Lielais pieprasījums mašīnbūvē, celtniecībā un citās nozarēs ir novedis pie tā, ka apdarei metāla daļas polimēru pulverkrāsas sāka izmantot kā visefektīvāko metodi un izturīgs materiāls. Uzklāšana galvenokārt tiek veikta ar manuāliem vai automātiskiem smidzinātājiem, izmantojot tribostatisko vai elektrostatisko uzlādi caurplūdes vai strupceļa tipa kamerās.

Mēs nevarēsim jums sīkāk pastāstīt par visu ražošanas tehnoloģiju. Bet šeit jūs iegūsit pamatinformāciju, lai saprastu, kā tas tiek darīts. Turklāt šajā rakstā kā papildu materiālu varat noskatīties tematisko video.

Pielietojuma iezīmes sērijveida un maza mēroga ražošanā

Lietošanas tehnoloģija

1. Ražošanas process ir videi draudzīgs un nekaitīgs citiem. Tādējādi tiek iegūti lieliski dekoratīvi un aizsargājoši-dekoratīvi pārklājumi. Sastāvs tiek sadalīts pa detaļas virsmu, ko pēc tam ievieto polimerizācijas krāsnī pulverkrāsa. Tur termiskās apstrādes process notiek noteiktā temperatūrā.

1. Pārklājuma princips vispārīgi ir šāds: sagatave ir iezemēta un tai tiek piesaistītas uzlādētas krāsas daļiņas.

Kopumā viss process ir sadalīts trīs posmos, tie ir:

• Detaļu sagatavošana (virsmas apstrāde);
• Pulvera izsmidzināšana no smidzināšanas pudeles;
• Uzklātā pulvera kausēšana vai polimerizācija.

1. Detaļu apdares kvalitāte, pirmkārt, būs atkarīga no rūpīgas tehnoloģiju ievērošanas katrā posmā. Turklāt instrukcijās ir noteikts, ka pilnībā nedrīkst būt urbumu, izvirzītu metinājumu, šļakatu un apdegumu, kā arī eļļas un citu traipu.

Sagatavošana

Piezīme. Lai noņemtu vecos pārklājumus, nogulsnes un rūsu no virsmas, lielākā mērā tiek izmantotas ķīmiskās un mehāniskās metodes.

Starp mehāniskās metodes Notiek spridzināšana un abrazīvā apstrāde, izmantojot smilšu strūklu, skrošu strūklu un skrošu strūklu. Un kā attaukošanas līdzekļi tiek izmantoti ūdens sārmaini un skābi mazgāšanas šķīdumi, kā arī organiskie šķīdinātāji.

Ņemot vērā, ka organiskie šķīdinātāji, piemēram, vaitspirts, 646, ir kaitīgi veselībai, ražošanas instrukcija ierobežo slaucīšanu, manuāli attaukojot ar kokvilnas lupatu, un to izmanto tikai nelielām partijām.

Lielas partijas tiek attaukotas nevis ar savām rokām, bet ar mazgāšanas līdzekļiem 40⁰C-60⁰C temperatūrā. Pats process notiek, daļu iemērcot šķidrumā uz 5-15 minūtēm vai izsmidzinot 1-5 minūtes, kam seko mazgāšana un žāvēšana.

Pulvera uzklāšana

Uzklāšanas process, kā redzams augšējā fotoattēlā, tiek veikts pulvera izsmidzināšanas kamerās, kur darbojas gaisa sūkšanas un aspirācijas sistēmas, lai novērstu daļiņu iekļūšanu darbnīcas telpā ().

Strupceļa kamerās izstrādājums tiek piekārts un krāsots caur speciālu logu vai uz sāniem KN-2, KN-5, un caurstaigājamā kamerā detaļa tiek transportēta garām krāsotājam, caur krāsotāju. smidzināšanas darba zona KN-3, KN-6. Garām daļām ir divu staciju caurlaides kameras KN-3-2, KN-6-2 (divas vienas stacijas kameras ir pagrieztas viena pret otru par 180⁰).

Tā kā polimēru krāsviela ir pats pulveris un maisīšana nav nepieciešama, neliela apjoma ražošanai tika izstrādāta manuāla izsmidzināšanas iekārta (URN-2). Tam ir priekšrocība, ka pulveris tur tiek piegādāts no oriģinālās kastes, kurā tas tika iepakots rūpnīcā, tas ir, tas nav jālej nevienā traukā.

Sūkšanas caurule ir aprīkota ar fluidizācijas ierīci, kas kopā ar inžektoru un vibrācijas galdu ļauj apstrādāt pulverus ar augstu mitruma saturu.

URN-2 var aprīkot ar elektrostatisko un/vai tribostatisko smidzināšanas pistoli. Kombinētā iekārta tajā tika izstrādāta dažāda veida krāsām un dažādas sarežģītības virsmām. Kombinācija ļauj gandrīz uzreiz pārslēgties no elektrostatiskā režīma uz tribo režīmu. Tas palielina ražošanas efektivitāti un tajā pašā laikā, protams, produktu cena samazinās.

Piezīme. Elektrostatiskā metode ietver daļiņu piespiedu uzlādi, izmantojot augstsprieguma izlādes elektrodu. Tribostatiskā metode ietver daļiņu uzlādi, kad tās šķērso tribo-stobra triboelektrifikācijas vienību (triboefekts).

Reflow

Pēc tam, kad pulveris ir uzklāts uz izstrādājuma (tas vispār nav polimēru krāsa grīdai) to nosūta uz PP-16 tipa krāsni, lai, izkausējot slāni, veidotu pārklājumu.

Krāsnis ir arī strupceļa vai caurstaigājamas un sastāv no siltumizolācijas paneļiem, viena (stupceļa) vai diviem (caurlaides) durvju blokiem, kā arī no viena līdz astoņiem apkures blokiem ar gaisa recirkulācijas sistēmu. Siltumizolācijas panelis ir izgatavots no 100 mm biezām bazalta plāksnēm, kuras tiek iestiprinātas starp cinkotiem profilētiem paneļiem.

Vairumā gadījumu pulverkrāsas polimerizācijas temperatūra ir 150⁰C-180⁰C ar precizitāti +-5⁰C un turēšanas laiku no 10 līdz 20 minūtēm, lai gan tas ir atkarīgs no pulvera ražotāja norādījumiem. Šīs prasības vislabāk atbilst krāsnīm ar gaisa recirkulāciju.

Secinājums

Jāpiebilst, ka elektriski vadošajai krāsai Zinga, kā arī ugunsdrošai metālu krāsām Polistil nav nekāda sakara ar polimerizāciju krāsnī. Pārpludināšanas process notiek tikai caur pulverkrāsām (

Pulvera polimēru pārklājumu sacietēšana (polimerizācija) jāveic pēc iespējas racionālāk, neapdraudot iegūtā pārklājuma (PC) kvalitāti, kas joprojām ir jutīgs pret ārējām ietekmēm.

Pulvera polimēru pārklājumi notiek atkarībā no kompozīcijas sastāva, saskaņā ar kinētikas likumiem, ar noteikta temperatūra un laiks polimerizācijas krāsnī. Karstās žāvēšanas laikā viss pulverkrāsas slānis pēc iespējas ātrāk jāuzsilda līdz vajadzīgajai temperatūrai, vienmērīgi sadalot to sacietējušajā slānī. Tikai šādos apstākļos pulverkrāsas kausējums var sasniegt minimālo viskozitāti, nepasliktinot smērējamību notiekošās polimerizācijas reakcijas rezultātā. Lēnām karsējot cauri pulverkrāsas slāņa biezumam, polimerizācijas process sākas pat pirms tas ir pietiekami izplatījies pa izstrādājuma virsmu, kā rezultātā veidojas nevienmērīga sacietējusi virsma. Parasti pulverkrāsu karstā žūšanas temperatūra ir 110 - 250°C, un turēšanas laiks ir 5 - 30 minūtes. Krāsojamo izstrādājumu formai un biezumam ir zināma ietekme uz cietēšanas-polimerizācijas procesu. Krāsns uzturēšanās laiks parasti attiecas uz laiku, kurā produkts paliek polimerizācijas krāsns aktīvajā zonā. Tas ir sadalīts sildīšanas un turēšanas laikos. Karstās žāvēšanas temperatūru un nepieciešamo turēšanas laiku nosaka pulvera pārklājuma materiāla veids, un sildīšanas laiku nosaka pamatnes materiāla biezums un strukturālā forma apkures zonas. Pastāvīgā karstās žāvēšanas temperatūra un temperatūras kontrole karsēšanas procesā nodrošina pārklājumu ar vienmērīgu spīdumu un novērš polimēra pulvera pārklājuma pārkaršanu.

Žāvēšanas kameru strukturālie veidi

Atkarībā no slodzes veida kaltes iedala kameras un nepārtrauktās kaltēs. Žāvētu korpusi parasti sastāv no dubultsienu lokšņu metāla kasetēm, starp kurām ir izolācijas materiāls. Atsevišķām kasetēm ir cieši jāpieguļ savienojuma vietās, tāpēc ir ļoti svarīgi rūpīgi uzstādīt, izmantojot piemērotu blīvējuma maisījumu. Tajā pašā laikā ir jāizvairās no silikonu saturošu hermētiķu izmantošanas pulvera pārklājuma zonā, jo to atliekas izraisa defektu (krāteru) veidošanos.

Žāvētu konstrukcijai vienmēr jābūt tādai, lai starp to ārējo un iekšējo apdari veidotos pēc iespējas mazāk “termisko tiltu”. Sākot ar noteiktiem garumiem un temperatūras diapazoniem, jāparedz speciāli savienojumi, kas ņem vērā materiāla izplešanos un ir pietiekami, lai kompensētu korpusa iekšējās un ārējās apvalku garuma svārstības. Turklāt ir nepieciešams nodrošināt visu gaisa kanālu un gaisa kanālu pilnīgu hermētiskumu. Ventilatori ir jāsavieno ar korpusu tā, lai netiktu pārraidītas vibrācijas, kas traucē darbību.

Kameras žāvētāji ir visvairāk vienkārši dizaini polimerizācijas krāsnis un tiek ielādētas partijas režīmā. Šie žāvētāji tiek izmantoti zemai joslas platums un/vai būtiski mainīgos karstās žāvēšanas apstākļos, piemēram, ja ir nepieciešams atšķirīgs žāvēšanas laiks dažāda biezuma krāsotiem izstrādājumiem vai ja tiek izmantotas dažādas žāvēšanas temperatūras, izmantojot dažādus pulvera pārklājumus.

Lielais šo krāšņu trūkums ir produktu iekraušana atsevišķās partijās. Atverot žāvētāja durvis iekraušanai vai izkraušanai, temperatūra cepeškrāsnī jūtami pazeminās un nepieciešams zināms laiks, lai sasniegtu vajadzīgo temperatūru. Tomēr, lai nodrošinātu optimālu polimerizāciju un labu pārklājumu izplatīšanos pa virsmu, vajadzīgā produkta temperatūra ir jāsasniedz pēc iespējas īsākā laikā.

Nepārtrauktās kaltes masveida ražošanā tiek iekrautas plūsmas režīmā - nepārtraukti vai periodiski, vairumā gadījumu izmantojot transporta vienības. Šāda veida žāvētājiem ieplūdes un izplūdes atveres atrodas pretējās pusēs. Iespējams atgriezenisks izkārtojums, kurā transportēšanas sistēma ir veidota tā, lai preces vienu vai vairākas reizes mainītu kustības virzienu.

Nepārtrauktās kaltes un reversīvās kaltes tagad ir aprīkotas ar tā sauktajiem A-vārtiem, kas ir zonas, kas paredzētas, lai novērstu siltuma zudumus kaltes ieplūdes un izplūdes atverēs, izmantojot kaltes iekšpusē esošās transportēšanas sistēmas augšupejošās vai lejupejošās sadaļas. Šajā gadījumā ieplūde un izplūde atrodas vienā līmenī, zem žāvētāja apakšas. Ja iekārta darbojas partijas režīmā, žāvētāju var aprīkot ar bīdāmām vai paceļamām durvīm, lai novērstu siltuma zudumus. Šo dizainu galvenokārt izmanto liela izmēra krāsotiem izstrādājumiem un zemākai caurlaidspējai. Šajā gadījumā platība, uz kuras atrodas krāsns, palielinās par daudzumu, ko aizņem konveijera sistēmas pacelšanas daļa, kas ir īsāka, jo stāvāks var pacelties konveijers, ņemot vērā krāsoto izstrādājumu pakarināšanas metodi. Pietiekams attālums starp divām sagatavēm ir 100 mm, minimālais ir 80 mm.

Trūkstot ražošanas telpu, bieži vien nav iespējams realizēt konstrukciju, kas ietver A-vārtus ar pilnībā atbilstošu konveijera sistēmas sekciju. Kompromiss šajā gadījumā tiek panākts, izveidojot izgriezumu gala sienā konveijeram un piekarei, un no apakšas krāsnī nonāk tikai platāk krāsotie izstrādājumi. Zaudējumus šaurāka izgriezuma zonā var samazināt, uzstādot aizsargelementus no elastīga materiāla.

Siles žāvētāji ir ierīces, kuru konstrukcija nodrošina periodisku iekraušanu vertikāli no augšas. Pārmērīgi siltuma zudumi tiek novērsti ar veramo durvju palīdzību. Siles žāvētājus bieži izmanto iegremdējamās iekārtās ar vannām, kas aprīkotas ar mobilām pacelšanas un transportēšanas sistēmām. Tos izmanto arī, transportējot liela izmēra krāsojamus izstrādājumus pa iegremdējamo iekārtu, izmantojot automātiskās iekraušanas mašīnas (mobilās pacelšanas un transportēšanas sistēmas). Temperatūra krāsnī tiek uzturēta, uzliekot virsū vāku ar pakaramiem, uz kuriem tiek uzkarināts apstrādājamais produkts, un, ja pakaramo nav, izmantojot šarnīra vai pārvietojamu vāku.

Kombinētais žāvētājs vai bloku žāvētājs. Tā kā produkti parasti tiek pakļauti ķīmiskai pirmapstrādei pirms pulvera pārklājuma uzklāšanas, lielākajai daļai uzklāšanas iekārtu papildus polimerizācijas krāsnim ir nepieciešama arī žāvēšanas kamera, lai noņemtu ūdeni. Šo vienību apvienošana ļauj ietaupīt, jo katrai krāsnij ir kopēja sadalošā siena un nav pārvades zudumu caur ārējo sienu. Turklāt izplūdes gaisu no polimerizācijas krāsns var sajaukt ar gaisu žāvēšanas kamera un no turienes izņemti kā atkritumi. Tādējādi izplūdes gaisa noņemšanai nav nepieciešama caurule un kļūst iespējams atgūt enerģiju atbilstoši temperatūras starpībai starp polimerizācijas krāsni un ūdens noņemšanas žāvētāju.Polimerizācijas krāsns, ja tiek izmantots šāds bloka tipa žāvētājs, ir vairumā gadījumu U-veida, lai korpusa garums visbiežāk būtu aptuveni vienāds ar bloka tipa žāvētāju.

Žāvēšanas metodes

Atkarībā no siltuma pārneses veida žāvēšanu izšķir ar konvekciju vai dažāda veida apstarošanu. Konvekcijas vai cirkulācijas žāvēšana tiek veikta sakarsēta gaisa plūsmas kustības dēļ uz izstrādājumiem, un uz to virsmas notiek intensīva siltuma apmaiņa. Uzkarsētais gaiss atdziest, pārraida siltumenerģija krāsojamajam izstrādājumam. Tajā pašā laikā produkta temperatūra paaugstinās un krāsas pārklājums uzsilst.

Gaisa sildīšanai cirkulācijas žāvētājos var izmantot visus zināmos enerģijas avotus. Praksē dīzeļdegviela, dabasgāze, elektrība, eļļas, karsts ūdens un tvaiks Enerģijas avots tiek izvēlēts, pamatojoties uz ekonomiskiem vai rūpnīcai specifiskiem apsvērumiem, kā arī žāvēšanai nepieciešamo temperatūru.

Izšķir tiešo un netiešo apkuri. Netieši apsildāmās kaltēs enerģija tiek pārnesta cirkulējošā gaisā, izmantojot siltummaiņus. Tieši apsildāmās ierīcēs žāvēšanas vidi silda, ievadot uzkarsētas gāzes, kas rodas dabasgāzes vai katlu kurināmā sadegšanas rezultātā.

Tiešā apkure ir izdevīgāka enerģijas taupīšanas ziņā, taču to var izmantot tikai gadījumos, kad dūmgāzu tīrība izslēdz krāsotās virsmas piesārņojuma iespēju, jo pretējā gadījumā pārklājums kļūst dzeltens vai sodrēju daļiņas, kas rodas nepilnīgas var rasties aizdegšanās. Ja ir īpaši augstas prasības iegūto pārklājumu kvalitātei, iespējams veikt gan cirkulācijas, gan svaigs gaissžāvētāji, lai droši aizsargātu nesacietējušo pārklājumu no piesārņojuma. Karstā gaisa cirkulācijai tiek izmantoti ventilatori, parasti radiālā tipa. Konvekcijas žāvētāji parasti darbojas ar gaisa cirkulācijas ātrumu 1-2 m/s. Dažos gadījumos, neskatoties uz augsts patēriņš enerģiju, ir jēga ievērojami palielināt ventilatoru jaudu, kas cirkulē gaisu. Praksē parasti tiek izvēlēti ātrumi līdz 25 m/s.

Cirkulācijas žāvētāja svarīgākā priekšrocība ir tā universālā izmantošana plašā ražošanas programmu klāstā. Tas izskaidro to augsto izplatību. Dažādi pēc ģeometriskie parametri daļām, kurām ir vienāda masas un virsmas attiecība, tiek sasniegts vienāds sildīšanas ātrums. Tāpēc dažāda izmēra un formas, bet vienāda biezuma izstrādājumus var žāvēt vienā temperatūrā, t.i. vienlaikus. Temperatūras izlīdzināšana notiek pat tad, ja pati apstrādā lielas produktu partijas dažādas formas. Turklāt, pateicoties tam pašam temperatūras apstākļi Pārklājuma “izdegšanas” risks tiek samazināts līdz minimumam, t.i. bojājumi dažu izstrādājumu pārkaršanas dēļ. Nelielās vides temperatūras un apstrādājamā produkta temperatūras atšķirības dēļ pat darba traucējumi ar konveijera aizturi, kā likums, nerada ražošanas defektus. Tomēr ir jāpievērš uzmanība temperatūras un turēšanas laika atbilstībai ražotāja norādījumiem, jo ​​šo parametru pārsniegšana var izraisīt krāsas izmaiņas. Ražošanas traucējumu un īslaicīgas apturēšanas gadījumā ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai samazinātu krāsns temperatūru un/vai noņemtu no tās krāsojamos priekšmetus.

Infrasarkanā žāvēšana izmanto citu metodi enerģijas pārnešanai pārklājumu sacietēšanai. Infrasarkanā starojuma intensitāte ir atkarīga no viļņa garuma diapazona un emitētāja temperatūras. Ir garo, vidējo, īso un ultraīso viļņu starojums. Sakarība starp infrasarkanā starojuma viļņa garumu un temperatūru ir dota tabula.

Dažreiz viļņa garuma vietā tiek novērtēta termostarojuma sienas temperatūra. Šajā gadījumā izšķir tumšo un gaismas izstarotājus. Tā sauktie “tumšie izstarotāji” aptuveni atbilst zemākajam garā viļņa garuma diapazonam. Šie radiatori ir no melnas skārda izgatavoti kanāli, kuros cirkulē dūmgāzes 300 - 400°C temperatūrā, un parasti tiek izmantoti gadījumos, kad ir pieejams atbilstošas ​​temperatūras atkritumu siltums, piemēram, žāvētājos automašīnu virsbūvēm ar termiskā tīrīšana izplūdes gaiss. Sakarā ar to lielo masu, šie emitētāji ir ļoti inerciāli, ja tie tiek regulēti. Turklāt siltummaiņu lielās virsmas dēļ siltuma zudumi konvekcijas dēļ ir ļoti lieli, kas izraisa ievērojamu gaisa uzsilšanu.

Elektriskie izstarotāji parasti tiek izmantoti vidējo, īso un īpaši īso viļņu diapazonā. Tie nodrošina precīzāku krāsojamo izstrādājumu virsmas temperatūras kontroli.

IR starus atkarībā no apstarotās virsmas īpašībām var absorbēt vai atstarot. Vieglas, gludas virsmas, tāpat kā tad, ja tās ir pakļautas gaismas stariem, atstaro vairāk starojuma, salīdzinot ar raupjām un tumšām virsmām. Neatstarotā starojuma daļa pārvēršas siltumā, kas noved pie izstrādājumu temperatūras paaugstināšanās un pārklājuma slāņa uzkarsēšanas arī no iekšpuses. IR žāvēšanas priekšrocība ir arī spēja pārnest lielu enerģijas daudzumu ļoti īsā laika periodā. Tas ļauj ātri sagatavot žāvētāju darbam, ātri uzsildīt krāsotos izstrādājumus, kā arī ievērojami ietaupīt darba vietu, jo žāvēšanas procesā produktu kustības ceļš ir īsāks.

Šīs priekšrocības var pilnībā izmantot, žāvējot produktus ar gludām, plānām sienām. Sarežģītākas formas un dažāda biezuma izstrādājumi atšķiras dažādos ātrumos apkure. Tā kā pie augstākas emitētāja temperatūras sildīšana notiek ātrāk, dators noteiktās vietās var ļoti ātri pārkarst. To var izvairīties, izmantojot dārgus tehniskos risinājumus, kas saistīti ar papildu regulēšanu vai ievērojamu gaisa cirkulācijas palielināšanu, kas liedz visas priekšrocības, ko sniedz termiskā starojuma žāvēšana.Vidējo viļņu infrasarkanie izstarotāji (IRM izstarotāji) ir visizplatītākais veids. Tie izceļas ar izturīgu dizainu un ilgu kalpošanas laiku. To trūkums ir salīdzinoši lēna sildīšana: pilnas jaudas sasniegšanai nepieciešamas aptuveni 2 minūtes.Īsviļņu elektriskie IR izstarotāji regulējami ir pārāki par IRM izstarotājiem, taču tiem ir daudz īsāks kalpošanas laiks. Gāzes IR izstarotāji apvieno termoradiācijas apkures priekšrocības ar lētu dzesēšanas šķidrumu.

Svarīgs elements konvekcijas sildīšanā ir gaisa vadi, jo termostarojuma žāvēšanas krāsnīs gaiss obligāti tiek uzkarsēts. Lai izvairītos no pārkaršanas un panāktu vienmērīgu siltuma sadali, termoradiācijas krāsnis nodrošina gaisa cirkulāciju krāsnī un izplūdes gaisa izvadīšanu. Izmantojot IR un gāzes izstarotājus, varat papildus izmantot ūdens dzesēšanu, lai izvairītos no pārkaršanas. Turklāt gāzes radiatoriem ir jānodrošina sadegšanas produktu noņemšana, izmantojot ventilatorus vai kombinācijā ar blakus esošo žāvētāju ar gaisa cirkulāciju.

Īpašas konservēšanas metodes. Izmantojot citas paātrinātas cietēšanas metodes, piemēram, žāvēšanu ar UV vai elektronisko termisko starojumu, starojums kalpo nevis karsēšanai, bet gan kā plēves veidotāja polimerizācijas katalizators. Augstfrekvences žāvēšana (produktu karsēšana, izmantojot induktīvo vai kapacitatīvo pretestību augstfrekvences laukā) ir arī īpaša konservēšanas metode, kurā metālu pārklāšanai var izmantot tikai induktīvo žāvēšanu. Dažos gadījumos to izmanto cauruļu, stiepļu un iepakojuma lentes pārklāšanai.

Induktīvā karsēšana ietver izstrādājuma novietošanu magnētiskajā laukā un uzsildīšanu ar iekšpusē radīto virpuļstrāvu palīdzību. Rezultātā siltums rodas tieši izstrādājuma iekšpusē. Tādējādi pārklājuma žūšana vienmēr notiek no iekšpuses uz āru, nevis no ārpuses uz iekšpusi, kā ar citām metodēm.

Induktīvā karsēšana ir piemērota visām žāvēšanas metodēm, ieskaitot krāsas, kas satur šķīdinātājus. Indukcijas žāvēšana ievērojami uzlabo pārklājuma adhēziju. Turklāt, saskaņā ar viena ražotāja teikto, ir iespējama salīdzinoši ātra sildīšana: dažos gadījumos dažu sekunžu laikā. Ir iespējams arī žāvēt liela izmēra izstrādājumus, jo enerģijas pārveide atkarībā no frekvences izvēles notiek tikai uz virsmas, t.i. tieši tur, kur nepieciešama apkure.Apkurei izmantotā indukcijas spole vairumā gadījumu ir gredzenveida vai lineārais induktors, kas izvēlēts atbilstoši sagatavei. Pateicoties atbilstošai indukcijas spoļu konstrukcijai, ir iespējams arī sildīt tikai atsevišķas sagataves zonas.

Indukcijas žāvēšanas izmantošanas nosacījums ir noteikta izstrādājumu ģeometrija, kas veicina vienmērīgu ienākošās strāvas sadalījumu, kas nodrošina vienādu temperatūru. Šāda veida žāvēšanai ideāli piemērotas caurules, stieņi vai skrūves. Automobiļu rūpniecībā šo metodi izmanto arī krāsas žāvēšanai uz piedziņas vārpstām, bremžu diskiem, sajūga pedāļiem vai riteņu gultņiem.Induktīvo sildīšanu var apvienot ar tradicionālajām žāvēšanas metodēm. Piemēram, priekšsildīšanu var veikt ar indukciju un turpmāku sacietēšanu ar konvekciju vai apstarošanu. Tādā veidā temperatūru var sasniegt ļoti ātri, tieši zemāk maksimālais līmenis, kā rezultātā ievērojami samazinās viss žāvēšanas process.

Žāvēšana mikroviļņu krāsnī - ideāla jauna metode, nodrošinot pārklājuma sildīšanu no iekšpuses uz āru. Augstas frekvences elektromagnētiskie viļņi iekļūst krāsas plēvē un sasilda pamatni. Tādējādi šajā gadījumā tiek novērsta sākotnējā plēves sacietēšana uz virsmas, kā tas notiek ar konvekcijas žāvēšanu. Mikroviļņu žāvēšanai izmantotie viļņu garumi ir no 1 mm līdz 15 cm Tie ir izveidoti mēģenē ar magnētiskais lauks(magnetrons) ar frekvenču diapazonu 2,45 GHz. Tā kā žāvēšana mikroviļņu krāsnī nodrošina intensīvu efektu un ļoti ātrus rezultātus, ir iespējams izveidot īsākas instalācijas salīdzinājumā ar tradicionālo procesu un tādējādi samazināt kopējās izmaksasžāvēšanai. Jāņem vērā arī tas, ka šādu iekārtu lietošanai nepieciešama īpaša atļauja. Termoreakcijas žāvēšana ietver termoreaktoru izmantošanu. Šī metode ir piemērota gan pulverveida, gan šķidriem pārklājumiem. Termoreaktori ir katalītiski IR izstarotāji, kas rada termisko starojumu ar viļņu garumu IR diapazonā. Tā kā emisijas spektrs ir 2-8 mikronu robežās, jaudu var regulēt ļoti elastīgi. Ar šīm sistēmām ir iespējams panākt arī ievērojamu žāvēšanas laiku un līdz ar to produktu apstrādes laika samazinājumu kaltēšanas iekārtās. Tiek ziņots, ka enerģijas ietaupījums var sasniegt 50%.

Ir četri galvenie procesi pulverkrāsošana pārklājumi: elektrostatiskais aerosols, verdošais slānis, elektrostatiskais verdošais slānis un liesmas aerosols.

Elektrostatiskā izsmidzināšana mūsdienās ir vispopulārākā pulverkrāsošanas metode. Visām uzklāšanas metodēm ir jāizveido virsmas sagatavošana (t.i., tīrīšana un pārklāšana). labs pamats pārklāšanai. Virsma attiecīgi jāsagatavo.

Četru dažādu pulvera pārklājuma metožu iezīmes:

1. Notiek elektrostatiskais aerosols iegūst sausā pulvera daļiņas elektriskais lādiņš, savukārt krāsojamā virsma ir elektriski neitrāla. Uzlādētais pulveris un neitrālā darba zona rada elektrostatisko lauku, kas piesaista virsmai sausas krāsas daļiņas. Nokļūstot uz krāsojamās virsmas, pulvera pārklājums saglabā savu lādiņu, kas notur pulveri uz virsmas. Šādi krāsotā virsma tiek ievietota speciālā krāsnī, kur krāsas daļiņas kūst un uzsūcas virsmā, pamazām zaudējot savu lādiņu.
2. Otrā metode uzklāšana nodrošina, ka pulverkrāsas daļiņas tiek turētas suspensijā ar gaisa plūsmu. Saskaroties ar iepriekš uzkarsētu krāsojamo virsmu, šīs daļiņas kūst un stingri noturas uz tās virsmas. Pulvera pārklājuma biezums ir atkarīgs no temperatūras, virsmas sildīšanas pakāpes, kā arī no saskares ilguma ar pulvera daļiņām. Uzklājot termoplastiskus pārklājumus, pēckarsēšana parasti nav nepieciešama. Tomēr dažos gadījumos pulvera pārklājuma pilnīgai sacietēšanai ir nepieciešama papildu karsēšana.
3. Elektrostatiskā metode pulverkrāsas uzklāšanai, izmantojot gaisa plūsmu ir daudzējādā ziņā līdzīgs iepriekšējam, taču šajā gadījumā krāsas daļiņas noturošā gaisa plūsma ir elektriski uzlādēta. Jonizētās gaisa molekulas uzlādē krāsas daļiņas, kad tās virzās uz augšu īpašā krāsnī, kur tiek novietota krāsojamā virsma, un veido lādētu daļiņu mākoni. Krāsojamā virsma, kurai ir neitrāls lādiņš, ir pārklāta ar lādētu daļiņu slāni. Šajā gadījumā krāsojamās virsmas iepriekšēja uzsildīšana nav nepieciešama. Šī tehnoloģija ir piemērota mazu un vienkāršas formas priekšmetu krāsošanai.
4. Liesmas krāsošanas metode parādījās salīdzinoši nesen un galvenokārt tika izmantots termoplastiskiem pulvera pārklājumiem. Termoplastiskais pulveris saspiesta gaisa ietekmē izkūst un nonāk īpašā pistolē, kur iziet cauri degošam propānam. Uz krāsojamās virsmas tiek uzklātas izkusušās krāsas daļiņas, veidojot izturīgu slāni. Tā kā šai metodei nav nepieciešams tiešs karstums, tā ir piemērota lielākajai daļai materiālu. Izmantojot šo tehnoloģiju, jūs varat krāsot virsmas, kas izgatavotas no metāla, koka, gumijas un akmens. Liesmas krāsas uzklāšana ir piemērota arī lieliem vai nekustīgiem objektiem.

Pulvera pārklājuma izvēle ir atkarīga no vēlamajām virsmas īpašībām. Pulveru īpašībām jāatbilst klienta individuālajām vajadzībām pēc virsmām. Pulvera pārklājumus iedala dažādās kategorijās atkarībā no pielietojuma. Termoplastiskie pārklājumi tiek izmantoti blīvāku virsmu krāsošanai un ilgstošas ​​​​izturības nodrošināšanai, savukārt termostatisko pulvera pārklājumu izmanto biezāku virsmu krāsošanai. plāni materiāli galvenokārt dekoratīviem nolūkiem. Pulverkrāsas izmanto polietilēnu, polivinilu, neilonu, fluorpolimērus, epoksīda sveķi, poliestera un akrila sveķi.

Materiālu saderība

• Elektrostatiskā gaisa plūsmas tehnoloģija ir vislabāk piemērota nelielu metāla priekšmetu krāsošanai.
• Tāpat kā ar visiem krāsošanas veidiem, pulverkrāsojumus uzklāj uz tīras, gludas un labi sagatavotas virsmas. Krāsojamajai virsmai nav nepieciešama iepriekšēja apstrāde, bet papildu virsmas sagatavošana (piemēram, apstrāde ar dzelzs fosfātu tēraudam, cinka fosfāts galvaniskajām šūnām vai tēraudam un hroma fosfāts alumīnija virsmām) ievērojami uzlabo pulvera pārklājuma kvalitāti. .
• Tikai materiālus, kas var sasniegt augstu temperatūru, var krāsot ar pulvera pārklājumu, izmantojot elektrostatisko smidzināšanas, gaisa vai elektrostatisko pārklāšanas paņēmienus. Tāpēc šīs tehnoloģijas ir vispiemērotākās maziem metāla priekšmetiem.

Veselība un drošība

• Pulverkrāsas var viegli uzliesmot atklātu uguns avotu tuvumā. Pulvera koncentrācija gaisā ir droši jākontrolē, lai nodrošinātu drošu darba vidi. Lai gan nav viegli uzliesmojošu šķīdinātāju, jebkurš organisks materiāls, piemēram, putekļi vai pulveris, gaisā var veidot sprādzienbīstamu vielu.
• Krāsojot jāizvairās no pulverkrāsas ieelpošanas, jo tas var sabojāt plaušas un ķermeņa aizsargplēves.

Tipisks pulverkrāsošanas process ir šāds:

1. Izstrādājuma virsmas sagatavošana krāsošanai.
2. Pulvera pārklājuma uzklāšana uz krāsojamās virsmas smidzināšanas kamerā, izmantojot smidzināšanas pistoli, kurā polimēra pulvera daļiņām tiek dots elektriskais lādiņš un kas transportē pulveri uz detaļu, izmantojot saspiestu gaisu. Elektrostatisko spēku ietekmē pulvera daļiņas tiek piesaistītas krāsojamās detaļas virsmai un uz tās izkārtojas vienmērīgos slāņos.
3. Produkta karsēšana kausēšanas un polimerizācijas krāsnī 140-220°C temperatūrā (atkarībā no krāsas veida). Karsēšanas rezultātā pulveris kūst, polimerizējas un pārklājums iegūst nepieciešamās aizsargājošās un dekoratīvās īpašības.

Pulverkrāsa ir izmantota diezgan ilgu laiku. Bet, ja jūs nezināt tās pielietošanas tehnoloģiju vajadzīgajā apjomā, ja jums nav nepieciešamo pieredzi, jums būs rūpīgi jāizpēta visa informācija, lai izvairītos no kļūdām. Mēs veltām šo materiālu viņu profilaksei.

Īpatnības

Pulverkrāsa ir izgatavota no polimēriem, kurus pārvērš pulverī un pēc tam uzklāj uz noteiktas virsmas, izsmidzinot. Lai pārklājumam piešķirtu vēlamās īpašības, to termiski apstrādā, izkausētais pulveris pārvēršas viendabīga biezuma plēvē. Galvenās šī materiāla priekšrocības ir izturība pret koroziju un ievērojama adhēzija. Augstas temperatūras ietekmē, arī tad, kad tās mijas ar zemām, pulverkrāsa saglabā savas īpašības ilgu laiku. pozitīvas iezīmes. Tas labi panes arī mehāniskās un ķīmiskās ietekmes, un saskare ar mitrumu netraucē virsmu.

Pulverkrāsa saglabā visas šīs priekšrocības ilgu laiku, kā arī savu vizuālo pievilcību. Jūs varat krāsot virsmu, panākot dažādus toņus un faktūras, mainot pievienojamās piedevas. Matēts un glancēts spīdums ir tikai spilgtākie piemēri, šāds dekors ar pulverkrāsu tiek izveidots viegli un ātri. Taču iespējama arī oriģinālāka krāsošana: ar trīsdimensiju efektu, atveidojot koka izskatu, imitējot zeltu, marmoru un sudrabu.

Neapšaubāma priekšrocība Pulverkrāsošana ļauj veikt visu darbu ar vienu slāni, strādājot ar šķidrām kompozīcijām, tas nav sasniedzams. Turklāt jums nebūs jāizmanto šķīdinātāji un jāuzrauga krāsas un lakas sastāva viskozitāte. Visu neizmantoto pulveri, kas nepalika uz vēlamās virsmas, var savākt (strādājot speciālā kamerā) un izsmidzināt vēlreiz. Rezultātā pulverkrāsa, izmantojot nepārtraukti vai lielu vienreizēju darbu apjomu, ir izdevīgāka par citām. Vēl viena laba lieta ir tā, ka nav jāgaida, līdz krāsas slānis nožūs.

Ir vērts apsvērt visas šīs priekšrocības, kā arī optimālu videi draudzīgumu, jaudīgas ventilācijas neesamību un iespēju gandrīz pilnībā automatizēt darbu.

Neaizmirstiet par šīs tehnikas negatīvajām pusēm:

• Ja parādās kāds defekts, ja pārklājums ir bojāts darba vai turpmākās lietošanas laikā, jums būs jāpārkrāso viss objekts vai vismaz viena no tā virsmām no nulles.
• Pulverkrāsošana netiek veikta mājās, tai ir nepieciešams ļoti sarežģīts aprīkojums, un kameru izmērs ierobežo krāsojamo priekšmetu izmērus.
• Jūs nevarat tonēt krāsu, un jūs to nevarat izmantot detaļām vai konstrukcijām, kuras paredzēts metināt, jo krāsas slāņa sadegušās daļas nevar atjaunot.

Uz kādām virsmām to var izmantot?

Spēcīga saķere padara pulvera pārklājumu ideāli piemērotu nerūsējošie tēraudi. Kopumā, apstrādājot metāla izstrādājumi mājsaimniecības, rūpniecības un transporta vajadzībām pulveri izmanto daudz biežāk nekā šķidrie preparāti. Tieši šādi tiek krāsotas noliktavas un tirdzniecības iekārtu sastāvdaļas, darbgaldi, metāla cauruļvadi un akas. Papildus lietošanas vienkāršībai inženieru uzmanību šai apstrādes metodei piesaista krāsas ugunsdrošība un sanitārajā ziņā, kā arī tās nulles toksicitātes līmenis.

Kaltas konstrukcijas, alumīnija un nerūsējošā tērauda izstrādājumus var viegli krāsot ar pulveri.Šo pārklāšanas metodi izmanto arī laboratorijas ražošanā, medicīniskais aprīkojums, sporta aprīkojums.

Produkti, kas izgatavoti no melnajiem metāliem, tostarp tie, kuriem ir ārējais cinka slānis, keramika, MDF un plastmasa, var būt arī labs substrāts pulverkrāsošanai.

Krāsām uz polivinilbutirāla bāzes ir paaugstinātas dekoratīvās īpašības, tās ir izturīgas pret benzīnu un nevada elektrība, un labi panes saskari ar abrazīvām vielām. Spēja izturēt ūdens, pat sāļa ūdens iekļūšanu, ir ļoti noderīga, veidojot cauruļvadus, apkures radiatorus un citus sakarus, kas saskaras ar šķidrumu.

Uzklājot alumīnija profila virsmu ar īpašu pulveri, prioritāte ir ne tik daudz aizsardzība pret koroziju, bet gan skaista izskata piešķiršana. Ir obligāti jāizvēlas darbības režīms atkarībā no krāsvielas sastāva un pamatnes īpašībām, kā arī jāņem vērā iekārtas specifika. Alumīnija profils ar termisko ieliktni, apstrādā ne ilgāk kā 20 minūtes, uzkarsējot ne augstāk par 200 grādiem. Elektrostatiskā metode ir sliktāka par tribostatisko metodi, krāsojot metāla izstrādājumus ar neredzamiem caurumiem.

Fluorescējošās pulverkrāsas izmantošana tiek praktizēta, strādājot pie ceļa zīmēm un citām informācijas struktūrām, kad svarīgāka ir spīdēšana tumsā. Lielākoties tiek izmantoti aerosola preparāti, jo tie ir vispraktiskākie un veido vienmērīgāko slāni.

Kā audzēt?

Principā profesionāļi nesaskaras ar jautājumu par to, kā atšķaidīt pulverkrāsu un kādā proporcijā to vajadzētu atšķaidīt pirms pārklājuma uzklāšanas. Kā jau zināms, krāsošana ar šāda veida krāsām tiek veikta pilnīgi sausā veidā, un, lai kā eksperimentētāji mēģinātu šo maisījumu atšķaidīt un izšķīdināt, tas neizdosies.

Patēriņš

Ir dekoratīvie, aizsargpārklājumi un kombinētie pārklājumi, atkarībā no konkrētās grupas, kurai tie pieder, veidojas dažāda biezuma slānis. Jāņem vērā arī virsmas ģeometriskā forma un grūtības strādāt ar to.

Krāsošana

Kā jau zināms, ar pulverkrāsām mājās neko nevar krāsot. Galvenās grūtības, lietojot tos rūpnieciskā mērogā, rodas procesā sagatavošanās darbi. Tehnoloģija paredz, ka no virsmas ir jānoņem mazākie netīrumi un jāattauko. Noteikti fosfātu virsmu, lai pulveris labāk pielīp.

Sagatavošanas metodes neievērošana novedīs pie pārklājuma elastības, izturības un vizuālās pievilcības pasliktināšanās. Netīrumus var noņemt, izmantojot mehānisku vai ķīmiskā tīrīšana, pieejas izvēli nosaka tehnologu lēmums.

Lai noņemtu oksīdus, korozijas vietas un katlakmens, bieži tiek izmantotas skrošu strūklas iekārtas, kas izsmidzina smiltis vai īpašas granulas, kas izgatavotas no čuguna un tērauda. Abrazīvās daļiņas tiek izmestas vēlamajā virzienā ar saspiesta gaisa vai centrbēdzes spēku. Šis process notiek lielā ātrumā, kā rezultātā svešas daļiņas tiek mehāniski notriektas no virsmas.

Krāsojamās virsmas ķīmiskai sagatavošanai (tā sauktajam kodināšanai) izmanto sālsskābi, slāpekļskābi, fosforskābi vai sērskābi. Šī metode ir nedaudz vienkāršāka, jo nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, un kopējā produktivitāte palielinās. Bet tūlīt pēc kodināšanas jums ir jānomazgā atlikušās skābes un tās neitralizē. Tad tiek izveidots īpašs fosfātu slānis, tā veidošanai ir tāda pati loma kā grunts uzklāšanai citos gadījumos.

Tālāk daļa jāievieto īpašā kamerā: tas ne tikai samazina darba maisījuma patēriņu, to notverot, bet arī neļauj krāsai piesārņot apkārtējo telpu. Modernās tehnoloģijas vienmēr aprīkots ar bunkuriem, vibrējošiem sietiem un sūkšanas līdzekļiem. Ja nepieciešams krāsot lielu lietu, izmantojiet caurlaides tipa kameru, bet salīdzinoši mazas detaļas var apstrādāt arī strupceļa iekārtās.

Lielās nozares izmanto automatizētas krāsošanas kabīnes, kurā ir iebūvēts “pistoles” formāta manipulators. Šādu ierīču izmaksas ir diezgan augstas, taču tās iegūst pilnībā gatavie izstrādājumi Sekunžu laikā attaisno visas izmaksas. Parasti smidzinātājs izmanto elektrostatisko efektu, tas ir, pulveris vispirms saņem noteiktu lādiņu, un virsma saņem tādu pašu lādiņu ar pretēju zīmi. “Pistole”, protams, “šauj” nevis ar pulvera gāzēm, bet gan ar saspiestu gaisu.

Metāla pulverkrāsošana tika izgudrota pagājušā gadsimta 60. gados un ļoti ātri kļuva plaši izplatīta. Tas ir saistīts ar daudzajām šīs tehnoloģijas priekšrocībām, piemēram, efektivitāti, videi draudzīgumu un pārklājuma pievilcīgo izskatu.

Galvenā informācija

Tātad šīs tehnoloģijas nozīme ir tāda, ka uz krāsojamās virsmas tiek izsmidzināta polimēra pulverkrāsa. Tāpēc šī metode ieguva savu nosaukumu. Pēc krāsas uzklāšanas virsma ir pakļauta termiskā apstrāde, kā rezultātā pulveris kūst un veido nepārtrauktu viendabīgu plēvi.

Ar šo metodi iegūtajam pārklājumam ir šādas īpašības:

• Korozijas aizsardzība;
• Laba saķere ar pamatni;
• Izturīgs pret temperatūras izmaiņām;
• Izturība pret mehāniskiem bojājumiem, ieskaitot triecienizturību;
• Mitruma izturība;
• Izturīgs pret ķīmiskām ietekmēm;
• Lieliskas dekoratīvās īpašības;
• Izturība.

Padoms!
Pateicoties labai saķerei, šī metode ir visvairāk labākais variants nerūsējošā tērauda krāsošana.

Atsevišķi jāsaka par šāda pārklājuma dekoratīvajām īpašībām, kas izceļas ar dažādām krāsām un faktūrām, kas tiek panākts, izmantojot dažādas piedevas.

Jo īpaši metāla pulverkrāsošana ļauj iegūt šāda veida virsmas:

• Matēts;
• Spīdīgs;
• Plakans vai apjomīgs;
• Zelta imitācija;
• Koka tekstūras imitācija;
• Marmorēts;
• Par sudrabu utt.

Pulverkrāsošanas tehnoloģijas priekšrocības

Papildus iespējai iegūt pārklājumu ar augstas veiktspējas īpašībām šai tehnoloģijai ir vairākas citas priekšrocības, piemēram:

• Krāsojošo kompozīciju uzklāšanas iespēja vienā kārtā, kas ir nepieņemami, krāsojot ar šķidrām krāsām un lakām.
• Nav nepieciešams lietot šķīdinātāju un kontrolēt materiāla viskozitāti.
• Augsta krāsošanas efektivitāte, jo pulveri, kas nav nosēdies uz krāsojamās virsmas, var izmantot atkārtoti. Lai to izdarītu, izsmidzināšana tiek veikta īpašā kamerā, kas ļauj savākt visu neizlietoto pulveri. Tā rezultātā metāla pulverkrāsošanas izmaksas ir zemākas nekā krāsas uzklāšana ar citām metodēm.
• Krāsošanas process aizņem nedaudz laika, un pēc krāsas uzklāšanas jums nav jāgaida, līdz tā nožūst.
• Vides drošība, jo krāsviela nesatur toksiskas vielas organiskie savienojumi. Tā rezultātā nav nepieciešams izmantot jaudīgas ventilācijas sistēmas.
• Augsti automatizēta krāsu uzklāšanas tehnoloģija, kas vienkāršo iekārtas lietošanas apguves procesu.

Trūkumi

Tāpat kā jebkurai citai tehnoloģijai, metāla pulverkrāsošanai ir daži trūkumi:

• Vietējos pārklājuma defektus novērst nav iespējams – ja tādi rodas, ir nepieciešams pilnībā pārkrāsot virsmu.
• Pats gleznot nav iespējams, jo tas ir nepieciešams īpašs aprīkojums un darbnīcas apstākļi.
• Krāsotu virsmu izmēri ir ierobežoti.
• – atļauts izmantot tikai ražotāju pulverkrāsas metālam.
• Nav iespējams krāsot detaļas, kuras vēlāk tiks metinātas, jo pārklājuma apdegušās vietas nevar atjaunot.

Pulverkrāsošanas tehnoloģija

Pamatnes sagatavošana

Iepriekšēja apstrāde ir laikietilpīgākais un darbietilpīgākais krāsošanas posms. Tomēr tas ir jādod Īpaša uzmanība, jo pārklājuma elastība, izturība un kvalitāte ir atkarīga no sagatavošanas.

Detaļas sagatavošana krāsošanai ietver jebkādu piesārņotāju noņemšanu, virsmas attaukošanu un fosfatēšanu, lai uzlabotu adhēziju un aizsargātu metālu no korozijas. Apstrādājamo virsmu notīra mehāniski vai ķīmiski.

Lai noņemtu oksīdus, rūsu un katlakmens, efektīva metode tīrīšana ir skrošu strūklu. Tie tiek realizēti, izmantojot smilšu, tērauda vai čuguna granulas.

Saspiesta gaisa vai centrbēdzes spēka ietekmē šīs daļiņas lielā ātrumā tiek padotas uz apstrādājamās virsmas un to sasmalcina, kā rezultātā no metāla atdalās katlakmens, rūsa un cita veida piesārņojums, kas būtiski uzlabo adhēziju.

Ķīmiskās tīrīšanas metodi sauc par kodināšanu.

Šajā gadījumā rūsas, oksīdu un citu piesārņotāju noņemšana tiek veikta, izmantojot kompozīcijas, kuru pamatā ir šāda veida skābes:

• Soļanojs;
• Slāpeklis;
• Sērs;
• Fosfors.

Kodināšanas priekšrocība salīdzinājumā ar abrazīvo tīrīšanu ir lielāka produktivitāte un lietošanas vienkāršība. Tomēr pēc šīs procedūras ir nepieciešams rūpīgi noskalot virsmu. Attiecīgi rodas izmaksas par papildu tīrīšanas līdzekļu izmantošanu.

Fotoattēlā - nelielas daļas krāsošana

Krāsas uzklāšana

Pēc metāla pirmapstrādes pabeigšanas detaļu ievieto speciālā kamerā, kur tiek izsmidzināts krāsojošs pulveris. Kā minēts iepriekš, kamera ir nepieciešama, lai noķertu neizmantoto materiālu. Turklāt tas neļauj krāsas daļiņām iekļūt telpā.

Šādas kameras ir aprīkotas ar tīrīšanas līdzekļiem, piemēram, piltuvēm un vibrācijas sietiem, kā arī sūkšanas sistēmām.

Jāsaka, ka ir divu veidu kameras:

• Pastaigas - liela izmēra izstrādājumu krāsošanai;
• Strupceļš – nelielu priekšmetu krāsošanai.

Turklāt ir arī automātiskie modeļi, kuros pārklājums tiek uzklāts ar automātiskām manipulatora pistolēm. Protams, šāda aprīkojuma cena ir visaugstākā, tomēr arī to produktivitāte ir daudz augstāka - šajā gadījumā pulverkrāsošana tiek uzklāta burtiski dažu sekunžu laikā.

Parasti krāsu uzklāj elektrostatiski, t.i. Tiek izsmidzināts elektrostatiski uzlādēts pulveris, kas apņem iezemēto daļu un pielīp tai. Pati izsmidzināšana notiek, izmantojot pneimatisko smidzinātāju, kas ir vai nu vienkārši pistole.

Pēc pulvera izsmidzināšanas produkts tiek pārvietots uz krāsns kameru, kur tas tiek pakļauts termiskai apstrādei. Augstas temperatūras ietekmē pulveris pārvēršas viskozā-šķidruma stāvoklī, pēc kura izkusušās daļiņas veido monolītu slāni.

Piezīme!
Lai iegūtu kvalitatīvu pārklājuma rezultātu, ir stingri jāievēro iekārtas lietošanas instrukcija.
Tāpēc šis darbs būtu jāveic speciālistam.

Secinājums

Metāla virsmu pulverkrāsošana daudzējādā ziņā ir progresīvāka nekā krāsošana ar šķidrām krāsām. Tomēr dažos gadījumos tā izmantošana ir ierobežota. Turklāt to var veikt tikai profesionālis dārgs aprīkojums, tāpēc nav piemērojams mājās.

Lai iegūtu papildinformāciju par šo tēmu, skatiet šī raksta videoklipu.