Metāla tehnoloģijas pulverkrāsošana nav tik sarežģīta. Šeit jums vienkārši jāievēro tehnoloģija, un jūs iegūsit kvalitatīvu un pievilcīgu virsmu.

Šodien mēs jums pateiksim, kas ir tehnoloģija pulvera pārklājums un kā to pareizi izdarīt ar savām rokām. Tad galīgā cena nebūs augsta. Arī šī raksta videoklipā un fotoattēlos varat atrast daudz papildu un nepieciešamās informācijas.

Kas ir pulverkrāsošana

Pulverkrāsošanas tehnoloģija nedaudz atšķiras no parastās. Spriežot pēc nosaukuma, var saprast, ka krāsa ir smalks pulveris. Tās struktūra satur neorganiskas un organiskas vielas, proti, polimērus. Pulverkrāsošanas tehnoloģija ir videi draudzīga un nodrošina ideālu un izturīgu pārklājumu.

Pateicoties viņai, jūs varat sasniegt dekoratīvais pārklājums detaļas un nodrošina vislabāko estētisko izskatu. Krāsa kūst divsimt grādu temperatūrā. Metāls un stikls ir lieliski piemēroti krāsošanai ar šo metodi.

Pulverkrāsa ir ieguvusi savu popularitāti, pateicoties šādām priekšrocībām:

• Tās izmantošana ir daudz ekonomiskāka nekā klasiskajiem veidiem.
• Pulverkrāsa pēc uzklāšanas neticami ātri izžūst.
• Šo produktu ir ļoti viegli lietot.
• Šeit ir dažādi dekoratīvie elementi.
• Izturība un izturība- īpašs svarīgas īpašības jebkurai krāsai.
• Videi draudzīgums.
• Sastāv no polimēru sveķiem, cietinātājiem un citiem pigmentējošiem līdzekļiem. Tie ir pakļauti augstām cepeškrāsns temperatūrām (līdz aptuveni 200 grādiem). Tas tajos veido pārklājuma izturību un ideālismu.
• Šo krāsošanas metodi izmanto tikai virsmai, kas var izturēt polimerizācijas procesu. Galu galā tam būs nepieciešama augsta temperatūras sildīšana.

Lai izveidotu vienotu pārklājumu, jāizmanto polimerizācijas kamera (skatiet Cepeškrāsns izgatavošana pulverkrāsošanai ar savām rokām). Šī ir sava veida krāsns, kurā temperatūra tiek uzturēta līdz 200 grādiem.

Uzmanību: Pirms krāsošanas jāpadomā, vai krāsojamā daļa spēj izturēt tik augstu temperatūras līmeni. Lai gan pats process neaizņem daudz laika, sekas ir īpaši atkarīgas no krāsošanas priekšmeta.

Protams, ir daži trūkumi. Piemēram, gleznošana ar savām rokām prasīs lielas prasmes, jo to prasa pats tehnoloģiskais process īpaši nosacījumi. Vai jūs varat nomainīt polimerizācijas kameru?

Ir grūtības ar krāsu. Jūs nevarat sajaukt divu veidu pulveri, lai iegūtu nevienu noteikta krāsa un ēnā. Jūs vienkārši nesasniegsit monotoniju. Kopumā tirgus sniedz visvairāk dažādas iespējas pēc krāsas izvēles.

Kāds aprīkojums ir nepieciešams pulverkrāsošanai?

Pulverkrāsošanas tehnoloģija prasa klātbūtni smidzināšanas kabīne. Jūs vienkārši nevarat neko darīt gaisā.

• Lai krāsošanas process tiktu pabeigts ātri un efektīvi, jums būs jāizvēlas pareizā telpa. Patiesībā šāda veida darbiem garāža derēs lieliski. Galvenais, lai ir pietiekami daudz vietas, kur izmitināt nepieciešamo aprīkojumu un lietošanas ērtībai.
• Pirms krāsošanas procesa uzsākšanas jāsagatavo pats aprīkojums. Aprīkojums ir īpaša kamera. Tur notiek lielākā daļa darba. Šīs krāsns īpašības ir atkarīgas no apstrādājamā materiāla.

Aspekti, kas jāzina gleznojot:

• Īpašā kamerā atrodas vēl viena kamera, kas ir atbildīga par pulverkrāsas izsmidzināšanu pašā krāsnī. Ja neplāno visu laiku veikt pulverkrāsošanu, var iztikt bez kausēšanas krāsns. Šāda veida darbiem ir piemērota arī krāsns.
• Papildus pamata aprīkojumam jums būs nepieciešams arī papildu aprīkojums. Tas ir par par elektrostatisko smidzināšanas pistoli (skatiet Krāsas smidzināšanas pistoli: lietošanas iezīmes). Ir svarīgi, lai tā funkcionalitāte ietver iespēju savienot saspiestu gaisu. Principā var izmantot arī kompresoru. Tam būs nepieciešams augstspiediena filtrs.
• Metāla pulverkrāsošanas tehnoloģiskajiem procesiem nepieciešama telpa ar labu apgaismojumu. Šim uzdevumam ir piemērotas dienasgaismas spuldzes. Galvenais, lai krāsa nelīp pie lampas virsmas. Būs vajadzīgs vairāk laba ventilācija. Tas pasargās jūsu veselību. Jo bez ventilācijas darba process var būt kaitīgs cilvēka organismam.
• Ko darīt ar krāsas pārpalikumu? Šajā jautājumā jums palīdzēs rekuperators. Protams, jūs varat iztikt bez profesionāla aprīkojuma. Pietiks ar putekļu sūcēja izmantošanu ciklona tips. Bet nekādā gadījumā nevajadzētu lietot parasto, jo tas aizsērēs. Kopumā, lai darbinātu šādu iekārtu klāstu, ir svarīgi pieprasīt jaudīgu elektrotīklu.
• Ja tiks krāsoti liela apjoma vai izmēra izstrādājumi, efektīvi būs izmantot transporta sistēmu. Ir svarīgi, lai katru gabalu var brīvi pārvietot, lai veiktu rūpīgāku krāsošanas posmu.
• Īpaša transportēšanas sistēma paātrina krāsošanas procesu pulverkrāsa. Pārvietojamie ratiņi uz sliedēm ievērojami palielina ražošanas ātrumu un paša krāsas uzklāšanas procesa ērtības līmeni.

Kāds ir pulverkrāsošanas princips?

Metāla pulverkrāsošanas tehnoloģija ietver vienmērīgu krāsas izsmidzināšanu virs plaknes. Šajā procesā tas vienmērīgi atrodas uz krāsojamā objekta virsmas. Lai panāktu ilgstošu krāsas noturību, darbs jāveic vienmērīgi un lēni.

Pārklājuma cena ir augsta, bet paskatīsimies, cik tas ir pievilcīgs:

• Pulverkrāsošanas izmaksas ir tādas pašas kā tradicionālās. Tomēr tam ir daudz vairāk priekšrocību nekā standarta metodēm.
• Detaļas, kas krāsotas ar pulverkrāsu, iegūst dekoratīvas īpašības. Piemēram, tirgū var atrast plašu krāsu un toņu klāstu. Viņu izvēle var ietvert universālas krāsas(piemēram, sudrabs un zelts).
• Ar šo krāsošanas metodi jūs varat sasniegt dažādi veidi stilistika. Pieņemsim, ka vēlaties, lai krāsojamais materiāls izskatītos pēc bronzas, sudraba vai granīta. Tam ļoti labi palīdzēs pulverveida metāla krāsa. Papildus šiem efektiem ir pieejami arī citi. Proti, hameleona efekta, perlamutra un antīka izmantošana uz darba materiāla. Tas ir, papildus produkta struktūrai ir iespējams mainīt arī tekstūru.

Pulverkrāsošanas noteikumi

Mūsdienās ļoti bieži rodas nepieciešamība krāsot metālu, kas nozīmē, ka daudzus interesēs pulverkrāsošanas metode. Tas var garantēt izstrādājuma estētiku un aizsardzību, un pats krāsošanas process neprasa ilgu laiku. Šī ir viena no populārākajām metodēm, ko atzīst Eiropas standarti.

Izslēgt

Speciālā cepeškrāsns savu darbu ir paveikusi un atliek vien noņemt detaļu. Jums jādod produktam laiks atdzist, kamēr pulverkrāsa kļūst cieta. Tas viss prasīs 24 stundas, lai sasniegtu garantēto spēku.

Tātad:

• Pulverkrāsošanas metodei metāla izstrādājumi Nepieciešams īpašs aprīkojums un šim darbam paredzētais aprīkojums. Saistībā ar šādām prasībām, protams, tiek garantētas konkrētas izmaksas. Izmantojot savu garāžu, varat ietaupīt uz telpu nomu. Tomēr, pērkot šo profesionālais aprīkojums Tas ir tā vērts, ja plānojat to izmantot pastāvīgi.
• Kādu aprīkojumu izvēlēties sev? Profesionāļi iesaka iegādāties produktus no Encore. Viņa piedāvā plaša izvēle krāsošanas sistēmas, gan manuālas, gan automātiskas. Šos produktus var iegādāties parastie uzņēmēji un lielāki klienti, kuriem ir savs pašu produkciju. No Encore var iegūt pilnu aprīkojuma klāstu: pulverkrāsošanas iekārtas, elektrostatiskos instrumentus, manuālās un automātiskās krāsošanas kameras.
• Ja vēlaties veikt ātru un kvalitatīvu krāsošanu, ieteicams izvēlēties sistēmu ar automātisko režīmu. Tajā ir papildu aprīkojums ar manipulatoriem, kas atvieglo darbu. Lieliem uzņēmumiem ieteicams izmantot integrētu vadības sistēmu. Tādā veidā tehnoloģiskais process tiks būtiski optimizēts.
• Vēl viena priekšrocība automātiskās sistēmas ir tas, ka tie ietaupa līdz aptuveni 20 procentiem no izmantotā materiāla, un šajā gadījumā tas attiecas uz pulveri. Maz ticams, ka jūs varat ietaupīt naudu manuālajā režīmā. Tomēr manuālā versija nav tik dārga kā automātiskā.

Pulvera uzklāšanas tehnoloģija nav tik sarežģīta. Iegādājoties sev kameru, varat ar to nopelnīt. Norādījumi palīdzēs izvairīties no kļūdām, veicot darbu.

Pēc pulverkrāsas uzklāšanas produkts tiek nosūtīts uz pārklājuma veidošanas stadiju. Tas ietver krāsas slāņa kausēšanu, sekojošu pārklājuma plēves izgatavošanu, tās sacietēšanu un dzesēšanu. Kušana un polimerizācija notiek īpašā krāsnī. Ir daudz veidu polimerizācijas kameras, to dizains var atšķirties atkarībā no ražošanas apstākļiem un īpašībām konkrētā uzņēmumā. Pēc izskata krāsns ir žāvēšanas skapis ar elektronisku pildījumu. Izmantojot vadības bloku, jūs varat kontrolēt temperatūras režīms krāsni, krāsošanas laiku un iestatiet taimeri, lai krāsns automātiski izslēgtu, kad process ir pabeigts. Enerģijas avoti polimerizācijas krāsnīm var būt elektrība, dabasgāze un pat mazuts.

Krāsnis ir sadalītas nepārtrauktās un strupceļa, horizontālās un vertikālās, vienkāršās un daudzkārtējās. Strupceļa krāsnīm svarīgs punkts ir temperatūras paaugstināšanās ātrums. Šo prasību vislabāk atbilst krāsnis ar gaisa recirkulāciju. Uzklāšanas kameras, kas izgatavotas no dielektriķiem ar elektriski vadošu pārklājumu, nodrošina vienmērīgs sadalījums pulverkrāsa uz detaļas virsmas, tomēr, ja to lieto nepareizi, tās var uzkrāties elektriskie lādiņi un rada briesmas.

Kušana un polimerizācija notiek 150-220 ° C temperatūrā 15-30 minūtes, pēc tam pulverkrāsa veido plēvi (polimerizējas). Galvenā prasība polimerizācijas kamerām ir uzturēt nemainīgu iestatīto temperatūru (in dažādas daļas Cepeškrāsnī ir pieļaujamas vismaz 5°C temperatūras izmaiņas), lai produkts vienmērīgi karsētu.

Ar pulverkrāsas kārtu pārklātu produktu karsējot cepeškrāsnī, krāsas daļiņas izkūst, kļūst viskozas un saplūst nepārtrauktā plēvē, izspiežot gaisu, kas bija pulverkrāsas slānī. Filmā joprojām var palikt nedaudz gaisa, veidojot poras, kas pasliktina pārklājuma kvalitāti. Lai izvairītos no poru parādīšanās, krāsošana jāveic temperatūrā, kas pārsniedz krāsas kušanas temperatūru, un jāuzklāj pārklājums plāns slānis.

Tālāk karsējot produktu, krāsa dziļi iesūcas virsmā un pēc tam sacietē. Šajā posmā tiek izveidots pārklājums ar norādītajām struktūras īpašībām, izskats, izturību, aizsargājošās īpašības utt.

Krāsojot lielu metāla daļas to virsmas temperatūra paaugstinās daudz lēnāk nekā plānsienu izstrādājumiem, tāpēc pārklājumam nav laika pilnībā sacietēt, kā rezultātā samazinās tā izturība un adhēzija. Šajā gadījumā daļa tiek iepriekš uzkarsēta vai tiek palielināts cietēšanas laiks.

Ieteicams sacietēt zemākā temperatūrā un ilgāku laiku. Šis režīms samazina defektu iespējamību un uzlabo pārklājuma mehāniskās īpašības.

Laiku, kas nepieciešams, lai iegūtu nepieciešamo temperatūru uz izstrādājuma virsmas, ietekmē izstrādājuma masa un materiāla īpašības, no kuras izgatavota daļa.

Pēc sacietēšanas virsma tiek pakļauta dzesēšanai, kas tiek panākta, pagarinot konveijera ķēdi. Arī šim nolūkam tiek izmantotas īpašas dzesēšanas kameras, kas var būt cietēšanas krāsns sastāvdaļa.

Piemērots pārklājuma veidošanas režīms jāizvēlas, ņemot vērā pulverkrāsas veidu, krāsojamā izstrādājuma īpašības, krāsns veidu utt. Jāatceras, ka pieteikumam pulvera pārklājums Temperatūrai ir izšķiroša nozīme, īpaši, pārklājot karstumizturīgu plastmasu vai koka izstrādājumus.

Pulverkrāsošana- moderna, videi draudzīga un nekaitīga bezatkritumu tehnoloģija augstas kvalitātes dekoratīvās un aizsargpārklājumi. Pulverkrāsošanas procesu var iedalīt vairākos posmos:

— virsmas sagatavošana krāsošanai;
— polimēra pulvera izsmidzināšana uz virsmas;
- pārklājuma polimerizācija temperatūrā no 140 grādiem līdz 220 (atkarībā no krāsas veida), izmantojot īpašs aprīkojums. Polimerizācijas laikā ir jāievēro 2 nosacījumi:
1. nepieciešamā temperatūra;
2. stingra laika ievērošana.

Pārdošanā jūs atradīsiet plašu instalāciju klāstu, Un . Mūsu vadītāji ir profesionāļi ar lielu pieredzi, kas palīdzēs orientēties mūsu piedāvājumos un izvēlēties piemērotāko aprīkojumu krāsošanas laukuma organizēšanai, ņemot vērā paredzamo darba apjomu un atbilstoši procesa veidam:
— pusautomātiskās līnijas;
— dažāda dizaina siltuma kameras (vai polimerizācijas krāsnis);
— sarežģītas automātiskās līnijas.

Sastāvs pusautomātiskās un automātiskās līnijas ietver šādu aprīkojumu:
- izsmidzināšanas kamera,
- polimerizācijas krāsns,
— transporta sistēma.

Jums ir jāizvēlas aprīkojums konkrētai zonai atkarībā no:
— ražošanas platības lielums;
— krāsotu izstrādājumu ģeometrija;
- programmas;
— krāsas krāsas maiņas biežums utt.

Pareizi izvēlēts komplekss dažādas sistēmas iekārtas un transporta sistēmas ļauj iegūt polimēru pārklājums izcila kvalitāte, samazina izmaksas līdz optimālais līmenis, optimizēt ražošanas izmaksas.

Sagatavošanās krāsošanai

Lai iegūtu kvalitatīvu rezultātu un labi krāsotu virsmu, rūpīgi jāsagatavo pamatne. Metāla virsmas var saturēt piesārņotājus: organiskās eļļas, smērvielas, vaskus, sveķus, oksīdus, neorganiskas nogulsnes utt. Ja uz virsmas uzklājat pulverkrāsu tādu, kāda tā ir bez sagatavošanas, tas novedīs pie korozijas procesa attīstīšanās zem plēves, kam sekos lobīšanās, un pārklājuma iznīcināšana .

Tāpēc jau sākumā krāsošana Nepieciešama virsmas apstrāde. Vispirms no virsmas jānoņem visi piesārņotāji. Lai to izdarītu, analizējiet to raksturu un sastāvu, piesārņojuma pakāpi, izvēlieties apstrādes metodi, efektīvs sastāvs, ko izmanto šāda veida piesārņojumam. Ir jāņem vērā virsmas apstākļi un kalpošanas laiks.

Attaukošana, abrazīvā tīrīšana, kodināšana, konversijas slāņa uzklāšana - hromēšana, fosfatēšana: visas šīs metodes tiek izmantotas krāsojamās virsmas apstrādei pirms krāsošanas. Attaukošanas metode ir jāizmanto visos gadījumos, pārējais - atkarībā no katra konkrētā gadījuma. Krāsojot automašīnas, piemēram, ir nepieciešama hromēšana vai fosfatēšana.

Prece tiek fiksēta uz transporta sistēmas un piegādāta uz smidzināšanas kabīne. Šeit notiek pulverkrāsošana. Priekš šī krāsojamais izstrādājums tiek nodots elektriskais lādiņš, radot elektrostatisko lauku augstsprieguma. Pēc tam produkts zem sprieguma tiek nosūtīts uz polimerizācijas krāsni, kur pulveris kūst, veidojot hermētisku pārklājumu, kas iekļūst pat mazajās pamatnes porās. Pēc tam daļa atdziest un pārklājums polimerizējas.

Uzņēmums KRASTECH ražo un piegādā iekārtas visiem Krievijas Federācijas reģioniem

Uzņēmums Krastech ir ražojis kvalitatīvs aprīkojumsšajā ražošanas jomā. Sazinoties ar uzņēmumu Krastec, pircējs nepārmaksā starpniekiem papildus naudu, bet iegādājas iekārtas tieši no ražotāja. Visas iekārtas tiek piegādātas īpaši kvalitatīvi, uzņēmums Krastech novērtē nevainojama darba gadu laikā uzkrāto reputāciju un atbildīgi izturas pret līgumsaistību izpildi.

Izsmidzināšanas kabīnes lietošanas instrukcijas

1. 1. Vispārīgās prasības

1.1. Šī lietošanas instrukcija ir dokuments, kas apliecina kameras pamatparametrus un raksturlielumus produktu izsmidzināšanai ar polimēru pulverkrāsām, ko garantē ražotājs.

1.2. Pulverkrāsas izsmidzināšanas kamera (PC) ir paredzēta polimēru pulverkrāsu (PC) uzklāšanai tajā.

1.3. Smidzināšanas kamera ir aprīkota ar gaisa atsūkšanas sistēmu, lai novērstu pulverkrāsas iekļūšanu telpā, kā arī lai uztvertu datoru tā pārstrādei.

1.4. Polimēru pulverkrāsu uzklāšanas kamera ir paredzēta darbam slēgtās telpās temperatūrā vidi 15-20 grādi C un relatīvais mitrums ne vairāk kā 80%.

1. 2. Specifikācijas

• Barošana – 380 V 50 Hz.
• Jauda 2,2 kW
• Izplūdes ventilācijas jauda ir ne vairāk kā 3500 m 3 /stundā.

1. 3. Piegādes saturs

• Kabīne, gab. - 1
• Lietošanas instrukcija – 1 eksemplārs.

1. 4. Konstrukcija un darbības princips

4.1. PC uzklāšanas tehnoloģiskā procesa pamatā ir elektrostatiski vai tribostatiski uzlādēta datora pārnešana uz izstrādājuma, izsmidzināta ar speciālu pneimatisko pulverkrāsas smidzinātāju (smidzināšanas pistoli) un noturēta uz iezemēta krāsota izstrādājuma virsmas ar elektrostatiskā (tribostatiskā) sprieguma spēku. .

4.2. Process tiek veikts smidzināšanas kamerā, kas ir aprīkota ar gaisa atsūkšanas sistēmu, lai novērstu PC iekļūšanu telpā, un kombinētu sistēmu PC savākšanai, kas nav nosēdusies uz detaļu pārstrādei vai iznīcināšanai.

4.3. No pulverkrāsas smidzinātāja izstumtais uzlādētais dators atkarībā no izmantotās smidzināšanas sprauslas (sprauslas) veido vienas vai citas formas lāpu, gaisa strūklu un elektriskās pievilkšanas spēka ietekmē virzās uz krāsojamo iezemēto daļu un nosēžas uz virsma, ko tur tie paši spēki.

4.4. Pulvera uzklāšanas kamera polimēru krāsa izgatavots no cinkotas lokšņu metāla ar logu operatoram, filtrēšanas, izplūdes un apgaismojuma sistēmām.

1. 5. Drošības pasākumu norāde

5.1. PC pārklājumu uzklāšanas iekārtās visbīstamākais process ir PC slāņa uzklāšana produktam, jo ​​darbības laikā vienmēr ir vairākas vietas, kur PC koncentrācija putekļu-gaisa maisījumā pārsniedz zemāko sprādzienbīstamības robežu.

5.2. Uzmanību! Ir stingri aizliegts izmantot pulvera pārklājuma smidzināšanas kabīni bez zemējuma.

5.7. Aizliegts ļaut strādāt personām, kas jaunākas par 18 gadiem, kuras nav izgājušas drošības un ugunsdrošības apmācību.

1. 6. Produkta sagatavošana lietošanai

6.1. Uzstādiet KN uz līdzenas horizontālas virsmas vismaz 1 m attālumā no citām iekārtām un 0,5 m attālumā no sienas.

6.2. Atkārtoti saglabājiet aprīkojumu.

6.3. Pievienojiet apgaismojumu un kameras izplūdi.

6.4. Savienojiet zemējuma skrūvi ar zemējuma cilpu.

1. 7. Darbības procedūra

7.1. Krāsošanai sagatavotos izstrādājumus novietojiet uz pakaramā un pārvietojiet pakaramo uz KN.

7.2. Ieslēdziet izplūdes ventilāciju KN.

7.3. Iespējot datora lietojumprogrammu instalēšanu.

7.4. PC jāuzklāj no smidzināšanas pistoles ražotāja norādītā attāluma.

7.5. Pārejot uz citu krāsu, jums jāveic šādi darbi:

• Izmantojiet otu, lai noņemtu datoru no kabīnes sienām.
• Izpūtiet vadotnes un griestus ar saspiestu gaisu.
• Noslaukiet vadotnes, sienas un grīdu ar mitru drānu.
• Katrai krāsas krāsai jābūt atsevišķam filtra elementam.

7.6. Kad kabīne ir pilnībā iztīrīta, veiciet šādus darbus:

• Noslaukiet datoru no sienām uz salona grīdu.
• Savāciet un izmetiet datorus speciāli tam paredzētos konteineros.
• Izpūtiet salonu ar saspiestu gaisu.
• Izslēdziet izplūdes ventilāciju.
• Noslaukiet salonu ar mitru drānu un ļaujiet nožūt 5-10 minūtes.

7.7. Uzmanību! Visi darbi smidzināšanas kabīnē jāveic ar ieslēgtu izplūdes ventilāciju.

1. 8. Apkope

8.1. Lai nodrošinātu nepārtrauktu un ilgstošu CV darbību, ir stingri jāievēro lietošanas instrukcijā norādītie ieteikumi.

8.2. Katru dienu veiciet vadības bloka pārbaudi, lai noteiktu nelielas kļūdas.

8.3. Regulāri pārbaudiet, vai zemējuma vadi ir droši nostiprināti.

8.4. Pārbaudiet savienojuma uzticamību izplūdes ventilācijas sistēmas KN.

8.5. Pirms darba uzsākšanas regulāri noslaukiet lampas, lai uzlabotu krāsojamo izstrādājumu apgaismojumu.

8.6. Notīriet pielikumu kontaktus no krāsas, putekļiem un netīrumiem.

8.7. Uzmanību! Lai izvairītos no krāsojamā izstrādājuma virsmas piesārņojuma, neļaujiet produktu krāsot. dažādas krāsas iepriekš nenoņemot citu krāsu krāsu no darba virsmām.

1. 9. Iespējamie defekti un veidi, kā tos novērst

10. Pieņemšanas informācija

Smidzināšanas kabīnes sērkociņi tehniskās specifikācijas prasībām šāda veida iekārtām un ir atzīts par piemērotu ekspluatācijai.

11. Garantija

11.1. Garantijas laiks smidzināšanas kameras darbībai ir 24 mēneši no dienas, kad patērētājs ir nodevis produktu ekspluatācijā.

11.2. Garantijas laikā ražotājs apņemas šīs pases klātbūtnē veikt elektroiekārtu un bojāto elektroiekārtu remontu bez maksas.

11.3. Pretenzijas par miglošanas kabīnes darbības kvalitāti netiks pieņemtas un garantijas remonts netiks veikts šādos gadījumos:

• Ja patērētājs neievēro smidzināšanas kabīnes ekspluatācijas noteikumus.
• Neuzmanīga uzglabāšana un transportēšana.
• Kabīnes remonts, ko veic persona, kurai nav tiesību veikt šo darbu.
• Smidzināšanas kabīnes izmantošana mērķiem, kas nav paredzēti paredzētajam mērķim.
• Ražotājs nepieņem pretenzijas par preces pilnīgumu pēc tās pārdošanas.

Bet krāsotās virsmas kvalitāte atstāja daudz vēlamo. Krāsu un laku materiāli dažreiz ir vienkārši neefektīvi. Bet ir vēl viens veids, vai drīzāk pat ne metode, bet vesela tehnoloģija. Tātad, pulverkrāsošana - kas tas ir? Mēģināsim noskaidrot atbildi uz šo jautājumu.

Ko tas attēlo?

Tātad šāda veida krāsas sauc par ļoti smalkas dispersijas pulveri, ko iegūst, kausējot plēvi veidojošos komponentus, dažādus pigmentus un īpašas piedevas. Pēc tam visas sastāvdaļas sajauc, un pēc tam kausējumu izspiež, iegūstot plānu plāksni. Pēc tam šo plāksni sasmalcina, samaļ un frakcionē.

Kas attiecas uz plēvi veidojošiem materiāliem, tie bieži ir poliestera vai epoksīda sveķi vai jebkuri to maisījumi. Akrilāta un uretāna materiāli tiek izmantoti nedaudz retāk. Viena šāda pulvera daļiņa ir no 10 līdz 100 mikroniem.

Pulverkrāsošana - kas tas ir?

Tiek uzskatīts, ka šādas krāsas ir pilnīgi videi draudzīgas, un krāsošanas tehnoloģija ar tām ir pilnīgi bez atkritumiem. Rezultāts ir augstākās kvalitātes dekoratīvie, kā arī dekoratīvie un aizsargājošie polimēru pārklājumi.

Šis pārklājums ir veidots no polimēra pulvera.

To uzklāj uz apstrādājamās virsmas. Šim nolūkam ir īpaša metode. Pulvera slānis ir ļoti plāns. Pēc tam šo slāni izkausē temperatūrā no 160 grādiem. Un tad veidojas viendabīgākais un nepārtrauktākais pārklājums.

Tā kā tehnoloģija nodrošina augstas temperatūras, tad pulvera pārklājumu izmanto tikai metāla vai stikla izstrādājumiem. Pēdējos 10 gadus šis inovatīva tehnoloģija spēja iekļūt daudzās jomās, kur iepriekš tika uzklāti tradicionālāki pārklājumi, kuru pamatā ir krāsas un lakas.

Mūsdienās aptuveni 15% no visiem produktiem tiek krāsoti, izmantojot pulverkrāsas. Un šis skaitlis ar katru dienu pieaug.

Tehnoloģiju priekšrocības

Pulverkrāsošana, kas tas ir, kāpēc šī metode ir tik populāra? Tas ir vienkārši. Šī tehnoloģija ir ļoti ekonomiska. Tur nav liels skaits darbību, polimerizācijas ātrums ir ļoti augsts. atšķiras pēc kompaktiem izmēriem. Jāsaka arī, ka krāsa ir cieta. Sastāvs nesatur šķīdinātājus. Izmantošanas līmenis ir vairāk nekā 95%. Tas ir taisnība, pateicoties īpašai šādu savienojumu reģenerācijas sistēmai. Tātad neizmantotā pulvera daļa tiek atgriezta atpakaļ tehnoloģiskie procesi un to var izmantot atkārtoti.

Ja runājam par tradicionālajiem šķidrajiem krāsu un laku izstrādājumiem, tad aptuveni 40 līdz 60% krāsvielas paliek šķīdinātājā, bet tā nepaliek uz pārklājuma. Tas nozīmē, ka tradicionālā krāsa veido tikai 40-60%. Tas ir, ja neņem vērā dažādi zaudējumi, kas dažkārt notiek krāsojot.

Lieli ietaupījumi, zemas izmaksas

Zemas izmaksas ir vēl viena priekšrocība. Cena ir atkarīga no virsmas laukuma, kā arī preces sarežģītības. Cenu nosaka arī krāsas veids. Kādi ir ietaupījumi?

Pulverkrāsošana - kas tas ir? Šī ir krāsviela bez šķīdinātājiem, kas šķidros analogos darbojas tikai kā nesējs plēvi veidojošai vielai. Pateicoties enerģijas ietaupījumam apkurei un ventilācijai, kā arī tam, ka nav nepieciešams tērēt naudu vai enerģiju šķīdinātāju iztvaicēšanas procesam, tehnoloģijas izmaksas ir ļoti, ļoti pieejamas.

Nav arī vajadzības lielas telpas- iekārtas var atrasties nelielā darbnīcā.

Darba ātrums

Tehnoloģija var ievērojami samazināt apstrādāto pārklājumu sacietēšanas laiku. Tātad plēve veidojas ļoti, ļoti ātri, tāpēc slānis ir jāizžāvē tikai vienu reizi, nevis atkārtoti, kā tas ir ar parasto krāsu un laku materiāli. Metāla, piemēram, automašīnu detaļu pulverkrāsošana mūsdienās ir ļoti populārs pakalpojums.

Lietošanas ērtums

Krāsošanas process ir ļoti vienkāršs. Nav nepieciešams pastāvīgi uzraudzīt krāsas viskozitāti un pastāvīgi pielāgot vēlamo konsistenci. Tas nodrošina ne tikai ietaupījumu, bet arī augstu apstrādāto virsmu stabilitāti. Pulvera noņemšana no smidzināšanas ierīcēm ir daudz vienkāršāka.

Krāsu un toņu daudzveidība

Pulverkrāsošana - kas tas ir? Šī ir iespēja izmantot vairāk nekā 5000 dažādas krāsas, to nokrāsas, kā arī visdažādākās tekstūras. Jebkura virsma var iegūt īpašības, kuras, kad tradicionālās tehnoloģijas krāsošana ir vienkārši neiespējama vai ļoti dārga.

Piemēram, metāla pulverkrāsošana sudraba vai alumīnija metāliskā krāsā, piemēram, ar “antizik” efektu, imitējot muarē vai granītu - tas viss ir pieejams. Turklāt jūs varat padarīt virsmu spīdīgāku vai, gluži pretēji, vairāk matētu.

Izturība un virsmas izturība

Pulverkrāsas pārklājums no tradicionālajiem atšķiras ar paaugstinātu ķīmisko izturību, kā arī lieliskām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām. Tādējādi, lai bojātu slāni, triecienam nepieciešams spēks, kas lielāks par 500 Nm, un lieces izturība ir 1 mm.

Iegūtais pārklājums ir diezgan triecienizturīgs.

To jau ir novērtējuši gan velosipēdisti, gan motociklisti, gan automašīnu īpašnieki. Velosipēda pulverkrāsošana ir populārs serviss tiem, kas dod priekšroku braukšanai ekstrēmās disciplīnās un tajā pašā laikā vēlas rāmi visu laiku uzturēt jaunā stāvoklī.

Augsta videi draudzīgums

Šī krāsošanas metode dažādas virsmas palīdz atbrīvoties no dažādām vides problēmām. Tādējādi nav nepieciešami viegli uzliesmojoši un diezgan toksiski šķīdinātāji. Process ir pilnīgi bez atkritumiem. Pulveri, kas nav nosēdies uz virsmas, var izmantot atkārtoti. Turklāt personāla darba apstākļi, kas strādā šādā vietā, ir daudz labāki nekā tad, ja viņi izmantotu parastos materiālus.

Pulvera tehnoloģijas priekšrocības

Šī ir iespēja iegūt diezgan biezu viena slāņa pārklājumu. Krāsu un laku gadījumā būtu jāuzklāj vairāki slāņi.

Metāla izstrādājumu, stikla un citu pulverkrāsošana ir pilnībā automatizēta. Pēc tam plēve praktiski nesaraujas krāsošanas darbi. Šķīdinātāju trūkuma dēļ nav negatīvas ietekmes.

Jebkurus pilienus un grumbas var pilnībā novērst.

Pulverkrāsai ir laba temperatūras izturība.

Kā tas tiek piemērots?

Šādu pārklājumu uzklāšanai ir vairākas metodes. Populārākie no tiem ir elektrostatiskie un tribostatiskie. Ja vēlaties redzēt, kas ir pulvera pārklājums, šajā rakstā ir tā fotogrāfija.

Elektrostatiskā smidzināšanas krāsošana

Šī metode ietver uzlādi ar korona lādiņu. Šī ir rūpnieciskā tehnoloģija. Tas ir diezgan populārs, pateicoties tā augstajai efektivitātei. Daudzas pulverkrāsas var uzlādēt. Metode ir diezgan produktīva - to izmanto, lai strādātu uz lielām virsmām.

Papildus priekšrocībām šai elektrostatiskajai izsmidzināšanai ir arī daži trūkumi.

Starp atomizatoru un detaļu tiek izveidots spēcīgs elektriskais lauks. Tas var nedaudz apgrūtināt krāsošanu stūros un dziļos padziļinājumos. Turklāt nepareizi iestatījumi dažkārt var pasliktināt virsmas kvalitāti.

Tribostatiskā izsmidzināšanas metode

Kas ir šāda veida pulvera pārklājums? Kas ir tribostatiskā izsmidzināšana?

Šī ir berzes uzlāde. Atšķirībā no elektrostatikas, nav augstsprieguma ģeneratora, kas nepieciešams atomizatoram.

Šai metodei izmanto teflonu. Šis materiāls ļauj lieliski uzlādēt daudzas pulverkrāsas. Šīs tehnoloģijas sprauslām nav vajadzīgas spēcīgas elektriskie lauki. Uzlādētās daļiņas spēj iekļūt pat visvairāk grūti sasniedzamās vietās. Jūs varat uzklāt krāsu vairākos slāņos.

Krāsojiet mājās

Pulverkrāsošanai “dari pats” ir nepieciešams pilns aprīkojuma komplekts.

Kas attiecas uz virsmas sagatavošanu, tas ir tāds pats kā krāsu un laku gadījumā.

Kaut ko krāsot mājās, izmantojot šo tehnoloģiju, ir dārgs un sarežģīts uzdevums.

Virsmas sagatavošana:

Jebkura krāsošanas procesa sākuma stadija ietver virsmas iepriekšēju apstrādi. Šis ir darbietilpīgākais un laikietilpīgākais process, kuram bieži netiek pievērsta pienācīga uzmanība, bet nepieciešams nosacījums augstas kvalitātes pārklājuma iegūšana.

Virsmas sagatavošana nosaka:

• kvalitāte,
• izturība,
• pārklājuma elastība un izturība,
• veicina optimālu pulverkrāsas saķeri ar krāsojamo virsmu
• un uzlabo tās pretkorozijas īpašības.

Noņemot piesārņotājus no virsmas, ir svarīgi izvēlēties vispareizāko apstrādes metodi un šim nolūkam izmantoto sastāvu. To izvēle ir atkarīga no apstrādājamās virsmas materiāla, veida, piesārņojuma pakāpes, kā arī no ekspluatācijas apstākļu un kalpošanas laika prasībām. Virsmas pirmapstrādei pirms krāsošanas tiek izmantotas attaukošanas metodes, oksīda plēvju noņemšana (abrazīvā tīrīšana, kodināšana) un konversijas slāņa uzklāšana (fosfatēšana, hromatēšana).

No tiem ir nepieciešama tikai pirmā metode, un pārējās tiek piemērotas atkarībā no īpašiem apstākļiem.

Virsmas sagatavošanas process ietver vairākus posmus:

• Virsmas tīrīšana un attaukošana;
• Fosfatēšana (dzelzs vai cinka fosfāti);
• Skalošana un nostiprināšana;
• Pārklājuma žāvēšana.

Pirmajā posmā apstrādājamā virsma tiek attaukota un notīrīta. To var ražot mehāniski vai ķīmiski.

Plkst mehāniskā tīrīšana tiek izmantotas tērauda birstes vai slīpēšanas diski, arī atkarībā no virsmas lieluma to var pieslīpēt ar tīru drānu, kas samērcēta šķīdinātājā. Ķīmiskā tīrīšana tiek veikta, izmantojot sārmainas, skābas vai neitrālas vielas, kā arī šķīdinātājus, kas tiek izmantoti atkarībā no piesārņojuma veida un pakāpes, apstrādājamās virsmas veida, materiāla un izmēra utt.

Apstrādes laikā ķīmiskais sastāvs daļas var iegremdēt šķīduma vannā vai pakļaut spridzināšanai (šķīdums tiek piegādāts zem spiediena caur īpašiem caurumiem). Pēdējā gadījumā apstrādes efektivitāte ievērojami palielinās, jo virsma tiek pakļauta arī mehāniskai slodzei, turklāt uz virsmu nepārtraukti plūst tīrs šķīdums.

Pārveidošanas apakšslāņa uzklāšana novērš mitruma un piesārņotāju nokļūšanu zem pārklājuma, izraisot pārklājuma lobīšanos un turpmāku iznīcināšanu.

Apstrādātās virsmas fosfatēšana un hromēšana, uzklājot plānu neorganiskās krāsas kārtu, palīdz uzlabot virsmas adhēziju (“adhēziju”) ar krāsu un aizsargā to no rūsas, palielinot tās pretkorozijas īpašības. Parasti virsmu apstrādā ar dzelzs fosfātu (par tērauda virsmas), cinks (galvaniskajiem elementiem), hroms (alumīnija materiāliem) vai mangāns un hromanhidrīds. Alumīnijam un tā sakausējumiem bieži izmanto hromēšanas vai anodēšanas metodes. Apstrāde ar cinka fosfātu nodrošina vislabāko aizsardzību pret koroziju, taču process ir sarežģītāks nekā citi. Fosfatēšana var palielināt krāsas saķeri ar virsmu 2-3 reizes.

Lai noņemtu oksīdus (tas ietver katlakmens, rūsas un oksīda plēves), tiek izmantota abrazīvā tīrīšana (strūklu strūklu, skrošu strūklu, mehāniskā) un ķīmiskā tīrīšana(kodinājums).

Abrazīvā tīrīšana tiek veikta, izmantojot abrazīvās daļiņas (smiltis, skrotis), tērauda vai čuguna granulas, kā arī riekstu čaumalas, kas tiek padotas uz virsmas ar lielu ātrumu, izmantojot saspiestu gaisu vai centrbēdzes spēku. Abrazīvās daļiņas ietriecas virsmā, nolaužot metāla gabalus ar rūsu vai katlakmeni un citiem piesārņotājiem. Šī tīrīšana uzlabo pārklājuma saķeri.

Jāatceras, ka abrazīvo tīrīšanu var pielietot tikai materiāliem, kuru biezums ir lielāks par 3 mm. Spēlē lielu lomu pareizā izvēle materiāls, jo pārāk liels šāviens var radīt lielu virsmas raupjumu, un pārklājums gulēs nevienmērīgi.

Kodināšana ir piesārņotāju, oksīdu un rūsas noņemšana, izmantojot kodināšanas šķīdumus uz sērskābes, sālsskābes, fosfora, slāpekļskābe vai kaustiskā soda. Šķīdumi satur inhibitorus, kas palēnina jau notīrīto virsmu šķīšanu.

Ķīmiskā tīrīšana ir produktīvāka un vienkāršāk lietojama nekā abrazīvā tīrīšana, bet pēc tās ir nepieciešams nomazgāt šķīdumu virsmu, kas rada nepieciešamību izmantot papildu apstrādes iekārtas.

Virsmas sagatavošanas pēdējā posmā tiek izmantota virsmas pasivēšana, tas ir, to apstrādā ar hroma savienojumiem un nātrija nitrātu. Pasivācija novērš sekundāro koroziju. To var lietot gan pēc virsmas attaukošanas, gan pēc virsmas fosfatēšanas vai hromēšanas.

Pēc skalošanas un žāvēšanas virsma ir gatava pulverkrāsošanai.

Pēc tam, kad detaļas atstāj pirmapstrādes zonu, tās noskalo un žāvē. Detaļu žāvēšana tiek veikta atsevišķā cepeškrāsnī vai speciālā konservēšanas krāsns sekcijā. Izmantojot kaltēšanas krāsni, tiek samazināts sistēmas izmērs un nav nepieciešams papildu aprīkojums.

Pulverkrāsas uzklāšana:

Kad detaļas ir pilnībā izžuvušas, tās atdzesē gaisa temperatūrā. Pēc tam tos ievieto smidzināšanas kamerā, kur tiem tiek uzklāta pulverkrāsa. Kameras galvenais mērķis ir uztvert pulvera daļiņas, kas nav nosēdušās uz izstrādājuma, pārstrādāt krāsu un novērst tās iekļūšanu telpā. Tas ir aprīkots ar filtru sistēmu un iebūvētām tīrīšanas iekārtām (piem., piltuves, vibrācijas sieti utt.), kā arī sūkšanas sistēmām. Šūnas ir sadalītas strupceļa un pasāžas šūnās. Parasti maza izmēra izstrādājumi tiek krāsoti strupceļa kamerās, bet garie - caurstaigājamās kamerās.

Ir arī automātiskās smidzināšanas kabīnes, kurās krāsa tiek uzklāta, izmantojot manipulatora pistoles, dažu sekunžu laikā. Visizplatītākā pulvera pārklājumu uzklāšanas metode ir elektrostatiskā izsmidzināšana. Tas ietver elektrostatiski lādēta pulvera uzklāšanu iezemētam izstrādājumam, izmantojot pneimatisko smidzinātāju (sauktu arī par smidzinātāju, pistoles vai aplikatoru).

Jebkurš smidzinātājs apvieno vairākus dažādus darbības režīmus:

• spriedze var izplatīties gan uz augšu, gan uz leju;
• var regulēt krāsas plūsmas stiprumu (spiedienu, strūklas plūsmu), kā arī pulvera izdalīšanās ātrumu;
• Var mainīties attālums no smidzinātāja izejas līdz detaļai, kā arī krāsas daļiņu izmērs.

Vispirms padevējā ielej pulverkrāsu. Saspiests gaiss tiek padots caur padevēja poraino starpsienu, kas suspendē pulveri, veidojot tā saukto “fluidizēto krāsas slāni”. Saspiestu gaisu var piegādāt arī ar kompresoru, tādējādi radot lokālu verdošā slāņa reģionu. Tālāk, izmantojot gaisa sūkni (ežektoru) no konteinera tiek izņemta gaisa suspensija, atšķaidīta ar gaisu līdz zemākai koncentrācijai un ievadīta smidzinātājā, kur pulverkrāsa berzes (berzes) dēļ iegūst elektrostatisko lādiņu. Tas notiek šādi. Uzlādes elektrodam, kas atrodas galvenajā pistolē, tiek pielikts augsts spriegums, tādējādi radot elektrisko gradientu. Tas rada elektrisko lauku elektronu tuvumā. Daļiņas, kuru lādiņš ir pretējs elektroda lādiņam, tiek piesaistīts tam. Kad krāsas daļiņas tiek izspiestas caur šo telpu, gaisa daļiņas piešķir tām elektrisko lādiņu.

Izmantojot saspiestu gaisu, uzlādēta pulverkrāsa atsitas pret neitrāli lādētu virsmu, nosēžas un tiek noturēta uz tās elektrostatiskās pievilkšanās dēļ.

Ir divu veidu elektrostatiskie aerosoli:

• elektrostatisks ar daļiņu uzlādi koronālā lādiņa laukā
• un tribostatiskā izsmidzināšana.

Ar elektrostatiskās izsmidzināšanas metodi daļiņas saņem lādiņu no ārējais avots elektrība (piemēram, korona elektrods), un ar tribostatisko - to berzes rezultātā pret smidzināšanas turbīnas sienām.

Pirmā krāsas uzklāšanas metode izmanto augstsprieguma iekārtas.

Pulverkrāsa iegūst elektrisko lādiņu caur jonizētu gaisu koronaizlādes zonā starp lādēšanas galviņas elektrodiem un krāsojamo virsmu. Korona izlādi uztur augstsprieguma avots, kas iebūvēts izsmidzinātājā. Šīs metodes trūkums ir tāds, ka, to lietojot, var rasties grūtības uzklāt krāsu uz virsmām ar akliem caurumiem un padziļinājumiem. Tā kā krāsas daļiņas vispirms tiek nogulsnētas uz izvirzītajām virsmas vietām, tā var tikt krāsota nevienmērīgi.

Ar tribostatisko izsmidzināšanu krāsu uzklāj, izmantojot saspiestu gaisu, un notur uz virsmas lādiņa dēļ, kas iegūts berzes rezultātā ar dielektriķi. "Tribo" nozīmē "berze". PTFE tiek izmantots kā dielektriķis, no kura tiek izgatavotas atsevišķas smidzināšanas pistoles daļas. Izmantojot tribostatisko izsmidzināšanu, nav nepieciešams strāvas avots, tāpēc šī metode ir daudz lētāka. To izmanto sarežģītu formu detaļu krāsošanai. Tribostatiskās metodes trūkumi ietver zemo elektrifikācijas pakāpi, kas ievērojami samazina tās produktivitāti 1,5-2 reizes, salīdzinot ar elektrostatisko metodi.

Pārklājuma kvalitāti var ietekmēt krāsas apjoms un pretestība, daļiņu forma un izmērs. Procesa efektivitāte ir atkarīga arī no detaļas izmēra un formas, aprīkojuma konfigurācijas un krāsošanai pavadītā laika.

Atšķirībā no tradicionālos veidos krāsojot, pulverkrāsa nezaudē neatgriezeniski, bet nonāk smidzināšanas kameras reģenerācijas sistēmā un var tikt izmantota atkārtoti. Kamerā tiek uzturēts pazemināts spiediens, kas neļauj no tās izplūst pulvera daļiņas, tāpēc darbiniekiem praktiski nav jāizmanto respiratori.

Polimerizācija:

Krāsošanas beigu posmā polimerizācijas kamerā notiek izstrādājumam uzklātās pulverkrāsas kušana un polimerizācija.

Pēc pulverkrāsas uzklāšanas produkts tiek nosūtīts uz pārklājuma veidošanas stadiju. Tas ietver krāsas slāņa kausēšanu, sekojošu pārklājuma plēves izgatavošanu, tās sacietēšanu un dzesēšanu. Pārplūdes process notiek īpašā pārplūdes un polimerizācijas krāsnī. Ir daudz veidu polimerizācijas kameras, to dizains var atšķirties atkarībā no ražošanas apstākļiem un īpašībām konkrētā uzņēmumā. Pēc izskata krāsns ir žāvēšanas skapis ar elektronisku “pildījumu”. Izmantojot vadības bloku, varat kontrolēt cepeškrāsns temperatūru, krāsošanas laiku un iestatīt taimeri, kas automātiski izslēdz cepeškrāsni, kad process ir pabeigts. Enerģijas avoti polimerizācijas krāsnīm var būt elektrība, dabasgāze un pat mazuts.

Krāsnis ir sadalītas nepārtrauktās un strupceļa, horizontālās un vertikālās, vienkāršās un daudzkārtējās. Strupceļa krāsnīm svarīgs punkts ir temperatūras paaugstināšanās ātrums. Šo prasību vislabāk atbilst krāsnis ar gaisa recirkulāciju. Vadītspējīgas dielektriskās pārklājuma kameras nodrošina vienmērīgu pulverkrāsas sadalījumu pa detaļas virsmu, taču, ja tās tiek izmantotas nepareizi, tās var uzkrāties elektriskos lādiņus un radīt bīstamību.

Kušana un polimerizācija notiek 150-220 ° C temperatūrā 15-30 minūtes, pēc tam pulverkrāsa veido plēvi (polimerizējas). Galvenā prasība polimerizācijas kamerām ir nemainīgas iestatītās temperatūras uzturēšana (dažādās krāsns daļās ir pieļaujamas vismaz 5°C temperatūras izmaiņas), lai produkts vienmērīgi uzkarsētu.

Ar pulverkrāsas kārtu pārklātu produktu karsējot cepeškrāsnī, krāsas daļiņas izkūst, kļūst viskozas un saplūst nepārtrauktā plēvē, izspiežot gaisu, kas bija pulverkrāsas slānī. Filmā joprojām var palikt nedaudz gaisa, veidojot poras, kas pasliktina pārklājuma kvalitāti. Lai izvairītos no poru parādīšanās, krāsošana jāveic temperatūrā, kas pārsniedz krāsas kušanas temperatūru, un pārklājums jāuzklāj plānā kārtā.

Produktam tālāk karsējot, krāsa dziļi iesūcas virsmā un pēc tam sacietē. Šajā posmā tiek izveidots pārklājums ar norādītajām struktūras, izskata, izturības, aizsargājošām īpašībām utt.

Krāsojot lielas metāla detaļas, to virsmas temperatūra paaugstinās daudz lēnāk nekā plānsienu izstrādājumiem, tāpēc pārklājumam nav laika pilnībā sacietēt, kā rezultātā samazinās izturība un adhēzija. Šajā gadījumā daļa tiek iepriekš uzkarsēta vai tiek palielināts cietēšanas laiks.

Ieteicams sacietēt zemākā temperatūrā un ilgāku laiku. Šis režīms samazina defektu iespējamību un uzlabo pārklājuma mehāniskās īpašības.

Laiku, kas nepieciešams, lai iegūtu nepieciešamo temperatūru uz izstrādājuma virsmas, ietekmē izstrādājuma masa un materiāla īpašības, no kuras izgatavota daļa.

Pēc sacietēšanas virsma tiek pakļauta dzesēšanai, kas tiek panākta, pagarinot konveijera ķēdi. Arī šim nolūkam tiek izmantotas īpašas dzesēšanas kameras, kas var būt cietēšanas krāsns sastāvdaļa.

Piemērots pārklājuma veidošanas režīms jāizvēlas, ņemot vērā pulverkrāsas veidu, krāsojamā izstrādājuma īpašības, krāsns veidu utt. Ir svarīgi atcerēties, ka temperatūrai ir izšķiroša nozīme pulverkrāsošanā, īpaši, pārklājot karstumizturīgu plastmasu vai koka izstrādājumus.

Pēc polimerizācijas pabeigšanas produkts tiek atdzesēts gaisā. Pēc produkta atdzišanas pārklājums ir gatavs.

Pulverkrāsojumu veidi

Pulverkrāsas no epoksīda sveķi:

Tiek izmantoti epoksīdsveķu pulveri, kas nodrošina augsta pakāpe pārklājuma glancēts gludums, izcilas adhēzijas īpašības, elastība un cietība, kā arī izturība pret ķīmiskām vielām un šķīdinātājiem.

Galvenie trūkumi ir zemā siltuma un gaismas pretestība, kā arī izteikta tendence dzeltēt, pieaugot temperatūrai un izkliedētas gaismas ietekmē. dienasgaisma. Akrila pulvera krāsas: plaši izmanto virsmas pārklājumos; labi saglabā tādas īpašības kā spīdums un krāsa ārējo kairinātāju ietekmē, kā arī ir izturīgas pret termisku ietekmi un sārmainu vidi.

Poliestera pulvera krāsas:

Vispārējie raksturlielumi ir tādi paši kā epoksīda un akrila sveķu pulveriem. Šādi pulveri ir ļoti izturīgi un ļoti izturīgi pret dzeltenumu, pakļaujot tiem ultravioleto gaismu. Lielākā daļa mūsdienās pieejamo ēku pārklājumu ir izgatavoti uz lineāro poliesteru bāzes.

Hibrīdās pulverkrāsas, kas satur epoksīda un poliestera sveķus:

To sastāvā ir liela daļa (dažkārt vairāk nekā 50%) īpašu poliestera sveķu. Šādu hibrīdu īpašības ir līdzīgas epoksīdsveķu pulveriem, tomēr to papildu priekšrocība ir paaugstināta izturība pret dzeltēšanu žūšanas dēļ un uzlabota spēja izturēt laikapstākļus. Hibrīdpulveri tagad tiek uzskatīti par pulverkrāsošanas nozares mugurkaulu.

Poliuretna pulverkrsas: ir vienmrgs labu fizisko un ķīmiskās īpašības, kā arī nodrošina labu ārējo spēku.