ഫോം വർക്ക്, ഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ.

ഏതെങ്കിലും ഫലപ്രാപ്തിയുടെ അടിസ്ഥാനം ഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റംആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി അതിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പരിഷ്ക്കരണത്തിനുള്ള സാധ്യതയാണ് നിര്മാണ സ്ഥലം. പാനലുകളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഫോം വർക്കിൻ്റെ അസംബ്ലി എളുപ്പവും മുഴുവൻ സമുച്ചയത്തിൻ്റെയും ഉൽപാദന നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പ്രവൃത്തികൾ, നിർമ്മാണ കാലയളവ് കുറയ്ക്കുക. നിർമ്മിച്ച ഫോം വർക്ക് ഉറപ്പ് നൽകണം ഒപ്റ്റിമൽ വലുപ്പങ്ങൾപാനലുകൾ, അവയുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും, ഫോം വർക്കുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം.

ഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ഫോം വർക്ക് - മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ഘടന; ഷീൽഡ് - രൂപീകരണ ഘടകം

ഒരു ഫ്രെയിമും ഡെക്കും അടങ്ങുന്ന ഫോം വർക്ക്; ഷീൽഡ് ഫ്രെയിം (ഫ്രെയിം) - അടിസ്ഥാന ഘടനലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഫോം വർക്ക് പാനൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം പ്രൊഫൈൽ, നിർമ്മിച്ച ഘടനയുടെ ബാഹ്യ അളവുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഒരു ജിഗിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്; ഷീൽഡ് ഡെക്ക് - കോൺക്രീറ്റുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ഉപരിതലം; ഫോം വർക്ക് പാനൽ - പരന്നതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ഉപരിതലമുള്ള ഒരു വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫോം വർക്ക് ഘടകം, പ്രത്യേക യൂണിറ്റുകളും ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി പാനലുകളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും തന്നിരിക്കുന്ന അളവുകളിൽ ആവശ്യമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; ഫോം വർക്ക് ബ്ലോക്ക് - നിരവധി പാനലുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു സ്പേഷ്യൽ, അടച്ച അല്ലെങ്കിൽ തുറന്ന ഫോം വർക്ക് ഘടകം, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ കോർണർ സെക്ഷനുകളുടെ ഫോം വർക്കിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, പൂർണ്ണമായും നിർമ്മിക്കുകയും പരന്നതും അടങ്ങുന്നതും കോർണർ പാനലുകൾഅല്ലെങ്കിൽ പരിചകൾ; ഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റം - ഫോം വർക്ക് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ആശയം

അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും - ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, സ്കാർഫോൾഡിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു; ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ - അടുത്തുള്ള ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോക്കുകൾ; ഫോം വർക്കിലെ എതിർ പാനലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബന്ധങ്ങളും ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളെ ഒരൊറ്റ, മാറ്റാനാവാത്ത ഘടനയായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും;

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ - സ്ട്രറ്റുകൾ, റാക്കുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, സ്ട്രറ്റുകൾ, പിന്തുണകൾ, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, ഫ്ലോർ ബീമുകൾ, മതിലുകളുടെയും സീലിംഗുകളുടെയും ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് പിന്തുണാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ഫോം വർക്ക് ഉറപ്പിക്കുക, കോൺക്രീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ഭാരം വഹിക്കുക.

സഹായ ഘടകങ്ങൾഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ:

തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്കാർഫോൾഡുകൾ - മതിലുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉറപ്പിച്ച ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ചുമരുകളിൽ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക സ്കാർഫോൾഡുകൾ;

റോൾ-ഔട്ട് സ്കാർഫോൾഡിംഗ് - പൊളിക്കുമ്പോൾ ടണൽ ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോർ ഫോം വർക്ക് റോൾ ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്; ഓപ്പണിംഗ് ഫോർമേഴ്സ് - മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകളിൽ വിൻഡോ, വാതിൽ, മറ്റ് തുറസ്സുകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക ഫോം വർക്ക്;

വിറ്റുവരവ് എന്നത് ഫോം വർക്കിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഇൻവെൻ്ററി, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, തകർക്കാവുന്നതാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെ നേടുന്നു;

ഫോം വർക്കിൻ്റെ പ്രധാന തരങ്ങൾ

ഫോം വർക്ക് അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യംകോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ തരം അനുസരിച്ച്, ഇൻ പൊതുവായ കാഴ്ച, ഉപവിഭാഗം:

മതിലുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ലംബമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക്;

നിലകൾ ഉൾപ്പെടെ തിരശ്ചീനവും ചെരിഞ്ഞതുമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക്;

മതിലുകളുടെയും മേൽക്കൂരകളുടെയും ഒരേസമയം കോൺക്രീറ്റിംഗിനായി;

വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്ക് (പ്രധാനമായും ന്യൂമാറ്റിക് ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു).

ആഭ്യന്തര, വിദേശ ബഹുജന വ്യാവസായിക, സിവിൽ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഫലമായി, നിർമ്മിക്കുന്ന ഘടനകളുടെ സവിശേഷതകൾ, ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയൽ, ജോലിയുടെ അവസ്ഥകൾ, രീതികൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഘടനാപരമായി വ്യത്യസ്തമായ നിരവധി ഫോം വർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. , അവയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായത് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ചുരുക്കാവുന്ന ചെറിയ പാനൽ ഫോം വർക്ക് 2 മീറ്റർ വരെ വിസ്തീർണ്ണവും 50 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരവുമുള്ള ചെറിയ പാനലുകളിൽ നിന്ന്, മാസിഫുകൾ, അടിത്തറകൾ, മതിലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, നിരകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ഏതെങ്കിലും ഘടനകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫോം വർക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും. , ബീമുകൾ, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളും കവറുകളും.

2. വലിയ പാനൽ ഫോം വർക്ക് 20 മീറ്റർ വരെ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പാനലുകളിൽ നിന്ന്, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, സ്ട്രറ്റുകൾ, ക്രമീകരിക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജാക്കുകൾ, കോൺക്രീറ്റിംഗിനുള്ള സ്കാർഫോൾഡിംഗ് എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിപുലീകരിച്ചതോ ആവർത്തിക്കുന്നതോ ആയ മതിലുകൾ, കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിലകൾ, വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഘടനകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ളതും വലുതുമായ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇത് ഉദ്ദേശിക്കുന്നു.

3. ഫോം വർക്ക് തടയുക,അവയിൽ വ്യക്തിഗത ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പേഷ്യൽ ഘടനകളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഘടനകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച സ്പേഷ്യൽ ഫോം വർക്ക് ബ്ലോക്കുകൾ. ഫോം വർക്കിനായി ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കാം ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങൾ പടിപ്പുരകൾ, എലിവേറ്റർ ഷാഫ്റ്റുകൾ, റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ മതിലുകളുടെ അടച്ച സെല്ലുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ നിരകളുടെ അടിത്തറ, ഗ്രില്ലേജുകൾ, അറേകൾ മുതലായവയുടെ ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ.

4. ക്ലൈംബിംഗ് ഫോം വർക്ക്,പാനലുകൾ, സപ്പോർട്ടിംഗ്, ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, വർക്കിംഗ് ഫ്ലോറിംഗ്, ഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റം ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സൃഷ്ടിപരമായ പരിഹാരംഅടുത്ത ടയറിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയിൽ നിന്ന് പാനലുകൾ വേർതിരിക്കാൻ ഫോം വർക്ക് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. സ്ഥിരവും മാറുന്നതുമായ ജ്യാമിതിയുടെ ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു ക്രോസ് സെക്ഷൻ- പൈപ്പുകൾ, കൂളിംഗ് ടവറുകൾ, ബ്രിഡ്ജ് സപ്പോർട്ടുകൾ മുതലായവ.

5. വോള്യൂമെട്രിക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫോം വർക്ക്,കെട്ടിടങ്ങളുടെ മതിലുകളുടെയും മേൽക്കൂരകളുടെയും ഒരേസമയം നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിൽ എൽ-, യു-ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്ക് വിഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ നീളത്തിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മതിലുകളുടെ കനം തുല്യമായ ബ്ലോക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തിൽ നിരവധി സമാന്തര വരികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, മുട്ടയിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു ബലപ്പെടുത്തൽ കൂടുകൾഒരേസമയം മതിലുകളും നിലകളുടെ അടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങളും കോൺക്രീറ്റിംഗ് നടത്തുക.

6. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക്,വലിയ ഉയരമുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും ലംബ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാനലുകൾ, വർക്കിംഗ് ഫ്ലോർ, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, ജാക്കുകൾ, ജാക്കിംഗ് ഫ്രെയിമുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ജാക്കിംഗ് വടികൾ, ഫോം വർക്ക് സിസ്റ്റം ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു കൺട്രോൾ സ്റ്റേഷൻ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഒരു സംവിധാനമാണ് ഫോം വർക്ക്. ബാഹ്യവും നിർമ്മാണത്തിനും ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു ആന്തരിക മതിലുകൾറെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങൾ, കാഠിന്യമുള്ള കോറുകൾ, അതുപോലെ ചിമ്മിനികൾ, സിലോസ്, കൂളിംഗ് ടവറുകൾ, 40 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ള മറ്റ് ഘടനകൾ, കുറഞ്ഞത് 25 സെൻ്റീമീറ്റർ മതിൽ കനം.

7. തിരശ്ചീനമായി ചലിക്കുന്ന ഫോം വർക്ക്, 3 മീറ്റർ നീളമുള്ള രേഖീയമായി വിപുലീകരിച്ച ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണമാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഒന്നുകിൽ ഒരു പ്രത്യേക മതിലിൻ്റെ രൂപത്തിൽ (തടയുന്ന മതിൽ) പരിഹരിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് സമാന്തര മതിലുകൾ(ഓപ്പൺ കളക്ടർ) കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ മതിലുകളും മൂടുപടങ്ങളും അടങ്ങുന്ന ഒരു അടച്ച ഘടന. ഫോം വർക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ട്രോളികളിൽ ഒരു കർക്കശമായ ഫ്രെയിമാണ്

അതിലേക്ക് ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ, ഫെൻസിംഗും മെക്കാനിസവും ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് ഫ്ലോറിംഗ്

ഫോം വർക്ക് ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും നീക്കുന്നു. ഒരു ഘടനയെ അതിൻ്റെ നീളത്തിൽ തുടർച്ചയായി കോൺക്രീറ്റുചെയ്യുന്നതിനും, ഉയരത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുൾപ്പെടെ, ഒപ്പം കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഫോം വർക്കിൻ്റെ നീളത്തിൽ ഒരു ഘടനയുടെ പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കനാലുകൾ, കളക്ടർമാർ, ടാങ്കുകൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, വായുസഞ്ചാര ടാങ്കുകൾ, തുറസ്സായ സ്ഥലത്ത് നിർമ്മിച്ച മറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. ലംബമായി ചലിക്കുന്ന ഫോം വർക്ക്,ഘടനകൾ (ടവർ, കൂളിംഗ് ടവർ, റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടം) അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ (ഒരു റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ എലിവേറ്റർ ഷാഫ്റ്റ്) എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾഒരു നില ഉയരമുള്ള കെട്ടിടങ്ങളും ഘടനകളും (എലിവേറ്റർ ഷാഫ്റ്റ് വിഭാഗം, 4 കെട്ടിട മതിലുകളുടെ സ്പേഷ്യൽ അടച്ച സെൽ).

9. ടണൽ ഫോം വർക്ക്,തുരങ്കത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ അടച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും രൂപപ്പെടുന്നതുമായ ഘടകങ്ങൾ. നിർമ്മിച്ച ടണലുകളുടെ അടച്ച ലൂപ്പിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഫോം വർക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു ഒരു അടഞ്ഞ വഴിയിൽ. നിലവിൽ, ടണൽ ഫോം വർക്ക് കണ്ടെത്തി വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻഒരു ഇടനാഴി സംവിധാനത്തിൻ്റെ (ആശുപത്രികൾ, സാനിറ്റോറിയങ്ങൾ, വിശ്രമ കേന്ദ്രങ്ങൾ മുതലായവ) കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഒരേസമയം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, രണ്ട് സെറ്റ് ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ മതിലുകളുടെയും മേൽക്കൂരകളുടെയും തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണം തറയുടെ മുഴുവൻ വീതിയിലും ഉടനടി നടത്തുന്നു. കെട്ടിടം നിർമ്മിക്കുന്നു.

10. അല്ല നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഫോം വർക്ക്, ജോലിയുടെ സമയത്ത് ഒരേസമയം വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ക്ലാഡിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫോം വർക്കിൻ്റെ പ്രത്യേകതയാണ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതംഫോം വർക്ക് ഘടനയുടെ ശരീരത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം ഒരു മുഴുവനായി രൂപം കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 1.5). നിലവിൽ, സ്ഥിരമായ ഫോം വർക്ക് വ്യക്തിഗത ഘടനകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ കെട്ടിടങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 50 ... 150 മില്ലിമീറ്റർ കനം, 20 ... 25 കിലോഗ്രാം / മീറ്റർ 3 സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, ഫോം വർക്ക് പോലെയുള്ള പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഫോം ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സാധ്യമായി. ശാശ്വതമായ ഫോം വർക്കിൽ മതിലുകളുടെയും സീലിംഗിൻ്റെയും ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഒരേസമയം ഫോം വർക്ക്, ഇൻസുലേഷൻ, സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് (ടെക്സ്ചർഡ്) കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയും. വേണ്ടി സ്ഥിരമായ ഫോം വർക്ക്നെയ്തത് ഉപയോഗിക്കാം മെറ്റൽ ഗ്രിഡ്, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്, ആസ്ബറ്റോസ് കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകൾ, നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ലാബുകൾ, ഗ്ലാസ് സിമൻ്റ് മുതലായവ. ഈ തരംഇടുങ്ങിയ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിലും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കാം സാമ്പത്തിക സാധ്യതഅതിൻ്റെ ഉപയോഗം.

11. പ്രത്യേക ഫോം വർക്കുകൾപ്രധാന തരങ്ങളുടെ നാമകരണത്തിൽ വീഴരുത്, എന്നിരുന്നാലും അവ പലപ്പോഴും സമാനമായ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ന്യൂമാറ്റിക് ഫോം വർക്ക്,പെരുപ്പിച്ച റബ്ബറൈസ്ഡ് ഫാബ്രിക് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഭാവിയിലെ സ്പേഷ്യൽ ഘടനയുടെ ഫോം വർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും ലോഡ്-ചുമക്കുന്നതുമായ ഘടകങ്ങൾ. പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്ത്, ന്യൂമാറ്റിക് ഫോം വർക്ക് അധിക വായു മർദ്ദം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടനകളും വളഞ്ഞ ഘടനകളും കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതും ശ്രദ്ധിക്കാവുന്നതാണ് മാറ്റം വരുത്താന് പറ്റാത്ത(നിശ്ചലമായ) ഫോം വർക്ക്,വ്യാവസായിക ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഉപയോഗം ലാഭകരമല്ലാത്ത ഫോം വർക്കിനായി വ്യക്തിഗത സ്ഥലങ്ങൾ, വിഭാഗങ്ങൾ, ഘടനകൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതികമായി യുക്തിരഹിതമാണ്. ഉൽപ്പാദന മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് ശേഖരിച്ച ഡിസ്പോസിബിൾ ഫോം വർക്ക് ആണ് ഇത്.

ചുവരുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു: ചെറിയ പാനൽ, വലിയ പാനൽ, ബ്ലോക്ക്-ഫോം, ബ്ലോക്ക്, സ്ലൈഡിംഗ്.

നിലകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും വലിയ പാനൽ ഫോം വർക്കുകളും ഉള്ള ചെറിയ-പാനൽ ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ഒരൊറ്റ ഫോം വർക്ക് ബ്ലോക്കായി മാറുന്നു, ഇത് ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും പുനഃക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

മതിലുകളും മേൽത്തട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളും ഒരേസമയം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, വോള്യൂമെട്രിക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, റോളിംഗ് ഫോം വർക്ക് ഉൾപ്പെടെ തിരശ്ചീനമായി ചലിക്കുന്ന ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലംബവും തിരശ്ചീനവും ചെരിഞ്ഞതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രത്യേകം കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം.

സംയോജിത ഘടനകൾ യുക്തിസഹമാണ്, അതിൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്നവയാണ്

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കോൺക്രീറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നവ തടി, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ്, കണികാ ബോർഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

7.6 വർക്ക് ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടികപ്പണികെട്ടിടങ്ങൾ നടത്തണം ശീതകാലം. ഉരുകാൻ ഒരു കെട്ടിടം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ നടത്തിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുക (കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മതിലുകൾ ഫ്രീസിങ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്)

താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, പരിഹാരത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാകുന്നു t=+5 ° C 3-4 തവണ; 0 ° C ൽ പരിഹാരം പ്രായോഗികമായി കഠിനമാകില്ല, കൊത്തുപണി നേരത്തെ മരവിപ്പിക്കുമ്പോൾ, "+" താപനിലയിൽ അത് നേടുന്ന അവസാന ശക്തി യഥാർത്ഥ ശക്തിയിൽ എത്തില്ല, ആവശ്യമായ ശക്തിയുടെ 50% കവിയരുത്.

20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത ലായനികളിൽ ശൈത്യകാലത്ത് മുട്ടയിടുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: 1)

ഉപയോഗിക്കുക ആൻ്റിഫ്രീസ് അഡിറ്റീവുകൾ; 2) ദ്രുത-കാഠിന്യം പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക;

3) കൊത്തുപണിയുടെ വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ; 4) കൊത്തുപണി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ; 5) ഹരിതഗൃഹങ്ങളിലെ കൊത്തുപണി. ശൈത്യകാലത്ത് കൊത്തുപണിയുടെ സവിശേഷതകൾ: 1) പ്ലോട്ടിൻ്റെ തുറക്കൽ കുറയ്ക്കുക, മേസൺമാരുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക ദ്രുത നിർമ്മാണംമുഴുവൻ പ്രദേശത്തും ഒരേസമയം കൊത്തുപണി; 2) മൾട്ടി-വരി കൊത്തുപണികൾക്കായി, 3 വരികളിലൂടെ സെമുകളുടെ ലിഗേഷൻ; 3) ജോലിസ്ഥലത്ത് മോർട്ടാർ വിതരണം 20-30 മിനിറ്റ് ജോലിക്ക് അനുവദനീയമാണ്, മോർട്ടാർ ബോക്സുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചൂടാക്കൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; 4) ഘടനയിൽ നനഞ്ഞതും മഞ്ഞ് നിറഞ്ഞതുമായ ഇഷ്ടികകൾ ഇടാൻ അനുവദിക്കില്ല; 5) ജോലിയുടെ ഇടവേളകളിൽ പരിഹാരം ഉപേക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല മുകളിലെ പാളികൊത്തുപണി പ്രവർത്തനം.വസന്തകാലത്ത് കൊത്തുപണി മരവിച്ചതിനുശേഷം, അത് ഉരുകുന്നു, ഇത് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളോ വശങ്ങളോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. ഓരോ നിലയുടെയും മുട്ടയിടൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിയന്ത്രണ സ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ശൈത്യകാലത്ത് സെറ്റിൽമെൻ്റ് നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വസന്തകാലങ്ങൾ. ഏറ്റവും അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങൾ താൽക്കാലിക റാക്കുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിലകൾ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും മഞ്ഞിൽ നിന്നും ഇറക്കിവിടുന്നു. സ്വതന്ത്രമായി നിൽക്കുന്ന തൂണുകളും തൂണുകളും അവയുടെ കനം 6 മടങ്ങ് കവിയുന്ന ഉയരവും അഴിച്ചിട്ടില്ല. കൊത്തുപണിയുടെ നിരീക്ഷണം

ക്ലോക്ക്-ദി-ക്ലോക്ക് നീണ്ട താപനില ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം 7-10 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നടപ്പിലാക്കി.

ലാമിനേറ്റഡ് ഫിലിമിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡെൻസിറ്റി 120 g/sq.m ആണ്, പ്ലൈവുഡ് 220 ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ചും വളരെ അപൂർവ്വമായി 440 g/sq.m. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഒരേ ഷീറ്റ് എത്ര തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നത് വിറ്റുവരവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓർക്കുക - ഒരു നിർമ്മാതാവും അത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്ലൈവുഡിൻ്റെ വിറ്റുവരവിന് ഒരിക്കലും ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. ഒരു അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പാനലിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പാനൽ മുറിയിൽ പൊതിയാൻ പ്ലൈവുഡ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്നു, അവിടെ പ്രൊഫൈലിനും പ്ലൈവുഡിനും ഇടയിലുള്ള സീമുകളിൽ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. അതനുസരിച്ച്, ഫ്ലോർ ഫോം വർക്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് വിറ്റുവരവ് നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറവായിരിക്കും.

പ്ലൈവുഡ് വിറ്റുവരവ് അവകാശപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ, ചട്ടം പോലെ, വാങ്ങുന്നവരെ പരോക്ഷമായി തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, DEK-350 പ്ലൈവുഡ് നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് സമാരംഭിച്ച SVEZA, ചിത്രത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം പ്രഖ്യാപിക്കുന്നു, അത് " കോൺക്രീറ്റുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ പ്രതിരോധിക്കും", എ" SVEZA Dek 350 ൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക വാട്ടർ-അക്രിലിക് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് വരച്ചിരിക്കുന്നത്" വാസ്തവത്തിൽ, മിക്കവാറും എല്ലാ നിർമ്മാതാക്കളും പ്ലൈവുഡിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു അക്രിലിക് പെയിൻ്റ്സ്, കാരണം നിങ്ങൾ അറ്റങ്ങളുടെ വാട്ടർപ്രൂഫ്നസ് ഉപയോഗിച്ച് അകന്നുപോയാൽ, ഷീറ്റ് വിമാനത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ തുടങ്ങും, അനാവശ്യ ദിശകളിൽ തകരാറുകൾ കാണിക്കുന്നു, കാരണം 5-10% ഈർപ്പം ഉള്ള മരം ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു (എക്സിബിഷൻ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ഫോം വർക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ നമുക്ക് പലപ്പോഴും സാധാരണ "തരംഗം" നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും). ഉരച്ചിലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, DEK-350 ന് കീഴിലുള്ള വെബ്‌സൈറ്റിലെ അതേ പരസ്യത്തിന് താഴെ “* ടാബർ ടെസ്റ്റ് അനുസരിച്ച് അബ്രാഷൻ 350 വിപ്ലവങ്ങൾ” എന്ന അടിക്കുറിപ്പ് ഞങ്ങൾ കാണുന്നു. അത് എന്താണെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

ഒരു കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ആദ്യ ടെസ്റ്റുകളിൽ ഒന്നാണ് ടാബർ ടെസ്റ്റ്. ആദ്യം, പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ (ഐപി), വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനുശേഷം ഉരച്ചിലിൻ്റെ ആദ്യ സൂചനകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അവ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ (എഫ്പി) നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ധരിക്കുമ്പോൾ 95%, തുടർന്ന് ഗണിത ശരാശരി ( AT) ഈ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കുന്നു. വഴിയിൽ, അതേ Sveza വെബ്സൈറ്റിൽ ഒരു മൂല്യം മാത്രം ഇല്ലാതെ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അക്ഷര പദവി(IP, FP അല്ലെങ്കിൽ AT), അതിനാൽ ഇത് ഗണിത ശരാശരി മൂല്യമാണോ (AT) ആണോ അതോ FP യുടെ ഫലങ്ങളാണോ എന്ന് അറിയില്ല, ഇത് വീണ്ടും അവ്യക്തത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ സാരാംശം നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള അവസരം നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രഖ്യാപിത ഡാറ്റ.

നമുക്ക് അത് കണ്ടുപിടിക്കുന്നത് തുടരാം. ടാബർ ടെസ്റ്റ് (EN 438-2) അനുസരിച്ച് ഫിലിം 120 g/m2 400 വിപ്ലവങ്ങളാണ്, 220 g/m2 എന്നത് 750 വിപ്ലവങ്ങളാണ്. തത്വത്തിൽ, 120 g/m2 എന്നത് 40 ഗ്രാം പേപ്പറും 80 ഗ്രാം റെസിനും അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും അല്ലെങ്കിൽ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ അനുപാതത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അതിനാൽ Taber ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. എന്നാൽ ഈ കണക്കുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡീക്-350 എന്ന വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വ്യാപകമായി പരസ്യം ചെയ്യപ്പെട്ട ഫോം വർക്ക് പ്ലൈവുഡ് യഥാർത്ഥത്തിൽ 108 g/m2 ഫിലിം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചതെന്ന് നമുക്ക് നിഗമനം ചെയ്യാം? കുറഞ്ഞത് ഒരു വിചിത്രമായ നേട്ടമെങ്കിലും, നിങ്ങൾ കരുതുന്നില്ലേ? സമ്മതിക്കുന്നു, പ്ലൈവുഡ് ആകർഷകമായി കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മാർക്കിംഗ് ഗ്രിഡ് പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കുന്നത് ലളിതമാക്കുന്നു (എല്ലാം ആവശ്യമുള്ളവർക്ക്), എന്നാൽ ക്ലയൻ്റ്, ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുകൂലമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, താൻ എന്താണ് പണമടയ്ക്കുന്നതെന്ന് മനസിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്പം ഈ സാഹചര്യത്തിൽമാർക്കറ്റിംഗിനായി അധിക പേയ്മെൻ്റ് സാധ്യമാണ്.
11/20/2014 പ്രസ്സ് സേവനം "സ്ട്രോയ്ഡിസ്കൗണ്ട്"

കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫോം വർക്കിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തണം. ഒരു മോണോലിത്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മതിയായ ശക്തിയുടെയും ശരിയായ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫോം വർക്ക് സ്വയം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം - ഈ ലേഖനം ഉന്നയിച്ച ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകും.

ഫോം വർക്ക്: ഘടനകളുടെ തരങ്ങളും അവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും

നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഘടനയാണ് ഫോം വർക്ക് മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾകെട്ടിടങ്ങളും ഘടനകളും.

ആധുനിക ഫോം വർക്ക് സാധാരണയായി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• നീക്കം ചെയ്യാവുന്നത് - ഈ തരം മരം, ലോഹം, പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ OSB ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പൊളിക്കാവുന്ന പാനലാണ്, അവ ഘടന കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കഠിനമായ ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഘടന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
• സ്ഥിരമായ ഫോം വർക്ക് - കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം മതിലുകളുടെയോ അടിത്തറയുടെയോ മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾ പാനലുകളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഷീൽഡുകൾ ഘടനയുടെ ഭാഗമായി മാറുന്നു, പ്രകടനം അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഘടനകൾ, ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കൽ, സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ മുതലായവ.

ഒരു നിശ്ചിത ഘടനയുടെ അധിക സവിശേഷതകൾ നേരിട്ട് ഷീൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ ഫോം വർക്ക് വർക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിൽ തീവ്രതയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.

ഫൗണ്ടേഷൻ ബെൽറ്റ്, സ്തംഭം, ചുവരുകൾ, മേൽത്തട്ട്, ചെറുത് എന്നിവയുടെ മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിട ഘടകങ്ങൾ. ഫോം വർക്ക് ഘടനകളുടെ ഉപയോഗമില്ലാതെ കാര്യമായ അളവുകൾ നേടുന്ന മോണോലിത്തിക്ക് വീടിൻ്റെ നിർമ്മാണം അസാധ്യമാണ്.

ഏത് ഫോം വർക്ക് ആണ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ചെറിയ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റേഷണറി ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്

പെരെസ്തവ്നയ - ഷീൽഡുകളുടെ ഉത്പാദനം നൽകുന്നത് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ. ഡ്യൂറബിൾ വിഭാഗങ്ങൾ പലതവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു കെട്ടിട ഘടനകൾകാര്യമായ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾ ഉള്ളത്.

പ്രത്യേക ഹാർഡ്‌വെയർ (നട്ട്‌സ് ഉള്ള സ്റ്റഡുകൾ) ഉപയോഗിച്ചാണ് മെറ്റൽ പാനലുകൾ പരസ്പരം ഉറപ്പിക്കുന്നത്.

മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റേഷണറി (പാനൽ) - ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം. നിർമ്മാണം നേരിട്ട് നടക്കുന്നു നിര്മാണ സ്ഥലം, ഷീൽഡുകൾ പലപ്പോഴും പല തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തടി പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും നിലവാരമില്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ. ഈ തരം സ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു - തിരശ്ചീന സ്പേഷ്യൽ ഘടനകൾ (ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ, കവറുകൾ,) പകരുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ലാൻഡിംഗുകൾ), ശക്തമായ ബീമുകളിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പാനലുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് താഴേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റോപ്പ് നൽകുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് - ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾ. മെറ്റൽ ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിസത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവുകൾ ഈ ഘടനയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ദൂരെയുള്ള വലിയ വോള്യങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, മൊബൈൽ വോള്യൂമെട്രിക് ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം മുമ്പത്തെ തരത്തിന് സമാനമാണ്.

ഫൗണ്ടേഷനുകൾ പകരുമ്പോൾ ഫോം വർക്കിൻ്റെ ആവശ്യകത എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം

നിർമ്മാണ സമയത്ത് മോണോലിത്തിക്ക് ഫൌണ്ടേഷനുകൾആവശ്യമായ ആവശ്യകത ശരിയായി കണക്കാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ് കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾ, ഉൾപ്പെടെ - ഫോം വർക്കിൻ്റെ സമർത്ഥമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുന്നു.

• കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൻ്റെ നീളം അളക്കുക.
• അലവൻസുകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
• ഡിസൈൻ മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ബോർഡുകളുടെ കനം സ്വീകരിക്കുക (അല്ലെങ്കിൽ സോപാധികമായി സജ്ജമാക്കുക നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾജോലി സമയത്ത്). സാധാരണയായി തടി ബോർഡുകൾഎന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് അരികുകളുള്ള ബോർഡുകൾ 25 മുതൽ 30 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ കനം.

ഉദാഹരണം:

• എന്നതിന് അടിത്തറ പണിയാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ട് തോട്ടം വീട് 15 മീറ്റർ നീളവും 9 മീറ്റർ വീതിയും.
• ഫൗണ്ടേഷൻ മോണോലിത്തിക്ക് ടേപ്പിൻ്റെ ഉയരം 50 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ് (ഏകദേശം 20 സെൻ്റീമീറ്റർ അലവൻസുകൾക്കായി ഉയരത്തിൽ ചേർക്കുന്നു).
• തടി - 25 സെൻ്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ.

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൻ്റെ ദൈർഘ്യം 2 കൊണ്ട് ഗുണിക്കണം (അടിത്തറയുടെ ഇരുവശത്തും ഘടന സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു). ലഭിച്ച ഫലം മീറ്ററിൽ അലവൻസുകളുള്ള ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ ഉയരം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബോർഡിൻ്റെ കനം (വലിപ്പം മീറ്ററിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു).

കണക്കുകൂട്ടൽ: 48 (15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

ഷീൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് 1.68 m3 ബോർഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. റിസർവ് ഉപയോഗിച്ച് തടി വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിനാൽ ബോർഡുകളുടെ ആവശ്യകത 2 മീ 3 അളവിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യണം.

ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് നാം മറക്കരുത് മരം കട്ടകൾ, ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്ട്രറ്റുകളും സപ്പോർട്ടുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായവ.

മോണോലിത്തിക്ക് നിലകൾക്കുള്ള ഫോം വർക്കിൻ്റെ ആവശ്യകത എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ പകരുന്നതിനുള്ള ഫോം വർക്ക് കണക്കാക്കുമ്പോൾ, മുറിയുടെ ഉയരവും സ്ലാബിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കനവും അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മോണോലിത്തിക്ക് നിലകൾ പകരുന്നതിന് തടിയുടെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് രണ്ട് തരം കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുന്നത് പതിവാണ്, അവ നിർമ്മാണത്തിലിരിക്കുന്ന കെട്ടിടത്തിലെ സീലിംഗിൻ്റെ ഉയരം അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സീലിംഗ് ഉയരം 4.5 മീറ്ററിൽ കൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ, കണക്കുകൂട്ടൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു:

ഉദാഹരണം:

• 5 മീറ്റർ നീളവും 4 മീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ഒരു മുറിയിൽ നിലകൾ ഒഴിക്കുന്നു.
• 0.4 മീറ്റർ വരെ തറയുടെ കനം.

മുറിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം (5 x 4) - 20 മീ 2 ആണ്. നിലകൾ പകരുമ്പോൾ ഘടനയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ടെലിസ്കോപ്പിക് റാക്കുകളുടെ ആവശ്യകത മുറിയുടെ വിസ്തീർണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കാക്കുന്നു. ടെലിസ്കോപ്പിക് സപ്പോർട്ടുകളുടെ ഉപഭോഗം - 1 പിസി. 1 m2 ന്. ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ടെലിസ്കോപ്പിക് പിന്തുണയുടെ ആവശ്യകത: 20 m2: 1 + 20 pcs.

സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, ഓരോ റാക്കിലും ഒരു ട്രൈപോഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, തകർച്ച തടയുന്നതിന് സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. ട്രൈപോഡ് ആവശ്യകത: 20 പീസുകൾ.

പ്രത്യേക യൂണിഫോർക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തടികൊണ്ടുള്ള ബീമുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ റാക്കുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് വാങ്ങുന്നു. യൂണിഫോർക്കുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകത: 20 പീസുകൾ.

ആവശ്യകതയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ മരം ബീമുകൾമെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്ഥാപിത ഉപഭോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് - ഒഴിച്ച തറയുടെ 1 m2 ന് 3.5 pm ബീമുകൾ. ബീമുകളുടെ ആവശ്യകത: 70 pm.

മുറിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ഉപഭോഗം കണക്കാക്കുന്നത് പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റ്(ഉദാഹരണമായി ഷീറ്റ് അളവുകൾ 1525 x 1525 ഉള്ള ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലൈവുഡ് എടുക്കാം), കട്ടിംഗ് നഷ്ടം (K-1.1) കണക്കിലെടുക്കുക. പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ആവശ്യകത: (20: 2, 3256) x 1.1 = 9.45 l.

മൊത്തത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 18 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള 10 ഷീറ്റ് ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലൈവുഡ് ആവശ്യമാണ്.

മോണോലിത്തിക്ക് മതിലുകൾ: തടി ഉപഭോഗം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം

ഉപകരണം മോണോലിത്തിക്ക് മതിലുകൾ താഴത്തെ നില, അതുപോലെ തന്നെ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ആദ്യത്തേയും തുടർന്നുള്ള നിലകളുടേയും പരിസരത്തെ മതിലുകൾക്കും മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോർഡുകളുടെ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മോണോലിത്തിക്ക് മതിലുകൾ പകരുന്നതിനുള്ള ബോർഡുകളുടെ ആവശ്യകത കണക്കാക്കുന്നത്.

ഒഴിക്കുന്ന മുറിയുടെ മതിലുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം കണക്കിലെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ നിർവ്വഹണത്തിന് ആവശ്യമായ അലവൻസുകളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയമോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾ പകരുന്നതിന്.

തെറ്റായ കണക്കുകൂട്ടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനന്തരഫലങ്ങൾ എന്താണെന്ന് കാണാൻ വീഡിയോ കാണുക.

ഉദാഹരണം:

4x3 മീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള മതിലുകളുടെ ഒരു മോണോലിത്ത് ഒഴിച്ചു. 14 മണിക്കാണ് മതിലിൻ്റെ ചുറ്റളവ്. ഫോം വർക്കിനായി 30 സെൻ്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അരികുകളുള്ള തടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രോജക്റ്റ് നൽകുന്നു.

ഫോം വർക്ക് അലവൻസ് 0.2 മീ.

കണക്കുകൂട്ടൽ: (14 x 2) x (3 + 0.2) x 0.03 = 2.688 m3.

മോണോലിത്തിക്ക് മതിലുകൾ പകരുമ്പോൾ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള തടിയുടെ ആവശ്യം 3 m3 ആണ്.

മോണോലിത്തിക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾമരം ഫോം വർക്ക് (ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ആറാമത്തെ ശേഖരത്തിൻ്റെ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഉപഭോഗം കുറച്ചുകാണുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ചെലവുകൾ തിരിച്ചടയ്ക്കില്ല.

വിറ്റുവരവ് എന്താണെന്ന് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം മരം ഫോം വർക്ക്ആറാമത്തെ ശേഖരത്തിൻ്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നുണ്ടോ?

ഉത്തരം

GESN-2001-06 ശേഖരത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഭാഗം "കോൺക്രീറ്റ്, റൈൻഫോർഡ് കോൺക്രീറ്റ് മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾ" ശരാശരി സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിറ്റുവരവ് വ്യാവസായിക മൾട്ടി-റാപ്പ് ഫോം വർക്കിനായി മാത്രം കാണിക്കുന്നു (സ്റ്റീൽ ഡെക്ക് ഉള്ള ഫോം വർക്ക്, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡെക്ക് ഉള്ള മെറ്റൽ ഫോം വർക്ക്). ശരാശരി ഡാറ്റ സാധാരണ വിറ്റുവരവ്ശേഖരത്തിൻ്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് മരം ഫോം വർക്ക് നൽകിയിട്ടില്ല. എന്നതിൽ ഉന്നയിക്കപ്പെട്ട ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരമില്ല മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾനിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രത്യേക നിർമ്മാണം, കൂടാതെ "(MDS 81-19.2000) എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള സ്റ്റേറ്റ് എലമെൻ്റൽ എസ്റ്റിമേറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമത്തിൽ, ഏപ്രിൽ 24, 1998 നമ്പർ 18 ലെ റഷ്യയിലെ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം 1998 മെയ് 1 ന് പ്രാബല്യത്തിൽ വന്നു. -40.

ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ "നിർമ്മാണ ഘടനകൾക്കും ജോലി തരങ്ങൾക്കുമായി എലമെൻ്റൽ എസ്റ്റിമേറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ, ഭാഗം IV ൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കെട്ടിട കോഡുകൾകൂടാതെ നിയമങ്ങൾ "എസ്റ്റിമേറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയമങ്ങളും" അംഗീകരിച്ചു സംസ്ഥാന കമ്മിറ്റി 1974 മെയ് 11 ന് നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ്റെ മന്ത്രിമാരുടെ കൗൺസിൽ, അതായത് സെക്ഷൻ VIII ലെ 8.4 "നിർമ്മാണ ഘടനകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഉപഭോഗ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കൽ":

"8.4. മോണോലിത്തിക്ക് കോൺക്രീറ്റും ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗുകളും മറ്റ് ജോലികളും ഉപയോഗിച്ച് ഖനനം നടത്തുമ്പോൾ, വനവൽക്കരണത്തിൻ്റെയും മറ്റ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെയും ഉപഭോഗ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓരോ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിനുശേഷവും അവയുടെ വരുമാനവും വസ്തുക്കളുടെ അധിക ഉപഭോഗവും കണക്കിലെടുക്കണം. ഫോർമുല അനുസരിച്ച്, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സമയത്ത് അനിവാര്യമായ നഷ്ടം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ:

N P = N1 x K, എവിടെ:

N1 - ക്ലോസ് 8.3 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നഷ്ടങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കണക്കിലെടുത്ത്, വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രാരംഭ ഉപകരണത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം സംബന്ധിച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ;

താൽക്കാലിക ഉപകരണങ്ങളുടെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗത്തിന് കെ ഒരു തിരുത്തൽ ഘടകമാണ്.

എസ്റ്റിമേറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ സ്വീകരിച്ച താൽക്കാലിക ഉപകരണങ്ങളുടെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗത്തിനായുള്ള തിരുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ, നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉത്പാദന നിലവാരം, പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 3.

മെത്തഡോളജിക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന തടി ഫോം വർക്കിൻ്റെ ശരാശരി സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിറ്റുവരവിൻ്റെ ഡാറ്റ 1984 എസ്റ്റിമേറ്റ്, റെഗുലേറ്ററി ചട്ടക്കൂട് എന്നിവയുടെ വികസനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചു, തുടർന്ന് 2001 എസ്റ്റിമേറ്റിൻ്റെയും റെഗുലേറ്ററി ചട്ടക്കൂടിൻ്റെയും ഭാഗമായി.

വിറ്റുവരവ് എന്നത് ഒരു വർഗ്ഗീകരണ സൂചകമാണ്, അതിലൂടെ ഫോം വർക്ക് സിംഗിൾ യൂസ്, ഇൻവെൻ്ററി തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒറ്റത്തവണ ഫോം വർക്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം അടിത്തറയുടെയോ മതിലിൻ്റെയോ ഭാഗമായി നിലനിൽക്കുന്ന സ്ഥിരമായ ഘടനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇൻവെൻ്ററി ഫോം വർക്ക് എന്നത് ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് പകരുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയാണ്. ഇത് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇൻവെൻ്ററി അക്കൗണ്ടിംഗിന് വിധേയമാണ്. എങ്ങനെ വലിയ അളവ്ഫില്ലുകളുടെ എണ്ണം അത്തരമൊരു ഘടനയെ അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാറ്റാതെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഫോം വർക്കിൻ്റെ വിറ്റുവരവ് വർദ്ധിക്കും.

GOST R 52085-2003 ൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, നിർമ്മിച്ച എല്ലാ ഇൻവെൻ്ററി ഫോം വർക്കുകളും, അതിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ (ക്ലാസ്) കൃത്യമായ സൂചകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന വിറ്റുവരവ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം (പട്ടിക കാണുക):

വ്യക്തമായും, ഫോം വർക്കിൻ്റെ വിറ്റുവരവ് നിരക്ക് മെറ്റീരിയൽ, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഷീൽഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് മരപ്പലകകൾ, ഏറ്റവും ഹ്രസ്വകാല ഫോം വർക്കുകളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വളരെയധികം രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പാനൽ ഫോം വർക്കിനായി, 20-32 മില്ലീമീറ്റർ കനവും 25% വരെ ഈർപ്പവും ഉള്ള പൈൻ, കഥ, ബിർച്ച്, ആൽഡർ, ലാർച്ച് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 8-10 സൈക്കിളുകളുടെ ഉയർന്ന വിറ്റുവരവ് നിരക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഫോം വർക്ക് മൂലകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഗ്രേഡുകൾ 1, 2 എന്നിവയുടെ തടി ഉപയോഗിക്കണം. കോൺക്രീറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഷീൽഡിൻ്റെ ഡെക്ക് സൈഡ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും വേണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അതിൽ ബോർഡുകളുടെ വീതി 150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

റഷ്യയിലെ ഫോം വർക്ക് ബോർഡുകളുടെ വില മരം തരത്തെയും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രാജ്യത്തെ വ്യക്തിഗത തടി വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ഓഫറുകൾ ചുവടെ:

ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലൈവുഡ് ഫോം വർക്കിൻ്റെ വിറ്റുവരവ്

ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലൈവുഡ് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും റിവേഴ്‌സിബിൾ ഫോം വർക്ക് ഘടനകളും നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത പ്ലൈവുഡിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:

• ഉയർന്ന ശക്തി;
• മിനുസമാർന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു;
• കുറഞ്ഞ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്;
• നേരിയ ഭാരം;
• അടിത്തട്ടിൽ മാലിന്യ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം;
• ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലൈവുഡ് ഫോം വർക്കിൻ്റെ വിറ്റുവരവ് നിരക്ക് 50-100 സൈക്കിളുകളിൽ എത്താം.

ഫോം വർക്ക് 18 അല്ലെങ്കിൽ 21 മില്ലീമീറ്റർ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾഷീറ്റുകൾ 122x244 സെൻ്റീമീറ്ററും 150x300 സെൻ്റീമീറ്ററുമാണ്, മെലാമിൻ, ഫിനോൾ അല്ലെങ്കിൽ പിവിസി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. ഇത് ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, വർദ്ധിച്ച സാന്ദ്രത, ഷീറ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം, അഡീഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നു.

ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഈടുതലും കൂടുതൽ വിറ്റുവരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രത്യേക പ്രവർത്തന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം:

• ഇരുവശത്തും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണകളിലേക്കും ബീമുകളിലേക്കും ഇത് ഉറപ്പിക്കുക;
• 1 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത സ്‌പെയ്‌സറുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവ് നിലനിർത്തുക;
• കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലാമിനേറ്റ് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക;
• ഓരോ പൊളിക്കലിനു ശേഷവും, കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഒരു വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക.

പ്ലൈവുഡിൻ്റെ വില അതിൻ്റെ ബ്രാൻഡ്, കനം, ഗ്രേഡ്, വലിപ്പം, നിർമ്മാതാവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മോസ്കോയിലെ നെയ്യുടെ ഏകദേശ വിലകൾ ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു: