്യൂസുകൾ എന്നിവയുടെ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയുടെ പരിപാലനം ലോ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അതേ രീതിയിലാണ് നടത്തുന്നത്.
എസി സർക്യൂട്ടുകളിലെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, 1000 വി മെഗാഹോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞത് 1 മെഗാഹോം എന്ന തലത്തിൽ നിലനിർത്തണം.
കോൺ\u200cടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ പുനരവലോകനം, ജമ്പറുകളെയും ബസ്ബാറുകളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിശോധിക്കൽ ഉൾപ്പെടെ 6-8 വർഷത്തിലൊരിക്കൽ എസി സ്വിച്ച്ബോർഡുകളുടെ പരിപാലനം നടത്തണം.
ഡിസി സ്വിച്ച്ബോർഡുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് (ഓരോ 6 - 8 വർഷത്തിലൊരിക്കൽ), ഡിസി സ്വിച്ച്ബോർഡ് പവർ ഇൻപുട്ടിന്റെ എബിഎം, എവി എന്നിവയുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്വിച്ചുകളുടെ ഓവർകറന്റ് റിലീസുകളിൽ സാങ്കേതിക അവസ്ഥയും പരിരക്ഷണ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണവും പരിശോധിക്കുക.
എസി സ്വിച്ച്ബോർഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലന സമയത്ത്, പരിശോധന, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, നിയന്ത്രണം, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകളുടെയും അവയുടെ റിലീസുകളുടെയും പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക, ഫ്യൂസുകൾ നന്നാക്കൽ, ഒരു ബാഹ്യ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് പ്രാഥമിക നിലവിലെ പരിരക്ഷണം പരിശോധിക്കുക, കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ നിർബന്ധിത പുനരവലോകനം, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിശോധിക്കുക ജമ്പറുകളുടെയും ബസ്ബാറുകളുടെയും പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. കോറോൺ-ഓക്സിഡേറ്റീവ് പ്രക്രിയകൾ മൂലമുണ്ടായ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ കുറവുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ജോഗിംഗ് ലോഡ് സമയത്ത് പൊള്ളുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.
എസി സ്വിച്ച്ബോർഡിൽ പ്രത്യേകമായി വികസിപ്പിച്ച പ്രോഗ്രാമുകൾ (ഫ്ലോ ചാർട്ടുകൾ), ഓപ്പറേറ്റിങ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ വർക്ക് ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധനകൾ, സബ്സ്റ്റേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധന എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം.

പ്രധാന ഓവർഹോളിനും പ്രിവന്റീവ് പുന oration സ്ഥാപനത്തിനുശേഷമുള്ള സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾക്കിടയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി നടപ്പിലാക്കുന്നു:

1. ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കൽ. വൈദ്യുതപരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ദ്വിതീയ കണക്ഷൻ സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഓരോ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം "നിലം", മറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചും നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പവർ കേബിളുകൾക്കിടയിലും അളക്കുന്നു.

ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യങ്ങൾ പട്ടിക 1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.

പട്ടിക # 1. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അനുവദനീയമായ മൂല്യങ്ങൾ, ദ്വിതീയ സർക്യൂട്ടുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ്.

* നീക്കംചെയ്\u200cത ഫ്യൂസ്-ലിങ്കുകളുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം ഒരു വയർ, നിലം എന്നിവയുടെ ഫ്യൂസിനും വയറുകൾക്കിടയിലും അളക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ റിസീവറുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഓഫ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
** സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും ദ്വിതീയ സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക ആവൃത്തിയുടെ വർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജുള്ള പരിശോധന. 60 V ന് മുകളിലുള്ള വോൾട്ടേജുകൾക്കായി പൂർണ്ണമായും കൂട്ടിച്ചേർത്ത സർക്യൂട്ട് (റിലേകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ, ഡ്രൈവ് കോയിലുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് ഭൂമി, ദ്വിതീയ സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ ഇൻസുലേഷനുള്ള ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജ് മൂല്യം 1000 V ആണ്.
പരിശോധനയുടെ ദൈർഘ്യം 1 മിനിറ്റാണ്.
പരീക്ഷിച്ച സർക്യൂട്ടുകളിൽ കുറഞ്ഞ ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ വിച്ഛേദിച്ച് വെവ്വേറെ പരീക്ഷിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കുകയോ വേണം.
3. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾക്കനുസൃതമായി റിലീസുകളുടെ (താപ, വൈദ്യുതകാന്തിക, അർദ്ധചാലകം) പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നു.
4. സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റാർട്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റാർട്ടറുകൾ എന്നിവ ഫാക്ടറി നിർദ്ദിഷ്ട ഹോൾഡിംഗ് വോൾട്ടേജിൽ അടച്ച സ്ഥാനത്ത് തുറക്കാനും യാത്ര ചെയ്യാനും സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാനും കഴിയണം.
പ്രതികരണ വോൾട്ടേജ് മൂല്യവും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണവും പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2. സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റാർട്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് മൂല്യങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണവും.

* നിർദ്ദിഷ്ട തരം സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറിനായി നിർമ്മാതാവിന്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
** ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, സഹായ നിലവിലെ ഉറവിടം 1.1 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിൽUnom., പരമാവധി വോൾട്ടേജിൽ പരിശോധന അനുവദനീയമാണ്.

5. സ്വിച്ച് ഗിയർ ഘട്ടങ്ങളും കണക്ഷനുകളും പരിശോധിക്കുന്നു. സ്വിച്ച് ഗിയറും കണക്ഷനുകളും ഘട്ടംഘട്ടമായി നടത്തുമ്പോൾ, ഒരു ഘട്ടം യാദൃശ്ചികമായിരിക്കണം.
6. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിരോധ പുന oration സ്ഥാപന സമയത്ത് വ്യാവസായിക ആവൃത്തിയുടെ വർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധന. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിരോധ പുന rest സ്ഥാപന സമയത്ത്, ക്ലോസ് 2 അനുസരിച്ച് പരിശോധനയ്ക്ക് പകരം 1 കെവി വരെ വോൾട്ടേജുകൾക്കുള്ള സെക്കൻഡറി സർക്യൂട്ടുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗും. ഈ വിഭാഗത്തിൽ, ഒരു മെഗോഹമ്മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് 2.5 കെ.വി.യുടെ ശരിയാക്കിയ വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധനകൾ നടത്താൻ അനുമതിയുണ്ട്.
നിലവിലെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് (6-8 വർഷം), പാനലുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ബോൾട്ട് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ ശക്തമാക്കി, കത്തി സ്വിച്ചുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ, ഫ്യൂസുകൾ (ആവശ്യമെങ്കിൽ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ, കോൺടാക്റ്ററുകൾ, സ്റ്റാർട്ടറുകൾ) വൃത്തിയാക്കി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഫ്യൂസ് കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധിച്ചു. വകുപ്പ് 1 അനുസരിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു. ഈ വിഭാഗത്തിന്റെ.

4. സുരക്ഷാ നടപടികൾ.

എസി സ്വിച്ച്ബോർഡുകളിലെ ജോലി (ബസ് വിഭാഗങ്ങൾ, സെക്ഷണൽ ഡിസ്കണക്ടർ, എസി ബസുകളിൽ വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന കണക്ഷനുകൾ) ഒരു പെർമിറ്റ് അനുസരിച്ച് നടത്തണം. പ്രവൃത്തി നടക്കുന്ന തത്സമയ ഭാഗങ്ങളുടെ എല്ലാ ഭാഗത്തുനിന്നും എസി ബോർഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സ്വിച്ചുചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു മാനുവൽ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് വിച്ഛേദിച്ച് വോൾട്ടേജ് നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സർക്യൂട്ടിൽ ഫ്യൂസുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ നീക്കംചെയ്യുക. സർക്യൂട്ടിൽ ഫ്യൂസുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ സ്വിച്ച് ഓൺ തടയുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം: കാബിനറ്റ് വാതിൽ ഹാൻഡിലുകൾ പൂട്ടുക, ബട്ടണുകൾ അടയ്ക്കുക, സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക തുടങ്ങിയവ. വിദൂര നിയന്ത്രിത സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണം വോൾട്ടേജ് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ടിൽ ഫ്യൂസുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ ക്ലോസിംഗ് കോയിൽ നൽകുന്ന വയർ വിച്ഛേദിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ജോലിയുടെ സ്വഭാവവും അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുകളിലുള്ള നടപടികൾ കേബിൾ ബണ്ടിൽ ചെയ്യുകയോ വിച്ഛേദിക്കുകയോ ചെയ്യുക, സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജോലി നിർവഹിക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഒരു ഡ്യൂട്ടി ഓഫീസറുടെ മേൽനോട്ടത്തിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്കർമാരിൽ നിന്ന് 3 അംഗങ്ങളുള്ള ഒരു ജീവനക്കാരനോ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്കർമാരിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ജീവനക്കാരനോ ജോലിസ്ഥലം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ കേബിൾ, വയറുകളുടെ റൂട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിച്ഛേദിക്കൽ നടത്താൻ കഴിയും. ജോലിസ്ഥലത്തോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള തൽസമയ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വോൾട്ടേജ് നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവ സ്പർശിക്കാൻ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അവ പരിരക്ഷിക്കണം. പരിശോധനയ്\u200cക്ക് ആക്\u200cസസ്സുചെയ്യാനാകാത്ത കോൺടാക്റ്റുകൾ (പിൻവലിക്കാനാകാത്ത സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ, പാക്കറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ, അടച്ച സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ മുതലായവ) 1000 V വരെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിച്ഛേദിച്ച സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ ടെർമിനലുകളിലോ out ട്ട്\u200cഗോയിംഗ് ബസുകളിലോ വയറുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജുകളുടെ അഭാവം പരിശോധിച്ചാണ്. ഈ സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വിച്ച് ഓൺ ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ടെർമിനലുകൾ ... നീക്കം ചെയ്ത വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്യൂസുകൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വോൾട്ടേജിന് കീഴിൽ, എന്നാൽ ലോഡ് ഇല്ലാതെ, കണക്ഷനുകളിൽ ഫ്യൂസുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, സർക്യൂട്ടിൽ വോൾട്ടേജ് നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളൊന്നുമില്ല. ലോഡിന് കീഴിൽ, ദ്വിതീയ സർക്യൂട്ടുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് നെറ്റ്\u200cവർക്കുകൾ, വിടി ഫ്യൂസുകൾ എന്നിവയിൽ ഫ്യൂസുകൾ മാറ്റാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. G ർജ്ജസ്വലമാകുമ്പോൾ ഫ്യൂസുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്ലിയറുകളോ ഡൈലെക്ട്രിക് ഗ്ലൗസുകളോ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകളുമായി (മാസ്കുകൾ) പ്രവർത്തിക്കുക.
എസി ഷീൽഡുകളിൽ ഇത് ആവശ്യമാണ്: ജോലിസ്ഥലത്തിനടുത്തുള്ള തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾ വേലിയിറക്കാൻ, വോൾട്ടേജിൽ, ആകസ്മികമായി സമ്പർക്കം സാധ്യമാണ്; ഡീലക്\u200cട്രിക് ബോട്ടുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡിലോ റബ്ബർ ഡീലക്\u200cട്രിക് പായയിലോ നിൽക്കുമ്പോൾ; ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഹാൻഡിലുകളുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ, വൈദ്യുത കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ആയിരക്കണക്കിന് ആളുകൾ ദിവസവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ഏർപ്പെടുന്നു. ഇത് ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലാവരും അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടൊപ്പമുള്ള സൂക്ഷ്മതകളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു: വാൾപേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള വർണ്ണ സ്കീമിൽ, വാൾപേപ്പറിന്റെ നിറത്തിൽ മൂടുശീലകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, മുറിയുടെ ഒരൊറ്റ ശൈലി ലഭിക്കുന്നതിന് ഫർണിച്ചറുകൾ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക. എന്നാൽ അപൂർവ്വമായി ആരെങ്കിലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അപ്പാർട്ട്മെന്റിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള പ്രധാന കാര്യം ഇതാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, പഴയ വയറിംഗിന് എന്തെങ്കിലും സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അപ്പാർട്ട്മെന്റിന്റെ എല്ലാ ആകർഷണവും നഷ്ടപ്പെടുകയും ജീവിതത്തിന് പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമല്ലാതാവുകയും ചെയ്യും.

ഏതൊരു ഇലക്ട്രീഷ്യനും ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിൽ വയറിംഗ് എങ്ങനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാമെന്ന് അറിയാം, എന്നാൽ ഏതൊരു സാധാരണ പൗരനും ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, മുറിയിൽ സുരക്ഷിതമായ ഒരു വൈദ്യുത ശൃംഖല ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ആദ്യം ചെയ്യേണ്ട നടപടി ഭാവി വയറിംഗ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക... ഈ ഘട്ടത്തിൽ, വയറുകൾ ഏത് സ്ഥലത്താണ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നിലവിലുള്ള നെറ്റ്\u200cവർക്കിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉടമകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിളക്കുകൾ ക്രമീകരിക്കാനും ഏറ്റവും സുഖപ്രദമായ രീതിയിൽ സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യും.

12.12.2019

ഇടുങ്ങിയ-ബ്രാഞ്ച് നിറ്റ്വെയർ സബ്സെക്ടർ ഉപകരണങ്ങളും അവയുടെ പരിപാലനവും

ഹോസിയറിയുടെ വിപുലീകരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഡയഗ്രം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്ന്.

പരീക്ഷണ ഇനത്തിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തികളാൽ റോക്കർ ഭുജത്തിന്റെ യാന്ത്രിക ബാലൻസിംഗ് തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് 7-ന് തുല്യമായ സായുധ റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ വടിയാണ് വെയ്റ്റ് റോക്കർ. അതിന്റെ വലത് അറ്റത്ത്, പാക്ക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ക് 9 ന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം അതിന്റെ വലത് അറ്റത്ത് ഒരു ബയണറ്റ് ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഉൽപ്പന്നം ഇടുന്നു ഓണാണ്. ലോഡ് 4-നുള്ള ഒരു സസ്പെൻഷൻ ഇടത് തോളിൽ പിവറ്റലായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ അവസാനം ഒരു അമ്പടയാളം 5 ഉപയോഗിച്ച് റോക്കർ ഭുജത്തിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥ കാണിക്കുന്നു. ഉൽ\u200cപ്പന്നം പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ചലിക്കുന്ന ഭാരം 8 ഉപയോഗിച്ച് റോക്കർ ഭുജം സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 1. ഹോസിയറിയുടെ വിപുലീകരണം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ രേഖാചിത്രം: 1 - ഗൈഡ്, 2 - ഇടത് ഭരണാധികാരി, 3 - എഞ്ചിൻ, 4 - ലോഡുകൾക്ക് സസ്പെൻഷൻ; 5, 10 - അമ്പുകൾ, 6 - വടി, 7 - ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷം, 8 - ഭാരം, 9 - ട്രാക്ക് ആകൃതി, 11 - പിരിമുറുക്കം,

12 - വണ്ടി, 13 - ലെഡ് സ്ക്രീൻ, 14 - വലത് ഭരണാധികാരി; 15, 16 - ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ, 17 - വേം ഗിയർ, 18 - കപ്ലിംഗ്, 19 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ

11.12.2019

ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്ററുകളിൽ, ഡയഫ്രം അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റണിലെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ് ക്രമീകരണ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. അതനുസരിച്ച്, ഡയഫ്രം, പിസ്റ്റൺ, ബെല്ലോസ് എന്നിവയാണ് മെക്കാനിസങ്ങൾ. ന്യൂമാറ്റിക് കമാൻഡ് സിഗ്നലിന് അനുസൃതമായി കൺട്രോൾ വാൽവ് ഗേറ്റ് സ്ഥാപിക്കാനും നീക്കാനുമാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കമാൻഡ് സിഗ്നൽ 0.02 MPa (0.2 kg / cm 2) ൽ നിന്ന് 0.1 MPa (1 kg / cm 2) ലേക്ക് മാറുമ്പോൾ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ element ട്ട്\u200cപുട്ട് ഘടകത്തിന്റെ പൂർണ്ണ പ്രവർത്തന സ്ട്രോക്ക് നടത്തുന്നു. ജോലി ചെയ്യുന്ന അറയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പരിമിതപ്പെടുത്തൽ മർദ്ദം 0.25 MPa (2.5 kg / cm 2) ആണ്.

ഡയഫ്രം ലീനിയർ ത്രസ്റ്റ് മെക്കാനിസങ്ങൾക്കായി, വടി പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്. Element ട്ട്\u200cപുട്ട് മൂലകത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശയെ ആശ്രയിച്ച്, അവ നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന്റെ (മെംബ്രൻ മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ) വിപരീത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സംവിധാനങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.

അത്തിപ്പഴം. 1. ഡയറക്റ്റ്-ആക്ടിംഗ് ഡയഫ്രം ആക്യുവേറ്ററിന്റെ രൂപകൽപ്പന: 1, 3 - കവറുകൾ, 2 - മെംബ്രൺ, 4 - സപ്പോർട്ട് ഡിസ്ക്, 5 - ബ്രാക്കറ്റ്, 6 - സ്പ്രിംഗ്, 7 - സ്റ്റെം, 8 - സപ്പോർട്ട് റിംഗ്, 9 - ക്രമീകരിക്കുന്ന നട്ട്, 10 - നട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഡയറക്റ്റ് ആക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഡയഫ്രം ന്യൂമാറ്റിക് ചേമ്പറിൽ (ചിത്രം 1) കവറുകൾ 3, 1, മെംബ്രൺ 2 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കവർ 3 ഉം മെംബ്രൺ 2 ഉം അടച്ച പ്രവർത്തന അറയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കവർ 1 ബ്രാക്കറ്റിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 5. ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് പിന്തുണ ഡിസ്ക് ഉൾപ്പെടുന്നു 4, മെംബ്രൺ അറ്റാച്ചുചെയ്തിരിക്കുന്ന 2, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന നട്ട് 10 ഉള്ള ഒരു വടി 7, ഒരു സ്പ്രിംഗ് 6. ഒരു അറ്റത്ത് സ്പ്രിംഗ് സപ്പോർട്ട് ഡിസ്ക് 4 നെതിരെയും മറ്റൊന്ന് സപ്പോർട്ട് റിംഗ് 8 വഴി ക്രമീകരിക്കുന്ന നട്ട് 9 ലേക്കുമാണ്. വസന്തത്തിന്റെ പ്രാരംഭ പിരിമുറുക്കവും വടിയുടെ ചലന ദിശയും മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.

08.12.2019

ഇന്ന് നിരവധി തരം വിളക്കുകൾ ഉണ്ട്. അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണദോഷങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒരു റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടത്തിലോ അപ്പാർട്ട്മെന്റിലോ വിളക്കിനായി മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന വിളക്കുകളുടെ തരം പരിഗണിക്കുക.

ആദ്യത്തെ തരം വിളക്കുകൾ - ജ്വലിക്കുന്ന വിളക്ക്... ഇതാണ് വിലകുറഞ്ഞ തരം വിളക്ക്. അത്തരം വിളക്കുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ അതിന്റെ വില, ഉപകരണത്തിന്റെ ലാളിത്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വിളക്കുകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശം കണ്ണുകൾക്ക് മികച്ചതാണ്. അത്തരം വിളക്കുകളുടെ പോരായ്മകളിൽ ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതവും വലിയ അളവിൽ വൈദ്യുതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

അടുത്ത തരം വിളക്കുകൾ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കുകൾ... അത്തരം വിളക്കുകൾ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള അടിത്തറയ്ക്കായി കണ്ടെത്താനാകും. അവ ഒരു പ്രത്യേക വാതകമുള്ള നീളമേറിയ ട്യൂബാണ്. കാണാവുന്ന തിളക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്ന വാതകമാണ് ഇത്. ആധുനിക energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ വിളക്കുകളിൽ, ട്യൂബിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ആകൃതികൾ ഉണ്ടാകാം. അത്തരം വിളക്കുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ: ജ്വലിക്കുന്ന വിളക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, പകൽ വെളിച്ചം, ഒരു വലിയ നിര സോക്കലുകൾ. അത്തരം വിളക്കുകളുടെ പോരായ്മകളിൽ ഡിസൈനിന്റെയും ഫ്ലിക്കറിന്റെയും സങ്കീർണ്ണത ഉൾപ്പെടുന്നു. മിന്നുന്നത് സാധാരണയായി സൂക്ഷ്മമാണ്, പക്ഷേ കണ്ണുകൾ പ്രകാശത്തെ തളർത്തും.

28.11.2019

കേബിൾ അസംബ്ലി - ഒരു തരം മ ing ണ്ടിംഗ് അസംബ്ലി. കേബിൾ അസംബ്ലിയിൽ നിരവധി പ്രാദേശിക ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇരുവശത്തും ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഷോപ്പിൽ അവസാനിപ്പിച്ച് ഒരു ബണ്ടിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കേബിൾ റൂട്ട് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ കേബിൾ അസംബ്ലി സ്ഥാപിച്ചാണ് കേബിൾ റൂട്ടിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നത് (ചിത്രം 1).

കപ്പൽ കേബിൾ റൂട്ട് - കേബിളുകൾ (കേബിൾ ബണ്ടിലുകൾ), കേബിൾ റൂട്ടിംഗ് ഫിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഒരു കപ്പലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വൈദ്യുത ലൈൻ (ചിത്രം 2).

കപ്പലിൽ, കേബിൾ റൂട്ട് എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ (വശങ്ങളിലും സീലിംഗിലും ബൾക്ക്ഹെഡുകളിലും) സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു; മൂന്ന് വിമാനങ്ങളിൽ ആറ് തിരിവുകൾ വരെ അവയ്ക്ക് ഉണ്ട് (ചിത്രം 3). വലിയ കപ്പലുകളിൽ, പരമാവധി കേബിൾ നീളം 300 മീറ്ററിലെത്തും, കേബിൾ റൂട്ടിന്റെ പരമാവധി ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ 780 സെ.മീ 2 ആണ്. മൊത്തം 400 കിലോമീറ്ററിലധികം കേബിൾ നീളമുള്ള വ്യക്തിഗത കപ്പലുകളിൽ, കേബിൾ റൂട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കേബിൾ ഇടനാഴികൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവം (സാന്നിധ്യം) അനുസരിച്ച് കേബിൾ റൂട്ടുകളും അവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കേബിളുകളും പ്രാദേശിക, ട്രങ്ക് റൂട്ടുകളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

കേബിൾ ബോക്സിന്റെ ഉപയോഗ തരം അനുസരിച്ച് ട്രങ്ക് കേബിൾ റൂട്ടുകളെ എൻഡ് ബോക്സുകളും പാസ്-ത്രൂ ബോക്സുകളും ഉള്ള റൂട്ടുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും കേബിൾ റൂട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നു.

21.11.2019

ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, കൺട്രോൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസന, ഉൽപാദന മേഖലയിൽ അമേരിക്കൻ കമ്പനിയായ ഫ്ലൂക്ക് കോർപ്പറേഷൻ ലോകത്തിലെ മുൻ\u200cനിര സ്ഥാനങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഇത് 1948 ൽ സ്ഥാപിതമായതാണ്, അന്നുമുതൽ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, വിശകലനം എന്നീ മേഖലകളിൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിരന്തരം വികസിപ്പിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു അമേരിക്കൻ ഡവലപ്പറിൽ നിന്നുള്ള പുതുമ

• തെർമൽ ഇമേജറുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്ററുകൾ;
• ഡിജിറ്റൽ മൾട്ടിമീറ്റർ;
• വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിശകലനം ചെയ്യുന്നവർ;
• റേഞ്ച്ഫൈൻഡറുകൾ, വൈബ്രോമീറ്ററുകൾ, ഓസിലോസ്\u200cകോപ്പുകൾ;
• താപനില, മർദ്ദം, മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാലിബ്രേറ്ററുകൾ;
• വിഷ്വൽ പൈറോമീറ്ററുകളും തെർമോമീറ്ററുകളും.

07.11.2019

തുറന്നതും അടച്ചതുമായ സ്റ്റോറേജുകളിലും പാത്രങ്ങളിലുമുള്ള വിവിധതരം ദ്രാവകങ്ങളുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ലെവൽ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പദാർത്ഥത്തിന്റെ നില അല്ലെങ്കിൽ അതിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ദ്രാവക നില അളക്കുന്നതിന്, തരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: റഡാർ, മൈക്രോവേവ് (അല്ലെങ്കിൽ വേവ്ഗൈഡ്), വികിരണം, വൈദ്യുത (അല്ലെങ്കിൽ കപ്പാസിറ്റീവ്), മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക്, അക്ക ou സ്റ്റിക്.

റഡാർ ലെവൽ ഗേജുകളുടെ തത്വങ്ങളും സവിശേഷതകളും

ഓപ്പറേറ്റിങ് സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ദ task ത്യം, ഉപകരണത്തിലെ മൊത്തത്തിലും അതിന്റെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളിലും ചലനാത്മക, താപ സ്ഥിരത, ത്രൂപുട്ട്, വോൾട്ടേജ് ലെവൽ എന്നിവയിൽ ആവശ്യമായ കരുതൽ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉപയോഗിച്ച് ഈ ജോലികൾ നേടാൻ കഴിയും. അറ്റകുറ്റപ്പണി നടക്കുമ്പോൾ, സ്വിച്ച് ഗിയറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ വേർപെടുത്താൻ ആവശ്യമായ തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാകും. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നു, വികലമായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അവ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം സ്വിച്ച് ഗിയറുകൾ ക്രമീകരിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ പരിശോധന ആവൃത്തി... ഉപകരണത്തിന്റെ തരം, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, സേവനത്തിന്റെ രൂപം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് പരിശോധനയുടെ ആവൃത്തി സജ്ജമാക്കി. പരിശോധനയുടെ ഏകദേശ തീയതികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

എല്ലാ ദിവസവും സബ്സ്റ്റേഷനിൽ അല്ലെങ്കിൽ വീട്ടിലെ ഡ്യൂട്ടിയിലുള്ള ഷിഫ്റ്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ നൽകുന്ന സ്വിച്ച് ഗിയറുകളിൽ. പ്രതികൂല കാലാവസ്ഥയിൽ (നനഞ്ഞ മഞ്ഞ്, മൂടൽമഞ്ഞ്, കനത്തതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ മഴ, ഐസ് മുതലായവ), അതുപോലെ തന്നെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ശേഷവും, ശൃംഖലയിൽ ഒരു തകരാർ സിഗ്നൽ ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ തകരാറിലായ സ്ഥലങ്ങളിലും തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നതിലും സാധ്യമായ കൊറോണ ഡിസ്ചാർജുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ ഇരുട്ടിൽ ഉപകരണം പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു;

സ്ഥിരമായ ഡ്യൂട്ടി ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഇല്ലാത്ത 35 കെവിയിലും അതിനുമുകളിലും വോൾട്ടേജുള്ള സബ്സ്റ്റേഷനുകളുടെ സ്വിച്ച് ഗിയറുകളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ തരം (അടച്ചതോ തുറന്നതോ), സബ്സ്റ്റേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ചാണ് പരിശോധന ഷെഡ്യൂൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരിശോധന സബ്സ്റ്റേഷൻ ഗ്രൂപ്പിന്റെ തലവൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമാൻ മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും നടത്തുന്നു;

ട്രാൻസ്ഫോർമർ സബ്സ്റ്റേഷനുകളും 10 kV ഉം അതിൽ താഴെയുമുള്ള വോൾട്ടേജുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്\u200cവർക്കുകളുടെ സ്വിച്ച് ഗിയറുകളില്ല

ഡ്യൂട്ടിയിലുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ, ആറുമാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും പരിശോധിക്കുന്നു;

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പവറും ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥയും കണക്കിലെടുത്ത് പ്രാദേശിക നിർദ്ദേശങ്ങൾ പ്രകാരം സ്ഥാപിച്ച സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ ഡ്യൂട്ടിയിൽ സ്ഥിരം ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഇല്ലാതെ സ at കര്യങ്ങളിൽ അസാധാരണമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന്റെ കട്ട്-ഓഫ് പവറിന്റെ മൂല്യം കണക്കിലെടുക്കാതെ, പരാജയപ്പെട്ട ഓട്ടോമാറ്റിക് റീക്ലോസിംഗ് (AR) ചക്രത്തിന് ശേഷം സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ പരിശോധിക്കുക, ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കാരണം ട്രിപ്പിംഗ്.

സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ പരിശോധനയിൽ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ട എല്ലാ തകരാറുകളും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന തെറ്റുകൾ എത്രയും വേഗം ഇല്ലാതാക്കണം. പ്രാദേശിക ചട്ടങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ (ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, ബസ്ബാറുകൾ മുതലായവ) ബാക്കപ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ സേവനക്ഷമത പതിവായി പരിശോധിക്കണം. പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പുകളില്ലാതെ ഏത് സമയത്തും ഓണാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡ്\u200cബൈ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറായിരിക്കണം. പൊടി, അഴുക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സ്വിച്ച് ഗിയർ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ചീഫ് എഞ്ചിനീയറാണ് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്.

സ്വിച്ചുകളുടെ പരിപാലനം... ഷട്ട്ഡ without ൺ ചെയ്യാതെ ഓയിൽ സ്വിച്ചുകളുടെ ബാഹ്യ പരിശോധന പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു, പക്ഷേ കുറഞ്ഞത് ആറുമാസത്തിലൊരിക്കൽ, സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ പരിശോധനകൾക്കൊപ്പം. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, അവർ പരിശോധിക്കുന്നു: ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, ഫാസ്റ്റണറുകൾ, ബസ്ബാർ കോൺടാക്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ അവസ്ഥ, എണ്ണ നില, എണ്ണ സൂചകങ്ങളുടെ അവസ്ഥ; ചെറിയ വോളിയം സ്വിച്ചുകളുടെ ലാറ്റിസ് കോൺടാക്റ്റുകളിൽ നിന്നോ ടാങ്ക് സ്വിച്ചുകളുടെ ഗാസ്കറ്റുകളിലൂടെയോ എണ്ണ ചോർച്ചയില്ല. സ്വിച്ചുകളിലെ എണ്ണ നില പ്രധാനമായും അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. -40 "മുതൽ +40 to C വരെ അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ ഇത് ഓയിൽ ഗേജിനപ്പുറം പോകരുത്. ധ്രുവങ്ങളിൽ എണ്ണയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് എണ്ണയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള വായു തലയണയുടെ അളവ് കുറയുകയും ചാപം ചെയ്യുമ്പോൾ ടാങ്കിൽ അമിത സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. കെടുത്തിക്കളയുന്നു, ഇത് സ്വിച്ച് നശിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകും.

എണ്ണയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതും സ്വിച്ച് നശിപ്പിക്കുന്നു. ചെറിയ വോളിയം സ്വിച്ചുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് അപകടകരമാണ് VMG-10, VMP-10. ചോർച്ച പ്രാധാന്യമർഹിക്കുകയും ഓയിൽ ഗേജ് ഗ്ലാസിൽ എണ്ണ ഇല്ലെങ്കിൽ, സ്വിച്ച് നന്നാക്കുകയും അതിലുള്ള എണ്ണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലോഡ് കറന്റ് മറ്റൊരു സ്വിച്ച് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഈ കണക്ഷനിലെ ലോഡ് പൂജ്യമായി കുറയുന്നു. ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്വിച്ചുകളുടെ ആർക്ക്-കെടുത്തിക്കളയുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളുടെ അസാധാരണമായ ചൂടാക്കൽ ഇരുണ്ടതാക്കാനും ഓയിൽ വിഷൻ ഗ്ലാസിലെ എണ്ണ നില ഉയരുന്നതിനും ഒരു സ്വഭാവഗുണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. സ്വിച്ച് റിസർവോയറിന്റെ താപനില 70 ° C കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, സ്വിച്ച് നന്നാക്കണം.

കുറഞ്ഞ താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ടാങ്കുകളിൽ എണ്ണ ചൂടാക്കുന്നതിന് സ്വിച്ചുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് (ആറ്) മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ഡ്രൈവുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. യാന്ത്രിക വീണ്ടെടുക്കലിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, യാന്ത്രിക വീണ്ടെടുക്കലിൽ നിന്ന് സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്തുകൊണ്ട് റിലേ പരിരക്ഷയിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കാനായി പരിശോധിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് നന്നാക്കണം.

എയർ സ്വിച്ചുകളുടെ ബാഹ്യ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, അതിന്റെ പൊതുവായ അവസ്ഥ, ഡംപിംഗ് ചേംബർ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ഷണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസുകൾ, പിന്തുണാ നിരകളുടെയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബ്രേസുകളുടെയും കപ്പാസിറ്റീവ് വോൾട്ടേജ് ഡിവൈഡറുകളുടെ സമഗ്രത, അതുപോലെ തന്നെ മലിനീകരണത്തിന്റെ അഭാവം എന്നിവയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ ഉപരിതലം. സ്വിച്ച് കാബിനറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള മർദ്ദ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സ്വിച്ചിന്റെ ടാങ്കുകളിലെ വായു മർദ്ദവും വായുസഞ്ചാരത്തിലേക്കുള്ള ഒഴുക്കും പരിശോധിക്കുക (ഓട്ടോമാറ്റിക് റീക്ലോസിംഗിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്വിച്ചുകൾക്കായി, മർദ്ദം 1.9 ... 2.1 MPa, സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവയിലായിരിക്കണം യാന്ത്രിക റിക്ലോസിംഗ് ഇല്ലാതെ - 1, 6 ... 2.1 MPa). സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് ഒരു ഇന്റർലോക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് വായു മർദ്ദം സാധാരണയിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ, സ്വിച്ചിന്റെ ഓൺ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ് സ്ഥാനം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ റീഡിംഗുകളുടെ സേവനക്ഷമതയും കൃത്യതയും അവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കെടുത്തിക്കളയുന്ന അറകളുടെ എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് ഹൂഡുകളുടെ ഡാംപറുകൾ സുരക്ഷിതമായി അടച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. കെടുത്തിക്കളയുന്ന ചേംബർ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ, അവയുടെ പിന്തുണ നിരകൾ എന്നിവയുടെ സന്ധികളിലെ റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകളുടെ സമഗ്രത ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ബസുകളുടെയും ഹാർഡ്\u200cവെയർ കണക്ഷനുകളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ ചൂടാക്കൽ അളവ് അവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എയർ സ്വിച്ചുകൾ മാസത്തിൽ 1-2 തവണ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടൻസേറ്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ടാങ്കുകളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. മഴക്കാലത്ത്, വായുസഞ്ചാരത്തിനുള്ള വായു വിതരണം വർദ്ധിക്കുന്നു, അന്തരീക്ഷ താപനില മൈനസ് 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാകുമ്പോൾ, നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റുകളിലും വിതരണ കാബിനറ്റുകളിലും വൈദ്യുത താപനം സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നു. വർഷത്തിൽ രണ്ടുതവണയെങ്കിലും, തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ വഴി സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നു. സ്വിച്ചുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, എല്ലാ സീലിംഗ് സന്ധികളുടെയും ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധിച്ച് വർഷത്തിൽ 2 തവണ (വസന്തകാലത്തും ശരത്കാലത്തും) പരിശോധിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണ സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ സേവനം... സെല്ലുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ പരിമിതമായതിനാൽ സമ്പൂർണ്ണ സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ (കെ\u200cആർ\u200cയു) പ്രവർത്തനത്തിന് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്. G ർജ്ജസ്വലമായ തത്സമയ ഭാഗങ്ങളുമായുള്ള ആകസ്മിക സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, സ്വിച്ച് ഗിയറിന് ഒരു ഇന്റർലോക്ക് നൽകിയിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റേഷണറി സ്വിച്ച് ഗിയറിൽ, മെഷ് വാതിലുകൾ തടഞ്ഞു, അവ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറും ഡിസ്കണക്ടറുകളും വിച്ഛേദിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ തുറക്കൂ. ട്രോളി പമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ഥിരമായി വിച്ഛേദിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളുടെ കമ്പാർട്ടുമെന്റിലേക്കുള്ള ആക്സസ് അടയ്ക്കുന്ന സ്വപ്രേരിത ഷട്ടറുകൾ ഡ്രോ- switch ട്ട് സ്വിച്ച് ഗിയറിലുണ്ട്. കൂടാതെ, തെറ്റായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റീവ് ലോക്കും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്രോളിയിൽ നിന്ന് ടെസ്റ്റ് പൊസിഷനിലേക്ക് ഉരുളുന്നത് സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ഓഫ് ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്ത് അനുവദിക്കുകയുള്ളൂ, കൂടാതെ ട്രോളിയുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉരുളുക - സ്വിച്ച് വിച്ഛേദിച്ച സ്ഥാനവും കത്തി കത്തികളും ഉപയോഗിച്ച്. പരിശോധന വിൻഡോകൾ, മെഷ് വേലികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷണ മെഷ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ പരിശോധന ഹാച്ചുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഉപകരണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

സ്വിച്ച് ഗിയർ വിച്ഛേദിക്കാതെ പരിശോധന ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു, പക്ഷേ മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, അവർ ലൈറ്റിംഗ്, ചൂടാക്കൽ നെറ്റ്\u200cവർക്കുകളുടെയും സ്വിച്ച് ഗിയർ കാബിനറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നു; സ്വിച്ചുകൾ, ഡ്രൈവുകൾ, വിച്ഛേദിക്കുന്നവർ, പ്രാഥമിക വിച്ഛേദിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകൾ, ലോക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അവസ്ഥ; മലിനീകരണവും ഇൻസുലേറ്ററുകൾക്ക് ദൃശ്യമായ നാശനഷ്ടത്തിന്റെ അഭാവവും; ദ്വിതീയ സ്വിച്ചിംഗ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ അവസ്ഥ; സ്വിച്ചുകളുടെ നിയന്ത്രണ ബട്ടണുകളുടെ പ്രവർത്തനം. വ്യവസ്ഥാപിതമായി, പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, പൊടിയിൽ നിന്നും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും ഇൻസുലേഷൻ വൃത്തിയാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് do ട്ട്\u200cഡോർ സ്വിച്ച് ഗിയറിൽ (KRUN). സമ്പൂർണ്ണ സ്വിച്ച് ഗിയറുകളായ KRU, KRUN എന്നിവ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ലോഹഘടനകളുടെ മൂലകങ്ങളുടെ സന്ധികളിലുള്ള മുദ്രകളുടെ അവസ്ഥയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു; ഗ്ര ground ണ്ട് ലൂപ്പിലേക്കുള്ള ഉപകരണ കണക്ഷന്റെ സേവനക്ഷമത; സുരക്ഷയുടെയും അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ലഭ്യത; KRUN കാബിനറ്റുകൾക്കായി ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും സേവനക്ഷമതയും; സ്വിച്ചുകളിൽ എണ്ണയുടെ സാന്നിധ്യം, പര്യാപ്തത, സാധാരണ നിറം; ഫീൽഡ് കണക്ഷനുകളുടെ അവസ്ഥ; തത്സമയ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ചൂടാക്കൽ; അമിതമായ ശബ്ദത്തിന്റെയും ദുർഗന്ധത്തിന്റെയും അഭാവം; സിഗ്നലിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ എന്നിവയുടെ സേവനക്ഷമത. പരിശോധനയ്\u200cക്കൊപ്പം, സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി KRU, KRUN എന്നിവയിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

സ്വിച്ച് ഗിയർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കാബിനറ്റിന്റെ നീക്കംചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അഴിച്ചുമാറ്റുക, അവ അടച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ വോൾട്ടേജിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ടറുകൾ ഉയർത്തുക, തുറക്കുക എന്നിവ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വിച്ച് ഗിയറിൽ നിർമ്മിച്ച ഡിസ്കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് going ട്ട്\u200cഗോയിംഗ് ലൈനുകൾ എർത്ത് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡ്രോ- type ട്ട് ടൈപ്പ് സ്വിച്ച് ഗിയർ കാബിനറ്റുകളിൽ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്: സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുക, കാർട്ട് ഉരുട്ടുക, വിച്ഛേദിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളിൽ വോൾട്ടേജിന്റെ അഭാവം പരിശോധിക്കുക, ഇർത്ത് ഓൺ ചെയ്യുക മാറുക, വണ്ടി പരീക്ഷണ സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കുക.

ലോഡ് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ സഹായ ട്രാൻസ്ഫോർമർ കാബിനറ്റിലെ ഫ്യൂസുകൾ മാറ്റാൻ കഴിയൂ. റോൾ- cart ട്ട് കാർട്ടിന്റെ കമ്പാർട്ടുമെന്റിനുള്ളിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, മുന്നറിയിപ്പ് പോസ്റ്ററുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ടറിൽ തൂക്കിയിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: “ഓണാക്കരുത്! ആളുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു ”,“ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്! ജീവൻ അപകടപ്പെടുത്തുന്നു! " പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് മാത്രമേ സ്വിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ട്രോളി പുറത്തിറക്കി ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയൂ.

ഇർ\u200cത്തിംഗ് സ്വിച്ചിന്റെ വിച്ഛേദിച്ച സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം വണ്ടി പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്തേക്ക് ചുരുട്ടാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിച്ഛേദിക്കൽ സേവനം... ത്രീ-പോൾ ഡിസ്കണക്ടറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, കത്തികൾ ഓണാക്കുന്നതിന്റെ ഒരേസമയം പരിശോധിക്കുക. ചലിക്കുന്ന കത്തികളുടെ സമ്പർക്കത്തിന്റെയും കംപ്രഷന്റെയും നിമിഷം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ലിമിറ്ററുകളുടെയും ത്രസ്റ്റ് വാഷറുകളുടെയും ത്രസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ യാത്രയുടെ ദൈർഘ്യം മാറുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അടിത്തട്ടിലെ ഇൻസുലേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്ററിലെ താടിയെല്ലുകൾ ചെറുതായി നീങ്ങുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, കത്തി 3-5 മില്ലീമീറ്റർ കോൺടാക്റ്റ് പാഡിന്റെ സ്റ്റോപ്പിൽ എത്തരുത്. ഒരു നിശ്ചിത കോൺടാക്റ്റിൽ നിന്ന് ഒരു കത്തിയുടെ ഏറ്റവും ചെറിയ വലിച്ചിടൽ 400 റേറ്റുചെയ്ത വൈദ്യുതധാരകൾക്കായി വിച്ഛേദിക്കുന്നവർക്ക് 200 N ആയിരിക്കണം ... 1000 ... 2000 എ റേറ്റുചെയ്ത വൈദ്യുതധാരകൾക്കുള്ള വിച്ഛേദിക്കുന്നവർക്ക് 600 എ, 400 എൻ എന്നിവ ഇനിപ്പറയുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം: 600 A - 220 μOhm റേറ്റുചെയ്ത കറന്റിനായി ഡിസ്കണക്ടറുകൾ RLND (35 ... 220 kV); 600 A - 175 μOhm, 100 A - 120 μOhm എന്ന് റേറ്റുചെയ്ത എല്ലാ വോൾട്ടേജുകൾക്കുമുള്ള മറ്റ് തരം വിച്ഛേദനങ്ങൾക്കായി; 1500-2000 A - 50 μOhm.

പ്രവർത്തനസമയത്ത് വിച്ഛേദിക്കുന്നവരുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ന്യൂട്രൽ പെട്രോളിയം ജെല്ലി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഒരു മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് വഴിമാറിനടക്കുന്നു. ഡ്രൈവിന്റെ ഉരസുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആന്റിഫ്രീസ് ഗ്രീസ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, പിൻ ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ ഉരുക്ക് മൂലകങ്ങളിലെ വോൾട്ടേജ് വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിച്ച പവർ ഫ്രീക്വൻസി വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റർ പരിശോധിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ എന്നിവ വഴി വിച്ഛേദിക്കുന്നവരുടെ ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഡിസ്കണക്ടറിന്റെ സ്ഥാനം സിഗ്നലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും തടയുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഡ്രൈവിന്റെ സഹായ കോൺടാക്റ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം, അങ്ങനെ കത്തി 75% മുഴുവൻ സ്ട്രോക്കും കടന്നുപോയതിനുശേഷം വിച്ഛേദിക്കുന്നതിനുള്ള സിഗ്നൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഓണാക്കാനുള്ള സിഗ്നലും - നിശ്ചിത കോൺ\u200cടാക്റ്റുകളിൽ കത്തി സ്പർശിക്കുന്ന നിമിഷത്തേക്കാൾ മുമ്പല്ല.

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെയും സെപ്പറേറ്ററുകളുടെയും സേവനം... ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ നിലവിലെ റിലേ പരിരക്ഷണം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കൃത്രിമമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളാണ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ. റിലേ പരിരക്ഷണം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുമ്പോൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രൈവ് ഓണാക്കുന്നു, അത് സ്വമേധയാ ഓഫുചെയ്യുന്നു.

ലോഡ് ഇല്ലാതെ പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ വിച്ഛേദിക്കുമ്പോൾ, കേടായ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ യാന്ത്രികമായി വിച്ഛേദിക്കുമ്പോൾ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെപ്പറേറ്റർ സ്വപ്രേരിതമായി അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുന്നു, സ്വിച്ച് ഓൺ ചെയ്യുന്നു - നീക്കംചെയ്യാവുന്ന ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ മാത്രം. സീരീസിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സെപ്പറേറ്ററുകളും ഡിസ്കണക്ടറുകളുമായുള്ള 35 ... 11O കെവി കണക്ഷനുകളിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ കാന്തിക വൈദ്യുതധാരയും വരിയുടെ കപ്പാസിറ്റീവ് വൈദ്യുതധാരകളും സെപ്പറേറ്ററുകൾ വിച്ഛേദിക്കണം. 35 കെവി സെപ്പറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 5 എ വരെ ഭൂമിയിലെ തെറ്റ് വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കാൻ കഴിയും.

ശരാശരി, 35 കെവി ഓവർഹെഡ് ലൈനുകളുടെ 10 കിലോമീറ്ററിന്, ചാർജിംഗ് കറന്റ് 0.6 എയും എർത്ത് ഫോൾട്ട് കറന്റ് 1 എയുമാണ്.

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും സെപ്പറേറ്ററുകളും വർഷത്തിൽ 2 തവണയെങ്കിലും അടിയന്തിര ഷട്ട്ഡ after ണുകൾക്ക് ശേഷം പരിശോധിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, നിലവിലെ ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡോയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, കോൺടാക്റ്റുകൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. കത്തുന്നതിന്റെ സൂചനകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, കോൺടാക്റ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. പ്രേരണ മുതൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ അടയ്ക്കുന്നതുവരെയുള്ള 35, 110 കെ.വി വോൾട്ടേജുകൾക്കായി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടറിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ചലനത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം 0.4 സെക്കന്റിൽ കൂടരുത്, ഒപ്പം പ്രേരണയിൽ നിന്ന് തുറക്കുന്നതുവരെയുള്ള സെപ്പറേറ്ററിന്റെ കോൺ\u200cടാക്റ്റുകൾ യഥാക്രമം 0.5, 0.7 സെ.

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെയും സെപ്പറേറ്ററുകളുടെയും പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം: സാധ്യമായ മലിനീകരണം, ഐസിംഗ്, കോൺടാക്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, പിവറ്റ് സന്ധികൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തുറന്നതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ സംരക്ഷിത ഉറവകൾ, അതുപോലെ പിന്നിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ബെയറിംഗുകൾ.

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടും സെപ്പറേറ്ററും സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, 500 ... 800 എയുടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള സെപ്പറേറ്റർ ലാച്ചിംഗ് റിലേയുടെ (BRO) വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകുക. അതിനാൽ, 500 A യിൽ കുറവുള്ള ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പ്രവാഹങ്ങൾ , ഗ്ര bus ണ്ട് ബസ് ഒരു വയർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി നിലവിലെ ട്രാൻസ്ഫോർമറിലൂടെ നിരവധി തവണ കടന്നുപോകണം ... ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, BRO റിലേ അർമേച്ചറിനെ അവ്യക്തമായി കർശനമാക്കുകയും അതുവഴി ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് കറന്റ് ഛേദിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ സെപ്പറേറ്റർ ഡ്രൈവിന്റെ ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യും. സെപ്പറേറ്ററുകളുടെ അകാല വിച്ഛേദിക്കലാണ് അവയുടെ നാശത്തിന് ഒരു കാരണം.

വിച്ഛേദിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും അതുപോലെ തന്നെ അവയുടെ പ്രവർത്തനം (ടെസ്റ്റിംഗ്) പരിശോധിക്കുന്നതും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ചീഫ് എഞ്ചിനീയർ സ്ഥാപിച്ച സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ ആവശ്യമാണ്. നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ജോലിയുടെ വ്യാപ്തിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വിഷ്വൽ പരിശോധന, വൃത്തിയാക്കൽ, ഉരസുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഡയറക്റ്റ് കറന്റിലേക്കുള്ള കോൺടാക്റ്റുകളുടെ പ്രതിരോധം അളക്കുക. ബാഹ്യ വൈകല്യങ്ങൾ, കോൺടാക്റ്റ് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഇൻസുലേഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായാൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നു. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടറിന്റെയും സെപ്പറേറ്ററിന്റെയും ക്രമീകരണം സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിനും ഓഫാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഡ്രൈവിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കൽ, കത്തികളുടെ സ്ഥാനം, ഡ്രൈവിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് സ്പ്രിംഗിന്റെ ഫാക്ടറി എന്നിവ തടയൽ റിലേ BRO ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക, സ്ട്രോക്ക് ക്രമീകരിക്കുക എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വിദ്യുത്കാന്തികങ്ങളുടെയും റിലേകളുടെയും കോറുകൾ.

തത്സമയ ഭാഗങ്ങളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെയും അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നു... നിലവിലെ ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും ബസുകളുടെയും സ്വിച്ച് ഗിയർ ഉപകരണങ്ങളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ അവസ്ഥ പരിശോധനയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുന്നു. അടച്ച സ്വിച്ച് ഗിയറുകളിൽ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനുകളുടെ താപനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രോ തെർമോമീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ താപ മെഴുകുതിരികൾ, താപ സൂചകങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെയാണ്. സെൻസർ ഹെഡിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് ഒട്ടിച്ച് ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു തെർമിസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് താപനില അളക്കുന്നതിനുള്ള തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഒരു ഇലക്ട്രോ തെർമോമീറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തനം. വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള ഒരു കൂട്ടം തെർമോകോൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികളുടെ ചൂടാക്കൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. താപ സൂചകങ്ങളായി, ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന്റെ റിവേർസിബിൾ ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘനേരം ചൂടാക്കുമ്പോൾ അവയുടെ നിറം മാറ്റുന്നു. 110 ° C താപനിലയിലേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് കുറഞ്ഞത് 100 വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങളെങ്കിലും താപ സൂചകം തകരാതെ നേരിടണം.

ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം... പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പി\u200cപി\u200cആറിന്റെ ശുപാർശകൾക്കനുസൃതമായി പരിശോധനകളും ആനുകാലിക പരിശോധനകളും ഗ്ര ground ണ്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു.

തീവ്രമായ നാശത്തിന് വിധേയമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രദേശത്ത്, കൂടുതൽ പതിവ് അളക്കൽ ആവൃത്തി സജ്ജമാക്കി. ഗ്ര ing ണ്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിരോധത്തിന്റെ മുൻ\u200cകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ലാത്ത അളവുകൾ അവയുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിനോ ഓവർഹോളിനോ ശേഷം നടത്തുന്നു. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളായ MS-08, M-416, F4103 അല്ലെങ്കിൽ അമീറ്റർ-വോൾട്ട്മീറ്റർ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നത്. MC-08, M-416, F4103 ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്കീമമാറ്റിക് ഡയഗ്രമുകൾ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കവറുകളിലോ നിർദ്ദേശങ്ങളിലോ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. സഹായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടർമാർ എന്ന നിലയിൽ, 12 ... 16 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മെറ്റൽ കമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ അകലത്തിൽ 0.5 മീറ്റർ താഴ്ചയിലേക്ക് നിലത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.

സ്കീംടെക്നോളജിക്കൽറിപ്പയർ പ്രോസസ്സ്ട്രാൻസ്ഫോർമർ

ഒരു ട്രാൻസ്\u200cഫോർമറിന്റെ ഏറ്റവും ദുർബലവും പലപ്പോഴും കേടായതുമായ ഭാഗം അതിന്റെ എച്ച്വി വിൻ\u200cഡിംഗും, പലപ്പോഴും എൽ\u200cവിയും ആണ്. മൂന്നാറിന്റെ ഏത് ഭാഗത്തും ഇൻസുലേഷന്റെ ഡീലക്\u200cട്രിക് ശക്തി കുറയുന്നതാണ് മിക്കപ്പോഴും നാശനഷ്ടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നത്.

ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളിൽ, ബുഷിംഗുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, കവർ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും തകരാറിലാകും. ട്രാൻസ്\u200cഫോർമറിന്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ നാശത്തിന്റെ ഏകദേശ അനുപാതം ഇപ്രകാരമാണ്:

വിൻ\u200cഡിംഗുകളും ചാലക ഭാഗങ്ങളും - 53%;

സ്വിച്ചുകൾ -12%;

മറ്റെല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് എടുത്താൽ - 17%.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതുമാണ് അപകടങ്ങൾ സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ട്രാൻസ്ഫോർമർ പരാജയങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ സംബന്ധിച്ച അന്വേഷണം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

കേടായ വിൻ\u200cഡിംഗുകളോ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളോ ഉള്ള ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉടനടി സേവനത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് നന്നാക്കണം. അറ്റാച്ചുചെയ്ത വൈകല്യങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് സഹിതം കമ്പനി ഒരു സ്വീകാര്യത സർട്ടിഫിക്കറ്റ് വരയ്ക്കുകയും ഓർഡർ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓർഡർ നമ്പർ, പാസ്\u200cപോർട്ട് ഡാറ്റ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ, ബാഹ്യ പരിശോധനയുടെ ഫലങ്ങൾ, പരിശോധനാ പരിശോധനകൾ, അളവുകൾ എന്നിവ രേഖകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടെത്തിയ എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും വൈകല്യങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റിപ്പയർ ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

മിക്ക സംരംഭങ്ങളുടെയും ഇലക്ട്രിക്കൽ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, ത്രീ-ഫേസ് ഓയിൽ-കൂൾഡ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ നന്നാക്കാനുള്ള സാങ്കേതിക പദ്ധതി ചിത്രം 16.1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ സ്കീമിന് അനുസൃതമായി, കേടായ ട്രാൻസ്\u200cഫോർമറുകളുടെ ഗോഡൗണിലുള്ള കേടായ ട്രാൻസ്\u200cഫോർമർ വൈകല്യവും തയ്യാറെടുപ്പ് വകുപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിൽ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, വാഷിംഗ്, വിൻ\u200cഡിംഗുകളുടെ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം. പൊളിച്ചുമാറ്റുന്ന സ്ഥലത്ത്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ വൃത്തിയാക്കുന്നു, അതിന്റെ എക്സ്പാൻഡർ, ടാങ്ക്, എണ്ണ നിറച്ച ബുഷിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് എണ്ണ ഒഴിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അനുബന്ധ രേഖകളിലെ രേഖകളിൽ നിന്നും ട്രാൻസ്ഫോർമർ തകരാറിന്റെ പ്രാഥമിക പരിശോധനകളിൽ നിന്നും ഉറപ്പുവരുത്തിയ ശേഷം, അതിലേക്ക് പോകുക വേർപെടുത്തുക.

ട്രാൻസ്\u200cഫോർമറിന്റെ ബാഹ്യ ഭാഗങ്ങൾ (കൺസർവേറ്റർ, ടാങ്ക്, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ബുഷിംഗുകളുടെ ബാഹ്യ ഭാഗം, ബ്രേക്ക്ഡൗൺ ഫ്യൂസ്) എന്നിവ സമഗ്രമായ പരിശോധനയിലൂടെയും ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ വിവിധ പരിശോധനകളിലൂടെയും കണ്ടെത്താനാകും. എന്നിരുന്നാലും, പരിശോധന ഫലങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നാശത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്വഭാവം കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നില്ല, കാരണം പരിശോധനകളുടെ ഫലമായി തിരിച്ചറിഞ്ഞ മാനദണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, വർദ്ധിച്ച നോ-ലോഡ് കറന്റ്) വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം, വിൻ\u200cഡിംഗിലെ ഒരു ടേൺ\u200c സർ\u200cക്യൂട്ട്, ടൈ ബോൾ\u200cട്ടുകളിലൂടെയും അമർ\u200cത്തിയ ഭാഗങ്ങളിലൂടെയും അടച്ച കറൻറ് ലൂപ്പിന്റെ സാന്നിധ്യം, സമാന്തര വിൻ\u200cഡിംഗുകളുടെ തെറ്റായ കണക്ഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ. അതിനാൽ\u200c, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രക്രിയയിൽ\u200c, ചട്ടം പോലെ, ട്രാൻ\u200cസ്\u200cഫോർമർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ, സജീവമായ ഭാഗം ഉയർത്തി, ഇത് കേടുപാടുകളുടെ കാരണങ്ങൾ, സ്വഭാവം, വ്യാപ്തി എന്നിവ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ട്രാൻസ്ഫോർമർ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, സമയം എന്നിവ നന്നാക്കാൻ ആവശ്യമായത് നിർണ്ണയിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

നിരാകരണംഒപ്പംനിർവചനംട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്

ഓരോ കേസിലും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം നന്നാക്കേണ്ട ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തര ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആധുനിക ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, ശക്തിയിലും രൂപകൽപ്പനയിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്, മുൻ വർഷങ്ങളിലെ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും അതുപോലെ തന്നെ മുൻകാലങ്ങളിൽ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുകയും നിലവിൽ വിദേശ കമ്പനികൾ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിനും പ്രവർത്തനത്തിനും ഏതെങ്കിലും ഏകീകൃത സാങ്കേതിക ശ്രേണി ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ഇൻ\u200cകമിംഗ് ട്രാൻ\u200cസ്\u200cഫോർമറുകളും നന്നാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

വേർപെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ലഭിച്ച ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പൂർണത പരിശോധിക്കുക (ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളും ഭാഗങ്ങളും ലഭ്യമായിരിക്കണം), അതുപോലെ തന്നെ അതിന്റെ ബാഹ്യ ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ, വെൽഡുകളുടെയും സന്ധികളുടെയും സമഗ്രത, എണ്ണ ചോർച്ചയുടെ അഭാവം ടാങ്കുമായുള്ള ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ.

വേർപെടുത്തുന്നതിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം... ഗ്യാസ് റിലേ, തെർമോമീറ്റർ, എക്സ്പാൻഡർ, സുരക്ഷാ പൈപ്പ്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ കവറിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നതിലൂടെ വേർപെടുത്തുക ആരംഭിക്കുന്നു.

റിലേ, സുരക്ഷാ പൈപ്പ്, എക്സ്പാൻഡർ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് തുടരുകയാണ്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ കവർ പൊളിക്കുന്നതിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് എച്ച്വി, എൽവി വിൻ\u200cഡിംഗ് ഇൻ\u200cപുട്ടുകളുടെ പോർ\u200cലൈൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുന്നു. കവറിന്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിൽ നിന്നും നീക്കംചെയ്ത ബോൾട്ടുകൾ, അവയിൽ വച്ചിരിക്കുന്ന വാഷറുകൾ, അവയുടെ ത്രെഡുകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്ത അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവ കഴുകി, ആന്റി-കോറോൺ ഗ്രീസ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ പുനരുപയോഗത്തിനായി ബോക്സുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

കവർ, ബോൾട്ടുകളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിച്ച്, ലിഫ്റ്റിംഗ് കണ്ണുകൾക്ക് മുകളിലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കവറിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലിഫ്റ്റിംഗ് പിന്നുകളുടെ ത്രെഡുചെയ്\u200cത അറ്റങ്ങളിൽ സ്\u200cക്രീൻ ചെയ്ത് കാന്തിക സർക്യൂട്ടിന്റെ മുകളിലെ നുകത്തിന്റെ നുകം ബീമുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 4UU kVA വരെ പവർ ഉള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് സാധാരണയായി രണ്ട് ലിഫ്റ്റിംഗ് കണ്ണുകളുണ്ട്, ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട് - നാല്. സജീവമായ ഭാഗം ഉയർത്താൻ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും സ്ലിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഡിന്റെ പിണ്ഡം ഉയർത്തുന്നതിനും ആവശ്യമായ പരിശോധനകളിൽ വിജയിക്കുന്നതിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. റേഡിയറുകളും ഒരു വലിയ trans ട്ട്\u200cഡോർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ മറ്റ് വലിയ ഭാഗങ്ങളും പൊളിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ട്രക്ക് ക്രെയിൻ ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടാങ്കുകളുടെ ചുമരുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബുഷിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ സജീവ ഭാഗം ഉയർത്തുമ്പോൾ, ആദ്യം ടാപ്പുകൾ വിച്ഛേദിച്ച് ബുഷിംഗുകൾ പൊളിക്കുക, തുടർന്ന് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ സജീവ ഭാഗം ഉയർത്തുക. ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഉയർത്തിയ സജീവ ഭാഗം, വളഞ്ഞ ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോമിലോ അല്ലെങ്കിൽ മരംകൊണ്ടുള്ള ബീമുകളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ സ്ഥിരമായ ലംബ സ്ഥാനവും പരിശോധന, പരിശോധന, നന്നാക്കൽ എന്നിവയുടെ സാധ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് തുടരുന്നത്, ഇൻപുട്ടുകളിൽ നിന്നും സ്വിച്ചിൽ നിന്നും ടാപ്പുകൾ വിച്ഛേദിച്ച് അവയുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ അവസ്ഥ, ഇൻപുട്ടിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സന്ധികൾ, സ്വിച്ചിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക (ശ്രദ്ധിച്ച എല്ലാ പിശകുകളും പരിഹരിക്കുക). അടുത്തതായി, ലംബമായ കുറ്റിയിൽ നിന്ന് ഐലെറ്റുകൾ അഴിച്ചെടുക്കുന്നു, കവർ നീക്കംചെയ്യുന്നു, വശത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അങ്ങനെ കവറിനു കീഴിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഫാസ്റ്റണറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, കർശനമായ കാർഡ്ബോർഡ് സിലിണ്ടറുകളാൽ പൊതിയുന്നതിലൂടെയോ പൊതിയുന്നതിലൂടെയോ ബുഷിംഗുകൾ യാന്ത്രിക നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. വൃത്തിയുള്ള ബർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്.

വേർപെടുത്തുന്നതിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം, ഏറ്റവും പ്രയാസകരവും അധ്വാനവുമാണ്, വിൻ\u200cഡിംഗുകൾ\u200c പൊളിക്കുക, ഇവയുടെ പ്രധാന പ്രവർ\u200cത്തനങ്ങൾ\u200c ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ\u200c നടത്തുന്നു: ലംബ സ്റ്റഡുകൾ\u200c നീക്കംചെയ്യുക, ടൈ ബോൾ\u200cട്ടുകളുടെ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അഴിക്കുക, മാഗ്നറ്റിക് സർ\u200cക്യൂട്ടിന്റെ നുകം നീക്കം ചെയ്യുക, അഴിക്കുക മാഗ്നറ്റിക് സർക്യൂട്ടിന്റെ മുകളിലെ നുകം, മുകളിലെ നുകം മിശ്രിതമാക്കുമ്പോൾ പ്ലേറ്റ് പായ്ക്കുകൾ ക്രമീകരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. അടുത്തതായി, വിൻ\u200cഡിംഗുകളുടെ കണക്ഷനുകൾ\u200c ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു, ടാപ്പുകൾ\u200c നീക്കംചെയ്യുന്നു, എച്ച്\u200cവി, എൽ\u200cവി വിൻ\u200cഡിംഗുകളുടെ വെഡ്ജിംഗിന്റെ തടി, കടലാസോ ഭാഗങ്ങൾ\u200c നീക്കംചെയ്യുകയും ട്രാൻ\u200cസ്\u200cഫോർമറിന്റെ വിൻ\u200cഡിംഗിന്റെ വടിയിൽ നിന്ന് വിൻ\u200cഡിംഗുകൾ\u200c സ്വമേധയാ നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 63 kV A വരെ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു (100 kV A ഉം അതിനുമുകളിലും ശേഷിയുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ വിൻ\u200cഡിംഗ്) - ആദ്യം HV, തുടർന്ന് NN.

ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, അതിന്റെ പുറം ഭാഗം പരിശോധിക്കുക. അതേസമയം, വിൻ\u200cഡിംഗുകളുടെ ശുചിത്വം പരിശോധിക്കുന്നു, വിൻ\u200cഡിംഗുകൾക്കും മാഗ്നറ്റിക് സർക്യൂട്ടിനും ഇടയിലുള്ള ചാനലുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. വളവുകൾ ദുർബലമാകുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ സ്പർശിച്ച് വെളിപ്പെടുത്തുക. ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ, ചട്ടം പോലെ, വിൻ\u200cഡിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ കേടായി, ടേൺ-ടു-ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഫലമായി കരിഞ്ഞുപോകുന്നു, പുറത്തു നിന്ന് അദൃശ്യമാണ്. ബാഹ്യ പരിശോധനയിലൂടെ ഇൻസുലേഷന്റെ അവസ്ഥ, വിൻ\u200cഡിംഗുകളുടെ അഭാവം, വിൻ\u200cഡിംഗുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ തിരിവുകളുടെ സ്ഥാനചലനം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്യാസ്\u200cക്കറ്റുകൾ, വെഡ്ജുകൾ, സ്\u200cപെയ്\u200cസറുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉദ്യോഗസ്ഥർ കർശനമായി പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ സ്വിച്ച് ഗിയറിലെ സുരക്ഷിതമായ സ്വിച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകാം:

• 1) ജോലി ചെയ്യേണ്ട തത്സമയ ഭാഗങ്ങളുടെ വിച്ഛേദിക്കൽ;
• 2) തത്സമയ ഭാഗങ്ങളുടെ വിച്ഛേദിക്കൽ, അപകടകരമായ അകലത്തിലേക്കുള്ള ആകസ്മിക സമ്പർക്കം അല്ലെങ്കിൽ സമീപനം സാധ്യമാണ്;
• 3) ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് വോൾട്ടേജ് തെറ്റായി വിതരണം ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക;
• 4) മുന്നറിയിപ്പ് പോസ്റ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ;
• 5) ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച താൽക്കാലിക വേലി സ്ഥാപിക്കൽ;
• 6) വിച്ഛേദിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ടെർമിനലുകളും വോൾട്ടേജിന്റെ അഭാവത്തിനായി എല്ലാ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ടെർമിനലുകളും പരിശോധിക്കുന്നു;
• 7) എല്ലാ വശത്തുനിന്നും വിച്ഛേദിച്ച തത്സമയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗ്ര ground ണ്ടിംഗും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിംഗും, അവിടെ നിന്ന് വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും;
• 8) പോസ്റ്ററിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ "ഇവിടെ പ്രവർത്തിക്കുക!"

വിച്ഛേദിക്കപ്പെടണം, അങ്ങനെ വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ടതും തത്സമയവുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിൽ വോൾട്ടേജിൽ ഉള്ളതും എല്ലാ ഭാഗത്തുനിന്നും ദൃശ്യമാകുന്നതുമായ വിടവുകൾ ഉണ്ട്.

ഇന്റർസെക്ടറൽ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ആളുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ദൂരം, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് അവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന താൽക്കാലിക വേലി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ വോൾട്ടേജ് മൂല്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (പട്ടിക 8.2), അതുപോലെ തന്നെ മെക്കാനിസങ്ങളിൽ നിന്നും, ഉയർത്തുന്നു മെഷീനുകൾ, സ്ലിംഗുകൾ, ലോഡുകൾ (പട്ടിക 8.3).

ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളിലൂടെ കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജിന്റെ വിപരീത പരിവർത്തനത്തിനുള്ള സാധ്യതയെക്കുറിച്ച് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, വിച്ഛേദിക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈദ്യുതിയും അളക്കുന്ന ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് വശത്ത് നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുന്നു. സ്വിച്ചുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി മാറുന്നത് തടയുന്നതിനും വിച്ഛേദിക്കുന്നതിനും

8.2. ആളുകളിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, താൽക്കാലിക വേലികൾ എന്നിവ വിവിധ വോൾട്ടേജുകളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തത്സമയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

8.3. മെക്കാനിസങ്ങൾ, ഹോസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്ലിംഗുകൾ, വിവിധ വോൾട്ടേജുകളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തത്സമയ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ലോഡുകൾ

വിച്ഛേദിച്ച വിച്ഛേദിക്കുന്നവരുടെ വിദൂര ഡ്രൈവുകളുടെ പവർ സർക്യൂട്ടുകളിൽ, രണ്ട് ധ്രുവങ്ങളിലെയും ഫ്യൂസുകൾ നീക്കംചെയ്യുക. അനധികൃത വ്യക്തികൾക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന എല്ലാ ഡിസ്കണക്ടർ ഡ്രൈവുകളും പാഡ്\u200cലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

സ്വിച്ച്, ഡിസ്കണക്ടറുകളുടെ എല്ലാ നിയന്ത്രണ കീകളിലും ഡ്രൈവുകളിലും, ജോലിസ്ഥലത്ത് ഏത് വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കാമെന്നതിന്റെ സഹായത്തോടെ, വിച്ഛേദിക്കൽ നടത്തുന്ന തൊഴിലാളി പോസ്റ്ററുകൾ തൂക്കിയിടുന്നു: "ഓണാക്കരുത് - ആളുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു!" ലൈനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലീനിയർ ഡിസ്കണക്ടറുകളുടെ ഡ്രൈവുകളിൽ പോസ്റ്ററുകൾ പോസ്റ്റുചെയ്യുന്നു: "ഓണാക്കരുത് - ലൈനിൽ പ്രവർത്തിക്കുക!"

ഷട്ട്ഡ of ണിന്റെ ചുമതലയുള്ള ഡിസ്പാച്ചറുടെ ഡയഗ്രാമിൽ, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ടീമുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ അത്രയും പോസ്റ്ററുകൾ അവർ ഹാംഗ് out ട്ട് ചെയ്യുന്നു.

പ്രത്യേക സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റിസ് മരം സ്ക്രീനുകൾ, മൈക്കാനൈറ്റ്, റബ്ബർ, മറ്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ താൽ\u200cക്കാലിക ഫെൻ\u200cസിംഗ് ആകാം, അവ വരണ്ട അവസ്ഥയിലായിരിക്കും.

വേലികൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, അവയുടെ തരം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി എന്നിവ പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങളെയും ജോലിയുടെ സ്വഭാവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പോസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താൽക്കാലിക വേലികൾ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു: "നിർത്തുക - ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ്!"

മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളും താൽക്കാലിക തടസ്സങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഉദ്യോഗസ്ഥർ പോർട്ടബിൾ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കിറ്റ് തയ്യാറാക്കുകയും അവയെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയറിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് വോൾട്ടേജില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കേണ്ട ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വോൾട്ടേജിന്റെ അഭാവം പരിശോധിക്കാൻ, ഒരു വോൾട്ടേജ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിശോധിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, സമീപത്തുള്ള തത്സമയ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് അടുപ്പിച്ച് അറിഞ്ഞുകൊണ്ട് g ർജ്ജസ്വലമാക്കി പോയിന്റർ മികച്ച പ്രവർത്തന ക്രമത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഈ പരിശോധനകൾ വൈദ്യുത കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. 35, 110 കെവി വോൾട്ടേജുകളുള്ള ഓപ്പൺ സ്വിച്ച് ഗിയറുകളിൽ വോൾട്ടേജിന്റെ അഭാവം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, വടിയിൽ സ്\u200cക്രൂ ചെയ്ത ഇൻഡിക്കേറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു സ്പാർക്ക് വിടവ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പിരിമുറുക്കമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രകാശ, ശബ്ദ സിഗ്നലുകൾ ദൃശ്യമാകും (സ്വഭാവ ക്രാക്കിംഗ്). വരണ്ട കാലാവസ്ഥയിൽ മാത്രമാണ് ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നത്. വോൾട്ടേജ്, ഗ്ര ground ണ്ട്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് എന്നിവയുടെ അഭാവത്തിനായി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഏത് ഘട്ടത്തിലാണ് നിലവിലുള്ള ജോലികൾ വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനത്തിനായി വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ട ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഭാഗത്തേക്ക് വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

വോൾട്ടേജിന്റെ അഭാവം പരിശോധിച്ച ഉടൻ വിച്ഛേദിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നിലത്തുവീഴുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യം ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണവുമായി കണക്റ്റുചെയ്യാതെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ചുമത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കില്ല. എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലുമുള്ള തത്സമയ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ചാണ് പോർട്ടബിൾ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ക്ലാമ്പുകൾ ഒരേ വടിയുമായി സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് നിങ്ങളുടെ കൈകളാൽ ഡീലക്\u200cട്രിക് ഗ്ലൗസുകളിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനം സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, site ദ്യോഗിക സൈറ്റിൽ ഒരു പോസ്റ്റർ പോസ്റ്റുചെയ്യുന്നു: "ഇവിടെ പ്രവർത്തിക്കുക!" താൽ\u200cക്കാലിക പോർ\u200cട്ടബിൾ ഗ്ര ground ണ്ടിംഗുകൾ\u200c നഗ്നമായ, വഴക്കമുള്ള ഒറ്റപ്പെട്ട വയറുകളാൽ\u200c നിർമ്മിച്ചതാണ്, കുറഞ്ഞത് 25 മില്ലീമീറ്റർ\u200c 2 ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വിസ്തീർ\u200cണ്ണമുള്ള താപ സ്ഥിരതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു.

ഗ്ര ing ണ്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് ആദ്യം തത്സമയ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സർക്യൂട്ടിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങളും ജോലി നടന്ന സ്ഥലവും പരിശോധിച്ച ശേഷം വർക്ക് ഓർഡർ അടച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക് ഓർഡർ അടച്ചതിനുശേഷം മാത്രം, മുമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തിയ ഉപകരണങ്ങൾ ജോലികൾക്കായി ഓണാക്കുന്നു:

• 1) ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കത്തികൾ വിച്ഛേദിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പോർട്ടബിൾ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ;
• 2) ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധന;
• 3) താൽക്കാലിക തടസ്സങ്ങളും മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളും നീക്കംചെയ്യൽ;
• 4) സ്ഥലത്ത് സ്ഥിരമായ വേലി സ്ഥാപിക്കുക, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പോസ്റ്റുചെയ്ത എല്ലാ പോസ്റ്ററുകളും നീക്കംചെയ്യൽ.

ഒരു അപ്രാപ്\u200cതമാക്കിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിരവധി ബ്രിഗേഡുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, എല്ലാ ഓർഡറുകളും അടച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് ഓണാക്കാൻ കഴിയൂ.

അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ സേവനക്ഷമത ഒരു മെഗോഹമ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഇൻസുലേഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു ഭൂമി തകരാർ കണ്ടെത്തിയാൽ, അടച്ച സ്വിച്ച് ഗിയറുകളിൽ കേടായ ഭാഗം വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, 5 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ദൂരത്തിലും തുറന്ന സബ്സ്റ്റേഷനുകളിലും - 10 മീറ്റർ അകലെയുള്ള കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച സ്ഥലത്തെ സമീപിക്കുക അസാധ്യമാണ്. ഒഴിവാക്കലുകൾ കേസുകളാണ് ഭൂമിയിലെ തകരാർ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ പരിക്കേറ്റവർക്ക് പ്രഥമശുശ്രൂഷ നൽകുന്നതിനോ ആവശ്യമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ വളരെ ശ്രദ്ധാലുക്കളായിരിക്കുകയും ആവശ്യമായ എല്ലാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

ആളുകളുമായി അപകടമുണ്ടായാൽ, മികച്ച ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ അനുമതിയില്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അനുബന്ധ ഭാഗത്ത് നിന്ന് വോൾട്ടേജ് ഒഴിവാക്കാനാകും.

സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ (ആർ\u200cയു) പരിപാലനത്തിന്റെ പ്രധാന ചുമതലകൾ: നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകളും വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുക, പ്രവർത്തന സ്വിച്ചിംഗ് നടത്തുന്നതിന് സ്ഥാപിതമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തതും പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ജോലികൾ സമയബന്ധിതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുക.

100 കണക്ഷനുകൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട കേടുപാടുകൾ വരുത്തിക്കൊണ്ട് ജോലിയുടെ വിശ്വാസ്യത വ്യക്തമാക്കുന്നത് പതിവാണ്. നിലവിൽ, 10 കെവി സ്വിച്ച് ഗിയറിനായി, ഈ സൂചകം 0.4 തലത്തിലാണ്. ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത സ്വിച്ച് ഗിയർ ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഡ്രൈവ് ഉള്ള സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകളും (എല്ലാ നാശനഷ്ടങ്ങളുടെയും 40 മുതൽ 60% വരെ) ഡിസ്കണക്ടറുകളും (20 മുതൽ 42% വരെ).

കേടുപാടുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ തകർച്ചയും ഓവർലാപ്പിംഗും, കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ, ഡ്രൈവുകളുടെ തകർച്ച, സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടായ കേടുപാടുകൾ.

ഷട്ട്ഡ without ൺ ചെയ്യാതെ സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ പരിശോധന നടത്തണം:

സ്ഥിരം ഡ്യൂട്ടി ഉദ്യോഗസ്ഥരുള്ള സ at കര്യങ്ങളിൽ - കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ദിവസത്തിലൊരിക്കൽ,

ഡ്യൂട്ടിയിൽ സ്ഥിരം സ്റ്റാഫ് ഇല്ലാത്ത സൈറ്റുകളിൽ - പ്രതിമാസം 1 തവണയെങ്കിലും,

ട്രാൻസ്ഫോർമർ സ്റ്റേഷനുകളിൽ - കുറഞ്ഞത് 6 മാസത്തിലൊരിക്കൽ,

1000 V വരെ വോൾട്ടേജുള്ള സ്വിച്ച് ഗിയർ - 3 മാസത്തിനുള്ളിൽ 1 തവണയെങ്കിലും (കെ\u200cടി\u200cപിയിൽ - 2 മാസത്തിനുള്ളിൽ 1 തവണയെങ്കിലും),

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് വിച്ഛേദിച്ച ശേഷം.

പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ, പരിശോധിക്കുക:

ലൈറ്റിംഗ്, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നെറ്റ്\u200cവർക്കിന്റെ സേവനക്ഷമത,

സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ലഭ്യത,

എണ്ണ നിറച്ച ഉപകരണങ്ങളിലെ എണ്ണ നിലയും താപനിലയും, എണ്ണ ചോർച്ചയില്ല,

ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ അവസ്ഥ (പൊടിപടലം, വിള്ളലുകൾ, ഡിസ്ചാർജുകൾ),

കോൺ\u200cടാക്റ്റുകളുടെ അവസ്ഥ, മീറ്ററുകളുടെയും റിലേകളുടെയും മുദ്രകളുടെ സമഗ്രത,

സേവനക്ഷമതയും സ്വിച്ചുകളുടെ സ്ഥാന സൂചകങ്ങളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനവും,

അലാറം സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനം,

ചൂടാക്കൽ, വെന്റിലേഷൻ എന്നിവയുടെ സേവനക്ഷമത,

മുറിയുടെ അവസ്ഥ (വാതിലുകളുടെയും ജനലുകളുടെയും സേവനക്ഷമത, മേൽക്കൂരയിൽ ചോർച്ചയുടെ അഭാവം, ലോക്കുകളുടെ സാന്നിധ്യം, സേവനക്ഷമത).

പ്രതികൂല കാലാവസ്ഥയിൽ ഓപ്പൺ സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ അസാധാരണ പരിശോധന നടത്തുന്നു - കനത്ത മൂടൽ മഞ്ഞ്, ഐസ്, ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ വർദ്ധിച്ച മലിനീകരണം. തിരിച്ചറിഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നതിനായി പരിശോധനയുടെ ഫലങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

പരിശോധനകൾക്ക് പുറമേ, ഉപകരണങ്ങൾസ്വിച്ച് ഗിയറുകൾ പി\u200cപി\u200cആർ അനുസരിച്ച് നടത്തുന്ന പ്രതിരോധ പരിശോധനകൾക്കും പരിശോധനകൾക്കും വിധേയമാണ്. നടപ്പിലാക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു കൂടാതെ നിരവധി പൊതു പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ചില നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൊതുവായവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുക, ബോൾട്ട് ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ ചൂടാക്കൽ പരിശോധിക്കുക, നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരയിലേക്കുള്ള കോൺടാക്റ്റുകളുടെ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സമയവും ചലനവും, സ്വിച്ചുകളുടെ സവിശേഷതകൾ, ഫ്രീ-റിലീസ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം തുടങ്ങിയവയാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനകൾ.

സ്വിച്ച് ഗിയറിലെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ പോയിന്റുകളിൽ ഒന്നാണ് കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ. കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബാഹ്യ പരിശോധനയിലൂടെയും പ്രതിരോധ പരിശോധനകൾക്കിടയിലും - പ്രത്യേക അളവുകൾ വഴി. ഒരു ബാഹ്യ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, അവയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറം, മഴയിലും മഞ്ഞുവീഴ്ചയിലും ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കൽ, പ്രകാശത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം, കോൺടാക്റ്റുകളുടെ സ്പാർക്കിംഗ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. പ്രിവന്റീവ് ടെസ്റ്റുകളിൽ താപ സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികളുടെ താപനം പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു പ്രത്യേക താപ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് സാധാരണ താപനിലയിൽ ചുവന്ന നിറമാണ്, ചെറി - 50 - 60 С at, ഇരുണ്ട ചെറി - 80 ° at, കറുപ്പ് - 100 ° at. 1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ 110 ° C ന്, അത് തകർന്ന് ഇളം മഞ്ഞ നിറം എടുക്കുന്നു.

10 - 15 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമോ സ്ട്രിപ്പുകളോ ഉള്ള സർക്കിളുകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള താപ ഫിലിം നിയന്ത്രിത സ്ഥലത്ത് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഇത് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് വ്യക്തമായി കാണണം.

RU 10 kV ബസ്ബാറുകൾ 70 ° C ന് മുകളിൽ 25 ° C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കരുത്. അടുത്തിടെ, കോൺടാക്റ്റ് സന്ധികളുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, താപ പ്രതിരോധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇലക്ട്രോ തെർമോമീറ്ററുകൾ, താപ മെഴുകുതിരികൾ, തെർമൽ ഇമേജറുകൾ, പൈറോമീറ്ററുകൾ (ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന തത്വത്തിൽ അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു) ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.

1000 എയിൽ കൂടുതൽ കറന്റ് ഉള്ള ബസുകൾക്കായി കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് അളക്കുന്നു. മൈക്രോഹമ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ടതും നിലത്തുവീണതുമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രവൃത്തി നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺ\u200cടാക്റ്റ് കണക്ഷന്റെ പോയിന്റിലെ ബസ് സെക്ഷന്റെ പ്രതിരോധം മുഴുവൻ ബസിന്റെയും ഒരേ വിഭാഗത്തിന്റെ (നീളത്തിലും ക്രോസ് സെക്ഷനിലും) പ്രതിരോധം 1.2 മടങ്ങ് കവിയരുത്.

കോൺ\u200cടാക്റ്റ് കണക്ഷൻ\u200c തൃപ്തികരമല്ലാത്ത അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ\u200c, അത് നന്നാക്കുന്നു, അതിനായി അത് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ഓക്സൈഡുകളും മലിനീകരണവും വൃത്തിയാക്കുകയും നാശത്തിനെതിരെ ഒരു പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കൻറ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് വിശ്രമിക്കുക.

ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അളവ് 2500 V ന് ഒരു മെഗോഹമ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സസ്പെൻഡ് ചെയ്തതും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ ഇൻസുലേറ്ററുകൾക്കും 1000 V വരെ സ്വിച്ച് ഗിയറിന്റെ സെക്കൻഡറി സർക്യൂട്ടുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമായി - 1000 V ന് ഒരു മെഗോഹ്മീറ്ററിനൊപ്പം ഇൻസുലേഷൻ സാധാരണ കണക്കാക്കുന്നു. ഓരോ ഇൻസുലേറ്ററിന്റെയും പ്രതിരോധം സാധാരണമാണെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് 300 മെഗാഹാം, സെക്കൻഡറി സർക്യൂട്ടുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 1000 V വരെ - 1 MOhm ൽ കുറയാത്തത്.

ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നതിനൊപ്പം, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സിംഗിൾ-എലമെന്റ് ഇൻസുലേറ്ററുകൾ 1 മിനുട്ട് വർദ്ധിച്ച പവർ ഫ്രീക്വൻസി വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ലോ-വോൾട്ടേജ് നെറ്റ്\u200cവർക്കുകൾക്കായി, ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജ് 1 kV ആണ്, 10 kV നെറ്റ്\u200cവർക്കുകളിൽ - 42 kV. മൾട്ടി-എലമെന്റ് ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം ഒരു പോസിറ്റീവ് ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ ഒരു അളക്കുന്ന വടി അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ സ്പാർക്ക് വിടവുള്ള ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. ഇൻസുലേറ്ററുകൾ നിരസിക്കുന്നതിന്, മാലയ്\u200cക്കൊപ്പം വോൾട്ടേജ് വിതരണത്തിന്റെ പ്രത്യേക പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അനുവദനീയമായ വോൾട്ടേജിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റർ നിരസിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മലിനീകരണത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, ഇത് വരണ്ട കാലാവസ്ഥയിൽ അപകടമുണ്ടാക്കില്ല, പക്ഷേ മഴ, മൂടൽമഞ്ഞ്, മഞ്ഞുവീഴ്ച എന്നിവയിൽ ചാലകമായി മാറുന്നു, ഇത് ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ ഓവർലാപ്പിംഗിന് കാരണമാകും. അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, കൈകൊണ്ട് തുടച്ചുകൊണ്ട് ഇൻസുലേറ്ററുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുന്നു, വാക്വം ക്ലീനറും പൊള്ളയായ വടികളും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക നുറുങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് ചുരുണ്ട ബ്രഷുകളുടെ രൂപത്തിൽ.

ഓപ്പൺ സ്വിച്ച് ഗിയറുകളിലെ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ജെറ്റ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസുലേറ്ററുകളുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അവയുടെ ഉപരിതലത്തെ ജല-അകറ്റുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.

കോൺ\u200cടാക്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കത്തിക്കലും വെൽ\u200cഡിംഗും, ഇൻ\u200cസുലേറ്ററുകളുടെ തകരാറുകൾ\u200c, ഡ്രൈവ് മുതലായവയാണ് വിച്ഛേദിക്കുന്നവരുടെ പ്രധാന നാശം. കത്തുന്നതിന്റെ സൂചനകൾ\u200c കണ്ടെത്തിയാൽ\u200c, കോൺ\u200cടാക്റ്റുകൾ\u200c വൃത്തിയാക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, അവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക ഡ്രൈവ് ചെയ്യുക, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ.

ത്രീ-പോൾ ഡിസ്കണക്ടറുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, കത്തികൾ ഓണാക്കുന്നതിന്റെ ഒരേസമയം പരിശോധിക്കുക. ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച ഡിസ്കണക്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, കത്തി 3 - 5 മില്ലീമീറ്റർ കോൺടാക്റ്റ് പാഡിന്റെ സ്റ്റോപ്പിൽ എത്തരുത്. നിശ്ചിത കോൺടാക്റ്റിൽ നിന്ന് കത്തി പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തി 400 ... 600 എ, 1000 - 2000 എ എന്നിവയുടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾക്ക് ഡിസ്കണക്ടറിന് 200 എൻ ആയിരിക്കണം.

ഓയിൽ സ്വിച്ചുകൾ, ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, വടികൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ വാൽവ് ഡയഫ്രത്തിന്റെ സമഗ്രത, എണ്ണ നില, താപ ഫിലിമുകളുടെ നിറം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. എണ്ണ നില ഡിപ്സ്റ്റിക്ക് സ്കെയിലിൽ അനുവദനീയമായ മൂല്യങ്ങൾക്കുള്ളിലായിരിക്കണം. കോൺ\u200cടാക്റ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം തൃപ്തികരമായി കണക്കാക്കുന്നു, അവരുടെ കോൺ\u200cടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡാറ്റയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ.

ഓയിൽ-വോളിയം സ്വിച്ചുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് വടികളുടെ നുറുങ്ങുകളുടെ അവസ്ഥ, വഴക്കമുള്ള ചെമ്പ് വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ സമഗ്രത, പോർസലൈൻ വടി എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ഒന്നോ അതിലധികമോ വടി തകർന്നാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി സ്വിച്ച് ഉടൻ പുറത്തെടുക്കും.

ആർസിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകളുടെ അസാധാരണമായ ചൂടാക്കൽ താപനില എണ്ണയെ ഇരുണ്ടതാക്കുകയും അതിന്റെ നില ഉയരുകയും സ്വഭാവഗുണമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വിച്ചിന്റെ ടാങ്കിന്റെ താപനില 70 ° C കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കാനും പുറത്തെടുക്കുന്നു.

ഓയിൽ സ്വിച്ചുകളുടെ ഏറ്റവും കേടായ ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ഡ്രൈവുകളാണ്. നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ടുകളുടെ തകരാറുകൾ, ലോക്കിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലെ തകരാറുകൾ, കോയിൽ ഇൻസുലേഷന്റെ തകർച്ച എന്നിവ കാരണം ഡ്രൈവുകളുടെ പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.

സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി അടുത്ത ഷെഡ്യൂൾഡ് റിപ്പയർ വരെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത യൂണിറ്റുകളും ഭാഗങ്ങളും പുന oration സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തനം പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഓവർഹോൾ നടത്തുന്നു. അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്.

1000 V ന് മുകളിലുള്ള വോൾട്ടേജുകളുള്ള സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യാനുസരണം നടത്തുന്നു (പവർ കമ്പനിയുടെ ചീഫ് എഞ്ചിനീയർ സ്ഥാപിച്ച സമയപരിധിക്കുള്ളിൽ). ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകളുടെ ഓവർഹോൾ 6 - 8 വർഷത്തിനുള്ളിൽ 1 തവണ, ലോഡ് ബ്രേക്ക് സ്വിച്ചുകളും ഡിസ്കണക്ടറുകളും - 4 - 8 വർഷത്തിൽ 1 തവണ, സെപ്പറേറ്ററുകളും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും - 2 - 3 വർഷത്തിൽ 1 തവണ.

1000 V വരെ വോൾട്ടേജുള്ള സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വർഷത്തിൽ ഒരു തവണയെങ്കിലും ഓപ്പൺ ട്രാൻസ്ഫോർമർ സബ്സ്റ്റേഷനുകളിലും 18 മാസത്തിനുശേഷം അടച്ച ട്രാൻസ്ഫോർമർ സബ്സ്റ്റേഷനുകളിലും നടത്തുന്നു. അതേസമയം, അവസാന ഫിറ്റിംഗുകളുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നു, പൊടിയും അഴുക്കും വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ടയറുകൾ നന്നാക്കൽ, കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികളും കർശനമാക്കുക, പ്രകാശത്തിന്റെയും ശബ്ദത്തിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണി സിഗ്നലിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ, മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സ്ഥാപിച്ച അളവുകളും പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു.

1000 V വരെ വോൾട്ടേജുള്ള സ്വിച്ച് ഗിയറുകളുടെ ഓവർഹോൾ 3 വർഷത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും നടത്തുന്നു.