Darbinieki, kas jaunāki par gadu, neatkarīgi no to izmaksām, kā arī preces, kuru vērtība ir līdz 100 minimālajai mēneša darba algai par vienību, neatkarīgi no to kalpošanas laika, un budžeta organizācijās - līdz 50 reizēm.

Turklāt šis ieraksts tiek veikts par faktiskajām izmaksām, un ievākšana tiek veikta par mazumtirdzniecības cenām, un dažreiz pat vairākas reizes lielākā apmērā. Starpība starp materiālu izmaksām savākšanas cenās un to faktiskajām izmaksām tiek ierakstīta speciālā ārpusbilances kontā. Tā kā summas tiek iekasētas, starpība tiek ieskaitīta valsts budžeta ieņēmumos.

Ņemot vērā izveidoto viedokli, ka galvenā kropļojošā ietekme uz ražošanas apjoma rādītāju dinamiku ir atšķirīgajam produkcijas materiālu patēriņam, varētu pieņemt, ka lielākās privāto efektivitātes rādītāju novirzes produkcijas veidiem no vispārējā efektivitātes līmeņa ir 2010. gada 21. jūnija beigās. uzņēmums kopumā tiks novērots attiecībā uz visiem materiālu efektivitātes rādītājiem, un jo īpaši attiecībā uz rādītājiem, kas aprēķināti, pamatojoties uz pārdotās produkcijas apjomu. Faktiski gandrīz visās analizētajās ražotnēs privāto efektivitātes rādītāju novirze no vispārējā līmeņa rūpnīcai kopumā materiālu izmantošanā izrādījās mazāka nekā pamatlīdzekļu izmantošanas efektivitātē un pat darbaspēks. Atdeves (efektivitātes) atšķirība ir 1000 rubļu. materiālu izmaksas dažāda veida izstrādājumu ražošanā reti sasniedz 2-3 reizes, bet ražošanas līdzekļu izmaksu ziņā - 4-6 reizes lielākas.

Mašīnbūves rūpnīcās ir speciāli sagādes cehi, kur tiek griezti materiāli. Ja šādu veikalu nav vai to organizācija nav lietderīga, tad pārstrādes cehos tiek iedalīta griešanas nodaļa. Griežot materiālus liela nozīme ir pareizs pielietojums vairāku, izmērītu un standarta izmēru materiālu, maksimāli samazināt atgriežamo un neatgūstamo atkritumu daudzumu, iespējamo atkritumu izmantošanu, veidojot no tiem mazākas detaļas, izvairoties no pilna izmēra materiālu patēriņa sagatavju griešanai, ko var ražot no nepilnīgi materiāli, novēršot atkritumus griešanas laikā.

K.r.m. pieaugumu un līdz ar to arī atkritummateriālu samazināšanu veicina mērītu un vairāku izmēru pasūtīšana. Griežot dažāda izmēra detaļas un izstrādājumus un sarežģīta konfigurācija lai palielinātu K, r.m. izmantot EMM un datortehnoloģijas.

Svarīgākās prasības, to-rym ir jāvadās, sagatavojot Z.-s. un pārbaudot to pareizību, ir: a) stingra pasūtītā preču daudzuma atbilstība paplašinātajam speciālo piegādes fondu klāstam un noslēgtie piegādes līgumi katrai grupas nomenklatūras pozīcijai b) pilnīga pasūtītā sortimenta atbilstība spēkā esošajiem standartiem, tehniskajiem . nosacījumus, katalogus, kā arī noslēgtos piegādes līgumus, savukārt svarīgi ir paplašināt visprogresīvāko produktu šķirņu, izmērīto un vairāku izmēru materiālu izmantošanu uc c) noteikto pasūtījumu standartu ievērošana un pareiza tranzīta piegādes tarifu uzskaite. d) vienota pasūtīto preču sadale pēc piegādes termiņiem ar tās regulāru patēriņu vai piegādes savlaicīguma nodrošināšana ar nepieciešamo avansu attiecībā pret lietošanas noteikumiem (vienā caurlaidē vai konstrukcijā) e) visu nepieciešamo datu pieejamība un pareizība par šī pasūtījuma saņēmēju un maksātāju, kā arī precīzu cenu norādi un pasūtījuma summu, ņemot vērā piemaksas par īpašiem tā izpildes nosacījumiem.

PASŪTĪTO MATERIĀLU MĒRĪŠANA UN DAUDZVEIDĪBA - no šiem materiāliem jāiegūst materiālu izmēru (garumā un platumā) atbilstība sagatavju izmēriem, līdz rudziem. Izmērīto un vairāku materiālu secība tiek veikta stingrā saskaņā ar izmērīto - ar vienas sagataves aprēķinātajiem izmēriem un vairākiem - ar noteiktu veselu attiecīgās daļas vai izstrādājuma sagatavju skaitu. Izmērītie materiāli atbrīvo patēriņa iekārtu no to sākotnējās griešanas (griešanas), kā rezultātā tiek pilnībā novērsti atkritumi un darbaspēka izmaksas griešanai. Vairākus materiālus, sagriežot tos sagatavēs, var sagriezt bez gala atkritumiem (vai ar minimālu atkritumu daudzumu), kas nodrošina atbilstošu materiālu ietaupījumu.

Atsevišķi griežot vienāda izmēra sagatavēs, lokšņu materiālu vai no ruļļa izgrieztu lokšņu patēriņa koeficientu, kuru izmēri ir sagatavju izmēru garuma un platuma daudzkārtņi, nosaka kā loksnes svara dalīšanas koeficientu. ar veselu skaitu sagatavju, kas izgrieztas no lapas.

Tabulas dati. 4 norāda uz būtisku diferenciāciju nozaru nodrošināšanā ar līdzekļiem darbinieku ekonomiskai stimulēšanai. Saskaņā ar materiālās stimulēšanas fonda datiem 1980. gadā starpība bija 5 reizes, un līdz 1985. gadam tā samazinājās, neskatoties uz cenu regulēšanu to pārskatīšanas rezultātā no 1982. gada 1. janvāra, tikai līdz 3 reizēm. Runājot par sociālo un kultūras pasākumu un mājokļu būvniecības fondu, attiecība starp šo fondu minimālo un maksimālo vērtību bija 1980. gadā uz 1 rubli. darba samaksa 1 4,6, un uz 1 nodarbināto - 1 5,0. 1985. gadā līdzīgi rādītāji bija attiecīgi 1 3,4 un 1 4,1. Jāpiebilst, ka tādās nozarēs kā mežsaimniecība, kokapstrāde un celulozes un papīra rūpniecība, kā arī būvmateriālu rūpniecībā materiālās stimulēšanas fonda lielums bija zem prēmiju "jutīguma robežas", kas saskaņā ar literatūrā pieejamās aplēses, kas balstītas uz konkrētiem pētījumiem, ir 10 - 15% attiecībā pret algām.

Ļaujiet 1. staba koordinātes (xj7 y, kur 1 koordinātu sistēma ņem vērā p stabus un (m - p) avotus. Sadaliet apli, kura centrs ir punktā (xj y ()) k vienādos sektoros tā, lai sektora leņķiskais izmērs v = 360 / k bija Ostankino televīzijas torņa augstkalnu meteoroloģiskajās stacijās vēja virziena mērījumu diskrētuma daudzkārtnis, kas publicēts gadagrāmatās "Augstuma meteoroloģisko novērojumu materiāli. 1. daļa." Mēs skaitīsim. sektori pulksteņrādītāja virzienā no apļa augšējā (ziemeļu) punkta. , y) iekrīt 1. sektorā 1

Uzņēmumos izstrādātie piegādes plāni atspoguļo pasākumus, kuru mērķis ir ietaupīt materiālus, izmantot atkritumus un otrreizējos resursus, saņemt vairāku un izmērītu izstrādājumu, nepieciešamo profilu un vairākas citas darbības (ietverot liekos un neizmantotos krājumus, decentralizētu iepirkumu utt.).

Mērīti un daudzveidīgi materiāli tiek plaši izmantoti, organizējot velmēto melno metālu piegādi mašīnbūvei, rūpnīcām. Mērītu un vairāku velmējumu izmantošana ļauj ietaupīt no 5 līdz 15% no metāla svara salīdzinājumā ar parasto komerciālo izmēru velmējumiem. Transporta inženierijā šis ietaupījums ir vēl lielāks un dažādās ražotnēs svārstās no 10 līdz 25%.

Nosakot vairāku un izmērītu garumu materiālu pasūtīšanas iespējamību, jāņem vērā iespēja izmantot parastā izmēra griešanas stieņu vai sloksņu gala atkritumus, lai iegūtu citu sīko detaļu sagataves, kopīgi (kombinēti) griežot oriģinālu. materiāls. Tādā veidā ir iespējams panākt ievērojamu velmēta metāla izmantošanas līmeņa pieaugumu bez piemaksām par dimensiju vai daudzveidību.

Pašreizējie profila velmējumu, cauruļu, sloksņu uc materiālu cenrāži (1967) paredz lētāko jaukta garuma materiālu piegādi (ar garuma svārstībām noteiktās robežās), dārgāku precīzi izmērītu standarta garumu piegādi un visbeidzot. , visdārgākais nestandarta izmērīto (vai noteikta izmēra daudzkārtņu) garumu piedāvājums. Cenu kāpums atšķiras atkarībā no materiālu veida, taču kopējā tendence ir tāda pati. Papildus materiālu izmaksu pieaugumam un ražošanas rūpnīcu darba sarežģītībai pasūtījuma specializācija ir saistīta ar nomenklatūras un atsevišķu piegādes partiju skaita palielināšanos, kas krasi sarežģī piegādi un palielina krājumu apjomu.

Šajā izdevumu pozīcijā ietilpst gandrīz visas aprīkojuma remonta rezerves daļu piegādes, Būvmateriāli, materiāli un priekšmeti kārtējai saimnieciskajai darbībai, ugunsdzēšamie aparāti, pirmās palīdzības aptieciņas, palīgmateriāli biroja tehnikai un datoriem, kancelejas preces, sadzīves ķīmija, mēbeles u.c. Tajos ietilpst preces, kuru cena ir mazāka par 50 minimālo algu (uz noformēšanas brīdi). pieteikums - 5000 rubļu) vai ar kalpošanas laiku, kas mazāks par 1 gadu, neatkarīgi no preces izmaksām.

GRIEŠANAS PROBLĒMA (ut problem) ir īpašs izejmateriālu kompleksās izmantošanas problēmu gadījums, ko parasti risina ar lineāro programmēšanu vai veselo skaitļu programmēšanu 3. risinājums о р palīdz izmantot sagataves ar minimāliem ražošanas atkritumiem to griešanas laikā 3. apgalvojums о р в vispārējs skats var formulēt tā, kā nepieciešams atrast lineāras formas minimumu, izsakot materiāla lokšņu skaitu (stieņus utt.), kas patērēts visām to griešanas metodēm Skatīt arī Vairāki materiālu izmēri

IZMĒRU MATERIĀLI (pre ut materiāli) - materiāli, kuru izmēri atbilst detaļu un no tiem iegūto sagatavju izmēriem. M m pasūtījuma efektivitāte sastāv no ražošanas atkritumu pilnīgas likvidēšanas griešanas laikā, novēršot sagatavju griešanas darbības. piegādājot M m, piegādātājs iekasē piemaksu Skatīt arī Materiālu daudzveidīgie izmēri

Griešana (materiālu) (materiālu izgriešana) - detaļu un sagatavju iegūšanas process no lokšņu materiāliem (stikls, saplāksnis, metāls u.c.) P tiek veikts, ņemot vērā loksnes laukuma racionālāko izmantošanu un ražošanas atkritumu minimizēšanu Skatīt arī Griešanas problēma, vairāki materiālu izmēri

Skatiet lapas, kurās šis termins ir minēts Vairāki materiālu izmēri

Patiesībā neviena nozare nevar iztikt bez caurulēm. Līdzās cementam vai smiltīm caurules ir nemainīgs jebkuras būvlaukuma atribūts. Tos izmanto medicīnā, mēbeļu ražošanā, lidmašīnu, kuģu, automobiļu un automašīnu būvē. Caurules ir neaizstājamas, transportējot šķidras vai gāzveida vielas. Katrā no šīm zonām tiek izmantotas dažādu parametru caurules, ieskaitot garumus.

Cauruļu veidi

Caurules iedala trīs lielās grupās: bezšuvju, metinātas un formas. Parunāsim par katra no tām raksturīgajām iezīmēm.

Bezšuvju caurules

Tās izceļas ar struktūras integritāti. Šī iemesla dēļ caurules var izturēt lielas slodzes. Savukārt bezšuvju caurules iedala divos veidos: auksti velmētas un karsti velmētas.

Auksti velmēti... To ārējais diametrs, sieniņu biezums un garums var būt attiecīgi 5–250 mm, 0,3–24 mm un 1,5–11,5 m. Tiem ir raksturīga augsta virsmas tīrība un precīzi ģeometriskie parametri. Auksti velmētas caurules tiek izmantotas aviācijā, astronautikā, medicīnā, iekšdedzes dzinēju, degvielas iekārtu, atomelektrostaciju tvaika katlu, mēbeļu ražošanā.

Karsti velmēti... To ārējais diametrs, sieniņu biezums un garums var būt 28–530 mm, 2,5–75 mm un 4–12,5 m. Tās izceļas ar raupju virsmu un zemu precizitāti. Tie ir stingrāki nekā to auksti velmētie kolēģi. Karsti velmētas caurules tiek izmantotas ķīmiskajā un kalnrūpniecības rūpniecībā, katlu iekārtu ražošanā un sadzīves ūdensvadu ierīkošanā.

Elektrometinātas caurules

Šāda veida cauruļu atšķirīga iezīme ir metinātas šuves klātbūtne konstrukcijā. Tie ir sadalīti: taisnā un spirālveida šuve.

Taisnas šuves caurules var būt ārējais diametrs, sieniņu biezums un garums attiecīgi 10–1420 mm, 1–32 mm un 2–12 m. Visbiežāk tos izmanto, uzstādot cauruļvadus ar mērenu spiedienu.

Spirālveida caurules Tos ražo ar ārējo diametru, sienu biezumu un garumu 159–2520 mm, 3,5–25 mm un 10–12 m. Izmanto siltumtrašu un ūdensvadu izbūvei. Tos izmanto darbam zem augsta spiediena - ne vairāk kā 210 atmosfēras.

Profila caurules

Profila caurules ir bezšuvju un elektriski metinātas, un to šķērsgriezums ir kvadrāta, taisnstūra vai ovāla formā. Ārējie izmēri kvadrātveida caurules no 10 līdz 180 mm, sienas biezums - 1-14 mm un garums - 1,5-12,5 m. Izstrādājumi ar taisnstūra sekciju tiek ražoti ar izmēriem no 10 × 15 līdz 150 × 180 mm, sienas biezums no 1 līdz 12 mm un garums no 10 × 15 līdz 150 × 180 mm. 1,5 līdz 12,5 m. Būvniecībā tiek izmantotas abu veidu caurules būvkonstrukcijas: rāmji, kolonnas, stabi, kopnes, kāpnes un grīdas. Produkti ar ovālu sekciju vairāk tiek izmantoti dekoratīviem nolūkiem: margu, kamīnu restu, mājsaimniecības un biroja mēbeļu ražošanai. To izmēri var būt no 3 × 6 līdz 22 × 72 mm, sienu biezums no 0,5 līdz 2,5 mm un garums no 1,5 līdz 12,5 m.

Caurules garums

Visu uzskaitīto cauruļu veidu standarti norāda trīs to izgatavošanas iespējas:

1. Izmērītais garums - visa tāda paša izmēra caurule.
2. Garums ir daudzkārtējs no izmērītā - katru cauruli var sagriezt noteiktā skaitā vajadzīgā izmēra daļās: katram griezumam tiek dota 5 mm pielaide.
3. Neizmēra garums - dažāda garuma caurules, bet norādītajā diapazonā vai ne mazāk kā norādītā vērtība.

Katram no parametriem standartos ir noteikta augšējā un apakšējā robeža. Ražotāji ievēro šīs prasības ražošanas laikā.

Dažreiz ir formulējumi “izmērīts garums ar atlikumu” vai “izmērītā garuma garuma reizinājums ar atlikumu”. Tas nozīmē, ka dažas caurules ir garākas nekā nepieciešams. Ražotāji vienmēr nosaka, kāda produkcijas daļa (procentos) no kopējās nosūtītās partijas būs ar šādām novirzēm.

Video parāda, kā tiek veikta cauruļu griešana:

Secinājums

Garums ir viens no galvenajiem cauruļu parametriem. Zinot atšķirības starp izmērītajām, neizmērītajām un vairākkārt izmērītajām vērtībām, varēsiet precīzāk noformulēt pasūtījumu un izvairīties no nevajadzīgām izmaksām.

Ražošanas galvenie materiāli ir dažādu kategoriju ogleklis un leģētais tērauds, alumīnijs un tā sakausējumi, misiņš un varš. Atkarībā no galvenās sastāvdaļas izšķir vairākus metāla apļu veidus. Šīs šķirnes un sastāvdaļu procentuālais daudzums to sastāvā ir parādīts 1. tabulā.

Tehniskā dokumentācija

• GOST 2590-2006 “Karsti velmēti tērauda stieņi. Diapazons "
• GOST 7417-75 “Kalibrēts apaļais tērauds. Diapazons "
• GOST 535-2005 “Parastas kvalitātes oglekļa tērauda velmēti stieņi un sekcijas. Vispārējie tehniskie nosacījumi "
• GOST 5632-72 “Augsti leģētie tēraudi un korozijizturīgi, karstumizturīgi un karstumizturīgi sakausējumi. Pastmarkas"
• GOST 21488–97 “Presēti stieņi no alumīnija un alumīnija sakausējumiem. Tehniskie nosacījumi"
• GOST 4784–97 “Deformējams alumīnijs un alumīnija sakausējumi. Pastmarkas"
• GOST 1131-76 “Apstrādāti alumīnija sakausējumi lietņos. Tehniskie nosacījumi"
• GOST 2060-2006 “Misiņa stieņi. Tehniskie nosacījumi"
• GOST 15527-2004 “Vara-cinka sakausējumi (misiņš), kas apstrādāti ar spiedienu. Pastmarkas"
• GOST 1535-2006 “Vara stieņi. Tehniskie nosacījumi"

Šāviena punktu blīvums (vai dažreiz tā sauktais pārrāvuma blīvums), KB, ir PV / km 2 vai jūdzes 2 skaits. KV kopā ar kanālu skaitu, KK un bojājuma OCT lielumu pilnībā noteiks locījumu (skat. 2. nodaļu).

X min ir lielākā minimālā nobīde aptaujā (dažreiz saukta par LMOS), kā aprakstīts jēdzienā “būris”. Skatīt att. 1.10. Neliels Xmin ir nepieciešams, lai reģistrētu seklus horizontus.

X maks

X max ir maksimālā nepārtrauktā ierakstāmā nobīde, kas ir atkarīga no uzņemšanas metodes un ielāpa lieluma. X max parasti ir puse no plākstera diagonāles. (Ielāpiem ar ārējiem ierosmes avotiem ir cita ģeometrija). Lai reģistrētu dziļus apvāršņus, ir nepieciešams liels X max. Katrā tvertnē ir jāgarantē vairākas nobīdes, ko nosaka X min un X max. Asimetriskā iztveršanā maksimālā nobīde paralēli uztveršanas līnijām un nobīde perpendikulāri uztveršanas līnijām būs atšķirīga.

Migrācijas rampa (dažreiz saukta par migrācijas oreolu)

3D migrācijas rezultātā iegūtā renderēšanas kvalitāte ir vissvarīgākā 3D priekšrocība salīdzinājumā ar 2D. Migrācijas halo ir kadrēšanas apgabala platums, kas jāpievieno 3D apsekojumiem, lai ļautu migrēt jebkādiem dziļiem horizontiem. Šim platumam nav jābūt vienādam visām interesējošās zonas pusēm.

Daudzveidības konuss

Salocīšanas konuss ir papildu virsma laukumam, kas tiek pievienots, lai izveidotu pilnu locījumu. Bieži vien starp locījuma konusu un migrācijas oreolu pārklājas, jo migrācijas oreola ārējās malās var pieļaut zināmu locījuma samazināšanos. 1.9. attēls palīdzēs jums saprast dažus tikko apspriestos terminus.

Pieņemot, ka RLP (attālums starp uztveršanas līnijām) un RLV (attālums starp sprādzienbīstamības līnijām) ir 360 m, IPP (intervāls starp uztveršanas punktiem) un IPV (intervāls starp ierosmes punktiem) ir 60 m, tvertnes izmēri ir 30 * 30 m. Šūnai (ko veido divas paralēlas uztvērēja līnijas un perpendikulāras šaušanas līnijas) būs diagonāle:

Xmin = (360 * 360 + 360 * 360) 1/2 = 509 m

Xmin vērtība noteiks lielāko minimālo nobīdi, kas tiks ierakstīta tvertnē, kas ir šūnas centrs.

Piezīme. Tā ir slikta prakse, lai saskaņotu avotus un galamērķus — savstarpējās izsekošanas nepalielinās locījumu, mēs to redzēsim vēlāk.

Piezīmes:
2. nodaļa

PLĀNOŠANA UN DIZAINS

Aptaujas dizains tas ir atkarīgs no daudziem ievadiem un ierobežojumiem, kas padara dizainu par mākslu. Uztveres un ierosmes līniju sadalīšana jāveic, ņemot vērā sagaidāmos rezultātus. Lai saprastu dažādu parametru labirintu, kas jāņem vērā, ir svarīgi vairāki īkšķa noteikumi un vadlīnijas. Šobrīd ģeofiziķim šajā uzdevumā palīdz pieejamā programmatūra.

3D aptaujas dizaina lēmumu tabula.

Jebkurai 3D fotografēšanai ir 7 galvenie parametri... Lai noteiktu locījumu, tvertnes izmēru, Xmin, ir parādīta šāda lēmumu tabula. Xmax, migrācijas halo, apgabala samazināšana un ieraksta garums. Šajā tabulā ir apkopoti galvenie parametri, kas jānosaka 3D dizainā. Šie parametri ir aprakstīti 2. un 3. nodaļā.

§ Daudzveidība skatīt 2. nodaļu

§ Tvertnes izmērs

§ Migrācijas halo skatiet 3. nodaļu

§ Daudzveidības samazināšana

§ Rekorda garums

Tabula 2.1 Lēmumu tabula 3D apsekojuma projektēšanai.

Taisne

Būtībā atrodas uztveršanas un ierosmes līnijas perpendikulāri attiecībā vienam pret otru. Šis izkārtojums ir īpaši ērts ģeodēziskām un seismiskām brigādēm. Ir ļoti viegli pieturēties pie rindkopu numerācijas.

Par metodes piemēru Taisne uztveršanas līnijas var atrasties austrumu-rietumu virzienā un uztveršanas līnijas ziemeļu-dienvidu virzienā, kā parādīts attēlā. 2.1 vai otrādi. Šo metodi ir viegli izplatīt uz lauka, un tā var būt nepieciešama papildu aprīkojums izkliedēšanai pirms šaušanas un darba laikā. Visi avoti starp attiecīgajām saņemšanas līnijām tiek apstrādāti, saņemšanas ielāps tiek pārvietots par vienu rindiņu un process tiek atkārtots. Daļa no 3D gultas ir parādīta augšējā attēlā (a) un, sīkāk, apakšējā attēlā (b).

2., 3. un 4. nodaļā mēs koncentrēsimies uz šo ļoti vispārīgo izkliedēšanas metodi. Citas metodes ir aprakstītas 5. nodaļā.

Rīsi. 2.1.a. Taisnu līniju dizains — ģenerālplāns

Rīsi. 2.1b. Taisnu līniju dizains — palielinājums

Daudzveidība

Kopējais reizinājums ir to pēdu skaits, kas tiek savākti vienā kopējā izsekojamībā, t.i. viduspunktu skaits uz bin OST. Vārdu "fold" var izmantot arī kontekstā "fold" vai "fold DMO" vai "fold" (skatiet Gijs Vermeer "folds, Fresnel zones and Imaging" vietnē http://www.worldonline.nl / 3dsymsam. ) Salocīšanas pamatā parasti ir nodoms iegūt kvalitatīvu signāla un trokšņa (S/N) attiecību. Ja reizinājums ir dubults, tad S / N palielinās par 41% (2.2. att.). Lai dubultotu S/N attiecību, ir nepieciešams četrkāršot (pieņemot, ka troksnis tiek sadalīts atbilstoši nejaušai Gausa funkcijai). Salocījums jānosaka pēc iepriekšējo aptauju izpētes šajā apgabalā (2D vai 3D), rūpīgi novērtējot Xmin un Xmax (Cordsen, 1995). , modelējot un ņemot vērā, ka DMO un 3D migrācija var efektīvi uzlabot signāla un trokšņa attiecību.

T. Krejs (1987) nosaka (norāda), ka 2D un 3D daudzveidības attiecība ir daļēji atkarīga no:

3D daudzveidība = 2D daudzveidība * Frekvence * С

Piem. 20 = 40 * 50 Hz * C

Bet 40 = 40 * 100 Hz * C

Kā īkšķis, izmantojiet 3D locījumu = ½ * 2D locīšana

Piem. 3D locīšana = ½ * 40 = 20, lai iegūtu salīdzināmus rezultātus ar labas kvalitātes 2D datiem. Drošības nolūkos ikviens var pieņemt 2/3 2D locījumus.

Daži autori iesaka izmantot vienu trešdaļu 2D palielinājuma. Šī zemākā attiecība dod pieņemamus rezultātus tikai tad, ja apgabalā ir lieliski S/Z un ir sagaidāmas tikai nelielas statiskas problēmas. Turklāt 3D migrācija koncentrēs enerģiju labāk nekā 2D migrācija, kas ļauj samazināt locījumu.

Vairāk pilnīga formula Kreia definē sekojošo:

3D locīšana = 2D locīšana * ((3D tvertnes attālums) 2 / 2D CDP attālums) * frekvence * P * 0,401 / ātrums

piem. 3D daudzveidība = 30 (30 2 m 2/30 m) * 50 Hz * P * 0,4 / 3000 m / s = 19

3D attiecība = 30 (110 2 pēdas 2/110 pēdas) * 50 Hz * P * 0,4 / 10000 pēdas / s = 21

Ja attālums starp pēdām 2D formātā ir daudz mazāks par tvertnes izmēru 3D formātā, tad 3D locījumam ir jābūt salīdzinoši lielākam, lai iegūtu salīdzināmus rezultātus.

Kāds ir daudzkārtības pamata vienādojums? Ir daudz veidu, kā aprēķināt locījumu, taču mēs vienmēr atgriežamies pie pamata fakta, ka viens metiena punkts rada tik daudz viduspunktu, cik ir datu kanālu. Ja visas nobīdes ir pieņemamā ierakstīšanas diapazonā, locījumu var viegli noteikt, izmantojot šādu formulu:

kur NS ir PV skaits uz laukuma vienību

NC - kanālu skaits

B — tvertnes izmērs (šajā gadījumā tiek pieņemts, ka tvertne ir kvadrāts)

U-vienības koeficients (10–6 m/km 2; 0,03587 * 10–6 pēdām/2 jūdzei)

Rīsi. 2.2. Daudzkārtība attiecībā pret S/N

Izsecināsim šo formulu:

Viduspunktu skaits = PV * NC

Kadru blīvums NS = šāviens / tilpums

Mēs apvienojam, lai iegūtu sekojošo

Viduspunktu skaits/aptaujas izmērs = NS * NC

Uzņemšanas apjoms / tvertņu skaits = tvertnes izmērs b 2

Mēs reizinām ar atbilstošo vienādojumu

Viduspunktu skaits / tvertņu skaits = NS * NC * b2

Daudzkārtība = NS * NC * b 2 * U

Pieņemsim, ka: NS - 46 PV uz kv. km (96 / kv.jūdzes)

NC kanālu skaits - 720

Tvertnes izmērs b — 30 m (110 pēdas)

Tad daudzkārtība = 46 * 720 * 30 * 30 m 2 / km 2 * U = 30 000 000 * 10 -6 = 30

Or Daudzkārtība = 96 * 720 * 110 * 110 pēdas 2 / kv.jūdze * U = 836 352 000 * 0,03587 * 10 -6 = 30

Tas ir ātrs veids, kā noskaidrot vidēji, adekvāta daudzveidība. Lai detalizētāk noteiktu locījuma atbilstību, apskatīsim dažādas locījuma sastāvdaļas. Turpmākajos piemēros mēs pieņemsim, ka atlasītā tvertnes izmērs ir pietiekami mazs, lai atbilstu aizstājvārda kritērijam.

Daudzveidība gar līniju

Taisnās līnijas uzmērīšanai locījums gar līniju tiek noteikts tāpat kā locījums 2D datiem; formula izskatās šādi:

Daudzkārtība pa līniju = uztvērēju skaits * attālums starp uztveršanas punktiem / (2 * attālums starp ierosmes punktiem gar uztveršanas līniju)

Daudzkārtība pa līniju = uztveršanas līnijas garums / (2 * attālums starp ierosmes līnijām)

RLL / 2 * SLI, jo attālums starp ierosmes līnijām nosaka to skaitu PV, atrodas pa jebkuru uztveršanas līniju.

Pagaidām pieņemsim, ka visi uztvērēji ir maksimāli izmantojamā nobīdes diapazonā! Rīsi. 2.3a parāda vienmērīgu locījuma sadalījumu pa līniju, pieņemot šādus iegūšanas parametrus ar vienu saņemšanas līniju, kas iet cauri lielam skaitam ierosmes līniju:

BCP atstatums 60 m 220 pēdas

Attālums starp uztvērējiem 360 m 1320 pēdas

Saņemt līnijas garums 4320 m 15840 pēdas (plākstera ietvaros)

Attālums starp PV 60 m 220 pēdas

Attālums no šāviena līnijas 360 m 1320 pēdas

10 līniju ielāps ar 72 uztvērējiem

Tāpēc reizinājums gar līniju = 4320 m / (2 * 360 m) = 6 vai

reizinājums pa līniju = 15840 pēdas / (2 * 1320 pēdas) = ​​6

Ja ir vajadzīgas garākas nobīdes, vai jāpalielina virziens pa līniju? Ja izmantojat 9 * 80 ielāpu, nevis 10 * 72 ielāpu, tiks izmantots tāds pats kanālu skaits (720). Uztveršanas līnijas garums — 80 x 60 m = 4800 m (80 x 220 pēdas = 17 600 pēdas)

Tāpēc: daudzkārtība pa līniju = 4800 m / (2 * 360 m) = 6,7

Vai daudzkārtība pa līniju = 17 600 pēdas / (2 * 1320 pēdas) = ​​6,7

Mēs ieguvām nepieciešamās nobīdes, bet tagad reizinājums gar līniju nav vesels skaitlis (ne - vesels skaitlis), un būs redzamas svītras, kā parādīts attēlā. 2.3b. Dažas vērtības ir 6 un dažas ir 7, vidēji 6,7. Tas ir nevēlami, un mēs redzēsim pēc dažām minūtēm, kā šo problēmu var atrisināt.

Rīsi. 2.3a. Daudzkārtība pa līniju ielāpā 10 * 72

Rīsi. 2.3.b Daudzkārtība pa līniju ielāpā 9 * 80

Šķērslīniju palielinājums

Šķērslīniju palielināšana ir vienkārša puse no saņemšanas līniju skaita pieejams apstrādājamajā ielāpā:

daudzkārtība pāri līnijai =

(saņemšanas rindu skaits) / 2

NRL / 2 vai

reizinājums pāri līnijai = šāviena izkliedes garums / (2 * attālums starp uztveršanas līnijām),

kur "šāviena izkliedes garums" ir maksimālā pozitīvā nobīde līniju krustpunktā mīnus lielākā negatīvā nobīde līniju krustpunktā.

Mūsu sākotnējā piemērā apmēram 10 saņemšanas līnijas ar 72 PP katrā:

Piem. Daudzkārtība pāri līnijai = 10/2 = 5

Rīsi. 2.4a. demonstrē šādu locījumu pāri līnijai, ja lielam skaitam uztveršanas līniju ir tikai viena piedziņas līnija.

Ja mēs atkal pagarināsim saņemšanas līniju līdz 80 PP uz līnijas, mums pietiks PP tikai 9 pilnām līnijām. attēlā. 2.4b parāda, kas notiek, ja ielāpa ietvaros izmantojam nepāra saņemšanas līniju skaitu. Palielinājums pāri līnijai svārstās no 4 līdz 5, kā šajā gadījumā:

Daudzkārtība pāri līnijai = 9/2 = 4,5

Būtībā šī problēma ir mazāk satraucoša, ja palielināsiet saņemšanas līniju skaitu, piemēram, līdz 15, jo starpība starp 7 un 8 (15/2 = 7,5) procentos ir daudz mazāka (12,5%) nekā starpība starp 4 un 5 (divdesmit%). Tomēr locījums pāri līnijai atšķiras, tādējādi ietekmējot kopējo locījumu.

Rīsi. 2.4.a Daudzkārtība pāri līnijai ielāpā 10 * 72

Rīsi. 2.4b Šķērslīniju palielinājums 9*80

Kopējais locījums

Kopējais nominālais reizinājums nav lielāks par atvasinājums reizinājumi pa līniju un pāri tai:

Kopējais nominālais locījums = (locīts pa līniju) * (locīts pāri līnijai)

Piemērā (2.5.a att.) kopējā nominālā attiecība = 6 * 5 = 30

Vai esat pārsteigts? Šī atbilde, protams, ir tā pati, ko mēs sākotnēji aprēķinājām, izmantojot formulu:

Daudzkārtība = NS * NC * b2

Tomēr, ja mēs mainām 9 joslu konfigurāciju ar 80 PP, tad ko mēs iegūstam? Ja ieloces ir no 6 līdz 7 un šķērslīniju locījumu skaits ir no 4 līdz 5, kopējais locījums tagad ir no 24 līdz 35 (2.5.b attēls). Tas ir diezgan satraucoši, ņemot vērā to, ka saņemšanas līnijas tika diezgan pagarinātas. Lai gan vidējais rādītājs joprojām ir 30, mēs pat nesaņēmām 30 reizes, kā gaidījām! Atstatums starp PP un PoE nemainījās, kā arī atstatums starp rindām nemainījās.

PIEZĪME. Iepriekš minētie vienādojumi pieņem, ka tvertnes izmēri paliek nemainīgi un vienādi ar pusi attāluma starp PP, kas savukārt ir vienāds ar pusi attāluma starp PP. Atļauts arī projektēt ar taisnās līnijas metodi, kurā visi metiena punkti atrodas plākstera robežās.

Izvēloties saņemšanas līniju skaitu, šķērslīnijas locījums būs vesels skaitlis un veicinās vienmērīgāku locījuma sadalījumu. Neveselu skaitļu reizinājums pa līnijām un pāri līnijām ieviesīs nelīdzenumus daudzkārtības sadalījumā.

Rīsi. 2.5а Kopējā ielāpa daudzveidība 10 * 72

Rīsi. 2,5 b Kopējā ielāpu attiecība 9 x 80

Ja summas maksimālā nobīde ir lielāka par jebkuru nobīdi no jebkura PW uz jebkuru PTS ielāpa ietvaros, tad tiks novērots vienmērīgāks locījumu sadalījums, tad locījumus gar līnijām un pāri līnijām var aprēķināt atsevišķi, lai pārvērstu par veselu skaitli. . (Cordsen, 1995b).

Kā redzat, rūpīga ģeometrisko konfigurāciju izvēle ir svarīga 3D dizaina sastāvdaļa.

Cauruļu pielietojumi un cauruļu izstrādājumiem izmantotie simboli

Cauruļveida izstrādājumu pielietojumi

1. Naftas un gāzes rūpniecībā:

• urbšanas caurules - izpētes un ieguves urbumu urbšanai;
• korpusa caurules - lai aizsargātu naftas un gāzes urbumu sienas no iznīcināšanas, ūdens iekļūšanas akās, lai atdalītu naftas un gāzes rezervuārus vienu no otra;
• caurules - urbumu darbībai naftas ieguvē.

2. Cauruļvadiem:

• ūdens un gāzes vadi;
• naftas cauruļvadi (lauks, maģistrālajiem cauruļvadiem).

3. Būvniecībā.

4. Mašīnbūvē:

• katlu caurules - dažāda dizaina katliem;
• plaisāšanas caurules - degošu naftas produktu sūknēšanai zem augsta spiediena un sildelementu izgatavošanai krāsnīm;
• konstrukcijas caurules - dažādu mašīnu detaļu ražošanai.

5. Kuģu un cilindru ražošanai.

Cauruļu simboli

Pirmais cipars virs līnijas norāda caurules ārējo diametru mm, otrais - sienas biezumu mm. Tam seko cauruļu izmēra vai biežuma apzīmējums. Ja caurule ir izmērīta, tad tās garums ir norādīts mm, ja tas nav izmērīts, tad pēc daudzuma lieluma ir burti "cr". Piemēram: caurules reizinātājs 1 m 25 cm ir apzīmēts ar 1250 kr. Ja caurule nav izmērīta, tad daudzkārtība (izmērs) nav norādīta.

Pēc daudzkārtības tiek iestatīta caurules precizitātes klase. Caurules garumā tiek ražotas divas precizitātes klases:

1 - ar galu apgriešanu un atskurbšanu ārpus frēzēšanas līnijas;

2 - ar griešanu dzirnavu līnijā.

1 precizitātes klases caurulēm garuma robežnovirzes ir mazākas. Ja precizitātes klase nav norādīta, tad caurulei ir normāla precizitāte.

Pirmais cipars zem līnijas apzīmē kvalitātes grupu: A, B, C, D. Pēc tam seko tērauda marka un GOST tērauds.

Pēc vārda caurule dažos gadījumos tiek likti burti, kas nozīmē:

“T” - termiski apstrādātas caurules;

"C" - caurules ar cinka pārklājumu;

“R” - vītņotas caurules;

"Pr" - precīzas ražošanas caurules;

"M" - ar sajūgu;

“N” - caurules vītņu velmēšanai;

"D" - caurules ar garu vītni;

"P" - palielinātas ražošanas izturības caurules.

2 ... Tērauda cauruļu klasifikācija

Ir vairāki veidi, kā klasificēt caurules.

Pēc ražošanas metodes:

1. Bezšuvju:

a)velmēti, karsti un auksti;

b)auksti deformēts aukstā un siltā stāvoklī;

c)nospiests.

2. Metināts:

a) velmēts, karsts un auksts;

b) elektriskās pretestības metināšana;

c) gāzes elektriskā metināšana.

Gar caurules sekcijas profilu:

1. Raunds;
2. Formēti - ovāli taisnstūra, kvadrātveida, trīs, sešu un astoņstūra, rievoti, segmentāli, lāses un citi profili.

Pēc ārējā diametra lieluma (Dnmm):

1. Mazie izmēri (kapilāri): 0,3 - 4,8;
2. Mazie izmēri: 5 - 102;
3. Vidējais: 102–426
4. Lielie izmēri: virs 426.

Atkarībā no ārējā diametra attiecības pret caurules sienas biezumu:

Pēc cauruļu klases:

1. Caurules 1-2 klases ir izgatavoti no oglekļa tērauda. 1. klases caurules, tā sauktās standarta un gāzes caurules, tiek izmantotas gadījumos, kad netiek izvirzītas īpašas prasības. Piemēram, sastatņu, žogu, balstu būvniecībā, kabeļu, apūdeņošanas sistēmu ieguldīšanai, kā arī gāzveida un šķidro vielu lokalizētai sadalei un piegādei.
2. 2. klases caurules izmanto augstspiediena un zema spiediena maģistrālos cauruļvados gāzes, naftas un ūdens, naftas ķīmijas produktu, degvielas un cieto vielu piegādei.
3. 3. klases caurules Tos izmanto sistēmās, kas darbojas zem spiediena un augstā temperatūrā, kodoltehnoloģijās, naftas krekinga cauruļvados, krāsnīs, katlos utt.
4. 4. klases caurules paredzēti naftas atradņu izpētei un izmantošanai, tos izmanto kā urbumus, apvalkus un palīgierīces.
5. 5. klases caurules- strukturāls - izmanto ražošanā transporta aprīkojums(autobūve, autobūve u.c.), tērauda konstrukcijās (gaisvadu celtņi, masti, naftas platformas, balsti), kā mēbeļu elementi u.c.
6. 6. klases caurules tiek izmantotas mašīnbūvē sūkņu cilindru un virzuļu, gultņu gredzenu, vārpstu un citu mašīnu detaļu, tvertņu, kas darbojas zem spiediena, ražošanai. Ir maza ārējā diametra (līdz 114 mm.), Vidēja (114-480 mm.) un liela (480-2500 mm. Un vairāk) caurules.

Saskaņā ar cauruļu piegādes standartiem (GOST):

1. Vispārējie specifikāciju standarti nosaka visaptverošas tehniskās prasības attiecībā uz cauruļu klāstu, kvalitātes raksturlielumiem, pieņemšanas noteikumiem un pārbaudes metodēm;
2. sortimenta standarti, kas ietver standartus vispārējas nozīmes caurulēm, ko izmanto visvairāk dažādas nozares tautsaimniecību, nodrošināt ierobežot novirzes cauruļu lineārie izmēri (diametrs, sieniņu biezums, garums utt.), izliekums un masa;
3. tehnisko prasību standarti nosaka tehniskās pamatprasības vispārējas nozīmes caurulēm, nosaka tērauda markas, mehāniskās īpašības (stiepes izturība, tecēšanas robeža, relatīvais pagarinājums, atsevišķos gadījumos - trieciens, caurules materiāla plastiskums); prasības virsmas kvalitātei, kā arī prasības tehnoloģiskajām pārbaudēm ar hidraulisko spiedienu, saplacināšanu, izkliedēšanu, locīšanu u.c. Turklāt cauruļu tehnisko prasību standarti nosaka pieņemšanas noteikumus, īpašas prasības marķēšanai, iepakošanai, transportēšanai un uzglabāšanai. ;
4. testa metodes standarti nosaka vispārīgas metodes cietības un triecienizturības testi, mikro- un makrostruktūras kontrole, starpkristālu korozijas tendences noteikšana, kā arī - caurulēm raksturīgās pārbaudes metodes (locīšana, hidrauliskais spiediens, izlocīšana, izplešanās, saplacināšana, stiepšana, ultraskaņas defektu noteikšana u.c.)
5. marķēšanas, iepakošanas, transportēšanas un uzglabāšanas noteikumu standarti nosaka prasības šīm cauruļu ražošanas gala operācijām, kas ir kopīgas visu veidu čuguna un tērauda caurulēm, kā arī veidgabaliem.

3. Cauruļu izstrādājumu standartu raksturojums

3.1. Vispārīgi jautājumi cauruļu izstrādājumu standartizācija

1. Kas valsts standarts, kur tas tiek piemērots, kas to sastāda un apstiprina?

Atbilde: GOST ir valsts standarts, kas attiecas uz visu Krievijas Federācijas teritoriju. Sastādītāji - GOST izstrādātāji var būt: pētniecības institūti, uzņēmumi, organizācijas, kontroles institūcijas un laboratorijas. Rezultātā visi materiāli par jauno GOST vai par vecā pārskatīšanu saplūst Valsts standartizācijas komitejā, kas sniedz galīgo novērtējumu un apstiprina GOST produktam, produktam vai visam procesam.

1. Kurš var atcelt GOST vai veikt tajā izmaiņas vai papildinājumus?

Atbilde: GOST ir spēkā 5 gadus, tomēr šajā periodā ir pieļaujamas izmaiņas un papildinājumi, kurus arī ievieš un apstiprina Krievijas Federācijas Standartizācijas komiteja (šobrīd šādas pilnvaras ir URALNITI). GOST pārpublicēšana ir aizliegta un tiek sodīta kā likuma pārkāpums; tas nozīmē, ka neviens cits kā augstāk minētās organizācijas nevar veikt izmaiņas standartā un nevienam nav tiesību neievērot tajā noteiktās prasības.

1. 3. Kādas ir raksturīgās GOST sadaļas cauruļu izstrādājumiem, kāds ir to saturs?

Atbilde: GOST, kas satur prasības caurulēm, parasti tiek sastādīti saskaņā ar to pašu shēmu un satur šādas sadaļas:

• sortiments;
• tehniskās prasības šim produktam;
• pieņemšanas noteikumi;
• kontroles un testēšanas metodes;
• marķēšana, iepakošana, transportēšana un uzglabāšana.

Sadaļa "Sortiments". Nodrošina cauruļu ražošanas ierobežošanu noteiktā diametra diapazonā (ārējais un iekšējais), sienu biezums un garums saskaņā ar šo GOST. Šeit ir norādītas visu veidu pieļaujamās ģeometrisko parametru novirzes: diametrā, sienas biezumā, garumā, ovāli, slīpumā, sienas biezumā, izliekumā. Šajā GOST sadaļā ir sniegti cauruļu simbolu piemēri ar dažādām prasībām attiecībā uz ģeometriskajiem parametriem, mehāniskajām īpašībām, ķīmiskais sastāvs un citi tehniskie parametri.

Sadaļa "Tehniskās prasības". Satur tērauda marku sarakstu, no kurām var izgatavot caurules, vai GOST dažādu tērauda marku ķīmiskajam sastāvam. Šajā sadaļā ir dažādu tērauda marku mehānisko īpašību (stiepes izturība, tecēšanas robeža, pagarinājums, cietība, triecienizturība, relatīvā kontrakcija utt.) standarti dažādās testa temperatūrās. Tiek apspriesti termiskās apstrādes veidi un tehnoloģiskās pārbaudes: liece, sadalīšana, saplacināšana, beršana, hidro un pneimatiskie testi.

Šajā gandrīz jebkura GOST sadaļā ir noteiktas prasības virsmas stāvoklim un uzskaitīti nepieņemamie un pieļaujamie defekti.

Jāatzīmē, ka GOST raksturīga iezīme ir atsauces uz produktu standartiem trūkums.

Viena no svarīgām GOST prasībām ir cauruļu galu stāvoklis: caurulēm, kas iet tālāk metināšanai, jābūt ar slīpi 30 -35 leņķī ° līdz galam, ar galu notecināšanu, un visas caurules ar sieniņu biezumu līdz 20 mm. jābūt taisniem galiem.

Sadaļa "Pieņemšanas noteikumi". Izskaidro, kā kvantitatīvā un kvalitatīvā veidā būtu jāveic pieņemšana. Notiek sarunas par paraugu normām dažādu parametru testēšanai un kontrolei.

Sadaļa "Kontroles un testēšanas metodes". Tiek dotas vispārīgie noteikumi paraugu ņemšana un virsmas kontroles metodes un ģeometriskie parametri. Turklāt, ņemot vērā īsa informācija, atsaucoties uz attiecīgo normatīvo dokumentāciju, par tehnoloģisko pārbaužu veikšanu un mehānisko īpašību kontroli, tostarp ar nesagraujošām metodēm. No šīs sadaļas varat uzzināt: kuri GOST jāizmanto, ja nepieciešams veikt ultraskaņas testus, starpkristālu korozijas testus un hidrospiediena testus.

Sadaļa "Marķēšana, iepakošana, transportēšana un uzglabāšana". Tas nesatur informāciju, jo tas novirza uz GOST 10692 - 80.

1. 4. Kāpēc preču pieņemšanas noteikumi ir noteikti GOST?

Atbilde: Katram cauruļu veidam ir noteikti pieņemšanas noteikumi. Piemēram, gultņu caurulēm ir noteikti metalogrāfiskās pārbaudes (mikro- un makrostruktūras), nemetālisko ieslēgumu (sulfīdu, oksīdu, karbīdu, lodīšu, mikroporu) satura standarti; gaisa kuģu caurulēm papildu nosacījums ir kontrolēt dekarbonizētā slāņa izmēru un matiņu klātbūtni (uz Magnoflox ierīces), nerūsējošā tērauda caurulēm - starpgraudu korozijai utt.

1. 5. Parādiet GOST izmantošanu.

Atbilde: Piemērs: pasūtīta caurule 57 * 4mm. izgatavots no tērauda 10. markas, garums 1250 mm., palielināta diametra precizitāte GOST 8732-78, gr. B un GOST 8731-74 1.13. punkts.

es. Noteiksim pieļaujamās novirzes ģeometrisko parametru izteiksmē:

A) diametrā: saskaņā ar GOST 8732-78 2. tabulu diametra pielaide būs± 0,456 mm;

B) sienas biezums: saskaņā ar GOST 8732-78 3. tabulu sienas biezuma pielaide būs + 0,5 mm, -0,6 mm.

D) visā garumā: saskaņā ar GOST 8732-78 3. punktu minimālais caurules garums ir 5025 mm, maksimālais ir 11305 mm.

D) caurules ovitāte: diametra pielaide* 2;

E) caurules sieniņu biezums;

G) caurules izliekums.

Parastais caurules apzīmējums mūsu piemērā: caurule 57p * 4.0 * 1250kr GOST 8732-78.

В 10 GOST 8732-74

II. Tā kā caurules tiek pasūtītas saskaņā ar GOST 8731-74 B grupu, ir jāpārbauda to faktisko mehānisko īpašību atbilstība GOST 2. tabulā norādītajām īpašībām:

A) izturība pret plīsumiem;

B) metāla plūsmas tests;

C) parauga pagarinājuma pārbaude.

1. Virsmas pārbaude: nepieņemami un pieņemami defekti.

IV. Cauruļu galu apgriešana un metode defekta dziļuma noteikšanai.

1. Tā kā pasūtījumā ir 1.13.punkts, nepieciešams veikt tehnoloģiskās pārbaudes, šajā gadījumā pārbaudīt divus paraugus saplacināšanai.
2. Tērauda marku nosaka pēc dzirksteļošanas metodes.

Vii. Marķēšana, iepakošana un uzglabāšana (sk. GOST 10692–80).

1. 6. Kādas ir tehniskās specifikācijas, kas tās ražo?

Atbilde: Tehniskie nosacījumi ir normatīvais līgums, kas noslēgts starp cauruļu (cilindru) ražotāju un norādītās preces patērētāju.

Pirms tehnisko specifikāciju izstrādes notiek tehniskie uzdevumi, projektu izstrāde, daudzas analīzes un zināšanas.

TU ir apstiprinājuši ražotāja un patērētāja tehniskie vadītāji, un pēc tam reģistrēts UralNITI.

1. 7. Kāda ir atšķirība starp tehniskajiem nosacījumiem un GOST?

Atbilde: Tehnisko specifikāciju specifiska iezīme ir nestandarta prasību un raksturlielumu izmantošana (izmēri, pieļaujamās novirzes, defekti u.c.) Nevajag domāt, ka tehniskās specifikācijas ir "vājākas" par GOST un produktu izgatavošanas tehnoloģiju atbilstoši. tehniskajām specifikācijām var vienkāršot. Gluži pretēji, vairākās tehniskajās specifikācijās ir ietvertas stingrākas prasības ražošanas precizitātei, virsmas tīrībai utt., Par ko pircējs ražotājam piemaksā.

Atšķirīga iezīme ir tehnisko specifikāciju elastība, iespēja veikt dažas izmaiņas vai papildinājumus lidojumā, kuru apstiprināšanai nav nepieciešams ilgs laiks. Strādājot ar tehniskajām specifikācijām, plaši tiek izmantota standartizācijas sistēma, vienreizējie produkti, individuālie pasūtījumi.

1. 8. Tehnisko nosacījumu apjoms.

Atbilde: Ir tehniski nosacījumi republikas mērogā, piemēram. TU visu veidu pārtikas produktiem, kā arī iekšējiem departamentiem, piemēram, TU cauruļu sagatavju piegādei starp Pervouralsk Novotrubny rūpnīcu un Oskol EMK. Mūsu uzņēmumā ir 30 TU sagatavju piegādei no cauruļu velmēšanas cehiem līdz cauruļu vilkšanas cehiem, un mēs izmantojam līdz 500 dažādu TU visiem cauruļu izstrādājumiem.

3.2. Produktu, kas ražoti saskaņā ar galvenajiem GOST, raksturojums

1.GOST - 10705 - 80 - elektriski metinātas tērauda caurules

Šis standarts attiecas uz oglekļa tērauda gareniskām tērauda caurulēm ar diametru no 8 līdz 520 mm ar sieniņu biezumu līdz 10 mm ieskaitot. To izmanto cauruļvadiem un konstrukcijām dažādiem mērķiem.

a)negabarīta garums (caurules nav vienāda garuma):

• ar diametru līdz 30 mm. - ne mazāk kā 2 m;
• ar diametru no 30 līdz 70 mm. - ne mazāk kā 3 m;
• ar diametru no 70 līdz 152 mm. - ne mazāk kā 4 m;
• ar diametru vairāk nekā 152 mm. - ne mazāk kā 5 m.

Neizmērīta garuma cauruļu partijā ir atļauts līdz 3% (pēc svara) saīsinātas caurules:

• ne mazāk kā 1,5 m - caurulēm ar diametru līdz 70 mm;
• ne mazāk kā 2 m - caurulēm ar diametru līdz 152 mm;
• ne mazāk kā 4 m - caurulēm ar diametru līdz 426 mm.

Caurules, kuru diametrs pārsniedz 426 mm, tiek ražotas tikai neizmērītā garumā.

b)izmērīts garums(tāds pats garums)

• ar diametru līdz 70 mm - no 5 līdz 9 m;
• ar diametru no 70 līdz 219 mm - no 6 līdz 9 m;
• ar diametru no 219 līdz 426 mm - no 10 līdz 12 m.

v)vairāku garumu jebkurš reizinājums (2,4,6,8,10 reizes 2), kas nepārsniedz cauruļu mērīšanai noteikto apakšējo robežu. Šajā gadījumā vairāku cauruļu kopējais garums nedrīkst pārsniegt mērīšanas cauruļu augšējo robežu. Katrai daudzuma pielaide ir noteikta 5 mm (GOST 10704-91).

Caurules garumā tiek ražotas divas precizitātes klases:

1. ar apgriešanu un atskurbšanu ārpus frēzēšanas līnijas;

2. ar griešanu dzirnavu līnijā.

Maksimālā novirze par kopējais garums vairākas caurules nepārsniedz:

• +15 mm - 1. precizitātes klases caurulēm;
• +100 mm - 2. precizitātes klases caurulēm (saskaņā ar GOST 10704-91).

Cauruļu izliekums nedrīkst pārsniegt 1,5 mm uz 1 garuma metru.

Atkarībā no kvalitātes rādītājiem tiek ražotas šādu grupu caurules:

A- ar mehānisko īpašību standartizāciju no mierīga, daļēji mierīga un verdoša tērauda kategorijām St2, St3, St4 saskaņā ar GOST 380-88;

B- ar 08, 10, 15 un 20 klases mierīga, daļēji mierīga un verdoša tērauda ķīmiskā sastāva standartizāciju saskaņā ar GOST 1050-88. Un tērauda marka 08Yu saskaņā ar GOST 9045-93.

V- ar mehānisko īpašību un ķīmiskā sastāva standartizāciju no mierīga, pusmierīga un vāroša tērauda ВСт2, ВСт3, ВСт4 (1., 23.-6. kategorijas), kā arī 08., 10., 15. klusā, pusmierīgā un vārošā tērauda markas. , 20 saskaņā ar GOST 1050-88 un tērauda markas 08Yu saskaņā ar GOST 90-45-93 diametram līdz 50 mm.

D- ar pārbaudes hidrauliskā spiediena standartizāciju.

Tiek ražotas termiski apstrādātas caurules (visā caurules vai metinātā savienojuma tilpumā) un caurules bez termiskās apstrādes.

2.GOST 3262 - 75 - tērauda ūdens un gāzes caurules

Šis standarts attiecas uz necinkotām un cinkota tērauda metinātām caurulēm ar vītņotām vai velmētām cilindriskām vītnēm un bez vītnēm. Tos izmanto ūdens un gāzes vadiem, apkures sistēmām, kā arī ūdensapgādes un gāzes vadu daļām. Cauruļu garums ir no 4 līdz 12 metriem.

Nosakot necinkotu cauruļu masu, tērauda relatīvais blīvums ir 7,85 g / cm. Cinkotās caurules ir par 3% smagākas nekā necinkotās.

Caurules garumā tiek ražoti šādi izstrādājumi:

a)neizmērīts garumsno 4 līdz 12 m.

Saskaņā ar GOST 3262-75 partijā ir atļauts līdz 5% cauruļu ar garumu no 1,5 līdz 4 m.

b)mērīts vai vairākkārtējs garums no 4 līdz 8 m (pēc klienta pasūtījuma) un no 8 līdz 12 m (pēc vienošanās starp ražotāju un klientu) ar 5 mm pielaidi katram griezumam un maksimālo novirzi visā garumā plus 10 mm.

Saskaņā ar GOST 3262-75 maksimālās caurules svara novirzes nedrīkst pārsniegt + 8%.

Cauruļu izliekums 2 m garumā nedrīkst pārsniegt:

• 2 mm - ar nominālo urbumu līdz 20 mm;
• 1,5 mm - ar nominālo urbumu virs 20 mm.

Cauruļu galiem jābūt sagrieztiem taisnā leņķī.

Cinkotajām caurulēm jābūt ar nepārtrauktu visas ārējās un iekšējās virsmas cinka pārklājumu, kura biezums ir vismaz 30 mikroni. Norādītā pārklājuma neesamība ir pieļaujama cauruļu un savienojumu galos un vītnēs.

3.GOST 8734 - 75 - bezšuvju auksti deformētas tērauda caurules

Ražots:

a)neizmērīts garumsno 1,5 līdz 11,5 m;

b)izmērīts garumsno 4,5 līdz 9 m ar 5 mm pielaidi katram griezumam.

Katrā izmērītā garuma cauruļu partijā ir pieļaujami ne vairāk kā 5% neizmērīta garuma cauruļu, kas nav īsāki par 2,5 m.

Saskaņā ar GOST 8734-75 jebkuras caurules sekcijas izliekums uz 1 m garuma nedrīkst pārsniegt:

• 3 mm - caurulēm ar diametru no 5 līdz 8 mm;
• 2 mm - caurulēm ar diametru no 8 līdz 10 mm;
• 1,5 mm - caurulēm, kuru diametrs pārsniedz 10 mm.

4.GOST 8731 - 81 - bezšuvju karsti deformētas tērauda caurules

Šis standarts attiecas uz karsti deformētām bezšuvju caurulēm no oglekļa, mazleģētā, leģētā tērauda cauruļvadu konstrukcijām, mašīnu daļām un ķīmiskiem nolūkiem.

Caurules, kas izgatavotas no lietņiem, nav atļauts izmantot transportēšanai kaitīgās vielas(1, 2, 3 klases), sprādziens un uzliesmojošas vielas kā arī tvaiks un karstais ūdens.

Ar šo standartu noteiktie tehniskā līmeņa rādītāji ir paredzēti augstākajai kvalitātes kategorijai.

Tehniskās prasības

Cauruļu izmēriem un maksimālajām novirzēm jāatbilst tiem, kas norādīti GOST 8732-78 un GOST 9567-75.

Atkarībā no standartizētajiem rādītājiem caurules jāražo šādās grupās:

A- ar St2sp, St4sp, St5sp, St6sp tērauda marku mehānisko īpašību standartizāciju saskaņā ar GOST 380-88;

B- ar ķīmiskā sastāva standartizāciju no mierīgām tērauda kategorijām saskaņā ar GOST 380-88, 1. kategorija, B grupa, ar normālu mangāna masas daļu saskaņā ar GOST 1050-88, kā arī no tērauda kategorijām saskaņā ar GOST 4543-71 un GOST 19281-89;

V- ar tērauda marku mehānisko īpašību un ķīmiskā sastāva standartizāciju saskaņā ar GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 un GOST 380-88;

G- ar tērauda marku ķīmiskā sastāva standartizāciju atbilstoši GOST 1050-88, GOST 4543-71 un GOST 19281-89 ar mehānisko īpašību kontroli termiski apstrādātiem paraugiem. Mehānisko īpašību normām jāatbilst tērauda standartos noteiktajām;

D- ar testa hidrauliskā spiediena standartizāciju, bet bez mehānisko īpašību un ķīmiskā sastāva standartizācijas.

Caurules tiek ražotas bez termiskās apstrādes. Pēc patērētāja pieprasījuma caurules jāizgatavo termiski apstrādātas.

5.GOST - 20295 - 85 - metinātas tērauda caurules

Tos izmanto galvenajos gāzes un naftas cauruļvados.

Šis standarts attiecas uz tērauda metinātām garenvirziena un spirālšuvju caurulēm ar diametru 159-820 mm, ko izmanto maģistrālo gāzes un naftas cauruļvadu, naftas produktu cauruļvadu, procesu un lauka cauruļvadu izbūvei.

Pamatparametri un izmēri .

Caurules ir izgatavotas no trīs veidu:

1. gareniskā šuve ar diametru 159-426 mm, izgatavota ar pretestības metināšanu ar augstfrekvences strāvām;

2. spirālveida šuve - ar diametru 159-820 mm, izgatavota ar elektriskā loka metināšanu;

3. gareniskā šuve - ar diametru 530-820 mm, izgatavota ar elektriskā loka metināšanu.

4.3. Jautājumi par izmantotajām tērauda kategorijām

1. 1. Kādi ir tērauda klasifikācijas kritēriji?

Atbilde: Tērauds tiek klasificēts:

• pēc ķīmiskā sastāva: ogleklis, leģēts (zems -, vidēji -, augsts leģēts);
• pēc struktūras: hipereutektoīds, hipereutektoīds, ledeburīts (karbīds), ferīts, austenīts, perlīts, martensīts;
• pēc kvalitātes: parasta kvalitāte, augsta kvalitāte, augsta kvalitāte, īpaši augsta kvalitāte;
• pēc pielietojuma: strukturālais, instrumentālais, ar speciālo ekspluatācijas īpašības(karstumizturīgs, magnētisks, izturīgs pret koroziju), ar īpašām fizikālajām īpašībām.

1. 2. No kā sastāv simbols tērauda markas? (piemēri).

Atbilde: Visiem tēraudiem ir savs marķējums, kas galvenokārt atspoguļo to ķīmisko sastāvu. Marķējumā pirmais cipars norāda saturu procenta simtdaļās. Pēc tam sekojiet krievu alfabēta burtiem, kas norāda uz leģējošā elementa klātbūtni. Ja aiz burta nav cipara, tas nozīmē, ka leģējošā elementa saturs nepārsniedz vienu procentu, un cipari aiz burta norāda tā saturu procentos. Piemērs: 12ХН3А - oglekļa saturs - 0,12%; hroms - 1,0%; niķelis - 3,0%; Augstas kvalitātes.

1. 3. Atšifrējiet šādus tērauda marku apzīmējumus:

20А, 50Г, 10Г2, 12Х1МФ, 38Х2МЮА, 12Х18Н12Т, 12Х2МФСР, 06Х16Н15М2Г2ТФР - ID, 1Ф2Х 12.

Atbilde:

• 20A - oglekļa saturs 0,2%, augsta kvalitāte;
• 50G - oglekļa saturs - 0,5%, mangāns - 1%;
• 10G2 - oglekļa saturs - 0,1%, mangāns - 2%;
• 12X1MF - oglekļa saturs - 0,12%, hroms - 1%, molibdēns, volframs - līdz 1%;
• 38Х2МЮА - oglekļa saturs - 0,38%, hroms - 2%, molibdēns, alumīnijs - līdz 1%, augsta kvalitāte;
• 12X18H12T - oglekļa saturs - 0,12%, hroms - 18%, niķelis - 12%, titāns - līdz 1%;
• 12Х2МФСР - oglekļa saturs - 0,12%, hroms - 2%, molibdēns, volframs, silīcijs, bors - līdz 1%;
• 06Х16Н15М2Г2ТФР - ID - oglekļa saturs - 0,06%, hroms - 16%, niķelis - 15%, molibdēns - 2%, mangāns - 2%, titāns, volframs, bors - līdz 1%, vakuums - indukcija plus loka pārkausēšana;
• 12Х12М1БФР - Ш - oglekļa saturs - 0,12%, hroms - 12%, molibdēns - 1%, niobijs, volframs, bors - līdz 1%, izdedžu pārkausēšana.

1. 4. Kā tērauda ražošanas metode tiek atspoguļota tērauda marku apzīmējumos?

Atbilde: B pēdējie gadi lai uzlabotu tērauda kvalitāti, tiek izmantotas jaunas tā kausēšanas metodes, kas atspoguļojas tērauda kategoriju apzīmējumos:

• VD - vakuums - loka;
• VI - vakuums - indukcija;
• W - izdedži;
• PV - tiešā atgūšana;
• EPSh - elektronu izdedžu pārkausēšana;
• ШД - vakuumloka pēc izdedžu pārkausēšanas;
• ELP - elektronu staru pārkausēšana;
• PDP - plazmas loka pārkausēšana;
• ISh - vakuums - indukcija plus elektrosārņu pārkausēšana;
• IP - vakuums - indukcija plus plazma - loka pārkausēšana.

Papildus uzskaitītajiem, caurules tiek ražotas no eksperimentālām tērauda kategorijām ar šādiem apzīmējumiem:

• EP - electrostalskaya meklētājprogramma;
• EI - elektrostalskaya izpēte;
• ChS - Čeļabinskas tērauds;
• ZI - Zlatoust pētījums;
• VNS - VIEM nerūsējošais tērauds.

Atbilstoši deoksidācijas pakāpei tēraudus marķē šādi: vārošs - KP, pusmierīgs - PS, mierīgs - SP.

1. 5. Pastāstiet par oglekļa tērauda kategorijām.

Atbilde: Oglekļa tēraudu iedala konstrukcijas un instrumentu tēraudā. Strukturālo oglekļa tēraudu sauc par tēraudu, kas satur līdz 0,6% oglekļa (izņēmuma kārtā ir atļauts 0,85%).

Kvalitātes ziņā strukturālo oglekļa tēraudu iedala divās grupās: parasta kvalitāte un augsta kvalitāte.

Parastas kvalitātes tērauds tiek izmantots nekritiskām būvkonstrukcijām, stiprinājumiem, lokšņu metālam, kniedēm, metinātām caurulēm. Parastas kvalitātes strukturālajam oglekļa tēraudam ir iestatīts GOST 380–88. Šo tēraudu kausē skābekļa pārveidotājos un martena krāsnīs un iedala trīs grupās: A grupa, tiek piegādāta pēc mehāniskajām īpašībām; B grupu nodrošina ķīmiskais sastāvs un C grupu nodrošina mehāniskās īpašības un ķīmiskais sastāvs.

Tiek piegādāts augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību ziņā, GOST 1050-88. To izmanto daļām, kas darbojas ar paaugstinātu slodzi un kurām nepieciešama triecienizturība un berze: zobratu riteņi, asis, vārpstas, lodīšu gultņi, klaņi, kloķvārpstas, metinātu un bezšuvju cauruļu ražošanai. Automātiskā iekārta pieder arī strukturālajiem oglekļa tēraudiem. Sērs, svins, selēns tiek ievadīts tā sastāvā, lai uzlabotu apstrādi, griežot. Šo tēraudu izmanto cauruļu ražošanai automobiļu rūpniecībai.

Instrumentu oglekļa tērauds ir tērauds, kas satur 0,7% vai vairāk oglekļa. Atšķiras pēc cietības un izturības, un to iedala augstas kvalitātes un augstas kvalitātes.

Kvalitatīva tērauda markas saskaņā ar GOST 1435 -90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. Burts "U" apzīmē oglekļa instrumentu tēraudu. Cipari aiz burta "Y" parāda vidējo oglekļa saturu procenta desmitdaļās. Burts "A" kategorijas beigās apzīmē augstas kvalitātes tēraudu. Burts "G" nozīmē augstu mangāna saturu. Kalti, āmuri, spiedogi, urbji, spiedogi, dažādi mērinstrumenti ir izgatavoti no instrumentu oglekļa tērauda.

1. 6. Pastāstiet par leģētā tērauda kategorijām.

Atbilde: Līdzās parastajiem piemaisījumiem (sērs, silīcijs, fosfors) leģētajā tēraudā ir leģējošie, t.i. saistvielas: hroms, volframs, molibdēns, niķelis, kā arī silīcijs un mangāns palielinātā daudzumā. Leģētajam tēraudam ir augstas vērtības īpašības, kurām nav oglekļa tērauda. Leģētā tērauda izmantošana ietaupa metālu un palielina izstrādājumu izturību.

Leģējošo elementu ietekme uz tērauda īpašībām:

• hroms - palielina cietību,izturība pret koroziju;
• niķelis - palielina izturību, elastību, izturību pret koroziju;
• volframs - palielina cietību un apsārtumu, t.i. spēja saglabāt nodilumizturību augstā temperatūrā;
• vanādijs - palielina blīvumu, izturību, triecienizturību, nodilumu;
• kobalts - palielina karstumizturību, magnētisko caurlaidību;
• molibdēns - palielina apsārtumu, izturību, izturību pret koroziju augstās temperatūrās;
• mangāns - ar saturu vairāk nekā 1,0%, tas palielina cietību, nodilumizturību, izturību pret triecienslodzēm;
• titāns - palielina izturību, izturību pret koroziju;
• alumīnijs - palielina katlakmens pretestību;
• niobijs - palielina skābes izturību;
• varš - samazina koroziju.

Retzemju elementi tiek ieviesti arī speciālajos tēraudos; leģētajos tēraudos vienlaikus var būt vairāki leģējošie elementi. Leģētos tēraudus pēc to mērķa iedala konstrukcijas, instrumentu un tēraudos ar īpašām fizikālām un ķīmiskām īpašībām.

Strukturālais leģētais tērauds saskaņā ar GOST 4543-71 ir sadalīts trīs grupās: kvalitatīvs, kvalitatīvs, īpaši kvalitatīvs. Augstas kvalitātes tēraudā sēra saturs ir pieļaujams līdz 0,025%, bet augstas kvalitātes tēraudā - līdz 0,015%. Strukturālā leģētā tērauda pielietojuma joma ir ļoti liela. Visizplatītākie ir šādi tēraudi:

• hroms, ar labu cietību, stiprība: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
• mangāns, kam raksturīga nodilumizturība: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (c. 5,8,9);
• hroma mangāns: 19HGN, 20HGT, 18HGT, 30HGA;
• silīcija un hroma-silīcija, ar augstu cietību un elastību: 35ХС, 38ХС;
• hroms-molibdēns un hroms-molibdēns-vanādijs, īpaši stiprs, izturīgs pret nodilumu: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
• hroma-mangāna-silīcija tēraudi (hromensil): 14HGSA, 30HGSA, 35HGSA;
• hroms-niķelis, ļoti izturīgs un plastmasas: 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А;
• hroma-niķeļa volframa, hroma-niķeļa vanādija tēraudi: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KHN2VA.

Instrumentu leģētais tērauds tiek izmantots griešanas, mērīšanas un trieciena štancēšanas instrumentu ražošanai. Svarīgākie šāda tērauda elementi ir hroms, volframs, molibdēns, mangāns. No šī tērauda izgatavoti mērinstrumenti - vītņu mērinstrumenti, skavas (7HF, 9HF, 11HF); griešana - frēzes, urbji, krāni (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); zīmogi, veidnes (5ХНМ, 4Х8В2). Vissvarīgākais instrumentu leģētais tērauds ir ātrgaitas tērauds. To izmanto urbju, griezēju, krānu ražošanā. Šī tērauda galvenās īpašības ir cietība un apsārtums. Leģējošie elementi ir volframs, hroms, kobalts, vanādijs, molibdēns - R6M3, R14F14, R10K5F5 utt.

1. 7. Pastāstiet par nerūsējošā tērauda kategorijām.

Atbilde:

• Korozijas izturīgi - tēraudi ar augstu hroma saturu, kas leģēti ar niķeli, titānu, hromu, niobija un citiem elementiem. Paredzēts darbam dažādās agresivitātes vidēs. Nedaudz agresīvai videi tiek izmantoti tēraudi 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2. No šiem tēraudiem izgatavotās detaļas darbojas ārā, saldūdenī, mitrā tvaikā un sāls šķīdumos istabas temperatūrā.

Vidējai agresivitātei tiek izmantoti tēraudi 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T.

Vidēm ar paaugstinātu agresivitāti tiek izmantoti tēraudi 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12, kas ir ļoti izturīgi pret starpkristālu koroziju un karstumizturību. Korozijizturīgo tēraudu struktūra atkarībā no ķīmiskā sastāva var būt martensīta, martensīta - ferīta, ferīta, austenīta - martensīta, austenīta - ferīta, austenīta.

• Aukstizturīgajiem tēraudiem ir jāsaglabā savas īpašības pie -40° No -80° AR. Lieliskākais pielietojums ir tēraudi: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА utt.
• Karstumizturīgie tēraudi spēj izturēt mehānisko spriegumu augstā temperatūrā (400-850° AR). Tērauds 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б un citi tiek izmantoti pārkarsēšanas ierīču, tvaika turbīnu lāpstiņu, augstspiediena cauruļvadu ražošanai. Produktiem, kas darbojas augstākā temperatūrā, tiek izmantoti tēraudi 15X5M, 16X11N2V2MF, 12X18H12T, 37X12N8G8MBF u.c.
• Karstumizturīgie tēraudi spēj izturēt oksidāciju un katlakmens veidošanos 1150-1250 temperatūrā° Tērauda markas 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14С2 u.c. izmanto tvaika katlu, siltummaiņu, termokuru, iekārtu, kas darbojas augstā temperatūrā korozīvā vidē, ražošanai.
• Karstumizturīgie tēraudi ir paredzēti detaļu ražošanai, kas darbojas noslogotā stāvoklī 600 ° C temperatūrā ° C ilgu laiku. Tajos ietilpst: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF utt.

1. 8. Kaitīgo piemaisījumu ietekme uz tērauda kvalitāti.

Atbilde: Lielākā daļa leģējošo elementu ir vērsti uz tēraudu kvalitātes uzlabošanu.

Tajā pašā laikā ir tērauda sastāvdaļas, kas negatīvi ietekmē tā kvalitāti.

• Sērs - nokļūst tēraudā no čuguna, bet čugunā - no koksa un rūdas. Sērs ar dzelzi veido savienojumu, kas atrodas gar tērauda graudu robežām. Sildot līdz 1000 -1200 ° Ar (piemēram, velmējot) tas kūst, saikne starp graudiem tiek vājināta un tērauds tiek iznīcināts. Šo parādību sauc par sarkano trauslumu.
• Fosfors, tāpat kā sērs, no rūdām nonāk tēraudā. Tas ievērojami samazina tērauda elastību, tērauds kļūst trausls parastā temperatūrā. Šo parādību sauc par aukstu trauslumu.
• Skābeklis - daļēji izšķīdis tēraudā un atrodas nemetālisku ieslēgumu - oksīdu veidā. Oksīdi ir trausli, karstās apstrādes laikā nedeformējas, bet sadrupj un atslābina metālu. Palielinoties skābekļa saturam, stiepes izturība un stingrība ievērojami samazinās.
• Slāpekli no atmosfēras absorbē šķidrais metāls kausēšanas laikā, un tas atrodas tēraudā kā nitrīdi. Slāpeklis samazina oglekļa tēraudu stingrību.
• Ūdeņradis - var būt tēraudā atomu stāvoklī vai savienojumu veidā ar dzelzs hidrīdiem. Viņa klātbūtne iekšā lielos daudzumos noved pie iekšējo spriegumu rašanās metālā, ko var pavadīt plaisas un plīsumi (floki). Titāna sakausējumi ir ļoti jutīgi pret piesātinājumu ar ūdeņradi, kur tiek veikti īpaši pasākumi pret metāla hidrogenēšanu.
• Varš – lielā saturā (virs 0,18%) zema oglekļa satura tēraudos ievērojami palielina tērauda novecošanās tendenci un aukstuma trauslumu.

4.4. Izejviela cauruļu ražošanai

Izejviela bezšuvju cauruļu ražošanai parasti ir mierīgs tērauds, metinātām caurulēm vienlīdz izmanto mierīgo, pusmierīgo un vārošo tēraudu.

Vārošā tērauda priekšrocības: mazāks primārā saraušanās dobuma izmērs; sekundāras saraušanās dobuma pilnīga neesamība; mazāk nemetālisku ieslēgumu; labāka virsmas kvalitāte; augstāka metāla plastiskums; metāla stiprība ir zemāka un stingrība ir augstāka; zemākas ražošanas izmaksas.

Vārošā tērauda trūkumi: augstāka piemaisījumu koncentrācija; vairāk subkortikālo tulznu un grūtāk kontrolēt to veidošanās procesu; intensīvāka metāla novecošanās un mazāka izturība pret koroziju.

Klusā tērauda priekšrocības: mazāka kaitīgo piemaisījumu koncentrācija; subkortikālo pūslīšu trūkums.

Klusā tērauda trūkumi: lielāks primārās saraušanās dobuma izmērs; ievērojama sekundārā saraušanās dobums; sliktāka virsmas kvalitāte; zemāka metāla stingrība; dārgāka ražošana.

Bezšuvju cauruļu ražošanai verdošs un pusmierīgs tērauds tiek izmantots tikai caurulēm ar mazāk kritisku mērķi tieši augstās piemaisījumu koncentrācijas un ievērojamā daudzuma zemgarozas burbuļu dēļ; pēdējos gados cauruļu tērauda kvalitātes uzlabošanai. , šķidrā metāla pūšana ar argonu, evakuācija, tērauda apstrāde ar sintētiskiem sārņiem, piedevas pulvera reaģenti. Tēraudu ar augstu oglekļa saturu izmanto liela diametra cauruļu ražošanai, kuras naftas rūpniecībā izmanto kā apvalka un urbšanas caurules, kā arī citas kritiskas caurules. Tēraudu ar zemāku oglekļa saturu izmanto tvaika katlu telpu un citu cauruļu ražošanai.

Cauruļu izgatavošanas sagataves, atkarībā no ražošanas metodes, nonāk cehā vai nu slīpēta lieta lietņa vai lietņa veidā nošķelta konusa, cieta velmēta apaļas vai kvadrātveida sekcijas, doba veidā. cilindriska sagatave, kas izgatavota ar centrbēdzes liešanu vai sloksņu un lokšņu veidā.

Metinātās caurules tiek iegūtas no lentes un lokšņu sagatavēm, sagataves visiem pārējiem uzskaitītajiem veidiem paredzēts bezšuvju cauruļu ražošanai.

Cauruļu ražošanai no augsti leģēta zemplastmasas tērauda pēdējie laiki kā apstrādājamā detaļa tiek izmantotas dobas cilindriskas sagataves. Tādējādi tiek novērsta darbietilpīga un dažkārt neizpildāma darbība, caurdurot sagatavi (iegūstot dobu sagatavi no cietas sekcijas sagataves) no šiem tēraudiem.

Dažās cauruļu dzirnavās tiek izmantoti kvadrātveida vai daudzšķautņu lietņi.

Cietie lietņi cilindrisks izmanto gatavo cauruļu ražošanā, presējot.

Apaļas velmētas sagataves parasti izmanto tādu cauruļu ražošanā, kuru diametrs ir mazāks par 140 mm . Dažas iekārtas ražo caurules, kuru diametrs pārsniedz 140 mm no apaļas velmētas sagataves, kuras maksimālais diametrs sasniedz 320-350 mm.

Metinātu cauruļu ražošanai ar diametru līdz 520 mm karsti velmētas (sloksnes), karsti velmētas kodinātas un auksti velmētas sloksnes tiek izmantotas dažādās iekārtās.

Uz nometnēm moderns dizains sloksne tiek padota dažāda svara ruļļu veidā atkarībā no sloksnes garuma rullī un ražojamo cauruļu izmēra. Dažās iekārtās augstas kvalitātes metinājuma šuves iegūšanai izmanto sloksni ar slīpām malām.

Caurules ar diametru virs 520 mm tiek metinātas no atsevišķām karsti velmēta tērauda loksnēm.

Cauruļu ražošanai piegādātajā metālā dažkārt tiek novēroti dažādi defekti, kas bieži saistīti ar tā ražošanas tehnoloģiju: nemetāliski ieslēgumi dažāda veida sagatavēs, saraušanās dobumi, burbuļi, plaisas uz lietņiem; nebrīve un urbumi uz velmētām sagatavēm; plīsumi, atslāņošanās un izkropļoti loksnes izmēri utt.

Šie defekti var ietekmēt saražoto cauruļu kvalitāti. Tāpēc rūpīga iepriekšēja pārbaude, remonts un metāla noraidīšana lielā mērā veicina augstas kvalitātes tērauda cauruļu ražošanu.

Metodes, kas tiek izmantotas sagataves iekšējo defektu noteikšanai (nemetāla ieslēgumi, saraušanās dobumi, burbuļi utt.), ir paredzētas sagataves piegādes tehniskajos nosacījumos.

augstas kvalitātes tērauda cauruļu iegūšana.

4.5. Tehnoloģija cauruļu, līkumu un cilindru ražošanai

Cauruļu izstrādājumu ražošanas tehnoloģija tiek aplūkota, piemēram, par ražošanas organizēšanu OJSC "Pervouralsk Novotrubny Plant".

Karsti velmētu cauruļu ražošanas tehnoloģija

Izejvielas karsti velmētu cauruļu ražošanai apaļo stieņu veidā nāk no metalurģijas rūpnīcām.

Karsti velmētas caurules tiek piegādātas gala lietotājiem un tiek izmantotas arī kā sagataves aukstajai apstrādei (auksti apstrādātu cauruļu ražošanai).

Bezšuvju karsti velmētu cauruļu ražošanai rūpnīcā tiek izmantotas divas instalācijas ar velmējošām caurulēm uz īsa serdeņa (Shtiefel tips), viena iekārta ar velmēšanas caurulēm uz gara serdeņa trīs ruļļu statīvā (Assel tips) un viena iekārta. ar nepārtrauktu dzirnavām ar velmēšanas caurulēm uz gara kustīga serdeņa ...

attēlā. 1 parādīts 30-102 dzirnavu tehnoloģiskais process, kas ražo caurules ar diametru 32-108 mm un sieniņu biezumu no 2,9 līdz 8 mm. Agregāta jauda ir 715 tūkstoši tonnu cauruļu gadā.

Rīsi. 1. Karsti velmētu cauruļu ražošanas process

Tehnoloģiskais process cauruļu ražošanai uz iekārtas ar nepārtrauktu dzirnavu sastāv no šādām darbībām:

• sagatavju sagatavošana velmēšanai;
• sagataves sildīšana;
• sagatavju sašūšana piedurknēs;
• uzmavu velmēšana caurulēs uz nepārtrauktas dzirnavas;
• apkures caurules pirms kalibrēšanas vai samazināšanas;
• cauruļu velmēšana uz izmēru noteikšanas vai samazināšanas dzirnavām;
• cauruļu griešana;
• dzesēšanas caurules un to apdare.

Iekārtas galvenā priekšrocība ir tā augstā produktivitāte un augstas kvalitātes caurules. Mūsdienu reducēšanas dzirnavas, kas darbojas ar spriegojumu 30-102 dzirnavās, ievērojami paplašina velmēto cauruļu klāstu gan diametrā, gan sienu biezumā.

Nepārtrauktajā dzirnavās tiek velmētas tāda paša nemainīga izmēra raupjas caurules, kuras pēc tam tiek nogādātas līdz izmēram, kas norādīts pēc pasūtījuma uz lieluma vai samazināšanas dzirnavām.

Sagatave tiek apsildīta divās 3-šķiedru sekciju krāsnīs, kuru garums ir aptuveni 88 metri. Sekciju krāsns apkures daļa ir sadalīta 50 sekcijās; tās savukārt ir sadalītas 8 zonās. Temperatūras režīms katrā zonā tiek uzturēts automātiski.

Metāla sildīšanas pareizību kontrolē fotoelektriskais pirometrs, kas mēra uzmavas temperatūru, izejot no caurduršanas dzirnavas ruļļiem. Krāsnī uzkarsēto sagatavi sagriež, izmantojot konsoles šķēres ar apakšējo griezumu. Apsildāmā un centrētā sagatave tiek caurdurta uz 2 ruļļu caurduršanas dzirnavām ar mucas ruļļiem un aksiālo piegādi.

Cauruļu velmēšana nepārtrauktā dzirnavās. Dzirnavu nosaukums nozīmē procesa nepārtrauktību un apstrādājamā metāla vienlaicīgu atrašanos vairākās audzēs. Uzmavā, kas iegūta pēc velmēšanas uz caurduršanas dzirnavām, tiek ievietota gara cilindriska serde, pēc kuras tā kopā ar serdi tiek virzīta nepārtrauktas dzirnavas ruļļos. Dzirnavas sastāv no 9 vienāda dizaina stendiem, kas izvietoti 45 grādu leņķī pret grīdas plakni un 90 grādu leņķī viens pret otru. Katram stendam ir divi apaļi rievu ruļļi.

Pēc garā serdeņa noņemšanas no caurules tās tiek nosūtītas uz 12 stāvu izmēra dzirnavām, lai iegūtu diametru norādītajās robežās, vai uz 24 stendu reducēšanas dzirnavām cauruļu velmēšanai līdz mazākam diametram.

Pirms kalibrēšanas vai samazināšanas caurules tiek apsildītas indukcijas krāsnis... No kalibrēšanas tabulas tiek iegūtas caurules ar diametru no 76 līdz 108 mm, pēc samazināšanas tabulas - no 32 līdz 76 mm.

Katram abu dzirnavu stendam ir trīs ruļļi, kas izvietoti 120 grādu leņķī

attiecībā vienam pret otru.

Caurules, kas velmētas uz izmēru dzirnavām un kuru garums pārsniedz 24 metrus, tiek pārgrieztas uz pusēm uz stacionāra ripzāģa. Pēc velmēšanas uz reducēšanas dzirnavām caurules tiek sagrieztas ar lidojošām šķērēm garumā no 12,5 līdz 24,0 metriem. Lai novērstu izliekumu un samazinātu šķērsgriezuma ovālumu, caurules pēc atdzesēšanas tiek iztaisnotas uz šķību ruļļa iztaisnošanas dzirnavām.

Pēc iztaisnošanas caurules tiek sagrieztas pēc garuma.

Cauruļu apdare tiek veikta uz ražošanas līnijām, kurās ietilpst: cauruļu griešanas mašīnas, cauruļu griešanas mašīnas, pūšanas kamera skaidu un katlakmens noņemšanai, Kvalitātes kontroles departamenta pārbaudes tabula.

Auksti formētu cauruļu ražošanas tehnoloģija

Auksti deformētas caurules tiek izgatavotas no karsti velmētas sagataves (mūsu pašu ražotas karsti velmētas caurules), kas nepieciešamības gadījumā tiek mehāniski urbtas un virpotas. Velmēšana tiek veikta siltā vai aukstā režīmā, izmantojot tehnoloģiskās smērvielas.

Auksti deformētu cauruļu ar diametru no 0,2 līdz 180 mm ar sieniņu biezumu no 0,05 līdz 12 mm ražošanai no oglekļa, leģētiem un augsti leģētiem tēraudiem un sakausējumiem, rūpnīca izmanto 76 aukstās velmētavas, 33 cauruļu vilkšanas dzirnavas un 41 aukstās velmētavas, velmētavas un garās taisnošanas dzirnavas. Tiek ražotas ražošanas līnijas īpaši biezu sienu cauruļu spolēšanai dīzeļdzinēju degvielas vadiem, spuru caurules termoelektrostaciju pārsildītāju katliem, tiek ražotas dažādu formu profila bezšuvju un elektriski metinātas auksti deformētas caurules.

Cauruļu augsto kvalitāti nodrošina termiskās apstrādes izmantošana aizsargatmosfērā, kā arī iekšējo un ārējo virsmu slīpēšana un elektropulēšana.

attēlā. 2 ir tehnoloģiskie procesi izmanto auksti deformētu cauruļu ražošanā.

2. att. Aukstās formas cauruļu ražošanas process

Cauruļu izgatavošanas tehnoloģijai cauruļu vilkšanas darbnīcās ir šādas vispārīgas sadaļas:

• sagatavju sagatavošana ražošanai;
• cauruļu aukstā velmēšana;
• aukstās caurules vilkšana;
• kombinētā metode (velmēšana un zīmēšana);
• gatavo un starpposma cauruļu termiskā apstrāde;
• gatavo un starpposma cauruļu ķīmiskā apstrāde;
• apdare;
• gatavās produkcijas kontrole.

Viss pārbaudē esošais sagataves iepriekš tiek pakļauts kodināšanai, lai pēc karstās velmēšanas noņemtu uz caurulēm palikušos katlakmens. Kodināšanu veic kodināšanas nodaļas vannās. Pēc kodināšanas caurules tiek nosūtītas mazgāšanai un žāvēšanai.

Aukstās velmētavas ir paredzētas aukstai un siltai oglekļa, sakausējuma, nerūsējošie tēraudi un sakausējumi. KhPT dzirnavu raksturīga iezīme un priekšrocība ir iespēja uz tām vienā velmēšanas ciklā panākt 30-88% cauruļu šķērsgriezuma laukuma un pagarinājuma koeficienta samazinājumu no 2 līdz 8 vai vairāk.

Rūpnīcas darbnīcās uzstādīto KhPT dzirnavu konstrukcijas ir daudzveidīgas un atšķiras viena no otras ar standarta izmēriem, vienlaicīgi velmēto cauruļu skaitu un modifikācijām.

Vilkšanas process (rūpnīcā tiek izmantota tikai cauruļu aukstā vilkšana) sastāv no sagataves caurules izlaišanas (izvilkšanas) caur vilkšanas gredzenu, kura diametrs ir mazāks par sagataves diametru.

Lai samazinātu berzes koeficientu vilkšanas laikā, caurulēm tiek uzklāta tehnoloģiskā smērviela (tās sastāvs ir atšķirīgs atkarībā no vilkšanas metodes).

Iekārta izmanto arī bungu zīmējumu.

Visas caurules pēc vilkšanas (izvilktas līdz gatavam izmēram vai starpproduktiem), kā likums, tiek termiski apstrādātas nepārtrauktās mufeļkrāsnīs vai rullīšu krāsnīs. Izņēmums ir daži cauruļu veidi, kas tiek nodoti bez termiskās apstrādes.

Termiski apstrādātas caurules tiek iztaisnotas: iepriekšēja iztaisnošanas presēm un rullīšu taisnošanas mašīnām un galīgā iztaisnošana uz rullīšu taisnošanas dzirnavām.

Cauruļu galu griešana ar atskurbumu un izgriešana tiek veikta ar cauruļu griešanas griezējinstrumentiem vai ar abrazīviem riteņiem. Tērauda birstes tiek izmantotas vairākās darbnīcās, lai pilnībā noņemtu urbumus.

Visas apdares operācijas izturējušās caurules tiek uzrādītas kontrolei Kvalitātes kontroles departamenta pārbaužu tabulās.

Elektrometināto cauruļu ražošanas tehnoloģija

Gareniski elektriski metināto cauruļu ar diametru no 4 līdz 114,3 ražošanai rūpnīcā ir 5 elektriskās metināšanas dzirnavas. Cauruļu ražošanā no oglekļa tērauda tiek izmantota augstfrekvences metināšanas metode, no augsti leģētiem tēraudiem - loka metināšana inertajās gāzēs. Šīs tehnoloģijas apvienojumā ar fizikālās kontroles metodēm un hidraulisko testēšanu nodrošina cauruļu uzticamību, ja tās tiek izmantotas mašīnbūvē un būvkonstrukcijās.

Noņemot iekšējo urbumu, cauruļu iekšējās virsmas augsta tīrība ļauj iegūt augstas kvalitātes produktus. Turklāt metinātās caurules var tikt pakļautas bezstieņu vilkšanai un velmēšanai uz veltņu dzirnavām. Termiskā apstrāde krāsnī ar aizsargājošu atmosfēru nodrošina cauruļu spilgtu virsmu.

Ražotnē tiek izmantota vismodernākā metināšanas tehnoloģija - augstfrekvences strāvas (radiofrekvence). Šīs cauruļu metināšanas metodes galvenās priekšrocības:

• spēja sasniegt augstu metināšanas ātrumu;
• cauruļu ražošana ar kvalitatīvu šuvi no karsti velmētas, neiegravētas sagataves;
• salīdzinoši zems enerģijas patēriņš uz 1 tonnu gatavo cauruļu;
• iespēja izmantot vienu un to pašu metināšanas iekārtu, metinot dažādas zemleģētā tērauda markas.

Metodes princips ir šāds: augstfrekvences strāva, kas iet tuvu lentes malām, tās intensīvi uzsilda, un, saskaroties metināšanas blokā, tās tiek metinātas kristāla režģa veidošanās dēļ. Būtiska augstfrekvences metināšanas metodes priekšrocība ir tā, ka metinājuma un pārejas zonas mikrocietība atšķiras tikai par 10 - 15% no parastā metāla mikrocietības. Šāda struktūra un īpašības metinātais savienojums nav iespējams iegūt nevienu no esošajām cauruļu metināšanas metodēm.

attēlā. 3 parādīts sadzīves ledusskapju elektriski metināto cauruļu ražošanas tehnoloģiskais process.

3. att. Metināto cauruļu ražošanas process

Izejviela elektriski metināto cauruļu ražošanai ir sloksnes (velmēta lokšņu metāla), kas nāk no metalurģijas rūpnīcām. Sagatave tiek piegādāta ruļļos ar platumu no 500 līdz 1250 mm, un cauruļu ražošanai ir nepieciešama lente ar platumu 34,5 - 358 mm, t.i. rullis jāsagriež šaurās sloksnēs. Šim nolūkam tiek izmantota griešanas iekārta.

Sakrautā lente ar vilkšanas rullīšiem tiek padota uz lentes trumuļa akumulatoru, lai nodrošinātu nepārtrauktu tehnoloģisko procesu izveidotās lentes rezerves dēļ. No noliktavas lente nonāk formēšanas dzirnavās, kas sastāv no 7 stendiem ar diviem ruļļiem katrā. Starp katru statīvu ir pāris vertikālu (malu) ruļļu, lai stabilizētu jostas kustību. Formēšanas dzirnavas ir paredzētas, lai aukstā stāvoklī sloksni izveidotu bezgalīgā sagatavē.

Izveidotā caurule (bet ar atvērtu spraugu starp malām) nonāk dzirnavu metināšanas blokā, kur malas tiek metinātas ar augstfrekvences strāvām. Daļa no metāla, pateicoties metināšanas bloka spiedienam, izvirzās gan caurules iekšpusē, gan ārpusē.

Pēc metināšanas un ārējās urbuma noņemšanas caurule pa rullīšu galdu, kas atrodas slēgtā teknē, tiek virzīta uz kalibrēšanas un profilēšanas bloku, vienlaikus bagātīgi laistot ar dzesēšanas emulsiju. Atdzesēšanas process turpinās gan izmēru dzirnavās, gan griežot cauruli ar lidojošu ripzāģi.

Apaļo cauruļu izmēru noteikšana tiek veikta 4-stīvu izmēru dzirnavās. Katram stendam ir divi horizontāli ruļļi, un starp statīviem ir vertikāli ruļļi, arī pa diviem.

Kvadrātveida un taisnstūrveida cauruļu profilēšana tiek veikta četros profilēšanas sekcijas 4 ruļļu stendos.

Pēc profilēšanas elektriski metinātās caurules sadzīves ledusskapjiem tiek pakļautas augstfrekvences atlaidināšanai, dzesēšanai un pēc tam nonāk cinkošanas vannā, lai tās pārklātu ar pretkorozijas pārklājumu.

Elektriski metināto cauruļu apdares aprīkojumā ietilpst: apšuvuma iekārta ar divām ligzdu galvām cauruļu galu apstrādei; hidrauliskā prese cauruļu testēšanai, ja to nosaka normatīvā dokumentācija; toveri ledusskapju cauruļu pneimatiskajai pārbaudei.

Ar polietilēnu oderētu cauruļu ražošanas tehnoloģija

Tērauda caurules un cauruļu veidgabali ar polietilēnu un cauruļu veidgabali (līkumi, tējas, pārejas) ir paredzēti agresīvu vielu, ūdens un eļļas pārvietošanai zem spiediena līdz 2,5 MPa un tiek izmantoti ķīmiskajā un naftas pārstrādes rūpniecībā.

Oderētu cauruļu maksimālā darba temperatūra ir + (plus) 70 ° C, minimālā uzstādīšanas temperatūra caurulēm ar atlokiem ir 0 ° C, vafeļu savienojumiem - (mīnus) 40 ° C.

Rūpnīcā tiek ražots tērauda, ​​polietilēna oderējumu cauruļvadu komplekts ar atloku savienojumiem uzstādīšanai gatavā veidā, kas ietver: oderētas caurules, vienādas un pārejas tējas, koncentriskas pārejas un līkumus.

Oderētas caurules var būt ar iekšējo, ārējo un dubulto (iekšpusē un ārpusē) oderi. Caurules ar oderējumu raksturo tērauda izturība un augsta plastmasas izturība pret koroziju, kas ļauj efektīvi nomainīt caurules, kas izgatavotas no augstas leģētā tērauda vai krāsainajiem metāliem.

Kā oderējuma slānis tiek izmantots cauruļu marku zemspiediena (augsta blīvuma) polietilēns, kas pasargā metālu gan no iekšējās korozijas transportējamo produktu iedarbības rezultātā, gan no ārējās korozijas - augsnes vai gaisa.

attēlā. 4 parādīti tehnoloģiskie procesi, kas izmantoti ar polietilēnu oderētu cauruļu ražošanā.

Polietilēna caurules tiek ražotas ar nepārtrauktu skrūvju ekstrūzijas palīdzību līnijās ar tārpu piedziņu.

Pirms oderēšanas tērauda caurules tiek sagrieztas garumā atbilstoši cauruļvadu specifikācijām. Cauruļu galos izgriež vītnes, ieskrūvē vītņotus vilces gredzenus un uzliek vaļīgus atlokus.

Caurules, kas paredzētas pievienošanai cauruļvados bez atlokiem (naftas un gāzes lauks, ūdens padeve), tiek nogrieztas pēc garuma, tiek apstrādāti cauruļu gali, noņemti slīpumi.

Tērauda cauruļu apšuvums tiek veikts ar savienojuma vilkšanas metodi vai pievilkšanas metodi. Tees ir izklāta ar iesmidzināšanas formējumu.

Caurules ar atlokiem ir apšūtas no iekšpuses, bez atlokiem - no iekšpuses, ārpuses vai no abām pusēm.

Pēc oderējuma atloka savienojuma cauruļu galos oderes slānis tiek uzklāts uz vītņoto gredzenu galiem.

Tējas un koncentriskās pārejas ir izklāta ar plastmasas iesmidzināšanas veidni uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnām. Liektie līkumi tiek izgatavoti no caurulēm ar īsu līniju cauruļu liekšanas mašīnās. Sektoru līkumu korpusi ir izklāti polietilēna caurules ar sekojošu galu atloku uzlikšanu uz atlokiem.

3. att. Ar polietilēnu apšūtu cauruļu ražošanas process

Elkoņu ražošanas tehnoloģija

Bezšuvju stāvi izliekti metinātie līkumi saskaņā ar GOST 17375-83 un TU 14-159-283-2001 ir paredzēti neagresīvu un vidēji agresīvu vielu, tvaika un karstā ūdens transportēšanai ar nominālo spiedienu līdz 10 MPa (100 kgf / cm). 2) un temperatūras diapazons no mīnus 70 ° No līdz plus 450 ° C.

Ārējais diametrs: 45 - 219 mm, sienas biezums: 2,5 - 8 mm, lieces leņķis: 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 °, tērauda markas: 20, 09G2S, 12X18H10T.

Līkumu izgatavošanai tika izvēlēta mūsdienīga energotaupīga un videi draudzīga tehnoloģija, kas dod vislabākos gatavās produkcijas kvalitātes rādītājus gan pēc izmēra, gan mehāniskajām īpašībām.

Galvenais aprīkojums ir preses cauruļu sagatavju karstai cauršanai pa ragveida serdi, izmantojot indukcijas sildīšanu.

Saskaņā ar Novotrubny Zavod vispārējo kvalitātes stratēģiju, līkumi tiek izgatavoti tikai no sekciju caurulēm, izmantojot pilnu gatavā produkta īpašību uzraudzības ciklu. Produktu atbilstību pieņemtajai normatīvajai un tehniskajai dokumentācijai apliecina 100% izmēru raksturlielumu pārbaude un laboratorijas testi. Detaļu ražošanai ir iegūtas uzraudzības iestāžu atļaujas un sertifikāti, kas apliecina mūsu produktu piemērotību izmantošanai augstas agresivitātes vidēs, tostarp objektos, kurus uzrauga Krievijas Gosgortekhnadzor.

attēlā. 4 parādīti līkumu izgatavošanā izmantotie tehnoloģiskie procesi.

Rīsi. 5. Elkoņu ražošanas process

Līkumu izgatavošanas tehnoloģija ietver šādus posmus:

• no rūpnīcas cauruļu cehiem iegūto cauruļu sagriešana izmērītos sagatavēs (sprauslās), kas izgājušas atbilstošu gala kvalitātes kontroli;
• zaru cauruļu karsta cauraušana gar ragveida serdi. Caurlaide tiek veikta uz īpašām hidrauliskajām presēm, izmantojot smērvielas uz grafīta bāzes;
• izliekumu karstā tilpuma iztaisnošana vertikālajās hidrauliskajās presēs (kalibrēšana). Šajā gadījumā tiek rediģēti ģeometriskie izmēri, īpaši diametri;
• iepriekšēja liesmas vai plazmas griešana pielaidei nelīdzenajiem līkumu galiem;
• izliekumu galu mehāniskā apstrāde un noslīpēšana (apgriešana);
• OTK pieņemšana:

—ģeometrisko izmēru kontrole,

—hidrotestēšana,

—līkumu partijas mehānisko īpašību laboratoriskie testi,

—marķēšana.

5. Cauruļveida izstrādājumu kvalitātes jautājumi

1. 1. Kādus kontroles veidus paredz normatīvie dokumenti?

Atbilde: Jebkura normatīvā dokumentācija (GOST, TU, specifikācija) noteikti paredz šādus cauruļu pārbaudes veidus:

• ārējās virsmas kvalitātes kontrole;
• iekšējās virsmas kvalitātes kontrole;
• ģeometrisko parametru kontrole: ārējie un 9 vai) Iekšējais diametrs, sienas biezums, izliekums, galu perpendikularitāte caurules asij, garums, slīpuma platums (kur mērīts saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju), vītņu izmēri (vītņotām caurulēm).

1. 2. Kādas ir prasības caurulēm pirms pārbaudes uzsākšanas?

Atbilde:

• caurulēm jābūt darba marķējumam;
• cauruļu virsmām jābūt sausām un tīrām;
• caurulēm ir jāatrodas uz pārbaudes galda inspekcijas zonā vienā rindā ar intervālu atkarībā no diametra, kas ļauj tām brīvi kustēties (noliecoties ap savu asi), lai pārbaudītu visu virsmu, nevis tikai noteiktu zonu.
• Caurulēm jābūt taisnām, t.i. brīvi rullējiet uz plaukta, ir precīzi nogriezti gali un noņemti urbumi.

Piezīme: dažos gadījumos klienti pieļauj neapgrieztus galus un atļauj neiztaisnot caurules.

1. 3. Kā tiek veikta cauruļu ārējās virsmas vizuālā pārbaude?

Atbilde: To izgatavo tieši uz pārbaudes galdiem (statīviem) inspektori ar normālu redzi, neizmantojot palielināmas ierīces. Virsmas pārbaude tiek veikta pa sekcijām, kam seko katras caurules atkārtota apmale tā, lai tiktu pārbaudīta visa virsma. Ir atļauts vienlaikus vadīt vairākas caurules; jāatceras, ka izmeklējuma kopējā virsma nepārsniedz skata leņķi. Apšaubāmos gadījumos, t.i. kad defekts nav skaidri izteikts. Inspektors drīkst izmantot vīli vai smilšpapīru, ar kura palīdzību viņš noņem caurules virsmu.

1. 4. Kā novērtēt ārējā defekta dziļumu, ja tas ir caurules garuma vidū?

Atbilde: Ja nepieciešams noteikt defekta dziļumu, tiek veikta kontroldokumentācija ar sekojošu caurules diametra salīdzināšanu pirms un pēc defekta novēršanas:

1. 1. Tiek izmērīts diametrsDblakus defektam;
2. 2. Minimālais diametrs tiek mērīts defekta vietā, t.i. maksimālais defekta dziļums;
3. 3. Tiek mērīts sienas biezumsSgar defekta ģenerātoru;
4. 4. Defekta dziļums:D— dsalīdzinot (ņemot vērā pieļaujamās novirzes) ar faktisko sienas biezumu.

Lai noteiktu defekta raksturu, to salīdzina ar defektu paraugiem (standartiem), kas apstiprināti atbilstošā veidā.

1. 5. Kam un kā tiek izmantota cauruļu ārējās virsmas instrumentālā vadība?

Atbilde: Instrumentālo vadību izmanto, lai novērtētu cauruļu ārējās virsmas kvalitāti kritiskiem mērķiem: katlu telpām, aviācijas tehnoloģijām, kodolenerģijai, lodīšu gultņu rūpnīcām utt.

Ierīces šādai pārbaudei ir ultraskaņas, magnētiskās vai virpuļstrāvas pārbaudes ierīces.

1. 6. Kā vizuāli pārbaudīt cauruļu iekšējo virsmu?

Atbilde: Šīs vadības metodes būtība ir tāda, ka katrā caurulē, kurai ir pietiekami liels iekšējais kanāls, no kontrolierim pretējās puses tiek ievietota spuldze uz gara turētāja, ar kuru tā var pārvietoties pa cauruli un izgaismot apšaubāmu. vietām. Mazākiem izmēriem (cauruļu vilkšanas veikalos) tiek izmantoti tā sauktie ekrāni - fona apgaismojums, kas sastāv no vairākām "luminiscences" lampām un nodrošina vienmērīgu gaismu.

1. 7. Kāpēc un kā tiek izmantota cauruļu iekšējās virsmas instrumentālā pārbaude?

Atbilde: To izmanto kritiskām caurulēm. To iedala instrumentālajā kontrolē un kontrolē, izmantojot periskopus pēc īpašas tehnikas, palielinot kontrolējamās virsmas laukumu 4 reizes. Lai noteiktu iekšējās virsmas defekta raksturu un dziļumu, papildu kontrolei (piemēram, mikroskopā) un secinājumam var izgriezt apšaubāmu caurules posmu.

Cauruļu ar nelielu iekšējo sekciju pārbaudi veic ar neapbruņotu aci vai ar palielinājumu paraugiem, kas izgriezti gar caurules ģenerātoru ("laivu").

8. Kā tiek veikta cauruļu sieniņu biezuma manuāla mērīšana?

Atbilde: Sienas biezums tiek pārbaudīts abos caurules galos. Mērījumu veic ar otrās precizitātes klases MT 0-25 tipa caurules mikrometru vismaz divos diametrāli pretējos punktos. Ja tiek konstatēta sienu atšķirība vai robežvērtības, mērījumu skaits palielinās.

1. 8. Kā tiek veikta cauruļu ārējā diametra manuāla kontrole?

Atbilde: Cauruļu ārējais diametrs tiek kontrolēts manuāli, izmantojot otrās klases MK tipa gludo mikrometru vai ar kalibrētām skavām vismaz divās sekcijās. Katrā sadaļā tiek veikti vismaz divi mērījumi 90 leņķī ° viens pret otru, t.i. savstarpēji perpendikulārās plaknēs. Defektu vai maksimālo pieļaujamo vērtību noteikšanas gadījumā palielinās sekciju un mērījumu skaits.

1. 9. Kam un kā tiek izmantota cauruļu ārējā diametra instrumentālā kontrole? Piemēri.

Atbilde: To izmanto kritiskajām caurulēm un tiek veikta vienlaikus ar virsmu nepārtrauktības, sienu biezuma kontroli uz UKK-2 ierīcēm, R RA. Rullīšu aukstās velmētavās (CPTR) cauruļu diametra tehnoloģiskajai kontrolei izmanto KED ierīci (kompakts elektromagnētiskais diametrs).

10. Kā tiek veikta cauruļu iekšējā diametra manuāla kontrole? Piemēri.

Atbilde: Tiek ražots saskaņā ar pasūtījumiem, izmantojot sertificētu kalibru (izmēriem no 40 mm. Un biežāk sastopamais nosaukums "rullītis") tipa "pāriet - nav cauri" normatīvajā dokumentācijā norādītajam garumam no abiem galiem. no caurules. Piemēram, caurulēm saskaņā ar GOST 633-80 taisnuma kontrole ir nepieciešama katrā galā par 1250 mm; tajā pašā laikā tiek uzraudzīts iekšējais diametrs. Nepieciešamības gadījumā kontrolēt cauruļu iekšējo diametru, kas nonāk amortizatoru ražošanā augsta precizitāte izmantotie izmēri īpašas ierīces- urbuma mērītāji.

11. Kad nepieciešama cauruļu iekšējā diametra instrumentālā kontrole? Piemēri.

Atbilde: To izmanto tikai kritiskām caurulēm un ražo ierīcēsRPAun UKK - 2, piemēram, nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanā.

12. Kā tiek pārbaudīts cauruļu izliekums (taisnums)? Piemēri.

Atbilde: Cauruļu taisnumu, kā likums, nodrošina ražošanas tehnoloģija un praksē pārbauda "ar aci". Šaubu gadījumos vai pēc pieprasījuma normatīvie dokumenti, tiek izmērīts faktiskais izliekums. To veic uz jebkura izmērītā posma vai visā caurules garumā - atkarībā no normatīvo dokumentu prasībām. Lai izmērītu izliekumu, ir nepieciešama plakana, horizontāla virsma (ideālā gadījumā virsmas plāksne). Tiek izvēlēta izmērīta sadaļa ar maksimālo "ar aci" izliekumu; ja izliekums ir vienā plaknē ar plāksni, no sāniem tiek uzlikta taisna mala 1 metra garumā, tips SCHD, otrā precizitātes klase un izmantojot zondes komplektu Nr.4, sprauga starp cauruli un lineālu ir pārbaudīts.

13. Kādos gadījumos un kā tiek veikta šķautņu atslābuma kontrole?

Atbilde: izgatavots pēc normatīvo dokumentu pieprasījuma, izmantojot mērīšanas lineālu vai šablonu. Slīpuma leņķa ieviešanas kontrole tiek veikta pēc normatīvo dokumentu pieprasījuma, izmantojot transportieri.

14. Kad un kā tiek pārbaudīta caurules gala perpendikulitāte pret asi?

Atbilde: tiek izmantots metāla kvadrāts. Elkoņa īsā puse tiek uzklāta gar caurules virsmas ģenerātoru. Kvadrāta garo malu piespiež pie caurules gala 2 - 3 daļās. Spraugas esamību un tās lielumu pārbauda ar mērinstrumentu.

15. Kā manuāli mēra caurules garumu?

Atbilde: to veic divi strādnieki, uzliekot metāla RS - 10 vai plastmasas mērlenti gar mērāmās caurules ģenerātoru.

16. Metodes tērauda marku noteikšanai.

Atbilde: tērauda marku kontrole tiek veikta ar šādām metodēm:

• dzirksteļošana;
• Steeloskopija;
• ķīmiskā vai spektrālā analīze.

6. Jautājumi par cauruļu ražošanas defektu veidu klasifikāciju un to novēršanas veidiem

1. 1. Kādas ir galvenās defektu kategorijas, kas identificētas gatavās produkcijas ražošanas un kontroles procesā?

Atbilde: Pieņemtā kvalitātes uzskaites sistēma gatavās produkcijas kontroles laikā atklātos defektus iedala divās kategorijās: defekti tērauda ražošanas un tērauda velmēšanas ražošanas vainas dēļ un cauruļu velmēšanas ražošanas defekti (tas ietver auksti apstrādāto un metināto cauruļu defektus). ).

1. 2. Tērauda ražošanas defektu veidi un cēloņi, kas ietekmē cauruļu kvalitāti.

Atbilde:

• Atvērtais un slēgtais saraušanās dobums ir dobums, kas veidojas metāla sacietēšanas laikā pēc tā ieliešanas veidnēs. Šī defekta iemesls var būt tērauda liešanas tehnoloģijas pārkāpums, veidnes forma, tērauda sastāvs. Vismodernākā metode, lai cīnītos pret saraušanās dobumiem, ir nepārtraukta tērauda liešana.
• Likvidācija tēraudā. Likvidācija ir tērauda un sakausējumu sastāva neviendabīgums, kas veidojas to sacietēšanas laikā. Likvācijas piemērs ir likvācijas kvadrāts, kas atklājas metāla šķērsvirziena makrogriezumos un ir strukturāla neviendabība dažādi iegravētu zonu veidā, kuru kontūras atkārto lietņa formu. Šķidruma kvadrāta iemesli var būt palielināts piemaisījumu (fosfora, skābekļa, sēra) saturs, lietņa liešanas vai sacietēšanas tehnoloģijas pārkāpums, tērauda ķīmiskais sastāvs (piemēram, ar plašu sacietēšanas temperatūras robežu ). Šķidruma kvadrāta samazināšanās tiek panākta ar piemaisījumu samazināšanos, tērauda liešanas temperatūras pazemināšanos un lietņu masas samazināšanos.
• Iekšējie burbuļi. Tie ir dobumi, kas veidojas gāzu izdalīšanās rezultātā lietņa kristalizācijas laikā. Visbiežākais burbuļu cēlonis ir augsta skābekļa koncentrācija šķidrajā metālā. Burbuļu novēršanas pasākumi: pilnīga metāla deoksidācija, labi izžāvētu materiālu izmantošana sakausēšanai un izdedžu veidošanai, liešanas ierīču žāvēšana, veidņu tīrīšana no katlakmens.
• Šūnveida. Tie ir gāzes burbuļi, kas atrodas šūnveida veidā ļoti nelielā attālumā no verdoša vai daļēji mierīga tērauda lietņa virsmas. Noved pie tērauda atslāņošanās. Iespējamie iemesli to izskats var būt augsts tērauda liešanas ātrums, palielināts gāzes piesātinājums, kausējuma pārmērīga oksidēšana.
• Aksiālā porainība. Smalku saraušanās izcelsmes poru klātbūtne lietņa aksiālajā zonā. Tas notiek, kad pēdējās šķidrā metāla porcijas sacietē nepietiekamas šķidrā metāla piegādes apstākļos. Aksiālās porainības samazināšanās tiek panākta, ielejot tēraudu veidnēs ar lielu konusu, kā arī sildot vai karsējot apakšējo daļu.
• Garozas inversijas. Defekts sastāv no velmētām metāla garozām un šļakatām, kas atrodas uz lietņu virsmas un ietekmē daļu vai visu lietņu. Mikrosekcijā defektu zonā ir lieli nemetālisku ieslēgumu uzkrājumi, bieži tiek novērota dekarburizācija un mērogs. Garozas pagriezieni, plūdi, šļakatas var atrast visu tērauda marku metālos ar jebkuru liešanas metodi. Iemesli: aukstā metāla liešana, lēns liešanas ātrums un augstas izturības metāla liešana. Efektīvs līdzeklis defektu novēršana - liešana zem šķidriem sintētiskajiem izdedžiem.
• Matu līnija. Defekts izpaužas dažādu dziļumu plānu, asu robu veidā, ko izraisa lietņa vai caurules sagataves virsmas piesārņojums ar nemetāliskiem ieslēgumiem (izdedžiem, ugunsizturīgiem materiāliem, izolācijas maisījumiem). Virpotas vai iegravētas cauruļu sagataves, kā arī gatavo cauruļu atkaļķošanas laikā labi tiek konstatēti virsmas defekti. Preventīvie pasākumi: augstas kvalitātes ugunsizturīgo materiālu izmantošana, metāla turēšana kausos, liešana zem šķidriem izdedžiem, dažādi attīrīšanas pārkausējumi.

1. 3. Kādi ir tērauda velmēšanas ražošanas defektu veidi un cēloņi, kas ietekmē cauruļu ražošanas kvalitāti?

Atbilde:

• Iekšējās plīsumi deformācijas laikā. Veidojas karstās deformācijas (velmēšanas) laikā ziedēšanas vai cauruļu sagataves aksiālajā zonā tās pārkaršanas dēļ. Aksiāli pārkaršanas plīsumi visbiežāk rodas tēraudos ar augstu oglekļa saturu un leģētiem tēraudiem. Defektu veidošanos var novērst, pazeminot metāla sildīšanas temperatūru pirms deformācijas vai samazinot deformācijas pakāpi vienā piegājienā.
• Putnu māja. Tā ir iekšēja šķērsvirziena termiskā plaisa, kas atveras velmēšanas laikā lietņā vai sagatavē. Defekta cēlonis ir auksta lietņa vai sagataves asa uzkaršana, kurā metāla ārējie slāņi uzsilst ātrāk nekā iekšējie, un rodas spriegumi, kas noved pie metāla plīsuma. Visvairāk putnu māju veidošanās ir augsta oglekļa satura tēraudi U7 - U12 un daži leģēti tēraudi (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA utt.). Defektu novēršanas pasākumi - lietņu un sagatavju sildīšanas tehnoloģijas ievērošana pirms velmēšanas.
• Trūkumi. Tās ir atvērtas pārrāvumi, kas atrodas leņķī vai perpendikulāri lielākā metāla rasējuma virzienam, veidojas metāla karstās deformācijas laikā tā samazinātās plastiskuma dēļ. Cauruļveida sagataves velmēšana no ziedēšanas ar trūkumiem noved pie velmētu vāciņu parādīšanās uz stieņu virsmas. Trūkumu parādīšanās iemesli var būt arī metāla sildīšanas tehnoloģijas pārkāpumi un liela samazinājuma pakāpe. Sagataves ar trūkumiem tiek rūpīgi iztīrītas.
• Tērauda ražošanas nebrīve. Šis termins attiecas uz defektiem dažādu formu metāla atslāņošanās veidā, kas saistīti ar parasto metālu. Ieslodzījuma apakšējā virsma ir oksidēta, un apakšā esošais metāls ir pārklāts ar skalu. Tērauda ražošanas slazdu rašanās iemesli var būt tērauda ražošanas izcelsmes lietņu defektu izritināšana: garozas savērpšanās, zemgarozas un virsmas gāzes burbuļu uzkrāšanās, gareniskās un šķērseniskās plaisas, nokarāšanās utt. Pasākumi tērauda ražošanas gūsta novēršanai: atbilstība tērauda ražošanas un liešanas tehnoloģijai.

1. 4. Metāla virsmas un iekšējo defektu noteikšanas metodes.

Atbilde: B mūsdienu prakse tiek izmantotas šādas virsmas un iekšējo metāla defektu noteikšanas un izpētes pamatmetodes:

• preces ārējā pārbaude;
• ultraskaņas pārbaude iekšējo defektu noteikšanai;
• elektromagnētiskās vadības metodes virsmas defektu noteikšanai;
• lokāla virsmas tīrīšana;
• no stieņiem izgrieztu paraugu izjaukšana, lai skaidrāk identificētu virsmas defektus;
• Pakāpeniska stieņu pagriešana, lai noteiktu matu šķipsnas;
• makrostruktūras pētījumi uz šķērsvirziena un garenvirziena šabloniem pēc kodināšanas;
• garenisko un šķērsenisko lūzumu izmeklēšana;
• elektronu mikroskopiskās izpētes metodes;
• neiegravētu mikrosekciju izpēte (lai novērtētu piesārņojumu ar nemetāliskiem ieslēgumiem);
• mikrostruktūras izpēte pēc kodināšanas, lai identificētu strukturālās sastāvdaļas;
• Rentgena struktūras analīze.

1. 5. Karstās velmēšanas cauruļu ražošanas defektu veidi un cēloņi. Korektīvie pasākumi laulībai.

Atbilde:

• Ritošā gūstā. Garenvirziena orientācijas defekts. Iemesls ir cauruļu sagataves virsmas defektu izvelšana vai caurules ziedēšana: apgriešana, velmēšana, ūsas, zakova, grumbas. Ārējos vāciņus nevar salabot, un tie ir pastāvīgi defekti.
• Flockens. Tie ir plāni metāla pārrāvumi, kas radušies ar ūdeņradi piesātinātā tērauda strukturālo spriegumu rezultātā. Tie parasti parādās velmētā metālā un tiek atklāti ar ultraskaņas testu. Flockens parādās metāla dzesēšanas procesā 250 ° C temperatūrā ° C un zemāk. Tie galvenokārt atrodami konstrukciju, instrumentu un gultņu tēraudos. Barības novēršanas pasākumi: vakuuma loka pārkausēšana.
• Plaisas. Lieto veidošanās un tā sekojošās deformācijas laikā praksē tiek konstatēti vairāki defekti plaisu veidā: karstās plaisas, sprieguma plaisas, kodināšanas plaisas utt. Apskatīsim tipiskākās karstās plaisas.

Karstās kristalizācijas plaisa ir oksidēts metāla plīsums, kas veidojas lietņa kristalizācijas laikā stiepes spriegumu dēļ, kas pārsniedz lietņa ārējo slāņu izturību. Velmētās karstās plaisas var būt orientētas pa velmēšanas asi, leņķī pret to vai perpendikulāri, atkarībā no sākotnējā lietņa defekta vietas un formas. No plaisāšanu izraisošiem faktoriem var nosaukt: šķidrā metāla pārkaršanu, palielinātu liešanas ātrumu, palielinātu sēra saturu, jo samazinās tērauda plastiskums, tērauda liešanas tehnoloģijas pārkāpumu, pašas tērauda markas ietekmi. Plaisas nevar salabot, un tās ir paliekoši defekti.

• Slāņošana. Tas ir metāla nepārtrauktības pārkāpums, ko izraisa dziļa saraušanās dobuma klātbūtne sākotnējā lietņā, saraušanās vaļīgums vai burbuļu uzkrāšanās, kas pēc tam sekojošas deformācijas parādās uz izstrādājuma virsmas vai gala malām. Preventīvie pasākumi: kaitīgo piemaisījumu samazināšana metālā, gāzes piesātinājuma samazināšana, piedevu izmantošana, tērauda kausēšanas un liešanas tehnoloģijas ievērošana. Komplektus nevar salabot, un tie ir pastāvīgi defekti.
• Saulriets. Tas ir metāla nepārtrauktības pārkāpums ripošanas virzienā no vienas vai abām izstrādājuma (caurules) pusēm visā tā garumā vai visā tā daļā ūsu ripināšanas, apakšas vai ripināšanas rezultātā no iepriekšējā kalibra. Krituma iemesls parasti ir darba mērinstrumenta metāla pārplūde, kad tas (metāls) ūsu veidā tiek “iespiests” telpā starp kalibriem un pēc tam sarullēts. Preventīvie pasākumi: pareiza instrumenta kalibrēšana, velmēšanas tehnoloģijas ievērošana. To nevar salabot un tas ir galīgs defekts.
• Izlietnes. Virsmas defekts, kas ir lokāla rieva, nepārtraucot caurules metāla nepārtrauktību, kas veidojusies no vietējo gūstekņu nokrišņiem, nemetāliskiem ieslēgumiem, velmētiem priekšmetiem. Preventīvie pasākumi: kvalitatīvu cauruļu sagatavju izmantošana, velmēšanas tehnoloģijas ievērošana.
• Pārdodu. Virsmas defekts, kas ir caurums ar atšķaidītām malām, izstiepts deformācijas virzienā. Defekta cēloņi ir svešķermeņu iekļūšana starp deformējošo instrumentu un cauruli.
• Cauruļu velmēšanas izcelsmes plaisas. Virsmas defekts garenvirzienā, kas ir metāla nepārtrauktības pārkāpums šaura plīsuma veidā, parasti dziļi iekļūstot sienā taisnā leņķī pret virsmu. Iemesli: atdzesētu cauruļu samazināšanās, pārmērīga deformācija velmēšanas vai iztaisnošanas laikā, atlikušo spriegumu klātbūtne metālā, kas netika noņemta ar termisko apstrādi. Preventīvie pasākumi: atbilstība cauruļu ražošanas tehnoloģijai. Galīgā laulība.
• Iekšējie gūstekņi. Iekšējās nebrīves cēlonis ir priekšlaicīga dobuma atvēršanās sagataves kodolā pirms caurduršanas. Iekšējo gūstekņu izskatu lielā mērā ietekmē caurduramā metāla plastiskums un stingrība. Lai novērstu auksti deformētu cauruļu ieslodzīšanu, cauruļu sagataves tiek pakļautas cauruļu urbšanas mašīnām.
• Iespiedumi. Virsmas defekts, kas ir lokālas rievas, nepārraujot metāla nepārtrauktību. Sava veida iespiedumi ir instrumentu nospiedumi.
• Skrūves pēda. Virsmas defekts periodiski atkārtotu asu izvirzījumu un gredzenveida ieplaku veidā, kas atrodas gar spirālveida līniju. Iemesls: nepareizs urbšanas dzirnavu vai ielaušanās iekārtu līniju iestatījums. Preventīvie pasākumi: atbilstība ražošanas tehnoloģijai un cauruļu apdare.

1. 6. Auksti deformētu cauruļu ražošanas defektu veidi un cēloņi. Veidi, kā labot laulību.

Atbilde:

• Putnu māja. Virsmas defekts, kas ir slīps, bieži 45 leņķī° , dažāda dziļuma metāla lūzumi līdz cauri. Biežāk sastopams auksti apstrādātām caurulēm ar augstu oglekļa saturu un sakausējumu. Cēloņi: pārmērīga deformācija, kas izraisa pārmērīgu papildu spriegumu; nepietiekama metāla lokanība sliktas kvalitātes cauruļu starptermiskās apstrādes dēļ. Preventīvie pasākumi: pareiza darba instrumenta kalibrēšana, cauruļu ražošanas tehnoloģijas ievērošana. Tos nevar salabot, tā ir galīgā laulība.
• Mērogs. Veidojas, kad termiskā apstrāde caurules, pasliktina cauruļu virsmu kvalitāti un traucē pārbaudi. Iztaisnojot caurules, kas ir pakļautas termiskai apstrādei, daļa no katlakmens tiek mehāniski noņemta, un daļa paliek, pārvēršot to lūžņos. Piesardzības pasākumi: termiskā apstrāde krāsnīs ar aizsargājošu atmosfēru, kodināšana vai cauruļu apstrāde.
• Uzkodas. Visbiežāk tas notiek, zīmējot, nevelkot auksti deformētas caurules. Iemesls: caurules šķērsgriezuma stabilitātes zudums velmēšanas laikā, pārmērīga deformācija, stiepes gredzena metāla pārplūde nepareizas kalibrēšanas dēļ.
• Riski un iebiedēšana. Riski - rievas uz caurules ārējām vai iekšējām virsmām, nemainot metāla nepārtrauktību. Sagrābšana - atšķiras no riskiem ar to, ka daļa no caurules metāla tiek mehāniski noņemta un gar caurules asi savākta skaidās, kas pēc tam var nokrist. Iemesls: slikta zīmēšanas instrumenta sagatavošana, svešķermeņu iekļūšana starp instrumentu un cauruli, zemas caurules metāla mehāniskās īpašības. Preventīvie pasākumi: atbilstība cauruļu ražošanas tehnoloģijai.
• Iekšējie gredzeni un spraugas (cauruļu nervozitāte). Iemesls: sliktas kvalitātes pārklājums pirms vilkšanas, zema metāla elastība, liels vilkšanas ātrums. Preventīvie pasākumi: atbilstība cauruļu ražošanas tehnoloģijai.
• Pīlāds. Nelieli dažādu formu nelīdzenumi, kas atrodas pa visu caurules virsmu vai tās daļu. Iemesli: slikta virsmas sagatavošana velmēšanai un vilkšanai, palielināts velmēšanas instrumenta nodilums, sliktas kvalitātes eļļošana, netīras kodināšanas vannas, slikta apstrāde ražošanas starpposmos. Preventīvie pasākumi: atbilstība cauruļu ražošanas tehnoloģijai.
• Berzēta. Virsmas defekts punktu vai kontūru padziļinājumu veidā, kas atrodas atsevišķās sekcijās vai pa visu cauruļu virsmu, kas norāda uz lokālu vai vispārēju metāla virsmas bojājumu kodināšanas laikā. Nevar salabot.
• Kušana. Virsmas defekts, kas raksturīgs tikai elektroķīmiskās pulēšanas kontakta metodei. Iemesli iespiešanās ārējai virsmai: liels blīvums strāva un slikts strāvu nesošās sukas kontakts ar caurules virsmu. Kušana uz iekšējās virsmas ir slikta katoda stieņa izolācijas, katoda izolatoru nodiluma, maza starpelektrodu attāluma un liela katoda stieņa izliekuma sekas. Preventīvie pasākumi: atbilstība elektroķīmiskās cauruļu pulēšanas tehnoloģijai. Nevar salabot.

1. 7. Metināto cauruļu ražošanas defektu veidi un cēloņi. Laulību novēršanas pasākumi.

Atbilde:

• Lentes malu nobīde metināšanas laikā. Tas ir raksturīgākais defektu veids elektriski metināto cauruļu ražošanā, kura cēloņi ir: formēšanas dzirnavas ruļļu ass novirze vertikālā plaknē; nepareizs ruļļa iestatījums; lentes asimetrisks novietojums attiecībā pret formēšanas un metināšanas asi; metināšanas iekārtas darbības traucējumi.
• Sapludināšanas trūkums. Šāda veida laulības, kad metinātās caurules šuve ir vai nu ārkārtīgi trausla, vai arī paliek pilnībā atvērta, t.i. lentes malas nesaplūst un nesametinās. Iespiešanās trūkuma iemesli var būt: šaura lente; metināšanas ātruma neatbilstība sildīšanas režīmam (liels ātrums, zema strāva); lentes malu nobīde; nepietiekams metināšanas ruļļu samazinājums; ferīta komplekta atteice.
• Apdegumi. Defekti ar šo nosaukumu atrodas uz caurules virsmas netālu no metināšanas līnijas gan vienā šuves pusē, gan abās pusēs. Dedzināšanas iemesli ir: liela loka jauda, ​​kā rezultātā lentes malas pārkarst; induktora izolācijas bojājumi; nekvalitatīva lentes sagatavošana.
• Ārējais un iekšējais urbums. Burr ir metāls, kas tiek izspiests no šuves, kad tiek izspiestas lentes malas, tā izskats ir tehnoloģiski neizbēgams. Tehniskie nosacījumi paredz pilnīgu urbumu neesamību. Tās klātbūtne liecina par nepareizu atstarpju noņemšanas instrumenta griezēja uzstādīšanu, tā neasumu.

1. 8. Kādus defektus nevar novērst un kāpēc?

Atbilde: velmēta nebrīve, cauruļu velmēšanas plaisas, plaisas, atslāņošanās, saulrieti, putnu mājas, berzes, iespiešanās nav labojamas un ir galīga laulība.

Krievijas metalurģijas uzņēmumi

7.1. Metalurģijas rūpnīcas

1. 1. AS "Rietumu Sibīrijas metalurģijas rūpnīca" - Novokuzņecka: oglekļa tērauda marku aplis, leģētā tērauda marku aplis, nerūsējošā tērauda marku aplis.
2. 2. AS "Zlatoust Metallurgical Plant" - Zlatoust: oglekļa tērauda marku aplis, leģētā tērauda marku aplis, nerūsējošā tērauda marku aplis.
3. 3. AS "Izhstal" - Iževska: nerūsējošā tērauda marku loks.
4. 4. OJSC "Kuzņeckas metalurģijas rūpnīca" - Novokuzņecka: oglekļa tērauda marku loks.
5. 5. AS "Magņitogorskas dzelzs un tērauda rūpnīca" - Magņitogorska: lentes, oglekļa tērauda marku aplis.
6. 6. AS "Metalurģijas rūpnīca" Sarkanais oktobris "- Volgograda: oglekļa tērauda marku aplis, leģētā tērauda marku aplis, lodīšu gultņu tērauda marku aplis, nerūsējošā tērauda marku aplis.
7. 7. AS "Metalurģijas rūpnīca" Elektrostal "- Elektrostal: sloksne, nerūsējošā tērauda marku loks.
8. 8. AS "Ņižņijtagila metalurģijas rūpnīca" - Ņižņijtagila: oglekļa tērauda marku loks.
9. 9. AS "Novolipetskas metalurģijas rūpnīca" - Ļipecka: sloksne.

10. AS "Orsko-Khalilovsky Metallurgical Plant" - Novotroicka: sloksne, oglekļa tērauda marku aplis, mazleģētā tērauda marku aplis.

11. AS "Oskol elektrometalurģijas rūpnīca" - Stary Oskol: oglekļa tērauda marku loks.

12. AS "Severstal" (Čerepovecas metalurģijas rūpnīca) - Čerepoveca: lentes, oglekļa tērauda marku loks.

13. Serovas metalurģijas rūpnīca OJSC - Serov: oglekļa tērauda marku aplis, leģētā tērauda marku aplis, lodīšu gultņu tērauda marku aplis.

14. AS "Čeļabinskas metalurģijas rūpnīca" - Čeļabinska: nerūsējošā tērauda sloksne, oglekļa tērauda marku aplis, leģētā tērauda marku aplis, lodīšu gultņu tērauda marku aplis, nerūsējošā tērauda marku aplis.

7.2. Cauruļu augi un to īss apraksts

AAS "Pervouralsk Novotrubny Plant" (PNTZ)

Atrodas Sverdlovskas apgabala Pervouralskas pilsētā.

Ražotais sortiments:

— ūdens un gāzes caurules saskaņā ar GOST 3262-75 ar diametru no 10 līdz 100 mm;

— bezšuvju caurules saskaņā ar GOST 8731-80 ar diametru no 42 līdz 219 mm;

— bezšuvju auksti apstrādātas caurules saskaņā ar GOST 8734 un TU 14-3-474 ar diametru no 6 līdz 76 mm.

— elektrometinātas caurules saskaņā ar GOST10704 ar diametru no 12 līdz 114 mm.

PNTZ ražo arī caurules pēc īpašiem pasūtījumiem (plānsienas, kapilārās, nerūsējošās).

AS "Volzhsky Pipe Plant" (VTZ)

Atrodas Volžskas pilsētā, Volgogradas apgabalā.

Ražotais sortiments:

— spirālveida caurules ar lielu diametru no 325 līdz 2520 mm.

VTZ ražoto produktu labā kvalitāte nosaka stabilu pārdošanas tirgu, un caurulēm ar diametru no 1420 līdz 2520 VTZ ir monopols Krievijā.

AAS "Volgogradas cauruļu rūpnīca" VEST-MD "(VEST-MD)

Atrodas Volgogradā.

Ražotais sortiments:

—ūdens un gāzes caurules saskaņā ar GOST 3262-77 ar diametru no 8 līdz 50 mm;

—elektriski metinātas caurules saskaņā ar GOST 10705-80 ar diametru no 57 līdz 76 mm.

VEST-MD vienlaikus nodarbojas ar kapilāro un plānsienu caurules mazi diametri.

AAS "Vyksa Metallurgical Plant" (VMZ)

Atrodas Vīksas pilsētā, Ņižņijnovgorodas apgabalā. Vyksa Steel Works specializējas elektriski metinātu cauruļu ražošanā.

— 3262 ar diametru no 15 līdz 80 mm.

— 10705 ar diametru no 57 līdz 108 mm.

— 10706 ar diametru no 530 līdz 1020 mm.

— 20295 ar diametru no 114 līdz 1020 mm.

Saskaņā ar GOST 20295-85 un TU 14-3-1399 tie ir termiski apstrādāti un atbilst visaugstākajām kvalitātes prasībām.

Izhorskiye Zavody OJSC

Atrodas Kolpino, Ļeņingradas apgabalā.

Ražotais sortiments:

— bezšuvju caurules saskaņā ar GOST 8731-75 ar diametru no 89 līdz 146 mm.

Tāpat OJSC Izhorskiye Zavody veic īpašus pasūtījumus bezšuvju biezu sienu cauruļu ražošanai.

AAS "Seversky Pipe Plant" (STZ)

Atrodas Sverdlovskas apgabalā Polevskas stacijā.

Ražotais sortiments:

— ūdens un gāzes caurules saskaņā ar GOST 3262-75 ar diametru no 15 līdz 100 mm;

— elektriski metinātas caurules saskaņā ar GOST 10705-80 ar diametru no 57 līdz 108 mm;

— bezšuvju caurules saskaņā ar GOST 8731-74 ar diametru no 219 līdz 325 mm.

— elektriski metinātas caurules saskaņā ar GOST 20295-85 ar diametru no 114 līdz 219 mm.

Augstas kvalitātes caurules no "B" grupas mierīgā tērauda.

AS "Taganrogas metalurģijas rūpnīca" (TagMet)

Atrodas Taganrogā.

— 3262 ar diametru no 15 līdz 100 mm.

— 10705 ar diametru no 76 līdz 114 mm.

Bezšuvju caurules ar diametru 108-245 mm.

AS Trubostal

Atrodas Sanktpēterburgā un koncentrējas uz ziemeļrietumu reģionu.

— ūdens un gāzes caurules saskaņā ar GOST 3262-75 ar diametru no 8 līdz 100 mm;

— elektriski metinātas caurules saskaņā ar GOST 10704-80 ar diametru no 57 līdz 114 mm;

AAS "Čeļabinskas cauruļu velmēšanas rūpnīca" (ChTPZ)

Atrodas Čeļabinskas pilsētā.

Ražotais sortiments:

— bezšuvju caurules saskaņā ar GOST 8731-78 ar diametru no 102 līdz 426 mm;

— elektriski metinātas caurules saskaņā ar GOST 10706, 20295 un TU 14-3-1698-90 ar diametru no 530 līdz 1220 mm.

— elektriski metinātas caurules saskaņā ar GOST 10705 ar diametru no 10 līdz 51 mm.

— ūdens un gāzes caurules saskaņā ar GOST 3262 ar diametru no 15 līdz 80 mm.

Papildus galvenajiem diametriem ChTPZ nodarbojas ar cinkotu ūdens un gāzes cauruļu ražošanu.

Agrisovgaz LLC (Agrisovgaz)

Atrodas Kalugas reģionā, Malojaroslavecā

AAS "Almetjevskas cauruļu rūpnīca" (ATZ)

Atrodas Almetjevskas pilsētā.

AS "Borsky Pipe Plant" (BTZ)

Atrodas Ņižņijnovgorodas apgabalā, Bor.

Volgorechensky Pipe Plant OJSC (VRTZ)

Atrodas Kostromas apgabalā, Volgorečenskā.

AAS "Magņitogorskas dzelzs un tērauda rūpnīca" (MMK)

Atrodas Magņitogorskas pilsētā.

AS "Maskavas cauruļu rūpnīca" FILIT "(FILIT)

Atrodas Maskavā.

A/s Novosibirskas metalurģijas rūpnīca nosaukta vārdā Kuzmina "(NMZ)

Atrodas Novosibirskā.

PKAAOT "Profile-Akras" (Profile-Akras)

Atrodas Volgogradas apgabalā, Volzhsky

AS "Severstal" (Severstal)

Atrodas Čerepovecas pilsētā.

OJSC "Sinarsky Pipe Plant" (Sinarsky Pipe Plant)

Atrodas Sverdlovskas apgabalā, Kameneckas-Uraļskā.

AAS "Ural Pipe Plant" (Uraltrubprom)

Atrodas Sverdlovskas apgabalā, Pervouralskā.

OJSC "Engels pipe plant" (ETZ) Atrodas Saratovas apgabalā, Engelsā

8. Pamatnormas cauruļu velmēšanai

8.1. Cauruļu velmēšanas iekraušanas dzelzceļa vagonos pamatnormas

Ūdens un gāzes vads saskaņā ar GOST 3262-78

Diametrs no 15 līdz 32 mm, ar sienām ne vairāk kā 3,5 mm.

Ūdens un gāzes vads saskaņā ar GOST 3262-78

Diametrs no 32 līdz 50 mm, ar sienām ne vairāk kā 4 mm.

Iekraušanas ātrums no 45 līdz 55 tonnām uz 1 gondolas vagonu.

Ūdens un gāzes vads saskaņā ar GOST 3262-78

Diametrs no 50 līdz 100 mm ar sienām ne vairāk kā 5 mm.

Iekraušanas ātrums no 40 līdz 45 tonnām uz 1 gondolas vagonu.

Elektriski metināta caurule saskaņā ar GOST 10704, 10705-80

Diametrs no 57 līdz 108 mm ar sienām ne vairāk kā 5 mm.

Iekraušanas ātrums no 40 līdz 50 tonnām uz 1 gondolas vagonu.

Elektriski metināta caurule saskaņā ar GOST 10704, 10705-80

Diametrs no 108 līdz 133 mm ar sienām ne vairāk kā 6 mm.

Iekraušanas ātrums ir no 35 līdz 45 tonnām uz 1 gondolas vagonu.

Elektriski metināta caurule saskaņā ar GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Diametrs no 133 līdz 168 mm ar sienām ne vairāk kā 7 mm.

Elektriski metināta caurule saskaņā ar GOST 10704-80, 20295-80

Diametrs no 168 līdz 219 mm ar sienām ne vairāk kā 8 mm.

Iekraušanas ātrums ir no 30 līdz 40 tonnām uz 1 gondolas vagonu.

Elektriski metināta caurule saskaņā ar GOST 10704-80, 20295-80

Diametrs no 219 līdz 325 mm ar sienām ne vairāk kā 8 mm.

Elektriski metināta caurule saskaņā ar GOST 10704-80, 20295-80

Diametrs no 325 līdz 530 mm ar sienām ne vairāk kā 9 mm.

Iekraušanas ātrums no 25 līdz 35 tonnām uz 1 gondolas vagonu.

Elektriski metināta caurule saskaņā ar GOST 10704-80, 20295-80

Diametrs no 530 līdz 820 mm ar sienām ne vairāk kā 10-12 mm.

Iekraušanas ātrums no 20 līdz 35 tonnām uz 1 gondolas vagonu.

Elektriski metināta caurule saskaņā ar GOST 10704-80, 20295-80

Diametrs no 820 mm ar sienām no 10 mm vai vairāk.

Iekraušanas ātrums no 15 līdz 25 tonnām uz 1 gondolas vagonu.

Spirālveida caurule

Slodzes rādītāji ir līdzīgi kā elektriski metinātai caurulei.

Bezšuvju caurulesaskaņā ar GOST 8731, 8732, 8734-80

Diametrs no 8 līdz 40 mm ar sienām ne vairāk kā 3,5 mm.

Iekraušanas ātrums no 55 līdz 65 tonnām uz 1 gondolas vagonu.

Pārējie slodzes rādītāji ir līdzīgi elektriski metinātās caurules slodzei.

Visas iekraušanas likmes dzelzceļa vagoniem ir atkarīgas no cauruļu iepakojuma (pakas, beramkravas, kastes utt.). Iepakojuma jautājuma risināšanai ir jāpieiet ar skaidriem aprēķiniem, lai samazinātu dzelzceļa pārvadājumu izmaksas.

8.2. Galvenās normas cauruļu velmēšanas iekraušanai kravas autotransportā

Iekraušanas normas MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ transportlīdzekļiem, kuru korpusa garums nepārsniedz 9 metrus, svārstās no 10 līdz 15 tonnām atkarībā no caurules diametra un spārnu (virsbūves) statņu garuma.

Iekraušanas normas MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ transportlīdzekļiem, kuru korpusa garums nepārsniedz 12 metrus, svārstās no 20 līdz 25 tonnām atkarībā no caurules diametra un spārnu (virsbūves) statņu garuma.

Īpaša uzmanība jāpievērš caurules garumam: nav atļauts transportēt cauruli, kuras garums pārsniedz svārka (ķermeņa) garumu vairāk nekā par 1 metru.

Starppilsētu pārvadājumiem nav atļauts iekraut visu marku automašīnas vairāk par 20 tonnām vienā automašīnā. Pretējā gadījumā par katras ass pārslodzi tiks iekasēts liels sods. Sods tiek iekasēts svara kontroles punktos, ko uz lielceļiem izveidojusi Krievijas Transporta inspekcija.