നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്, വിജയത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവും അതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവും ആയിരിക്കും. കൈ ഉപകരണംസാങ്കേതിക ജ്ഞാനവും.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രധാന നിയമങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഒരു പാസിൽ, ലോഹത്തിന്റെ അപ്രധാനമായ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
• ജോലി ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രിൽ ഒരു ജലീയ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-സോഡ ലായനിയിൽ ആവർത്തിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു;
• എമറി ചക്രത്തിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം;
• ഡ്രിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത്, അമിതമായി ചൂടാക്കരുത്;
• ജോലി ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉരച്ചിലിന്റെ ചലനത്തിനെതിരെ ഡ്രിൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.

നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ അളവും സ്വഭാവവും കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ വസ്ത്രത്തിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂല്യത്തകർച്ചയെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തരംതിരിക്കാം:

• പിൻ ഉപരിതലം;
• ജമ്പറുകൾ;
• കോണുകൾ;
• ചേംഫർ;
• മുൻ ഉപരിതലം.

ഡ്രില്ലിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന തരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അത് സവിശേഷതകൾ, ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങൾ പോലെ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു യന്ത്രം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, 380/220 വോൾട്ട് ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ (യൂണിറ്റ്), ഒരു എമറി വീൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഉരച്ചിലിന്റെ ഭ്രമണ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടകം, ഉപയോഗിക്കാം.

ജോലിയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ:

1. ഫിക്‌ചറിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഉരച്ചിലിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒന്നിൽ അവൾക്കൊപ്പം കഴിയാം തിരശ്ചീന തലംഅല്ലെങ്കിൽ അവളെക്കാൾ അൽപ്പം ഉയരം.
2. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.
3. ഫിക്‌ചറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കീഴിൽ ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സാധ്യമാക്കണം വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ, ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്.

അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ വകഭേദങ്ങളിലൊന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• മാനുവൽ മെറ്റൽ വർക്ക് ഉപകരണം, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ("ബൾഗേറിയൻ"), വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.
• 3.0 - 4.0 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ, അതുപോലെ ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് ലഭ്യമാണ്.

യന്ത്രത്തിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

• ഉപയോഗിച്ച ഗ്രൈൻഡർ (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 5) തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഡമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 1), അതിൽ ഡ്രിൽ ഉറപ്പിക്കും (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 3).
• സൈറ്റിന്റെ ആകൃതി ഏകപക്ഷീയമാകാം, ഒരേയൊരു വ്യവസ്ഥ ഒരു "ഗ്രൈൻഡർ" ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ്.
• സൈറ്റിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 6), ഇത് മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 2) ശരിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുമായി ഫിക്‌സ്ചറിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളും (ഡയഗ്രാമിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല) .
• മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും ഏകപക്ഷീയമായിരിക്കാം.
• നിന്ന് മെറ്റൽ ട്യൂബ്സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ അടിത്തറയിൽ ഒരു അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ട്യൂബിന്റെ സാന്നിധ്യം ഉപകരണം ഒരു ലംബ തലത്തിൽ നീക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ആംഗിൾ മാറ്റുന്നത് സാധ്യമാകും.
• ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ ബോഡിയിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റ് എമറി വീൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ തരത്തെയും രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഡയഗ്രാമിലെ നമ്പർ 4), അതുപോലെ ഒരു പ്രത്യേക എമറിയുടെ സ്റ്റോപ്പ് (പ്ലാറ്റ്ഫോം) സാന്നിധ്യവും. യൂണിറ്റ്.
• വേണമെങ്കിൽ, ഒരു തിരശ്ചീന തലത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ആന്ദോളന ചലനം നൽകുന്ന അധിക ഘടകങ്ങൾ അറ്റാച്ച്മെന്റ് യൂണിറ്റിൽ സജ്ജീകരിക്കാം, ഇത് ജോലി ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ഉച്ചാരണം നൽകും.
• ഫിക്‌ചറിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒത്തുചേർന്നതിനുശേഷം, അത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് (കേസിംഗ്) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മിച്ച ഫിക്‌ചറിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ വിവിധ എമറി വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് വസ്തുതയുടെ വെളിച്ചത്തിൽ ഉപഭോഗയോഗ്യമായ(ഉപകരണം) മോടിയുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഉരച്ചിലുകൾ ഇതിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

നിങ്ങൾക്ക് മരം തുരന്നാൽ മാത്രം മതി, ഡ്രില്ലിന്റെ മൂർച്ചയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കേണ്ടതില്ല, കാരണം ഡ്രില്ലിന് മൂർച്ച കൂട്ടാതെ മാസങ്ങളും വർഷങ്ങളും പതിവായി സേവിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ലോഹം തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിന്റെ മൂർച്ച വളരെ പ്രധാനമാണ്, മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ലോഹത്തിലൂടെ തുരക്കാൻ കഴിയൂ. ഒരു പുതിയ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യാസം അനുഭവിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വളരെ വേഗത്തിൽ ലോഹത്തിലേക്ക് തകരാൻ തുടങ്ങിയതിനാൽ, ഓരോ മിനിറ്റിലും ഡ്രിൽ കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ ലോഹത്തിലേക്ക് വീഴും, നിങ്ങൾ അതിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടിവരും. ഡ്രിൽ ബ്ലണ്ടിംഗിന്റെ നിരക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും വിപ്ലവങ്ങൾ, ഫീഡ് നിരക്ക്, തണുപ്പിക്കൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ എത്ര ശ്രമിച്ചാലും, തൃപ്തികരമല്ലാത്ത പ്രകടനത്തിലേക്ക് ഒരു ഡ്രിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ അളക്കുന്നു. ജോലിയുടെ അളവ് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, പുതിയ ഡ്രില്ലുകൾ നിരന്തരം വാങ്ങുന്നത് ചെലവേറിയതായിരിക്കും, അതിനാൽ അവയെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് പഠിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരേ വ്യാസമുള്ള നിരവധി ഡ്രില്ലുകൾ (3-10, വ്യാസത്തെയും അതനുസരിച്ച് വിലയെയും ആശ്രയിച്ച്) എല്ലാ ഡ്രില്ലുകളും മങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലേക്ക് മടങ്ങുന്നത് മൂല്യവത്താണെങ്കിലും.

ഡ്രില്ലിന്റെ ചുറ്റളവിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത പരമാവധി ആണ്, തൽഫലമായി, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ചൂടാക്കൽ പരമാവധി ആണ്. അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂലയിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ബ്ലണ്ടിംഗ് മൂലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്കും വ്യാപിക്കുന്നു. അതിന്റെ റൗണ്ടിംഗ് വ്യക്തമായി കാണാം. അപ്പോൾ പിൻഭാഗത്തെ അഗ്രം ദ്രവിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൽ സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അപകടസാധ്യതകൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് വരുന്നു. ധരിക്കുന്നതോടെ, അപകടസാധ്യതകൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ തുടർച്ചയായ ഒരു സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് ലയിക്കുന്നു, ചുറ്റളവിൽ വിശാലവും ഡ്രില്ലിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു. തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ധരിക്കുമ്പോൾ തകരുന്നു.

ബ്ലണ്ടിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഡ്രിൽ മൂർച്ചയുള്ള ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു. കൃത്യസമയത്ത് ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും വസ്ത്രധാരണ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഡ്രില്ലിന്റെ ജ്യാമിതി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, പ്രധാന കാര്യം ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് ആണ്. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ മൂർച്ച കൂട്ടൽ നടത്തുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹം എവിടെയാണ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കാം, അവസാനം, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കേണ്ടത് നേടുക (അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, അങ്ങനെയാണെങ്കിലും. നിങ്ങൾ ഡ്രില്ലിന്റെ പകുതി നീളം പൊടിക്കണം) . സമമിതി നിലനിർത്താൻ, ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയവും അമർത്തുന്ന ശക്തിയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുക.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉണ്ട്. സാധ്യമെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ് നല്ലത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ. എന്നാൽ ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിൽ, അത്തരമൊരു അവസരം, ചട്ടം പോലെ, സംഭവിക്കുന്നില്ല. ഒരു സാധാരണ ഷാർപ്പനറിൽ ഡ്രില്ലുകൾ കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടണം.

പിൻഭാഗം ഏത് രൂപത്തിലാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഉണ്ട് വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾമൂർച്ച കൂട്ടൽ: ഒറ്റ-തലം, രണ്ട്-തലം, കോണാകൃതി, സിലിണ്ടർ, സ്ക്രൂ.

ഒറ്റ-തലം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, പേനയുടെ പിൻഭാഗം ഒരു വിമാനത്തിന്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പിൻ കോൺ 28-30 ° ആയിരിക്കണം. സിംഗിൾ-പ്ലെയിൻ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ചിപ്പുചെയ്യാനുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. ഈ രീതി, ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളത് മാനുവൽ മൂർച്ച കൂട്ടൽ, ശുപാർശ ഡ്രിൽ വ്യാസം 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ.

3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രില്ലുകൾ സാധാരണയായി കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് വിധേയമാണ്. അത്തരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ മനസിലാക്കാൻ, 118 of ന്റെ 2φ കോണുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ മെഷീനിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള പദ്ധതി പരിഗണിക്കുക. ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും അതിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജും പിന്നിലെ പ്രതലവും ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയുള്ള ഒരു ഡ്രില്ലും കാണിക്കുന്നു.

ഒരു കോൺ സങ്കൽപ്പിക്കുക, അതിന്റെ ജനറട്രിക്സ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലും അവസാനത്തിലും നയിക്കപ്പെടുന്നു അരക്കൽ ചക്രം, കൂടാതെ മുകൾഭാഗം അതിന്റെ മൂല്യത്തിന്റെ 1.9 കൊണ്ട് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശീർഷകകോണം 26° ആണ്. ഡ്രില്ലിന്റെ അച്ചുതണ്ട് 45 ° കോണിൽ ഒരു സാങ്കൽപ്പിക കോണിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി വിഭജിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു സാങ്കൽപ്പിക കോണിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ഡ്രിൽ തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ (ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ അറ്റത്ത് കോൺ ഉരുട്ടുന്നത് പോലെ), ഡ്രില്ലിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് a കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം. ഡ്രില്ലിന്റെ അച്ചുതണ്ടും സാങ്കൽപ്പിക കോണിന്റെ അച്ചുതണ്ടും ഒരേ തലത്തിലാണെങ്കിൽ, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ പൂജ്യമായിരിക്കും. ഒരു ബാക്ക് ആംഗിൾ രൂപീകരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു സാങ്കൽപ്പിക കോണിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡ്രില്ലിന്റെ അച്ചുതണ്ട് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. പ്രായോഗികമായി, ഈ ഓഫ്സെറ്റ് ഡ്രിൽ വ്യാസത്തിന്റെ 1/15 ന് തുല്യമായിരിക്കും. അത്തരമൊരു മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സാങ്കൽപ്പിക കോണിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഡ്രിൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പിൻ മുഖവും 12-14 of ക്ലിയറൻസ് കോണും നൽകും. വലിയ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം, റിലീഫ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കും. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം റിലീഫ് ആംഗിൾ മാറുകയും ഡ്രില്ലിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

സ്വമേധയാ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഈ വ്യവസ്ഥകളെല്ലാം നിറവേറ്റുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്. മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഡ്രിൽ ഇടത് കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗം, ഒരുപക്ഷേ ഇൻടേക്ക് കോണിനോട് അടുത്ത്, വലതു കൈകൊണ്ട് വാൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എടുക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജും പിൻ ഉപരിതലവും ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ അറ്റത്ത് അമർത്തി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, സുഗമമായ ചലനങ്ങളോടെ. വലംകൈ, കല്ലിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ ഉയർത്താതെ, അത് കുലുക്കുക, പേനയുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുക. തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ പേനയുടെ അതേ നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുക.

മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള പിൻ കോണുകൾ നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ, ഫാക്ടറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് ശേഷമുള്ള പിൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി ആവർത്തിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്.

ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു മൂർച്ച കൂട്ടൽ രീതി ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. മുമ്പത്തെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ഡ്രിൽ ഇടത് കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗം ഇൻടേക്ക് കോണിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തും വലതു കൈകൊണ്ട് വാലുകൊണ്ടും എടുക്കുന്നു. ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ അറ്റത്ത് അമർത്തി വലതു കൈയുടെ സുഗമമായ ചലനത്തിലൂടെ, കല്ലിൽ നിന്ന് ഡ്രിൽ എടുക്കാതെ, അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും തിരിക്കുക, പിന്നിലെ ഉപരിതലം മൂർച്ച കൂട്ടുക. ഡ്രിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ അവസാന മുഖത്തേക്ക് ചെരിവിന്റെ ആവശ്യമുള്ള കോൺ നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇതിനായി, മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ പ്രത്യേക ബുഷിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

രണ്ട് തൂവലുകളുടെയും പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ അത്തരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഫലമായി, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും ചുരുണ്ട പ്രതലം, എന്നാൽ റിലീഫ് കോർണർ രൂപപ്പെടില്ല. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ദ്വാരത്തിന്റെ ചുവരുകൾക്ക് നേരെ പിൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഘർഷണം, തൽഫലമായി, ചൂടാക്കൽ കൂടുതലായിരിക്കും.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലെ ഘർഷണം കാരണം, മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഉപകരണം ചൂടാക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ കഠിനമായ ഭാഗത്തിന്റെ ടെമ്പറിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. ലോഹം മൃദുവാക്കുന്നു, കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നു. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെള്ളത്തിലോ വാട്ടർ-സോഡ ലായനിയിലോ ഡ്രിൽ ആവർത്തിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മൂർച്ച കൂട്ടണം. കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഈ ആവശ്യകത ബാധകമല്ല. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കാൻ എണ്ണ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഏതെങ്കിലും കാരണത്താൽ, ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നെ:

• ഒരു പാസിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു;
• ഉരച്ചിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം;
• ഡ്രിൽ ഒരിക്കലും കൈകൊണ്ട് സഹിക്കാൻ പറ്റാത്ത വിധം ചൂടാക്കരുത്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ചലനത്തിനെതിരെ ടൂൾ ഷാർപ്പനിംഗ് നടത്തണമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. അപ്പോൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാണ്, തകരാനും തകർക്കാനും സാധ്യത കുറവാണ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, സെറാമിക് ബോണ്ടുകളിൽ 25-40 ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള, M3-CM2 കാഠിന്യമുള്ള ഇലക്ട്രോകൊറണ്ടം (ഗ്രേഡുകൾ 24A, 25A, 91A, 92A) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപാദനത്തിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സാധാരണയായി ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷമാണ്. ഫിനിഷിംഗ് ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുന്നു, ചെറിയ നോട്ടുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടിയ ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ ഹോൺ ചെയ്ത ഒരു ഡ്രിൽ ധരിക്കാൻ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കാൻ അവസരമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുക.

ഫിനിഷിംഗിനായി, ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് 63C കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, 5-6 ഗ്രെയിൻ സൈസ്, കാഠിന്യം M3-CM1 ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ടിൽ അല്ലെങ്കിൽ ELBOR LO ചക്രങ്ങൾ, ഒരു ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ടിൽ 6-8 ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാന വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒന്ന് ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽഡ്രില്ലുകൾ - അതിന്റെ അച്ചുതണ്ട് നിലനിർത്തുന്നു. രണ്ടും മുറിക്കുന്ന അറ്റങ്ങൾനേരെയായിരിക്കണം, ഡ്രില്ലിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഒരേ നീളം, മുകളിൽ ഒരേ കോണുകൾ (കൂടാതെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ) ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കൃത്യത ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

a - ടെംപ്ലേറ്റ്; b - മുകളിലെ കോണും കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ നീളവും പരിശോധിക്കുന്നു; ഇൻ - പോയിന്റിംഗ് ആംഗിൾ; d - ജമ്പറും കട്ടിംഗ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള കോൺ.

ഏകദേശം 1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൽ നിന്നാണ് ഇത് സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും മോടിയുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ്, തീർച്ചയായും, ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ടെംപ്ലേറ്റ് മുകളിലെ ആംഗിൾ, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ നീളം, ജമ്പറും കട്ടിംഗ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള ആംഗിൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. അളക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ബാക്ക് ആംഗിളിന് പകരം, ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പർ ആംഗിൾ അളക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള കോണുകൾ കൈമാറുന്നതിന് ഒരു പുതിയ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ അസമമായ നീളവും ഡ്രില്ലിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്കുള്ള അവരുടെ ചെരിവും അസമമായ ലോഡിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഓവർലോഡ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ തീവ്രമായ വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം ഡ്രിൽ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടും.

a - കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ വെഡ്ജുകൾ സമാനമല്ല, ജമ്പറിന്റെ മധ്യഭാഗം ഡ്രില്ലിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല; b - കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഡ്രിൽ അക്ഷത്തിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ജമ്പറിന്റെ മധ്യഭാഗം ഡ്രിൽ അക്ഷവുമായി യോജിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിന്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ അസമമായ ലോഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത് അടിക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കും.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം ടെസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് ആണ്. ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ തുല്യമായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നില്ലെങ്കിൽ, കുറവ് ലോഡ് ചെയ്തവയ്ക്ക് അനുബന്ധ ഗ്രോവിൽ നിന്ന് കുറച്ച് ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാകും. ചിലപ്പോൾ ചിപ്പുകൾ ഒരു ഓടക്കുഴലിലൂടെ മാത്രം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഡ്രിൽ വ്യാസവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം അതിശയോക്തി കലർന്നതായിരിക്കാം.

ഉപകരണത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അടിത്തറയും വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഹോൾഡറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

1 - റെയിൽ; 2 - ഡ്രിൽ; 3 - എമറി വീൽ; 4 - അടിസ്ഥാനം; 5 - ഹോൾഡർ.

അടിസ്ഥാനം 30-40 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലാൻ ചെയ്ത ബോർഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന് 30-32° കോണിൽ (കോണ് 2φ അനുസരിച്ച്, താഴെ കാണുക, 2φ=120°-ന് 30°, 2φ=116°-ന് 32°) തുന്നിക്കെട്ടി (നഖിച്ച, ഒട്ടിച്ച) മരം ലാത്ത് 25-30 ° കോണിൽ (ഒറ്റ-തലം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി) സൈഡ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച്. ഈ റെയിലും ഓറിയന്റുകളും കീഴിൽ വലത് കോൺഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ ഉള്ള ഹോൾഡർ. ഹോൾഡർ ചതുരാകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മരം ബ്ലോക്ക്, 60-65 ഡിഗ്രി കോണിൽ (റെയിലിന്റെ വശത്തിന്റെ കോണിനെ ആശ്രയിച്ച്) ആസൂത്രണം ചെയ്ത പാർശ്വഭിത്തികളിൽ ഒന്ന്. ഈ സൈഡ്‌വാൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഹോൾഡർ ബേസ് ബോർഡിലെ റെയിലിന് നേരെ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ (25-30 °) ഡ്രില്ലിന്റെ മുൻ ആംഗിൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മറ്റൊരു പാർശ്വഭിത്തിയിൽ, ഹോൾഡറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഈ പാർശ്വഭിത്തിയുടെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമായി തുളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെഒന്നോ അതിലധികമോ വ്യാസമുള്ള ഓരോ ഡ്രില്ലിനും. ഹോൾഡറിന്റെ നീളം തിരഞ്ഞെടുത്തതിനാൽ ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ അത് പിടിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗിൽ (ആം റെസ്റ്റ്) ഒരു ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അതിനായി നിങ്ങൾ ഒരുതരം മേശയോ ഷെൽഫോ കൊണ്ടുവരണം, നിങ്ങൾക്ക് അത് നീക്കാൻ കഴിയും അരക്കൽ യന്ത്രംഈ ഉപകരണത്തിന് ഒരു സ്ഥലം ഉണ്ടായിരിക്കുന്ന മേശയിൽ. അടിത്തറയിൽ, റെയിലിനോട് ചേർന്ന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഒരു ഡ്രിൽ തിരുകിയ ഒരു ഹോൾഡർ സ്ഥാപിക്കുക. ഹോൾഡറിന്റെ സോക്കറ്റിൽ ഡ്രിൽ തിരിക്കുക, അങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ട അഗ്രം തിരശ്ചീനമായി ഓറിയന്റഡ് ആകും. നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട്, ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ അരികിൽ പിടിക്കുക, നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട്, ഡ്രിൽ ഷങ്ക്. ബെവെൽഡ് റെയിലിന് നേരെ ഹോൾഡർ അമർത്തി, ഡ്രിൽ കൊണ്ടുവരിക എമറി വീൽഒരു അറ്റത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുക. തുടർന്ന് ഡ്രിൽ തുറന്ന് രണ്ടാമത്തെ എഡ്ജ് അതേ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

നിങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും:

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളും ഡ്രില്ലിന്റെ മറ്റ് സവിശേഷതകളും

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം, കഴുത്ത്, ഷങ്ക്, കാൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

എ - ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്ക് കൊണ്ട്; ബി - ഒരു സിലിണ്ടർ ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച്; a - ജോലി കട്ടിംഗ് ഭാഗം; b - കഴുത്ത്; സി - പേന വീതി; g - കാൽ; d - leash; ഇ - ഹെലിക്കൽ ചിപ്പ് ഗ്രോവ്; g - തൂവൽ; h - ഷങ്ക്; ഒപ്പം - ജമ്പർ; L- മൊത്തം നീളം; L 0 - "വർക്കിംഗ് കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ" നീളം; ഡി - വ്യാസം; ω - "ഗ്രോവ് ചിപ്പ് സ്ക്രൂ" ന്റെ ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ; 2φ - മുകളിൽ ആംഗിൾ; f എന്നത് സർപ്പിള റിബണിന്റെ വീതിയാണ്; ψ - ജമ്പറിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോൺ.

ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം കട്ടിംഗ്, ഗൈഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിന്റെ എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളും കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു - ഇൻടേക്ക് കോൺ. ഗൈഡ് ഭാഗം കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ഗൈഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഡ്രിൽ വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു സ്പെയർ ആണ്. സിലിണ്ടർ ചേംഫർ-റിബണുകൾ ഹെലിക്കൽ ലൈനിനൊപ്പം ഗൈഡ് ഭാഗത്തിന്റെ തൂവലുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിലെ ഡ്രില്ലിനെ നയിക്കുന്നതിനും ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലുകൾക്കെതിരായ ഡ്രില്ലിന്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും റിബൺ സഹായിക്കുന്നു. അത് വിശാലമായിരിക്കണമെന്നില്ല. അതിനാൽ, 1.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വീതി 0.46 മില്ലീമീറ്ററാണ്, 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള - 3.35 മില്ലീമീറ്റർ. മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചക്കിൽ ഡ്രിൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഡ്രിൽ ഷങ്കും കാലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കോളർ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിക്കാം.

റിബണുകളാൽ അളക്കുന്ന ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം, ഡ്രില്ലിന്റെ നീളത്തിൽ തുല്യമല്ല. ഇൻടേക്ക് കോണിൽ, ഇത് ശങ്കിനെക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്. ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ ചുവരുകളിൽ റിബണുകളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപകരണം മനസിലാക്കാൻ, ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ (ഡ്രില്ലുകൾ ഉൾപ്പെടെ) പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകതകളിലൊന്ന്, വേർപെടുത്തേണ്ട ചിപ്പ് കട്ടിംഗ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു എന്നതാണ്. ചിപ്പുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഫ്രണ്ട് ഫെയ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ മുഖം ലംബ തലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു കോണിൽ പിന്നിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

1 - വെഡ്ജ്; 2 - പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തു; γ (ഗാമ) - ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ; α (ആൽഫ) - ബാക്ക് ആംഗിൾ; δ (ഡെൽറ്റ) - കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ; β (ബീറ്റ) - ടേപ്പർ ആംഗിൾ.

ഈ കോണിന് നന്ദി, ഉപകരണം ലോഹത്തിലേക്ക് വീഴുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ചിപ്പുകൾ മുൻവശത്തെ അരികിൽ കൂടുതൽ സ്വതന്ത്രമായി വരുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻഭാഗവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി വരച്ച ഒരു തലവും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഗ്രീക്ക് ബീച്ച് γ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഭാഗത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പിൻ മുഖം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഇത് വ്യതിചലിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻഭാഗവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രീക്ക് അക്ഷരം α കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും മുഖങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കോണിനെ ആംഗിൾ ഓഫ് ടേപ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രീക്ക് അക്ഷരം β കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻഭാഗവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രീക്ക് അക്ഷരം δ കൊണ്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ആംഗിൾ ടാപ്പർ ആംഗിൾ β, റിലീഫ് ആംഗിൾ α എന്നിവയുടെ ആകെത്തുകയാണ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കോണുകളാണ് മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള കോണുകൾ.

ഇപ്പോൾ ഡ്രില്ലിൽ മുകളിൽ വിവരിച്ച അരികുകളും കോണുകളും കണ്ടെത്താം, അത് മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം പോലെയല്ല. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ വിമാനം എബി ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം മുറിക്കുന്നു, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് ലംബമായി.

ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും കൂടിച്ചേരുന്ന വരയാണ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്. ഡ്രില്ലിലെ റേക്ക് ആംഗിൾ γ ഒരു ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഡ്രിൽ അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ഗ്രോവിന്റെ ആംഗിൾ റേക്ക് ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം γ, α എന്നീ കോണുകളുടെ മൂല്യം വേരിയബിളാണ്, അത് ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യും.

ഒരു കോണിൽ ψ കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ജമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഡ്രില്ലിലുണ്ട്.

ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയെക്കുറിച്ച് ഒരു പൊതു ആശയം ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ ഘടകങ്ങളെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി സംസാരിക്കാം. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ മുൻഭാഗം ഒരു സങ്കീർണ്ണതയാണ് ഹെലിക്കൽ ഉപരിതലം. "എഡ്ജ്" എന്ന വാക്ക് ഒരു വിമാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ എഡ്ജ് ഒരു പരമ്പരാഗത നാമമാണ്. ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവ്, അതിന്റെ ഉപരിതലം മുൻഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇൻടേക്ക് കോണുമായി വിഭജിക്കുന്നു, നേരായ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലേക്കുള്ള ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണിനെ ഗ്രീക്ക് അക്ഷരം ω സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ആംഗിൾ വലുതായാൽ, റേക്ക് ആംഗിൾ വലുതാകുകയും ചിപ്പ് ഫ്ലോ എളുപ്പമാവുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിന്റെ ചെരിവ് വർദ്ധിക്കുന്ന ഡ്രിൽ ദുർബലമാണ്. അതിനാൽ, ശക്തി കുറവുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക്, ഈ ആംഗിൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ഹെലിക്സ് കോണും ഡ്രില്ലിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദകരമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, അവർക്ക്, ആംഗിൾ ω വലുതായിരിക്കും.

ചെരിവിന്റെ കോണിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. അത് മൃദുവാണ്, ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ വലുതാണ്. എന്നാൽ ഈ നിയമം ഉൽപാദനത്തിൽ ബാധകമാണ്. വീട്ടിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ സാധാരണയായി ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, 0.25 മുതൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക് 19 മുതൽ 28 ° വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

പുല്ലാങ്കുഴലിന്റെ ആകൃതി, ഡ്രില്ലിനെ വളരെയധികം ദുർബലപ്പെടുത്താതെ ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിഞ്ഞുമാറാൻ മതിയായ ഇടം സൃഷ്ടിക്കണം. ഗ്രോവിന്റെ വീതി നിബിന്റെ വീതിക്ക് ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം. ഓടക്കുഴലിന്റെ ആഴം ഡ്രില്ലിന്റെ കാമ്പിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കാമ്പിന്റെ കനം അനുസരിച്ചാണ് ശക്തി. ഗ്രോവ് ആഴത്തിൽ ഉണ്ടാക്കിയാൽ, ചിപ്സ് നന്നായി സ്ഥാപിക്കും, പക്ഷേ ഡ്രിൽ അയഞ്ഞതായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച് കാമ്പിന്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകളിൽ, കോർ കനം വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ ഡ്രിൽ വ്യാസത്തിന്റെ ഒരു വലിയ ഭാഗമാണ്. അതിനാൽ, 0.8-1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക്, കോർ വീതി 0.21-0.22 മില്ലീമീറ്ററാണ്, 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക് കോർ വീതി 1.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഡ്രില്ലിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാമ്പിന്റെ കനം ശങ്കിന് നേരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിന്റെ മുൻവശം വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നില്ല.

ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, ഡ്രില്ലിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ചെരിവിന്റെ കോൺ കുറയുന്നു, അതായത് റേക്ക് കോണും കുറയുന്നു. ഡ്രില്ലിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

റിയർ ആംഗിൾ, അതുപോലെ ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വിവിധ പോയിന്റുകളിൽ വലുപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അടുത്തുള്ള പോയിന്റുകളിൽ പുറം ഉപരിതലംഡ്രിൽ, അത് ചെറുതാണ്, കേന്ദ്രത്തോട് അടുത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പോയിന്റുകളിൽ, കൂടുതൽ. ഇൻടേക്ക് കോൺ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ബാക്ക് ആംഗിൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഡ്രില്ലിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഏകദേശം 8-12 ° ഉം മധ്യഭാഗത്ത് 20-25 ° ഉം ആണ്.

ജമ്പർ (തിരശ്ചീന എഡ്ജ്) ഡ്രില്ലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുകയും രണ്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് അരികുകളിലേക്കുള്ള പാലത്തിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോൺ ψ 40 മുതൽ 60 ° വരെയാകാം. മിക്ക ഡ്രില്ലുകളിലും ψ=55° ഉണ്ട്. രണ്ട് പിൻ മുഖങ്ങൾ കൂടിച്ചേർന്നാണ് ജമ്പർ രൂപപ്പെടുന്നത്. അതിന്റെ നീളം ഡ്രില്ലിന്റെ കാമ്പിന്റെ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാമ്പിന്റെ കനം ശങ്കിന് നേരെ വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോഴും വെബിന്റെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തിരശ്ചീന അഗ്രം ലോഹത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു. അത് മുറിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ, പകരം, ലോഹത്തെ തകർക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ അതിനെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ബ്ലേഡ് എന്ന് വിളിച്ചിരുന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല. വെബ് നീളം പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഫീഡ് ഫോഴ്‌സ് 25% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ, കോറിന്റെ കനം കുറച്ചുകൊണ്ട് പാലത്തിന്റെ നീളം കുറയ്ക്കുന്നത് ഡ്രില്ലിനെ ദുർബലമാക്കും.

മുകളിലെ 2φ കോണിന് ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. മുകളിലെ ആംഗിൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അവയുടെ താഴത്തെ വായ്ത്തലയാൽ ചിപ്സ് ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ സ്പർശിക്കും, ശരിയായ ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിന് വ്യവസ്ഥകളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.

താഴെയുള്ള ചിത്രം ഒരു ഡ്രിൽ കാണിക്കുന്നു സാധാരണ കോൺവേലി കോൺ.

ഈ കേസിൽ ചിപ്പിന്റെ അഗ്രം ഗ്രോവിലേക്ക് നന്നായി യോജിക്കുന്നു. കോർണർ ആംഗിൾ മാറ്റുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളം മാറ്റുന്നു, തൽഫലമായി, അതിന്റെ നീളത്തിന്റെ യൂണിറ്റിന് ലോഡ്. മുകളിലെ കോണിന്റെ വർദ്ധനവോടെ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ യൂണിറ്റ് ദൈർഘ്യത്തിന് ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം ഫീഡ് ദിശയിൽ ലോഹത്തിലേക്ക് ഡ്രിൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു. മുകളിലെ കോണിൽ കുറവുണ്ടാകുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ തിരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ വഷളാകുകയും ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ യൂണിറ്റ് ദൈർഘ്യത്തിന് ലോഡ് കുറയുന്നു, കട്ട് ചിപ്പുകളുടെ കനം ചെറുതായിത്തീരുന്നു, കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്.

സാധാരണഗതിയിൽ, കാർബൺ, ക്രോമിയം, എച്ച്എസ്എസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് യൂണിവേഴ്സൽ ഡ്രില്ലുകളുടെ പോയിന്റ് ആംഗിൾ (2φ) 116-118 ° ആണ്, ഇത് പല മെറ്റീരിയലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ നൽകാൻ വേണ്ടി മികച്ച വ്യവസ്ഥകൾപ്രവർത്തിക്കുക, പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇത് മാറ്റി.

ഈ സൈറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്താക്കൾക്കും തിരയൽ റോബോട്ടുകൾക്കും ദൃശ്യമാകുന്ന, ഈ സൈറ്റിലേക്ക് സജീവമായ ലിങ്കുകൾ നിങ്ങൾ ഇടേണ്ടതുണ്ട്.

ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ലോഹത്തിനായുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ കഠിനമാക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ ക്രമേണ മങ്ങിയതായിത്തീരുന്നു. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾ അവരെ ഉടനടി വലിച്ചെറിയരുത്. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ലോഹത്തിനായി ഒരു ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാം.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

ഡ്രിൽ ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ. വലിയ ശക്തിയുണ്ട്. അതിലൂടെ, ഒരു സെന്റീമീറ്റർ ദൂരമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്/ഓട്ടോമാറ്റിക് ആണ്;
• വീട്ടുപകരണങ്ങൾ. ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണം മൊബൈൽ ആണ്, ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പവർ ഉണ്ട്.

ഒരു യന്ത്രം വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ശബ്ദം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾഉപകരണം. ഒരു പരമ്പരാഗത യന്ത്രം വാങ്ങുന്നത് ഉചിതമാണ്, കാരണം അതിന് അനുയോജ്യമായ സ്പെയർ പാർട്സ് കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം നിങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം അവർക്ക് മെഷീനിൽ ഒരു സാങ്കേതിക പാസ്പോർട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ഒരു വാറന്റി കാർഡ് ലഭിക്കും.

വീട്ടിൽ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ ഉപയോഗം

വീടിനായി മികച്ച ഓപ്ഷൻഗാർഹിക യന്ത്രങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു. അവയിലൂടെ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ സാധിക്കും വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. അത് തീർച്ചയായും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് ഡ്രില്ലുകളുടെ തരങ്ങൾനിങ്ങൾ പ്രത്യേക ചക്രങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, ഒരു സാർവത്രിക ചക്ക് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രം നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

വാങ്ങുന്നയാൾ, അരക്കൽ ഉപകരണത്തിനൊപ്പം, പലപ്പോഴും നൽകിയിരിക്കുന്നു:

• എൽബോർ സർക്കിളുകൾ;
• കീകൾ;
• കോളറ്റുകൾ;
• മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ;
• ജോലിസ്ഥലത്തിനായുള്ള ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണം.

ഡ്രിൽ ഡോക്ടർ, ജിഎസ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഡ്രിൽ ഷാർപ്പനറുകൾ. 0.2-3.4 സെന്റീമീറ്റർ ദൂരമുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനാണ് ഈ യന്ത്രങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ നേർത്ത വസ്തുക്കളെ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയില്ല. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.

വീട്ടിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും:

• മെയിൻ മുതൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും;
• ഉയർന്ന പ്രകടനം;
• പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;
• പ്രവർത്തനയോഗ്യമായ;
• കൃത്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു;
• വിലകുറഞ്ഞതാണ്;
• ഒതുക്കമുള്ളത്;
• ഭാരം കുറവാണ്;
• സൗകര്യപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ തീവ്രത, അതിന്റെ വേഗത എന്നിവ മാറ്റാൻ കഴിയും.

സ്വയം ഒരു ഗ്രൈൻഡർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ ഒരു നിയന്ത്രണ ഉപകരണം വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. ജോലി എത്ര കൃത്യമായി ചെയ്തുവെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്.

വിവിധ ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡ്രില്ലുകൾക്കായി, നിങ്ങൾ മറ്റൊരു എഡ്ജ് ആംഗിൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകളുടെയും അനുബന്ധ എഡ്ജ് ആംഗിളുകളുടെയും ഒരു ലിസ്റ്റ് ചുവടെയുണ്ട്:

• ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം - 115;
• താമ്രം, ചെമ്പ് - 125;
• അലുമിനിയം, സെറാമിക്, ഗ്രാനൈറ്റ്, മരം - 135;
• മഗ്നീഷ്യം - 85;
• സിലുമിൻ, പ്ലാസ്റ്റിക്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് - 90.

ഈ ലിസ്റ്റ് അവലോകനം ചെയ്ത ശേഷം, നിരവധി ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാനും അതിനനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അവയെ മൂർച്ച കൂട്ടാനും കഴിയും. ഒരേ ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂൾ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾ വർക്ക്‌സ്‌പേസ് വെർട്ടെക്‌സിന്റെ ആംഗിൾ മാത്രം മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ലളിതവും എന്നാൽ വളരെ ഫലപ്രദവുമായ ഉപകരണം ബുഷിംഗുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അടിത്തറയാണ്. വ്യത്യസ്ത വലിപ്പം. ഒബ്ജക്റ്റ് സ്ലീവിൽ കുലുങ്ങാൻ പാടില്ല എന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ചെറിയ വ്യതിയാനം ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കും.

അലുമിനിയം / ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ട്യൂബ് ഹോൾഡർ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം. ഒരു ബ്ലോക്കിലും നിർമ്മിക്കാം മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽആവശ്യമുള്ള എണ്ണം ദ്വാരങ്ങൾ. മൗണ്ട് ചെയ്യുക അരക്കൽ ചക്രംആവശ്യമായ കോണിൽ നീക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന സൗകര്യപ്രദമായ ഹാൻഡ്‌പീസ്, ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം, അത് ഒരു ത്രസ്റ്റ് ഘടകമായി വർത്തിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവിധ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് നിലവിലുള്ള ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടേതായ ഒന്ന് സൃഷ്ടിക്കാം. ഒരു ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിനെ സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും സ്ക്രോൾ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ അനുവദിക്കരുതെന്ന് മറക്കരുത്.

മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം, ഉപകരണം തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ജോലിയുടെ കൃത്യത അളക്കുക. അരികുകൾ സമമിതി ആയിരിക്കണം. ചെറിയ റേഡിയസ് ടൂളുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്

ചില ആളുകൾ ഒരു ഷാർപ്‌നറിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി പ്രത്യേക നോസിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. തീർച്ചയായും, നോസിലുകളുടെ എണ്ണം പരിമിതമാണ്. അതിനാൽ, മാനുവൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നോസിലുകളുള്ള സെറ്റ് ഒരു കല്ലും ലീഷും കൊണ്ട് വരുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം നോസൽ ഉണ്ടാക്കാം. അരക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഈ ഘടകം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം ഫാസ്റ്റനർഉപകരണം ശരിയാക്കാൻ.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സവിശേഷതകൾ

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപടിക്രമം പിന്തുടരുക:

1. പിൻഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക. ഉപകരണം ദൃഡമായി അമർത്തുക, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ മാറുന്നില്ലെന്ന് നിയന്ത്രിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അവസാനം, ഉപകരണത്തിന്റെ അവസാനം ഒരു കോൺ പോലെയാകും.
2. ഇപ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം മൂർച്ച കൂട്ടുക.
3. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, പിൻഭാഗം പൂർത്തിയായി. ജമ്പറിന്റെ വലുപ്പം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്ന് കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തീർച്ചയായും, വേണ്ടി വലിയ ഉപകരണംഈ കണക്ക് അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം.

നിങ്ങൾക്കായി എന്തെങ്കിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിരുത്സാഹപ്പെടരുത്. ഡ്രില്ലുകളിൽ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, അത് മിക്കവാറും ഉപയോഗപ്രദമാകില്ല. കോണിന്റെ ശരിയായ മർദ്ദവും എക്സ്പോഷറും പഠിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ദ്വാരങ്ങൾ ഉപകരണത്തിന്റെ വശങ്ങളിലാണ് തുളച്ചുകയറുന്നത്, അറ്റമല്ല. അതിനാൽ, അറ്റങ്ങൾ പരാജയപ്പെടാതെ മൂർച്ച കൂട്ടണം.

ഡ്രിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ചെറിയ കണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമെന്ന കാര്യം മറക്കരുത്. ചൂട് കാരണം അവർ പല ദിശകളിലേക്ക് പറക്കുന്നു. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം. പ്രത്യേക ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, ഉപകരണം സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ നിന്ന് പറന്നുപോകും.

നിങ്ങൾ സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഡ്രിൽ ഷാർപ്പനർ ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക ജോലി സ്ഥലം. ശരിയായ ലൈറ്റിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കുക. കൂടാതെ, പ്രത്യേക കയ്യുറകൾ, കണ്ണടകൾ ധരിക്കാൻ മറക്കരുത്.

1. ഒന്നാമതായി, ആവശ്യമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ കണക്കാക്കുക.
2. നിങ്ങളുടെ ഷാർപ്പനിംഗ് സ്റ്റാൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വലതുവശത്തുള്ളതായിരിക്കണം.
3. കേന്ദ്രീകരണം നടത്തുക. ഇതിനായി വലിയതും സൂചിക വിരലുകൾജോലിസ്ഥലം പിടിച്ച് മറ്റൊരു കൈകൊണ്ട് വാൽ അറ്റം പിടിക്കുക.
4. ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപകരണം തിരിക്കേണ്ടതാണ്, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം സമാന്തരമാണ്.
5. നിക്കുകളും മറ്റ് ക്രമക്കേടുകളും ഇല്ലാതാക്കാൻ മറക്കരുത്.
6. എല്ലാ ചലനങ്ങളും ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ ചെയ്യണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടതു കൈഇടത് വശത്ത് നിന്ന് താഴേക്ക് നീങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വലതുവശത്ത് - ഘടികാരദിശയിൽ.

ഉപസംഹാരം

ഏറ്റെടുക്കുക വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് വളരെ യുക്തിസഹമല്ല, കാരണം ഇത് ചെലവേറിയതാണ്. വീട്ടിലെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, സാധാരണ ഗാർഹിക യന്ത്രംഅല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയ ഒരു ഷാർപ്പ്നർ.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മെറ്റൽ ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് പ്രത്യേക ഉപകരണം. ഇത് ഒരു ഗാർഹിക/വ്യാവസായിക യന്ത്ര ഉപകരണമാകാം, വൈദ്യുത ഡ്രിൽഒരു പ്രത്യേക നോസൽ ഉപയോഗിച്ച്. ഡ്രില്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി നോസൽ നേരിട്ട് ഒരു ഡ്രില്ലിൽ ഇടുന്നു. നിങ്ങൾ മുമ്പ് ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ശ്രമിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ചുവടെയുള്ള ട്യൂട്ടോറിയൽ വീഡിയോ കാണുക.

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. അവഗണിക്കുന്നു ലളിതമായ നിയമങ്ങൾ, സംരക്ഷിത വസ്ത്രം ധരിക്കാത്തത് നിങ്ങളെ ആശുപത്രി കിടക്കയിൽ ഇറക്കിയേക്കാം. കണ്ണിലെ തീപ്പൊരി തമാശയല്ല. കാഴ്ച പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്. സമ്മതിക്കുക, സ്വയം ഗുരുതരമായ പരിക്കുകളുണ്ടാക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രത്യേക കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും ധരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

യന്ത്രങ്ങളിലോ പ്രത്യേക ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഡിസ്കുകളിലോ ഡ്രിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സ്വമേധയാ ചെയ്യാം.

നിങ്ങൾ ഡ്രിൽ കൈകൊണ്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, അത് ആവശ്യമാണ്:

• ശങ്ക് മുറുകെ പിടിക്കുക, മറ്റേ കൈകൊണ്ട് അതിന്റെ സർപ്പിള ഭാഗം നയിക്കുക;
• ഉരച്ചിലിന്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അമർത്തുക;
• ഒരു വശം മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, ഡ്രിൽ സുഗമമായി തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം ശരിയായ ചായ്വ്അച്ചുതണ്ടിലേക്ക്, ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ സ്വീകരിക്കുക.

ഡ്രിൽ ഇരുവശത്തും മാറിമാറി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഇത് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ഓർക്കുക! ഡ്രില്ലിന്റെ അഗ്രം കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്തായിരിക്കണം.

അല്ലെങ്കിൽ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അത് നിരസിക്കപ്പെടും. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ ഡ്രില്ലിൽ കഠിനമായി അമർത്തരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അതിന് വൈകല്യങ്ങൾ (വളവ്) ലഭിച്ചേക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഒരേപോലെയല്ലെന്നും അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ ചെരിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്നും നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചാൽ, ഇതിനർത്ഥം തിരശ്ചീന അറ്റത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം ഡ്രില്ലിന്റെ മധ്യഭാഗത്തല്ല, അത് പ്രവർത്തിക്കില്ല എന്നാണ്. ശരിയായി.

മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ കോണിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ഭാവിയിൽ നിങ്ങളുടെ വഴികാട്ടിയാകുന്നത് അവനാണ്. കേടുപാടുകൾക്കായി ഗിംലെറ്റ് പരിശോധിക്കുക:

• നിങ്ങൾ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാം;
• തകരാറുകൾ ചെറുതും ഡ്രിൽ അൽപ്പം മങ്ങിയതുമാണെങ്കിൽ, ഒരു ലാപ്പിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുക. നേർത്ത ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഈ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്;
• കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഡ്രില്ലിന് ശങ്ക് കോണിൽ തകരാറുകളുണ്ടെങ്കിൽ - പ്രക്രിയ മുകൾ ഭാഗംഉപകരണം, അരക്കൽ ചക്രത്തിലേക്ക് സൌമ്യമായി അമർത്തുക;
• പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഡ്രില്ലിന്റെ പിൻഭാഗം വീണ്ടും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക;
• നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച കോൺ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചാൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉപകരണം ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടിയിരിക്കുന്നു.

അതിനുശേഷം, ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. ഉപകരണത്തിന്റെ യുക്തിസഹമായ തിരിയുന്നതിനുള്ള ജമ്പറിന്റെ വലുപ്പം 1-1.7 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

സ്റ്റീലുകൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വിവിധ ഹാർഡ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബധിര ഗിംലെറ്റുകൾക്ക് വേണ്ടി ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. തരം അനുസരിച്ച്, മെഷീനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫംഗ്ഷനുകൾ നൽകാം. പ്രവർത്തന സമയത്ത് അവയിൽ ചിലതിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആംഗിൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• സാർവത്രിക - വിവിധ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• പ്രത്യേകം - ഒരു സ്പീഷിസിന്.

കൃത്യമായി സാർവത്രിക യന്ത്രങ്ങൾഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക, കാരണം അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• ടാപ്പുകൾ;
• കട്ടറുകൾ;
• കുഴികൾ;
• കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ.

യന്ത്രങ്ങളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. വ്യാവസായിക - ഉണ്ട് ഉയർന്ന ശക്തിവലിയ വ്യാസമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തവയാണ്. പവർ നേരിട്ട് എഞ്ചിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഒരു ഗാർഹിക ഡ്രിൽ ഗ്രൈൻഡർ തികച്ചും ഒതുക്കമുള്ളതും പലപ്പോഴും ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു വീട്ടുപയോഗം. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ പോലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഏഴ് മൂർച്ച കൂട്ടൽ രീതികളുണ്ട്:

1. ഒറ്റ വിമാനം.
2. സങ്കീർണ്ണമായ-സ്ക്രൂ.
3. ആകൃതിയിലുള്ളത്.
4. എലിപ്റ്റിക്കൽ.
5. കോണിക.
6. ബിപ്ലനാർ.
7. സ്ക്രൂ.

ഒരു ഡ്രിൽ ഷാർപ്പനർ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഒരു വീട്ടിൽ മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ടോഗിൾ സ്വിച്ച്;
• ഉരച്ചിലുകൾ;
• പ്ലഗ്;
• എഞ്ചിൻ;
• നിൽക്കുക;
• വയറുകൾ.

ഞങ്ങളുടെ ഉപദേശം പിന്തുടരുക:

1. സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ, സ്ഥലം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രംഭവനത്തിലേക്ക്, അച്ചുതണ്ടും ഉരച്ചിലുകളും മാത്രം പുറത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു. ഓർമ്മിക്കുക, ഉപകരണം മെയിനിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കും.
2. നിങ്ങളുടെ ഡ്രിൽ ഷാർപ്പനർ നിൽക്കുന്ന സ്ഥലം മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അത് ഒരു ലോഹ മേശയിലായിരിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം.
3. അടുത്തതായി, ഫാസ്റ്റനറുകൾ (ക്ലാമ്പുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് മേശപ്പുറത്ത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഇടുക, കൈകാലുകളുണ്ടെങ്കിൽ ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.
4. അതിനുശേഷം, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ നീക്കം ചെയ്ത് 4 ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക.
5. പിന്നീട്, മോട്ടോർ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സുരക്ഷിതമാക്കുക.

ഉപദേശം: എഞ്ചിന് കാലുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ (ക്ലാമ്പുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്താം.

ഞങ്ങളുടെ ഭാവി യന്ത്രത്തിനായുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഒരു പ്രത്യേക നീളമേറിയ ഷാഫ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അതിൽ ഒരു ഗ്രാനുലാർ ഡിസ്ക് ഇടണം. ഇതിനായി:

1. ഫിക്സിംഗ് നട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, മുമ്പ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു വലത് കൈ ത്രെഡ് മുറിക്കുക.
2. വാഷറുകളും അണ്ടിപ്പരിപ്പും ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുക.

ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസവും ഡിസ്കിന്റെ ദ്വാരവും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഷാഫ്റ്റിൽ വാഷർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക്. ഷാഫ്റ്റിന്റെയും ദ്വാരത്തിന്റെയും വ്യാസം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു മുൾപടർപ്പു ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ബോൾട്ടിനായി ഒരു ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ഒരു പ്രത്യേക സൈഡ് ദ്വാരം മുൻകൂട്ടി ഉണ്ടാക്കുക. അതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് സ്ലീവ് ധരിക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ തീരുമാനിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പഴയ വാഷിംഗ് മെഷീന്റെ മോട്ടോർ എടുക്കുക. ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണംമൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

നിങ്ങൾ സ്റ്റാർട്ടറും വയറുകളും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അത് പിന്നീട് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റാർട്ടറിന് കുറഞ്ഞത് മൂന്നോ നാലോ തുറന്ന കോൺടാക്റ്റുകൾ ഉണ്ടെന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫേസ് ലൈനിലേക്ക് രണ്ട് ബട്ടണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ വിൻഡിംഗ് ബന്ധിപ്പിക്കണം.

ശ്രദ്ധ! ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സുരക്ഷിതമല്ല, തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ - ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിന് ആകസ്മികമായി ചരട്, വയർ, മുടി എന്നിവ കാറ്റിടാം.

ഉപദേശം: ഫാബ്രിക്കേറ്റ് മെറ്റൽ ബോക്സ്പൊടി, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നും നിങ്ങളെ ആകസ്മികമായ പരിക്കിൽ നിന്നും യന്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ.

ഒരു മെഷീനിൽ ഒരു ഡ്രിൽ എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടാം

1. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിന്റെ രണ്ട് തോളുകൾ ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ അത്തരമൊരു കത്തിടപാടുകൾ നേടുകയാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗവുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടും.
2. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉരച്ചിലിന്റെ ഡിസ്ക് ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പരുക്കൻ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിൽ ഒരു ബർ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഉരച്ചിലിനെ മികച്ചതാക്കി മാറ്റാം.
4. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ കാണുക.
5. അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക് റിവേഴ്സ് ആയി കറങ്ങുന്ന തരത്തിൽ വിൻഡിംഗുകൾ മാറാൻ അനുവദിക്കരുത്. അത് എപ്പോഴും ബ്ലേഡിന്റെ ദിശയിൽ മാത്രം നീങ്ങണം.

ഡ്രില്ലുകൾ അമിതമായ ചൂട് സഹിക്കില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഗിംലെറ്റ് പതിവായി തണുപ്പിക്കുക. എന്നാൽ ഒരു സാഹചര്യത്തിലും ഒരു ചുവന്ന-ചൂടുള്ള ഡ്രിൽ വെള്ളത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തരുത്, കാരണം അതിൽ അറകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

ആക്സസറികൾ

1. വഴികാട്ടി

ഭാരത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രിൽ സൂക്ഷിക്കാതിരിക്കാൻ (ഇത് പരിക്കിന് ഇടയാക്കും), ഒരു ചെറിയ അറ്റാച്ച്മെൻറിൻറെ രൂപത്തിൽ ഒരു കെ.ഇ. അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് നൽകുക. ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വളച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് (ബേസ്) സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ അതിൽ വിശ്രമിക്കുകയും വലത് കോണിൽ സർക്കിളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. ഗോണിയോമീറ്റർ

മുകളിൽ വിവരിച്ച ഗൈഡിൽ, താഴെയുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ (മാർക്ക്) ഉണ്ടാക്കുക ആവശ്യമായ കോണുകൾമൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാകും.

ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, ഒരു സാധാരണ പ്രൊട്ടക്റ്ററിന്റെ മുകൾഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി ഗൈഡിൽ ഒട്ടിക്കുക.

30 0-ൽ താഴെയുള്ള കോണുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അവയെ ബലിയർപ്പിക്കുന്നു.

1. യൂണിവേഴ്സൽ ഫിക്ചർ

ഉപകരണങ്ങളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക ഡ്രില്ലുകളിൽ, ഒരു ഡ്രിൽ ചക്ക്, ഒരു ഷാഫ്റ്റ്, റോളർ ഗൈഡുകൾ (സ്ലെഡ്), ഒരു പ്രൊട്രാക്ടർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സംവിധാനം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

മുകളിൽ വിവരിച്ച അടിസ്ഥാന അടിവസ്ത്രം വിശാലമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ അതിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ദ്വാരം തുരന്നു, അതിൽ ഒരു ബോൾട്ട് തിരുകുന്നു, ഇത് റോട്ടറി പ്രതലത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടായി വർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു റോളർ സ്ലൈഡിൽ ഒരു പ്ലേറ്റ് അതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ഒരു കാട്രിഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു പൈപ്പ് അച്ചുതണ്ടിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പരമ്പരാഗത ഫീഡ് മെക്കാനിസം (ത്രെഡ്ഡ് ആക്സിൽ) ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് തന്നെ മുന്നോട്ട്/പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.

റോട്ടറി പ്ലേറ്റിന്റെ അടിയിൽ, ഒരു ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ലിമിറ്റർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തെ ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്കും അതിന്റെ സ്റ്റോപ്പറിനും തിരിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഫിക്ചറിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു

അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ജോലിയെ വളരെയധികം സുഗമമാക്കുകയും അതിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ആസ്വദിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രില്ലുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. എന്നാൽ അവയിൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയത് പോലും കാലക്രമേണ മങ്ങുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ എല്ലാവർക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് തുടക്കക്കാർക്ക്, ഡ്രില്ലുകൾ ശരിയായി മൂർച്ച കൂട്ടാനുള്ള വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇല്ല, പുതിയവ നിരന്തരം വാങ്ങുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവയെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ഈ യന്ത്രം വളരെ ലളിതമാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഈ പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.

ചെറിയ വ്യാസങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സൗകര്യപ്രദമാണ്, കാരണം അവ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

യന്ത്രത്തിൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനും ഒരു ഡ്രിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: ഡ്രിൽ പ്രത്യേക വൈസുകളിൽ ചുരുണ്ട ഭാഗത്തേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിക്കല്ലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അവയുടെ കോൺ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മെറ്റൽ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഇത് 60 ഡിഗ്രിയാണ്. അങ്ങനെ, അരികുകളിൽ ഒന്ന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, തുടർന്ന് ഫിക്ചർ തിരിയുകയും മറ്റേ അറ്റം മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പ്രോജക്റ്റും നെറ്റിൽ പോസ്റ്റുചെയ്ത പലതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, രചയിതാവിന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഇതേ ആഭരണങ്ങൾ ഒരു നിലനിർത്തുന്നയാളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്. അവ വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമാണ്, കുറച്ച് ചിലവ് വരും.

അവ എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നുവെന്നത് ഇതാ:

അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം, പരമ്പരാഗത യൂസ് പോലെ: ഹാൻഡിൽ ഒരു ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു - താടിയെല്ലുകൾ തുറക്കുന്നു, എതിർ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു - താടിയെല്ലുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ശരിയാക്കാം.

മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ അവ കുറച്ച് വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നേറ്റീവ് റിവറ്റുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അത്തരം സ്വയം നിർമ്മിത പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വീണ്ടും റിവേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ "സ്വിംഗിന്റെ" പിന്തുണകൾ ഈ സംഭവംഅടിയിൽ നിന്ന് രണ്ട് കേസുകൾ സേവിക്കുക വാതിൽ പൂട്ടുകൾ, എന്നാൽ അവ ലോഹമോ മരം റാക്കുകളോ മുറിച്ച് സ്ക്രാച്ചിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം.

ഗ്രൈൻഡറും റോക്കറും ഒരേ പാനലിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.